JP5255474B2 - 鉄基形状記憶合金形材の製造方法 - Google Patents
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の製造には、以下のような問題点があるという知見を得た。
Siは、γ→ε変態を促進させる元素であるが、その十分な効果は3%以上の添加によって得られる。しかし、Siを7%を越えて添加すると、合金の加工性および成形性が損なわれてしまう。したがって、Si含有量は、3〜7%とする。
Mnは25%未満では応力誘起によってε相の生成とともにマルテンサイト相(α’相)も導入され形状記憶効果が低下する。一方。Mnが30%を越えるとγが安定化され、γ→ε変態よりもγのすべり変形が優先的に生じるようになる。したがって、Mn含有量は、25〜30%とする。
Crは耐食性の向上に寄与するが、その効果は3%以上の添加によって得られる。また、7%を越えて添加すると、Siと低融点の金属間化合物を形成し、合金の溶製が困難となる。またCrはγ→ε変態を容易にし、形状記憶特性を向上させる上でも効果的である。したがって、Cr含有量は、3〜7%とする。
が低下していく傾向が示されている。本発明を適用した鉄基形状記憶合金の絞り値は、1180℃を超えると、絞りが60%を下回る。また、熱間押出の工程では加工発熱により50℃程度の温度上昇が生じる。そのため、本発明を適用した鉄基形状記憶合金の絞りを、確実に、60%以上にするためには、加熱温度を1180℃以下にすることが好ましい。また、熱間押出を行う際に、加工発熱が生じても形材の温度が1180℃を超えないようにすることで、ビレット加熱温度の上限を1130℃以下とすることが更に好ましい。
のトレーニング処理を実施したことにより、第1の引張変形付与工程(S16)における7%の歪み付与に対して、3.0%以上の形状回復歪みを得ることができた。
Claims (3)
- 質量%で、
Si:3〜7%、
Mn:25〜30%、
Cr:3〜7%
を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなるビレットを1050〜1200℃に加熱して熱間押出によって成形し、
前記成形された形材を室温まで冷却し、
前記冷却された形材における少なくとも長手方向両端に位置する把持部を600〜1000℃で10分以上加熱してその後室温まで冷却し、
室温下で前記把持部を把持して前記形材に引張応力を負荷することにより5〜15%の引張塑性歪みを付与し、
さらに前記形材の全体を600〜800℃で10分以上加熱して室温まで冷却し、
室温下で前記把持部を把持して前記形材に引張応力を負荷することにより5〜15%の引張塑性歪みを付与すること
を特徴とする鉄基形状記憶合金形材の製造方法。 - 前記ビレットの加熱温度を1070〜1130℃とすること
を特徴とする請求項1に記載の鉄基形状記憶合金形材の製造方法。 - 前記熱間押出後、1000℃から600℃までを1℃/秒以下の冷却速度で冷却すること
を特徴とする請求項1又は2に記載の鉄基形状記憶合金形材の製造方法。
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