JP5255162B1 - Method for producing compatible transparent hydrous oil - Google Patents

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Abstract

本発明の目的は、油と水とが混合されていながら乳濁することなく均質な状態で安定して維持できる相溶性透明含水油を製造する方法を提供することである。本発明は、鉱物油及び植物油から選択される少なくとも一方の油と、水と、乳化剤と、を混合してエマルジョンを得る第１の工程と、エマルジョンを、前段フィルタ１４と前段フィルタよりも濾過精度が小さい後段フィルタ１６とを順次通過させる第２の工程と、第２の工程を経たエマルジョンを１００℃以下に加温した状態で、エマルジョンに透明化剤としてのアミン類を混合する第３の工程と、を備える。An object of the present invention is to provide a method for producing a compatible transparent hydrous oil which can be stably maintained in a homogeneous state without being emulsified while the oil and water are mixed. The present invention includes a first step of obtaining an emulsion by mixing at least one oil selected from mineral oil and vegetable oil, water, and an emulsifier, and the filtration accuracy of the emulsion more than that of the pre-stage filter 14 and the pre-stage filter. The second step of sequentially passing through the rear-stage filter 16 having a small size, and the third step of mixing the emulsion as a clarifying agent in the emulsion while the emulsion having passed through the second step is heated to 100 ° C. or lower And comprising.

Description

本発明は相溶性透明含水油の製造方法に関する。更に詳しくは、油に水を混合してエマルジョン化した相溶性透明含水油の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a compatible transparent hydrous oil. More specifically, the present invention relates to a method for producing a compatible transparent water-containing oil obtained by emulsifying water by mixing it with oil.

近年、埋蔵量が限られている石油等の化石燃料の枯渇問題や、化石燃料を燃焼させた際に排出されるＣＯ２や、ＮＯｘ、ＳＯｘ等の有害物質による地球温暖化や環境汚染の問題に対処するために、燃料油と水を混合してエマルジョン化したエマルジョン燃料が注目され、種々の製造方法が提案されている。Recently, depletion problem or fossil fuel such as petroleum reserves is limited, and the CO 2 is discharged upon combustion of fossil fuels, NOx, harmful substances due to global warming and environmental pollution SOx such problems In order to cope with this, an emulsion fuel obtained by mixing and emulsifying fuel oil and water has attracted attention, and various production methods have been proposed.

例えば、特許文献１に記載されている発明は、燃料油の中に空気注入によって気泡を発生させて撹搾しつつ、２００Ｖ以上のプラス電位が付与される環境下で水を混入することによって、透明化した油水混合液を得ようとするものである。   For example, in the invention described in Patent Document 1, water is mixed in an environment where a positive potential of 200 V or more is applied while air bubbles are generated by air injection in the fuel oil and stirred. An attempt is made to obtain a transparent oil-water mixture.

また、特許文献２に記載されている発明は、エダクター効果と渦流効果を利用して、植物由莱の増粘剤により水の粘度を高めた活性水と、油性燃焼促進剤を適宜調整添加した基燃油を撹搾及び循環混合することにより、長時間安定して油水が分離しない均一なエマルジョン燃料油を得ようとするものである。   In addition, the invention described in Patent Document 2 uses the eductor effect and the eddy current effect to appropriately adjust and add active water whose viscosity is increased by a plant-derived thickener and an oily combustion accelerator. By stirring and circulatingly mixing the base fuel oil, it is intended to obtain a uniform emulsion fuel oil in which oil and water are not separated stably for a long time.

特開２００５−３０７１３６号公報JP 2005-307136 A 特開２０１０−１３８３６２号公報JP 2010-138362 A

しかしながら、前述した特許文献１に記載された発明は、有害でコスト負担となる乳化剤等を使用することなく透明な混合油を製造する方法を提供するものであるが、油中に混合できる水の重量比率においては１０％〜１５％程度に留まるものであった。   However, the invention described in Patent Document 1 described above provides a method for producing a transparent mixed oil without using harmful and costly emulsifiers and the like, but water that can be mixed in the oil. The weight ratio was about 10% to 15%.

また、特許文献２に記載されている発明においては、燃料油をエダクター効果と渦流効果を利用して水と撹拌混合しているため、均一に粒子化されたエマルジョンを得ることが難しく、高い含水比率においては、油水エマルジョン状態を長期間安定して維持することが困難であるとともに、得られた製品油は透明ではないので、商品価値を高められない問題もあった。   Further, in the invention described in Patent Document 2, since fuel oil is stirred and mixed with water using the eductor effect and the vortex effect, it is difficult to obtain a uniform particleized emulsion, and the water content is high. In terms of the ratio, it was difficult to stably maintain the oil-water emulsion state for a long period of time, and the product oil obtained was not transparent, so there was a problem that the commercial value could not be increased.

本発明は上記従来の技術に鑑みてなされたものであり、油と水とが混合されていながら乳濁することなく均質な状態で安定して維持できる相溶性透明含水油を製造する方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above prior art, and provides a method for producing a compatible transparent hydrous oil that can be stably maintained in a homogeneous state without being emulsified while the oil and water are mixed. The purpose is to do.

即ち、本発明は以下に示す通りである。
（１）請求項１に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、鉱物油及び植物油から選択される少なくとも一方の油と、水と、乳化剤と、を混合してエマルジョンを得る第１の工程と、
前記エマルジョンを、前段フィルタと前記前段フィルタよりも濾過精度が小さい後段フィルタとを順次通過させる第２の工程と、
前記第２の工程を経たエマルジョンを１００℃以下に加温した状態で、該エマルジョンに透明化剤としてのアミン類を混合する第３の工程と、を備え、
前記前段フィルタの濾過精度が１〜１０μｍであることを特徴とする。
（２）請求項２に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項１において、前記水が、酸化チタンと接触されながら紫外線照射された水であることを要旨とする。
（３）請求項３に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項１又は２において、前記後段フィルタの濾過精度が０．０５〜０．８μｍであることを要旨とする。

（４）請求項４に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項１乃至３のうちのいずれかにおいて、前記第１の工程では、第１の噴霧手段と、前記第１の噴霧手段に対向して配置された第２の噴霧手段と、を備えた噴霧混合装置を用い、
前記第１の噴霧手段から油を噴霧し、前記第２の噴霧手段から水及び乳化剤を噴霧し、前記油と前記水と前記乳化剤との混合を行うことを要旨とする。
（５）請求項５に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項１乃至４のうちのいずれかにおいて、前記アミン類が、シクロヘキシルアミンを含むことを要旨とする。
（６）請求項６に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項１乃至５のうちのいずれかにおいて、前記乳化剤が、脂肪酸アルカノールアミド型のノニオン界面活性剤を含むことを要旨とする。
（７）請求項７に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項１乃至６のうちのいずれかにおいて、前記油が鉱物油を含む場合であって、前記第３の工程における加温されたエマルジョンの温度が５０〜８０℃であることを要旨とする。
（８）請求項８に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項４において、前記第１の噴霧手段において前記油に正電荷を付与し、前記第２の噴霧手段において前記水及び前記乳化剤に負電荷を付与することを要旨とする。 That is, the present invention is as follows.
(1) The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to claim 1 is a first step of obtaining an emulsion by mixing at least one oil selected from mineral oil and vegetable oil, water, and an emulsifier. When,
A second step of sequentially passing the emulsion through a front-stage filter and a rear-stage filter having a filtration accuracy smaller than that of the front-stage filter;
A third step of mixing an amine as a clarifying agent into the emulsion in a state where the emulsion having undergone the second step is heated to 100 ° C. or less ,
Filtration accuracy of the front filter is characterized 1~10μm der Rukoto.
(2) The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to claim 2 is characterized in that, in claim 1, the water is water irradiated with ultraviolet rays while being in contact with titanium oxide.
(3) A method of manufacturing a compatible transparent water oil according to claim 3, in claim 1 or 2, the filtration accuracy of the subsequent stage filter is summarized in that a 0.05 to 0.8 .mu.m.

( 4 ) The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to claim 4 is the method according to any one of claims 1 to 3 , wherein in the first step, the first spray means and the first spray A second spraying means disposed opposite the means, and a spray mixing device comprising:
The gist is that oil is sprayed from the first spraying means, water and an emulsifier are sprayed from the second spraying means, and the oil, water and the emulsifier are mixed.
( 5 ) The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to claim 5 is characterized in that, in any one of claims 1 to 4 , the amines contain cyclohexylamine.
( 6 ) The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to claim 6 is characterized in that, in any one of claims 1 to 5 , the emulsifier contains a fatty acid alkanolamide type nonionic surfactant. To do.
(7) The method of producing compatible transparent water oil according to claim 7, in any of the claims 1 to 6, in a case where the oil comprises a mineral oil, pressurized in the third step The gist is that the temperature of the heated emulsion is 50 to 80 ° C.
( 8 ) The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to claim 8 is the method according to claim 4 , wherein the first spraying means imparts a positive charge to the oil, and the second spraying means provides the water and The gist is to impart a negative charge to the emulsifier.

本発明の相溶性透明含水油の製造方法によれば、油と水とが混合されていながら乳濁することなく均質な状態で安定して維持できる相溶性透明含水油を製造できる。
酸化チタンと接触されながら紫外線照射された水を用いる場合は、油と水とが混合されていながら乳濁することなく特に均質な状態で安定して維持できる相溶性透明含水油を製造できる。
前段フィルタの濾過精度が１〜１０μｍである場合には、濾過精度がより大きい場合に比べてより効果的に透明化を促すことができる。
後段フィルタの濾過精度が０．０５〜０．８μｍである場合には、濾過精度がより大きい場合に比べてより効果的に透明化（油水の実質的に均質に混合された状態）を促すことができる。
第１の噴霧手段とこれに対向して配置された第２の噴霧手段を備えた噴霧混合装置を用いて油と水と乳化剤との混合を行う場合には、より微細な粒子状体で油、水及び乳化剤の三者を混合できるために、効果的な混合を行うことができる。
アミン類が、シクロヘキシルアミンを含む場合は、それ以外の場合に比べてより効果的に透明化（油水の実質的に均質に混合された状態）を促すことができる。
乳化剤が、脂肪酸アルカノールアミド型のノニオン界面活性剤を含む場合には、それ以外の場合に比べてより効果的に油水の混合を促すことができる。
油が鉱物油を含む場合であって、第３の工程における加温されたエマルジョンの温度が５０〜８０℃である場合には、より効果的に透明化（油水の実質的に均質に混合された状態）を促すことができる。
第１の噴霧手段において油に正電荷を付与し、第２の噴霧手段において水及び乳化剤に負電荷を付与する場合には、電気的作用により油水の混合をより効果的に促すことができる。According to the method for producing a compatible transparent hydrous oil of the present invention, it is possible to produce a compatible transparent hydrous oil that can be stably maintained in a homogeneous state without being emulsified while the oil and water are mixed.
In the case of using water irradiated with ultraviolet rays while being in contact with titanium oxide, it is possible to produce a compatible transparent water-containing oil that can be stably maintained in a particularly homogeneous state without being emulsified while the oil and water are mixed.
When the filtration accuracy of the front-stage filter is 1 to 10 μm, it is possible to promote transparency more effectively than when the filtration accuracy is higher.
When the filtration accuracy of the latter-stage filter is 0.05 to 0.8 μm, it promotes transparency (a state in which oil and water are substantially homogeneously mixed) more effectively than when the filtration accuracy is higher. Can do.
When mixing oil, water, and an emulsifier using a spray mixing device having a first spraying means and a second spraying means arranged opposite to the first spraying means, the oil is made of finer particulates. Since the three components of water and emulsifier can be mixed, effective mixing can be performed.
When the amines contain cyclohexylamine, it is possible to promote transparency (a state in which oil water is substantially homogeneously mixed) more effectively than in other cases.
When the emulsifier contains a fatty acid alkanolamide type nonionic surfactant, mixing of oil and water can be promoted more effectively than in other cases.
When the oil contains mineral oil and the temperature of the warmed emulsion in the third step is 50 to 80 ° C., it is more effectively clarified (substantially homogeneously mixed with oil water) Can be urged.
When a positive charge is imparted to the oil in the first spraying means and a negative charge is imparted to the water and the emulsifier in the second spraying means, mixing of the oily water can be more effectively promoted by electric action.

本方法による相溶性透明含水油を製造するためのプラントの一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the plant for manufacturing compatible transparent water-containing oil by this method.

１；貯油タンク、２；貯水タンク、３；給油管路、４；油水混合装置（噴霧混合装置）、４Ａ；第１の噴霧手段（油噴霧ノズル）、４Ｂ；第１の噴霧手段（水噴霧ノズル）、４Ｃ；駆動装置、４Ｄ；撹拌羽根、５；給油ポンプ、６；流量計、７；給水管路、８；機能水生成装置、９；給水ポンプ、１０；給水管路、１１；流量計、１２；乳化剤投入部、１３；管路、１４；前段フィルタ、１５；管路、１６；後段フィルタ、１７；管路、１８；加熱装置、１９；透明化剤投入部、２０；製品タンク、２１；取出管路。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Oil storage tank, 2; Water storage tank, 3; Oil supply line, 4; Oil-water mixing apparatus (spray mixing apparatus), 4A; First spray means (oil spray nozzle), 4B; First spray means (water spray) Nozzle), 4C; drive device, 4D; stirring blade, 5; oil supply pump, 6; flow meter, 7; water supply line, 8; functional water generator, 9; water supply pump, 10: water supply line, 11; Total: 12; Emulsifier charging part, 13; Pipe line, 14; Pre-stage filter, 15; Pipe line, 16; Rear filter, 17; Pipe line, 18; Heating device, 19; , 21; extraction line.

本方法における「第１の工程」は、鉱物油及び植物油から選択される少なくとも一方の油と、水と、乳化剤と、を混合してエマルジョンを得る工程である。
上記「鉱物油」には、ガソリン（レギュラーガソリン、ハイオクタン化ガソリンなど）、軽油、灯油、重油（Ａ重油、Ｃ重油及びバンカーＣ重油など）が含まれる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。The “first step” in this method is a step of obtaining an emulsion by mixing at least one oil selected from mineral oil and vegetable oil, water, and an emulsifier.
The “mineral oil” includes gasoline (regular gasoline, high-octane gasoline, etc.), light oil, kerosene, heavy oil (A heavy oil, C heavy oil, bunker C heavy oil, etc.). These may use only 1 type and may use 2 or more types together.

上記「植物油」には、各種植物から採取される油が含まれる。即ち、パームオイル（アブラヤシ）、パーム核油（アブラヤシ）、ヤシ油（ココヤシ）、コーン油（トウモロコシ）、米油（イネ）、米糠油（イネ）、綿実油（アオイ科ワタ属植物）、オリーブオイル（オリーブ）、ピーナッツ油（ラッカセイ）、菜種油（アブラナ）、サフラワー油（紅花）、ごま油（ゴマ）、大豆油（大豆）、ヒマワリ油（ヒマワリ）、ジャトロファオイル（ナンヨウアブラギリ）、ヘンプオイル（麻）、オウレンボク油（黄蓮木）、松油などの各種針葉樹から採取される油（松などの針葉樹）、その他、ナッツとして利用される各種植物の種子類から採取される油等が挙げられる。即ち、通常、バイオディーゼルと称される範疇に含まれる植物油が含まれる。   The “vegetable oil” includes oil collected from various plants. That is, palm oil (oil palm), palm kernel oil (oil palm), palm oil (coconut palm), corn oil (corn), rice oil (rice), rice bran oil (rice), cottonseed oil (Aoiaceae cotton genus plant), olive oil (Olive), peanut oil (peanut), rapeseed oil (rapeseed), safflower oil (safflower), sesame oil (sesame), soybean oil (soybean), sunflower oil (sunflower), jatropha oil (nanyo oilseed), hemp oil (hemp) ), Oil extracted from various coniferous trees such as yellow lotus oil (yellow lotus tree) and pine oil (coniferous trees such as pine), and other oils collected from seeds of various plants used as nuts. That is, the vegetable oil contained in the category normally called biodiesel is contained.

更に、油として鉱物油及び／又は植物油が含まれればよいが、その他にも合成油が含まれてもよい。合成油には、鉱物油を加工して得られる油、植物油を加工して得られる油、更には、鉱物油及び植物油を原料としない化学合成油が含まれる。即ち、例えば、各種ポリオレフィン系合成油、エーテル系合成油、エステル系合成油などが含まれる。合成油は１種のみが含まれてもよく２種以上が含まれてもよい。   Further, mineral oil and / or vegetable oil may be included as the oil, but synthetic oil may also be included. Synthetic oils include oils obtained by processing mineral oils, oils obtained by processing vegetable oils, and chemically synthetic oils that do not use mineral oils and vegetable oils as raw materials. That is, for example, various polyolefin synthetic oils, ether synthetic oils, ester synthetic oils and the like are included. Only one type of synthetic oil may be included, or two or more types may be included.

更に、本方法で利用される油は、上記鉱物油であってもよく、植物油であってもよく、それらの混合物であってもよい。そして、これらの油は、新油であってもよいが、廃油であってもよく、更には、新油と廃油との混合油であってもよい。更には、第１の工程で用いる油は、油以外の不純物と供に用いることができる。   Further, the oil used in the present method may be the mineral oil, vegetable oil, or a mixture thereof. These oils may be new oils, but may be waste oils, or may be mixed oils of new oils and waste oils. Furthermore, the oil used in the first step can be used together with impurities other than oil.

上記「水」は、どのような水でもよく制限なく利用できる。即ち、例えば、水道水、河川湖沼水、地下水、イオン交換水、脱イオン水、精製水、純水などを利用できる。尚、海水を利用することもできるが、通常、本方法で製油した後に塩分除去を行う必要がある。
更に水には各種加工を施すことができる。即ち、例えば、活性化処理を施すことができる。活性化処理とは、例えば、水を酸化チタンと接触させながら光を照射した水（以下、単に「機能水」ともいう）を利用することができる。上記光の種類は特に限定されず、可視光であってもよく、紫外線であってもよい。具体的には、蛍光灯の光、ブラックライトによる光、ＬＥＤによる光等を利用できる。これらの光は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。As the “water”, any water can be used without limitation. That is, for example, tap water, river lake water, ground water, ion exchange water, deionized water, purified water, pure water, and the like can be used. In addition, although seawater can also be utilized, it is usually necessary to remove salt after oil production by this method.
In addition, the water can be variously processed. That is, for example, an activation process can be performed. For the activation treatment, for example, water irradiated with light while contacting water with titanium oxide (hereinafter also simply referred to as “functional water”) can be used. The kind of the light is not particularly limited, and may be visible light or ultraviolet light. Specifically, fluorescent light, black light, LED light, and the like can be used. These light may use only 1 type and may use 2 or more types together.

特に、脱イオン水に対して、上記活性化処理を施すことによって、酸化還元電位を３００ｍＶ以下（好ましくは５０〜３００ｍＶ、より好ましくは１００〜２５０ｍＶ）まで低下させた機能水を用いることが好ましい。酸化還元電位を低下させた機能水を利用することによって相溶性透明含水油の透明度を向上させることができるからである。尚、上記脱イオン水は、どのようにして得てもよいが、例えば、逆浸透膜や、イオン交換樹脂を用いて公知の方法で得ることができる。   In particular, it is preferable to use functional water in which the redox potential is reduced to 300 mV or less (preferably 50 to 300 mV, more preferably 100 to 250 mV) by performing the above activation treatment on deionized water. This is because the transparency of the compatible transparent hydrated oil can be improved by using functional water having a reduced redox potential. The deionized water may be obtained by any method, and can be obtained by a known method using, for example, a reverse osmosis membrane or an ion exchange resin.

上記「乳化剤」は、油と水とを乳化して混合するための成分である。この乳化剤としては、各種の界面活性剤を利用できる。界面活性剤は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
この界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤及び両性界面活性剤等を用いることができる。
このうち、アニオン性界面活性剤としては、スルホン酸系界面活性剤、硫酸エステル系界面活性剤、カルボン酸系界面活性剤及びリン酸エステル系界面活性剤等が挙げられる。このうちスルホン酸系界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩等が挙げられる。また、硫酸エステル系界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル、ポリエチレングリコールアルキルエーテルの硫酸エステル等が挙げられる。カルボン酸系界面活性剤としては、カプリン酸塩、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、パルミチン酸塩、オレイン酸塩、ステアリン酸塩等が挙げられる。リン酸エステル系界面活性剤としては、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。The “emulsifier” is a component for emulsifying and mixing oil and water. As this emulsifier, various surfactants can be used. Only one type of surfactant may be used, or two or more types may be used in combination.
As this surfactant, an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant, an amphoteric surfactant, and the like can be used.
Among these, examples of the anionic surfactant include sulfonic acid surfactants, sulfate ester surfactants, carboxylic acid surfactants, and phosphate ester surfactants. Among these, examples of the sulfonic acid surfactant include alkylbenzene sulfonate and aliphatic sulfonate. Examples of the sulfate ester surfactants include higher alcohol sulfates and polyethylene glycol alkyl ether sulfates. Examples of the carboxylic acid surfactant include caprate, laurate, myristate, palmitate, oleate, stearate and the like. Examples of the phosphate ester surfactant include alkyl phosphate ester salts.

また、カチオン系界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、脂肪族アンモニウム塩等が挙げられる。
更に、ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル型界面活性剤、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル等のエーテルエステル型界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、グリセリンエステル、ソルビタンエステル等のエステル型界面活性剤、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド等のアルカノールアミド型界面活性剤、等が挙げられる。Examples of the cationic surfactant include aliphatic amine salts and aliphatic ammonium salts.
Further, as nonionic surfactants, ether type surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether, ether ester type surfactants such as polyoxyethylene ether of glycerin ester, polyethylene glycol fatty acid ester, glycerin ester, sorbitan ester, etc. And alkanolamide type surfactants such as lauric acid diethanolamide, oleic acid diethanolamide, stearic acid diethanolamide, and coconut oil fatty acid diethanolamide.

また、両性界面活性剤としては、アニオン部分としてカルボン酸、硫酸エステル、スルホン酸及びリン酸エステルを、カチオン部分としてアミン及び第４級アンモニウムを持つものが挙げられる。具体的には、ラウリルベタイン、ステアリルベタイン等のベタイン類、ラウリル−β−アラニン、ステアリル−β−アラニン、ラウリルジ（アミノエチル）グリシン、オクチルジ（アミノエチル）グリシン等のアミノ酸タイプのもの等が挙げられる。   Moreover, as an amphoteric surfactant, what has carboxylic acid, a sulfate ester, a sulfonic acid, and phosphate ester as an anion part, and an amine and quaternary ammonium as a cation part is mentioned. Specific examples include betaines such as lauryl betaine and stearyl betaine, and amino acid types such as lauryl-β-alanine, stearyl-β-alanine, lauryl di (aminoethyl) glycine, octyldi (aminoethyl) glycine, and the like. .

これらのなかでも乳化剤としては、脂肪酸アルカノールアミド型のノニオン界面活性剤が好ましく、更には、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド等を用いることが好ましい。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。   Among these, as the emulsifier, a fatty acid alkanolamide type nonionic surfactant is preferable, and palm oil fatty acid diethanolamide is preferably used. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.

第１の工程における混合は、水は、油１００質量部に対して５０質量部以下（通常１０質量部以上）を用いることができる。また、乳化剤は、水１００質量部に対して０．０１質量部以上（通常１０質量部以下）を用いることができる。この乳化剤の配合量は、０．０５〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましく、０．１〜１質量部が更に好ましい。即ち、例えば、１００質量部の水に対して０．３質量部の乳化剤を配合することなどができる。   For the mixing in the first step, 50 parts by mass or less (usually 10 parts by mass or more) of water can be used with respect to 100 parts by mass of oil. Moreover, 0.01 mass part or more (normally 10 mass parts or less) can be used for an emulsifier with respect to 100 mass parts of water. 0.05-10 mass parts is preferable, as for the compounding quantity of this emulsifier, 0.1-5 mass parts is more preferable, and 0.1-1 mass part is still more preferable. That is, for example, 0.3 parts by mass of an emulsifier can be blended with 100 parts by mass of water.

また、特に油としてガソリンを用いる場合には、ガソリン１００質量部に対して水１０〜３５質量部を用いることができる。また、油として軽油を用いる場合には、軽油１００質量部に対して水１０〜３５質量部を用いることができる。更に、油として灯油を用いる場合には、灯油１００質量部に対して水１０〜５０質量部を用いることができる。また、油としてＡ重油を用いる場合には、Ａ重油１００質量部に対して水１０〜４５質量部を用いることができる。更に、油としてＣ重油を用いる場合には、Ｃ重油１００質量部に対して水１０〜３５質量部を用いることができる。また、油としてバンカーＣ重油を用いる場合には、バンカーＣ重油１００質量部に対して水１０〜３５質量部を用いることができる。更に、油としてパーム油（バイオディーゼル燃料を含む）を用いる場合には、パーム油１００質量部に対して水１０〜３５質量部を用いることができる。   Moreover, when using gasoline especially as oil, 10-35 mass parts of water can be used with respect to 100 mass parts of gasoline. Moreover, when using light oil as oil, 10-35 mass parts of water can be used with respect to 100 mass parts of light oil. Furthermore, when using kerosene as oil, 10-50 mass parts of water can be used with respect to 100 mass parts of kerosene. Moreover, when using A heavy oil as oil, 10-45 mass parts of water can be used with respect to 100 mass parts of A heavy oil. Furthermore, when using C heavy oil as oil, 10-35 mass parts of water can be used with respect to 100 mass parts of C heavy oil. Moreover, when using bunker C heavy oil as oil, 10-35 mass parts of water can be used with respect to 100 mass parts of bunker C heavy oil. Furthermore, when palm oil (including biodiesel fuel) is used as the oil, 10 to 35 parts by mass of water can be used with respect to 100 parts by mass of palm oil.

第１の工程における混合は、どのように行ってもよい。即ち、例えば、（１）油、水及び乳化剤を一括して混合してもよく、（２）油及び乳化剤を混合した混合物と、水と、を混合してもよく、（３）水及び乳化剤を混合した混合物と、油と、を混合してもよく、更には、その他の混合を行ってもよいが、これらのなかでは、（３）水と乳化剤とを混合した混合物と、油と、を混合することが好ましい。この混合では乳化剤の使用量を抑えつつ、より効果的に油と水とを混合できるからである。   The mixing in the first step may be performed in any way. That is, for example, (1) oil, water and emulsifier may be mixed together, (2) a mixture of oil and emulsifier may be mixed with water, and (3) water and emulsifier. The mixture obtained by mixing the oil and the oil may be mixed, and further, other mixing may be performed. Among these, (3) the mixture obtained by mixing water and the emulsifier, the oil, Are preferably mixed. This is because in this mixing, oil and water can be mixed more effectively while suppressing the amount of emulsifier used.

更に、第１の工程における混合では、水及び乳化剤の混合物と、油と、を各々より微細な粒子の状態にして混合することが好ましい。そのために、両者を空間内で噴霧して混合することが好ましい。即ち、具体的には、第１の噴霧手段と、第１の噴霧手段に対向して配置された第２の噴霧手段と、を備えた噴霧混合装置を用いて混合を行うことが好ましい。この噴霧混合装置を用いる場合には、更に、第１の噴霧手段から油を噴霧し、第２の噴霧手段から水及び乳化剤（又はその混合物）を噴霧して、油と水と乳化剤との混合を行うことが好ましい。これによって、乳化剤を含んだ水と、油と、がより小粒径の状態で接触することができ、とりわけ効果的に水、油及び乳化剤の三者を混合することができる。   Furthermore, in the mixing in the first step, it is preferable to mix a mixture of water and an emulsifier and oil in the form of finer particles. Therefore, it is preferable to spray and mix both in a space. That is, specifically, it is preferable to perform mixing using a spray mixing device including a first spraying means and a second spraying means arranged opposite to the first spraying means. When this spray mixing device is used, oil is sprayed from the first spraying means, and water and an emulsifier (or a mixture thereof) are sprayed from the second spraying means to mix the oil, water and the emulsifier. It is preferable to carry out. As a result, the water containing the emulsifier and the oil can be brought into contact with each other in a smaller particle size, and the water, the oil and the emulsifier can be mixed particularly effectively.

更に、第１の噴霧手段から油を噴霧し、第２の噴霧手段から水及び乳化剤（又はその混合物）を噴霧し、空中で対向噴射されて微粒子化して撹搾し、落下された混合物を更に機械撹拌することが好ましい。これによって、よりぬめりの少ない又はぬめりのない油水混合物を得ることができる。   Further, oil is sprayed from the first spraying means, water and an emulsifier (or a mixture thereof) are sprayed from the second spraying means, sprayed in the air in the opposite direction, pulverized and squeezed, and the dropped mixture further Mechanical stirring is preferred. Thereby, an oil-water mixture with less or no sliminess can be obtained.

更に、この噴霧混合装置を用いる場合には、第１の噴霧手段において油に正電荷を付与し、第２の噴霧手段において水及び乳化剤（又はその混合物）に負電荷を付与することが好ましい。即ち、第１の噴霧手段から噴霧される成分と、第２の噴霧手段から噴霧される成分と、が互いに相対する電荷を有することで、微細な粒子状態で接触することに加えて、静電的な会合機会を更に高めることができ、とりわけ効果的に混合を行うことができるとともに、混合後の油水の分離を抑制することができる。電荷の付与はどのようにして行ってもよいが、通常、電圧印加により行う。この際に印加する電圧も特に限定されないが、各々正電圧又は負電圧において、２５〜８０Ｖとすることが好ましく、３０〜７０Ｖとすることがより好ましく、４０〜６０Ｖとすることが特に好ましい。   Furthermore, when this spray mixing device is used, it is preferable that a positive charge is imparted to the oil in the first spraying means, and a negative charge is imparted to water and the emulsifier (or a mixture thereof) in the second spraying means. That is, since the component sprayed from the first spraying means and the component sprayed from the second spraying means have charges opposite to each other, in addition to being contacted in a fine particle state, electrostatic The opportunity for further meeting can be further increased, mixing can be performed particularly effectively, and separation of oil and water after mixing can be suppressed. The charge may be applied in any way, but is usually performed by applying a voltage. Although the voltage applied in this case is not particularly limited, it is preferably 25 to 80 V, more preferably 30 to 70 V, and particularly preferably 40 to 60 V, respectively in a positive voltage or a negative voltage.

本方法における「第２の工程」は、エマルジョンを、前段フィルタとそれよりも濾過精度が小さい後段フィルタとを順次通過させる工程である。これらのフィルタを通過させることによって、第１の工程を経て得た油水混合物内の水及び油の分散径をより小さくすることができる。更に、第１の工程における混合によって生じるぬめりを除去でき、透明度を向上させることができる。更に、前段フィルタと後段フィルタとの少なくとも２段のフィルタを用い、後段フィルタの濾過精度を前段フィルタの濾過精度よりも小さいものとすることによって、第１の工程を経た油水混合物の油水分離を防止しながら、分散径を小さくすることができる。この工程を、例えば、上記後段フィルタと同じ濾過精度の１段のフィルタのみを用いて行おうとすると、第１の工程において乳化混合した油水混合物から、油と水とを分離させてしまう場合があり好ましくない。   The “second step” in this method is a step of sequentially passing the emulsion through a front-stage filter and a rear-stage filter having a lower filtration accuracy. By passing these filters, the dispersion diameter of water and oil in the oil / water mixture obtained through the first step can be further reduced. Furthermore, the slime produced by the mixing in the first step can be removed, and the transparency can be improved. Furthermore, oil-water separation of the oil-water mixture that has undergone the first step is prevented by using at least two stages of filters, a front-stage filter and a rear-stage filter, and making the filtration accuracy of the rear-stage filter smaller than that of the front-stage filter. However, the dispersion diameter can be reduced. If this step is performed using, for example, only a single-stage filter having the same filtration accuracy as the latter-stage filter, oil and water may be separated from the oil-water mixture emulsified and mixed in the first step. It is not preferable.

この前段フィルタ及び後段フィルタへの油水混合物の通過は、どのように行ってもよい。即ち、例えば、上流側から加圧して通過させてもよく、下流側から吸引して通過させてもよく、更には、回転による遠心力を利用して通過させてもよいが、自然流下させて通過させることが特に好ましい。即ち、油水混合物の自重によって通過させることが好ましい。自然流下によって通過させることにより、第１の工程で得られた油水混合物の分離を効果的に防止できる。   The oil-water mixture may be passed through the front-stage filter and the rear-stage filter in any way. That is, for example, the pressure may be passed from the upstream side, the suction side may be passed from the downstream side, or the centrifugal force generated by the rotation may be used. It is particularly preferable to let it pass. That is, it is preferable to let the oil-water mixture pass by its own weight. By letting it pass by natural flow, separation of the oil / water mixture obtained in the first step can be effectively prevented.

前段フィルタの濾過精度に対して後段フィルタの濾過精度は小さければよくその差異は特に限定されないが、５倍以上の濾過精度の差異があることが好ましく、更には、５〜２０倍の差異があることが好ましく、特に５〜１０倍の差異があることが好ましい。より具体的には、前段フィルタの濾過精度は１〜１０μｍであり、２〜９μｍであることが好ましく、３〜７μｍであることがより好ましい。また、後段フィルタの濾過精度は０．０５〜０．８μｍであることが好ましく、０．１〜０．７μｍであることがより好ましく、０．１５〜０．６μｍであることが更に好ましい。 The difference is not particularly limited as long as the filtration accuracy of the rear-stage filter is smaller than the filtration accuracy of the front-stage filter, but it is preferable that there is a difference in filtration accuracy of 5 times or more, and further, there is a difference of 5 to 20 times. It is preferable that there is a difference of 5 to 10 times. More specifically, the filtration accuracy of the pre-stage filter Ri 1~10μm der is preferably 2～9Myuemu, and more preferably 3 to 7 [mu] m. Moreover, it is preferable that the filtration accuracy of a back | latter stage filter is 0.05-0.8 micrometer, It is more preferable that it is 0.1-0.7 micrometer, It is still more preferable that it is 0.15-0.6 micrometer.

前段フィルタ及び後段フィルタを構成するそれぞれの濾材にはどのような濾材を用いてもよい。即ち、例えば、濾紙を用いてもよく、不織布を用いてもよく、延伸多孔フィルムを用いてもよく、その他の濾材を用いてもよい。これらの濾材は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
これらのなかでは、前段フィルタとしては、樹脂繊維を用いた不織布からなる濾材を用いることが好ましく、いわゆる化繊紙（例えば、乾式製法の不織布）が好ましい。濾材に用いる樹脂種は特に限定されず、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、レーヨン及びアセテート等のセルロース系樹脂、などを用いることができる。これらのなかでも、特にポリプロピレンが好ましい。即ち、例えば、ポリプロピレン製の化繊紙を用いることができる。
更に、後段フィルタとしては、合成繊維を用いた不織布からなる濾材を用いることが好ましく、なかでも湿式製法の不織布が好ましい。濾材に用いる樹脂種は特に限定されず、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、レーヨン及びアセテート等のセルロース系樹脂、などを用いることができる。Any filter medium may be used for each filter medium constituting the front-stage filter and the rear-stage filter. That is, for example, filter paper may be used, a nonwoven fabric may be used, a stretched porous film may be used, and other filter media may be used. These filter media may use only 1 type and may use 2 or more types together.
Among these, as the pre-filter, it is preferable to use a filter medium made of a nonwoven fabric using resin fibers, and so-called synthetic fiber paper (for example, a dry process nonwoven fabric) is preferable. The type of resin used for the filter medium is not particularly limited, and olefin resins such as polypropylene, polyester resins such as PET, polyamide resins such as nylon, and cellulose resins such as rayon and acetate can be used. Among these, polypropylene is particularly preferable. That is, for example, polypropylene synthetic paper can be used.
Furthermore, as the post-stage filter, it is preferable to use a filter medium made of a nonwoven fabric using synthetic fibers, and in particular, a wet process nonwoven fabric is preferable. The type of resin used for the filter medium is not particularly limited, and olefin resins such as polypropylene, polyester resins such as PET, polyamide resins such as nylon, and cellulose resins such as rayon and acetate can be used.

本方法における「第３の工程」は、第２の工程を経たエマルジョンを１００℃以下に加温した状態で、このエマルジョンに透明化剤としてのアミン類を混合する工程である。
上記「透明化剤」は、第２の工程を経て得られたエマルジョンを最終的に透明化するための成分である。この透明化するとは目視によって乳濁状態を感知できない状態である。即ち、第１の工程で得られるエマルジョンは白濁状態であるが、第２の工程を経ることによって白濁の度合いが低下したより透明に近い油水混合状態となる。しかし、第２の工程を経るだけでは十分に白濁を解消できないため、最終的に第３の工程によって透明化剤を加温状態で添加することで透明化することができる。The “third step” in the present method is a step of mixing amines as a clarifying agent into the emulsion in a state where the emulsion obtained through the second step is heated to 100 ° C. or lower.
The “clarifying agent” is a component for finally clarifying the emulsion obtained through the second step. This transparency means that the milky state cannot be detected by visual inspection. That is, the emulsion obtained in the first step is in a white turbid state, but through the second step, it becomes a more transparent oil-water mixed state in which the degree of white turbidity has decreased. However, since the white turbidity cannot be sufficiently eliminated only through the second step, it can be made transparent by finally adding a clarifying agent in a heated state in the third step.

透明化剤としての上記「アミン類」とは、−ＮＲ１Ｒ２Ｒ３で表されるアミン基を１つ又は２つ以上する有機化合物又はその塩である。但し、Ｒ１〜Ｒ３は、各々独立して水素原子、ハロゲン原子又は１価の有機基である。即ち、アミン類は１級アミンであってもよく、２級アミンであってもよく、３級アミンであってもよい。The “amines” as the clarifying agent are organic compounds having one or more amine groups represented by —NR 1 R 2 R 3 or salts thereof. However, R < 1 > -R < 3 > is a hydrogen atom, a halogen atom, or a monovalent organic group each independently. That is, the amines may be primary amines, secondary amines, or tertiary amines.

上記アミン類を構成するＲ１〜Ｒ３が有機基である場合、これらの有機基としては、アルキル基、ヒドロキシアルキル基及びアリール基が挙げられる。アルキル基としては、炭素数１〜５の直鎖状又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８の環状のアルキル基等が挙げられる。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基及びブチル基の直鎖状又は分岐状のアルキル基や、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基等である。また、ヒドロキシアルキル基としては、炭素数１〜５の直鎖状及び分岐状のヒドロキシアルキル基や、炭素数６〜８のヒドロキシシクロアルキル基等が挙げられる。具体的には、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基等のヒドロキシアルキル基や、ヒドロキシシクロヘキシル基等が挙げられる。更に、アリール基としては、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ヒドロキシフェニル基等が挙げられる。また、このアミン類は水可溶性のアミン類であることが好ましい。When R 1 to R 3 constituting the amines are organic groups, examples of these organic groups include alkyl groups, hydroxyalkyl groups, and aryl groups. As an alkyl group, a C1-C5 linear or branched alkyl group, a C5-C8 cyclic alkyl group, etc. are mentioned. Specific examples include a linear or branched alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group, and a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group. Moreover, as a hydroxyalkyl group, a C1-C5 linear and branched hydroxyalkyl group, a C6-C8 hydroxycycloalkyl group, etc. are mentioned. Specific examples include hydroxyalkyl groups such as hydroxymethyl group, hydroxyethyl group, hydroxypropyl group, and hydroxybutyl group, and hydroxycyclohexyl group. Furthermore, examples of the aryl group include a phenyl group, a methylphenyl group, an ethylphenyl group, and a hydroxyphenyl group. The amines are preferably water-soluble amines.

このようなアミン類としては、シクロヘキシルアミン、アミノシクロヘキサノール、シクロヘキサンジアミン、シクロヘキシルヒドロキシルアミン、トリエタノールアミン、アミノフェノール、アミノベンジルアルコール等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。   Examples of such amines include cyclohexylamine, aminocyclohexanol, cyclohexanediamine, cyclohexylhydroxylamine, triethanolamine, aminophenol, aminobenzyl alcohol and the like. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.

上記透明化剤の添加量は特に限定されず成分種に応じて十分な効果が得られる程度に添加することが好ましいが、通常、添加する第２の工程を経た油水混合物を１００質量部とした場合にアミン類は０．１〜５質量部添加することが好ましい。この範囲ではより効果的に透明化を達することができる。また、この範囲を超えて添加してもよいが、この範囲を超えて添加してもその効果に変化が認められ難いからである。この添加量は、更に、０．２〜３．５質量部とすることが好ましく、０．５〜２．５質量部とすることがより好ましい。
また、特に透明化剤として、シクロヘキシルアミンとトリエタノールアミンとを併用する場合には、第２の工程を経た油水混合物を１００質量部とした場合にシクロヘキシルアミンとトリエタノールアミンとを質量比で２：８で混合した混合物を０．１〜５質量部添加することが好ましく、０．２〜３．５質量部がより好ましく、０．５〜２．５質量部が特に好ましい。Although the addition amount of the said clarifying agent is not specifically limited, It is preferable to add it to such an extent that sufficient effect is acquired according to a component seed | species, Usually, the oil-water mixture which passed through the 2nd process to add is 100 mass parts. In this case, it is preferable to add 0.1 to 5 parts by mass of amines. In this range, transparency can be achieved more effectively. Moreover, it may be added beyond this range, but even if it is added beyond this range, the effect is hardly recognized. This addition amount is further preferably 0.2 to 3.5 parts by mass, and more preferably 0.5 to 2.5 parts by mass.
In particular, when cyclohexylamine and triethanolamine are used in combination as a clarifying agent, the amount of cyclohexylamine and triethanolamine is 2 by mass when the oil-water mixture obtained through the second step is 100 parts by mass. : It is preferable to add 0.1-5 mass parts of the mixture mixed by 8, 0.2-3.5 mass parts is more preferable, 0.5-2.5 mass parts is especially preferable.

更に、この透明化剤の添加は、第２の工程を経たエマルジョンを１００℃以下に加温した状態で行うものである。１００℃以下に加温することで、油水混合物内からの水の蒸散を抑制しつつ、透明化剤をより効果的に作用させることができるからである。
この温度は、油として鉱物油を含む場合には、エマルジョンの温度を５０〜８０℃に加温することが好ましい。この範囲では鉱物油の揮発による引火の危険性を抑制しつつ、油水混合物内からの水の蒸散も抑制しつつ、透明化剤をより効果的に作用させることができる。更に、この温度は、５５〜７８℃がより好ましく、６０〜７５℃が特に好ましい。Further, the addition of the clarifying agent is performed in a state where the emulsion having undergone the second step is heated to 100 ° C. or less. It is because a clarifying agent can be made to act more effectively, suppressing the transpiration of the water from the inside of an oil-water mixture by heating to 100 degrees C or less.
When mineral oil is included as the oil, it is preferable to warm the emulsion to 50 to 80 ° C. In this range, the clarifying agent can be made to act more effectively while suppressing the risk of ignition due to volatilization of the mineral oil and also suppressing the transpiration of water from the oil-water mixture. Furthermore, this temperature is more preferably 55 to 78 ° C, and particularly preferably 60 to 75 ° C.

本発明の相溶性透明含水油の製造方法によれば、３０〜５０質量％という高含水率の含水油を得ることができる。油は水に比べて単価は大幅に小さいため、油に３０〜５０質量％の水を混合することによって単位質量あたりの燃料コストを大幅に低減することができる。また、本方法によって得られた相溶性透明含水油は、油水が実質的に永久的に分離することが無い。また、燃焼の場で発熱量の向上を図ることができる。更に、植物油についてもエマルジョン化して燃料油として使用することが可能となるため、従来の化石燃料への依存の比率を大幅に減少することができる。更に、植物性燃料によるカーボンニュートラルな循環型燃料システムを構築することができる。   According to the method for producing a compatible transparent water-containing oil of the present invention, a water-containing oil having a high water content of 30 to 50% by mass can be obtained. Since the unit price of oil is significantly smaller than that of water, the fuel cost per unit mass can be greatly reduced by mixing 30 to 50% by mass of water with oil. Moreover, the compatible transparent hydrous oil obtained by this method does not substantially permanently separate the oil and water. In addition, the amount of heat generation can be improved in the combustion field. Furthermore, since vegetable oil can also be emulsified and used as fuel oil, the ratio of dependence on conventional fossil fuels can be greatly reduced. Furthermore, it is possible to construct a carbon neutral circulating fuel system using vegetable fuel.

更に、本方法で得られる相溶性透明含水油は、燃焼時に、含水量分だけＣＯ２、ＮＯｘ、ＳＯｘ等の発生量を削減することができるため、地球温暖化を抑制して地球環境の保全にも大きく貢献することができる。更に、本発明の相溶性透明含水油の製造方法によって製造された含水油は、透明化されているため、製品の商品価値を高めることができる。Furthermore, the compatible transparent water-containing oil obtained by this method can reduce the generation amount of CO 2 , NOx, SOx, etc. by the amount of water during combustion, thereby suppressing global warming and preserving the global environment. Can also contribute greatly. Furthermore, since the hydrated oil produced by the method for producing a compatible transparent hydrated oil of the present invention is made transparent, the commercial value of the product can be increased.

〈実施形態１〉
以下、油として軽油を用いた例を実施形態１として図１とともに説明する。
図１は、本発明の相溶性透明含水油の製造方法の１実施形態を示す、軽油と水を混合した透明含水油を製造するプラントの模式図であって、原料油となる軽油は、貯油タンク１に貯留されている。また、前記軽油に混合する水は、貯水タンク２に貯留されている。<Embodiment 1>
Hereinafter, an example using light oil as oil will be described as Embodiment 1 with reference to FIG.
FIG. 1 is a schematic diagram of a plant for producing a transparent water-containing oil in which light oil and water are mixed, showing an embodiment of a method for producing a compatible transparent water-containing oil of the present invention. It is stored in the tank 1. Further, the water mixed in the light oil is stored in the water storage tank 2.

前記貯油タンク１は、給油管路３で後述する油水混合装置（噴霧混合装置）４に連結されており、この給油管路３の途中に設けられている給油ポンプ５によって、貯油タンク１内の軽油が油水混合装置（噴霧混合装置）４に供給されるようになっている。また、前記給油管路３の途中には、ここを流れる軽油の流量を監視するための流量計６が設けられている。   The oil storage tank 1 is connected to an oil / water mixing device (a spray mixing device) 4, which will be described later, through an oil supply pipe 3, and an oil supply pump 5 provided in the middle of the oil supply pipe 3 is used to store the oil storage tank 1. Light oil is supplied to the oil / water mixing device (spray mixing device) 4. A flow meter 6 for monitoring the flow rate of light oil flowing therethrough is provided in the middle of the oil supply pipe 3.

一方、貯水タンク２は、給水管路７を介して機能水生成装置８の入口側に連結されており、前記給水管路７の途中に設けられている水ポンプ９によって、貯水タンク２内の水が機能水生成装置８へ送り込まれるようになっている。   On the other hand, the water storage tank 2 is connected to the inlet side of the functional water generating device 8 through the water supply pipe 7, and is stored in the water storage tank 2 by a water pump 9 provided in the middle of the water supply pipe 7. Water is sent to the functional water generator 8.

前記機能水生成装置８は図示していないが、その内部に酸化チタンを用いた光触媒と、この光触媒に紫外線を照射する紫外線ランプが収容されていて、その入口側から内部に送り込まれた水が光触媒の間を通過する間に、水分子のクラスタが細分化されて、界面活性が高まった機能水に変わるようになっている。   Although the functional water generator 8 is not shown, a photocatalyst using titanium oxide and an ultraviolet lamp for irradiating the photocatalyst with ultraviolet rays are housed therein, and water fed into the interior from the inlet side is contained. While passing between the photocatalysts, the water molecule clusters are subdivided into functional water with enhanced surface activity.

また、前記機能水生成装置８の出口側は、給水管路１０を介して油水混合装置（噴霧混合装置）４に連結されている。前記給水管路１０の途中には、機能水生成装置８から送られてくる機能水の流量を監視するための流量計１１が組み込まれているとともに、乳化剤投入部１２が連結されている。   Further, the outlet side of the functional water generating device 8 is connected to an oil / water mixing device (spray mixing device) 4 through a water supply pipe 10. A flow meter 11 for monitoring the flow rate of the functional water sent from the functional water generator 8 is incorporated in the middle of the water supply pipe 10, and an emulsifier charging unit 12 is connected.

また、油水混合装置（噴霧混合装置）４の内側上部には、給油管路３と給水管路１１の末端側にそれぞれ連通する第１の噴霧手段としての油噴霧ノズル４Ａと、第２の噴霧手段としての水噴霧ノズル４Ｂと、が先端側で対向するように配置されているとともに、内側下部には、駆動装置４Ｃによって回転される撹絆羽根４Ｄが配置されている。   An oil spray nozzle 4 </ b> A serving as a first spraying means that communicates with the end sides of the oil supply conduit 3 and the water supply conduit 11 is provided on the inner upper portion of the oil / water mixing device (spray mixing device) 4. A water spray nozzle 4B as a means is arranged so as to face the tip side, and a stirring blade 4D rotated by a driving device 4C is arranged at the inner lower part.

前記油水混合装置（噴霧混合装置）４の底部には、管路１３の一端が連結されており、またその他端は、前段フィルタ１４の入口側に連結されている。この前段フィルタ１４の内部構造は、ここでは図示しないが、その内部には、ポリプロピレンの化繊紙を使用した、濾過精度（ＪＩＳ Ｚ８９０１の７種のダストを混合した液において濾過効率９０％となる粒径）が略５μｍのフィルタ部材が収容されている。   One end of a conduit 13 is connected to the bottom of the oil / water mixing device (spray mixing device) 4, and the other end is connected to the inlet side of the pre-stage filter 14. Although the internal structure of the pre-stage filter 14 is not shown here, the inside of the filter 14 is made of polypropylene synthetic paper and has a filtration accuracy (a particle having a filtration efficiency of 90% in a liquid in which seven types of dust of JIS Z8901 are mixed). A filter member having a diameter of about 5 μm is accommodated.

また、前段フィルタ１４の出口側には、管路１５を介して後段フィルタ１６の入口側が連結されている。この後段フィルタ１６の内部には、濾過精度（ＪＩＳ Ｚ８９０１の７種のダストを混合した液において濾過効率９０％となる粒径）略０．３μｍの湿式不織布のフィルタ部材又はセルロース混合エステルタイプのメンブレンからなるフィルタ部材が収容されている。   In addition, the inlet side of the rear-stage filter 16 is connected to the outlet side of the front-stage filter 14 via the pipe line 15. Inside this latter-stage filter 16 is a filter member of a wet nonwoven fabric having a filtration accuracy (particle size that provides a filtration efficiency of 90% in a liquid in which seven types of dust of JIS Z8901 are mixed) or a cellulose mixed ester type membrane. The filter member which consists of is accommodated.

前記後段フィルタ１６の出口側は、管路１７を介して加熱装置１８の入口側に連結されている。また、この加熱装置１８には、透明化剤投入部１９が連結されている。さらに、加熱装置１８の出口側には、製品タンク２０内へ加熱装置１８で最終的に処理された製品を送り出すための取出管路２１が取り付けられている。   The outlet side of the rear-stage filter 16 is connected to the inlet side of the heating device 18 via a pipe line 17. The heating device 18 is connected to a clarifying agent charging unit 19. Further, an outlet pipe 21 for sending out the product finally processed by the heating device 18 into the product tank 20 is attached to the outlet side of the heating device 18.

以下、前述したプラントによる相溶性透明含水油の製造方法を説明する。
（第１の工程）
本発明の相溶性透明含水油の製造方法における第１の工程は、この実施形態においては、軽油と機能水のエマルジョンとを混合する工程である。
図１において、貯油タンク１に貯留されている軽油は、給油ポンプ５により、給油管路３を通して流水混合装置４内へ導入され、前記給油管路３の末端に連結されている油噴霧ノズル４Ａから対向する水噴霧ノズル４Ｂ側へ向けて勢いよく噴霧される。Hereinafter, the manufacturing method of compatible transparent hydrous oil by the plant mentioned above is demonstrated.
(First step)
In this embodiment, the first step in the method for producing a compatible transparent hydrous oil of the present invention is a step of mixing light oil and an emulsion of functional water.
In FIG. 1, the light oil stored in the oil storage tank 1 is introduced into the flowing water mixing device 4 through the oil supply pipe 3 by the oil supply pump 5, and is connected to the end of the oil supply pipe 3. Is sprayed vigorously toward the opposite water spray nozzle 4B side.

一方、貯水タンク２に貯留されている水は、給水ポンプ９により、給水管路７を通して油水混合装置（噴霧混合装置）４へ送られるが、その途中で機能水生成装置８を通過し、この過程で水分子のクラスタが微細化されて、界面活性を高められた機能水に変えられる。   On the other hand, the water stored in the water storage tank 2 is sent to the oil / water mixing device (spray mixing device) 4 through the water supply pipe 7 by the water supply pump 9. In the process, the water molecule clusters are refined and converted to functional water with enhanced surface activity.

そして、機能水生成装置８から給水管路１０に送り出された機能水は、前記給水管路１０を通過する途中で、乳化剤投入部１２から乳化剤が投入添加された後、油水混合装置（噴霧混合装置）４内へ導入され、前記給水管路１０の末端に設けられている水墳射ノズル４Ｂから、対向する油噴霧ノズル４Ａ側に向けて勢いよく噴霧される。なお、ここで、乳化剤投入部１２から機能水へ添加される乳化剤の量は、機能水に対して重量比率で略０．０３％（即ち、機能水１００質量部に対して乳化剤が０．０３質量部）である。   And the functional water sent out from the functional water generator 8 to the water supply pipe 10 is added and added with the emulsifier from the emulsifier charging part 12 in the middle of passing through the water supply pipe 10, and then the oil-water mixing device (spray mixing) Device) 4 and is sprayed vigorously from the water spray nozzle 4B provided at the end of the water supply pipe 10 toward the opposing oil spray nozzle 4A. Here, the amount of the emulsifier added from the emulsifier charging part 12 to the functional water is approximately 0.03% by weight with respect to the functional water (that is, the emulsifier is 0.03% per 100 parts by mass of the functional water). Part by mass).

こうして、これらの対向する油噴霧ノズル４Ａと水噴霧ノズル４Ｂからそれぞれ噴霧された軽油と乳化剤が混入された機能水は、油水混合装置（噴霧混合装置）４内の上部で互いに激しく衝突して空中で混合撹拌されて微粒子され、さらに下方へ落下して油水混合装置（噴霧混合装置）４の下部に滞留する。   Thus, the functional water mixed with the light oil and the emulsifier sprayed from the oil spray nozzle 4A and the water spray nozzle 4B facing each other violently collides with each other at the upper part in the oil / water mixing device (spray mixing device) 4 in the air. The mixture is stirred and mixed to form fine particles, and further drops downward and stays in the lower part of the oil / water mixing device (spray mixing device) 4.

この油水混合装置（噴霧混合装置）４の下部の滞留物は、さらに、駆動装置４Ｃによって回転される撹拌羽根４Ｄによって機械的に撹拌されることにより、本発明方法で用いる油水エマルジョンとして最適に調整された、均一に微粒子化されてぬめりのない軽油と磯能水のエマルジョンが得られる。   The accumulated matter in the lower part of the oil / water mixing device (spray mixing device) 4 is further mechanically stirred by the stirring blade 4D rotated by the driving device 4C, so that it is optimally adjusted as the oil / water emulsion used in the method of the present invention. A uniform, finely-divided, light-weight emulsion of oil and water is obtained.

本発明の相溶性透明含水油の製造方法における第２の工程は、この実施形態においては、前工程で得られた軽油と機能水のエマルジョンを、前段フィルタ１４と後段フィルタ１６を順次通過させて、エマルジョンの粒子をさらに微細化する工程である。   In this embodiment, the second step in the method for producing the compatible transparent hydrous oil of the present invention is such that the light oil and functional water emulsion obtained in the previous step are sequentially passed through the front-stage filter 14 and the rear-stage filter 16. In this step, the emulsion particles are further refined.

（第２の工程）
油水混合装置（噴霧混合装置）４で生成された油水エマルジョンは、管路１３を通して前段フィルタ１４に入る。前段フィルタ１４の内部には、前述したように、ポリプロピレンの化繊紙を使用した濾過精度が略５μｍのフィルタ部材が収容されており、前段フィルタ１４内では、圧力をかけずに自然流下によって、前記油水エマルジョンをフィルタ部材を透過させて粒子を微細化する。(Second step)
The oil / water emulsion produced by the oil / water mixing device (spray mixing device) 4 enters the pre-stage filter 14 through the pipe line 13. As described above, a filter member having a filtration accuracy of about 5 μm using polypropylene synthetic paper is accommodated in the front-stage filter 14. In the front-stage filter 14, the above-mentioned filter member is naturally flowed without applying pressure. The oil-water emulsion is passed through the filter member to make the particles finer.

前段フィルタ１４を通過して微細化された油水エマルジョンは、管路１５を通してその下方に設置されている後段フィルタ１６に流入する。この後段フィルタ１６の内部には、これについても先に述べたように、濾過精度が略０．３μｍの湿式不織布のフィルタ部材又はセルロース混合エステルタイプのメンブレンからなるフィルタ部材が収容されており、この後段フィルタ１６についても、圧力をかけずに自然流下によって前記油水エマルジョンをフィルタ部材を透過させて、その粒子をさらに微粒子化する。   The oil-and-water emulsion refined by passing through the front-stage filter 14 flows into the rear-stage filter 16 disposed below the pipe line 15. As described above, the latter-stage filter 16 accommodates a wet nonwoven fabric filter member having a filtration accuracy of approximately 0.3 μm or a filter member made of a cellulose mixed ester type membrane. Also in the post-stage filter 16, the oil-water emulsion is permeated through the filter member by natural flow without applying pressure, and the particles are further finely divided.

次に、前述した第２の工程に続いて、以下に述べる第３の工程を行う。
（第３の工程）
前記後段フィルタ１６で濾過された油水エマルジョンは、管路１７を通って加熱装置１８に流入する。ここで、油水エマルジョンは６０℃〜６５℃に加熱されることによって、分子活動が活発化されてさらに粒子は細かくなり、永久的なエマルジョン状態に固定される。この上記加熱処理によって、油水エマルジョンは、粒径が０．０５μｍ（５０ｎｍ）以下にまで微粒子化することが期待できる。Next, following the second step described above, a third step described below is performed.
(Third step)
The oil-water emulsion filtered by the rear-stage filter 16 flows into the heating device 18 through the pipe line 17. Here, when the oil-water emulsion is heated to 60 ° C. to 65 ° C., the molecular activity is activated and the particles become finer and fixed in a permanent emulsion state. By this heat treatment, the oil-water emulsion can be expected to be finely divided to a particle size of 0.05 μm (50 nm) or less.

また、前記油水エマルジョンは、加熱装置１８内を通過する間に、透明化剤投入部１９から投入される透明化剤としてのシクロヘキシルアミンによって、透明化され、その後、取出管路２１から製品タンク２０内へ取り出されて回収される。   Further, the oil-water emulsion is clarified by cyclohexylamine as a clarifying agent introduced from the clarifying agent introduction unit 19 while passing through the heating device 18, and then from the take-out conduit 21 to the product tank 20. It is taken out and collected.

なお、本実施形態においては、機能水生成装置８に光触媒を用いたものを使用しているが、これに限定するものではなく、これと同等な機能水を生成できるものであれば、例えば、遠赤外線放射機能を有する機能陸セラミックスや、天然石、永久磁石等を用いたものを使用してもよい。   In the present embodiment, a functional water generator 8 using a photocatalyst is used. However, the functional water generator 8 is not limited to this, and can generate functional water equivalent to this, for example, You may use the thing using the functional land ceramics which have a far-infrared radiation function, a natural stone, a permanent magnet, etc.

また、透明化剤として、シクロヘキシルアミンを用いているが、透明化剤はこれに限定するものではなく、例えば、トリエタノールアミン等、前述の各種アミン類を用いてもよい。   Further, although cyclohexylamine is used as the clarifying agent, the clarifying agent is not limited to this, and for example, the above-mentioned various amines such as triethanolamine may be used.

また、この実施形態１では、軽油を用いた相溶性透明含水油の製造方法について説明しているが、本発明はこれに限定するものではなく、他の鉱物油、すなわち石油由来の化石燃料である、Ａ重油、Ｃ重油、バンカーＣ重抽、灯油、ガソリン等や、パーム油等の植物油についでも適用可能である。   Further, in Embodiment 1, a method for producing a compatible transparent hydrous oil using light oil is described, but the present invention is not limited to this, and other mineral oils, that is, petroleum-derived fossil fuels are used. The present invention can also be applied to vegetable oils such as A heavy oil, C heavy oil, bunker C heavy extraction, kerosene, gasoline, and palm oil.

なお、本実施形態のものにおいては、第３の工程において、油水エマルジョンを６０℃〜６５℃の温度範囲で加熱しているが、これは、６０℃未満の温度では油水エマルジョンを微粒子化する効果が低減して、永久的なエマルジョン状態の固定が難しくなり、また、６５℃を超えると、引火の危険が生じるためである。   In the present embodiment, the oil-water emulsion is heated in the temperature range of 60 ° C. to 65 ° C. in the third step. This is the effect of making the oil-water emulsion finer at a temperature below 60 ° C. This is because it becomes difficult to fix the permanent emulsion state, and when it exceeds 65 ° C., there is a risk of ignition.

上記加熱温度は、重油のように引火点の高い油を用いる場合には、最高８０℃までの温度範囲で加熱処理を行うことができ、使用する油の引火点に応じて、６０℃〜８０℃の温度範囲で油水エマルジョンに引火の危険の生じない、最適な加熱温度を選択することができる。   When the oil having a high flash point such as heavy oil is used, the heating temperature can be heat-treated in a temperature range up to 80 ° C., depending on the flash point of the oil to be used. It is possible to select an optimum heating temperature that does not cause the danger of ignition in the oil-water emulsion in the temperature range of ° C.

本方法によって製造が可能な相溶性透明含水油の、原料油に対する機能水の混合率（重量％〉の上限は下記の通りである。
ガソリン ３０％
軽油 ３０％
灯油 ５０％
Ａ重油 ４０％
Ｃ重油 ３０％
バンカーＣ重油 ３０％
パーム油（バイオディーゼル燃料を含む） ３０％The upper limit of the mixing ratio (% by weight) of the functional water with respect to the raw material oil of the compatible transparent hydrous oil that can be produced by this method is as follows.
Gasoline 30%
Light oil 30%
Kerosene 50%
A heavy oil 40%
C heavy oil 30%
Bunker C heavy oil 30%
Palm oil (including biodiesel fuel) 30%

また、特に、パーム油等の植物油は、鉱物油とは異なり一般に融点が高く、元来、冬期や寒冷地での使用には不向きであったが、本発明方法によって得られる含水油では、融点を−２０℃まで下げることが可能となり、燃料油としての実用価値が高められた。   In particular, vegetable oils such as palm oil generally have a high melting point, unlike mineral oils, and were originally unsuitable for use in winter and cold regions, but the hydrous oil obtained by the method of the present invention has a melting point. Can be lowered to −20 ° C., and the practical value as a fuel oil is increased.

以下、実施例を用いてより具体的に説明する。
［１］相溶性透明含水油の製造
〈実施例１〉軽油を用いた相溶性透明含水油（油７０／水３０）の製造
実施形態１に示した図１のプラントを用い、貯油タンク１に軽油を投入し、貯水タンク２に水を投入する。水は、水道水（酸化還元電位が約５００ｍＶ）を逆浸透膜を通過させた脱イオンされた水（酸化還元電位が３００〜５００ｍＶ）である。
（１）第１の工程
貯油タンク１内に貯留された軽油は、ポンプ５によって送油されながら、流量計６によって監視され、流量はポンプ５へとフィードバックされる。ここでの流量は、実施例１においては、機能水１００質量部に対して３０質量部となるように制御されるとともに、噴霧混合手段４の第１の噴霧手段４Ａへと送油されて第１の噴霧手段４Ａから噴霧される。尚、第１の噴霧手段４Ａには２００Ｖの正電荷が印加されている。Hereinafter, it demonstrates more concretely using an Example.
[1] Manufacture of compatible transparent hydrous oil <Example 1> Manufacture of compatible transparent hydrous oil using light oil (oil 70 / water 30) Using the plant of FIG. Fill the storage tank 2 with light oil. The water is deionized water (redox potential is 300 to 500 mV) obtained by passing tap water (redox potential is about 500 mV) through a reverse osmosis membrane.
(1) First Step The light oil stored in the oil storage tank 1 is monitored by the flow meter 6 while being fed by the pump 5, and the flow rate is fed back to the pump 5. In the first embodiment, the flow rate is controlled to be 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of functional water, and the oil is supplied to the first spraying unit 4A of the spray mixing unit 4 to be the first. Sprayed from one spraying means 4A. A positive charge of 200 V is applied to the first spraying means 4A.

一方、貯水タンク２からポンプ９によって水を機能水生成装置８へと送水して、水を機能水へと変化させる。機能水生成装置８は、管長約１ｍの二重管（内部管は透明であり光を透過できる）を備え、その内管内に蛍光灯が配置され、内管と外管との間隙に約５ｍｍ粒径の酸化チタンが充填された構造を呈する。機能水生成装置８へ送水された水は、機能水生成装置８内で内管と外管との間へ一端側から導入されて他端側から排出され、必要に応じて再び一端側へ送水されて機能水生成装置８内で所望時間循環できる構造となっている。貯水タンクから送水された水は機能水生成装置８内部を複数回通過するように循環されながら、水の酸化還元電位が３００ｍＶ以下となった状態で、管路１０へ送水される。   On the other hand, water is sent from the water storage tank 2 to the functional water generator 8 by the pump 9 to change the water into functional water. The functional water generating device 8 includes a double tube having a tube length of about 1 m (the inner tube is transparent and can transmit light), a fluorescent lamp is disposed in the inner tube, and the gap between the inner tube and the outer tube is approximately 5 mm. It has a structure filled with titanium oxide having a particle size. The water fed to the functional water generator 8 is introduced from one end side between the inner pipe and the outer pipe in the functional water generator 8 and discharged from the other end side, and is fed again to the one end side as necessary. Thus, the structure can be circulated in the functional water generator 8 for a desired time. The water fed from the water storage tank is circulated so as to pass through the inside of the functional water generator 8 a plurality of times, and is fed to the pipe line 10 in a state where the oxidation-reduction potential of the water is 300 mV or less.

管路１０上では機能水の流量を流量計１１によって監視するとともにポンプ９へとフィードバックされて制御される。乳化剤投入部１２からは、水１００質量部に対して、乳化剤としてヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（ミヨシ油脂株式会社製、品名「アミコール 「ＣＤＥ−１」）０．５質量部の割合で投入され、管路１０内で混合されながら、噴霧混合手段４の第２の噴霧手段４Ｂへと送水されて第２の噴霧手段４Ｂから噴霧される。尚、第２の噴霧手段４Ｂには２００Ｖの負電荷が印加されている。
第１の噴霧手段４Ａから軽油が、第２の噴霧手段４Ｂから機能水と乳化剤とが各々対向して噴霧されることで混合され、噴霧混合手段４の槽内に油水混合されたエマルジョンとして一時的に貯留される。この噴霧混合手段４の槽内では撹拌羽根４Ｄが３００回転／分の回転速度で回転されており、２〜３分間この槽内で撹拌されることとなる。On the pipe 10, the flow rate of the functional water is monitored by the flow meter 11 and is fed back to the pump 9 to be controlled. From the emulsifier charging part 12, 100 parts by mass of water is charged at a ratio of 0.5 parts by mass of coconut oil fatty acid diethanolamide (manufactured by Miyoshi Oil & Fats Co., Ltd., product name “Amicol“ CDE-1 ”) as an emulsifier. While being mixed in the passage 10, the water is fed to the second spraying means 4B of the spray mixing means 4 and sprayed from the second spraying means 4B. Note that a negative charge of 200 V is applied to the second spraying means 4B.
The light oil is mixed from the first spraying means 4A and the functional water and the emulsifier are sprayed in opposition from the second spraying means 4B, respectively, and temporarily mixed as an oil-water mixed emulsion in the tank of the spray mixing means 4. Stored. In the tank of the spray mixing means 4, the stirring blade 4D is rotated at a rotation speed of 300 rotations / minute, and is stirred in this tank for 2 to 3 minutes.

（２）第２の工程
噴霧混合手段４の槽内に貯留された油水混合されたエマルジョンは、管路１３を通して前段フィルタ１４へと送られる。前段フィルタ１４の内には、濾過精度５μｍのポリプロピレンの化繊紙（安積濾紙株式会社製、同社規定の濾過精度が５μｍであるポリプロピレン化繊紙）を使用した濾材が収容されている。この前段フィルタ１４内では、圧力をかけずに自然流下によって、油水エマルジョンが透過される。
更に、前段フィルタ１４を通過した油水エマルジョンは、管路１５を通してその下方に設置された後段フィルタ１６に流入する。後段フィルタ１６の内には、濾過精度０．３μｍの湿式不織布（安積濾紙株式会社製、同社規定の濾過精度が０．３μｍである湿式不織布）が収容されている。この後段フィルタ１６内では、圧力をかけずに自然流下によって前段フィルタ１４を通過された油水エマルジョンが透過される。(2) Second Step The oil-water mixed emulsion stored in the tank of the spray mixing means 4 is sent to the pre-stage filter 14 through the pipe line 13. In the front-stage filter 14, a filter medium using polypropylene synthetic fiber with a filtration accuracy of 5 μm (manufactured by Azumi Filter Paper Co., Ltd., polypropylene synthetic fiber with a filtration accuracy specified by the company of 5 μm) is accommodated. In this pre-stage filter 14, the oil-water emulsion is permeated by natural flow without applying pressure.
Furthermore, the oil-water emulsion that has passed through the front-stage filter 14 flows into the rear-stage filter 16 that is installed below the pipe line 15. A wet nonwoven fabric (manufactured by Azumi Filter Paper Co., Ltd., a wet nonwoven fabric having a filtration accuracy of 0.3 μm specified by the company) is accommodated in the post-stage filter 16. In this rear-stage filter 16, the oil-water emulsion that has passed through the front-stage filter 14 is permeated by natural flow without applying pressure.

（３）第３の工程
後段フィルタ１６を通過した油水エマルジョンは、管路１７を通って加熱装置１８へと流入される。加熱装置１８内には図示されない加熱手段（油水エマルジョンを所望の温度にまで加温する加熱手段）を備えており、この加熱手段によって油水エマルジョンは槽内で６０℃〜６５℃になるように加温される。更に、油水エマルジョンが、加熱装置１８内を通過する間に、透明化剤投入部１９からは、透明化剤としてシクロヘキシルアミンとトリエタノールアミンとを質量比２：８で混合した混合物が、油水エマルジョン１００質量部に対して０．８質量部の割合で添加混合される。この添加混合によって、油水エマルジョンは最終的に透明化されて、取出管路２１を通って製品タンク２０内へと送られて、本発明の相溶性透明含水油を得る。
本実施例１で得られる相溶性透明含水油は、軽油と水との合計を１００質量％とした場合に軽油７０質量％と水３０質量％とが含まれる。(3) Third Step The oil / water emulsion that has passed through the rear-stage filter 16 flows into the heating device 18 through the pipe line 17. The heating device 18 is provided with heating means (not shown) (heating means for heating the oil-water emulsion to a desired temperature), and by this heating means, the oil-water emulsion is heated to 60 ° C. to 65 ° C. in the tank. Be warmed. Further, while the oil-water emulsion passes through the heating device 18, a mixture in which cyclohexylamine and triethanolamine are mixed at a mass ratio of 2: 8 as a clarifying agent is added from the clarifying agent charging unit 19 to the oil-water emulsion. It is added and mixed at a ratio of 0.8 part by mass with respect to 100 parts by mass. By this addition and mixing, the oil-water emulsion is finally clarified and sent to the product tank 20 through the take-out conduit 21 to obtain the compatible transparent water-containing oil of the present invention.
The compatible transparent hydrous oil obtained in Example 1 contains 70% by weight of light oil and 30% by weight of water when the total of light oil and water is 100% by weight.

〈実施例２〉軽油を用いた相溶性透明含水油（油８０／水２０）の製造
上記実施例１と同様にして、軽油と水との合計を１００質量％とした場合に軽油７０質量％と水３０質量％とが含まれた相溶性透明含水油を得る。<Example 2> Production of compatible transparent hydrous oil (oil 80 / water 20) using light oil In the same manner as in Example 1 above, when the total amount of light oil and water is 100% by weight, light oil 70% by weight And a compatible transparent hydrous oil containing 30% by mass of water.

〈実施例３〉重油を用いた相溶性透明含水油（油６０／水４０）の製造
上記実施例１と同様にして、重油と水との合計を１００質量％とした場合に重油６０質量％と水４０質量％とが含まれた相溶性透明含水油を得る。<Example 3> Manufacture of compatible transparent hydrous oil (oil 60 / water 40) using heavy oil In the same manner as in Example 1 above, when the total amount of heavy oil and water is 100% by mass, 60% by mass of heavy oil And a compatible transparent hydrous oil containing 40% by mass of water.

［２］相溶性透明含水油の評価
（１）軽油及び重油について
上記［１］で得られた３種の相溶性透明含水油について日本海事検定協会へ委託し、下記の各評価を行った。その結果、実施例１の相溶性透明含水油、実施例２の相溶性透明含水油は、いずれも、密度（１５℃）、動粘度（５０℃）、流動点、灰分、セタン指数、硫黄分、引火点、水分（ＫＦ法）、水分（蒸留法）、全酸価、１０％留出温度、５０％留出温度、９０％留出温度、残留炭素分、の各項目においてＪＩＳ Ｋ ２２０４に規定された軽油に含まれるものであった。
同様に、実施例３の相溶性透明含水油は、密度（１５℃）、動粘度（５０℃）、流動点、灰分、セタン指数、硫黄分、引火点、水分（ＫＦ法）、水分（蒸留法）、全酸価、１０％留出温度、５０％留出温度、９０％留出温度、残留炭素分、の各項目においてＪＩＳ Ｋ ２２０５に規定された重油に含まれた。[2] Evaluation of compatible transparent hydrated oil (1) About light oil and heavy oil The three types of compatible transparent hydrated oil obtained in [1] above were commissioned to the Japan Maritime Examination Association, and the following evaluations were made. As a result, the compatible transparent water-containing oil of Example 1 and the compatible transparent water-containing oil of Example 2 were all density (15 ° C.), kinematic viscosity (50 ° C.), pour point, ash content, cetane index, sulfur content. , Flash point, moisture (KF method), moisture (distillation method), total acid value, 10% distillation temperature, 50% distillation temperature, 90% distillation temperature, residual carbon content, JIS K 2204 It was included in the specified diesel oil.
Similarly, the compatible transparent hydrous oil of Example 3 has a density (15 ° C.), kinematic viscosity (50 ° C.), pour point, ash content, cetane index, sulfur content, flash point, moisture (KF method), moisture (distillation). Method), total acid number, 10% distillation temperature, 50% distillation temperature, 90% distillation temperature, and residual carbon content, contained in heavy oil as defined in JIS K 2205.

（２）発熱量｛ＪＩＳ Ｋ２２７９による発熱量（Ｊ／ｇ）評価｝について
実施例１の軽油７０質量％と水３０質量％との相溶性透明含水油の発熱量は４５３００Ｊ／ｇであった。
実施例２の軽油８０質量％と水２０質量％との相溶性透明含水油の発熱量は４５８００Ｊ／ｇであった。
実施例３の重油６０質量％と水４０質量％との相溶性透明含水油の発熱量は４５８５０Ｊ／ｇであった。
尚、実施例１及び実施例２に利用した軽油を単独で測定した場合の発熱量は４５８００Ｊ／ｇであった。
また、実施例３及に利用した重油を単独で測定した場合の発熱量は４６０００Ｊ／ｇであった。(2) Calorific value {Evaluation of calorific value (J / g) according to JIS K2279} The calorific value of the compatible transparent hydrous oil of 70% by mass of light oil and 30% by mass of water in Example 1 was 45300 J / g.
The calorific value of the compatible transparent hydrous oil of Example 2 with 80% by mass of light oil and 20% by mass of water was 45800 J / g.
The calorific value of the compatible transparent hydrous oil of 60% by mass of heavy oil and 40% by mass of water in Example 3 was 45850 J / g.
In addition, the emitted-heat amount when the light oil utilized for Example 1 and Example 2 was measured independently was 45800 J / g.
In addition, the calorific value when the heavy oil used in Example 3 was measured alone was 46000 J / g.

本発明の相溶性透明含水油の製造方法は、鉱物油（石油由来のＡ重油、Ｃ重油、バンカーＣ重油、軽油、灯油、ガソリン等の化石燃料）やパーム油等の植物油を原料とした含水油の製造方法として、幅広く利用可能である。   The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to the present invention comprises a hydrous oil made from mineral oils (fossil fuels such as petroleum-derived A heavy oil, C heavy oil, bunker C heavy oil, light oil, kerosene, gasoline, etc.) and palm oil. It can be widely used as an oil production method.

Claims (8)

鉱物油及び植物油から選択される少なくとも一方の油と、水と、乳化剤と、を混合してエマルジョンを得る第１の工程と、
前記エマルジョンを、前段フィルタと前記前段フィルタよりも濾過精度が小さい後段フィルタとを順次通過させる第２の工程と、
前記第２の工程を経たエマルジョンを１００℃以下に加温した状態で、該エマルジョンに透明化剤としてのアミン類を混合する第３の工程と、を備え、
前記前段フィルタの濾過精度は１〜１０μｍであることを特徴とする相溶性透明含水油の製造方法。 A first step of mixing at least one oil selected from mineral oil and vegetable oil, water, and an emulsifier to obtain an emulsion;
A second step of sequentially passing the emulsion through a front-stage filter and a rear-stage filter having a filtration accuracy smaller than that of the front-stage filter;
A third step of mixing an amine as a clarifying agent into the emulsion in a state where the emulsion having undergone the second step is heated to 100 ° C. or less ,
Filtration accuracy method for producing a compatible transparent water oil, wherein 1~10μm der Rukoto of the front filter. 前記水は、酸化チタンと接触されながら紫外線照射された水である請求項１に記載の相溶性透明含水油の製造方法。   The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to claim 1, wherein the water is water irradiated with ultraviolet rays while being in contact with titanium oxide. 前記後段フィルタの濾過精度は０．０５〜０．８μｍである請求項１又は２に記載の相溶性透明含水油の製造方法。 The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to claim 1 or 2 , wherein the filtration accuracy of the latter-stage filter is 0.05 to 0.8 µm. 前記第１の工程では、第１の噴霧手段と、前記第１の噴霧手段に対向して配置された第２の噴霧手段と、を備えた噴霧混合装置を用い、
前記第１の噴霧手段から油を噴霧し、前記第２の噴霧手段から水及び乳化剤を噴霧し、前記油と前記水と前記乳化剤との混合を行う請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油の製造方法。 In the first step, a spray mixing device including a first spraying means and a second spraying means disposed opposite to the first spraying means is used,
Sprayed with oil from the first spray means, sprayed with water and emulsifier from the second spraying means, in any one of claims 1 to 3 for mixing of the emulsifier with the water and the oil The manufacturing method of compatible transparent water-containing oil of description. 前記アミン類は、シクロヘキシルアミンを含む請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油の製造方法。 The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to any one of claims 1 to 4 , wherein the amines contain cyclohexylamine. 前記乳化剤は、脂肪酸アルカノールアミド型のノニオン界面活性剤を含む請求項１乃至５のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油の製造方法。 The said emulsifier is a manufacturing method of the compatible transparent water-containing oil in any one of Claims 1 thru | or 5 containing a fatty-acid alkanolamide type nonionic surfactant. 前記油が鉱物油を含む場合であって、前記第３の工程における加温されたエマルジョンの温度が５０〜８０℃である請求項１乃至６のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油の製造方法。 The compatible transparent hydrous oil according to any one of claims 1 to 6 , wherein the oil contains mineral oil, and the temperature of the heated emulsion in the third step is 50 to 80 ° C. Manufacturing method. 前記第１の噴霧手段において前記油に正電荷を付与し、前記第２の噴霧手段において前記水及び前記乳化剤に負電荷を付与する請求項４に記載の相溶性透明含水油の製造方法。 The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to claim 4 , wherein the first spraying means imparts a positive charge to the oil, and the second spraying means imparts a negative charge to the water and the emulsifier.
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