JP5362138B1 - Method for producing compatible transparent water-containing oil and apparatus for producing compatible transparent water-containing oil - Google Patents
Method for producing compatible transparent water-containing oil and apparatus for producing compatible transparent water-containing oil Download PDFInfo
- Publication number
- JP5362138B1 JP5362138B1 JP2013512918A JP2013512918A JP5362138B1 JP 5362138 B1 JP5362138 B1 JP 5362138B1 JP 2013512918 A JP2013512918 A JP 2013512918A JP 2013512918 A JP2013512918 A JP 2013512918A JP 5362138 B1 JP5362138 B1 JP 5362138B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- liquid
- water
- aeration
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本発明の目的は、水と油とが混合されながら透明性を維持できる相溶性透明含水油の製造方法及びその為の相溶性透明含水油製造装置を提供することである。本方法は、負の酸化還元電位を呈する水である加工水４９と、鉱物油及び植物油から選択される少なくとも一方の油５５と、が共存された被処理液２７を散気する散気工程と、散気工程を経た被処理液２７を濾過する濾過工程と、散気工程中の被処理液、散気工程後且つ濾過工程前の被処理液、濾過工程中の被処理液、及び濾過工程後の被処理液、のいずれかに対してアミン化合物を添加する添加工程と、を備える。本装置は、そのための相溶性透明含水油製造装置１であって、散気を行う散気手段２と濾過を行う濾過手段３とアミン化合物を添加するアミン化合物添加手段７とを備える。 An object of the present invention is to provide a method for producing a compatible transparent water-containing oil that can maintain transparency while water and oil are mixed, and a compatible transparent water-containing oil production apparatus therefor. The present method includes an aeration process for aeration of the liquid to be treated 27 in which processed water 49 that is water exhibiting a negative oxidation-reduction potential and at least one oil 55 selected from mineral oil and vegetable oil coexist. Filtration process for filtering the liquid 27 to be processed after the air diffusion process, liquid to be processed during the air diffusion process, liquid to be processed after the air diffusion process and before the filtration process, liquid to be processed during the filtration process, and filtration process And an addition step of adding an amine compound to any of the liquids to be treated later. This apparatus is a compatible transparent hydrous oil production apparatus 1 for that purpose, and includes an aeration means 2 for aeration, a filtration means 3 for filtration, and an amine compound addition means 7 for adding an amine compound.
Description
本発明は相溶性透明含水油の製造方法及び相溶性透明含水油製造装置に関する。更に詳しくは、水と油とが混合されながら透明性を維持できる相溶性透明含水油の製造方法及びその為の相溶性透明含水油製造装置に関する。 The present invention relates to a method for producing a compatible transparent hydrous oil and an apparatus for producing a compatible transparent hydrous oil. More specifically, the present invention relates to a compatible transparent hydrous oil production method capable of maintaining transparency while water and oil are mixed, and a compatible transparent hydrous oil production apparatus therefor.
近年、埋蔵量が限られている石油等の化石燃料の枯渇問題や、化石燃料を燃焼させた際に排出されるＣＯ２や、ＮＯｘ、ＳＯｘ等の有害物質による地球温暖化や環境汚染の問題に対処するために、燃料油と水を混合してエマルジョン化したエマルジョン燃料が注目され、種々の製造方法が提案されている。Recently, depletion problem or fossil fuel such as petroleum reserves is limited, and the CO 2 is discharged upon combustion of fossil fuels, NOx, harmful substances due to global warming and environmental pollution SOx such problems In order to cope with this, an emulsion fuel obtained by mixing and emulsifying fuel oil and water has attracted attention, and various production methods have been proposed.
例えば、特許文献１に記載されている発明は、燃料油の中に空気注入によって気泡を発生させて撹搾しつつ、２００Ｖ以上のプラス電位が付与される環境下で水を混入することによって、透明化した油水混合液を得ようとするものである。
For example, in the invention described in
また、特許文献２に記載されている発明は、エダクター効果と渦流効果を利用して、植物由莱の増粘剤により水の粘度を高めた活性水と、油性燃焼促進剤を適宜調整添加した基燃油を撹搾及び循環混合することにより、長時間安定して油水が分離しない均一なエマルジョン燃料油を得ようとするものである。
In addition, the invention described in
しかしながら、前述した特許文献１に記載された発明は、有害でコスト負担となる乳化剤等を使用することなく透明な混合油を製造する方法を提供するものであるが、油中に混合できる水の重量比率は１０％〜１５％程度に留まるものであった。
However, the invention described in
また、特許文献２に記載されている発明では、燃料油をエダクター効果と渦流効果を利用して水と撹拌混合している。このため、均一に粒子化されたエマルジョンを得ることが難しく、高い含水比率においては、油水エマルジョン状態を長期間安定して維持することが困難である。また、得られた製品油は透明ではなく、商品価値を高められない問題もあった。
In the invention described in
本発明は上記従来の技術に鑑みてなされたものであり、水と油とが混合されながら透明性を維持できる相溶性透明含水油の製造方法及びその為の相溶性透明含水油製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described conventional technology, and provides a compatible transparent hydrous oil production method capable of maintaining transparency while water and oil are mixed, and a compatible transparent hydrous oil production apparatus therefor The purpose is to do.
即ち、本発明は以下に示す通りである。
請求項１に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、負の酸化還元電位を呈する水である加工水と、鉱物油及び植物油から選択される少なくとも一方の油と、が共存された被処理液を散気してエマルジョン化する散気工程と、
前記散気工程を経た被処理液を濾過する濾過工程と、
前記散気工程中の被処理液、前記散気工程後且つ前記濾過工程前の被処理液、前記濾過工程中の被処理液、及び、前記濾過工程後の被処理液、のうちのいずれかの被処理液に対して、透明化剤としてのアミン化合物を添加するアミン化合物添加工程と、を備えることを要旨とする。
That is, the present invention is as follows.
The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to
A filtration step of filtering the liquid to be treated that has undergone the aeration step;
Any of the liquid to be treated during the air diffusion process, the liquid to be treated after the air diffusion process and before the filtration process, the liquid to be treated during the filtration process, and the liquid to be treated after the filtration process And an amine compound addition step of adding an amine compound as a clarifying agent to the liquid to be treated.
請求項２に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項１に記載の相溶性透明含水油の製造方法において、前記散気工程は、散気槽内で行われ、
前記散気を行っている間に、前記散気槽内にある被処理液を、前記散気槽の下部から槽外へ取出して前記散気槽の上部から槽内へ再投入するように循環されることを要旨とする。The method for producing a compatible transparent hydrated oil according to
While performing the air diffusion, the liquid to be treated in the air diffusion tank is circulated so as to be taken out from the lower part of the air diffusion tank to the outside and re-injected into the tank from the upper part of the air diffusion tank. The gist is that
請求項３に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項１又は２に記載の相溶性透明含水油の製造方法において、前記散気工程前に前記加工水を得るための加工水調製工程を備え、
前記加工水調製工程が、加工前の水に対する電気分解により前記負の酸化還元電位を与える工程であることを要旨とする。The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to
The summary is that the process water preparation step is a step of applying the negative oxidation-reduction potential by electrolysis of water before processing.
請求項４に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油の製造方法において、前記散気工程は、直流電源の負極に接続された導電体を、前記被処理液と接触させながら前記散気を行う工程であることを要旨とする。
The method for producing a compatible transparent hydrated oil according to
請求項５に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油の製造方法において、前記散気工程で用いる散気気体が、磁鉄鉱石と接触された空気を含むことを要旨とする。
The method for producing a compatible transparent hydrated oil according to
請求項６に記載の相溶性透明含水油の製造方法は、請求項１乃至５のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油の製造方法において、前記散気工程が、散気槽内で行われ、
前記加工水が、前記散気槽内へスプレー投入されることを要旨とする。The method for producing a compatible transparent hydrated oil according to
The gist is that the processed water is sprayed into the aeration tank.
請求項７に記載の相溶性透明含水油製造装置は、請求項１に記載の方法のための相溶性透明含水油製造装置であって、前記散気を行う散気手段と、前記濾過を行う濾過手段と、アミン化合物を添加するアミン化合物添加手段と、を備えることを要旨とする。
The compatible transparent hydrous oil production apparatus according to
請求項８に記載の相溶性透明含水油製造装置は、請求項７に記載の相溶性透明含水油製造装置において、前記散気手段が、散気槽と循環機能部とを備え、
前記循環機能部が、前記散気工程中の被処理液を、前記散気槽の下部から槽外へ取出して前記散気槽の上部から槽内へ再投入できる機能部であることを要旨とする。The compatible transparent hydrous oil production device according to
The circulatory function unit is a functional unit that can take out the liquid to be treated during the air diffusion process from the lower part of the air diffusion tank to the outside of the tank and re-inject the liquid into the tank from the upper part of the air diffusion tank. To do.
請求項９に記載の相溶性透明含水油製造装置は、請求項７又は８に記載の相溶性透明含水油製造装置において、前記加工水を得るための加工水調製手段を備え、
前記加工水調製手段が、加工前の水に対する電気分解により前記負の酸化還元電位を与える手段であることを要旨とする。The compatible transparent hydrous oil production apparatus according to claim 9 is the compatible transparent hydrous oil production apparatus according to
The gist of the invention is that the processed water preparation means provides the negative oxidation-reduction potential by electrolysis of water before processing.
請求項１０に記載の相溶性透明含水油製造装置は、請求項７乃至９のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油製造装置において、直流電源の負極に接続された導電体を備え、
前記導電体は、前記散気を行う際に、前記被処理液と接触可能にされていることを要旨とする。A compatible transparent hydrous oil production apparatus according to claim 10 is the compatible transparent hydrous oil production apparatus according to any one of
The gist of the present invention is that the conductor is capable of contacting the liquid to be treated when the air is diffused.
請求項１１に記載の相溶性透明含水油製造装置は、請求項７乃至１０のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油製造装置において、前記散気気体を調製するための気体調製手段を備え、
気体調製手段は、磁鉄鉱石が充填された気体調製槽内を通過させた空気を前記散気気体として送出する手段であることを要旨とする。The compatible transparent hydrous oil production apparatus according to claim 11 is the compatible transparent hydrous oil production apparatus according to any one of
The gist of the gas preparation means is a means for sending out the air passed through the gas preparation tank filled with magnetite ore as the aeration gas.
請求項１２に記載の相溶性透明含水油製造装置は、請求項７乃至１１のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油製造装置において、前記散気手段は、散気槽と、スプレー投入機能部と、を備え、
前記スプレー投入機能部は、前記加工水を前記散気槽内へスプレー投入する機能部であることを要旨とする。The compatible transparent hydrous oil production apparatus according to claim 12 is the compatible transparent hydrous oil production apparatus according to any one of
The gist of the spray injection function unit is a function unit that sprays the processed water into the air diffusion tank.
本発明の相溶性透明含水油の製造方法によれば、水と油とが混合されながら透明性を維持できる相溶性透明含水油を製造できる。 According to the method for producing a compatible transparent hydrous oil of the present invention, it is possible to produce a compatible transparent hydrous oil that can maintain transparency while water and oil are mixed.
散気工程が、散気槽内で行われ、散気を行っている間に、散気工程中の被処理液を散気槽の下部から槽外へ取出して散気槽の上部から槽内へ再投入するように循環される場合には、装置を小さくまとめて相溶性透明含水油を製造できる。
散気工程前に加工水を得るための加工水調製工程を備え、その工程が、加工前の水に対する電気分解により前記負の酸化還元電位を与える工程である場合には、より効率よく相溶性透明含水油を製造できる。
散気工程が、直流電源の負極に接続された導電体を、被処理液と接触させながら散気を行う工程である場合には、より効率よく相溶性透明含水油を製造できる。
散気工程で用いる散気気体が、磁鉄鉱石と接触された空気を含む場合には、より効率よく相溶性透明含水油を製造できる。
散気工程が、散気槽内で行われ、加工水が、散気槽内へスプレー投入される場合には、より効率よく相溶性透明含水油を製造できる。While the air diffusion process is performed in the air diffusion tank, the liquid to be treated during the air diffusion process is taken out from the lower part of the air diffusion tank to the outside of the tank, and from the upper part of the air diffusion tank to the inside of the tank. When recirculated so that it can be re-introduced, a compatible transparent hydrous oil can be produced by consolidating the apparatus small.
When the process water preparation process for obtaining the process water before the aeration process is provided and the process is a process of applying the negative redox potential by electrolysis with respect to the water before the process, the compatibility is more efficiently achieved. Transparent water-containing oil can be produced.
When the air diffusion step is a step of performing air diffusion while bringing the conductor connected to the negative electrode of the DC power source into contact with the liquid to be treated, the compatible transparent water-containing oil can be produced more efficiently.
When the aerated gas used in the aeration process contains air in contact with magnetite ore, a compatible transparent hydrated oil can be produced more efficiently.
When the aeration process is performed in the aeration tank and the processed water is sprayed into the aeration tank, the compatible transparent hydrated oil can be produced more efficiently.
本発明の相溶性透明含水油製造装置によれば、水と油とが混合されながら透明性を維持できる相溶性透明含水油を効率よく製造できる。 According to the compatible transparent hydrous oil production apparatus of the present invention, it is possible to efficiently produce a compatible transparent hydrous oil that can maintain transparency while water and oil are mixed.
散気手段が、散気槽と循環機能部とを備え、循環機能部は、散気工程中の被処理液を、散気槽の下部から槽外へ取出して散気槽の上部から槽内へ再投入できる機能部である場合には、装置を小さくまとめて相溶性透明含水油を製造できる。
加工水を得るための加工水調製手段を備え、その手段が、加工前の水に対する電気分解により前記負の酸化還元電位を与える手段である場合は、より効率よく相溶性透明含水油を製造できる。
直流電源の負極に接続された導電体を備え、導電体が散気を行う際に、被処理液と接触可能にされている場合には、より効率よく相溶性透明含水油を製造できる。
散気気体を調製するための気体調製手段を備え、気体調製手段が、磁鉄鉱石が充填された気体調製槽内を通過させた空気を散気気体として送出する手段である場合は、より効率よく相溶性透明含水油を製造できる。
散気手段が、散気槽と、スプレー投入機能部と、を備え、スプレー投入機能部が、加工水を散気槽内へスプレー投入する機能部である場合は、より効率よく相溶性透明含水油を製造できる。The air diffuser includes an air diffuser and a circulation function unit, and the circulation function unit takes out the liquid to be treated during the air diffusion process from the lower part of the air diffuser to the outside of the tank and from the upper part of the air diffuser to the inside of the tank. In the case of a functional unit that can be re-introduced into the tank, a compatible transparent hydrated oil can be produced by integrating the apparatus in a small size.
When the processing water preparation means for obtaining the processing water is provided and the means is a means for giving the negative oxidation-reduction potential by electrolysis with respect to the water before processing, the compatible transparent water-containing oil can be produced more efficiently. .
When a conductor connected to the negative electrode of the DC power source is provided and the conductor is in contact with the liquid to be treated when aeration is performed, a compatible transparent hydrated oil can be produced more efficiently.
When a gas preparation means for preparing the aeration gas is provided, and the gas preparation means is a means for sending out the air passed through the gas preparation tank filled with magnetite ore as the aeration gas, it is more efficient. A compatible transparent hydrous oil can be produced.
When the aeration means is provided with an aeration tank and a spray injection function section, and the spray injection function section is a function section for spraying processed water into the diffusion tank, the compatible transparent water content can be more efficiently Oil can be produced.
１．相溶性透明含水油の製造方法
本方法における「散気工程」は、負の酸化還元電位を呈する水である加工水と、鉱物油及び植物油から選択される少なくとも一方の油と、が共存された被処理液を散気してエマルジョン化する工程である。
1. Method for producing compatible transparent hydrous oil In the “aeration step” in this method, processed water that is water exhibiting a negative oxidation-reduction potential coexists with at least one oil selected from mineral oil and vegetable oil. In this step, the liquid to be treated is diffused and emulsified .
上記「加工水」は、酸化還元電位が負の値を呈する水である。この加工水は、実質的に水のみからなり、その酸化還元電位が負の値とされていてもよく、水溶された他成分を含有することによって、その酸化還元電位が負の値とされていてもよい。後者の場合にあっては、通常、水は加工水全体に対して９０体積％以上含有される。 The “processed water” is water having a negative oxidation-reduction potential. This processed water may consist essentially of water, and the oxidation-reduction potential thereof may be a negative value, and the oxidation-reduction potential is set to a negative value by containing other water-soluble components. May be. In the latter case, the water is usually contained in an amount of 90% by volume or more based on the entire processed water.
加工水に用いる水は、どのような水でもよく制限なく利用できる。即ち、例えば、水道水、河川湖沼水、地下水、イオン交換水、脱イオン水、精製水、純水などを利用できる。尚、海水を利用することもできるが、通常、相溶性透明含水油を調製した後に塩分除去を行う必要がある。 Any water can be used for the processing water without limitation. That is, for example, tap water, river lake water, ground water, ion exchange water, deionized water, purified water, pure water, and the like can be used. Although seawater can be used, it is usually necessary to remove the salt after preparing a compatible transparent hydrous oil.
上記「負の酸化還元電位を呈する」とは、酸化還元電位計（ＯＲＰ計）で測定される電位（ｍＶ）がマイナス値であることを意味する。具体的には、０ｍＶ未満であればよいが、０ｍＶ未満−１０００ｍＶ以上であることが好ましく、０ｍＶ未満−５００ｍＶ以上であることがより好ましい。加工水の酸化還元電位が負の値であることにより、散気工程において被処理液を散気する時間を短縮することができる。
尚、本酸化還元電位は、ＯＲＰ計の比較電極として飽和塩化銀電極を用いた場合の値であるものとする。The phrase “presenting a negative oxidation-reduction potential” means that the potential (mV) measured by an oxidation-reduction potentiometer (ORP meter) is a negative value. Specifically, it may be less than 0 mV, but is preferably less than 0 mV-1000 mV or more, and more preferably less than 0 mV-500 mV or more. Since the oxidation-reduction potential of the processing water is a negative value, it is possible to shorten the time for aeration of the liquid to be treated in the aeration process.
In addition, this oxidation-reduction potential shall be a value at the time of using a saturated silver chloride electrode as a reference electrode of an ORP meter.
負の酸化還元電位は、どのように得られてもよい。例えば、電気分解によって負の酸化還元電位を得る方法や、他成分の添加によって負の酸化還元電位を得る方法や、散気によって負の酸化還元電位を得る方法等が挙げられる。これらの方法は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。更に上記のうち、他成分の添加によって負の酸化還元電位を得る方法としては、例えば、メタ珪酸ソーダを添加する方法や、次亜塩素酸及び／又はその塩の水溶液を添加する方法等が挙げられる。また、散気によって負の酸化還元電位を得る方法としては、磁鉄鉱石と接触された空気を含む散気気体や、水素を含む散気気体等を用いて散気を行う方法が挙げられる。上記の各種方法のなかでは、電気分解による方法が最も好ましい。電気分解による方法では、短時間に−５００ｍＶ以下の酸化還元電位を得ることができ、高い製造効率を得ることができるからである。 The negative redox potential may be obtained in any way. Examples thereof include a method for obtaining a negative redox potential by electrolysis, a method for obtaining a negative redox potential by adding other components, and a method for obtaining a negative redox potential by aeration. These methods may use only 1 type and may use 2 or more types together. Further, among the above methods, the method of obtaining a negative redox potential by adding other components includes, for example, a method of adding sodium metasilicate, a method of adding an aqueous solution of hypochlorous acid and / or a salt thereof, and the like. It is done. Moreover, as a method of obtaining a negative oxidation-reduction potential by aeration, there is a method of aeration using an aeration gas containing air in contact with magnetite ore, an aeration gas containing hydrogen, or the like. Of the various methods described above, the method by electrolysis is most preferred. This is because in the method using electrolysis, an oxidation-reduction potential of −500 mV or less can be obtained in a short time, and high production efficiency can be obtained.
上記「鉱物油」には、ガソリン（レギュラーガソリン、ハイオクタン化ガソリンなど）、軽油、灯油、重油（Ａ重油、Ｃ重油及びバンカーＣ重油など）が含まれる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。 The “mineral oil” includes gasoline (regular gasoline, high-octane gasoline, etc.), light oil, kerosene, heavy oil (A heavy oil, C heavy oil, bunker C heavy oil, etc.). These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
上記「植物油」には、各種植物から採取される油が含まれる。即ち、パームオイル（アブラヤシ）、パーム核油（アブラヤシ）、ヤシ油（ココヤシ）、コーン油（トウモロコシ）、米油（イネ）、米糠油（イネ）、綿実油（アオイ科ワタ属植物）、オリーブオイル（オリーブ）、ピーナッツ油（ラッカセイ）、菜種油（アブラナ）、サフラワー油（紅花）、ごま油（ゴマ）、大豆油（大豆）、ヒマワリ油（ヒマワリ）、ジャトロファオイル（ナンヨウアブラギリ）、ヘンプオイル（麻）、オウレンボク油（黄蓮木）、松油などの各種針葉樹から採取される油（松などの針葉樹）、その他、ナッツとして利用される各種植物の種子類から採取される油等が挙げられる。即ち、通常、バイオディーゼルと称される範疇に含まれる植物油が含まれる。 The “vegetable oil” includes oil collected from various plants. That is, palm oil (oil palm), palm kernel oil (oil palm), palm oil (coconut palm), corn oil (corn), rice oil (rice), rice bran oil (rice), cottonseed oil (Aoiaceae cotton genus plant), olive oil (Olive), peanut oil (peanut), rapeseed oil (rapeseed), safflower oil (safflower), sesame oil (sesame), soybean oil (soybean), sunflower oil (sunflower), jatropha oil (nanyo oilseed), hemp oil (hemp) ), Oil extracted from various coniferous trees such as yellow lotus oil (yellow lotus tree) and pine oil (coniferous trees such as pine), and other oils collected from seeds of various plants used as nuts. That is, the vegetable oil contained in the category normally called biodiesel is contained.
更に、油として鉱物油及び／又は植物油が含まれればよいが、その他にも合成油が含まれてもよい。合成油には、鉱物油を加工して得られる油、植物油を加工して得られる油、更には、鉱物油及び植物油を原料としない化学合成油が含まれる。即ち、例えば、各種ポリオレフィン系合成油、エーテル系合成油、エステル系合成油などが含まれる。合成油は１種のみが含まれてもよく２種以上が含まれてもよい。 Further, mineral oil and / or vegetable oil may be included as the oil, but synthetic oil may also be included. Synthetic oils include oils obtained by processing mineral oils, oils obtained by processing vegetable oils, and chemically synthetic oils that do not use mineral oils and vegetable oils as raw materials. That is, for example, various polyolefin synthetic oils, ether synthetic oils, ester synthetic oils and the like are included. Only one type of synthetic oil may be included, or two or more types may be included.
更に、本方法で利用される油は、上記鉱物油であってもよく、植物油であってもよく、それらの混合物であってもよい。そして、これらの油は、新油であってもよいが、廃油であってもよく、更には、新油と廃油との混合油であってもよい。更には、散気工程で用いる油は、油以外の不純物と供に用いることができる。 Further, the oil used in the present method may be the mineral oil, vegetable oil, or a mixture thereof. These oils may be new oils, but may be waste oils, or may be mixed oils of new oils and waste oils. Furthermore, the oil used in the air diffusion process can be used together with impurities other than oil.
上記「被処理液」は、加工水と油とを含む混合液である。この被処理液における加工水と油との割合は特に限定されないが、通常、得られる相溶性透明含水油に含有させる加工水の量と同量が配合される。具体的には、被処理液１００体積％に対して、加工水が５０体積％以下（通常１０体積％以上）となるように配合することが好ましい。 The “processed liquid” is a mixed liquid containing processing water and oil. Although the ratio of the processing water and oil in this to-be-processed liquid is not specifically limited, Usually, the same quantity as the quantity of the processing water contained in the compatible transparent water-containing oil obtained is mix | blended. Specifically, it is preferable to blend so that the processing water is 50 volume% or less (usually 10 volume% or more) with respect to 100 volume% of the liquid to be treated.
油としてガソリンを用いる場合には、被処理液１００体積％に対して、加工水が１０〜３０体積％となるように配合することが好ましい。また、軽油を用いる場合には、加工水が１０〜３０体積％となるように配合することが好ましい。更に、灯油を用いる場合には、加工水が１０〜４０体積％となるように配合することが好ましい。また、Ａ重油を用いる場合には、加工水が１０〜４０体積％となるように配合することが好ましい。更に、Ｃ重油を用いる場合には、加工水が１０〜３０体積％となるように配合することが好ましい。また、バンカーＣ重油を用いる場合には、加工水が１０〜３０体積％となるように配合することが好ましい。更に、パーム油（バイオディーゼル燃料を含む）を用いる場合には、加工水が１０〜３０体積％となるように配合することが好ましい。 When using gasoline as oil, it is preferable to blend so that the processing water is 10 to 30% by volume with respect to 100% by volume of the liquid to be treated. Moreover, when using light oil, it is preferable to mix | blend so that process water may be 10-30 volume%. Furthermore, when using kerosene, it is preferable to mix | blend so that process water may be 10-40 volume%. Moreover, when using A heavy oil, it is preferable to mix | blend so that process water may be 10-40 volume%. Furthermore, when using C heavy oil, it is preferable to mix | blend so that process water may be 10-30 volume%. Moreover, when using bunker C heavy oil, it is preferable to mix | blend so that process water may be 10-30 volume%. Further, when palm oil (including biodiesel fuel) is used, it is preferably blended so that the processed water is 10 to 30% by volume.
被処理液には、加工水及び油以外にも他の成分を配合できる。他の成分としてはケイ酸塩が挙げられる。ケイ酸塩としては、通常、メタケイ酸塩が用いられ、更には、アルカリ金属塩が用いられる。具体的には、メタケイ酸ナトリウムが好ましい。ケイ酸塩を配合することによって、油水のエマルジョン化を促進することができる。このケイ酸塩の配合量は特に限定されないが、通常、加工水と油との合計１００体積部に対して１０体積部以下が好ましい。この配合量は、更に、０．５〜８体積部がより好ましく、１〜５体積部が特に好ましい。 In addition to processing water and oil, other components can be blended in the liquid to be treated. Another component includes silicate. As the silicate, a metasilicate is usually used, and further an alkali metal salt is used. Specifically, sodium metasilicate is preferable. By incorporating a silicate, emulsification of oily water can be promoted. Although the compounding quantity of this silicate is not specifically limited, Usually, 10 volume parts or less are preferable with respect to a total of 100 volume parts of processing water and oil. This blending amount is more preferably 0.5 to 8 parts by volume, and particularly preferably 1 to 5 parts by volume.
散気工程における散気はどのようにして行ってもよい。即ち、例えば、被処理液を散気しながら連続的に処理を行ってもよく、散気槽を用いて非連続的に処理を行ってもよい。
連続的に行う方法としては、図５の方法が例示される。即ち、流通管２９と、その流通管２９の流路に沿って配設され流通管２９内へ散気できる散気手段と、を用いて行う方法である。この場合、散気手段は、図５に例示されるように、散気体２５を流通管２９の流路に沿って複数を備えることができる。そして、流通管２９の上流側から下流側に向かって（図５の矢印の方向）被処理液を流通させながら散気を行うことができる。Aeration in the aeration process may be performed in any way. That is, for example, the treatment may be performed continuously while the liquid to be treated is diffused, or the treatment may be performed discontinuously using an aeration tank.
The method of FIG. 5 is illustrated as a method performed continuously. In other words, this is a method that uses the
一方、非連続的に行う方法としては、図４が例示される。即ち、散気槽２１を用い、散気槽２１内で被処理液２７を循環させながら散気する方法である。具体的には、被処理液２７が収容されて散気が行われている散気槽２１の下方からこの被処理液２７を散気槽２１の外へ取出し、取り出した被処理液２７を散気槽２１の上方から散気槽２１内へ再投入できるように循環機能部２２を備えることよって、被処理液２７を循環させながら必要な時間の散気を行うことができる。
On the other hand, FIG. 4 is illustrated as a non-continuous method. That is, it is a method of using the
更に、この循環に際しては、循環される被処理液２７を磁鉄鉱石と接触させる工程（磁鉄鉱石接触工程）を、更に、設けることができる。この工程を備える場合には、エマルジョンの生成を更に効率的に進めることができる。
尚、前述のように、連続的に行う方法に比べると、非連続的に行う方法は、相溶性透明含水油製造装置を小さくまとめることができる観点において好ましい。Furthermore, at the time of this circulation, the process (magnetic iron ore contact process) which makes the to-be-processed liquid 27 circulated contact a magnetic iron ore can further be provided. When this step is provided, the production of the emulsion can proceed more efficiently.
In addition, as mentioned above, compared with the method of performing continuously, the method of performing discontinuously is preferable in the viewpoint which can make a compatible transparent water-containing oil manufacturing apparatus small.
また、この循環に際しては、循環される被処理液２７を加熱する工程（被処理液加熱工程）を、更に、設けることができる。この工程を備える場合には、エマルジョンの生成を更に効率的に進めることができる。加熱を行う場合は、どのように加熱を行ってもよい。例えば、循環用管路２２１（図１−３参照）を備える場合には、循環用管路２２１にヒータジャケットを巻回し、循環用管路２２１内を流通された被処理液２７を加熱できる。また、上述したように磁鉄鉱石接触工程を備える場合には、磁鉄鉱石接触槽（図３の２２３）にヒータジャケット（図３の９５）を巻回し、磁鉄鉱石接触槽２２３内を流通された被処理液２７を加熱できる。更には、磁鉄鉱石接触槽（図１−３参照）において磁鉄鉱石を加熱することで、磁鉄鉱石接触槽２２３内を流通された被処理液２７を加熱できる。これらの加熱に際しては、例えば、被処理液２７が温度４０〜６０℃となるように加熱できる。
In this circulation, a process for heating the liquid 27 to be circulated (processed liquid heating process) can be further provided. When this step is provided, the production of the emulsion can proceed more efficiently. When heating is performed, the heating may be performed in any manner. For example, when the circulation pipeline 221 (see FIG. 1C) is provided, the liquid 27 to be treated that is circulated in the
また、上述のように、散気槽を用いて散気を行う場合、散気槽へ加工水を投入する場合には、予め油（全量である必要はない）が投入された散気槽内で散気を行いながら、加工水を散気槽へ後投入することが好ましい。更には、加工水を投入する際に、加工水は散気槽の上側からスプレー投入されることが好ましい。 In addition, as described above, when aeration is performed using an aeration tank, when processing water is introduced into the aeration tank, the inside of the aeration tank into which oil (the total amount is not necessarily required) has been previously added. It is preferable to add the processed water to the aeration tank later while performing aeration. Furthermore, when the processing water is charged, it is preferable that the processing water is sprayed from the upper side of the aeration tank.
この散気工程で利用される散気気体は特に限定されず、例えば、空気をそのまま用いることができるが、磁鉄鉱石と接触された空気を含む散気気体を用いることが好ましい。
散気工程における散気量は特に限定されないが、散気工程全体において、通常、被処理液１００Ｌに対して１００ｍ３／分以上を利用することが好ましい。この散気量は、被処理液１００Ｌに対して２００〜１０００ｍ３／分がより好ましく、３００〜６００ｍ３／分が更に好ましい。また、この散気気体は、加熱して用いることができる。散気気体を加熱することで、散気槽２１内の被処理液２７を加熱できる。この場合、例えば、被処理液２７が温度４０〜６０℃となるように加熱できる。The aeration gas used in this aeration process is not particularly limited. For example, air can be used as it is, but it is preferable to use an aeration gas containing air in contact with magnetite ore.
The amount of air diffused in the air diffusion process is not particularly limited, but it is usually preferable to use 100 m 3 / min or more with respect to 100 L of the liquid to be treated in the entire air diffusion process. The aeration amount is more preferably 200~1000m 3 / min for the liquid to be treated 100L, 300 to 600 m 3 / min is more preferred. Moreover, this aeration gas can be heated and used. By heating the diffused gas, the liquid 27 to be treated in the
また、散気工程では、直流電源９１（図３参照）の負極に接続された導電体９２（図３参照）を、被処理液２７と接触させながら散気を行うことができる。直流電源９１の負極に接続された導電体９２と、被処理液２７とが接触された状態で散気を行うと、エマルジョンの生成を効率的に進めることができる。具体的には、散気時間を１／２〜１／４に短縮できる。導電体９２を構成する材料は特に限定されないが、金属及び炭素等を利用できる。また、直流電源９１は、例えば、３０〜４００Ｖの電圧とすることができる。尚、散気槽２１が金属容器等の導電性を有する場合には、導電体９２は、散気槽２１と接触されないように配設される。また、直流電源９１の正極は、アースすることができる。
Further, in the air diffusion step, air can be diffused while the conductor 92 (see FIG. 3) connected to the negative electrode of the DC power supply 91 (see FIG. 3) is in contact with the liquid 27 to be treated. When air diffusion is performed in a state where the conductor 92 connected to the negative electrode of the
本方法における「濾過工程」は、散気工程を経た液体（加工水及び油を含んだ液体）を濾過する工程である。通常、散気工程を経るとぬめり様の成分が生成される。このぬめりの様な成分を取り除くことで被処理液は最終的に透明化され得る。
尚、透明化するとは、透明度が劣る状態にある被処理液を、原料である油（加工水を混合する前の油）と、得られた相溶性透明含水油と、の透明度が同じとなるか又は相溶性透明含水油の方が高い透明度となることを意味する。The “filtration step” in the present method is a step of filtering the liquid (liquid containing processing water and oil) that has undergone the air diffusion process. Normally, a slimy-like component is generated through an aeration process. By removing such slimy components, the liquid to be treated can be finally made transparent.
It should be noted that the transparency means that the liquid to be treated in a state where transparency is inferior is the same as the raw material oil (oil before mixing with processing water) and the obtained compatible transparent hydrous oil. Or a compatible transparent hydrous oil means higher transparency.
濾過工程における濾過は、通常、フィルタを用いて行う。また、濾過は１段のみを行ってもよいし、複数段の濾過を行ってもよい。複数段の濾過を行う場合には、異なる濾過精度でフィルタを含むことができる。
濾過工程におけるフィルタの濾過精度は特に限定されないが、１〜１０μｍであることが好ましい。この範囲では、散気工程において油内に分散された水を再分離させることなく、前述のぬめりを除去することができる。更に、この濾過精度は、２〜９μｍであることがより好ましく、３〜７μｍであることが更に好ましい。The filtration in the filtration step is usually performed using a filter. Moreover, only one stage of filtration may be performed, and multiple stages of filtration may be performed. When performing multi-stage filtration, filters can be included with different filtration accuracy.
Although the filtration precision of the filter in a filtration process is not specifically limited, It is preferable that it is 1-10 micrometers. In this range, the above-mentioned slime can be removed without re-separating water dispersed in the oil in the air diffusion step. Further, the filtration accuracy is more preferably 2 to 9 μm, and further preferably 3 to 7 μm.
フィルタを構成するそれぞれの濾材にはどのような濾材を用いてもよい。即ち、例えば、濾紙を用いてもよく、不織布を用いてもよく、延伸多孔フィルムを用いてもよく、その他の濾材を用いてもよい。これらの濾材は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
これらのなかでは、樹脂繊維を用いた不織布からなる濾材を用いることが好ましく、いわゆる化繊紙（例えば、乾式製法の不織布）が好ましい。濾材に用いる樹脂種は特に限定されず、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、レーヨン及びアセテート等のセルロース系樹脂、などを用いることができる。これらのなかでも、特にポリプロピレンが好ましい。即ち、例えば、ポリプロピレン製の化繊紙を用いることができる。Any filter medium may be used for each filter medium constituting the filter. That is, for example, filter paper may be used, a nonwoven fabric may be used, a stretched porous film may be used, and other filter media may be used. These filter media may use only 1 type and may use 2 or more types together.
In these, it is preferable to use the filter medium which consists of a nonwoven fabric using a resin fiber, and what is called a synthetic fiber paper (For example, the nonwoven fabric of a dry-type manufacturing method) is preferable. The type of resin used for the filter medium is not particularly limited, and olefin resins such as polypropylene, polyester resins such as PET, polyamide resins such as nylon, and cellulose resins such as rayon and acetate can be used. Among these, polypropylene is particularly preferable. That is, for example, polypropylene synthetic paper can be used.
更に、フィルタへの被処理液の通過はどのように行ってもよい。即ち、例えば、上流側から加圧して被処理液をフィルタに通過させてもよいし、下流側から吸引してフィルタを通過させてもよいし、回転による遠心力を利用して通過させてもよいし、自然流下させて通過させてもよい。これらのなかでは、加圧及び／又は遠心力を用いることなく、自然流下させて濾過することが好ましい。加圧及び／又は遠心力を用いた場合には、油水が分離されてしまうことが危惧されるからである。 Further, the liquid to be processed may be passed through the filter in any way. That is, for example, the liquid to be treated may be passed through the filter by applying pressure from the upstream side, may be suctioned from the downstream side and passed through the filter, or may be passed using centrifugal force due to rotation. It may be allowed to flow down naturally. In these, it is preferable to flow down naturally and to filter without using pressurization and / or centrifugal force. This is because when pressurized and / or centrifugal force is used, it is feared that the oily water is separated.
本方法における「アミン化合物添加工程」は、散気工程中の被処理液、散気工程後且つ濾過工程前の被処理液、濾過工程中の被処理液、及び、濾過工程後の被処理液、のうちの少なくともいずれかの被処理液に対して、透明化剤としてのアミン化合物を添加する工程である。
即ち、本方法は、アミン化合物を被処理液に添加する工程を散気工程以降に備える。そして、このアミン化合物添加工程は、散気工程又は濾過工程と同時に行ってもよく、これらの工程とは別に行ってもよい。更には、散気工程と濾過工程との両方の工程にまたがって連続的に行うこともできる。The “amine compound addition step” in this method includes a liquid to be treated during the air diffusion step, a liquid to be treated after the air diffusion step and before the filtration step, a liquid to be treated during the filtration step, and a liquid to be treated after the filtration step. These are steps of adding an amine compound as a clarifying agent to at least one of the liquids to be treated.
That is, this method comprises a step of adding an amine compound to the liquid to be treated after the air diffusion step. And this amine compound addition process may be performed simultaneously with an aeration process or a filtration process, and may be performed separately from these processes. Furthermore, it can also carry out continuously over both processes of an aeration process and a filtration process.
また、アミン化合物添加工程は、複数回行うこともできる。即ち、例えば、散気工程中の被処理液に対してアミン化合物を添加した後、更に、濾過工程中の被処理液に添加すること等ができる。このように、上記の各被処理液のうちの２種以上の被処理液に対して添加できる。
本方法では、アミン化合物の添加により、加工水と油とを含むエマルジョンを透明化することができる。その機構は明かではないものの、このアミン化合物の添加により、散気工程によってエマルジョン化された被処理液を、原料として用いた油のように透明にすることができる。そして、このように透明にされた被処理液及び完成品である相溶性透明含水油は、その透明な状態を安定して維持できる。In addition, the amine compound addition step can be performed a plurality of times. That is, for example, after the amine compound is added to the liquid to be treated in the air diffusion process, it can be further added to the liquid to be treated in the filtration process. Thus, it can add with respect to 2 or more types of to-be-processed liquids of said each to-be-processed liquid.
In this method, the emulsion containing processed water and oil can be clarified by adding an amine compound. Although the mechanism is not clear, by adding this amine compound, the liquid to be treated emulsified by the aeration process can be made transparent like oil used as a raw material. The liquid to be treated thus made transparent and the compatible transparent water-containing oil as a finished product can stably maintain the transparent state.
上記散気工程中の被処理液は、加工水と油とを含み、散気によってこれらがエマルジョンとなる過程にある液体である。通常、このような被処理液は、エマルジョンの下層に水層が認められる状態にある。また、散気工程後且つ濾過工程前の被処理液は、加工水と油とを含み、散気によってその全体がエマルジョンとなった液体である。更に、濾過工程中の被処理液は、加工水と油とを含み、その全体がエマルジョンとなっているとともに、濾過によって上記ぬめり様の成分や異物等が除去される過程にある被処理液である。また、濾過工程後の被処理液は、濾過工程によって上記ぬめり様の成分や異物等が除去された状態の被処理である。 The liquid to be treated in the air diffusing step is a liquid that contains processing water and oil, and these are in the process of becoming an emulsion by air diffusing. Usually, such a liquid to be treated is in a state where an aqueous layer is observed in the lower layer of the emulsion. In addition, the liquid to be treated after the air diffusion process and before the filtration process is a liquid containing processing water and oil, and the whole is an emulsion by the air diffusion. Furthermore, the liquid to be treated in the filtration step is a liquid to be treated in the process of containing processing water and oil, the whole being an emulsion, and removing the slimy components and foreign matters by filtration. is there. In addition, the liquid to be treated after the filtration step is a treatment in a state where the slimy-like components, foreign matters, and the like are removed by the filtration step.
上記「透明化剤としてのアミン化合物」は、得られる相溶性透明含水油の透明性を維持するための成分である。具体的には、−ＮＲ１Ｒ２Ｒ３で表されるアミン基を１つ又は２つ以上する有機化合物又はその塩である。但し、Ｒ１〜Ｒ３は、各々独立して水素原子、ハロゲン原子又は１価の有機基である。即ち、上記アミン化合物は１級アミンであってもよく、２級アミンであってもよく、３級アミンであってもよい。The “amine compound as a clarifying agent” is a component for maintaining the transparency of the obtained compatible transparent hydrous oil. Specifically, it is an organic compound or a salt thereof having one or more amine groups represented by -NR 1 R 2 R 3 . However, R < 1 > -R < 3 > is a hydrogen atom, a halogen atom, or a monovalent organic group each independently. That is, the amine compound may be a primary amine, a secondary amine, or a tertiary amine.
上記アミン化合物を構成するＲ１〜Ｒ３が有機基である場合、これらの有機基としては、アルキル基、ヒドロキシアルキル基及びアリール基が挙げられる。アルキル基としては、炭素数１〜５の直鎖状又は分岐状のアルキル基、炭素数５〜８の環状のアルキル基等が挙げられる。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基及びブチル基の直鎖状又は分岐状のアルキル基や、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基等である。また、ヒドロキシアルキル基としては、炭素数１〜５の直鎖状及び分岐状のヒドロキシアルキル基や、炭素数６〜８のヒドロキシシクロアルキル基等が挙げられる。具体的には、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基等のヒドロキシアルキル基や、ヒドロキシシクロヘキシル基等が挙げられる。更に、アリール基としては、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ヒドロキシフェニル基等が挙げられる。また、上記アミン化合物は水溶性のアミン化合物であることが好ましい。When R 1 to R 3 constituting the amine compound are organic groups, examples of these organic groups include alkyl groups, hydroxyalkyl groups, and aryl groups. As an alkyl group, a C1-C5 linear or branched alkyl group, a C5-C8 cyclic alkyl group, etc. are mentioned. Specific examples include a linear or branched alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group, and a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group. Moreover, as a hydroxyalkyl group, a C1-C5 linear and branched hydroxyalkyl group, a C6-C8 hydroxycycloalkyl group, etc. are mentioned. Specific examples include hydroxyalkyl groups such as hydroxymethyl group, hydroxyethyl group, hydroxypropyl group, and hydroxybutyl group, and hydroxycyclohexyl group. Furthermore, examples of the aryl group include a phenyl group, a methylphenyl group, an ethylphenyl group, and a hydroxyphenyl group. The amine compound is preferably a water-soluble amine compound.
このようなアミン化合物としては、シクロヘキシルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ｎ−ブチルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、イソブチルアミン、トリエタノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、アミノフェノール、アミノシクロヘキサノール、シクロヘキサンジアミン、シクロヘキシルヒドロキシルアミン、アミノベンジルアルコール等が挙げられる。
これらのなかでも特に、シクロヘキシルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ｎ−ブチルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、イソブチルアミン、トリエタノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタンが好ましい。これらの好ましいアミン化合物は、特に水に対する溶解性が極めて高いためである。
これらのアミン化合物は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。Examples of such amine compounds include cyclohexylamine, monoethanolamine, diethanolamine, n-butylamine, sec-butylamine, tert-butylamine, isobutylamine, triethanolamine, trishydroxymethylaminomethane, aminophenol, aminocyclohexanol, cyclohexane. Examples include diamine, cyclohexylhydroxylamine, and aminobenzyl alcohol.
Of these, cyclohexylamine, monoethanolamine, diethanolamine, n-butylamine, sec-butylamine, tert-butylamine, isobutylamine, triethanolamine, and trishydroxymethylaminomethane are particularly preferable. This is because these preferable amine compounds have particularly high solubility in water.
These amine compounds may use only 1 type and may use 2 or more types together.
更には、油として重油を含む場合には、少なくともシクロヘキシルアミンを含むアミン化合物を用いることが好ましい。また、重油以外の油を用いる場合には、シクロヘキシルアミンを利用することもできるし、また、シクロヘキシルアミンを用いることなく、トリエタノールアミンを用いることができる。 Furthermore, when heavy oil is included as the oil, it is preferable to use an amine compound including at least cyclohexylamine. When oil other than heavy oil is used, cyclohexylamine can be used, and triethanolamine can be used without using cyclohexylamine.
上記アミン化合物の配合量は特に限定されず種類に応じて十分な効果が得られる程度に配合することが好ましいが、通常、配合目的である被処理液１００体積部に対して、アミン化合物は０．１〜１０体積部とすることが好ましい。この範囲ではより効果的に相溶性透明含水油を透明化できるとともに、その透明性を維持し易い。また、この範囲を超えて配合されてもよいが、この範囲を超えて配合されても効果に変化が認められ難い。この配合割合は、更に、０．５〜８体積部がより好ましく、１〜６体積部が更に好ましく、１．５〜４体積部が特に好ましい。 The compounding amount of the amine compound is not particularly limited, and it is preferably blended to such an extent that a sufficient effect can be obtained according to the type. 0.1 to 10 parts by volume is preferable. In this range, the compatible transparent hydrous oil can be more effectively transparentized and the transparency can be easily maintained. Moreover, although it may mix | blend exceeding this range, even if it mix | blends exceeding this range, a change is hardly recognized in an effect. The blending ratio is more preferably 0.5 to 8 parts by volume, further preferably 1 to 6 parts by volume, and particularly preferably 1.5 to 4 parts by volume.
また特に、透明化剤としてシクロヘキシルアミンのみを用いる場合には、被処理液１００体積部に対して、アミン化合物は０．１〜５体積部が好ましい。この範囲でより効果的に相溶性透明含水油を透明化できるとともに、その透明性を維持し易い。この範囲を超えて配合されてもよいが、この範囲を超えて配合されても効果に変化が認められ難い。この配合割合は、更に、０．２〜３．５体積部がより好ましく、０．５〜２．５体積部が特に好ましい。 In particular, when only cyclohexylamine is used as the clarifying agent, the amine compound is preferably 0.1 to 5 parts by volume with respect to 100 parts by volume of the liquid to be treated. In this range, the compatible transparent hydrous oil can be more effectively transparentized and the transparency can be easily maintained. Although it may mix | blend exceeding this range, even if it mix | blends exceeding this range, a change is hardly recognized in an effect. The blending ratio is more preferably 0.2 to 3.5 parts by volume, and particularly preferably 0.5 to 2.5 parts by volume.
更に、透明化剤としてシクロヘキシルアミンとトリエタノールアミンとを併用する場合には、シクロヘキシルアミンとトリエタノールアミンとを体積比で１：９〜３：７（とりわけ１．５：８．５〜２．５：７．５）で混合したアミン混合物を用いることが好ましい。そして、被処理液１００体積部に対して、アミン化合物（アミン混合物）は０．１〜５体積部の割合で用いることが好ましい。この範囲でより効果的に相溶性透明含水油を透明化できるとともに、その透明性を維持し易い。この範囲を超えて配合されてもよいが、この範囲を超えて配合されても効果に変化が認められ難い。この配合割合は、更に、０．２〜３．５体積部がより好ましく、０．５〜２．５体積部が特に好ましい。 Further, when cyclohexylamine and triethanolamine are used in combination as a clarifying agent, the volume ratio of cyclohexylamine and triethanolamine is 1: 9 to 3: 7 (especially 1.5: 8.5 to 2.2. It is preferred to use an amine mixture mixed in 5: 7.5). And it is preferable to use an amine compound (amine mixture) in the ratio of 0.1-5 volume parts with respect to 100 volume parts of to-be-processed liquids. In this range, the compatible transparent hydrous oil can be more effectively transparentized and the transparency can be easily maintained. Although it may mix | blend exceeding this range, even if it mix | blends exceeding this range, a change is hardly recognized in an effect. The blending ratio is more preferably 0.2 to 3.5 parts by volume, and particularly preferably 0.5 to 2.5 parts by volume.
また、アミン化合物は、アミン化合物のみを被処理液に配合してもよいが、他の成分とともに被処理液に配合することができる。他の成分としては、アルコール類が挙げられる。アルコール類としては、メタノール、エタノール及びプロパノールが好ましく、なかでもメタノール及び／又はエタノールが好ましい。アミン化合物をアルコールとともに被処理液に配合する場合には、アミン化合物とアルコールとの合計を１００体積％とした場合に、アミン化合物：アルコールは、１０体積％：９０体積％〜９０体積％：１０体積％の範囲で混合して用いることができる。この割合（アミン化合物：アルコール）は、１０体積％：９０体積％〜５０体積％：５０体積％の範囲とすることが好ましい。 Moreover, although an amine compound may mix | blend only an amine compound with a to-be-processed liquid, it can mix | blend with a to-be-processed liquid with another component. Examples of other components include alcohols. As alcohols, methanol, ethanol and propanol are preferable, and methanol and / or ethanol are particularly preferable. When the amine compound is blended in the liquid to be treated together with the alcohol, when the total of the amine compound and the alcohol is 100% by volume, the amine compound: alcohol is 10% by volume: 90% by volume to 90% by volume: 10%. They can be mixed and used in a volume% range. This ratio (amine compound: alcohol) is preferably in the range of 10% by volume: 90% by volume to 50% by volume: 50% by volume.
本発明の相溶性透明含水油の製造方法によれば、３０〜５０体積％という高含水率の相溶性透明含水油を得ることができる。水は油に比べて単価が小さいため、油に３０〜５０体積％の水（加工水）を混合することによって単位体積あたりの燃料コストを低減できる。
また、本方法によって得られた相溶性透明含水油は、油水が分離されることなく透明性を維持することができる。透明性を維持するとは目視によって乳濁状態を視認できない状態を維持できることである。より具体的には、原料である油（加工水を混合する前の油）と、得られた相溶性透明含水油と、の透明度を比較した場合に、同じであるか又は相溶性透明含水油の方が透明度が高い状態を、常温（温度２５℃）において２４時間以上維持できる。According to the method for producing a compatible transparent water-containing oil of the present invention, a compatible transparent water-containing oil having a high water content of 30 to 50% by volume can be obtained. Since the unit price of water is smaller than that of oil, the fuel cost per unit volume can be reduced by mixing 30 to 50% by volume of water (processed water) with oil.
Moreover, the compatible transparent hydrous oil obtained by this method can maintain transparency, without oil-water being isolate | separated. Maintaining transparency means that a state in which the milky state cannot be visually recognized can be maintained. More specifically, when the transparency of the raw material oil (oil before mixing with processed water) and the obtained compatible transparent hydrous oil are compared, they are the same or compatible transparent hydrous oil It is possible to maintain a state of higher transparency at room temperature (
更に、本方法により得られる相溶性透明含水油は、燃焼の場で発熱量の向上を図ることができる。また、植物油についても燃料油として使用することが可能となるため、従来の化石燃料への依存の比率を減少することができる。更に、植物性燃料によるカーボンニュートラルな循環型燃料システムを構築することができる。 Furthermore, the compatible transparent hydrous oil obtained by this method can improve the calorific value in the field of combustion. Moreover, since vegetable oil can also be used as fuel oil, the ratio of dependence on conventional fossil fuels can be reduced. Furthermore, it is possible to construct a carbon neutral circulating fuel system using vegetable fuel.
また、本方法で得られる相溶性透明含水油は、燃焼時に、含水量分だけＣＯ２、ＮＯｘ、ＳＯｘ等の発生量を削減することができるため、地球温暖化を抑制して地球環境の保全にも大きく貢献することができる。更に、本発明の相溶性透明含水油の製造方法によって製造された含水油は、透明化されているため、製品の商品価値を高めることができる。In addition, the compatible transparent hydrous oil obtained by this method can reduce the generation amount of CO 2 , NOx, SOx, etc. by the water content at the time of combustion, thereby suppressing global warming and preserving the global environment. Can also contribute greatly. Furthermore, since the hydrated oil produced by the method for producing a compatible transparent hydrated oil of the present invention is made transparent, the commercial value of the product can be increased.
２．相溶性透明含水油製造装置
本発明の相溶性透明含水油製造装置は、上記製造方法のための相溶性透明含水油製造装置１であって、散気を行う散気手段２と、濾過を行う濾過手段３と、アミン化合物の添加を行うアミン化合物添加手段７と、を備えることを特徴とする。2. Compatible transparent hydrous oil production apparatus The compatible transparent hydrous oil production apparatus of the present invention is a compatible transparent hydrous
上記「散気手段（２）」は、通常、散気槽２１を備える。散気槽２１は、被処理液２７を収容できるとともに、その被処理液２７に対して散気できる槽である。また、通常、散気は、散気槽２１内の底部に収容された散気体２５から気体を吐出させて行う。
散気槽２１には、通常、給油手段５から油が供給され、加工水供給手段（加工水調製手段）４から加工水が供給される。
このうち、給油手段５は、油５５を貯留するための油貯留タンク５１を備えることができる。油貯留タンク５１に貯留された油は、給油管路５２を介して散気槽２１へと供給できる。給油管路５２には、更に、流量計５３及びポンプ５４を備えることができる。The “aeration means (2)” usually includes an
Oil is usually supplied from the oil supply means 5 to the
Among these, the oil supply means 5 can include an
一方、加工水供給手段（加工水調製手段）４は、予め加工された加工水４９を貯留して、貯留された加工水４９を散気槽２１へ供給するだけの機能を有するものであってもよいが、加工水を調製する機能を備えることができる。即ち、加工水調製手段４とすることができる。
On the other hand, the processing water supply means (processing water preparation means) 4 has a function of storing the processed
加工水調製手段４は、加工水を得るための手段である。この加工水調製手段４における加工水の調製方法は前述のように限定されないが、本装置１では、加工水調製手段４は、加工前の水に対する電気分解により負の酸化還元電位を与える手段とすることができる。具体的には、給水管路４２を介して加工水調製槽４１へ供給された水（加工前の水）を槽内において電気分解できる手段とすることができる。電気分解により負の酸化還元電位が付与された加工水４９は、加工水供給管路４５を介して、散気槽２１へ供給される。
The processed water preparation means 4 is means for obtaining processed water. The processing water preparation method in the processing water preparation means 4 is not limited as described above, but in the
この場合には、加工水供給管路４５に、ポンプ４６及び流量計４７を設けて、散気槽２１への供給量の調整及び監視を行うことができる。また、加工水供給管路４５の散気槽２１側の端部には、スプレー投入機能部４８を備えることができる。即ち、スプレーヘッド４８を備えることができる。これにより、加工水４９を散気槽２１内へとスプレー供給することができる。スプレー供給することにより、散気槽２１での散気効率を向上させて、エマルジョンを生成する時間を短縮できる。
In this case, a
一方、散気手段２へ散気気体８を供給するために、気体調製手段６を備えることができる。散気気体８は限定されないが、前述のように磁鉄鉱石６１と接触された空気を含んだ散気気体８とすることができる。この場合、気体調製手段６は、磁鉄鉱石６１が充填された気体調製槽６２を備えて、その内部を通過させた空気を散気気体８として送出することができる。
また、気体調製手段６は、散気槽２１へ接続されて、散気槽２１内の底部に収容された散気体２５へと接続される。更に、気体調製手段６と散気槽２１とを接続する散気気体供給管路２６には、バルブ６３及び流量計６４を設けることができる。これにより、散気槽２１への散気気体８の供給量の調整及び監視を行うことができる。
更に、気体調製手段６は、散気気体８を加熱するための手段を備えることができる。散気気体を加熱して用いることで、散気槽２１内の被処理液２７を加熱できる。この場合、例えば、被処理液２７が温度４０〜６０℃となるように加熱できる。散気気体８を加熱する手段としては、散気気体８が流通される経路である散気気体供給管路２６や、気体調製槽６２に巻回可能なヒータジャケットが挙げられる。このようなヒータジャケットを散気気体供給管路２６や、気体調製槽６２に巻回して設けることで、その内部を流通する散気気体８を加熱できる。On the other hand, in order to supply the diffused
In addition, the gas preparation means 6 is connected to the
Furthermore, the gas preparation means 6 can comprise means for heating the diffused
更に、散気手段２は、循環機能部２２を備えることが好ましい。循環機能部２２は、被処理液２７を、散気槽２１の下部から槽外へ取出して散気槽２１の上部から槽内へ再投入できる機能部である。具体的には、図１及び図２に例示されるように、散気槽２１の下部に循環用管路２２１が接続されて、散気槽２１から被処理液２７を取出して散気槽２１の上部へと送り、被処理液２７を循環できる構成が好ましい。この循環可能とする機能部を備えることにより、被処理液２７を効率的に散気することがで、散気工程に要する時間を短縮することができる。また、この循環機能部２２では、循環用管路２２１にポンプ２２５を配設することができる。更に、循環用管路２２１に流量計（図示されない）を設けることもできる。また、バルブ２２２を備えることで、被処理液２７を濾過工程を行うフィルタ類へ送るための管路の一部と循環用管路２２１の一部とを兼用することができる。
Further, the
また、本発明の装置１では、循環機能部２２内に、循環される被処理液と磁鉄鉱石とを接触させるための磁鉄鉱石接触槽２２３を設けることができる。循環機能部２２内で循環させる被処理液と磁鉄鉱石２２４とを接触させた場合には、エマルジョンの生成をより効率的に行うことができる。磁鉄鉱石接触槽２２３は、図２に例示されるように、循環用管路２２１に接続して設けることができる。
Moreover, in the
また、上述の循環機能部２２を備える場合には、本発明の装置１は、被処理液２７を加熱する加熱手段を備えることができる。加熱手段を備える場合には、被処理液２７を加熱することができ、エマルジョンの生成をより効率的に進めることができる。加熱手段は、循環機能部２２内に配設されることが好ましい。具体的には、例えば、循環用管路２２１（図１−３参照）に巻回されたヒータジャケットとして加熱手段を備えることができる。この場合には、循環用管路２２１内に流通される被処理液２７を加熱できる。また、上述のように磁鉄鉱石接触槽（図３の２２３）を備える場合には、磁鉄鉱石接触槽２２３に巻回されたヒータジャケット９５として加熱手段を備えることができる。この場合には、磁鉄鉱石接触槽２２３内に流通される被処理液２７を加熱できる。更に、磁鉄鉱石接触槽（図１−３参照）内の磁鉄鉱石を加熱する手段として加熱手段を備えることができる。この場合にも、磁鉄鉱石接触槽２２３内に流通される被処理液２７を加熱できる。例えば、被処理液２７は、温度４０〜６０℃となるように加熱することができる。
Further, when the above-described
また、本発明の装置１は、直流電源９１の負極に接続された導電体９２を備えることができる。この導電体９２は、散気を行う際に、被処理液２７と接触可能に配置されることで、エマルジョンの生成をより効率的に進めることができる。導電体９２を構成する材料は特に限定されず、金属及び炭素等を利用できる。また、直流電源９１は、例えば、３０〜４００Ｖの電圧とすることができる。尚、散気槽２１が金属容器等の導電性を有する場合には、導電体９２は、散気槽２１と接触されないように配設される。また、直流電源９１の正極は、アースすることができる。
Moreover, the
上記「濾過手段（３）」は、濾過を行うことができればよく特に限定されないが、例えば、図１及び図２に例示されるように、第１フィルタ３１及び第２フィルタ３４を備えることができる。複数のフィルタを備えることにより、１つのフィルタの濾過完了を待たずに、他のフィルタに被処理液２７を分散させて濾過を行うことができ、濾過速度による律速を装置全体で緩和することができる。また、各フィルタは、各々油の種類により使い分けることもできる。即ち、第１フィルタを軽油を原料とする相溶性透明含水油の濾過に用い、第２フィルタを重油を原料とする相溶性透明含水油の濾過に用いることなどができる。このようにフィルタを使い分ける場合には、各フィルタへ通じる管路にバルブ３２及び３５等を設けることができる。更に、通常、各フィルタの下部には、得られた相溶性透明含水油を取り出すための取出管路３３及び３６等を備える。
The “filtering means (3)” is not particularly limited as long as it can perform filtration. For example, as illustrated in FIGS. 1 and 2, the
各フィルタの内部構造は、図１及び図２に図示されないが、例えば、ポリプロピレンの化繊紙を使用した、濾過精度（ＪＩＳ Ｚ８９０１の７種のダストを混合した液において濾過効率９０％となる粒径）が略５μｍのフィルタ部材が収容できる。 The internal structure of each filter is not shown in FIG. 1 and FIG. 2, but, for example, using a polypropylene synthetic fiber, the filtration accuracy (particle diameter that achieves a filtration efficiency of 90% in a liquid in which seven types of dust of JIS Z8901 are mixed) ) Can accommodate a filter member of approximately 5 μm.
上記「アミン化合物添加手段（７）」は、被処理液にアミン化合物の添加を行う手段である。前述のように、アミン化合物の添加は、散気工程中の被処理液、散気工程後且つ濾過工程前の被処理液、濾過工程中の被処理液、及び、濾過工程後の被処理液、のうちの少なくともいずれかの被処理液に対して行うものである。従って、アミン化合物添加手段７は、上記添加時期に少なくともいずれかの被処理液にアミン化合物を添加できる手段であればよい。 The “amine compound addition means (7)” is means for adding an amine compound to the liquid to be treated. As described above, the amine compound is added to the liquid to be processed during the air diffusion process, the liquid to be processed after the air diffusion process and before the filtration process, the liquid to be processed during the filtration process, and the liquid to be processed after the filtration process. Are performed on the liquid to be treated. Therefore, the amine compound addition means 7 may be any means that can add an amine compound to at least one of the liquids to be treated at the addition time.
具体的には、散気工程中の被処理液への添加は、アミン化合物添加手段７を散気槽２１に接続して行うことができる。また、散気工程中の被処理液への添加は、アミン化合物添加手段７を循環機能部２２に接続して行うことができる（図１及び図２参照）。更に、散気工程後且つ濾過工程前の被処理液への添加は、アミン化合物添加手段７を、図１及び図２におけるバルブ２２２の下流且つ第１フィルタ３１及び第２フィルタ３４より上流の管路等に接続して行うことができる。また、濾過工程中の被処理液への添加は、アミン化合物添加手段７を第１フィルタ３１及び第２フィルタ３４に接続して行うことができる。更に、濾過工程後の被処理液への添加は、アミン化合物添加手段７を第１フィルタ３１及び第２フィルタ３４の下流の管路等に接続して行うことができる。
Specifically, the addition to the liquid to be treated during the aeration process can be performed by connecting the amine compound addition means 7 to the
これらの添加を行うためのアミン化合物添加手段７は、例えば、図１及び図２に示されるように、アミン化合物７５を貯留するためのアミン化合物貯留タンク７１を備えることができる。また、所定の供給箇所へとアミン化合物を供給するためのアミン化合物供給管路７２（図１及び図２では、循環用管路２２１に接続されている）を備えることができる。更に、アミン化合物を貯留タンク７１から送出するためのポンプ７４を備えることができる。また、アミン化合物の流量を計測するための流量計７３を備えることができる。更に、循環用管路２２１へアミン化合物を供給するか否かを選択するためのバルブ７６を備えることができる。
The amine compound addition means 7 for performing these additions can include an amine
また、濾過工程中の被処理液へ添加を行う場合には、アミン化合物添加手段７は、上記とは異なる構成とすることができる。具体的には、濾過工程を行うためのフィルタに、アミン化合物を担持させて、被処理液がフィルタを通過するのと同時にアミン化合物が被処理液へと添加される構成とすることができる。即ち、この場合は、濾過手段３がアミン化合物添加手段７を兼ねる形態となるといえる。
Moreover, when adding to the to-be-processed liquid in a filtration process, the amine compound addition means 7 can be set as the structure different from the above. Specifically, an amine compound is supported on a filter for performing a filtration step, and the amine compound is added to the liquid to be processed at the same time as the liquid to be processed passes through the filter. That is, in this case, it can be said that the filtering means 3 also serves as the amine
更に、本発明の装置では、散気槽２１は、その液面に散気による被処理液の飛散や、過度の泡立ちを抑制するために、被処理液カバー２８を設けることができる。この被処理液カバーは、被処理液２７の表面に浮かべて利用できる。具体的には、通気性を有する不織布等を利用することができる。
Furthermore, in the apparatus of the present invention, the
本方法及び装置によって製造が可能な相溶性透明含水油の、原料油に対する加工水の混合率（体積％）の上限は、通常、下記の通りである。
ガソリン ３０％
軽油 ３０％
灯油 ４０％
Ａ重油 ４０％
Ｃ重油 ３０％
バンカーＣ重油 ３０％
パーム油（バイオディーゼル燃料を含む） ３０％The upper limit of the mixing ratio (volume%) of the processing water to the raw material oil of the compatible transparent hydrous oil that can be produced by the present method and apparatus is usually as follows.
Gasoline 30%
Light oil 30%
Kerosene 40%
A heavy oil 40%
C heavy oil 30%
Bunker C heavy oil 30%
Palm oil (including biodiesel fuel) 30%
また、特に、パーム油等の植物油は、鉱物油とは異なり一般に融点が高く、元来、冬期や寒冷地での使用には不向きであったが、本発明方法によって得られる含水油では、融点を−２０℃まで下げることが可能となり、燃料油としての実用価値が高められる。 In particular, vegetable oils such as palm oil generally have a high melting point, unlike mineral oils, and were originally unsuitable for use in winter and cold regions, but the hydrous oil obtained by the method of the present invention has a melting point. Can be lowered to −20 ° C., and the practical value as fuel oil is increased.
以下、実施例を用いてより具体的に説明する。
［１］相溶性透明含水油の製造
〈実施例１〉相溶性透明含水油（軽油７０体積％／加工水３０体積％）の製造
図２に示した相溶性透明含水油製造装置１を用いて、軽油７０体積％及び加工水３０体積％となる相溶性透明含水油の製造を行なう。Hereinafter, it demonstrates more concretely using an Example.
[1] Manufacture of compatible transparent hydrous oil <Example 1> Manufacture of compatible transparent hydrous oil (70% by volume of light oil / 30% by volume of processed water) Using the compatible transparent hydrous
油貯留タンク５１に軽油を投入し、加工水調製槽４１に加工水４９を貯留する。加工水４９は、脱イオン水（酸化還元電位が３００〜５００ｍＶ）の酸化還元電位を、加工水調製手段４において電気分解により−７００ｍＶ（温度２０℃においてＯＲＰ計にて計測される値）にした液体である。
Light oil is put into the
散気槽２１に投入された軽油７０Ｌの表面に、被処理液カバー２８を浮かべた状態で、気体調製手段６で調製された散気気体を上限４００ｍ３／分の範囲で流量調節しながら散気を行う。次いで、加工水調製槽４１内で調製された上記加工水（４９）３０Ｌをスプレー投入機能部４８から吐出して、散気槽２１に投入する。While the
加工水の投入が完了すると、バルブ３２及び３５を閉じた状態で、被処理液２７が循環機能部２２へと流通されるようにバルブ２２２を開放し、被処理液２７を循環させながら、散気を継続する。循環機能部２２には、図２に示すように、循環用管路２２１の途中に設けられたバルブ２２２の下流に磁鉄鉱石２２４が充填された磁鉄鉱石接触槽２２３が接続されている。そして、散気槽２１から取出された被処理液２７は、循環用管路２２１を介して再び散気槽２１へと戻されるまでの間に、磁鉄鉱石接触槽２２３内において磁鉄鉱石２２４と接触される。
When the processing water is completely charged, with the
また、循環用管路２２１には、更に、アミン化合物添加手段７が接続されている。アミン化合物添加手段７は、アミン化合物貯留タンク７１、アミン化合物供給管路７２、ポンプ７４及び流量計７３を備えている。そして、被処理液２７が循環機能部２２において循環される間に、被処理液２７に対してアミン化合物７５が添加される。添加に際しては、シクロヘキシルアミン：メチルアルコールが２０体積％：８０体積％の割合で混合された液体を用いる。また、アミン化合物の総添加量は、被処理液（２７）１００体積部に対して２体積部である。
そして、散気槽２１内の被処理液をサンプリングし、サンプリングした被処理液の下部に水が分離して滞留することなく、その全体がエマルジョン状態となったことを目安に散気を終了し、被処理液２７をフィルタ３１へと送出する。Further, the amine compound addition means 7 is further connected to the
Then, the liquid to be treated in the
フィルタ３１内には、濾過精度５μｍのポリプロピレンの化繊紙（安積濾紙株式会社製、同社規定の濾過精度が５μｍであるポリプロピレン化繊紙）を使用した濾材が収容されている。このフィルタ３１内では、圧力をかけずに自然流下によって、被処理液２７が透過され、ぬめり成分が除去されて、透明化されることとなる。
In the
〈実施例２〉相溶性透明含水油（軽油８０体積％／加工水２０体積％）の製造
上記実施例１と同様にして、軽油と加工水との合計を１００体積％とした場合に、軽油８０体積％及び加工水２０体積％が含まれた相溶性透明含水油を得る。<Example 2> Manufacture of compatible transparent hydrous oil (80% by volume of light oil / 20% by volume of processed water) In the same manner as in Example 1, when the total amount of light oil and processed water was 100% by volume, A compatible transparent hydrous oil containing 80% by volume and 20% by volume of processed water is obtained.
〈実施例３〉相溶性透明含水油（重油６０体積％／加工水４０体積％）の製造
上記実施例１と同様にして、重油と加工水との合計を１００体積％とした場合に、重油６０体積％及び加工水４０体積％が含まれた相溶性透明含水油を得る。<Example 3> Production of compatible transparent hydrous oil (60% by volume of heavy oil / 40% by volume of processed water) In the same manner as in Example 1, when the total of heavy oil and processed water was 100% by volume, heavy oil A compatible transparent hydrous oil containing 60% by volume and 40% by volume of processed water is obtained.
〈実施例４〉相溶性透明含水油（軽油７０体積％／加工水３０体積％）の製造
図３に示した相溶性透明含水油製造装置１を用いて、軽油７０体積％及び加工水３０体積％となる相溶性透明含水油の製造を行なう。<Example 4> Production of compatible transparent hydrous oil (70% by volume of light oil / 30% by volume of processed water) Using the compatible transparent hydrous
図３の相溶性透明含水油製造装置１は、図２の相溶性透明含水油製造装置１と、下記３点で異なっている。即ち、（１）気体調製手段６を備えないこと、（２）直流電源９１に接続された導電体９２を備えること、（３）ヒータジャケット９５を備えること、である。
上記（２）の導電体９２は、３０Ｖの直流電源９１に接続された銅製の導電体９２である。この導電体９２は、散気槽２１と接触されないように散気槽２１に固定される。また、導電体９２はその一部が散気槽２１内の被処理液２７に浸漬され、被処理液２７と接触される。
上記（３）のヒータジャケット９５は、磁鉄鉱石接触層２２３の外周に巻回されており、磁鉄鉱石２２４を間接的に加熱できるようになっている。そして、磁鉄鉱石接触層２２３に流通される被処理液２７は、磁鉄鉱石２２４によって加熱され、温度約４０℃に加熱される。The compatible transparent hydrous
The conductor 92 in the above (2) is a copper conductor 92 connected to a
The heater jacket 95 (3) is wound around the outer periphery of the magnetite
図３の相溶性透明含水油製造装置１を利用して、実施例１と同様に、軽油と加工水との合計を１００体積％とした場合に、軽油７０体積％及び加工水３０体積％が含まれた相溶性透明含水油を得る。実施例４によれば、相溶性透明含水油の調製時間は、実施例１に比べて１／３に短縮される。
Using the compatible transparent hydrous
［２］相溶性透明含水油の評価
（１）軽油及び重油について
上記［１］で得られた３種の相溶性透明含水油について日本海事検定協会へ委託し、下記の各評価を行った。その結果、実施例１の相溶性透明含水油、実施例２の相溶性透明含水油は、いずれも、密度（１５℃）、動粘度（５０℃）、流動点、灰分、セタン指数、硫黄分、引火点、水分（ＫＦ法）、水分（蒸留法）、全酸価、１０％留出温度、５０％留出温度、９０％留出温度、残留炭素分、の各項目においてＪＩＳ Ｋ ２２０４に規定された軽油に含まれるものであった。
同様に、実施例３の相溶性透明含水油は、密度（１５℃）、動粘度（５０℃）、流動点、灰分、セタン指数、硫黄分、引火点、水分（ＫＦ法）、水分（蒸留法）、全酸価、１０％留出温度、５０％留出温度、９０％留出温度、残留炭素分、の各項目においてＪＩＳ Ｋ ２２０５に規定された重油に含まれた。[2] Evaluation of compatible transparent hydrated oil (1) About light oil and heavy oil The three types of compatible transparent hydrated oil obtained in [1] above were commissioned to the Japan Maritime Examination Association, and the following evaluations were made. As a result, the compatible transparent water-containing oil of Example 1 and the compatible transparent water-containing oil of Example 2 were all density (15 ° C.), kinematic viscosity (50 ° C.), pour point, ash content, cetane index, sulfur content. , Flash point, moisture (KF method), moisture (distillation method), total acid value, 10% distillation temperature, 50% distillation temperature, 90% distillation temperature, residual carbon content, JIS K 2204 It was included in the specified diesel oil.
Similarly, the compatible transparent hydrous oil of Example 3 has a density (15 ° C.), kinematic viscosity (50 ° C.), pour point, ash content, cetane index, sulfur content, flash point, moisture (KF method), moisture (distillation). Method), total acid number, 10% distillation temperature, 50% distillation temperature, 90% distillation temperature, and residual carbon content, contained in heavy oil as defined in JIS K 2205.
（２）発熱量｛ＪＩＳ Ｋ２２７９による発熱量（Ｊ／ｇ）評価｝について
実施例１の軽油７０体積％と加工水３０体積％との相溶性透明含水油の発熱量は４５３００Ｊ／ｇであった。
実施例２の軽油８０体積％と加工水２０体積％との相溶性透明含水油の発熱量は４５８００Ｊ／ｇであった。
実施例３の重油６０体積％と加工水４０体積％との相溶性透明含水油の発熱量は４４８００Ｊ／ｇであった。
尚、実施例１及び実施例２に利用した軽油を単独で測定した場合の発熱量は４６２００Ｊ／ｇであった。
また、実施例３及に利用した重油を単独で測定した場合の発熱量は４５２００Ｊ／ｇであった。(2) Calorific value {Evaluation of calorific value (J / g) according to JIS K2279} The calorific value of the compatible transparent hydrous oil of 70% by volume of light oil and 30% by volume of processed water in Example 1 was 45300 J / g. .
The calorific value of the compatible transparent water-containing oil of 80% by volume of light oil of Example 2 and 20% by volume of processed water was 45800 J / g.
The calorific value of the compatible transparent hydrous oil of 60% by volume of heavy oil of Example 3 and 40% by volume of processed water was 44800 J / g.
In addition, the emitted-heat amount when the light oil utilized for Example 1 and Example 2 was measured independently was 46200 J / g.
In addition, the calorific value when the heavy oil used in Example 3 was measured alone was 45200 J / g.
（３）水分の含有について
上記実施例２として得られた軽油８０体積％と加工水２０体積％とを含む相溶性透明含水油を、高さ約１０ｃｍ且つ直径約２ｃｍの透明容器に、容器の底から８ｃｍの高さまで投入し、この容器を低温庫に収容した。そして、低温庫内の温度を次第に下げて行くと、−１５℃において容器の底から１．２ｃｍの高さまでの範囲が白く凍結された。更に、−１７℃において容器の底から１．２ｃｍよりも高い範囲（−１５℃で凍結していない範囲）も白く凍結様の状態となることが確認された。更に、この容器を低温庫から取り出し、室温に戻したところ容器内の液体は次第に均一な薄黄色い透明の外観の液体、即ち、相溶性透明含水油に戻ることが確認された。次いで、内容液が相溶性透明含水油に戻った状態の容器を、再び低温庫に収容し、同様に温度を下げたところ、−１５℃及び−１７℃で先と同じ現象が確認された。このような凍結様の現象は軽油のみを用いた場合には観察されないものであった。(3) Concerning water content A compatible transparent water-containing oil containing 80% by volume of light oil and 20% by volume of processed water obtained as Example 2 was placed in a transparent container having a height of about 10 cm and a diameter of about 2 cm. The container was charged to a height of 8 cm from the bottom, and this container was accommodated in a low temperature storage. When the temperature in the low-temperature chamber was gradually lowered, the range from the bottom of the container to a height of 1.2 cm was frozen in white at -15 ° C. Furthermore, it was confirmed that the range higher than 1.2 cm from the bottom of the container at −17 ° C. (the range not frozen at −15 ° C.) is also white and frozen. Furthermore, when this container was taken out from the low-temperature storage and returned to room temperature, it was confirmed that the liquid in the container gradually returned to a uniform light yellow transparent liquid, that is, a compatible transparent hydrous oil. Subsequently, the container in a state where the content liquid was returned to the compatible transparent water-containing oil was accommodated again in the low temperature chamber and the temperature was similarly lowered. As a result, the same phenomenon as above was confirmed at −15 ° C. and −17 ° C. Such a freezing-like phenomenon was not observed when only light oil was used.
本発明の相溶性透明含水油の製造方法は、鉱物油（石油由来のＡ重油、Ｃ重油、バンカーＣ重油、軽油、灯油、ガソリン等の化石燃料）やパーム油等の植物油を原料とした含水油の製造方法として、幅広く利用可能である。 The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to the present invention comprises a hydrous oil made from mineral oils (fossil fuels such as petroleum-derived A heavy oil, C heavy oil, bunker C heavy oil, light oil, kerosene, gasoline, etc.) and palm oil. It can be widely used as an oil production method.
１；相溶性透明含水油製造装置、
２；散気手段、２１；散気槽、２２；循環機能部、２５；散気体（被処理液を散気するための散気体）、２６；散気気体供給管路、２７；被処理液、２８；被処理液カバー、２９；流通管、
２２１；循環用管路、２２２；バルブ、２２３；磁鉄鉱石接触槽、２２４；磁鉄鉱石、２２５；ポンプ、
３；濾過手段、３１；第１フィルタ、３２；バルブ、３３；取出管路、３４；第２フィルタ、３５；バルブ、３６；取出管路、
４：加工水調製手段、４１；加工水調製槽（加工水貯留タンク）、４２；給水管路、４５；加工水供給管路、４６；ポンプ、４７；流量計、４８；スプレー投入機能部（スプレーヘッド）、４９；加工水、
５；給油手段、５１；油貯留タンク、５２；給油管路、５３；流量計、５４；ポンプ、５５；油、
６；気体調製手段、６１；磁鉄鉱石、６２；気体調製槽、６３；バルブ、６４；流量計、
７；アミン化合物添加手段、７１；アミン化合物貯留タンク、７２；アミン化合物供給管路、７３；流量計、７４；ポンプ、７５；アミン化合物、７６；バルブ、
８；散気気体、
９１；導電体、９２；直流電源、９５；ヒータジャケット。1; compatible transparent hydrous oil production apparatus,
2; Aeration means, 21; Aeration tank, 22; Circulation function part, 25; Air diffused (a diffused gas for aeration of the liquid to be treated), 26; Air diffused gas supply line, 27; 28; Liquid cover to be treated, 29; Distribution pipe,
221; circulation pipe, 222; valve, 223; magnetite ore contact tank, 224; magnetite ore, 225; pump,
3; filtration means, 31; first filter, 32; valve, 33; take-out line, 34; second filter, 35; valve, 36; take-out line,
4: processing water preparation means, 41; processing water preparation tank (processing water storage tank), 42; water supply pipe, 45; processing water supply pipe, 46; pump, 47; flow meter, 48; Spray head), 49; processed water,
5; Oil supply means, 51; Oil storage tank, 52; Oil supply line, 53; Flow meter, 54; Pump, 55;
6; gas preparation means, 61; magnetite ore, 62; gas preparation tank, 63; valve, 64; flow meter,
7; amine compound addition means, 71; amine compound storage tank, 72; amine compound supply line, 73; flow meter, 74; pump, 75; amine compound, 76;
8; aeration gas,
91; Conductor, 92; DC power supply, 95; Heater jacket.
Claims (12)
前記散気工程を経た被処理液を濾過する濾過工程と、
前記散気工程中の被処理液、前記散気工程後且つ前記濾過工程前の被処理液、前記濾過工程中の被処理液、及び、前記濾過工程後の被処理液、のうちのいずれかの被処理液に対して、透明化剤としてのアミン化合物を添加するアミン化合物添加工程と、を備えることを特徴とする相溶性透明含水油の製造方法。 An aeration process in which processing water, which is water exhibiting a negative oxidation-reduction potential, and at least one oil selected from mineral oil and vegetable oil coexist with the liquid to be treated to be emulsified, and
A filtration step of filtering the liquid to be treated that has undergone the aeration step;
Any of the liquid to be treated during the air diffusion process, the liquid to be treated after the air diffusion process and before the filtration process, the liquid to be treated during the filtration process, and the liquid to be treated after the filtration process And an amine compound addition step of adding an amine compound as a clarifying agent to the liquid to be treated. A method for producing a compatible transparent hydrous oil, comprising:
前記散気を行っている間に、前記散気槽内にある被処理液を、前記散気槽の下部から槽外へ取出して前記散気槽の上部から槽内へ再投入するように循環される請求項１に記載の相溶性透明含水油の製造方法。 The aeration process is performed in an aeration tank,
While performing the air diffusion, the liquid to be treated in the air diffusion tank is circulated so as to be taken out from the lower part of the air diffusion tank to the outside and re-injected into the tank from the upper part of the air diffusion tank. The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to claim 1.
前記加工水調製工程は、加工前の水に対する電気分解により前記負の酸化還元電位を与える工程である請求項１又は２に記載の相溶性透明含水油の製造方法。 Provided with a process water preparation step for obtaining the process water before the air diffusion step,
The method for producing a compatible transparent hydrous oil according to claim 1 or 2, wherein the process water preparation step is a step of applying the negative oxidation-reduction potential by electrolysis with respect to water before processing.
前記加工水は、前記散気槽内へスプレー投入される請求項１乃至５のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油の製造方法。 The aeration process is performed in an aeration tank,
The method for producing a compatible transparent water-containing oil according to any one of claims 1 to 5, wherein the processed water is sprayed into the aeration tank.
前記循環機能部は、前記散気工程中の被処理液を、前記散気槽の下部から槽外へ取出して前記散気槽の上部から槽内へ再投入できる機能部である請求項７に記載の相溶性透明含水油製造装置。 The air diffuser includes an air diffuser and a circulation function unit,
The said circulation function part is a function part which can take out the to-be-processed liquid in the said air diffusion process out of the tank from the lower part of the said air diffusion tank, and can re-inject into the tank from the upper part of the said air diffusion tank. The compatible transparent hydrous oil production apparatus as described.
前記加工水調製手段は、加工前の水に対する電気分解により前記負の酸化還元電位を与える手段である請求項７又は８に記載の相溶性透明含水油製造装置。 A processing water preparation means for obtaining the processing water,
The compatible transparent hydrous oil producing apparatus according to claim 7 or 8, wherein the processed water preparation means is means for applying the negative oxidation-reduction potential by electrolysis of water before processing.
前記導電体は、前記散気を行う際に、前記被処理液と接触可能にされている請求項７乃至９のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油製造装置。 A conductor connected to the negative electrode of the DC power supply,
The compatible transparent water-containing oil producing apparatus according to any one of claims 7 to 9, wherein the conductor is brought into contact with the liquid to be treated when the aeration is performed.
気体調製手段は、磁鉄鉱石が充填された気体調製槽内を通過させた空気を前記散気気体として送出する手段である請求項７乃至１０のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油製造装置。 Comprising gas preparation means for preparing the diffused gas;
The compatible transparent hydrous oil production according to any one of claims 7 to 10, wherein the gas preparation means is means for sending out air that has passed through a gas preparation tank filled with magnetite ore as the diffused gas. apparatus.
前記スプレー投入機能部は、前記加工水を前記散気槽内へスプレー投入する機能部である請求項７乃至１１のうちのいずれかに記載の相溶性透明含水油製造装置。 The air diffuser includes an air diffuser and a spray injection function unit,
The compatible transparent hydrous oil producing apparatus according to any one of claims 7 to 11, wherein the spraying function unit is a function unit that sprays the processed water into the aeration tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013512918A JP5362138B1 (en) | 2012-12-06 | 2013-03-18 | Method for producing compatible transparent water-containing oil and apparatus for producing compatible transparent water-containing oil |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012267691 | 2012-12-06 | ||
| JP2012267691 | 2012-12-06 | ||
| PCT/JP2013/057719 WO2014087679A1 (en) | 2012-12-06 | 2013-03-18 | Method for producing compatible, transparent water-containing oil, and device for producing compatible, transparent water-containing oil |
| JP2013512918A JP5362138B1 (en) | 2012-12-06 | 2013-03-18 | Method for producing compatible transparent water-containing oil and apparatus for producing compatible transparent water-containing oil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP5362138B1 true JP5362138B1 (en) | 2013-12-11 |
| JPWO2014087679A1 JPWO2014087679A1 (en) | 2017-01-05 |
Family
ID=49850324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013512918A Expired - Fee Related JP5362138B1 (en) | 2012-12-06 | 2013-03-18 | Method for producing compatible transparent water-containing oil and apparatus for producing compatible transparent water-containing oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5362138B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015037678A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Hattori Mitsuharu | Production method for compatible transparent water-containing oil and production device for compatible transparent water-containing oil |
| US10982160B2 (en) | 2017-11-01 | 2021-04-20 | Fusion Group Holdings Co., Ltd. | Method of preparing combustible oil |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045022A (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Nobuaki Ando | Emulsion fuel |
| WO2008072391A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Ait Corporation | Emulsion fuel, and process and apparatus for production thereof |
| JP2008255208A (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Masayuki Furuno | Additive for water-solubilized oil, method for producing the same additive, and method for producing water-solubilized oil by using the same additive |
| JP2009079149A (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Meg:Kk | Emulsion fuel manufacturing apparatus and method for manufacturing emulsion fuel |
| JP2010100751A (en) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Suzuya Denki Service:Kk | Aqueous fuel, and method and apparatus for generating the same |
| JP2012021105A (en) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Takeshi Wakasugi | Additive for solubilizing fossil oil and water, method for producing the additive, and producing method for solubilizing fossil oil and water by using the additive |
-
2013
- 2013-03-18 JP JP2013512918A patent/JP5362138B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045022A (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Nobuaki Ando | Emulsion fuel |
| WO2008072391A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Ait Corporation | Emulsion fuel, and process and apparatus for production thereof |
| JP2008255208A (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Masayuki Furuno | Additive for water-solubilized oil, method for producing the same additive, and method for producing water-solubilized oil by using the same additive |
| JP2009079149A (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Meg:Kk | Emulsion fuel manufacturing apparatus and method for manufacturing emulsion fuel |
| JP2010100751A (en) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Suzuya Denki Service:Kk | Aqueous fuel, and method and apparatus for generating the same |
| JP2012021105A (en) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Takeshi Wakasugi | Additive for solubilizing fossil oil and water, method for producing the additive, and producing method for solubilizing fossil oil and water by using the additive |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015037678A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Hattori Mitsuharu | Production method for compatible transparent water-containing oil and production device for compatible transparent water-containing oil |
| US10982160B2 (en) | 2017-11-01 | 2021-04-20 | Fusion Group Holdings Co., Ltd. | Method of preparing combustible oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2014087679A1 (en) | 2017-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103074131A (en) | Preparation method and device of oxygen-enriched microemulsion mixed biodiesel | |
| JP5255162B1 (en) | Method for producing compatible transparent hydrous oil | |
| WO2015037678A1 (en) | Production method for compatible transparent water-containing oil and production device for compatible transparent water-containing oil | |
| JP5362138B1 (en) | Method for producing compatible transparent water-containing oil and apparatus for producing compatible transparent water-containing oil | |
| CA2951406A1 (en) | Device for supplying emulsified fuel and method for supplying said fuel | |
| WO2014087679A1 (en) | Method for producing compatible, transparent water-containing oil, and device for producing compatible, transparent water-containing oil | |
| JPWO2009075317A1 (en) | Method for producing emulsified fuel using oil-containing water | |
| RU2503806C1 (en) | System for heavy oil and natural bitumen deposit arrangement (versions) | |
| CN211562889U (en) | High-efficient reaction unit based on petroleum refining | |
| WO2015037109A1 (en) | Production method for compatible transparent water-containing oil and production device for compatible transparent water-containing oil | |
| JP2016169270A (en) | Method and apparatus for producing compatible transparent water-containing oil | |
| CN201375881Y (en) | Fluid pressure difference type nano grinding installation | |
| CA3125557C (en) | Process for the production of an improved diesel fuel | |
| RU2519466C1 (en) | Installation for production of fuel mixtures | |
| JP4491526B2 (en) | The above apparatus combined with a simple waste oil reforming / fuelizing apparatus and combustion apparatus | |
| CN202555167U (en) | Online hydrothion-desorption, recycle and utilization device of waste lubricating oil regenerative distillated tail gas | |
| CN101225333B (en) | Alcohol biomass clean diesel fuel | |
| RU55938U1 (en) | HYDRODYNAMIC CAVITATION LIQUID CONVERTER | |
| CN103289732B (en) | A kind of centrifugation heavy oil treatment system | |
| RU125189U1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING OIL | |
| CN103666610B (en) | A kind of low concentration gas treatment unit and treatment process thereof | |
| CN205773882U (en) | A kind of efficiently fracturing outlet liquid processing system | |
| CN102658009A (en) | On-line hydrogen sulfide removing and recycling device of waste lubricating oil regeneration distillation tail gas | |
| RU121010U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF DIESEL FUEL WITH LOW-TEMPERATURE PROPERTIES | |
| RU2691200C1 (en) | Device for preparation and supply of oil-water emulsion into internal combustion engine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130806 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130903 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |