JP5246736B2 - 温度膨張弁 - Google Patents
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Description
また、別の制振手段として、弁本体とシャフトとの間に装着してダイヤフラムの変位を弁体に伝達するシャフトに弾性力により拘束力を付与してシャフトの軸線方向の動きを抑制することが、また、環状部と防振ばねからなる支持リングを弁体に支持させて、弁体の振動による弁体の動作を安定にすることが提案されている(特許文献2参照)。
更に、前記ハンチング現象によってシール部材に生じるずれを防止するために、シール部材の移動を阻止する阻止部材として戻り止めナットを前記シール部材に接して具備することが提案されている(特許文献3参照)。
図1は第1の実施の形態に係る温度膨張弁の構成を示す中央縦断面図である。図1において、温度膨張弁1には、アルミ製のブロック状の弁本体2の側部に、レシーバドライヤからの高温、高圧の冷媒が流入するように冷媒配管が接続される配管接続穴3とこの温度膨張弁1により断熱膨張された低温、低圧の冷媒をエバポレータに導入する冷媒配管が接続される配管接続穴4、エバポレータの出口からの冷媒配管が接続される配管接続穴5とコンプレッサに冷媒を送出する冷媒配管が接続される配管接続穴6とが形成されている。
パワーエレメント14は、厚い金属製の外壁15と下壁16とによって形成される空間を上下に区画するように、外壁15と下壁16との間に挟まれて設けられる可撓性のある金属薄板のダイヤフラム17と、ダイヤフラム17の下面に設けられて当接するダイヤフラム変位規制部材18とで構成される。
かかるOリング26によるシール部材は、制振手段27によって、シャフト25が挿通する大径の縦穴211内において、その底部213に押圧されることによってシャフト25の外周と大径の縦穴211の内壁面214との間に設けられている。
上記制振手段27は、図2に示す斜視図のように構成されている。図2は制振手段27が図1の大径の縦穴211内でOリング26を押圧して、シャフト25に圧接している構成を示している。そして、図3Aは、制振手段27の図2の矢印方向からの平面図であり、図3Bは、図3AのB−B線断面図であり、図4は、制振手段27の展開図である。
したがって、かかる第1の板ばね272a及び第2の板ばね272bは、互いに所定幅で長さが異なる隣接した板ばねとして構成される。しかも第1の板ばね272aを3枚とし、且つ第2の板ばね272bを3枚として形成するので、板状部272を6枚で形成した制振手段27が安定した構成により実現できる。
しかも、制振手段27の第1の板ばね272aは、シャフト25の外周に弾接して摺動可能に支持され、その膨出部276の高い弾性力により湾曲部277が当接される。
以上のように構成された温度膨張弁1において、高温、高圧の冷媒が配管接続穴3を通って冷媒通路31から弁室11に導入される冷媒は、弁孔7を通過して冷媒通路32に流入する。この際、冷媒は弁座8と弁体9との間の可変オリフィスにより断熱膨張されて低温、低圧の冷媒になり、配管接続穴4を通ってエバポレータへ送出される。
2 弁本体
3,4 配管接続穴
5,6 配管接続穴
7 弁孔
8 弁座
9 弁体
10 弁体支持部材
11 弁座
14 パワーエレメント
17 ダイヤフラム
18 ダイヤフラム変位規制部材
181 凹所
19 感温部
20 均圧室
21 弁本体の上端部
211 大径の縦穴
212 小径の縦穴
213 底部
214 内壁面
25 シャフト
251 上端部
252 中央部
253 下端部
26 Oリング
27 制振手段
271 円板部
272 板状部
272a 一方の板ばね
272b 他方の板ばね
272a’ 端部
272b’ 端部
273 外周縁
274 中心孔
275 帯状部
276 膨出部
277 湾曲部
277’ 凸部
Claims (5)
- エバポレータから送出される低圧冷媒の温度及び圧力の変化に応じて位置が変位するダイヤフラムと、その変位が伝達されるシャフトと、該シャフトによる弁本体内に設けられた弁体のオリフィスへの接離により、エバポレータに向かう高圧冷媒の流量を制御する温度式膨張弁において、前記シャフトの振動を抑制する制振手段が、円板部と該円板部の外周から放射状に一体に形成された板状部とを有し、前記板状部は、その一部が前記シャフトの外周に圧接するように形成された第1の板ばねであり、前記他の一部は、前記弁本体方向に延びてその内壁面に当接する第2の板ばねであって、前記高圧冷媒と前記低圧冷媒の流通を防止するシール部材の移動を阻止するべく、前記シール部材の上面に圧接して密着することとなるように前記シャフトに装着されることを特徴とする温度膨張弁。
- 前記円板部は、中心に形成された前記シャフトが貫通する孔を有し、前記第1の板ばねは、その先端側に形成された湾曲部を有し、前記第2の板ばねは、その先端側に形成された立ち上げ部を有して構成され、前記湾曲部が前記シャフトに圧接するとともに前記立ち上げ部の端部が前記内壁面に突き当てられることを特徴とする請求項1に記載の温度膨張弁。
- 前記円板部は、前記孔の周囲に環状に形成された帯状部を有し、前記第1の板ばねは、前記湾曲部に延設して形成された膨出部を有して構成され、前記帯状部は前記円板部側に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の温度膨張弁。
- 前記湾曲部は、前記圧接する箇所に折り曲げ部が形成されていることを特徴とする請求項2または請求項3のいずれかに記載の温度膨張弁。
- 前記第1の板ばねと第2の板ばねとは、前記円板部に同一個数形成されていることを特徴とする請求項3または請求項4のいずれかに記載の温度膨張弁。
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