JP3507616B2 - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- JP3507616B2 JP3507616B2 JP08360096A JP8360096A JP3507616B2 JP 3507616 B2 JP3507616 B2 JP 3507616B2 JP 08360096 A JP08360096 A JP 08360096A JP 8360096 A JP8360096 A JP 8360096A JP 3507616 B2 JP3507616 B2 JP 3507616B2
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- low
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- displacement
- expansion valve
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
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- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクルに
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の膨張弁は、冷凍サイクルを流れ
る冷媒と同じかその冷媒と類似の飽和蒸気ガスを封入し
た感温室を蒸発器の出口側通路（低圧冷媒流路）に配置
するとともに、感温室の一壁面を形成するダイアフラム
の変位によって駆動される弁機構を設け、蒸発器から出
た低圧冷媒の温度変化に従って感温室内の飽和蒸気ガス
を熱膨張または収縮させて弁機構を駆動することによ
り、蒸発器に入る冷媒の量を自動的に制御している。
る冷媒と同じかその冷媒と類似の飽和蒸気ガスを封入し
た感温室を蒸発器の出口側通路（低圧冷媒流路）に配置
するとともに、感温室の一壁面を形成するダイアフラム
の変位によって駆動される弁機構を設け、蒸発器から出
た低圧冷媒の温度変化に従って感温室内の飽和蒸気ガス
を熱膨張または収縮させて弁機構を駆動することによ
り、蒸発器に入る冷媒の量を自動的に制御している。
【０００３】しかし、蒸発器から送り出されてくる冷媒
の温度変化が感温室にあまりに速く伝達されると、冷媒
の加熱度の僅かな変化など冷媒に生じる小さな脈動がそ
のまま弁機構の開閉動作に伝わってしまい、弁動作がは
なはだ不安定なものになってしまう。
の温度変化が感温室にあまりに速く伝達されると、冷媒
の加熱度の僅かな変化など冷媒に生じる小さな脈動がそ
のまま弁機構の開閉動作に伝わってしまい、弁動作がは
なはだ不安定なものになってしまう。
【０００４】そこで従来は、低圧冷媒流路と感温室表面
と間の冷媒の流れを少なくするための細い通気路を形成
して、感温室に触れる低圧冷媒の流量を減らすことによ
って、低圧冷媒の温度変化が感温室に伝達される速度を
遅くして、弁機構が低圧冷媒の細かな脈動に応答しない
ようにしていた（特開平５−１５７４０５号）。
と間の冷媒の流れを少なくするための細い通気路を形成
して、感温室に触れる低圧冷媒の流量を減らすことによ
って、低圧冷媒の温度変化が感温室に伝達される速度を
遅くして、弁機構が低圧冷媒の細かな脈動に応答しない
ようにしていた（特開平５−１５７４０５号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
感温室側が感知する冷媒の量を少なくすると、低圧冷媒
流路内を流れる冷媒の流量そのものが少ない状態の時
に、感温室側が感知する冷媒の量が極めて微量になるの
で、動作の正確性が低下する傾向が出てしまう。
感温室側が感知する冷媒の量を少なくすると、低圧冷媒
流路内を流れる冷媒の流量そのものが少ない状態の時
に、感温室側が感知する冷媒の量が極めて微量になるの
で、動作の正確性が低下する傾向が出てしまう。
【０００６】そこで本発明は、蒸発器から送り出されて
くる低圧冷媒に細かい温度変化があっても、安定した動
作によって蒸発器に送り込まれる高圧冷媒の量を制御す
ることができ、しかもそれが低圧冷媒の流量に左右され
ず正確に行われる膨張弁を提供することを目的とする。
くる低圧冷媒に細かい温度変化があっても、安定した動
作によって蒸発器に送り込まれる高圧冷媒の量を制御す
ることができ、しかもそれが低圧冷媒の流量に左右され
ず正確に行われる膨張弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路と、上記高圧冷媒流路を通る冷媒の
流量を変化させるための弁機構と、上記蒸発器から送り
出されてくる低圧冷媒が通る低圧冷媒流路と、上記低圧
冷媒流路内を通る低圧冷媒の温度変化を感知して、内部
に封入された飽和蒸気ガスが熱膨張または熱収縮するこ
とによって変位する感温変位手段と、上記低圧冷媒流路
を横切るように配置されて上記感温変位手段の変位を上
記弁機構に伝達するための変位伝達部材とを有する膨張
弁において、上記低圧冷媒流路と上記感温変位手段との
間の冷媒の流れを制限するための冷媒流制限手段を設け
て、上記低圧冷媒流路内を通る低圧冷媒の温度が上記変
位伝達部材を介して上記感温変位手段の感温部に熱伝導
されるように上記変位伝達部材を形成すると共に、上記
変位伝達部材の少なくとも一部分を熱伝導率の低い素材
によって形成して、上記低圧冷媒の温度変化が上記感温
変位手段の感温部に伝達されるのに要する時間を遅らせ
るようにしたことを特徴とする。
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路と、上記高圧冷媒流路を通る冷媒の
流量を変化させるための弁機構と、上記蒸発器から送り
出されてくる低圧冷媒が通る低圧冷媒流路と、上記低圧
冷媒流路内を通る低圧冷媒の温度変化を感知して、内部
に封入された飽和蒸気ガスが熱膨張または熱収縮するこ
とによって変位する感温変位手段と、上記低圧冷媒流路
を横切るように配置されて上記感温変位手段の変位を上
記弁機構に伝達するための変位伝達部材とを有する膨張
弁において、上記低圧冷媒流路と上記感温変位手段との
間の冷媒の流れを制限するための冷媒流制限手段を設け
て、上記低圧冷媒流路内を通る低圧冷媒の温度が上記変
位伝達部材を介して上記感温変位手段の感温部に熱伝導
されるように上記変位伝達部材を形成すると共に、上記
変位伝達部材の少なくとも一部分を熱伝導率の低い素材
によって形成して、上記低圧冷媒の温度変化が上記感温
変位手段の感温部に伝達されるのに要する時間を遅らせ
るようにしたことを特徴とする。
【０００８】なお、上記変位伝達部材のうち、上記感温
変位手段の感温部に接触する部分、又は上記低圧冷媒流
路内に位置する外表面部分の少なくとも一方が、熱伝導
率の低い素材によって形成されていてもよく、上記変位
伝達部材全体が、熱伝導率の低い素材によって形成され
ていてもよい。また、上記変位伝達部材の少なくとも一
部分が、中空に形成されていてもよい。
変位手段の感温部に接触する部分、又は上記低圧冷媒流
路内に位置する外表面部分の少なくとも一方が、熱伝導
率の低い素材によって形成されていてもよく、上記変位
伝達部材全体が、熱伝導率の低い素材によって形成され
ていてもよい。また、上記変位伝達部材の少なくとも一
部分が、中空に形成されていてもよい。
【０００９】また、上記冷媒流制限手段が、上記低圧冷
媒流路と上記感温変位手段との間に配置された熱伝導率
の低い材料からなる断熱壁であり、上記低圧冷媒流路内
と上記感温変位手段の表面部分との間に圧力差が生じな
いようにするための均圧用通孔が上記断熱壁に穿設され
ていてもよい。
媒流路と上記感温変位手段との間に配置された熱伝導率
の低い材料からなる断熱壁であり、上記低圧冷媒流路内
と上記感温変位手段の表面部分との間に圧力差が生じな
いようにするための均圧用通孔が上記断熱壁に穿設され
ていてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１は、例えば自動車の室内冷房装置
（カーエアコン）の冷凍サイクルに用いられる膨張弁１
０を示しており、１は蒸発器である。
態を説明する。図１は、例えば自動車の室内冷房装置
（カーエアコン）の冷凍サイクルに用いられる膨張弁１
０を示しており、１は蒸発器である。
【００１１】膨張弁１０の本体ブロック１１に形成され
た低圧冷媒流路１２の入口側端部は蒸発器１の出口に接
続され、高圧冷媒流路１３の出口側端部は蒸発器１の入
口に接続されている。
た低圧冷媒流路１２の入口側端部は蒸発器１の出口に接
続され、高圧冷媒流路１３の出口側端部は蒸発器１の入
口に接続されている。
【００１２】低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３とは
互いに平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４
が低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通し
ている。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるよう
に形成された開口部には、感温室３０が取り付けられて
いる。
互いに平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４
が低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通し
ている。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるよう
に形成された開口部には、感温室３０が取り付けられて
いる。
【００１３】高圧冷媒流路１３は、途中の部分が、円形
の断面形状で断面積を狭く絞った絞り孔１５になってい
て、その絞り孔１５が、貫通孔１４と同軸線上に形成さ
れている。
の断面形状で断面積を狭く絞った絞り孔１５になってい
て、その絞り孔１５が、貫通孔１４と同軸線上に形成さ
れている。
【００１４】絞り孔１５の上流側開口部の口元は、角度
４５度程度のテーパ状に面取りされて弁座２０になって
おり、弁座２０に上流側から対向して、絞り孔１５の直
径より大きな直径を有する球状の弁体２１が配置されて
いる。
４５度程度のテーパ状に面取りされて弁座２０になって
おり、弁座２０に上流側から対向して、絞り孔１５の直
径より大きな直径を有する球状の弁体２１が配置されて
いる。
【００１５】その結果、弁体２１と弁座２０との間の隙
間の最も狭い部分が高圧冷媒流路１３の絞り部になり、
そこから蒸発器１に到る下流側の管路内において、高圧
冷媒が断熱膨張する。
間の最も狭い部分が高圧冷媒流路１３の絞り部になり、
そこから蒸発器１に到る下流側の管路内において、高圧
冷媒が断熱膨張する。
【００１６】弁体２１は、圧縮コイルスプリング１７に
よって弁座２０に接近する方向（即ち、閉じ方向）に付
勢されている。ただし、弁体２１と圧縮コイルスプリン
グ１７との間には、圧縮コイルスプリング１７の付勢力
を弁体２１に伝達するように、一方の面で弁体２１を受
け他方の面で圧縮コイルスプリング１７を受ける弁体受
け１６が介装されている。
よって弁座２０に接近する方向（即ち、閉じ方向）に付
勢されている。ただし、弁体２１と圧縮コイルスプリン
グ１７との間には、圧縮コイルスプリング１７の付勢力
を弁体２１に伝達するように、一方の面で弁体２１を受
け他方の面で圧縮コイルスプリング１７を受ける弁体受
け１６が介装されている。
【００１７】１８は、本体ブロック１１に螺合して取り
付けられて圧縮コイルスプリング１７の付勢力を調整す
る調整ナット、１９は、高圧冷媒流路１３と外部との間
をシールするためのＯリングである。
付けられて圧縮コイルスプリング１７の付勢力を調整す
る調整ナット、１９は、高圧冷媒流路１３と外部との間
をシールするためのＯリングである。
【００１８】貫通孔１４内にガタつきがないように嵌挿
されたロッド２３は、軸線方向に進退自在に設けられて
いて、下端（図１における下方の端面）は弁体２１の頭
部に当接している。
されたロッド２３は、軸線方向に進退自在に設けられて
いて、下端（図１における下方の端面）は弁体２１の頭
部に当接している。
【００１９】なおロッド２３は、絞り孔１５の内壁面と
の間を冷媒が通過できるよう、絞り孔１５の内径に比べ
て細く形成されていて、絞り孔１５とほぼ同軸に配置さ
れている。
の間を冷媒が通過できるよう、絞り孔１５の内径に比べ
て細く形成されていて、絞り孔１５とほぼ同軸に配置さ
れている。
【００２０】したがって、圧縮コイルスプリング１７の
付勢力に逆らって弁体２１をロッド２３で押して弁座２
０から遠ざければ、高圧冷媒流路１３の流路面積が大き
くなる。このように、高圧冷媒流路１３の流路面積はロ
ッド２３の移動量に対応して変化し、それによって蒸発
器１に供給される高圧冷媒の量が変化する。
付勢力に逆らって弁体２１をロッド２３で押して弁座２
０から遠ざければ、高圧冷媒流路１３の流路面積が大き
くなる。このように、高圧冷媒流路１３の流路面積はロ
ッド２３の移動量に対応して変化し、それによって蒸発
器１に供給される高圧冷媒の量が変化する。
【００２１】感温室３０は、厚い金属板製のハウジング
３１と可撓性のある金属製薄板からなるダイアフラム３
２（感温変位手段）とによって気密に囲まれており、ダ
イアフラム３２の下面（低圧冷媒流路１２側から見た場
合には、感温室３０の表面）の中央部に面して例えばア
ルミニウム合金からなる金属製のダイアフラム受け盤３
３が配置されている。
３１と可撓性のある金属製薄板からなるダイアフラム３
２（感温変位手段）とによって気密に囲まれており、ダ
イアフラム３２の下面（低圧冷媒流路１２側から見た場
合には、感温室３０の表面）の中央部に面して例えばア
ルミニウム合金からなる金属製のダイアフラム受け盤３
３が配置されている。
【００２２】感温室３０内には、冷媒流路１２，１３内
に流されている冷媒と同じか性質の似ている飽和蒸気状
態のガスが封入されていて、ガス封入用の注入孔は、栓
３４によって閉塞されている。３６はシール用のＯリン
グである。
に流されている冷媒と同じか性質の似ている飽和蒸気状
態のガスが封入されていて、ガス封入用の注入孔は、栓
３４によって閉塞されている。３６はシール用のＯリン
グである。
【００２３】ダイアフラム受け盤３３と一体に形成され
たステム３７は、ダイアフラム受け盤３３の下面中央か
ら下方に真っ直ぐに伸びており、低圧冷媒流路１２内を
横切って、その下端面がロッド２３の端面に当接してい
る。
たステム３７は、ダイアフラム受け盤３３の下面中央か
ら下方に真っ直ぐに伸びており、低圧冷媒流路１２内を
横切って、その下端面がロッド２３の端面に当接してい
る。
【００２４】したがって、ダイアフラム受け盤３３とス
テム３７とロッド２３とが、ダイアフラム３２の変位を
弁体２１に伝達する変位伝達部材の役割を果している。
２４は、高圧冷媒流路１３から低圧冷媒流路１２への冷
媒のリークを防ぐために、ステム３７の外周部に装着さ
れたシール用のＯリングである。
テム３７とロッド２３とが、ダイアフラム３２の変位を
弁体２１に伝達する変位伝達部材の役割を果している。
２４は、高圧冷媒流路１３から低圧冷媒流路１２への冷
媒のリークを防ぐために、ステム３７の外周部に装着さ
れたシール用のＯリングである。
【００２５】ダイアフラム受け盤３３とダイアフラム３
２との接触部には、熱伝導率の低いブラスチック材から
なる断熱板３８ａが介挿されている。また、ステム３７
の外周面には、低圧冷媒流路１２内からダイアフラム受
け盤３３部分に至る範囲に、やはり熱伝導率の低いプラ
スチック材からなる断熱筒３８ｂが密着して被覆されて
いる。したがって、断熱板３８ａ及び断熱筒３８ｂは変
位伝達部材の一部分である。
２との接触部には、熱伝導率の低いブラスチック材から
なる断熱板３８ａが介挿されている。また、ステム３７
の外周面には、低圧冷媒流路１２内からダイアフラム受
け盤３３部分に至る範囲に、やはり熱伝導率の低いプラ
スチック材からなる断熱筒３８ｂが密着して被覆されて
いる。したがって、断熱板３８ａ及び断熱筒３８ｂは変
位伝達部材の一部分である。
【００２６】断熱筒３８ｂは、低圧冷媒流路１２内を流
れる低圧冷媒の熱を十分に感知できるだけの表面積を有
するように、従来のロッドより相当太く（例えば直径５
〜８ｍｍ程度に）形成されている。
れる低圧冷媒の熱を十分に感知できるだけの表面積を有
するように、従来のロッドより相当太く（例えば直径５
〜８ｍｍ程度に）形成されている。
【００２７】また、ダイアフラム受け盤３３が収容され
ている空間と低圧冷媒流路１２との間は、本体ブロック
１１と一体に形成された断熱性のプラスチックからなる
断熱壁４０（冷媒流制限手段）によって仕切られてい
る。
ている空間と低圧冷媒流路１２との間は、本体ブロック
１１と一体に形成された断熱性のプラスチックからなる
断熱壁４０（冷媒流制限手段）によって仕切られてい
る。
【００２８】ただし断熱壁４０には、断熱筒３８ｂが被
覆されたステム３７が抵抗なく軸線方向に進退できる孔
の他、ダイアフラム３２の下面の空間の圧力が低圧冷媒
流路１２内の冷媒圧と同じになるように、その間を連通
させる均圧用通孔３９が穿設されている。
覆されたステム３７が抵抗なく軸線方向に進退できる孔
の他、ダイアフラム３２の下面の空間の圧力が低圧冷媒
流路１２内の冷媒圧と同じになるように、その間を連通
させる均圧用通孔３９が穿設されている。
【００２９】したがって、低圧冷媒流路１２内の低圧冷
媒はダイアフラム受け盤３３側（即ち、ダイアフラム３
２の下面が触れる空間）に殆ど流れ込まず、低圧冷媒流
路１２の温度は、断熱筒３８ｂからステム３７、ダイア
フラム受け盤３３及び断熱板３８ａを経由して、ダイア
フラム３２の下面に熱伝導によって伝達される。
媒はダイアフラム受け盤３３側（即ち、ダイアフラム３
２の下面が触れる空間）に殆ど流れ込まず、低圧冷媒流
路１２の温度は、断熱筒３８ｂからステム３７、ダイア
フラム受け盤３３及び断熱板３８ａを経由して、ダイア
フラム３２の下面に熱伝導によって伝達される。
【００３０】このように構成された膨張弁１０において
は、低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下が
ると、ダイアフラム３２の温度が下がって、感温室３０
内の飽和蒸気ガスがダイアフラム３２の内表面で凝結す
る。
は、低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下が
ると、ダイアフラム３２の温度が下がって、感温室３０
内の飽和蒸気ガスがダイアフラム３２の内表面で凝結す
る。
【００３１】すると、感温室３０内の圧力が下がってダ
イアフラム３２が感温室３０の内側に変位し、それに伴
ってダイアフラム受け盤３３及びステム３７がロッド２
３の軸線方向にロッド２３から逃げる方向に変位するの
で、ロッド２３が圧縮コイルスプリング１７に押されて
移動する。それによって、弁体２１が弁座２０側に移動
して高圧冷媒の流路面積が狭くなるので、蒸発器１に送
り込まれる冷媒の流量が減少する。
イアフラム３２が感温室３０の内側に変位し、それに伴
ってダイアフラム受け盤３３及びステム３７がロッド２
３の軸線方向にロッド２３から逃げる方向に変位するの
で、ロッド２３が圧縮コイルスプリング１７に押されて
移動する。それによって、弁体２１が弁座２０側に移動
して高圧冷媒の流路面積が狭くなるので、蒸発器１に送
り込まれる冷媒の流量が減少する。
【００３２】低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温
度が上がると、上記と逆の動作によって弁体２１がロッ
ド２３に押されて弁座２０から離れ、高圧冷媒の流路面
積が広がるので、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の流
量が増加する。
度が上がると、上記と逆の動作によって弁体２１がロッ
ド２３に押されて弁座２０から離れ、高圧冷媒の流路面
積が広がるので、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の流
量が増加する。
【００３３】このようにして、蒸発器１から送り出され
る低圧冷媒の温度に対応して、感温室３０及びダイアフ
ラム受け盤３３、ステム３７、ロッド２３等の動作を介
して弁体２１が弁座２０に対して開閉動作されることに
より、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の量が制御され
る。
る低圧冷媒の温度に対応して、感温室３０及びダイアフ
ラム受け盤３３、ステム３７、ロッド２３等の動作を介
して弁体２１が弁座２０に対して開閉動作されることに
より、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の量が制御され
る。
【００３４】そのような動作において、低圧冷媒流路１
２内を流れる低圧冷媒の温度変化が感温室３０に伝達さ
れる際には、熱伝導率の低い断熱板３８ａと断熱筒３８
ｂ内の熱伝導に時間を要する。
２内を流れる低圧冷媒の温度変化が感温室３０に伝達さ
れる際には、熱伝導率の低い断熱板３８ａと断熱筒３８
ｂ内の熱伝導に時間を要する。
【００３５】したがって、ダイアフラム３２とそれに追
随して動作する弁体２１は、低圧冷媒流路１２内を流れ
る低圧冷媒の温度変化に対して非常にゆっくりとした応
答速度で動作し、低圧冷媒の細かな温度変化などに対し
ては反応しない。
随して動作する弁体２１は、低圧冷媒流路１２内を流れ
る低圧冷媒の温度変化に対して非常にゆっくりとした応
答速度で動作し、低圧冷媒の細かな温度変化などに対し
ては反応しない。
【００３６】また、断熱筒３８ｂは低圧冷媒流路１２内
を流れる低圧冷媒に十分に接触してその温度を感知する
だけの表面積を有することができるので、低圧冷媒の流
量が少ない状態でも、その温度は感温室３０側に正確に
伝達され、弁体２１が弁座２０に対して正しく開閉制御
される。
を流れる低圧冷媒に十分に接触してその温度を感知する
だけの表面積を有することができるので、低圧冷媒の流
量が少ない状態でも、その温度は感温室３０側に正確に
伝達され、弁体２１が弁座２０に対して正しく開閉制御
される。
【００３７】なお、断熱板３８ａと断熱筒３８ｂの面積
や厚み等は設計仕様等に応じて適宜選択すればよく、断
熱板３８ａと断熱筒３８ｂのうちいずれか一方だけを設
けるようにしてもよい。
や厚み等は設計仕様等に応じて適宜選択すればよく、断
熱板３８ａと断熱筒３８ｂのうちいずれか一方だけを設
けるようにしてもよい。
【００３８】また、ステム３７全体（又は、ステム３７
とダイアフラム受け盤３３全体）を熱伝導率の低いプラ
スチック材等で形成してもよい。また、図２に示される
ように、熱伝導率の低いプラスチック材で形成したステ
ム３７の一部を中空に形成してもよい。
とダイアフラム受け盤３３全体）を熱伝導率の低いプラ
スチック材等で形成してもよい。また、図２に示される
ように、熱伝導率の低いプラスチック材で形成したステ
ム３７の一部を中空に形成してもよい。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、低圧冷媒流路内を通る
低圧冷媒の温度変化を感温変位手段の感温部に熱伝導に
より伝達する変位伝達部材の少なくとも一部分を熱伝導
率の低い素材によって形成して、低圧冷媒の温度変化が
感温変位手段の感温部に伝達されるのに要する時間を遅
らせるようにしとことにより、蒸発器から送り出されて
くる低圧冷媒に細かい温度変化があっても、安定した動
作によって蒸発器に送り込まれる高圧冷媒の量を制御す
ることができ、しかも、変位伝達部材は低圧冷媒の温度
を感知するのに十分な表面積を有する太さに形成するこ
とができるので、低圧冷媒の流量が少ない状態であって
も正確な弁動作をさせることができる。
低圧冷媒の温度変化を感温変位手段の感温部に熱伝導に
より伝達する変位伝達部材の少なくとも一部分を熱伝導
率の低い素材によって形成して、低圧冷媒の温度変化が
感温変位手段の感温部に伝達されるのに要する時間を遅
らせるようにしとことにより、蒸発器から送り出されて
くる低圧冷媒に細かい温度変化があっても、安定した動
作によって蒸発器に送り込まれる高圧冷媒の量を制御す
ることができ、しかも、変位伝達部材は低圧冷媒の温度
を感知するのに十分な表面積を有する太さに形成するこ
とができるので、低圧冷媒の流量が少ない状態であって
も正確な弁動作をさせることができる。
【図１】本発明の実施の形態の膨張弁の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２の実施の形態の部分断面図であ
る。
る。
１ 蒸発器
１０ 膨張弁
１２ 低圧冷媒流路
２０ 弁座
２１ 弁体
３０ 感温室
３２ ダイフラム
３３ ダイアフラム受け盤
３７ ステム
３８ａ 断熱板
３８ｂ 断熱筒
３９ 均圧用通孔
４０ 断熱壁
Claims (4)
- 【請求項１】蒸発器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧
冷媒流路と、 上記高圧冷媒流路を通る冷媒の流量を変化させるための
弁機構と、 上記蒸発器から送り出されてくる低圧冷媒が通る低圧冷
媒流路と、 上記低圧冷媒流路内を通る低圧冷媒の温度変化を感知し
て、内部に封入された飽和蒸気ガスが熱膨張または熱収
縮することによって変位する感温変位手段と、 上記低圧冷媒流路を横切るように配置されて上記感温変
位手段の変位を上記弁機構に伝達するための変位伝達部
材とを有する膨張弁において、 上記低圧冷媒流路と上記感温変位手段との間の冷媒の流
れを制限するための冷媒流制限手段を設けて、 上記低圧冷媒流路内を通る低圧冷媒の温度が上記変位伝
達部材を介して上記感温変位手段の感温部に熱伝導され
るように上記変位伝達部材を形成すると共に、 上記変位伝達部材のうち、上記感温変位手段の感温部に
接触する部分を熱伝導率の低い素材によって形成して、
上記低圧冷媒の温度変化が上記感温変位手段の感温部に
伝達されるのに要する時間を遅らせるようにしたことを
特徴とする膨張弁。 - 【請求項２】上記変位伝達部材全体が、熱伝導率の低い
素材によって形成されている請求項１記載の膨張弁。 - 【請求項３】上記変位伝達部材の少なくとも一部分が、
中空に形成されている請求項１又は２記載の膨張弁。 - 【請求項４】上記冷媒流制限手段が、上記低圧冷媒流路
と上記感温変位手段との間に配置された熱伝導率の低い
材料からなる断熱壁であり、上記低圧冷媒流路内と上記
感温変位手段の表面部分との間に圧力差が生じないよう
にするための均圧用通孔が上記断熱壁に穿設されている
請求項１、２又は３記載の膨張弁。
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| JP08360096A JP3507616B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 膨張弁 |
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|---|---|---|---|
| JP08360096A Expired - Fee Related JP3507616B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 膨張弁 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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- 1996-04-05 JP JP08360096A patent/JP3507616B2/ja not_active Expired - Fee Related
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