JP5241206B2

JP5241206B2 - 包装用袋体及びその製造方法

Info

Publication number: JP5241206B2
Application number: JP2007297527A
Authority: JP
Inventors: 育子尾崎; 竹夫高城
Original assignee: Mupack Ozaki Corp
Current assignee: Mupack Ozaki Corp
Priority date: 2007-11-16
Filing date: 2007-11-16
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2027-11-16
Also published as: JP2009120240A

Description

本発明は、合成樹脂製の包装用袋体、特に店頭販売時に内部の商品を取り出すことがで
きず、盗難防止上有効で商品を収容した袋本体部分と、展示用の係止部分とを別個に分離
することが可能で分離した後も本来の商品を収容した袋本体部を独立に密封することので
きる包装用袋体及びその製造方法に関する。

従来より、合成樹脂フィルム製の包装用袋体は、その利便性から広く使用されている。
このような包装用袋体は、書籍、文房具、化粧品等の本来の商品、更に小さなものではお
菓子や小物の玩具（小さな樹脂製人形や動物等）、その他の商品を入れる包装用として用
いられる。通常、このような包装用袋体は、透明な熱可塑性合成樹脂より製作され、製法
としても１枚の原反フィルムを二つ折りにしたり、二枚の原反フィルムを熱シールして製
作される。

最近の包装用袋体には、塵埃の侵入を防止したり包装用袋体に入れた物が遺失するのを防止するため封止手段の設けられているものもある。例えば、表裏２枚の合成樹脂
フィルムよりなる袋体部（１）と表裏２枚の合成樹脂シートよりなる把手部（２）を有す
る袋体であって、把手部（２）を形成する２枚の合成樹脂シート（３）が袋体部を形成す
る２枚の合成樹脂フィルム（４）の上部の内側に溶着され、裏側の把手部に裏側指穴（９
）が打ち抜きにより設けられ、裏側指穴に対向する表側の把手部に表側指穴が設けられ、
表側指穴の縁を残して表側指穴を打ち抜くことにより指穴封口片（１０）が形成され、指
穴封口片を裏側指穴（９）を通して裏側指穴の縁に折り重ねて指穴封口片と裏側指穴の縁
部を接合する接合手段がもうけられていることを特徴とする手提げ袋が知られている。この場合、表側の合成樹脂性フィルムが、把手部より延設されている舌片部を形成し、舌片
部に剥離テープにより被覆された感圧接着剤層を設けたり、接合手段として面ファスナー
を用いたり、チャックを設けたりしている（特許文献１）。

或いは、商品を入れた収納袋で展示用として、また、商品を購入して持ち帰った後、別
途再利用可能なものとして、樹脂フィルムからなる袋本体１の一端部に、補強シート２の
綴じ込みによって補強された展示用の吊り下げ部３を設けた収納袋において、袋本体１に
、袋本体１の外面から延出して袋本体１の開放部を覆うカバー部６を設けるとともに、こ
のカバー部６に袋本体１とこの接着用の粘着層７を形成する。一方、開放部５には開閉自
在なチャック８を装備する収納袋が知られている（特許文献２）。

特開２０００−８５７９６特開平１１−２９１５５号合成樹脂フィルム製の包装用袋体は、商品を収容するとともに販売店で展示するが、上記収納袋等は、収納口に雌・雄両面のファスナー１１，１２や、雌・雄のホック１９，２０或いは雌・雄のチャック２１，２２（特許文献１）を設けたり、或いは収納口にチャックを設け、粘着剤７付カバー６で蓋をしても（特許文献２）展示中それらを開けて中身を取り出すことが可能であり、盗難されやすい。また、中身を落としたり或いは落としたことに気付かなかったりすることがあった。従来の包装用袋は、上記するように袋本体の収容口を密封するものであり、このような構造である限り盗難防止を免れることは困難である。

本発明は、上記の事情を考慮してなされたもので、樹脂製原反フィルムを用いて店頭販
売中吊り下げておいても中身を取り出すことが困難で盗難防止が可能であり、また、販売
後切り離した後も収容部の密封状態を維持することが可能で、生産コストも低減すること
のできる包装用袋体及びその製造方法を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するため、本発明に係る請求項１の包装用袋体は、合成樹脂製原反シート（１）を用いて縦方向に短い一方の裏側シート（１１）と長い他方の表側シート（１２）とで形成される袋本体部（１Ａ）と、該袋本体部（１Ａ）の裏側シート（１１）の内側端部近傍および表側シート（１２）の内側にそれぞれこれらが嵌合するように接着された雄チャックテープ（２Ａ）と雌チャックテープ（２Ｂ）とより成るチャックテープ（２）と、表側シート（１２）の内側表面の該表側シート（１２）端部寄りにその一部が重ねられるように配置され該表側シート（１２）に超音波接着された細長のシート（３）と、前記表側シート（１２）の内側端部近傍に両面接着テープの片側を剥がして接着した接着剤層（４）と、該接着剤層（４）の上に載せた剥離シート（５）と、で構成されて成ることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の包装用袋体が、縦の長さが袋体本体部（１A）の幅に近い長さの細長のシート（３）と雄チャックテープ（２A）及び雌チャックテープ（２B）との間には、切れ目（６）を入れて成ることを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明は、包装用袋体の製造方法が、
縦方向に一方のシートを少し短くなるようにして裏側シート（１１）とすると共に、他方のシートを少し長くなるようにして表側シート（１２）となるようにした合成樹脂製原反シートに適当な間隔で雄チャックテープ（２Ａ）と雌チャックテープ（２Ｂ）を接着し、前記表側シート（１２）の内側表面の端部寄りに重細長のシート（３）を置き、重ねた状態で超音波接着した後、該細長シート（３）の外側に両面接着テープの一方を接着すると共に該両面接着テープの他方の面に剥離シート（５）を置いた状態で前記裏側シート（１１）と表側シート（１２）の前記雌チャックテープ（２Ａ）と雌チャックテープ（２Ｂ）とが嵌合するように折り曲げることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、包装用袋体の製造方法が、端部の袋本体部（１Ｂ)に横長で前記細長のシート（３）を入れ、雄チャックテープ（２Ａ)と雌チャックテープ（２Ｂ)とを嵌合させた状態で、帯状となった半製品には、縦方向に加熱溶断部（１Ｃ）を入れて成ることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、包装用袋体の製造方法が、前記表側シート（１２）を、該表側シート（１２）に塗布した両面接着テープの接着剤層（４）に載せた剥離シート（５）を剥がして、超音波接合した細長シート（３）の端部との間を袋本体部（１Ａ）側に折り曲げ、裏側シート（１１）の外側の端部近傍に接着することにより、細長のシート（３）を含む部分に袋本体部（１Ａ）とは別の袋本体部（１Ｂ）を形成して成ることを特徴としている。

上記手段とした本発明の包装用袋体によれば、商品を収容している袋本体部分内に収容
した商品はチャックテープ（雄チャックテープ（２Ａ)、雌チャックテープ（２Ｂ））を外すことができないため、内部の商品を取り出すことが出来ない。従って、店頭販売中盗難を防止することが出来る。即ち、切れ目用のミシン目があるためチャックテープを外すことが出来ないので、袋本体部に収容した商品を取り出すことが出来ない。

また、本発明の包装用袋体の袋本体部１Ａの下部に「襠（マチ）（８）」或いは「ガゼット折り部（８）」を設ける場合には、相当の厚みのある商品を収納することができるので種々の厚みの範囲の商品を入れて販売することが出来る。更に、本発明の包装用袋体の製造方法も、合成樹脂製原反原反シート（原反フィルムシート）にチャックテープ
（雄チャックテープ（２Ａ)、雌チャックテープ（２Ｂ））を接着する工程、折り曲げ加工工程、厚めのシート（３）の超音波接着工程、且つ片側剥離シート（５）付きの両面接着テープを接着する作業工程、熱溶断工程等副袋体の完成までを流れ作業工程として実現することができるので、生産コストも大幅に低減することができる。さらに、二つの密封収容部を形成することで収容する商品の種類の範囲を大きく広げることができる。本発明の包装用袋は一連の作業を流れ作業的に加工できるので人手もかからず製作費用の低減を図ることもできる。更に、本発明では、商品を収容した袋部分と細長のシート（３）を入れ穴を開けた店頭展示用の袋部分とは、それぞれ密封した状態で切り離すことができるので、穴を開けた密封袋部分の袋本体部（１Ｂ）は若干大きめにして中に「おまけ用の商品」を入れることが出来るので販売促進にも役立つ。

以下、図面を参照して本願発明の具体的な実施の形態を詳述する。

図１は、本発明の包装用袋体の斜視図であり、図２は、正面図である。図３（Ａ）は図
２のＡーＡ矢視断面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＰ部拡大図である。尚、図３（
Ａ）、（Ｂ）では、発明の内容を判りやすく説明するため厚さ方向にある程度離して（実
際以上に間隔をおいて）描いてある。本発明の包装用袋体は、合成樹脂製原反シート１（
原反フィルムシート）を二つ折りにして、縦方向（ＡーＡ方向）に短い一方の裏側シート１１と、縦方向に長い他方の表側シート１２とで構成される。但し、「裏側シート」と「表側シート」という表現は説明の便宜上の表現であり、重ねた二つのシートを区別するための表現である。また、本発明の包装用袋体は、二つ折りとすることにより、袋内部に「袋本体部１Ａ」が形成されるが、前記裏側シート１１も表側シート１２もいずれもこの「袋本体部１Ａ」の内部側を「裏側シート１１の内側」、「表側シート１２の内側」とする。更に、一枚の原反シート１を二つ折りにすることなく、二枚の原反シートを用いて「裏側シート」と「表側シート」とを接着形成してもよい。

図１乃至図３に示すように、本発明の包装用袋体は、合成樹脂製原反シート（原反フィ
ルムシート）を二つ折りにすることにより形成される袋本体部１Ａと、該袋本体部１Ａの裏側シート１１の端部近傍および表側シート１２の内側にそれぞれこれらが嵌合するように接着されたチャックテープ２（雄チャックテープ２Ａ及び雌チャックテープ２Ｂ）と、表側シート１２の内側端部側（A-A方向の端部）にその一部が重ねられるように配置され該表側シート１２と共に超音波溶着された接着部２５を設けた厚めの細長のシート（樹脂製）３と、表側シート１２の内側端部（前記細長のシート３よりも外側）近傍に両面接着テープの片側を剥がして接着した接着剤層４と、該接着剤層４の上に載せた剥離シート（樹脂製剥離紙）５と、で構成されている。図１乃至図３に示すように前記厚めの細長のシート３と雄チャックテープ２Ａ及び雌チャックテープ２Ｂとの間には、手で切り離すことのできる切れ目６が入れてある。但し、切れ目６を入れずに鋏やカッタで切り離すようにしても良い。なお、前記厚めの細長の横長の長方形のシート３ば厚めでなくても良い。

上記構成において、表側シート１２を、該表側シート１２に両面接着テープの接着剤層
４に載せた剥離シート５を剥がして、超音波接合した厚めのシート３の上端部との間を袋
本体１Ａ側に折り曲げ、裏側シート１１の外側の上端部近傍に接着すると、厚めのシート
３を含む部分の内部は、また別個の袋本体部１Ｂが形成される（図７（Ｂ）参照）。この別個の袋体部１Ｂは穴７（７Ａ，７Ｂ，７Ｃ）を開けて店頭展示するようにしてある。また、厚めのシート３には袋本体部１Ａに収納した物の特徴や利点あるいは宣伝文句や社名等を記載することができる。尚、表側シート１２に設けた孔７Ａや該裏側シート１１の上部に設けた孔７Ｂは、予め表側シート１２を剥離シート５を付けたままで折り曲げて穿設する。従って、表側シート１２を折り曲げたとき一致した孔７となる。この穴７は、包装用袋体を店頭に陳列するとき店の陳列部の係止棒（図示省略）に通して陳列する。この場合、剥離シート５にも半円が形成される孔７Ｃが開けてある。

前記袋本体部１Ａのチャックテープの反対側の端部には「「襠（マチ）８」又は（「ガゼット折り部８」ともいう）が設けてあるが、これは袋本体部１Ａに収納する物がある程度厚みのある立体的な物を収納する場合に設けるものである。従って、薄いものを収納する場合には、本発明の包装用袋体に「襠（マチ）８」又は「ガゼット折り部８」は必ずしも設ける必要はない。この「襠（マチ）８」又は「ガゼット折り部８」の製造方法については後述する。

次に、本発明の包装用袋体の製造方法について説明する。

図４（Ａ）は、合成樹脂製原反シート１（原反フィルムシート１）に雄チャックテープ２Ａと、雌チャックテープ２Ｂとを接着する工程を示す斜視図であり、図４（Ｂ）はその断面図である。また、図５は、原反フィルムシート１に雄チャックテープ２Ａと、雌チャックテープ２Ｂとを接着した状態の拡大断面図である。これらの図に示すように、適当な間隔で溝９Ａ，９Ｂを形成した回転ドラム９に、それぞれ雄チャックテープ２Ａと、雌チャックテープ２Ｂとを係止させ、上から原反フィルムシート１を押さえ且つ加熱手段２４、２４により熱を加えつつ回転ドラム９を回転させ、原反フィルムシート１にこれら雄チャックテープ２Ａ及び雌チャックテープ２Ｂとを接着させる。なお、図４の雄チャックテープ２Ａと雌チャックテープ２Ｂとの間隔は図面表示の都合上、実際よりも短い間隔で描いてある。

図６（Ａ）は、原反フィルムシート１に雄チャックテープ２Ａ及び雌チャックテープ２
Ｂを接着して一方の裏側シート１１を少し短く、他方の表側シート１２を長くなるように
折り畳んだ状態の断面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＱ部拡大図である。折り曲
げた表側シート１２となる他方のシートの内側表面の端部寄りに、厚めの細長のシート（
樹脂製シートでも厚めの紙製シートでもよい）３を置いて、前記他方のシート（前記表側
シート１２と）と厚めの細長いシート３とを重ねた状態で且つ厚めの細長のシート３の下
部と表側シート１２とを超音波接着して接着部２５を設ける。また、このとき、前記雄チ
ャックテープ２Ａと雌チャックテープ２Ｂとを嵌合させることが出来るように表側シート
１２と厚めのシート３を一体に超音波接着する。

なお、原反フィルムシート１に雄チャックテープ２Ａと雌チャックテープ２Ｂとを接着
し折り曲げた状態で厚めの細長いシート３を超音波接着した後、図７（Ａ）に示すように
、表側シート１２の内側端部近傍に両面接着テープの片側の剥離シート５を剥がして接着剤層４を接着し、該接着剤層４の上に剥離シート５を置く。図７（Ｂ）は、接着剤層４の上に置いた剥離シート５をとって、表側シート１２を裏側シート１１の外側に接着した状態の本発明の包装用袋体の断面図である。こうして袋本体部１Ａとは別個に袋本体部１Ｂが形成される。通常、袋本体部１Ａに商品を収納し、別個の袋本体部１Ｂに穴７を開けて店頭に陳列する。なお、この場合、図７から判るように接着剤層４は裏側シート１１の外側端部近傍（前記細長のシート３寄りも外側）に接着させるように設ける。

次に、前記厚めの横長（袋本体とほぼ同一の長さ）の細長のシート３と雄・雌チャックテープ２Ａ、２Ｂとの間の裏側シート１１と表側シート１２とには重ねた状態で、手で切り離すことのできる切れ目６を入れる。

上記本発明の包装用袋体の製造方法は以上のような順序で製造されるが、上記説明まで
は、合成樹脂製原反シート（原反フィルムシート）１に雄チャックテープ２Ａと雌チャッ
クテープ２Ｂとを接着した後、合成樹脂製原反シート１を二つ折りにして厚めの細長のシ
ート３を超音波接着し、また、接着剤層４に剥離シート５を載せる構成及び製造方法とし
ている。しかし、この状態の包装本袋体やチャックテープ２、厚めのシート３、接着剤層
４、剥離シート５等は、図８に示すように、長い帯状となっている。そこで、次にこれら
帯状に連続した半製品の必要箇所１Ｃ、１Ｃ、・・・を一定間隔でヒータ刃（図示省略）
で加熱溶断する。この場合、加熱溶断された部分１Ｃ、１Ｃ、・・・は接着されている。
つまり、裏側シート１１と表側シート１２とは接着されているので切断されると各部にお
いて、表側シール１２と裏側シール１１と下端部とは袋状となり、図１乃至図３に示すよ
うな「包装用袋体」が形成される。

前記袋本体部１Ａの下端部には、「いわゆる「襠（マチ）８」或いは「ガゼット折り部
８」を設ける場合もある。この「襠（マチ）８」或いは「ガゼット折り部８」は次のよう
にして形成される。即ち、図９に示すように、表側シート１２と裏側シート１１とを二つ
折りにする際、比較的円周囲の細い（尖った）円板２０に二つ折りした表側シート１２と
裏側シート１１の下端中央部に当て、その円板２０の近傍に逆方向に向けて尖った細板の
エッジ２１、２２を当てて、原反フィルムシート１を移動させつつ両側を挟むのである。
こうした状態で図３に示すように、厚めのシート３と、表側シート１２、裏側シート１１
とを超音波接着すれば、「襠（マチ）８」或いは「ガゼット折り部８」を形成することが
できる。

尚、上記構成の包装用袋において、展示用の穴７を設ける別個の袋体部１Ｂ部分には若
干大きめに形成して「おまけ用の商品」を入れて販売促進に役立てることも出来る。

本発明の包装用袋体の斜視図である。本発明の包装用袋体の正面図である。図３（Ａ）は図２のＡーＡ矢視断面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＰ部拡大図である。図４（Ａ）は、原反フィルムシートに雄チャックテープと、雌チャックテープとを接着する工程を示す斜視図であり、図４（Ｂ）は、その断面図である。原反フィルムシートに雄チャックテープと、雌チャックテープとを接着した状態の拡大断面図である。図６（Ａ）は、原反フィルムシートに雄チャックテープ及び雌チャックテープを接着して裏側シートを少し短く、表側シートを長くなるように折り畳んだ状態の断面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＱ部拡大図である。図７（Ａ）は、表側シートの内側端部近傍に両面接着テープの接着剤層を接着し、該接着剤層の上に剥離シートを置いた部分の図であり、図７（Ｂ）は、接着剤層の上に置いた剥離シートをとって、表側シートを裏側シートの外側に接着した状態の包装用袋体の断面図である。図８は、「本発明を実施するための最良の形態」で説明したように、原反フィルムシートにチャックテープを接着する工程、折り曲げ加工工程、厚めのシートの超音波接着工程、且つ接着剤を接着して片側の剥離シートを置いた作業工程で長い帯状となった未完の包装用袋体をヒータ刃で加熱溶断して本発明の包装用袋体とする作業工程を示す図である。図９は、本発明の包装用袋体に「襠（マチ］」又は「ガゼット折り部」を設ける作業工程の図である。

１合成樹脂製原反シート（原反フィルムシート）
１Ａ袋本体部
１Ｂ袋本体部
１１裏側シート
１２表側シート
２チャックテープ
２Ａ雄チャックテープ
２Ｂ雌チャックテープ
３細長のシート（樹脂製）
４接着剤層
５剥離シート
６切れ目（切り離し用）
８襠（マチ）又はガゼット折り部
９回転ドラム
９Ａ溝
９Ｂ溝
２４加熱手段
２５接着部

Claims

合成樹脂製原反シート（１）を用いて縦方向に短い一方の裏側シート（１１）と長い他方の表側シート（１２）とで形成される袋本体部（１Ａ）と、該袋本体部（１Ａ）の裏側シート（１１）の内側端部近傍および表側シート（１２）の内側にそれぞれこれらが嵌合するように接着された雄チャックテープ（２Ａ）と雌チャックテープ（２Ｂ）とより成るチャックテープ（２）と、表側シート（１２）の内側表面の該表側シート（１２）端部寄りにその一部が重ねられるように配置され該表側シート（１２）に超音波接着された細長のシート（３）と、前記表側シート（１２）の内側端部近傍に両面接着テープの片側を剥がして接着した接着剤層（４）と、該接着剤層（４）の上に載せた剥離シート（５）と、で構成されて成る包装用袋体。
縦の長さが袋体本体部（１Ａ）の幅に近い長さの細長のシート（３）と雄チャックテープ（２Ａ）及び雌チャックテープ（２Ｂ）との間には、切れ目（６）を入れて成る請求項１に記載の包装用袋体。
縦方向に一方のシートを少し短くなるようにして裏側シート（１１）とすると共に、他方のシートを少し長くなるようにして表側シート（１２）となるようにした合成樹脂製原反シートに適当な間隔で雄チャックテープ（２Ａ）と雌チャックテープ（２Ｂ）を接着し、前記表側シート（１２）の内側表面の端部寄りに重細長のシート（３）を置き、重ねた状態で超音波接着した後、該細長シート（３）の外側に両面接着テープの一方を接着すると共に該両面接着テープの他方の面に剥離シート（５）を置いた状態で前記裏側シート（１１）と表側シート（１２）の前記雌チャックテープ（２Ａ）と雌チャックテープ（２Ｂ）とが嵌合するように折り曲げることを特徴とする包装用袋体の製造方法。
端部の袋本体部（１Ｂ)に横長で前記細長のシート（３）を入れ、雄チャックテープ（２Ａ)と雌チャックテープ（２Ｂ)とを嵌合させた状態で、帯状となった半製品には、縦方向に加熱溶断部（１Ｃ）を入れて成る請求項３に記載の包装用袋体の製造方法。
前記表側シート（１２）を、該表側シート（１２）に塗布した両面接着テープの接着剤層（４）に載せた剥離シート（５）を剥がして、超音波接合した細長シート（３）の端部との間を袋本体部（１Ａ）側に折り曲げ、裏側シート（１１）の外側の端部近傍に接着することにより、細長のシート（３）を含む部分に袋本体部（１Ａ）とは別の袋本体部（１Ｂ）を形成して成る請求項４に記載の包装用袋体の製造方法。