JP5239188B2

JP5239188B2 - Packaging tube

Info

Publication number: JP5239188B2
Application number: JP2007079499A
Authority: JP
Inventors: 隆亮辻本; 剛孝浜田; 敦子高萩
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-03-26
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2027-03-26
Also published as: JP2008239173A

Description

本発明は、練歯磨、医薬品、ヘアケア製品、染色剤、接着剤、化粧品、食品、その他の粘調物を収容する包装チューブに関する。さらに詳しくは、内容物を無駄なく出し切ることができ、潰しやすく廃棄しやすい包装チューブに関する。 The present invention relates to a packaging tube that contains toothpastes, pharmaceuticals, hair care products, dyes, adhesives, cosmetics, foods, and other viscous products. More specifically, the present invention relates to a packaging tube that can take out the contents without waste and is easy to be crushed and discarded.

筒状のチューブ本体の一端に開閉キャップを設け、他端を封止して構成される包装チューブは、例えば練歯磨を収容するもの等、従来から広く知られている。 2. Description of the Related Art A packaging tube configured by providing an opening / closing cap at one end of a cylindrical tube main body and sealing the other end has been widely known, for example, for housing toothpaste.

そのような包装チューブは内容物を絞り出して使用するものであるが、包装チューブが潰しにくいという問題がある。このため、開閉キャップ近傍の内部空間に最後に残存した内容物を絞り出すのが困難で、ここに残った内容物が無駄に廃棄処分されるという問題にもつながる。 Such a packaging tube is used by squeezing the contents, but there is a problem that the packaging tube is not easily crushed. For this reason, it is difficult to squeeze the last remaining contents in the internal space near the opening / closing cap, which leads to a problem that the contents remaining here are wasted.

これを解決するための発明は種々提案されており、例えば、特許文献１および特許文献２がある。 Various inventions for solving this problem have been proposed. For example, there are Patent Document 1 and Patent Document 2.

特許文献１では、チューブ本体の両側に、直線状の凹溝で三辺が構成される三角形領域を２つ対向配置して設けるとともに、両三角形の頂点を別の凹溝で連結している。チューブの周壁が凹溝の位置で簡単に屈曲するので、キャップ近傍の内部空間も小さな力で押し潰すことが可能であり、結果として、内容物を無駄なく絞り出せる。 In Patent Document 1, two triangular regions each having three sides formed by linear concave grooves are provided opposite to each other on both sides of the tube body, and the apexes of both triangles are connected by different concave grooves. Since the peripheral wall of the tube is easily bent at the position of the groove, the internal space near the cap can be crushed with a small force, and as a result, the contents can be squeezed out without waste.

特許文献２においても、チューブの周壁に、３本の直線状薄肉部を三角形形状に配置して、当該薄肉部においてチューブ周壁が簡単に屈曲するよう構成し、内容物を無駄なく絞り出せるようにしている。 Also in Patent Document 2, three straight thin portions are arranged in a triangular shape on the peripheral wall of the tube so that the tube peripheral wall can be easily bent at the thin portion so that the contents can be squeezed without waste. ing.

しかしながら、特許文献１および特許文献２のものにおいては、チューブ容器を押し潰して扁平にするには、直線状の凹溝または薄肉部にて折り曲げる必要がある。ここで、当該凹溝または薄肉部は、直線状であるが故にその面積が小さく、したがって、壁面全体を変形させて内容物を絞り出すには大きな力が必要となる。 However, in the thing of patent document 1 and patent document 2, in order to crush a tube container and to make it flat, it is necessary to bend in a linear groove or thin part. Here, since the concave groove or the thin-walled portion is linear, its area is small. Therefore, a large force is required to squeeze the contents by deforming the entire wall surface.

特開２００１−３４１７５８号公報JP 2001-341758 A 実用新案登録第２６０６２１５号Utility model registration No. 2606215

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、包装チューブをより小さな力で押し潰して扁平とすることが可能で、内容物を無駄なく絞り出せる包装チューブを提供することを目的としている。 The present invention was devised in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a packaging tube that can be flattened by crushing the packaging tube with a smaller force and can squeeze out the contents without waste. It is said.

本発明の包装チューブは、筒状のチューブ本体の一端に開閉キャップを設け、他端を封止してなる。チューブ本体は複数の層からなる積層構造を為しており、そのうちの１層に開口を形成することで、当該積層構造に薄肉領域を設けている。 The packaging tube of the present invention is formed by providing an open / close cap at one end of a tubular tube body and sealing the other end. The tube body has a laminated structure composed of a plurality of layers, and an opening is formed in one of the layers to provide a thin region in the laminated structure.

上記薄肉領域は、チューブ本体の開閉キャップ近傍に配置することが好ましく、また、透明窓として構成することが好ましい。 The thin region is preferably disposed in the vicinity of the opening / closing cap of the tube body, and is preferably configured as a transparent window.

上記構成を備えた本発明の包装チューブにおいては、チューブ周壁が薄肉領域において部分的に強度が弱くなっているため、この部分を簡単に押し潰してチューブを扁平状態とすることができる。すなわち、小さな力で簡単に減容化でき廃棄しやすくなる。
また、このような薄肉領域をチューブ本体の開閉キャップ近傍に配置した場合には、特に内容物が残存し易いキャップ近傍位置において、チューブを簡単に撓ませることができ、したがって、小さな労力で内容物を無駄なく絞り出すことができる。
さらに、薄肉領域をチューブ本体の側辺部に掛かるように配置すると、チューブを扁平に潰しやすくなり、廃棄しやすくなる。 In the packaging tube of the present invention having the above-described configuration, the strength of the tube peripheral wall is partially weakened in the thin wall region. Therefore, this portion can be easily crushed to make the tube flat. That is, the volume can be easily reduced with a small force, and it is easy to dispose.
In addition, when such a thin region is arranged near the open / close cap of the tube body, the tube can be easily bent, particularly in the vicinity of the cap where the content tends to remain, and therefore the content can be reduced with little effort. Can be squeezed without waste.
Furthermore, when the thin region is arranged so as to be hung on the side portion of the tube main body, the tube is easily flattened and easily discarded.

特に、薄肉領域を透明窓として構成した場合には、包装チューブ内部を目視観察することができるので、この透明窓から内容物の残存状況を確認しながら、納得するまで内容物を使い切ることができる。また、心理的にも、内部が見えると無駄なく使おうとするモチベーションが生まれ、広く無駄を無くすことが期待できる。 In particular, when the thin-walled area is configured as a transparent window, the inside of the packaging tube can be visually observed, so that the contents can be used up to the point of consent while confirming the remaining state of the contents from the transparent window. . Also, psychologically, when you can see the inside, you will be motivated to use it without waste, and you can expect to eliminate waste widely.

また、特に薄肉領域を透明窓として構成した場合に、その形状や配列によって、高い意匠性を付与できるという利点もある。 In addition, when the thin region is configured as a transparent window, there is an advantage that high designability can be imparted depending on the shape and arrangement.

本発明の実施形態を添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る包装チューブ１０の外観斜視図である。
この包装チューブ１０は、積層フィルム（図２）を筒状にしてチューブ本体１１を構成し、その一端に開閉キャップ１２を設け、他端１３をシールして構成される。図示した例では、他端１３は直線状にシールされていて、当該シール部近傍では包装チューブ１０がフラットな扁平形状となっている。
このような全体形状は、一般的に知られたものである。本発明では、以下に説明する通り、チューブ本体１１を構成する積層フィルム１１の構造に特徴がある。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an external perspective view of a packaging tube 10 according to the first embodiment of the present invention.
The packaging tube 10 is formed by forming a tube body 11 by forming a laminated film (FIG. 2) into a cylindrical shape, providing an opening / closing cap 12 at one end, and sealing the other end 13. In the illustrated example, the other end 13 is linearly sealed, and the packaging tube 10 has a flat flat shape in the vicinity of the seal portion.
Such an overall shape is generally known. The present invention is characterized in the structure of the laminated film 11 constituting the tube body 11 as described below.

図２は、積層フィルム１１の積層構造を示している。図２（ａ）が展開図で、図２（ｂ）が各層を分離して示したものである。積層フィルムは、大きく分けて、チューブ外面から内面に向かって、「外層２０」「開口付き層３０」「バリア層４０」「内層５０」の４層構造を有する。
この４層積層フィルム１１は、次のようにして形成する。 FIG. 2 shows a laminated structure of the laminated film 11. FIG. 2A is a development view, and FIG. 2B shows each layer separately. The laminated film is roughly divided into a four-layer structure of “outer layer 20”, “layer 30 with opening”, “barrier layer 40”, and “inner layer 50” from the outer surface to the inner surface of the tube.
This four-layer laminated film 11 is formed as follows.

≪開口付き層３０≫
直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（１３０μｍ）を用意して、これに例えば打抜き加工により開口３１を設けて「開口付き層３０」とする。 << layer 30 with opening >>
A linear low-density polyethylene film (130 μm) is prepared, and an opening 31 is provided in the film by, for example, punching to make an “opened layer 30”.

≪バリア層４０および内層５０≫
２軸延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（１５μｍ）の片面にアンカー剤を塗布し、このアンカー剤塗布面上に、押出しポリエチレン層（１５μｍ）を介して、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（７０μｍ）を積層する。
ここでは、２軸延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムが「バリア層４０」として機能し、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは、包装チューブの「内層５０」を構成する。 << Barrier layer 40 and inner layer 50 >>
An anchor agent is applied to one side of a biaxially stretched ethylene-vinyl alcohol copolymer film (15 μm), and a linear low-density polyethylene film (70 μm) is formed on this anchor agent-coated surface via an extruded polyethylene layer (15 μm). ).
Here, the biaxially stretched ethylene-vinyl alcohol copolymer film functions as the “barrier layer 40”, and the linear low-density polyethylene film constitutes the “inner layer 50” of the packaging tube.

「バリア層４０」である２軸延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム面にアンカー剤を塗布し、その上に、押出しポリエチレン層（１５μｍ）を介して、上記「開口付き層３０」を積層する。 An anchor agent is applied to the surface of the biaxially stretched ethylene-vinyl alcohol copolymer film, which is the “barrier layer 40”, and the above “opened layer 30” is laminated thereon via an extruded polyethylene layer (15 μm). .

≪外層２０≫
「開口付き層３０」である直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（１３０μｍ）の上に、押出しポリエチレン層（１５μｍ）を介して、「外層２０」としての直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（４０μｍ）を積層する。 ≪Outer layer 20≫
A linear low density polyethylene film (40 μm) as an “outer layer 20” is laminated on a linear low density polyethylene film (130 μm) as an “open layer 30” through an extruded polyethylene layer (15 μm). To do.

以上のようにして形成した積層フィルム１１は、結果として、外側から内側に向かって、直鎖状低密度ポリエチレン（４０μｍ）/押出ポリエチレン（１５μｍ）/直鎖状低密度ポリエチレン（１３０μｍ、開口付き）/押出ポリエチレン（１５μｍ）/アンカー剤/２軸延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（１５μｍ）/アンカー剤/押出ポリエチレン（１５μｍ）/直鎖状低密度ポリエチレン（７０μｍ）の順番で積層されている。 As a result, the laminated film 11 formed as described above has a linear low density polyethylene (40 μm) / extruded polyethylene (15 μm) / linear low density polyethylene (130 μm, with an opening) from the outside to the inside. / Extruded polyethylene (15 μm) / Anchor agent / Biaxially stretched ethylene-vinyl alcohol copolymer film (15 μm) / Anchor agent / Extruded polyethylene (15 μm) / Linear low density polyethylene (70 μm) .

この積層フィルム１１を、熱溶着により筒状に形成してチューブ本体１１とする。このチューブ本体１１の一端に、ポリエチレン樹脂を用いたインジェクション成形またはコンプレッション成形により、首部を設ける。
首部は、図示しないが、湾曲した円板状部材の中央から筒状に突出する開口を備えており、当該筒状開口の外周面に設けたネジ溝に対して、別途形成した開閉キャップ１２がネジ係合により固定される。この構成自体は、一般的に知られたものである。 The laminated film 11 is formed into a tube shape by heat welding to form a tube body 11. A neck portion is provided at one end of the tube body 11 by injection molding or compression molding using a polyethylene resin.
Although the neck portion is not shown, the neck portion has an opening protruding in a cylindrical shape from the center of the curved disk-shaped member, and a separately formed opening / closing cap 12 is formed with respect to a screw groove provided on the outer peripheral surface of the cylindrical opening. It is fixed by screw engagement. This configuration itself is generally known.

使用時には、開閉キャップ１２を開き、上記不図示の筒状開口から内容物を絞り出す。このような使用方法もまた一般的なものである。 In use, the opening / closing cap 12 is opened, and the contents are squeezed out from the cylindrical opening (not shown). Such usage is also common.

４層構造の積層フィルム１１においては、図２（ｂ）に示したように、そのうちの一層（開口付き層３０）にのみ台形の開口３１を設けている。このため、当該開口３１に対応する台形領域においては、積層フィルム１１は３層構造となる。すなわち、図２（ａ）に示したように、積層フィルム１１は、台形の薄肉領域３２を有する。 In the laminated film 11 having a four-layer structure, as shown in FIG. 2B, the trapezoidal opening 31 is provided only in one layer (the layer 30 with the opening). For this reason, in the trapezoid area | region corresponding to the said opening 31, the laminated | multilayer film 11 becomes a 3 layer structure. That is, as shown in FIG. 2A, the laminated film 11 has a trapezoidal thin region 32.

積層フィルム１１を筒状にしてチューブ本体１１とした場合、台形の薄肉領域３２は、図１に示したように、その一辺がチューブ本体の一端に沿うようにして、開閉キャップ１２の近傍に位置している。
換言すると、開口付き層３０に台形の開口３１を形成する場合、完成した包装チューブ１０において、そのような位置関係が実現できるように、開口付き層３０上での台形開口３１の形成位置が決定される。 When the laminated film 11 is formed into a tubular shape to form the tube body 11, the trapezoidal thin-walled region 32 is positioned in the vicinity of the opening / closing cap 12 so that one side thereof is along one end of the tube body as shown in FIG. doing.
In other words, when the trapezoidal opening 31 is formed in the layer 30 with the opening, the formation position of the trapezoidal opening 31 on the layer 30 with the opening is determined so that such a positional relationship can be realized in the completed packaging tube 10. Is done.

なお、図１および図２に示した例では、開口付き層３０には台形の開口３１が１つだけ形成されているが、包装チューブ１０の図１中１８０°対向する反対側（紙面向こう側）の位置にも同様の薄肉領域が構成されるように、台形の開口を２つ形成してもよい。 In the example shown in FIGS. 1 and 2, only one trapezoidal opening 31 is formed in the layer 30 with an opening, but the opposite side of the packaging tube 10 that faces 180 ° in FIG. ), Two trapezoidal openings may be formed so that a similar thin region is formed.

≪薄肉領域３２の作用≫
薄肉領域３２においては、積層フィルム１１の強度が相対的に弱くなるため、この部分を指で押圧して簡単に潰すことが可能となる。したがって、キャップ１２の近傍領域におけるチューブ内空間を圧迫して、内容物を無駄なく効率的に使い切ることができる。
キャップ１２の近傍領域においては特に内容物が残存しやすいので、この部分に薄肉領域３２を配置することが好ましいが、キャップ１２から離れた位置に薄肉領域を配置した場合でもある程度の効果は得られる。 << Operation of thin region 32 >>
In the thin region 32, since the strength of the laminated film 11 is relatively weak, this portion can be easily crushed by pressing it with a finger. Therefore, the space in the tube in the region near the cap 12 can be pressed to efficiently use the contents without waste.
Since the contents tend to remain particularly in the vicinity of the cap 12, it is preferable to dispose the thin region 32 in this portion. However, even if the thin region is disposed away from the cap 12, a certain degree of effect can be obtained. .

≪薄肉領域３２を透明窓として構成した場合の利点≫
開口３１を設けた開口付き層３０を不透明（例えば白色）とし、それ以外の層を、少なくとも開口３１に対応する領域において透明に構成した場合には、積層フィルム１１全体として見ると、薄肉領域３２の内部領域だけが透明となって、透明窓が構成される。
この場合、透明窓を介して、包装チューブ１０の内部を目視観察することができる。すなわち、薄肉領域３２は内容物を無駄なく全て使い切るために設けられたものであるから、その薄肉領域３２自身を通して内部を観察できることは非常に都合が良く、消費者は、この透明窓から内容物の残存状況を確認しながら、納得するまで内容物を使い切ることができる。
また、心理的にも、内部が見えると無駄なく使おうとするモチベーションが生まれ、本来的に節約意識の薄い人でも、積極的にこれを利用すると考えられるので、広く無駄を無くすという意味においても有益である。 ≪Advantages when the thin region 32 is configured as a transparent window≫
When the layer 30 with the opening 31 provided with the opening 31 is made opaque (for example, white) and the other layers are transparent at least in the region corresponding to the opening 31, the thin film region 32 is viewed as the entire laminated film 11. Only the inner area of the window becomes transparent, and a transparent window is formed.
In this case, the inside of the packaging tube 10 can be visually observed through the transparent window. That is, since the thin region 32 is provided to use up all the contents without waste, it is very convenient that the inside can be observed through the thin region 32 itself. You can use up the contents until you are satisfied while checking the remaining status.
Also, psychologically, if you can see the inside, you will be motivated to use it without waste, and even people who are inherently less conscious of saving will actively use it, so it is also useful in terms of eliminating waste widely. It is.

なお、上述の構成に限らず、透明層と不透明層とを適宜組み合わせて、薄肉領域３２を透明窓として構成することができる。 Note that the thin region 32 can be configured as a transparent window by appropriately combining a transparent layer and an opaque layer, not limited to the above-described configuration.

≪第２実施形態の包装チューブ≫
本発明において、チューブ本体を構成する積層フィルムは、複数層を有していて、そのうちの１層に開口を設けていればよく、図１および図２に示した第１実施形態に限定されるものではない。ただし、バリア層を含める場合は、当該バリア層以外の層に開口を設けて、バリア性を確保することは必要である。 «Packaging tube of second embodiment»
In the present invention, the laminated film constituting the tube main body has a plurality of layers, and it is only necessary to provide an opening in one of them, and is limited to the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2. It is not a thing. However, when a barrier layer is included, it is necessary to provide an opening in a layer other than the barrier layer to ensure barrier properties.

図３は、第２実施形態に係る包装チューブ１００を説明している。図３（ａ）がチューブ本体の展開図で、図３（ｂ）が各層を分離して示したものである。また、図３（ｃ）は、完成後の包装チューブ全体を正面側から示したイメージ図である。
この包装チューブ１００は、第１実施形態と比較して、チューブ壁の積層構造および薄肉領域の形状（すなわち、積層構造中の１層に設けた開口の形状）が異なる。すなわち、薄肉領域１３２は、包装チューブ１００の両サイドにそれぞれ３つ設けられた長円状の領域で構成されており、積層フィルム１１１は、３層構造で「外層１３０」に開口１３１を有している。 FIG. 3 illustrates a packaging tube 100 according to the second embodiment. FIG. 3A is a development view of the tube body, and FIG. 3B shows the layers separated from each other. Moreover, FIG.3 (c) is the image figure which showed the whole packaging tube after completion from the front side.
The packaging tube 100 differs from the first embodiment in the laminated structure of the tube wall and the shape of the thin region (that is, the shape of the opening provided in one layer in the laminated structure). That is, the thin region 132 is configured by three oval regions provided on both sides of the packaging tube 100, and the laminated film 111 has a three-layer structure and an opening 131 in the “outer layer 130”. ing.

積層フィルム１１１は、大きく分けて、チューブ外面から内面に向かって、「開口付き外層１３０」「バリア層１４０」「内層１５０」の３層構造を有する。第１実施形態においては、基本の「外層２０」「バリア層４０」「内層５０」の３層に加えて、４番目の「開口付き層３０」を設けていたが、第２実施形態では、外層１３０に開口を設けて３層構造としている。
この積層フィルム１１１は、次のようにして形成する。 The laminated film 111 is roughly divided into a three-layer structure of “open outer layer 130”, “barrier layer 140”, and “inner layer 150” from the outer surface of the tube toward the inner surface. In the first embodiment, in addition to the basic “outer layer 20”, “barrier layer 40”, and “inner layer 50”, the fourth “layer 30 with opening” is provided, but in the second embodiment, An opening is provided in the outer layer 130 to form a three-layer structure.
The laminated film 111 is formed as follows.

≪開口付き外層１３０≫
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）の片面に、絵柄とアンカー剤をグラビア印刷し、この印刷面上に、押出しポリエチレン層（１５μｍ）を介して、乳白直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（１００μｍ）を積層する。
この積層体の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）面上に、押出しポリエチレン層（１５μｍ）を介して、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）を積層する。
この積層体に、例えば打抜き加工により、合計６個の長円状開口１３１を設けて「開口付き外層１３０」とする。 ≪Outer layer 130 with opening≫
A pattern and an anchor agent are gravure-printed on one side of biaxially oriented polyethylene terephthalate (12 μm), and a milky white linear low-density polyethylene film (100 μm) is laminated on this printed surface via an extruded polyethylene layer (15 μm). To do.
A linear low density polyethylene film (30 μm) is laminated on the biaxially stretched polyethylene terephthalate (12 μm) surface of this laminate through an extruded polyethylene layer (15 μm).
A total of six oval openings 131 are provided in this laminated body by, for example, punching to form an “outer layer 130 with openings”.

≪バリア層１４０≫
「バリア層１４０」として機能するアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）の片面にアンカー剤を塗布し、このアンカー剤塗布面上に、押出しポリエチレン層（１５μｍ）を介して、上記「開口付き外層３０」の乳白直鎖状低密度ポリエチレンフィルム面を積層する。 ≪Barrier layer 140≫
An anchor agent is applied to one side of an alumina-deposited polyethylene terephthalate film (12 μm) that functions as a “barrier layer 140”, and the “outer layer 30 with openings” is formed on this anchor agent-coated surface via an extruded polyethylene layer (15 μm). The milky white linear low density polyethylene film surface is laminated.

≪内層１５０≫
「バリア層１４０」であるアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムの乳白直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが積層された側とは反対側の面にアンカー剤を塗布し、このアンカー剤塗布面上に、押出しポリエチレン層（１５μｍ）を介して、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（７０μｍ）を積層する。
この直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（７０μｍ）が「内層１５０」として機能する。 ≪Inner layer 150≫
An anchor agent is applied to the surface of the alumina-deposited polyethylene terephthalate film, which is the “barrier layer 140”, on the side opposite to the side on which the milky white linear low-density polyethylene film is laminated, and an extruded polyethylene layer is formed on the anchor agent application surface. A linear low density polyethylene film (70 μm) is laminated through (15 μm).
This linear low density polyethylene film (70 μm) functions as the “inner layer 150”.

以上のようにして形成した積層フィルム１１は、結果として、外側から内側に向かって、直鎖状低密度ポリエチレン（３０μｍ）/押出ポリエチレン（１５μｍ）/２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）/絵柄印刷層/押出ポリエチレン（１５μｍ）/乳白直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（１００μｍ）/押出ポリエチレン（１５μｍ）/アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）/押出ポリエチレン（１５μｍ）/直鎖状低密度ポリエチレン（７０μｍ）の順番で積層されている。なお、開口１３１は、下線を引いた積層部分に形成されている。 As a result, the laminated film 11 formed as described above is linear low density polyethylene (30 μm) / extruded polyethylene (15 μm) / biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 μm) / pattern printing from the outside to the inside. Layer / extruded polyethylene (15 μm) / milk white linear low density polyethylene film (100 μm) / extruded polyethylene (15 μm) / alumina-deposited polyethylene terephthalate film (12 μm) / extruded polyethylene (15 μm) / linear low density polyethylene (70 μm) Are stacked in this order. In addition, the opening 131 is formed in the laminated part underlined.

≪他の積層構造≫
本発明においては、チューブ本体を構成する積層フィルムは、複数層を有していて、そのうちの１層に開口を設けていればよいので、上記のもの以外にも種々の構造を採用することができる。幾つかを例示すると、以下の通りである。いずれも、外層側から内層側へと向かう層構造を順番に示したもので、下線を付した積層部分に開口が設けられる。
(１)LLDPE40/PE20/LLDPE130/PE20/EVOH15/PE20/LLDPE70
(２)LLDPE40/PE20/EVOH15/PE20/LLDPE130/PE20/LLDPE70
(３)LLDPE30/PE15/乳白LLDPE100/PE15/透明蒸着PET12/PE15/LLDPE70
(４)LLDPE35/PE15/PET12/GR/PE15/乳白LLDPE100/PE15/EVOH15/PE15/PET12/PE15/LLDPE70 << Other laminated structures >>
In the present invention, the laminated film constituting the tube main body has a plurality of layers, and it is only necessary to provide an opening in one of them. Therefore, various structures other than the above can be adopted. it can. Some examples are as follows. In either case, the layer structure from the outer layer side to the inner layer side is shown in order, and an opening is provided in the underlined laminated portion.
(1) LLDPE40 / PE20 / LLDPE130 / PE20 / EVOH15 / PE20 / LLDPE70
(2) LLDPE40 / PE20 / EVOH15 / PE20 / LLDPE130 / PE20 / LLDPE70
(3) LLDPE30 / PE15 / milk white LLDPE100 / PE15 / transparent deposited PET12 / PE15 / LLDPE70
(4) LLDPE35 / PE15 / PET12 / GR / PE15 / milk white LLDPE100 / PE15 / EVOH15 / PE15 / PET12 / PE15 / LLDPE70

なお、各記号の意味は、次の通りである。上記において各記号の末尾の数字は厚み（μｍ）を示している。
LLDPE：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム
PE：押出ポリエチレン
EVOH：２軸延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム
乳白LLDPE：乳白直鎖状低密度ポリエチレンフィルム
透明蒸着PET：アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム
PET：ポリエチレンテレフタレートフィルム
GR：絵柄印刷層 The meaning of each symbol is as follows. In the above, the number at the end of each symbol indicates the thickness (μm).
LLDPE: Linear low density polyethylene film
PE: Extruded polyethylene
EVOH: Biaxially stretched ethylene-vinyl alcohol copolymer film Milky white LLDPE: Milky white linear low density polyethylene film Transparent deposition PET: Alumina deposited polyethylene terephthalate film
PET: Polyethylene terephthalate film
GR: Pattern printing layer

≪薄肉領域（あるいは透明窓）の形状≫
図２に示した第１実施形態では、台形形状の薄肉領域３２を４層積層フィルム１１に設けており、図３に示した第２実施形態では、複数の長円形領域からなる薄肉領域１３２を３層積層フィルム１１１に設けている。
しかし、本発明においては、薄肉領域（あるいは透明窓）の形状として、特に制限なく適宜の形状を採用することができる。また、「薄肉領域の形状」と「積層構造」との間に相関関係はなく、自由な組み合わせが可能である。
ただし、薄肉領域は、少なくともその一部分を開閉キャップ１２の近傍、あるいはチューブ本体の両側辺に位置させることが好ましい。薄肉部においては強度が弱くなっているので、これを開閉キャップ１２の近傍に設けた場合には、内容物を無駄なく最後まで絞り出し易くなり、チューブ本体の両側辺に設けた場合には、扁平に潰しやすくなり廃棄しやすくなる。 ≪Shape of thin area (or transparent window) ≫
In the first embodiment shown in FIG. 2, the trapezoidal thin region 32 is provided in the four-layer laminated film 11. In the second embodiment shown in FIG. 3, the thin region 132 composed of a plurality of oval regions is provided. The three-layer laminated film 111 is provided.
However, in the present invention, an appropriate shape can be adopted as the shape of the thin region (or transparent window) without any particular limitation. Further, there is no correlation between the “shape of the thin region” and the “laminated structure”, and free combinations are possible.
However, it is preferable that at least a part of the thin region is located in the vicinity of the opening / closing cap 12 or on both sides of the tube body. Since the strength of the thin-walled portion is weak, when it is provided in the vicinity of the opening / closing cap 12, the contents can be easily squeezed to the end without waste, and when it is provided on both sides of the tube body, it is flat. It becomes easy to crush and becomes easy to dispose.

図４および図５は、それぞれ、他の形状を有する薄肉領域を示している。図４（ａ）、図５（ａ）は、積層フィルム２１１、３１１の展開図を示しており、図４（ｂ）、図５（ｂ）は、完成後の包装チューブ全体を正面側から示したイメージ図である。
具体的な積層構造は、特に限定されないので図示していない。 4 and 5 show thin-walled regions having other shapes, respectively. 4 (a) and 5 (a) show development views of the laminated films 211 and 311, and FIGS. 4 (b) and 5 (b) show the entire packaging tube after completion from the front side. FIG.
The specific laminated structure is not particularly shown and is not shown.

図４では、合計６個の円形薄肉領域２３２が包装チューブ２００のほぼ両サイドに位置するように、積層フィルム２１１に薄肉領域２３２を６個形成している。図５では、包装チューブ３００の両サイドに、コーナーの丸い矩形形状の薄肉領域３３２が合計４つ位置するように、積層フィルム３１１に薄肉領域３３２を４個形成している。
図５の例では、異なる大きさの薄肉領域３３２を組み合わせて、その配置も不規則にすることで、ある種の意匠的効果を与えている。図示したものの他にも、異なる大きさ、あるいは異なる形状の薄肉領域を、規則的または不規則に配置することによって、多様な意匠的効果を与えることができる。 In FIG. 4, six thin regions 232 are formed in the laminated film 211 so that a total of six circular thin regions 232 are located on substantially both sides of the packaging tube 200. In FIG. 5, four thin regions 332 are formed in the laminated film 311 so that a total of four rectangular thin regions 332 with rounded corners are positioned on both sides of the packaging tube 300.
In the example of FIG. 5, a certain design effect is given by combining the thin area | region 332 of a different magnitude | size and making the arrangement irregular. In addition to those shown in the drawings, various design effects can be provided by arranging thin regions having different sizes or different shapes regularly or irregularly.

以上の例からも分かるように、本発明においては、薄肉領域の形状や配列によって、特にこれを透明窓として構成した場合に、高い意匠性を付与することができる。 As can be seen from the above examples, in the present invention, high designability can be imparted by the shape and arrangement of the thin region, particularly when this is configured as a transparent window.

図３〜図５に示した各例においては、薄肉領域１３２、２３２、３３２は、その少なくとも一部が包装チューブの両側辺に沿って延びる領域上に位置している。すなわち、直線状にシールされた包装チューブの他端１３（図１参照）近傍では包装チューブが扁平形状となっていて、当該扁平形状に沿って延びる領域（図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）中に示した一点鎖線に沿う領域）に、薄肉領域１３２、２３２、３３２の少なくとも一部が掛かっている。このような構成を採用した場合には、包装チューブが扁平に潰しやすくなり、廃棄しやすくなる。 In each example shown in FIGS. 3 to 5, the thin regions 132, 232, and 332 are located on regions that extend at least partially along both sides of the packaging tube. That is, the packaging tube has a flat shape in the vicinity of the other end 13 (see FIG. 1) of the linearly sealed packaging tube, and extends along the flat shape (FIGS. 3A and 4A). ), At least a part of the thin-walled regions 132, 232, 332 is hung on the region along the alternate long and short dash line shown in FIG. When such a configuration is adopted, the packaging tube is easily flattened and easily discarded.

本発明の一実施形態に係る包装チューブを示す斜視図。The perspective view which shows the packaging tube which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の包装チューブを構成する積層フィルムの積層構造を説明する図。The figure explaining the laminated structure of the laminated film which comprises the packaging tube of FIG. 包装チューブの他の積層構造例を説明する図。The figure explaining the other laminated structure example of a packaging tube. 薄肉領域の他の形状を説明する図。The figure explaining the other shape of a thin area | region. 薄肉領域のさらに他の形状を説明する図。The figure explaining other shape of a thin area | region.

符号の説明Explanation of symbols

１０、１００、２００、３００包装チューブ
１１、１１１、２１１、３１１チューブ本体（積層フィルム）
１２開閉キャップ
１３シール端
２０外層
３０開口付き層
３１、１３１開口
３２、１３２、２３２、３３２薄肉領域
４０バリア層
５０内層
１３０開口付き外層
１４０バリア層
１５０内層 10, 100, 200, 300 Packaging tube 11, 111, 211, 311 Tube body (laminated film)
12 Opening / closing cap 13 Seal end 20 Outer layer 30 Opening layer 31, 131 Opening 32, 132, 232, 332 Thin region 40 Barrier layer 50 Inner layer 130 Opening outer layer 140 Barrier layer 150 Inner layer

Claims

筒状のチューブ本体（１１）の一端に開閉キャップ（１２）を設け、他端（１３）を封止してなる包装チューブであって、
チューブ本体（１１）は、少なくとも外層、バリア層、および内層を含む積層構造を為した積層フィルムを熱溶着して筒状に形成されており、上記バリア層および内層以外の１層（３０、１３０）に開口（３１、１３１）を形成することで、当該積層構造に薄肉領域（３２、１３２、２３２、３３２）を設けており、当該薄肉領域（３２、１３２、２３２、３３２）は、チューブ本体の開閉キャップ近傍に配置されていることを特徴とする、包装チューブ。
A tubular tube provided with an open / close cap (12) at one end of a tubular tube body (11) and sealed at the other end (13),
The tube body (11) is formed into a cylindrical shape by thermally welding a laminated film having a laminated structure including at least an outer layer, a barrier layer, and an inner layer. One layer (30, 130) other than the barrier layer and the inner layer is formed. ) the by forming an opening (31, 131), it said and set only the thin region (32,132,232,332) in the laminated structure, the thin-walled region (32,132,232,332), the tube A packaging tube, which is disposed near an opening / closing cap of a main body .

上記他端（１３）が直線状にシールされ、当該シール部近傍では包装チューブが扁平形状となっていて、
当該扁平形状の両側辺に沿って延びる領域上に、上記薄肉領域（１３２、２３２、３３２）の少なくとも一部が位置していることを特徴とする、請求項１記載の包装チューブ。
The other end (13) is linearly sealed, and the packaging tube has a flat shape in the vicinity of the seal portion.
The packaging tube according to claim 1, wherein at least a part of the thin-walled region (132, 232, 332) is located on a region extending along both sides of the flat shape.

上記薄肉領域（３２、１３２、２３２、３３２）を透明窓として構成したことを特徴とする、請求項１記載の包装チューブ。
The packaging tube according to claim 1, wherein the thin region (32, 132, 232, 332) is configured as a transparent window.

上記開口（３１、１３１）が形成された層（３０、１３０）を不透明とし、それ以外の層を少なくとも開口（３１、１３１）に対応する領域において透明とすることで、上記薄肉領域（３２、１３２、２３２、３３２）を透明窓として構成したことを特徴とする、請求項３記載の包装チューブ。 By making the layer (30, 130) in which the opening (31, 131) is formed opaque and making the other layers transparent in at least the region corresponding to the opening (31, 131), the thin region (32, characterized by being configured to 132,232,332) as a transparent window, the packaging tube according to claim 3, wherein.