JP2015009854A - Synthetic resin tube container - Google Patents

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堀越　英夫
Hideo Horikoshi
英夫 堀越
古原　裕嗣
Hirotsugu Kohara
裕嗣 古原
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a synthetic resin tube container which permits extrusion of content remaining on the inside of a head while securing the rigidity of the head as it is.SOLUTION: A synthetic resin tube container includes a head 1 having a pouring port of content and a barrel body 2 which is integrally coupled to the lower end of the head 2, forms a charging space of the content on the inner side of the lower end and seals the charging space by clamping and polymerizing the terminal end, the content in the charging space being poured via the pouring port by squeeze which crushes the barrel body 2. Therein, the head 1 is composed of a cylinder body 1a which forms a pouring path of the content and a head main body 1b integrally connected to the lower end of the cylinder body 1a, and one or more soft walls which constitute a part of wall parts of the cylinder body 1a and the head main body 1b on at least one side of the cylinder body 1a and the head main body 1b and can deform itself by addition of an external force are provided.

Description

本発明は、胴体部分をスクイズすることによってヘッドに設けられた注出口を通して内容物を注出する合成樹脂製チューブ容器に関するものである。   The present invention relates to a synthetic resin tube container for pouring contents through a spout provided in a head by squeezing a body portion.

練り歯磨き剤や調味料、化粧料、薬剤等を内容物として充填し、容器の胴体部分をスクイズすることによってヘッドの注出口を通して内容物を注出するチューブ容器（スクイズ容器）は、円筒形からなる胴体の末端底部に設けられた開放端を通して内容物を充填したのち、該開放端を挟着、重合（熱シール法や超音波法等を適用する）することによって内容物の充填空間を密封している。   Tube containers (squeeze containers) that are filled with toothpaste, seasonings, cosmetics, drugs, etc. as contents, and squeeze the body part of the container to pour out the contents through the spout of the head, are from a cylindrical shape. After filling the contents through the open end provided at the bottom end of the body, the open end is sandwiched and polymerized (a heat seal method, ultrasonic method, etc. is applied) to seal the content filling space doing.

通常、この種の容器は、内容物の注出口を形成するヘッドと、胴体部分とがそれぞれ別体に構成されており、内容物を充填するに先立ち、それらの部材を熱融着等の手段を適用して相互に接合することによって一体化を図っている。   Usually, this type of container is composed of a head for forming the contents spout and a body part separately, and prior to filling the contents, these members are heat-sealed. Are applied to each other and applied to each other.

ところで、従来のチューブ容器のヘッドは、キャップの確実な装着を実現すべく、それそのもの形状を安定的に保持できる剛性を確保した設計がなされているのが普通であり（例えば、特許文献１）、胴体部分と同様の押し潰しが困難であることから、チューブ容器の使用末期においてヘッドを押し潰してその内側に存在する内容物を押し出す（排出）のは困難な状況にあった。   By the way, the head of the conventional tube container is usually designed to ensure rigidity capable of stably holding the shape of the head in order to realize the reliable mounting of the cap (for example, Patent Document 1). Since the same crushing as that of the body portion is difficult, it was difficult to crush the head at the end of use of the tube container and to extrude (discharge) the contents existing inside the head.

ヘッドの内側に残留する内容物の押し出しを試みたチューブ容器としては、容器の肩部に溝を設け、この溝に沿う変形を惹起させることによってヘッドの内側の内容物を取り出すようにした、特許文献２に開示されたものが知られている。   As a tube container that tried to push out the contents remaining inside the head, a groove was provided in the shoulder of the container, and the contents inside the head were taken out by causing deformation along the groove. Patent What was disclosed by literature 2 is known.

実開昭６１─１２９７３８号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-129738 実開平６─５６９２４０号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-569240

しかしながら、上記特許文献２に開示されたチューブ容器は、肩部における変形が溝に沿って局所的に起こるため（肩部の全域にわたる変形ではない）、残留した内容物の取り出しは極僅かに留まっており、未だ改善の余地が残されている。   However, in the tube container disclosed in Patent Document 2 above, deformation in the shoulder portion locally occurs along the groove (not deformation over the entire shoulder portion), so that the remaining contents are taken out only slightly. There is still room for improvement.

本発明の課題は、ヘッドの剛性を確保したままその内側に残留する内容物を効果的に押し出すことができる合成樹脂製チューブ容器を提案するところにある。   The subject of this invention exists in the place which proposes the synthetic resin tube containers which can extrude the content which remains inside it, ensuring the rigidity of a head.

本発明は、内容物の注出口を有するヘッドと、このヘッドの下端に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成するとともにその末端を挟着、重合させて該充填空間を密封した胴体とを備え、該胴体を押し潰すスクイズにて該充填空間内の内容物を該注出口を介して注出する合成樹脂製チューブ容器であって、前記ヘッドは、内容物の注出経路を形成する筒体と、円錐台形状をなしその頂部を該筒体の下端に一体連結したヘッド本体からなり、前記筒体および前記ヘッド本体の少なくとも一方に、該筒体、ヘッド本体の壁部の一部分を構成し、外力の付加によってそれ自体の変形を可能とする１つまたはそれ以上の軟質壁を設けたことを特徴とする合成樹脂製チューブ容器である。   The present invention integrally connects a head having a spout for contents and a lower end of the head, forms a filling space for the contents inside, and sandwiches and polymerizes the ends to seal the filling space. A synthetic resin tube container for pouring out the contents in the filling space through the pouring port with a squeeze that crushes the torso, and the head is a pouring route for the contents And a head main body having a truncated cone shape and a top portion integrally connected to a lower end of the cylindrical body, and at least one of the cylindrical body and the head main body includes the cylindrical body and a wall portion of the head main body. The synthetic resin tube container is provided with one or more soft walls that constitute a part of the wall and that can be deformed by application of an external force.

上記の構成からなる合成樹脂製チューブ容器においては、軟質壁が、筒体、ヘッド本体のそれぞれの上端から下端にわたって連続的に伸延しており、該筒体、該ヘッド本体の境界において相互につながっていること、また、軟質壁は、エラストマーやゴムの如き軟材質部材からなるものにて構成するのが好ましい。   In the synthetic resin tube container having the above-described configuration, the soft wall continuously extends from the upper end to the lower end of the cylinder and the head body, and is connected to each other at the boundary between the cylinder and the head body. In addition, the soft wall is preferably made of a soft material member such as an elastomer or rubber.

また、上記の構成からなる合成樹脂製チューブ容器においては、軟質壁が、透明または半透明であること、さらに、軟質壁が、ヘッドとは異なる色彩を有することが望ましい。   In the synthetic resin tube container having the above-described configuration, it is desirable that the soft wall is transparent or translucent, and further, the soft wall has a color different from that of the head.

本発明の合成樹脂製チューブ容器によれば、筒体およびヘッド本体の少なくとも一方に、筒体、ヘッド本体の壁部の一部分を構成する一つまたはそれ以上の軟質壁を設け、この軟質壁に外力を付加してそれ自体を変形させるようにしたため、その内側に残留する内容物は送給経路を通して簡単に押し出される。   According to the synthetic resin tube container of the present invention, at least one of the cylindrical body and the head main body is provided with one or more soft walls constituting a part of the wall portion of the cylindrical body and the head main body. Since the external force is applied to deform itself, the contents remaining inside thereof are easily pushed out through the feeding path.

また、本発明の合成樹脂製チューブ容器によれば、軟質壁が設けられている以外の領域は、通常の素材、厚さからなっており、ベースの剛性は確保される。   Moreover, according to the synthetic resin tube container of the present invention, the region other than the soft wall is made of a normal material and thickness, and the rigidity of the base is ensured.

また、本発明によれば、軟質壁を、筒体、ヘッド本体のそれぞれの上端から下端にわたって連続的に設け、それら軟質壁を該筒体、ヘッド本体の境界において相互につながった状態にしておくようにしたため、ヘッドの内側に残留する内容物を確実に押し出すことができる。   According to the present invention, the soft wall is continuously provided from the upper end to the lower end of each of the cylinder and the head body, and the soft walls are connected to each other at the boundary between the cylinder and the head body. As a result, the contents remaining inside the head can be reliably pushed out.

さらに、本発明によれば、軟質壁を透明または半透明とすることにより容器内の内容物がどの程度残っているか容易に確認することが可能であり、また、軟質壁を、ヘッドとは異なる色彩にすることにより他の商品との差別化を図ることができる。   Furthermore, according to the present invention, it is possible to easily check how much the contents in the container remain by making the soft wall transparent or translucent, and the soft wall is different from the head. Differentiating from other products can be achieved by using colors.

本発明に従うチューブ容器の実施の形態を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図（下側半分の表示は省略）である。It is the figure which showed typically the embodiment of the tube container according to this invention, (a) is a top view, (b) is a front view (display of the lower half is abbreviate | omitted). 図１に示したチューブ容器に装着可能なキャップを示した図である。It is the figure which showed the cap which can be mounted | worn with the tube container shown in FIG. ヘッドと胴体との接合部の断面を示した図である。It is the figure which showed the cross section of the junction part of a head and a trunk | drum. 本発明に従うチューブ容器の要部断面を拡大して示した図である。It is the figure which expanded and showed the principal part cross section of the tube container according to this invention. 本発明に従うチューブ容器の他の実施の形態を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。It is the figure which showed typically other embodiment of the tube container according to this invention, (a) is a top view, (b) is a side view. 本発明に従うチューブ容器のさらに他の実施の形態を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。It is the figure which showed other embodiment of the tube container according to this invention typically, (a) is a top view, (b) is a side view. 本発明に従うチューブ容器のさらに他の実施の形態を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。It is the figure which showed other embodiment of the tube container according to this invention typically, (a) is a top view, (b) is a side view. 本発明に従うチューブ容器のさらに他の実施の形態を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。It is the figure which showed other embodiment of the tube container according to this invention typically, (a) is a top view, (b) is a side view. 本発明に従うチューブ容器のさらに他の実施の形態を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。It is the figure which showed other embodiment of the tube container according to this invention typically, (a) is a top view, (b) is a side view.

以下、本発明を図面を用いてより具体的に説明する。
図１（ａ）（ｂ）は、本発明に従うチューブ容器の実施の形態を模式的に示した図であり、（ａ）はその平面を示した図、（ｂ）は、その側面図（下部については図示を省略）である。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
1 (a) and 1 (b) are diagrams schematically showing an embodiment of a tube container according to the present invention, in which (a) is a diagram showing its plane, and (b) is its side view (lower part). Is omitted).

図における符号１は、低密度ポリエチレン樹脂あるいは低密度ポリプロピレン樹脂にて構成することができるヘッドである。このヘッド１は、内容物の注出経路Ｍを形成する筒体１ａと、円錐台形状をなしその頂部を該筒体１ａの下端に一体連結したヘッド本体１ｂから構成されている。筒体１ａの外周壁には、図２に示す如きキャップを着脱自在に装着できるように、キャップのねじ部に係合可能なねじ部が設けられている。   Reference numeral 1 in the figure denotes a head that can be composed of a low density polyethylene resin or a low density polypropylene resin. The head 1 is composed of a cylinder body 1a that forms a content extraction path M, and a head body 1b that has a truncated cone shape and is integrally connected to the lower end of the cylinder body 1a. The outer peripheral wall of the cylindrical body 1a is provided with a screw portion that can be engaged with the screw portion of the cap so that the cap as shown in FIG. 2 can be detachably attached.

なお、この例では、ヘッド１の筒体１ａとキャップとをねじ部を介して係合させる構造のものについて示したが、いずれか一方に凹部を設け、もう一方に凸部を設けて、該凸部を該凹部に嵌合させる、いわゆるアンダーカット嵌合によりキャップをヘッド１の筒体１ａに着脱自在に装着するようにしてもよく、ヘッド１とキャップとの着脱構造については図示のものに限定されない。   In this example, the structure in which the cylinder 1a of the head 1 and the cap are engaged with each other via the screw portion is shown. However, a concave portion is provided on one side, and a convex portion is provided on the other side. The cap may be detachably attached to the cylinder 1a of the head 1 by fitting the convex portion to the concave portion, so-called undercut fitting. The detachable structure of the head 1 and the cap is as shown in the figure. It is not limited.

また、２は、ヘッド１の下端に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する筒状の胴体である。胴体２の末端には、内容物を充填したのち、該胴体２の壁部を相互に挟着、重合（熱融着等）することによって形成されるシール部が設けられている（シール部は省略）。   Reference numeral 2 denotes a cylindrical body that is integrally connected to the lower end of the head 1 and forms a filling space for contents inside the head. The end of the body 2 is provided with a seal portion formed by filling the contents and then sandwiching and superposing the wall portions of the body 2 on each other (polymerization (thermal fusion etc.)). (Omitted).

上記胴体２としては、例えば、低密度ポリエチレン等の合成樹脂にて構成されたもの（合成樹脂の層を複数枚積層した積層体からなるものも含む）、あるいは、合成樹脂とアルミ箔等の金属製のシートとを積層した積層体にて構成されたもの（多層チューブ容器等）を用いることができる。なお、この胴体２は、金型を用いて上記合成樹脂や上記積層体を筒状に押し出す、押し出し成形法等を適用して成形される。   For example, the body 2 is made of a synthetic resin such as low density polyethylene (including a laminated body in which a plurality of synthetic resin layers are laminated), or a metal such as a synthetic resin and an aluminum foil. What was comprised by the laminated body which laminated | stacked the sheet | seat made from (multilayer tube container etc.) can be used. The body 2 is formed by applying an extrusion molding method or the like that extrudes the synthetic resin or the laminated body into a cylindrical shape using a mold.

胴体２とヘッド１は、例えば図３にその断面を示す如く、ヘッド１の下端段部において胴体２の上端縁部を相互に重ね合わせ、熱融着等の接合手段を適用することによって一体的に接合される。   For example, as shown in a cross section in FIG. 3, the body 2 and the head 1 are integrated by overlapping the upper edge of the body 2 with each other at the lower end step portion of the head 1 and applying a joining means such as heat fusion. To be joined.

また、３は、ヘッド１の筒体１ａに一体的に設けられ、該筒体１ａの壁部の一部を構成する軟質壁、４はヘッド本体１ｂに一体的に設けられ、ヘッド本体１ｂの壁部の一部を構成する軟質壁である。この実施の形態では、残留内容物のより効果的な押し出しを可能ならしめるため、筒体１ａおよびヘッド本体１ｂの両方に軟質壁を設けた場合を例にとって説明するが、上記軟質壁は、筒体１ａのみに、あるいはヘッド本体１ｂのみに設けるようにしてもよく、軟質壁を筒体１ａ、ヘッド本体１ｂの両方に設ける場合に限定されることはない。なお、筒体１ａの外周壁にキャップに係合するねじ部が形成されているものにあっては、軟質壁３の外周壁には、ねじ部の一部を形成する凸部が設けられる。   Further, 3 is provided integrally with the cylinder 1a of the head 1, and a soft wall constituting a part of the wall portion of the cylinder 1a, 4 is provided integrally with the head body 1b, It is the soft wall which comprises a part of wall part. In this embodiment, in order to enable more effective extrusion of the residual contents, a case where a soft wall is provided on both the cylinder 1a and the head body 1b will be described as an example. You may make it provide only in the body 1a or only in the head main body 1b, and it is not limited to providing a soft wall in both the cylinder 1a and the head main body 1b. In addition, in the thing in which the thread part engaged with a cap is formed in the outer peripheral wall of the cylinder 1a, the convex part which forms a part of screw part is provided in the outer peripheral wall of the soft wall 3. FIG.

軟質壁３、４は、いずれにおいても外力を付加することによってそれ自体を容易に変形させることが可能であり、これら軟質壁３、４の変形により、ヘッド１の内側空間が狭められ、その部位に存在する残留内容物は注出経路Ｍを通して押し出されることになる。   The soft walls 3 and 4 can be easily deformed by applying an external force in any case, and the deformation of the soft walls 3 and 4 narrows the inner space of the head 1, and the portion thereof. Residual content present in the water will be pushed out through the dispensing path M.

軟質壁３と軟質壁４とは、それぞれの上端から下端にわたって連続的に伸延しており（連続的に設けられていること）、かつ、筒体１ａとヘッド本体１ｂの境界でそれらが相互につながった状態としておくのがよく、これにより、残留内容物の確実な押し出しが可能となる。   The soft wall 3 and the soft wall 4 are continuously extended from the upper end to the lower end of the soft wall 3 (being provided continuously), and they are mutually connected at the boundary between the cylindrical body 1a and the head body 1b. It is better to keep them connected, and this allows for reliable extrusion of the residual contents.

軟質壁３ついては、その上端から下端にかけて一定の幅でもって伸延させることができるが、軟質壁４については、その平面形状を、図１（ａ）に示すような形状、すなわち、ヘッド本体１の下端に向けて漸次に広がる扇形状とすることが可能であり、これにより、外力を付加する部位の面積の拡大を図ることができる。   The soft wall 3 can be extended with a certain width from the upper end to the lower end, but the planar shape of the soft wall 4 is as shown in FIG. It is possible to make it a fan shape that gradually spreads toward the lower end, and thereby, it is possible to increase the area of a portion to which an external force is applied.

なお、図示の例では、軟質壁４を、ヘッド本体１ｂの全面積の１／４程度のサイズとする場合について示したが、軟質壁４の全面積に対する割合は適宜変更可能であり、図示のものに限定されることはない。また、軟質壁３の幅についても筒体１ａのサイズや肉厚に応じて適宜変更される。   In the illustrated example, the soft wall 4 has a size that is about 1/4 of the total area of the head main body 1b. However, the ratio of the soft wall 4 to the total area can be changed as appropriate. It is not limited to things. Further, the width of the soft wall 3 is appropriately changed according to the size and thickness of the cylindrical body 1a.

軟質壁３、軟質壁４は、いずれにおいても柔軟で、復元力に富んだエラストマー、ゴムの如き軟材質からなる部材を適用する。   As the soft wall 3 and the soft wall 4, a member made of a soft material such as an elastomer or rubber that is flexible and has a high restoring force is applied.

軟質壁３、４が設けられたヘッド１を成形するには、該軟質壁３、４を設ける部位を残したまま金型内に筒体１ａ、ベース本体１ｂを形成する材料を流し込んで一次成形体を成形し、次いで、一次成形体を成形した金型とは別の金型内に一次成形体を配置し、該金型のキャビティ内に軟質壁３、４を形成する材料を流し込んで一次成形体との一体化を図る二色成形法（ダブルモールド法）、あるいは、ヘッド１を成形する通常の樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）とエラストマーやゴムからなる軟材質部材との一体化を図ったシートを予め成形しておき、このシートから円盤状の部材を打ち抜いてチューブ容器の胴体２となるスリーブの開口部に取付け（熱融着等による一体化）たのち、該円盤状の部材に圧縮成形を施して所望の形状に成形する成形方法等が適用できる。   In order to mold the head 1 provided with the soft walls 3 and 4, primary molding is performed by pouring the material for forming the cylindrical body 1a and the base body 1b into the mold while leaving the portion where the soft walls 3 and 4 are provided. Then, the primary molded body is placed in a mold different from the mold that molded the primary molded body, and the material for forming the soft walls 3 and 4 is poured into the mold cavity, and the primary molded body is poured. Two-color molding method (double mold method) for integration with the molded body, or integration of ordinary resin (polyethylene resin, polypropylene resin, etc.) for molding the head 1 with a soft material member made of elastomer or rubber The illustrated sheet is formed in advance, and a disk-shaped member is punched out of the sheet and attached to the opening of the sleeve that becomes the body 2 of the tube container (integrated by heat fusion or the like), and then the disk-shaped member Apply compression molding to the place It can be applied, such as a molding method for molding of the shape.

上記の構成からなるチューブ容器においては、軟質壁３、４に外力を付加することによりそれそのものを変形させることができるため、ヘッド１内の残留容物を送給経路Ｍを通して簡単に押し出すことができる。しかも、軟質壁３、４以外の領域（筒体１ａ、ヘッド本体１ｂの壁部）は、筒体１ａ、ヘッド本体１ｂのいずれにおいても通常の材料、厚さからなっており、ヘッド１の剛性が損なわれることがなく、キャップの着脱が安定して行える。   In the tube container having the above-described configuration, it is possible to deform itself by applying an external force to the soft walls 3 and 4, so that the residual contents in the head 1 can be easily pushed out through the feeding path M. it can. In addition, the regions other than the soft walls 3 and 4 (wall portions of the cylinder 1a and the head main body 1b) are made of ordinary materials and thicknesses in both the cylinder 1a and the head main body 1b. The cap can be attached and detached stably without being damaged.

筒体１ａの外周壁にキャップに係合するねじ部が形成されている構造のものにおいては、軟質壁３の外周壁にも、ねじ部の一部を形成する凸部を設けることは上述したとおりである。しかし、その凸部の断面形状（台形状等）によっては、軟質壁３が変形しにくくなることも懸念されるので、軟質壁３が変形しにくくなると想定される場合には、例えば図４にその要部断面を拡大して示すように、凸部の断面形状を三角形状あるいは半円形状に適宜変更すればよい。   In the structure in which the threaded portion that engages with the cap is formed on the outer peripheral wall of the cylindrical body 1a, the convex portion that forms a part of the threaded portion is also provided on the outer peripheral wall of the soft wall 3 as described above. It is as follows. However, depending on the cross-sectional shape (trapezoidal shape or the like) of the convex portion, there is a concern that the soft wall 3 is difficult to deform. Therefore, when it is assumed that the soft wall 3 is difficult to deform, for example, FIG. What is necessary is just to change suitably the cross-sectional shape of a convex part into a triangle shape or a semicircle shape so that the principal part cross section may be expanded and shown.

図５（ａ）（ｂ）は、本発明に従う合成樹脂製チューブ容器の他の例を示した図である。この例は、上掲図１に示した軟質壁３、４と同様のサイズになる軟質壁５、６を、線対称となるように、該軟質壁３、４の対向位置に設けた構造のものである。かかる構造のチューブ容器においては、変形可能な部分の面積が拡大されるため、ヘッド１の内側の残留内容物がさらに押し出しやすくなる。とくに、軟質壁３、４、軟質壁５、６を同時に変形させることでヘッド１の筒体１ａ、ヘッド本体１ｂが押し潰された状態となる。   5 (a) and 5 (b) are views showing another example of the synthetic resin tube container according to the present invention. This example has a structure in which soft walls 5 and 6 having the same size as the soft walls 3 and 4 shown in FIG. 1 are provided at opposite positions of the soft walls 3 and 4 so as to be line-symmetric. Is. In the tube container having such a structure, since the area of the deformable portion is enlarged, the residual contents inside the head 1 are further easily pushed out. In particular, the cylindrical body 1a and the head main body 1b of the head 1 are crushed by simultaneously deforming the soft walls 3 and 4 and the soft walls 5 and 6.

なお、図５（ａ）（ｂ）に示したチューブ容器は、軟質壁３、４と軟質壁５、６の相互間には、通常の素材、厚さからなる壁部が存在しており、この場合も、ヘッド１の剛性が損なわれることはない。   In addition, the tube container shown to Fig.5 (a) (b) has the wall part which consists of a normal raw material and thickness between the soft walls 3 and 4 and the soft walls 5 and 6, Also in this case, the rigidity of the head 1 is not impaired.

図６（ａ）（ｂ）は、筒体１ａ、ヘッド本体１ｂのそれぞれにつき、通常の素材、厚さからなる壁部を、その中央部で注出経路Ｍの径とほぼ同程度の幅で一直線状になるように残し、その壁部を両側に挟むように、平面形状が半円状になる軟質壁７〜１０（符号７、９が筒体１ａの壁部の一部を構成する軟質壁、８、１０がベース本体１ｂの壁部の一部を構成する軟質壁）を設けた例である。かかる構造のチューブ容器にあっては、上掲図１、図４に比較して変形可能な領域がさらに拡大され、ヘッド１内の残留内容物のより効果的な排出が可能となる。この例においても、ヘッド１の筒体１ａ、ヘッド本体１ｂには、通常の素材、厚さからなる壁部が一部分存在していることから、この部分がヘッド１の剛性を確保するための骨格として作用することとなる。   6 (a) and 6 (b) show that a wall portion made of a normal material and a thickness of each of the cylindrical body 1a and the head main body 1b has a width approximately equal to the diameter of the extraction path M at the center portion. The soft walls 7 to 10 (symbols 7 and 9 constitute part of the wall portion of the cylindrical body 1a) are left in a straight line, and the planar shape is semicircular so as to sandwich the wall portion between both sides. This is an example in which the walls 8 and 10 are provided with a soft wall constituting a part of the wall portion of the base body 1b. In the tube container having such a structure, the deformable region is further enlarged as compared with FIGS. 1 and 4 described above, and the residual contents in the head 1 can be discharged more effectively. Also in this example, the cylindrical body 1a of the head 1 and the head main body 1b have a wall portion made of a normal material and a thickness, so that this portion is a skeleton for ensuring the rigidity of the head 1. Will act as.

図７（ａ）（ｂ）は、図６（ａ）（ｂ）に示したチューブ容器において、通常の素材、厚さからなる壁部を、筒体１ａの径とほぼ同じ寸法となる幅にして９０°間隔で残し、その間に扇形状をなす軟質壁１１〜１８設けた例である。このチューブ容器においても通常の素材、厚さからなる壁部が一部存在しており、ヘッド１の剛性を確保しつつ残留内容物を容易に押し出すことできる。   FIGS. 7 (a) and 7 (b) show the tube container shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b) with a wall portion made of a normal material and thickness having a width that is substantially the same as the diameter of the cylindrical body 1a. This is an example in which soft walls 11 to 18 having a fan shape are provided between them at intervals of 90 °. Even in this tube container, a wall portion made of a normal material and a thickness is partially present, and the remaining contents can be easily pushed out while ensuring the rigidity of the head 1.

さらに、図８（ａ）（ｂ）は、筒体１ａ、ヘッド本体１ｂのそれぞれにつき、狭幅で直線状に延びる軟質壁１９、２０を、その幅と同程度あるいはその幅よりも狭い間隔で平行に複数配列した例（軟質壁１９、２０の間は、通常の素材、厚さからなる壁部が存在している）であり、図９（ａ）（ｂ）は、図８（ａ）（ｂ）に示した構造において、軟質壁１９、２０を筒体１ａの送給経路Ｍに向けて湾曲させた構造のものである。   Further, FIGS. 8A and 8B show that the soft walls 19 and 20 extending in a straight line with a narrow width are arranged at the same width as the width of the cylindrical body 1a and the head main body 1b or at an interval narrower than the width. This is an example in which a plurality of parallel walls are arranged (between the soft walls 19 and 20 are wall portions made of ordinary materials and thicknesses), and FIGS. 9 (a) and 9 (b) are shown in FIG. 8 (a). In the structure shown in (b), the soft walls 19 and 20 are curved toward the feeding path M of the cylindrical body 1a.

図８（ａ）（ｂ）、図９（ａ）（ｂ）に示した構造からなるチューブ容器においては、軟質壁１９、２０が、筒体１ａ、ヘッド本体１ｂのそれぞれを形成する通常の素材、厚さからなる壁部と交互に配列した状態におかれるため、ヘッド１を比較的小さな外力でもって効果的に押し潰すことが可能となる。とくに、軟質壁１９、２０が筒体１ａの送給経路Ｍに向けて湾曲させた図９（ａ）（ｂ）に示したものにあっては、図８（ａ）（ｂ）に示したものよりもさらに小さな外力でもってヘッド１の押し潰しが可能となる。   In the tube container having the structure shown in FIGS. 8A, 8B and 9A, 9B, the soft walls 19 and 20 are ordinary materials forming the cylindrical body 1a and the head body 1b, respectively. The heads 1 can be effectively crushed with a relatively small external force because they are alternately arranged with the wall portions having a thickness. In particular, the soft walls 19 and 20 shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b) in which the soft walls 19 and 20 are curved toward the feeding path M of the cylinder 1a are shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b). The head 1 can be crushed with an external force smaller than that of the object.

上掲図１、図５〜９に示したチューブ容器は、いずれにおいても、軟質壁４〜２０にそれぞれ色彩を付与することが可能（加飾）であり、この場合に、外力を付加する部分が視認しやすくなる（押圧部の位置が特定しやすい）うえ、商品の識別性（差別化）を高めることができる利点がある。また、軟質壁４〜２０を、透明または半透明の部材にて構成することにより、容器内の内容物がどの程度残っているか確認もしやすい。   In any of the tube containers shown in FIGS. 1 and 5 to 9, colors can be imparted to the soft walls 4 to 20 (decoration), and in this case, an external force is applied. Is easy to visually recognize (the position of the pressing portion is easy to specify), and there is an advantage that the discrimination (differentiation) of the product can be improved. Moreover, it is easy to confirm how much the contents in the container remain by configuring the soft walls 4 to 20 with a transparent or translucent member.

なお、図５〜９に示したようなヘッド１についても、上掲図１に示したヘッド１と同様の要領で成形することができるが、とくに成形法については限定されることない。   The head 1 as shown in FIGS. 5 to 9 can be molded in the same manner as the head 1 shown in FIG. 1, but the molding method is not particularly limited.

本発明によれば、ヘッドの剛性を確保したままその内側に残存する内容物を効果的に取り出すことができる。   According to the present invention, it is possible to effectively take out the contents remaining inside the head while ensuring the rigidity of the head.

１ ヘッド
１ａ 筒体
１ｂ ヘッド本体
２ 胴体
３〜２０ 軟質壁
Ｍ 注出経路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Head 1a Cylinder 1b Head main body 2 Body 3-20 Soft wall M Outflow path

Claims (5)

内容物の注出口を有するヘッドと、該ヘッドの下端に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成するとともにその末端を挟着、重合させて該充填空間を密封した胴体とを備え、該胴体を押し潰すスクイズにて該充填空間内の内容物を該注出口を介して注出する合成樹脂製チューブ容器であって、
前記ヘッドは、内容物の注出経路を形成する筒体と、該筒体の下端に一体連結したヘッド本体からなり、
前記筒体および前記ヘッド本体の少なくとも一方に、該筒体、ヘッド本体の壁部の一部分を構成し、外力の付加によってそれ自体の変形を可能とする１つまたはそれ以上の軟質壁を設けたことを特徴とする合成樹脂製チューブ容器。 A head having a spout for the contents, and a body that is integrally connected to the lower end of the head, forms a filling space for the contents inside, and sandwiches and polymerizes the ends to seal the filling space. A synthetic resin tube container for pouring out the contents in the filling space through the spout with a squeeze that crushes the trunk,
The head is composed of a cylindrical body that forms a dispensing path for contents, and a head body that is integrally connected to the lower end of the cylindrical body,
At least one of the cylindrical body and the head main body is provided with one or more soft walls that constitute a part of the wall of the cylindrical body and the head main body and that can be deformed by applying an external force. A synthetic resin tube container. 前記軟質壁は、前記筒体、前記ヘッド本体のそれぞれの上端から下端にわたって連続的に伸延しており、かつ、該筒体、該ヘッド本体の境界において相互につながっているものであることを特徴とする請求項１に記載した合成樹脂製チューブ容器。   The soft wall extends continuously from the upper end to the lower end of each of the cylindrical body and the head main body, and is connected to each other at the boundary between the cylindrical body and the head main body. The synthetic resin tube container according to claim 1. 前記軟質壁は、エラストマー、ゴムの如き軟材質部材からなることを特徴とする請求項１または２に記載した合成樹脂製チューブ容器。   The synthetic resin tube container according to claim 1 or 2, wherein the soft wall is made of a soft material such as elastomer or rubber. 前記軟質壁は、透明または半透明であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載した合成樹脂製チューブ容器。   The synthetic resin tube container according to any one of claims 1 to 3, wherein the soft wall is transparent or translucent. 前記軟質壁は、前記ヘッドとは異なる色彩を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載した合成樹脂製チューブ容器。   The synthetic resin tube container according to any one of claims 1 to 3, wherein the soft wall has a color different from that of the head.
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