JP5236543B2 - リブフレーム構造体の設置方法及びその設置構造 - Google Patents

Description

この発明は、例えば一般住宅やマンション、仮設住宅、介護施設、倉庫、ドーム型構造物、柱型又は壁型構造物などの建物の耐震補強、或いは、耐震性を備えた建物の建設等の既存の構造物に設置されるリブフレーム構造体の設置方法及びその設置構造に関する。

前記構造体としては、例えば構造部材を構成する各部材の端部を互いに当接し、各部材の端部間を金属製のＬ字型ジョイントプレートで口の字に連結して、口の字を有するフレームを複数製作する。次に、複数のフレームの四隅部を板状の構造部材により一体的に連結して、ボックス状の構造フレームに組み立ててなる特許文献１の木造移動建築物がある。

しかし、構造フレームの各フレームは同一の板厚に形成されており、各フレームの強度は同程度であるが、地震発生時において、構造フレームの長手方向の中央に配置されたフレームに生じる変形よりも、前後端に配置されたフレームに生じる変形の方が大きく、前後端のフレームが破損しやすい。また、各フレームの四隅部が板状の構造部材で連結されているだけであり、各フレームの対向面間に支えるものが存在しないため、地震発生時に発生する応力や荷重によって各フレームに座屈変形が発生しやすく、建築物が倒壊してしまう恐れがある。

特開２００４−１３７８５９号公報

この発明は、既存の建物の耐震補強、耐震性を備えた建物の建設等に用いることができるとともに、構造が簡単で製作が容易であり、安価で耐震性及び変形性能に優れたリブフレーム構造体の設置方法及びその設置構造を提供することを目的とする。

この発明は、正面から見て矩形のリブフレームが所定間隔に隔てて前後に複数配列された筒状のリブフレーム構造体を既存の構造物内に設置するリブフレーム構造体の設置方法であって、前記リブフレーム構造体の長手方向の前後端より内側に、前記同一の大きさ及び形状及び板厚に形成されたリブフレームを長手方向に対し所定間隔に隔てて複数枚配列し、前記リブフレーム構造体の長手方向の前後端に、前記前後端より内側に配置されるリブフレームより板厚が厚い端部用のリブフレームを配置し、前記各リブフレームの直角を成す四隅の角隅部外面に、該角隅部の外側角隅面が覆われる大きさ及び形状に形成されたコーナーアングルを前記各リブフレームの角隅部に跨って長手方向に固定し、前記各リブフレームの前後対向面間に、該各リブフレームの前後対向面間と対応する長さに形成された座屈止め板を固定して、筒状に組み立てられたリブフレーム構造体を前記構造物内に設置するリブフレーム構造体の設置方法であることを特徴とする。

この発明の態様として、前記端部用のリブフレームは、前記同一の大きさ及び形状及び板厚に形成された複数枚のリブフレームを、該各リブフレームの前後対向面が一致するように厚み方向に重ね合わせて一体的に固定して組み立てることができる。

また、この発明の態様として、前記各リブフレームの前後対向面間に、該各リブフレームの前後対向面と対応する幅及び長さに形成された金属製の連結板を挟み込んだ後、前記連結板への貫通が可能な金属製の釘部材を、前記各リブフレームの間に挟み込まれた前記連結板を貫通させて該各リブフレーム間に対し厚み方向に打ち込んで一体的に固定することができる。

また、この発明は、正面から見て矩形のリブフレームが所定間隔に隔てて前後に複数配列された筒状のリブフレーム構造体を既存の構造物内に設置するリブフレーム構造体の設置構造であって、前記リブフレーム構造体の長手方向の前後端より内側に、前記同一の大きさ及び形状及び板厚に形成されたリブフレームを長手方向に対し所定間隔に隔てて複数枚配列し、前記リブフレーム構造体の長手方向の前後端に、前記同一の大きさ及び形状及び板厚に形成されたリブフレームを厚み方向に複数枚重ね合わせてなる端部用のリブフレームを配置し、前記各リブフレームの直角を成す四隅の角隅部外面に、該角隅部の外側角隅面が覆われる大きさ及び形状に形成されたコーナーアングルを前記各リブフレームの角隅部に跨って固定し、前記各リブフレームの前後対向面間に、該各リブフレームの前後対向面間と対応する長さに形成された座屈止め板を固定して、筒状に組み立てられたリブフレーム構造体を前記構造物内に設置したリブフレーム構造体の設置構造であることを特徴とする。

この発明の態様として、前記端部用のリブフレームは、前記同一の大きさ及び形状及び板厚に形成された複数枚のリブフレームを、該各リブフレームの前後対向面が一致するように厚み方向に重ね合わせて一体的に固定することができる。

また、この発明の態様として、前記各リブフレームの前後対向面間に、該各リブフレームの前後対向面と対応する幅及び長さに形成された金属製の連結板が挟み込まれるとともに、前記連結板への貫通が可能な金属製の釘部材を、前記各リブフレームの間に挟み込まれた前記連結板を貫通させて該各リブフレーム間に対し厚み方向に打ち込んで一体的に固定することができる。

前記構造物は、例えばプレキャストコンクリート基礎を含むコンクリート製の基礎、木製の桁材、梁材、土台等の建物を構築する部分で構成することができる。

リブフレームは、例えば製材、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材、節の多いスギやヒノキの間伐材、その他の小径材等の単一又は複合した板材で構成することができる。
また、リブフレームは、例えば正面から見て矩形、正方形、五角形、六角形、或いは、ロ字形等の形状に組み付けることができるが、前記形状のみに限定されるものではなく、設置箇所の大きさや形状等に応じて適宜形状に変更してもよい。

コーナーアングルは、例えば鋼板、ステンレス板等の金属板で構成することができる。実施例では、金属板の一例である鋼板を端面から見てＬ字状に曲げ加工されたものを使用するが、山型鋼のようにＬ字状に押出し加工する等して製作してもよい。

連結板、例えば鋼板、ステンレス板等の単一又は複合した材質の金属板で構成することができる。実施例では、例えば釘、ピン等の先端尖鋭な部材の打ち込み或いは貫通が許容される板厚、硬さを有する金属板を使用している。なお、例えばＰＬ加工防錆処理、亜鉛メッキ処理等の表面処理が施された金属板を用いてもよい。

リブフレーム構造体の長手方向の前後端に配置されるリブフレームは、実施例において、同一の大きさ及び形状及び板厚を有する２枚のリブフレームを厚み方向に重ね合わせて約２倍の板厚に形成されている。しかし、内側に配置されるリブフレームの板厚以上であれば、例えば１枚のリブフレームより厚く、２枚のリブフレームより薄い板厚であってもよい。

また、前後端のリブフレームは、例えば３枚、４枚等のリブフレームを厚さ方向に複数枚重ね合わせてなる板厚に形成してもよい。また、前後端の一方に配置されるリブフレームを、前後端より内側に配置されるリブフレームより板厚を厚くしてもよい。

この発明によれば、リブフレーム構造体の長手方向の前後端に、該前後端より内側に配置されるリブフレームより板厚が厚い端部用のリブフレームを配置して筒状に組み立てるので、前後端に配置された端部用のフレームに変形や破損等が生じにくく、構造全体の耐久性及び構造的強度が向上する。

また、前後端に配置されたリブフレームと、該前後端より内側に配置されたリブフレームの対向面間に座屈止め板を固定するとともに、該前後端より内側に配置されたリブフレームの対向面間にも座屈止め板を固定する。これにより、前後に配列されたリブフレームに座屈変形が生じにくくなり、前後端に配置されたリブフレームの板厚が厚いので、リブフレーム構造体の構造を維持することができるとともに、リブフレーム構造体が倒壊を防止することができる。

本発明のリブフレーム構造体を構成するリブフレームの接合方法を示す展開斜視図。 板材と連結板の重ね合わせ状態を示す当接部の拡大斜視図。 釘部材の打ち込み状態を示す当接部の拡大正面図。 図３の釘部材の打ち込み状態を示すＡ−Ａ矢視断面図。 図１のリブフレームの組み付け状態を示す斜視図。 ダブル型のリブフレームの組み付け方法を示す斜視図。 図６のリブフレームの組み付け状態を示す斜視図。 リブフレームの組み立て方法を示す斜視図。 リブフレーム構造体の組み立て状態を示す斜視図。 リブフレーム構造体の組み立て状態を示す側面図。 シングル型のリブフレームとコーナーアングルの連結状態を示す断面図。 ダブル型のリブフレームとコーナーアングルの連結状態を示す側面図。 リブフレームとコーナーアングルの連結状態を示す側面図。 座屈止め板の取り付け構造を示す拡大縦断側面図。 リブフレーム構造体を建物内部に設置する設置例を示す正面図。 リブフレーム構造体と下部構造物の固定方法を示す側面図。 リブフレーム構造体の他の設置例を示す正面図。 座屈止め板の他の取り付け構造を示す斜視図。 リブフレームの他の設置方法を示す拡大断面図。 リブフレームのその他の設置方法を示す拡大断面図。 リブフレームの継手方法を示す正面図。

図１は、本発明のリブフレーム構造体を構成するリブフレームの接合方法を示す展開斜視図、図２は、板材と連結板の重ね合わせ状態を示す当接部の拡大斜視図、図３は、釘部材の打ち込み状態を示す当接部の拡大正面図、図４は、図３の釘部材の打ち込み状態を示すＡ−Ａ矢視断面図、図５は、図１のリブフレームの組み付け状態を示す斜視図である。

また、図６は、ダブル型のリブフレームの組み付け方法を示す斜視図、図７は、図６のリブフレームの組み付け状態を示す斜視図、図８は、リブフレーム構造体の組み立て方法を示す斜視図、図９は、リブフレーム構造体の組み立て状態を示す斜視図、図１０は、リブフレーム構造体の組み立て状態を示す側面図である。

また、図１１は、シングル型のリブフレームとコーナーアングルの連結状態を示す断面図、図１２は、ダブル型のリブフレームとコーナーアングルの連結状態を示す断面図、図１３は、リブフレームとコーナーアングルの連結状態を示す側面図、図１４は、座屈止め板の取り付け構造を示す拡大縦断側面図、図１５は、リブフレーム構造体を建物内部に設置する設置例を示す正面図、図１６は、リブフレーム構造体と下部構造物の固定方法を示す側面図である。

本発明のリブフレーム構造体１の設置方法は、シングル型のリブフレーム１Ａとダブル型のリブフレーム１Ｗを所定間隔に隔てて前後に複数配列してなる筒状のリブフレーム構造体１を、既存の建物Ｂ内部に設置する設置方法である（図１５参照）。

リブフレーム構造体１は、該リブフレーム構造体１の長手方向の前後端より内側に、正面から見て矩形に組み付けられた同一の大きさ及び形状及び板厚を有するシングル型のリブフレーム１Ａが該リブフレーム構造体１の長手方向に対し４５５ｍｍ間隔に隔てて５枚配列されている。

また、リブフレーム構造体１の長手方向の前後端には、正面から見て矩形に組み付けられた同一の大きさ及び形状及び板厚を有する２枚のリブフレーム１Ａを厚み方向に重ね合わせてなるダブル型のリブフレーム１Ｗが、列の前後端に配列されたリブフレーム１Ａに対し３７４ｍｍ間隔に隔てて配置されている。なお、リブフレーム構造体１の前後端より内側に、適宜枚数のリブフレーム１Ｗを配置してもよい。

また、リブフレーム１Ａ，１Ｗの直角を成す四隅の角隅部１ａの外側角隅面に、該角隅部１ａの外側角隅面が覆われる大きさ及び形状に形成された断面Ｌ字状のコーナーアングル６が、リブフレーム１Ａ，１Ｗの角隅部１ａに対し跨って長手方向に固定されている。

また、リブフレーム構造体１の前後端より内側に配列されたリブフレーム１Ａ…の右辺側板材及び左辺側板材の前後対向面間と、上辺側板材及び下辺側板材の前後対向面間には、前後板材の対向面間と対応する長さ及び横幅に形成された座屈止め板１Ｂが長手方向に平行して連結固定されている。

また、リブフレーム構造体１の前後端に配列されたリブフレーム１Ａ，１Ｗの右辺側板材及び左辺側板材の前後対向面間と、上辺側板材及び下辺側板材の前後対向面間には、該前後板材の対向面間と対応する長さ及び横幅に形成された座屈止め板１Ｂが長手方向に平行して連結固定されている。これにより、筒状にリブフレーム構造体１が組み立てられている（図１２参照）。

リブフレーム１Ａは、図１に示すように、正面から見て矩形に組み付けられた同一の大きさ及び形状を有する第１フレーム２と第２フレーム３を、第１フレーム２を構成する板材２ａ，２ｂの当接部と、第２フレーム３を構成する板材３ａ，３ｂの当接部とが互い違いとなるように重ね合わせて一体的に固定したものである。

リブフレーム１Ａの製作方法を説明すると、図２〜図５に示すように、第１フレーム２は、左側板材２ａの上端長辺部と、上側板材２ｂの左端短辺部とを直角に当接し、左側板材２ａの下端短辺部と、下側板材２ｂの左端長辺部とを直角に当接して、左側上下の角隅部２Ａａ，２Ａｂを構成する。
一方、右側板材２ａの上端短辺部と、上側板材２ｂの右端長辺部とを直角に当接し、右側板材２ａの下端長辺部と、下側板材２ｂの右端短辺部とを直角に当接して、右側上下の角隅部２Ａｃ，２Ａｄを構成する。

第２フレーム３は、第１フレーム２を左右逆向きに反転した状態に組み付けられ、第１フレーム２の角隅部２Ａａに重ね合わされる左側板材３ａの上端短辺部と、上側板材３ｂの左端長辺部とを直角に当接し、角隅部２Ａｂに重ね合わされる左側板材３ａの下端長辺部と、下側板材３ｂの左端短辺部とを直角に当接して、左側上下の角隅部３Ａａ，３Ａｂを構成する。
一方、角隅部２Ａｃに重ね合わされる右側板材３ａの上端長辺部と、上側板材３ｂの右端短辺部とを直角に当接し、角隅部２Ａｄに重ね合わされる右側板材３ａの下端短辺部と、下側板材３ｂの右端長辺部とを直角に当接して、右側上下の角隅部３Ａｃ，３Ａｄを構成する。

第１フレーム２と第２フレーム３を、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄを構成する板材２ａ，２ｂの当接部と、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄを構成する板材３ａ，３ｂの当接部とが互い違いとなるように重ね合わせる。
つまり、板材２ａ，２ｂを板材３ａ，３ｂの短辺部と長辺部を直角に当接してなる端部間に対して跨らせた状態に重ね合わせ、板材３ａ，３ｂを板材２ａ，２ｂの短辺部と長辺部を直角に当接してなる端部間に対して跨らせた状態に重ね合わせる。

第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄと、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄとの接合面間には、角隅部２Ａａ〜２Ａｄ及び角隅部３Ａａ〜３Ａｄの接合面と対応する大きさ及び形状に形成されたＬ字型の連結板４がそれぞれ挟み込まれる。また、連結板４は、第１フレーム２の板材２ａ，２ｂの端部間と、第２フレーム３の板材３ａ，３ｂとの端部間に跨って挟み込まれる。

連結板４が挟み込まれた第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄ外面と、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄ外面には、連結板４を貫通して短尺の釘部材５が両方向から厚み方向に打ち込まれる。また、釘部材５は、角隅部２Ａａ〜２Ａｄ及び角隅部３Ａａ〜３Ａｄの外面に対して所定等間隔に隔てて多数本配列される。

釘部材５は、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄ外面及び第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄ外面に対し上下方向及び左右方向に対して互い違いとなるように打ち込まれるとともに、両方向から打ち込まれる釘部材５の当接が回避されるように配列される。

つまり、７０本の釘部材５…を、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄ外面と、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄ外面に対して所定間隔に隔てて厚み方向に夫々打ち込む。

また、角隅部２Ａａ〜２Ａｄと角隅部３Ａａ〜３Ａｄの間に挟み込まれた連結板４を貫通させて、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄ外面から打ち込まれた釘部材５を、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄ内面に対して打ち込む。

さらに、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄ外面から打ち込まれた釘部材５を、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄ内面に対して打ち込む。連結板４を介して、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄと、第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄとが一体的に固定される。これにより、正面から見て矩形のリブフレーム１Ａが製作される（図５参照）。

リブフレーム１Ｗは、正面から見て矩形に組み付けられた同一の大きさ及び形状及び板厚を有する２枚のシングル型のリブフレーム１Ａ，１Ａを、該リブフレーム１Ａ，１Ａの前後対向面が一致するように厚み方向に重ね合わせて一体的に固定したものである。なお、リブフレーム１Ａの重ね合わせ枚数を３枚、４枚等の複数枚に変更してもよい。

リブフレーム１Ｗの製作方法を説明すると、図６、図７に示すように、２枚のシングル型のリブフレーム１Ａ，１Ａを前後対向面が一致するように厚み方向に重ね合わせる。このとき、リブフレーム１Ａ，１Ａの上辺側板材及び下辺側板材の厚み方向に対向する前後対向面間に、該上下辺の前後対向面と対応する幅及び長さに形成されたＩ字型の連結板４Ｗが挟みこまれる。

また、リブフレーム１Ａ，１Ａの右辺側板材及び左辺側板材の厚み方向に対向する前後対向面間には、該左右辺の前後対向面と対応する幅及び長さに形成されたＩ字型の連結板４Ｗが挟み込まれる。

連結板４Ｗが挟み込まれたリブフレーム１Ａ，１Ａの外面には、連結板４Ｗへの貫通が許容される長尺の木ねじ５Ｗが、表側のリブフレーム１Ａと裏側のリブフレーム１Ａの両方向から厚み方向に打ち込まれる。つまり、木ねじ５Ｗは、連結板４Ｗを貫通させてリブフレーム１Ａ，１Ａに対して跨って打ち込まれる。なお、木ねじ５Ｗは、リブフレーム１Ａ及び連結板４Ｗを重ね合わせてなる板厚より長尺に形成されている。

また、木ねじ５Ｗは、リブフレーム１Ａ，１Ａの後述する座屈止め板１Ｂが取り付けられる付近の表裏両面に対し互い違いとなるように打ち込まれるとともに、両方向から打ち込まれる木ねじ５Ｗの当接が回避されるように配列される。これにより、正面から見て矩形のリブフレーム１Ｗが製作される（図７参照）。

コーナーアングル６は、図１１〜図１３に示すように、リブフレーム１Ａ，１Ｗの直角を成す角隅部１ａの外側角隅面が覆われる大きさ及び形状に形成され、長手方向から見て断面Ｌ字状に曲げ加工されている。また、コーナーアングル６の全長は、長手方向に配列された５枚のリブフレーム１Ａの角隅部１ａと、２枚のリブフレーム１Ｗの角隅部１ａとに跨って装着される長さに形成されている。

リブフレーム１Ａの角隅部１ａが押し当てられるコーナーアングル６の直角を成す内側角隅面には、１枚のリブフレーム１Ａの角隅部１ａが挿入される間隔に隔てて２枚の補強板７が固定されている。また、２枚１組の補強板７，７は、５枚のリブフレーム１Ａと対応する間隔に隔てて５組配列されている。

リブフレーム１Ｗの角隅部１ａが押し当てられるコーナーアングル６の直角を成す内側角隅面には、２枚のリブフレーム１Ａの角隅部１ａが挿入される間隔に隔てて３枚の補強板７が固定されている。

補強板７は、厚み４．５ｍｍ、幅１５０ｍｍ、縦１５０ｍｍの鋼板が用いられ、コーナーアングル６の直角を成す内側角隅面に対して、該補強板７の直角を成す２辺の外側角隅面が一体的に溶接されている。

また、補強板７は、リブフレーム１Ａ，１Ｗの直角を成す角隅部１ａの前後外面に対し５ｍｍ又は５ｍｍ以下の間隔に隔てられている。これにより、角隅部１ａの前後外面と、該角隅部１ａの前後外面と対向する補強板７との間に、リブフレーム１Ａ，１Ｗの変位を許容するための隙間Ｓ２が形成されている。

次に、５枚のリブフレーム１Ａと２枚のリブフレーム１Ｗからなるリブフレーム構造体１の組み立て方法を説明する。
先ず、図５に示す矩形に組み立てられた５枚のリブフレーム１Ａを長手方向に対し４５５ｍｍ間隔に隔てて複数配列し、図７に示す矩形に組み立てられた２枚のリブフレーム１Ｗを、列の前後端に配列されたリブフレーム１Ａに対し３７４ｍｍ間隔に隔てて配置する（図８参照）。

リブフレーム１Ａ，１Ｗの直角を成す四隅の角隅部１ａに、断面Ｌ字状に形成された４本のコーナーアングル６を装着する。このとき、リブフレーム１Ａの角隅部１ａを、コーナーアングル６の直角を成す内側角隅面に溶接された補強板７，７の間に挿入する（図１１参照）。また、リブフレーム１Ｗの角隅部１ａ，１ａを、コーナーアングル６の直角を成す内側角隅面に溶接された補強板７，７，７の間に挿入する（図１２参照）。

つまり、リブフレーム１Ａ，１Ｗの直角を成す角隅部１ａの外側角隅面を、コーナーアングル６の直角を成す内側角隅面に押し当てるので、４本のコーナーアングル６によって、リブフレーム１Ａ，１Ｗの角隅部１ａが４方向から支持されることになる（図１３参照）。

これにより、リブフレーム１Ａ，１Ｗとコーナーアングル６の間にガタツキが生じたり、互いの取付け位置が変位したりせず、組み付け精度が向上する。また、リブフレーム１Ａ，１Ｗの取付け位置が変位しにくく、所定の設置箇所に正確に固定することができ、設置精度の向上及び品質の均一化を図ることができる。

次に、リブフレーム１Ａ，１Ｗの角隅部１ａに形成された貫通孔１ｂと、連結板４の角隅部４ａに形成された貫通孔４ｂと、コーナーアングル６の補強板７に形成された貫通孔７ｂとを連通する。

この後、ボルト８を、角隅部１ａ，４ａの貫通孔１ｂ，４ｂ及び補強板７の貫通孔７ｂに対して該角隅部１ａの一方から挿通し、該角隅部１ａの他方に突出されたボルト８の突出側端部に、緩み止め用のスプリングワッシャー９ａを介してナット９を螺合する。

ボルト８とナット９の締付け力によって、リブフレーム１Ａ，１Ｗの直角を成す角隅部１ａの外側角隅面に対しコーナーアングル６がそれぞれ固定される（図１２参照）。なお、スプリングワッシャー９ａを用いず、図示しない緩み止めナットを用いてボルト８を固定してもよい。

次に、リブフレーム構造体１の長手方向の前後端より内側に配列された前後のリブフレーム１Ａ…の右辺側板材及び左辺側板材の前後対向面間には、該前後板材の対向面間と対応する長さ及び横幅に形成された３枚の座屈止め板１Ｂがリブフレーム１Ａと直交して長手方向に平行して水平固定される。
リブフレーム１Ａ…の上辺側板材及び下辺側板材の前後対向面間には、該前後板材の対向面間と対応する長さ及び横幅に形成された３枚の座屈止め板１Ｂがリブフレーム１Ａと直交して長手方向に平行して固定される。

また、リブフレーム構造体１の長手方向の前後端に配置されたリブフレーム１Ａ，１Ｗの右辺側板材及び左辺側板材の前後対向面間には、該前後板材の対向面間と対応する長さ及び横幅に形成された３枚の座屈止め板１Ｂがリブフレーム１Ａ，１Ｗと直交して長手方向に平行して水平固定される。
リブフレーム１Ａ，１Ｗの上辺側板材及び下辺側板材の前後対向面間には、該前後板材の対向面間と対応する長さ及び横幅に形成された３枚の座屈止め板１Ｂがリブフレーム１Ａ，１Ｗと直交して長手方向に平行して固定される。

さらに、リブフレーム１Ａ…の右辺側板材及び左辺側板材の前後対向面間と、リブフレーム１Ａ，１Ｗの右辺側板材及び左辺側板材の前後対向面間に固定される３枚の座屈止め板１Ｂは、該前後板材の中央対向面に固定される１枚の座屈止め板１Ｂを基準として、残り２枚の座屈止め板１Ｂ，１Ｂが上下等間隔に隔てて固定される。

また、リブフレーム１Ａ…の上辺側板材及び下辺側板材の前後対向面間と、リブフレーム１Ａ，１Ｗの上辺側板材及び下辺側板材の前後対向面間に固定される３枚の座屈止め板１Ｂは、該前後板材の中央対向面に固定される１枚の座屈止め板１Ｂを基準として、残り２枚の座屈止め板１Ｂ，１Ｂが左右等間隔に隔てて固定される。

リブフレーム１Ａと座屈止め板１Ｂの直角を成す角隅面には、断面Ｌ字状に形成された短尺の接合板１３が木ねじ１５によって固定される。また、リブフレーム１Ｗと座屈止め板１Ｂの直角を成す角隅面には、断面Ｌ字状に形成された長尺の接合板１４が木ねじ１５によって固定される（図１４参照）。これにより、筒状のリブフレーム構造体１の組み立てが完了する（図９、図１０参照）。

なお、リブフレーム１Ａ…の間に固定される座屈止め板１Ｂは、リブフレーム１Ａ，１Ｗの間に固定される座屈止め板１Ｂよりリブフレーム１Ａの板厚だけ長尺に形成されている。また、左右辺側及び上下辺側の板材間に固定される座屈止め板１Ｂの枚数を、例えば１枚、２枚に変更するか、或いは、３枚以上の枚数に変更してもよい。

前記リブフレーム構造体１を、図１５に示す既存の建物Ｂ内部に設置する場合、該リブフレーム構造体１の設置が許容される大きさ及び形状に建てられた建物Ｂ内部にて、前記組み立て方法によって筒状に組み立てられる。

また、リブフレーム構造体１の下側左右角隅部に取り付けたコーナーアングル６，６は、プレキャストコンクリート基礎からなる下部構造物Ｂ２に対しボルト１１で固定される（図１６参照）。これにより、リブフレーム構造体１を建物Ｂ内部に設置することができる。

また、筒状に組み立てられたリブフレーム構造体１の左右両側面には、側面から見てリブフレーム構造体１の上側角隅部に取り付けられたコーナーアングル６と、下側角隅部に取り付けられたコーナーアングル６の間に、金属製のブレース３０が側面から見てＸ字状に架設される（図１０参照）。

上側角隅部に取り付けたコーナーアングル６の両端部には、ブレース３０，３０の上端が連結されている。また、下側角隅部に取り付けたコーナーアングル６の両端部には、ブレース３０，３０の下端が連結されている。また、ブレース３０の中間部には、該ブレース３０の張り具合を調節するためのターンバックル３１が取り付けられている。

つまり、ターンバックル３１の回動操作によって、ブレース３０の張り具合を調節することにより、耐震構造として必要な強度、剛性を持たせている。また、ブレース３０を、側面から見てハ字状に架設してもよく、実施例のＸ字のみに限定されるものではない。

また、リブフレーム構造体１の上下面にも、上面又は下面から見てリブフレーム構造体１の左右角隅部に取り付けられたコーナーアングル６，６の間に、前記ブレース３０，３０を上下面から見てＸ字状に架設してもよい。

建物Ｂ内部に設置されたリブフレーム構造体１の外側天井面には、コーナーアングル６と同等の厚みに形成された図示しない合板下地を介して、天井用の合板２０が接着剤又は釘で固定される。
なお、リブフレーム構造体１の内側床面には、床用の合板２１が木ねじ又は釘で固定される。また、リブフレーム構造体１の床部には、断熱材を敷設又は充填する等の地域に応じた断熱処理を施す。また、リブフレーム構造体１の両側面に、図示しない側壁用の合板をねじ又は釘で固定してもよい。

また、リブフレーム構造体１の上方に存在する梁や天井等の上部構造物Ｂ１が邪魔で、リブフレーム構造体１の天井面に合板２０を固定する作業が困難である場合、ガラス繊維からなるテント地を天井用の幕体として張り付けてもよい。

つまり、テント地からなる幕体は、板材２０と同等又は同等以上の強度を有しているので、建物Ｂが倒壊する際に発生する板材や瓦等の落下を防止することができる。また、引張り強度に優れているので、リブフレーム構造体１に変形が生じにくく、前記ブレース３０を取り付けた際と同等の作用及び効果を奏することができる。

なお、建物Ｂの上部構造物Ｂ１は、例えば木製の桁材、梁材等の既存の構造物で構成される。また、下部構造物Ｂ２は、例えば木製の土台、コンクリート製の基礎等の既存の構造物で構成される。

なお、第１フレーム２の板材２ａ，２ｂ及び第２フレーム３の板材３ａ，３ｂは、厚み３６ｍｍ、幅１８０ｍｍ（又は幅１５０ｍｍ）の木製板が用いられる。
また、第１フレーム２の角隅部２Ａａ〜２Ａｄ及び第２フレーム３の角隅部３Ａａ〜３Ａｄを連結する連結板４は、厚み３．２ｍｍの鋼板又はステンレス板等の金属板が用いられる。

また、釘部材５は、直径２．５ｍｍ、長さ５０ｍｍのコンクリート釘が用いられるとともに、第１フレーム２及び第２フレーム３の一方の板厚より長尺に形成されている。つまり、第１フレーム２と第２フレーム３の接合面間に対し跨って打ち込まれる。なお、釘部材５は、例えばコンクリートへの打ち込みが許容される釘、金属製の連結板への打ち込み或いは貫通が許容される釘、先端先鋭な金属部材等の固定部材で構成することができる。

リブフレーム１Ｗのリブフレーム１Ａ，１Ａを連結する連結板４Ｗは、厚み６ｍｍの鋼板又はステンレス板等の金属板が用いられる。
また、木ねじ５Ｗは、亜鉛メッキされた直径４ｍｍ、長さ１２５ｍｍの木ねじが用いられるとともに、リブフレーム１Ｗを形成する１枚のリブフレーム１Ａの板厚より長く、２枚のリブフレーム１Ａ，１Ａを重ね合わせてなる板厚より短い長さに形成されている。
また、座屈止め板１Ｂは、厚み３６ｍｍ、幅１５０ｍｍの木製板或いは合板が用いられるとともに、リブフレーム１Ａ…の前後対向面間と対応する長尺の座屈止め板１Ｂと、リブフレーム１Ａ，１Ｗの前後対向面間と対応する短尺の座屈止め板１Ｂが使用される。

以上のように、リブフレーム構造体１の長手方向の前後端に、該前後端より内側に配置されるリブフレーム１Ａより板厚が厚い端部用のリブフレーム１Ｗをそれぞれ配置して筒状に組み立てるので、前後端に配置された端部用のリブフレーム１Ｗに変形や破損等が生じにくく、構造全体の耐久性及び構造的強度が向上する。

また、前後端に配置された端部用のリブフレーム１Ｗと、該前後端より内側に配置されたリブフレーム１Ａの対向面間に座屈止め板１Ｂを固定し、該前後端より内側に配置されたリブフレーム１Ａの対向面間にも座屈止め板１Ｂを固定する。これにより、前後に配列されたリブフレーム１Ａ，１Ｗに座屈変形が生じにくくなり、前後端に配置されたリブフレーム１Ｗの板厚が厚いので、リブフレーム構造体１の全体構造が維持されるとともに、リブフレーム構造体１の倒壊を防止することができる。

次に、リブフレーム１Ａ，１Ｗの右辺側板材及び左辺側板材の上下両端を固定して長手方向に圧縮した際に生じる撓みによる限界荷重Ｐは、下記の数式１によって求めることができる。
数式１ Ｐｃｒ＝４π^２ＥＩz／ｌ^２
Ｐｃｒは、リブフレーム１Ａ，１Ｗの限界荷重、
ｌ^２は、リブフレーム１Ａ，１Ｗの右辺側板材及び左辺側板材の長さ、
Ｅは、ヤング率（伸び弾性率）、
Ｉｚは、リブフレーム１Ａ，１Ｗの主断面二次モーメントである。

つまり、リブフレーム１Ａ，１Ｗの右辺側板材及び左辺側板材の中央対向面間に座屈止め板１Ｂを固定すれば、リブフレーム１Ａ，１Ｗの長さが１／２となり、前記数式１から求められる板材の限界荷重Ｐが４倍に向上する。
さらに、中央部の座屈止め板１Ｂを基準として、右辺側板材及び左辺側板材の中央部と端部の略真ん中に座屈止め板１Ｂを固定すれば、リブフレーム１Ａ，１Ｗの長さが１／４となり、前記数式１から求められる板材の限界荷重Ｐが８倍に向上する。
これにより、前後に配列されたリブフレーム１Ａ，１Ｗに座屈変形が生じにくくなり、リブフレーム構造体１の耐久性及び構造的強度が飛躍的に向上する。

また、端部用のリブフレーム１Ｗは、同一の大きさ及び形状及び板厚に形成された２枚のリブフレーム１Ａを厚み方向に重ね合わせたものである。つまり、リブフレーム構造体１の前後端より内側に配置されるリブフレーム１Ａを用いて製作するので、端部用のリブフレーム１Ｗのみを独立して製作する必要がなく、製作コストの低減を図ることができる。また、２枚のリブフレーム１Ａを厚み方向に重ね合わせて固定するだけであるので、簡単且つ容易に製作することができる。

前記リブフレーム１Ａ，１Ｗを構成する第１フレーム２の各板材２ａ，２ｂ及び第２フレーム３の各板材３ａ，３ｂは、単一寸法を有する小径製材で構成することができるため、間伐材や節の多い木材等からなる板材を用いても、製材された板材を用いた場合と略同等の強度を得ることができ、設置現場に近い場所で容易に入手或いは調達できるような安価な地域産木材を使用して、手作業で耐震的に強い空間を作り出すことができるので、板材の購入費及び運搬費が安くて済み、一般に安価で耐震性に優れたリブフレーム構造体１を提供することができる。

また、リブフレーム構造体１の構造が簡単で製作が容易であるため、施工期間を短縮して、建設コストの低減を図ることができるとともに、例えば工場等で予め組み立ててプレファブリケーション化しておけば、現場での施工作業及び組み立て作業が容易に行える。

また、軽量且つ強固な構造体であるので、耐震性及び変形性能に優れているだけでなく、様々なサイズの多種構造体と併用すれば、住宅をはじめとしてマンション、仮設住宅、介護施設、倉庫等の種々の用途に用いることができ、単一階層構造や多数階層構造等の建物を建設するための建築資材として利用できる。また、リブフレーム構造体１のモジュールを統一しているので、設計の簡略化を図ることができ、耐震構造体１全体の品質を一定に保つことができる。

また、リブフレーム１Ａの角隅部１ａと、コーナーアングル６の補強板７との間に形成された隙間Ｓ２の間隔が変位することにより、応力・荷重が付加された際に生じるリブフレーム１Ａ，１Ｗの変形や撓みが許容される。これにより、構造全体の変形性能が向上し、リブフレーム１Ａ，１Ｗの角隅部１ａ或いは補強板７、ボルト８に対して剪断力が直接的に付加されるのを防止することができる。

前記角隅部１ａ，４ａの貫通孔１ｂ，４ｂと補強板７，７の貫通孔７ｂ，７ｂは、ボルト８の直径より１ｍｍ大径に形成されている。また、貫通孔１ｂ，４ｂ，７ｂとボルト８の対向周面間には、リブフレーム１Ａ，１Ｗの変位が許容される隙間Ｓ１が形成されている。

つまり、貫通孔１ｂ，４ｂ，７ｂとボルト８の間に形成された隙間Ｓ１が変位することにより、応力・荷重が付加された際に生じるリブフレーム１Ａ，１Ｗの変形や撓みが許容されるので、構造全体の変形性能が向上する。これにより、リブフレーム１Ａ，１Ｗの角隅部１ａ或いはボルト８に対して剪断力が直接的に付加されるのを防止することができる。

また、角隅部１ａ，４ａの貫通孔１ｂ，４ｂ及び補強板７，７の貫通孔７ｂ，７ｂと、前記ボルト８の対向周面とは、互いに面接触又は線接触される周面形状に形成されている。

つまり、角隅部１ａ，４ａの貫通孔１ｂ，４ｂ及び補強板７，７の貫通孔７ｂ，７ｂと、該貫通孔１ｂ，４ｂ，７ｂに挿通されたボルト８との対向周面が互いに面接触又は線接触する。また、リブフレーム１Ａの変形時に生じる応力や荷重が、貫通孔１ｂ，４ｂ，７ｂとボルト８とが互い面接触する部分に分散して付与される。これにより、リブフレーム１Ａの角隅部１ａ或いは補強板７，７、ボルト８の一方に剪断力が直接的に付加されるのを防止することができ、耐久性が向上する。

図１７は、リブフレーム構造体１の他の設置例を示す正面図である。
リブフレーム構造体１は、既存の建物Ｂ内部で筒状（図９参照）に組み立てられるシェルター型の構造体で、建物Ｂ内部の上部内面及び左右内面からなる内面Ｂａに対して１００ｍｍ程度の間隔に隔てて設置される。また、リブフレーム構造体１の上部外面及び左右外面からなる外面１Ａａと、建物Ｂ内部の内面Ｂａとの間に形成された空間部Ｓ４には緩衝部材１２が介在される。

つまり、建物Ｂが倒壊した際に、リブフレーム構造体１の外面１Ａａと建物Ｂの内面Ｂａとの間に形成された空間部Ｓ４の変形により衝撃が吸収・緩和される。これにより、倒壊する建物Ｂの応力や荷重がリブフレーム構造体１に対して直接的に伝えられるのを防止することができる。

また、空間部Ｓ４に介在された緩衝部材１２によって、建物Ｂの倒壊時に付加される衝撃が吸収・緩和される。これにより、リブフレーム構造体１に付加される応力・荷重が小さくなり、リブフレーム構造体１の倒壊が回避されるので、生存に必要な空間をリブフレーム構造体１内に確保することができる。

なお、緩衝部材１２は、例えば発泡樹脂、ウレタンゴム、スポンジゴム、合成ゴム、バネ、或いは、エアーが充填された袋やバック、袋状のエアー充填部が多数形成されたシート等で構成することができる。

図１８は、座屈止め板１Ｂの他の取り付け構造を示す斜視図である。
座屈止め板１Ｂは、平面から見て櫛歯状に形成され、リブフレーム構造体１の全長と略同一となる長さに形成されている。

つまり、座屈止め板１Ｂの一側縁部に形成された凹状の切欠き部１Ｂａ…を、リブフレーム１Ａ…の内側縁部（又は外側縁部）に嵌合して、座屈止め板１Ｂをリブフレーム１Ａに対し直交して水平に取り付けた後、座屈止め板１Ｂとリブフレーム１Ａの直角を成す角隅面を前記接合板１４によって固定するので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。

また、前記実施例より座屈止め板１Ｂの取扱い本数が少なくて済み、運搬、保管、管理等が容易に行える。また、リブフレーム１Ａ…の内側縁部に、座屈止め板１Ｂの切欠き部１Ｂａ…と嵌合する図示しない切欠き部を形成して、互いに嵌合してもよい。

図１９は、リブフレーム１Ａの他の設置方法を示す拡大断面図である。
リブフレーム１Ａは、端面から見て断面コ字状に曲げ加工された角隅補強板６Ａを用いて建物Ｂの上部構造物Ｂ１に固定される。

角隅補強板６Ａは、リブフレーム１Ａの角隅部１ａ外面が覆われる大きさ及び形状に厚み４．５ｍｍの鋼板で形成されている。また、角隅補強板６Ａの両端部に連設された一対の補強板７，７は、角隅補強板６Ａの両端部を同一方向に向けて直角に折り曲げるとともに、角隅部１ａの前後外面と平行する角度に折り曲げ加工されている。

つまり、リブフレーム１Ａの角隅部１ａ外面に、該角隅部１ａの外側角隅端面を跨ぐようにして断面コ字状の角隅補強板６Ａを装着する。また、角隅部１ａの貫通孔１ｂと、連結板４の貫通孔４ｂと、補強板７，７の貫通孔７ｂ，７ｂとを連通する。

次に、ボルト８を、角隅部１ａ，４ａの貫通孔１ｂ，４ｂ及び補強板７，７の貫通孔７ｂ，７ｂに一方から挿通し、他方に突出されたボルト８にスプリングワッシャー９ａを介してナット９を螺合する。

この後、ボルト８及びナット９の締付け力によって、リブフレーム１Ａの角隅部１ａ外面に対して角隅補強板６Ａを固定する。また、角隅部１ａに固定された角隅補強板６Ａは、上部構造物Ｂ１の設置箇所に対して複数本の木ねじ１０で固定される。

これにより、リブフレーム１Ａの角隅部１ａ外面が３方向から支持されるので、従来構造に比べてガタツキが生じたり、取付け位置が変位したりせず、組み付け精度が向上するとともに、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。

また、角隅部１ａの外側角隅面と、該角隅部１ａの外側角隅面と対向する角隅補強板６Ａの内側中央面との間に形成された隙間Ｓ３には、建物Ｂの倒壊時に付加される衝撃をやわらげるための緩衝部材１２を介在されている。

つまり、角隅部１ａと補強板７の間に形成された隙間Ｓ２と、角隅部１ａと角隅補強板６Ａの対向面間に形成された隙間Ｓ３が変形することにより、応力・荷重が付加された際に生じるリブフレーム１Ａの変形や撓みが許容される。また、隙間Ｓ３に介在された緩衝部材１２によって、建物Ｂの倒壊時に付加される衝撃が吸収・緩和される。

これにより、リブフレーム１Ａの角隅部１ａ或いは補強板７，７、ボルト８に対して剪断力が直接的に付加されるのを防止することができる。リブフレーム構造体１に付加される応力・荷重が小さくなり、リブフレーム構造体１の倒壊が回避されるので、生存に必要な空間をリブフレーム構造体１内に確保することができる。

また、角隅部１ａと角隅補強板６Ａとの間に介在される緩衝部材１２を所望する厚みを変更すれば、角隅部１ａの貫通孔１ｂと、連結板４の貫通孔４ｂと、補強板７，７の貫通孔７ｂ，７ｂとの中心が一致する位置に調整することができる。

なお、角隅補強板６Ａは、リブフレーム１Ａを下部構造物Ｂ２に固定する際にも用いることができる。また、角隅補強板６Ａを、リブフレーム１Ｗの角隅部１ａ外面が覆われる大きさ及び形状に形成すれば、リブフレーム１Ｗを上部構造物Ｂ１又は下部構造物Ｂ２に固定する際にも用いることができる。また、角隅補強板６Ａは、例えば金属素材をコ字状に押出し加工する等して製作してもよい。

図２０は、リブフレーム１Ａのその他の設置方法を示す拡大断面図である。
リブフレーム１Ａは、端面から見て断面Ｌ字状に曲げ加工された一対の角隅補強板６Ｂを用いて建物Ｂの下部構造物Ｂ２に固定される。

一対の角隅補強板６Ｂは、リブフレーム１Ａの角隅部１ａの前後外面と対応する大きさ及び形状に形成されている。また、角隅補強板６Ｂの一端側には補強板７ａ１が連設され、他端側には支持板７ａ２が連設されている。

つまり、一対の角隅補強板６Ｂを、該角隅補強板６Ｂの一端側に連設された補強板７ａ１を対向させるとともに、角隅部１ａの厚みに対して５ｍｍ間隔に隔てて下部構造物Ｂ２の設置箇所に対し左右対称に配置する。この後、角隅補強板６Ｂの支持板７ａ２を下部構造物Ｂ２に対しボルト１１で固定する。

リブフレーム１Ａの角隅部１ａを、角隅補強板６Ｂ，６Ｂに連設された補強板７ａ１，７ａ１間に挿入し、角隅部１ａの貫通孔１ｂと、連結板４の貫通孔４ｂと、補強板７ａ１，７ａ１の貫通孔７ｂ，７ｂとを連通する。

次に、ボルト８を、角隅部１ａ，４ａの貫通孔１ｂ，４ｂ及び補強板７ａ１，７ａ１の貫通孔７ｂ，７ｂに一方から挿通し、他方に突出されたボルト８にスプリングワッシャー９ａを介してナット９を螺合する。この後、ボルト８及びナット９の締付け力によって、リブフレーム１Ａの角隅部１ａを角隅補強板６Ｂ，６Ｂの間に対して固定する。

また、角隅部１ａの外側角隅面と、該角隅部１ａの外側角隅面と対向する下部構造物Ｂ２との対向面間に形成された隙間Ｓ３に緩衝部材１２を介在しているので、前記と同様に、建物Ｂの倒壊時に付加される衝撃が吸収・緩和される。
なお、一対の角隅補強板６Ｂは、リブフレーム１Ｗを下部構造物Ｂ２に固定する際にも用いることができる。

次に、リブフレーム構造体１の復元力特性を説明する。
すなわち、リブフレーム１Ａ（角隅部１ａに取り付けられたコーナーアングル６及び角隅補強板６Ｂ，６Ｂを除く）の剛性と耐力を下記のように設定することができる。また、角隅部１ａに取り付けられる取り付け用金物の一例であるコーナーアングル６及び角隅補強板６Ｂ，６Ｂはそれらの耐力を上回るように、また十分な剛性を確保するように設計する。

『耐震補強リブフレーム』2−36×150（スギ材）・M24（仕上げボルト4.8）
Ｋｈ＝Ｋｖ＝１．３０×１０＊５ Ｎ／ｍｍ＊２
Ｗｙ＝３９ｋＮ（ピンの曲げ降伏）
Ｆｐ＝４５ｋＮ（支圧耐力）
Ｑｐ＝３８ｋＮ（縁端部せん断耐力）
『高強度リブフレーム』2−50×150（ベイマツ集成材）・M24（仕上げボルト6.8）
Ｋｈ＝Ｋｖ＝１．２８×１０*５ Ｎ／ｍｍ*２
Ｗｙ＝５０ｋＮ
Ｆｐ＝５５ｋＮ
Ｑｐ＝５４ｋＮ
『標準リブフレーム』2−36×180（スギ材）・M24（仕上げボルト4.8）
Ｋｈ＝Ｋｖ＝１．３７×１０＊５ Ｎ／ｍｍ＊２
Ｗｙ＝３９ｋＮ
Ｆｐ＝３７ｋＮ
Ｑｐ＝４０ｋＮ
（注）
「１」 各ケースの剛性（ＫｈおよびＫｖ）を求めるに際しては多くの仮定を設けている。たとえば応力集中係数やピン端部の固定条件など。また木材弾性係数のバラツキを考慮すればかなりの幅をもって運用すべきである。

「２」 耐力は3種類の破壊モードで設定しているが、それぞれ変形性能において大きな違いがある。

Ｗｙ：ピンの曲げ降伏耐力なので、歪硬化によって破断まではかなり耐力上昇が見込める。

Ｆｐ：ピン貫通部への支圧（めり込み）によるので、耐力上昇は望めないが直ちに破壊するわけでなく、変形性能は大きい。

Ｑｐ：縁端部のせん断破壊（すなわち木材のスッポ抜けが起こる）なので、もっとも脆性的な破壊形式である。リブフレームの縁端距離が木質構造規準における規定値の半分程度しか確保できていないので、支点反力の大きいケース（リブフレームのアスペクト比が大きい場合の脚部）は縁端部の補強を別途考慮する必要がある。

これにより、リブフレーム１Ａ及び補強板７、ボルト８の耐力が略同等となり、構造全体の耐震強度を均一化することができるとともに、耐震性能の計算が容易に行える。

図２１は、リブフレーム１Ａ，１Ｗの継手方法を示す正面図である。
リブフレーム１Ａ，１Ｗの左右方向（幅方向）のスパンが長く、リブフレーム１Ａ，１Ｗの上辺側板材及び下辺側板材を継手方法にて連結する必要がある場合、端面から見て断面コ字状に曲げ加工された継手金具４０と木ねじ４１を用いて連結される。また、リブフレーム１Ａ，１Ｗの右辺側板材及び左辺側板材を前記継手方法で連結してもよい。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の構造物は、実施例の建物Ｂの上部構造物Ｂ１と、下部構造物Ｂ２に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

前記木ねじ５Ｗに代わる固定手段として、例えば木工用の接着剤、釘部材等を用いて、リブフレーム１Ｗのリブフレーム１Ａ，１Ａを一体的に固定してもよい。

Ｂ…建物
Ｂ１…上部構造物
Ｂ２…下部構造物
１…リブフレーム構造体
１Ａ，１Ｗ…リブフレーム
１ａ…角隅部
１ｂ…貫通孔
１Ｂ…座屈止め板
２…第１フレーム
３…第２フレーム
４，４Ｗ…連結板
４ｂ…貫通孔
５…釘部材
５Ｗ…木ねじ
６…コーナーアングル
６Ａ，６Ｂ…角隅補強板
７，７ａ１…補強板
７ｂ…貫通孔
８…ボルト
９…ナット
１１…ボルト
１２…緩衝部材
１３，１４…接合板
１５…木ねじ
２０，２１…合板
３０…ブレース
３１…ターンバックル
４０…継手金具
４１…木ねじ

Claims (6)

1. 正面から見て矩形のリブフレームが所定間隔に隔てて前後に複数配列された筒状のリブフレーム構造体を既存の構造物内に設置するリブフレーム構造体の設置方法であって、
   前記リブフレーム構造体の長手方向の前後端より内側に、前記同一の大きさ及び形状及び板厚に形成されたリブフレームを長手方向に対し所定間隔に隔てて複数枚配列し、
   前記リブフレーム構造体の長手方向の前後端に、前記前後端より内側に配置されるリブフレームより板厚が厚い端部用のリブフレームを配置し、
   前記各リブフレームの直角を成す四隅の角隅部外面に、該角隅部の外側角隅面が覆われる大きさ及び形状に形成されたコーナーアングルを前記各リブフレームの角隅部に跨って長手方向に固定し、
   前記各リブフレームの前後対向面間に、該各リブフレームの前後対向面間と対応する長さに形成された座屈止め板を固定して、筒状に組み立てられたリブフレーム構造体を前記構造物内に設置する
   リブフレーム構造体の設置方法。
2. 前記端部用のリブフレームは、
   前記同一の大きさ及び形状及び板厚に形成された複数枚のリブフレームを、該各リブフレームの前後対向面が一致するように厚み方向に重ね合わせて一体的に固定して組み立てる
   請求項１に記載のリブフレーム構造体の設置方法。
3. 前記各リブフレームの前後対向面間に、該各リブフレームの前後対向面と対応する幅及び長さに形成された金属製の連結板を挟み込んだ後、
   前記連結板への貫通が可能な金属製の釘部材を、前記各リブフレームの間に挟み込まれた前記連結板を貫通させて該各リブフレーム間に対し厚み方向に打ち込んで一体的に固定する
   請求項２に記載のリブフレーム構造体の設置方法。
4. 正面から見て矩形のリブフレームが所定間隔に隔てて前後に複数配列された筒状のリブフレーム構造体を既存の構造物内に設置するリブフレーム構造体の設置構造であって、
   前記リブフレーム構造体の長手方向の前後端より内側に、前記同一の大きさ及び形状及び板厚に形成されたリブフレームを長手方向に対し所定間隔に隔てて複数枚配列し、
   前記リブフレーム構造体の長手方向の前後端に、前記同一の大きさ及び形状及び板厚に形成されたリブフレームを厚み方向に複数枚重ね合わせてなる端部用のリブフレームを配置し、
   前記各リブフレームの直角を成す四隅の角隅部外面に、該角隅部の外側角隅面が覆われる大きさ及び形状に形成されたコーナーアングルを前記各リブフレームの角隅部に跨って固定し、
   前記各リブフレームの前後対向面間に、該各リブフレームの前後対向面間と対応する長さに形成された座屈止め板を固定して、筒状に組み立てられたリブフレーム構造体を前記構造物内に設置した
   リブフレーム構造体の設置構造。
5. 前記端部用のリブフレームは、
   前記同一の大きさ及び形状及び板厚に形成された複数枚のリブフレームを、該各リブフレームの前後対向面が一致するように厚み方向に重ね合わせて一体的に固定された
   請求項４に記載のリブフレーム構造体の設置構造。
6. 前記各リブフレームの前後対向面間に、該各リブフレームの前後対向面と対応する幅及び長さに形成された金属製の連結板を挟み込まれるとともに、
   前記連結板への貫通が可能な金属製の釘部材を、前記各リブフレームの間に挟み込まれた前記連結板を貫通させて該各リブフレーム間に対し厚み方向に打ち込んで一体的に固定された
   請求項５に記載のリブフレーム構造体の設置構造。

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