JP3934979B2 - 耐力壁フレーム及びこれを用いた耐力壁構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチールハウスなどの建築物の壁フレームに組み込まれて耐力壁を構成する耐力壁フレーム及びこれを用いた耐力壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アメリカ発祥のスチールハウスは、０．８〜２．３mm未満の薄い軽量形鋼を構造材として、壁フレーム等の建物の枠組を構成するものであり、木材に比べて材料コストが安い、耐震性・耐久性に優れている、現場作業が容易で工期が短く施工コストが安い、等の多くの利点を有することから、日本においても急速に普及しつつある。
【０００３】
特開２００２−３０７４５公報には、この種のスチールハウスの耐力壁が開示されている。この耐力壁は、図７に示すように、溝形鋼よりなる上枠２１Ａ、下枠２１Ｂと、これら上枠２１Ａと下枠２１Ｂとの間に立設されたリップ溝形鋼よりなる複数の壁たて枠（スタッド）２２，２２，…と、からなる矩形状の壁フレーム２０に、リップ溝形鋼よりなるたて枠２６，２６を介して耐力壁フレーム１０’を一体的に接合したものである。
【０００４】
ここで、耐力壁フレーム１０’は、図８に示すように、互いに平行に配置された断面略コ字形の上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂと、これらの両端部に接続された断面略コ字形のたて枠材１２，１２と、これらのたて枠材１２，１２間に所定間隔毎に接続された断面略Ｌ字形の複数の水平材１４，１４，…と、を備えており、さらにこれらの部材に囲まれた矩形状フレーム部のそれぞれの前後面にブレース１６，１６が接合されたものである。また、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂとたて枠材１２，１２とで形成される耐力壁フレーム１０’の上下左右の四隅にはそれぞれ、この耐力壁フレーム１０’を基礎に緊結するためのアンカーボルト又はこの耐力壁フレーム１０’を互いに上下に連結するための軸ボルトが挿通されるボルト固定部材１５が溶接接合されている。
そして、図７（ｂ）に示すように、壁フレーム２０の壁たて枠２２，２２と背中合わせにたて枠２６，２６を当接させて配置し、耐力壁フレーム１０’のたて枠材１２のウェブからたて枠２６及び壁たて枠２２を貫通するようにドリリングタッピンねじＤを打ち込むとともに、耐力壁フレーム１０’の上下左右の四隅のボルト固定部材１５にアンカーボルトや軸ボルトを挿通してナットで締め付けることによって、耐力壁フレーム１０’を壁フレーム２０に一体的に接合した耐力壁が構成されている。
【０００５】
以上のように、この耐力壁は、耐力壁フレーム１０’も含めて全ての部材が不燃性の鋼材で構成されているので耐火性能を有し、また、耐力壁フレーム１０’の矩形状フレーム部のそれぞれの前後面にブレース１６が接合されているので強度が高い、という利点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の耐力壁フレーム１０’には、次のような問題がある。
（１）耐力壁フレーム１０’は、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、たて枠材１２、水平材１４、ブレース１６を全て相互に溶接接合して組み立てたものであるので、組立に熟練技術を要するとともに品質のバラツキが発生しやすい。
（２）耐力壁フレーム１０’の剛性を高めるために多数のブレース１６，１６，…が接合されているので、部品点数や組立工数が多く、コストが高い。
（３）上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、たて枠材１２の板厚が４．５mm、水平材１４の板厚が３．０mm、ブレース１６の板厚が４．２mmと、耐力壁フレーム１０’を構成する各部材が全て肉厚となっているので、全体重量が極めて大きくなっており、製造・運搬・施工等の諸作業の効率が悪くコストも高い。
（４）耐力壁フレーム１０’を構成する各部材が全て肉厚となっているので、各部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえず、コストが高い。
（５）耐力壁フレーム１０’を構成する各部材が全て肉厚となっているので、表面未処理の各部材を組み立てた後に、ドブ付け等によって全体にメッキ処理を施さざるをえない。したがって、メッキのコストが高く、メッキ加工時に部材に歪みが発生してしまう。
【０００７】
また、上記従来の耐力壁には、次のような問題がある。
（６）耐力壁フレーム１０’を壁フレーム２０に組み込むためには、耐力壁フレーム１０’の四隅のボルト固定部材１５に挿通したアンカーボルトや軸ボルトにナットを螺合して締め付ける必要があるが、耐力壁フレーム１０’の前後両面に接合されているブレース１６が邪魔になって、ナットを締め付ける作業が極めて困難である。
（７）耐力壁フレーム１０’を壁フレーム２０に接合するには、耐力壁フレーム１０’のたて枠材１２からたて枠２６及び壁たて枠２２を貫通するようにドリリングタッピンねじＤを打ち込む必要があるので、施工手間がかかる。しかも、耐力壁フレーム１０’のたて枠材１２の板厚が４．５mmと厚く、予めたて枠材１２の所定位置にドリリングタッピンねじ打ち込み用の挿通孔を形成しておかなければならないので、挿通孔の加工手間がかかり耐力壁フレーム１０’の製造コストが高くなる。
【０００８】
なお、（６），（７）の問題は、スチールハウスの壁フレームに耐力壁フレーム１０’を組み込んだ耐力壁に限定されるものではなく、木造等のあらゆる構造形式の建築物の壁フレームに耐力壁フレーム１０’を組み込んだ耐力壁について一般的にあてはまるものである。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、まず、従来の耐力壁フレームと同等の耐火性・耐久性及び強度を保持しながらも、従来の耐力壁フレームよりも軽量で部品点数が少なく組立も簡単で、後メッキ処理も不要な耐力壁フレームを提案することを目的とする。
また、本発明は、壁フレームにこの耐力壁フレームを組み込んでなる、耐火性・耐久性や剛性の高い耐力壁構造を提案することも目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、壁たて枠間距離に略等しい幅広のウェブを前面側に有する溝形鋼からなる本体部材と、この本体部材の両側部にビス留めされた鋼材からなる一対のたて枠材と、前記本体部材及びたて枠材の上下部にビス留めされた鋼材からなる上枠材及び下枠材と、前記本体部材のフランジ間に所定間隔でビス留めされた鋼材からなる複数本の水平材と、を備えることを特徴とする耐力壁フレームである。
【００１１】
このような耐力壁フレームは、本体部材、たて枠材、上枠材、下枠材、水平材が全て相互にビス留めされたものであるので、従来の耐力壁フレームのように各部材が全て相互に溶接接合されている場合よりも組立が容易で均質化しやすい。
また、本体部材が、壁たて枠間距離に略等しい幅広のウェブを前面側に有する溝形鋼からなるので、従来の耐力壁フレームのようにブレースを接続しなくても剛性が高く、その結果、部品点数や組立工数を削減してコストダウンを図ることができる。
なお、この耐力壁フレームを構成する本体部材、たて枠材、上枠材、下枠材、水平材は全て不燃性の鋼材であるので、スチールハウスの壁フレームに組み込むことによって、従来の耐力壁フレームと同様の耐火性能を発揮する。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の耐力壁フレームにおいて、本体部材、たて枠材、上枠材、下枠材、水平材の板厚がいずれも１．６mm以下であることを特徴とする。
【００１３】
このような耐力壁フレームは、構成部材の板厚が全て１．６mm以下と薄くなっているので、全体重量が従来の耐力壁フレームよりも軽量となり、製造・運搬・施工等の諸作業の効率を向上させてコストダウンを図ることができる。
また、各構成部材の板厚が全て１．６mm以下と薄くなっているので、これら全てをロールフォーミング加工で製造することができ、各部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえない従来の耐力壁フレームよりもコストダウンを図ることができる。
さらに、各構成部材の板厚が全て薄くなっているので、これら全てを表面処理済鋼板で製造することが可能である。したがって、組立後のメッキ処理が不要となり、メッキ加工時の部材の変形歪みを発生させないようにすることができる。なお、各構成部材の板厚が全て薄くなっているので、各構成部材を相互にビス留めすることが容易である。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の耐力壁フレームにおいて、両たて枠材の上下部にビス留めされた鋼製のボルト固定部材を備えることを特徴とする。
【００１５】
このような耐力壁フレームは、ボルト固定部材がビス留めされているので、ボルト固定部材が溶接接合された従来の耐力壁フレームよりも組立が容易で均質化しやすい。
また、ボルト固定部材も不燃性の鋼材からなるので、従来の耐力壁フレームと同様の耐火性能を発揮する。
【００１６】
請求項４に係る発明は、互いに平行に配置された上枠、下枠と、これら上枠と下枠との間に立設された複数の壁たて枠と、からなる壁フレームに、請求項３に記載の耐力壁フレームを組み込んでなり、前記耐力壁フレームが、前記ボルト固定部材に挿通されたアンカーボルトのみを介して基礎に連結されている、ことを特徴とする耐力壁構造である。
【００１７】
このような耐力壁構造は、耐力壁フレームが、ボルト固定部材に挿通されたアンカーボルトのみを介して基礎に連結され、壁フレームへのビス留めが不要となっているので、施工が容易であり、たて枠材への下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材が、耐力壁の両側に位置するたて枠材に固定されているので、アンカーボルトに螺合したナットの締付作業も容易である。
【００１８】
請求項５に係る発明は、互いに平行に配置された上枠、下枠と、これら上枠と下枠との間に立設された複数の壁たて枠と、からなる壁フレームに、請求項３に記載の耐力壁フレームを組み込んでなり、前記耐力壁フレームが、前記ボルト固定部材に挿通された軸ボルトのみを介して互いに上下に連結されている、ことを特徴とする耐力壁構造である。
【００１９】
このような耐力壁は、耐力壁フレームが、ボルト固定部材に挿通された軸ボルトのみを介して互いに上下に連結され、壁フレームへのビス留めが不要となっているので、施工が容易であり、たて枠材への下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材が、耐力壁の両側に位置するたて枠材に固定されているので、軸ボルトに螺合したナットの締付作業も容易である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、説明において、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
【００２１】
図１は本発明に係る耐力壁フレームの一実施形態を表し、（ａ）は前面方向から見た斜視図、（ｂ）は背面方向から見た斜視図である。また、図２は、図１（ｂ）の分解図である。これらの図に示すように、耐力壁フレーム１０は、幅広のウェブを前面側に有する溝形鋼からなる本体部材１１と、本体部材１１の両側部にビス留めされた鋼材からなる一対のたて枠材１２Ａ，１２Ｂと、本体部材１１及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの上下部にビス留めされた鋼材からなる上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂと、本体部材１１のフランジ１１ｂ，１１ｂ間に所定間隔でビス留めされた鋼材からなる複数本の水平材１４，１４，…と、を備えている。また、耐力壁フレーム１０の上下左右の四隅部には、ボルト固定部材１５がビス留めされている。
【００２２】
本体部材１１は、ウェブ１１ａとフランジ１１ｂ，１１ｂとリップ部１１ｃ，１１ｃとで形成されたリップ溝形鋼からなる。ウェブ１１ａは、耐力壁フレーム１０が組み込まれる壁フレームの壁たて枠間距離に略等しい幅を有しており、耐力壁フレーム１０の前面板となるものである。本体部材１１の断面寸法は、たとえばウェブ１１ａの幅が４１５mm、フランジ１１ｂの幅が８７mm、リップ部１１ｃの幅が４０mmである。また、本体部材１１は表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっており、その板厚は、たとえば１．０mm、１．２mm、１．６mmの中から選択される。なお、本体部材１１は、リップ部１１ｃ，１１ｃをなくした溝形鋼からなるものとしてもよい。
【００２３】
左右対称に配置されたたて枠材１２Ａ，１２Ｂは、それぞれウェブ１２ａとフランジ１２ｂ，１２ｃとリップ部１２ｄ，１２ｄとで形成されたリップ溝形鋼からなる。たて枠材１２Ａ，１２Ｂは、ウェブ１２ａが本体部材１１のフランジ１１ｂと背中合わせになるように配置されており、ウェブ１２ａから本体部材１１のフランジ１１ｂに打ち込まれたドリリングタッピンねじ（図示せず）によって本体部材１１に接合されている。たて枠材１２Ａ，１２Ｂは、たとえばウェブ１２ａの幅が８７mm、フランジ１２ｂ，１２ｃの幅が４０mm、板厚が１．６mmとなっており、表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっている。
【００２４】
上下対称に配置された上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂは、ウェブ１３ａとフランジ１３ｂ，１３ｃとで形成された溝形鋼からなる。上枠材１３Ａ及び下枠材１３Ｂはそれぞれ、フランジ１３ｂ，１３ｃ間に本体部材１１及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの上端部及び下端部を挟み込んだ状態で、前面側のフランジ１３ｂから本体部材１１のウェブ１１ａ及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの前面側のフランジ１２ｂに打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、また、背面側のフランジ１３ｃから本体部材１１のリップ部１１ｃ及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの背面側のフランジ１２ｃに打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、本体部材１１及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの上端部及び下端部に接合されている（図１参照）。上枠材１３Ａ，１３Ｂは、たとえばウェブ１３ａの幅が８９mm、フランジ１３ｂ，１３ｃの幅が７０mm、板厚が１．６mmとなっており、表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっている。
また、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂのウェブ１３ａの両端部には、後記するボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃと一致する位置に、予めボルト挿通切欠１３ｄ，１３ｄが穿設加工されている。
【００２５】
水平材１４は、ウェブ１４ａとフランジ１４ｂ，１４ｃとリップ部１４ｄ，１４ｄとで形成されたリップ溝形鋼からなる。水平材１４は、高さ方向に所定間隔をあけて本体部材１１のフランジ１１ｂ，１１ｂ間に挟み込まれた状態で、前面側のフランジ１４ｂに本体部材１１のウェブ１１ａから打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、また、背面側のフランジ１４ｃに本体部材１１のリップ部１１ｃから打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、本体部材１１に接合されている（図１参照）。水平材１４は、たとえばウェブ１４ａの幅が８３mm、フランジ１４ｂ，１４ｃの幅が４０mm、板厚が１．０mmとなっており、表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっている。
【００２６】
ボルト固定部材１５は、耐力壁フレーム１０を基礎に緊結するアンカーボルトや上下階の耐力壁フレームを相互に連結する軸ボルトを挿通するためのものである。ボルト固定部材１５は、水平断面コ字形の本体板部１５ａと、この本体板部１５ａの上部又は下部に溶接等で一体的に接合されたナット受け板部１５ｂとで形成されている。本体板部１５ａの所定位置には予めネジ孔（図示せず）が穿設加工されており、ナット受け板部１５ｂの略中央部には予めボルト孔１５ｃが穿設加工されている。そして、ボルト固定部材１５は、たて枠材１２Ａ，１２Ｂのフランジ１２ｂ，１２ｃ間に挟み込まれた状態で、本体板部１５ａのネジ孔からたて枠材１２Ａ，１２Ｂのウェブ１２ａ及び本体部材１１のフランジ１１ｂに打ち込まれた六角ねじＲ（図６参照）によって、ちょうど耐力壁フレーム１０の四隅に固定されている。この状態でボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃの位置及び形状は、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂのボルト挿通切欠１３ｄと一致している。
【００２７】
以上のように、耐力壁フレーム１０は、本体部材１１、たて枠材１２Ａ，１２Ｂ、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、水平材１４、ボルト固定部材１５が全て相互にドリリングタッピンねじＤや六角ねじＲによって留め付けられたものであるので、従来の耐力壁フレームのように各部材が全て相互に溶接接合されている場合よりも組立が容易で均質化しやすい。
また、本体部材１１が、壁たて枠間距離に略等しい幅広のウェブ１１ａを前面側に有する溝形鋼からなるので、従来の耐力壁フレームのようにブレースを接続しなくても剛性が高く、その結果、部品点数や組立工数を削減してコストダウンを図ることができる。
なお、耐力壁フレーム１０を構成する本体部材１１、たて枠材１２Ａ、１２Ｂ、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、水平材１４、ボルト固定部材１５が全て不燃性の鋼材からなるので、スチールハウスの壁フレームに組み込まれることにより、従来の耐力壁フレームと同様の耐火性能を発揮する。
【００２８】
また、耐力壁フレーム１０を構成する本体部材１１、たて枠材１２Ａ，１２Ｂ、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、水平材１４の板厚が全て１．６mm以下と薄くなっているので、全体重量が従来の耐力壁フレームよりも軽量であり、製造・運搬・施工等の諸作業の効率を向上させてコストダウンを図ることができるだけでなく、各構成部材を全てロールフォーミング加工で製造することができ、各部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえない従来の耐力壁フレームよりもコストダウンを図ることができる。
さらに、各構成部材の板厚が全て薄くなっているので、これらを表面処理済鋼板で製造することが可能である。したがって、組立後のメッキ処理が不要となり、メッキ加工時の部材の変形歪みも発生しないようにすることができる。
【００２９】
次に、本発明に係る耐力壁構造の一実施形態を説明する。
図３は本発明に係る耐力壁構造の一実施形態を表す正面図であり、図１に示した耐力壁フレームをスチールハウスの壁フレームに組み込んだものを示している。また、図４は図３のＡ部拡大分解斜視図である。
これらの図に示すように、壁フレーム２０は、上枠２１Ａ、下枠２１Ｂと、これらの間に立設された壁たて枠２２，２２，…とで構成されている。上枠２１Ａ、下枠２１Ｂは、それぞれウェブ２１ａとフランジ２１ｂ，２１ｂとで形成された溝形鋼からなり、たとえばウェブ２１ａの幅が９１mm、フランジ２１ｂの幅が４０mm、板厚が１．０mmとなっている。そして、上枠２１Ａはフランジ２１ｂ，２１ｂを下向きに、下枠２１Ｂはフランジ２１ｂ，２１ｂを上向きにして配置され、上枠２１Ａのウェブ２１ａと下枠２１Ｂのウェブ２１ａとが当接するように背中合わせに固定されている。
壁たて枠２２は、ウェブ２２ａとフランジ２２ｂ，２２ｂとリップ部２２ｃ，２２ｃとで形成されたリップ溝形鋼からなり、たとえばウェブ２２ａの幅が８７mm、フランジ２２ｂの幅が４０mm、板厚が１．６mmとなっている。壁たて枠２２，２２，…の配置間隔はこのスチールハウスのモジュールに従い、たとえば４５５mmとなっている。
【００３０】
そして、このような壁フレーム２０に耐力壁フレーム１０が組み込まれることによって全体として耐力壁が構成されている。耐力壁フレーム１０が組み込まれる位置には壁たて枠２２が配置されておらず、組み込まれる耐力壁フレーム１０のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃに対応する位置において壁フレーム２０の上枠２１Ａ、下枠２１Ｂのウェブ２１ａにボルト孔２１ｃが穿設されている。耐力壁フレーム１０は壁フレーム２０の上枠２１Ａ、下枠２１Ｂに固定されるのではなく、上階の耐力壁フレーム１０の下部のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃと、壁フレーム２０の下枠２１Ｂのボルト孔２１ｃ、上枠２１Ａのボルト孔２１ｃと、下階の耐力壁フレーム１０の上部のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃとに軸ボルト２３を挿通してナット２４で締めつけることにより、上階の耐力壁フレーム１０と下階の耐力壁フレーム１０が互いに連結され、壁フレーム２０に組み込まれるようになっている。この状態で、耐力壁フレーム１０のたて枠材１２Ａ，１２Ｂの芯々間距離はちょうどモジュールに従う４５５mmとなっており、耐力壁フレーム１０のたて枠材１２Ａ，１２Ｂは壁フレーム２０の壁たて枠２２と同様の役割を果たすものとなっている。
【００３１】
一階の耐力壁の場合、図３のＢ部拡大分解斜視図である図５に示すように、壁フレーム２０の下枠２１Ｂが基礎３１上に配置されており、基礎３１に埋め込まれているアンカーボルト２５を、壁フレーム２０の下枠２１Ｂのボルト孔２１ｃ、耐力壁フレーム１０のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃに挿通してナット２４で締めつけることにより、一階の耐力壁フレーム１０が基礎３１に緊結されている。
【００３２】
このように、耐力壁フレーム１０は、ボルト固定部材１５に挿通された軸ボルト２３のみを介して互いに上下に連結され、また、ボルト固定部材１５に挿通されたアンカーボルト２５のみを介して基礎３１に連結されている（図６参照）。したがって、壁フレーム２０へのビス留めが不要で施工が容易であり、当然、従来の耐力壁フレームのようなたて枠材１２Ａ，１２Ｂへの下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材１５は、耐力壁フレーム１０の両側部のたて枠１２Ａ，１２Ｂに固定されていて、壁フレーム２０の壁たて枠２２と間隔をあけて配置されているので、軸ボルト２３やアンカーボルト２５に螺合したナット２４の締付作業も容易であり、作業性がよい。
【００３３】
以上、本発明に係る耐力壁フレーム及び耐力壁構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨に応じた適宜の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る耐力壁フレームは、各構成部材が全て相互にビス留めされたものであるので、従来の耐力壁フレームのように各部材が全て相互に溶接接合されている場合よりも組立が容易で均質化しやすい。
また、ブレースを接続しなくても剛性が高く、その結果、部品点数や組立工数を削減してコストダウンを図ることができる。
また、各構成部材の板厚が全て薄いので、全体重量が軽くなり、製造・運搬・施工等の諸作業の効率を向上させてコストダウンを図ることができる。
また、各構成部材の板厚が全て薄いので、これら全てをロールフォーミング加工で製造することができ、部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえない従来の耐力壁フレームよりもコストダウンを図ることができる。
さらに、各構成部材の板厚が全て薄いので、これら全てを表面処理済鋼板で製造することが可能である。したがって、組立後のメッキ処理が不要となり、メッキ加工時の部材の変形歪みを発生させないようにすることができる。
【００３５】
また、本発明に係る耐力壁構造は、耐力壁フレームが、ボルト固定部材に挿通されたアンカーボルトのみを介して基礎に連結され、ボルト固定部材に挿通された軸ボルトのみを介して互いに上下に連結されていて、壁フレームへのビス留めが不要となっているので、施工が容易であり、たて枠材への下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材が、耐力壁フレームの両側のたて枠材に固定されているので、アンカーボルトに螺合したナットの締付作業も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐力壁フレームの一実施形態を表す斜視図であり、（ａ）は正面方向から見た斜視図、（ｂ）は背面方向から見た斜視図である。
【図２】図１（ｂ）の耐力壁フレームの分解図である。
【図３】本発明に係る耐力壁の一実施形態を表す正面図である。
【図４】図３のＡ部拡大分解斜視図である。
【図５】同Ｂ部拡大分解斜視図である。
【図６】同部分拡大断面図である。
【図７】（ａ）は従来のスチールハウスの耐力壁を表す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】従来の耐力壁フレームを表す正面図である。
【符号の説明】
１０ … 耐力壁フレーム
１１ … 本体部材
１１ａ … ウェブ
１１ｂ … フランジ
１１ｃ … リップ部
１２Ａ，１２Ｂ … たて枠材
１２ａ … ウェブ
１２ｂ，１２ｃ … フランジ
１２ｄ … リップ部
１３Ａ … 上枠材
１３Ｂ … 下枠材
１３ａ … ウェブ
１３ｂ，１３ｃ … フランジ
１３ｄ … ボルト挿通切欠
１４ … 水平材
１４ａ … ウェブ
１４ｂ，１４ｃ … フランジ
１４ｄ … リップ部
１５ … ボルト固定部材
１５ａ … 本体板部
１５ｂ … ナット受け板部
１５ｃ … ボルト孔
１６ … ブレース
２０ … 壁フレーム
２１Ａ … 上枠
２１Ｂ … 下枠
２１ａ … ウェブ
２１ｂ … フランジ
２１ｃ … ボルト孔
２２ … 壁たて枠
２２ａ … ウェブ
２２ｂ … フランジ
２２ｃ … リップ部
２３ … 軸ボルト
２４ … ナット
２５ … アンカーボルト
２６ … たて枠
３１ … 基礎
Ｄ … ドリリングタッピンねじ
Ｒ … 六角ねじ
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチールハウスなどの建築物の壁フレームに組み込まれて耐力壁を構成する耐力壁フレーム及びこれを用いた耐力壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アメリカ発祥のスチールハウスは、０．８〜２．３mm未満の薄い軽量形鋼を構造材として、壁フレーム等の建物の枠組を構成するものであり、木材に比べて材料コストが安い、耐震性・耐久性に優れている、現場作業が容易で工期が短く施工コストが安い、等の多くの利点を有することから、日本においても急速に普及しつつある。
【０００３】
特開２００２−３０７４５公報には、この種のスチールハウスの耐力壁が開示されている。この耐力壁は、図７に示すように、溝形鋼よりなる上枠２１Ａ、下枠２１Ｂと、これら上枠２１Ａと下枠２１Ｂとの間に立設されたリップ溝形鋼よりなる複数の壁たて枠（スタッド）２２，２２，…と、からなる矩形状の壁フレーム２０に、リップ溝形鋼よりなるたて枠２６，２６を介して耐力壁フレーム１０’を一体的に接合したものである。
【０００４】
ここで、耐力壁フレーム１０’は、図８に示すように、互いに平行に配置された断面略コ字形の上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂと、これらの両端部に接続された断面略コ字形のたて枠材１２，１２と、これらのたて枠材１２，１２間に所定間隔毎に接続された断面略Ｌ字形の複数の水平材１４，１４，…と、を備えており、さらにこれらの部材に囲まれた矩形状フレーム部のそれぞれの前後面にブレース１６，１６が接合されたものである。また、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂとたて枠材１２，１２とで形成される耐力壁フレーム１０’の上下左右の四隅にはそれぞれ、この耐力壁フレーム１０’を基礎に緊結するためのアンカーボルト又はこの耐力壁フレーム１０’を互いに上下に連結するための軸ボルトが挿通されるボルト固定部材１５が溶接接合されている。
そして、図７（ｂ）に示すように、壁フレーム２０の壁たて枠２２，２２と背中合わせにたて枠２６，２６を当接させて配置し、耐力壁フレーム１０’のたて枠材１２のウェブからたて枠２６及び壁たて枠２２を貫通するようにドリリングタッピンねじＤを打ち込むとともに、耐力壁フレーム１０’の上下左右の四隅のボルト固定部材１５にアンカーボルトや軸ボルトを挿通してナットで締め付けることによって、耐力壁フレーム１０’を壁フレーム２０に一体的に接合した耐力壁が構成されている。
【０００５】
以上のように、この耐力壁は、耐力壁フレーム１０’も含めて全ての部材が不燃性の鋼材で構成されているので耐火性能を有し、また、耐力壁フレーム１０’の矩形状フレーム部のそれぞれの前後面にブレース１６が接合されているので強度が高い、という利点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の耐力壁フレーム１０’には、次のような問題がある。
（１）耐力壁フレーム１０’は、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、たて枠材１２、水平材１４、ブレース１６を全て相互に溶接接合して組み立てたものであるので、組立に熟練技術を要するとともに品質のバラツキが発生しやすい。
（２）耐力壁フレーム１０’の剛性を高めるために多数のブレース１６，１６，…が接合されているので、部品点数や組立工数が多く、コストが高い。
（３）上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、たて枠材１２の板厚が４．５mm、水平材１４の板厚が３．０mm、ブレース１６の板厚が４．２mmと、耐力壁フレーム１０’を構成する各部材が全て肉厚となっているので、全体重量が極めて大きくなっており、製造・運搬・施工等の諸作業の効率が悪くコストも高い。
（４）耐力壁フレーム１０’を構成する各部材が全て肉厚となっているので、各部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえず、コストが高い。
（５）耐力壁フレーム１０’を構成する各部材が全て肉厚となっているので、表面未処理の各部材を組み立てた後に、ドブ付け等によって全体にメッキ処理を施さざるをえない。したがって、メッキのコストが高く、メッキ加工時に部材に歪みが発生してしまう。
【０００７】
また、上記従来の耐力壁には、次のような問題がある。
（６）耐力壁フレーム１０’を壁フレーム２０に組み込むためには、耐力壁フレーム１０’の四隅のボルト固定部材１５に挿通したアンカーボルトや軸ボルトにナットを螺合して締め付ける必要があるが、耐力壁フレーム１０’の前後両面に接合されているブレース１６が邪魔になって、ナットを締め付ける作業が極めて困難である。
（７）耐力壁フレーム１０’を壁フレーム２０に接合するには、耐力壁フレーム１０’のたて枠材１２からたて枠２６及び壁たて枠２２を貫通するようにドリリングタッピンねじＤを打ち込む必要があるので、施工手間がかかる。しかも、耐力壁フレーム１０’のたて枠材１２の板厚が４．５mmと厚く、予めたて枠材１２の所定位置にドリリングタッピンねじ打ち込み用の挿通孔を形成しておかなければならないので、挿通孔の加工手間がかかり耐力壁フレーム１０’の製造コストが高くなる。
【０００８】
なお、（６），（７）の問題は、スチールハウスの壁フレームに耐力壁フレーム１０’を組み込んだ耐力壁に限定されるものではなく、木造等のあらゆる構造形式の建築物の壁フレームに耐力壁フレーム１０’を組み込んだ耐力壁について一般的にあてはまるものである。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、まず、従来の耐力壁フレームと同等の耐火性・耐久性及び強度を保持しながらも、従来の耐力壁フレームよりも軽量で部品点数が少なく組立も簡単で、後メッキ処理も不要な耐力壁フレームを提案することを目的とする。
また、本発明は、壁フレームにこの耐力壁フレームを組み込んでなる、耐火性・耐久性や剛性の高い耐力壁構造を提案することも目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、壁たて枠間距離に略等しい幅広のウェブを前面側に有する溝形鋼からなる本体部材と、この本体部材の両側部にビス留めされた鋼材からなる一対のたて枠材と、前記本体部材及びたて枠材の上下部にビス留めされた鋼材からなる上枠材及び下枠材と、前記本体部材のフランジ間に所定間隔でビス留めされた鋼材からなる複数本の水平材と、を備えることを特徴とする耐力壁フレームである。
【００１１】
このような耐力壁フレームは、本体部材、たて枠材、上枠材、下枠材、水平材が全て相互にビス留めされたものであるので、従来の耐力壁フレームのように各部材が全て相互に溶接接合されている場合よりも組立が容易で均質化しやすい。
また、本体部材が、壁たて枠間距離に略等しい幅広のウェブを前面側に有する溝形鋼からなるので、従来の耐力壁フレームのようにブレースを接続しなくても剛性が高く、その結果、部品点数や組立工数を削減してコストダウンを図ることができる。
なお、この耐力壁フレームを構成する本体部材、たて枠材、上枠材、下枠材、水平材は全て不燃性の鋼材であるので、スチールハウスの壁フレームに組み込むことによって、従来の耐力壁フレームと同様の耐火性能を発揮する。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の耐力壁フレームにおいて、本体部材、たて枠材、上枠材、下枠材、水平材の板厚がいずれも１．６mm以下であることを特徴とする。
【００１３】
このような耐力壁フレームは、構成部材の板厚が全て１．６mm以下と薄くなっているので、全体重量が従来の耐力壁フレームよりも軽量となり、製造・運搬・施工等の諸作業の効率を向上させてコストダウンを図ることができる。
また、各構成部材の板厚が全て１．６mm以下と薄くなっているので、これら全てをロールフォーミング加工で製造することができ、各部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえない従来の耐力壁フレームよりもコストダウンを図ることができる。
さらに、各構成部材の板厚が全て薄くなっているので、これら全てを表面処理済鋼板で製造することが可能である。したがって、組立後のメッキ処理が不要となり、メッキ加工時の部材の変形歪みを発生させないようにすることができる。なお、各構成部材の板厚が全て薄くなっているので、各構成部材を相互にビス留めすることが容易である。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の耐力壁フレームにおいて、両たて枠材の上下部にビス留めされた鋼製のボルト固定部材を備えることを特徴とする。
【００１５】
このような耐力壁フレームは、ボルト固定部材がビス留めされているので、ボルト固定部材が溶接接合された従来の耐力壁フレームよりも組立が容易で均質化しやすい。
また、ボルト固定部材も不燃性の鋼材からなるので、従来の耐力壁フレームと同様の耐火性能を発揮する。
【００１６】
請求項４に係る発明は、互いに平行に配置された上枠、下枠と、これら上枠と下枠との間に立設された複数の壁たて枠と、からなる壁フレームに、請求項３に記載の耐力壁フレームを組み込んでなり、前記耐力壁フレームが、前記ボルト固定部材に挿通されたアンカーボルトのみを介して基礎に連結されている、ことを特徴とする耐力壁構造である。
【００１７】
このような耐力壁構造は、耐力壁フレームが、ボルト固定部材に挿通されたアンカーボルトのみを介して基礎に連結され、壁フレームへのビス留めが不要となっているので、施工が容易であり、たて枠材への下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材が、耐力壁の両側に位置するたて枠材に固定されているので、アンカーボルトに螺合したナットの締付作業も容易である。
【００１８】
請求項５に係る発明は、互いに平行に配置された上枠、下枠と、これら上枠と下枠との間に立設された複数の壁たて枠と、からなる壁フレームに、請求項３に記載の耐力壁フレームを組み込んでなり、前記耐力壁フレームが、前記ボルト固定部材に挿通された軸ボルトのみを介して互いに上下に連結されている、ことを特徴とする耐力壁構造である。
【００１９】
このような耐力壁は、耐力壁フレームが、ボルト固定部材に挿通された軸ボルトのみを介して互いに上下に連結され、壁フレームへのビス留めが不要となっているので、施工が容易であり、たて枠材への下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材が、耐力壁の両側に位置するたて枠材に固定されているので、軸ボルトに螺合したナットの締付作業も容易である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、説明において、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
【００２１】
図１は本発明に係る耐力壁フレームの一実施形態を表し、（ａ）は前面方向から見た斜視図、（ｂ）は背面方向から見た斜視図である。また、図２は、図１（ｂ）の分解図である。これらの図に示すように、耐力壁フレーム１０は、幅広のウェブを前面側に有する溝形鋼からなる本体部材１１と、本体部材１１の両側部にビス留めされた鋼材からなる一対のたて枠材１２Ａ，１２Ｂと、本体部材１１及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの上下部にビス留めされた鋼材からなる上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂと、本体部材１１のフランジ１１ｂ，１１ｂ間に所定間隔でビス留めされた鋼材からなる複数本の水平材１４，１４，…と、を備えている。また、耐力壁フレーム１０の上下左右の四隅部には、ボルト固定部材１５がビス留めされている。
【００２２】
本体部材１１は、ウェブ１１ａとフランジ１１ｂ，１１ｂとリップ部１１ｃ，１１ｃとで形成されたリップ溝形鋼からなる。ウェブ１１ａは、耐力壁フレーム１０が組み込まれる壁フレームの壁たて枠間距離に略等しい幅を有しており、耐力壁フレーム１０の前面板となるものである。本体部材１１の断面寸法は、たとえばウェブ１１ａの幅が４１５mm、フランジ１１ｂの幅が８７mm、リップ部１１ｃの幅が４０mmである。また、本体部材１１は表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっており、その板厚は、たとえば１．０mm、１．２mm、１．６mmの中から選択される。なお、本体部材１１は、リップ部１１ｃ，１１ｃをなくした溝形鋼からなるものとしてもよい。
【００２３】
左右対称に配置されたたて枠材１２Ａ，１２Ｂは、それぞれウェブ１２ａとフランジ１２ｂ，１２ｃとリップ部１２ｄ，１２ｄとで形成されたリップ溝形鋼からなる。たて枠材１２Ａ，１２Ｂは、ウェブ１２ａが本体部材１１のフランジ１１ｂと背中合わせになるように配置されており、ウェブ１２ａから本体部材１１のフランジ１１ｂに打ち込まれたドリリングタッピンねじ（図示せず）によって本体部材１１に接合されている。たて枠材１２Ａ，１２Ｂは、たとえばウェブ１２ａの幅が８７mm、フランジ１２ｂ，１２ｃの幅が４０mm、板厚が１．６mmとなっており、表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっている。
【００２４】
上下対称に配置された上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂは、ウェブ１３ａとフランジ１３ｂ，１３ｃとで形成された溝形鋼からなる。上枠材１３Ａ及び下枠材１３Ｂはそれぞれ、フランジ１３ｂ，１３ｃ間に本体部材１１及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの上端部及び下端部を挟み込んだ状態で、前面側のフランジ１３ｂから本体部材１１のウェブ１１ａ及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの前面側のフランジ１２ｂに打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、また、背面側のフランジ１３ｃから本体部材１１のリップ部１１ｃ及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの背面側のフランジ１２ｃに打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、本体部材１１及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの上端部及び下端部に接合されている（図１参照）。上枠材１３Ａ，１３Ｂは、たとえばウェブ１３ａの幅が８９mm、フランジ１３ｂ，１３ｃの幅が７０mm、板厚が１．６mmとなっており、表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっている。
また、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂのウェブ１３ａの両端部には、後記するボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃと一致する位置に、予めボルト挿通切欠１３ｄ，１３ｄが穿設加工されている。
【００２５】
水平材１４は、ウェブ１４ａとフランジ１４ｂ，１４ｃとリップ部１４ｄ，１４ｄとで形成されたリップ溝形鋼からなる。水平材１４は、高さ方向に所定間隔をあけて本体部材１１のフランジ１１ｂ，１１ｂ間に挟み込まれた状態で、前面側のフランジ１４ｂに本体部材１１のウェブ１１ａから打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、また、背面側のフランジ１４ｃに本体部材１１のリップ部１１ｃから打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、本体部材１１に接合されている（図１参照）。水平材１４は、たとえばウェブ１４ａの幅が８３mm、フランジ１４ｂ，１４ｃの幅が４０mm、板厚が１．０mmとなっており、表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっている。
【００２６】
ボルト固定部材１５は、耐力壁フレーム１０を基礎に緊結するアンカーボルトや上下階の耐力壁フレームを相互に連結する軸ボルトを挿通するためのものである。ボルト固定部材１５は、水平断面コ字形の本体板部１５ａと、この本体板部１５ａの上部又は下部に溶接等で一体的に接合されたナット受け板部１５ｂとで形成されている。本体板部１５ａの所定位置には予めネジ孔（図示せず）が穿設加工されており、ナット受け板部１５ｂの略中央部には予めボルト孔１５ｃが穿設加工されている。そして、ボルト固定部材１５は、たて枠材１２Ａ，１２Ｂのフランジ１２ｂ，１２ｃ間に挟み込まれた状態で、本体板部１５ａのネジ孔からたて枠材１２Ａ，１２Ｂのウェブ１２ａ及び本体部材１１のフランジ１１ｂに打ち込まれた六角ねじＲ（図６参照）によって、ちょうど耐力壁フレーム１０の四隅に固定されている。この状態でボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃの位置及び形状は、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂのボルト挿通切欠１３ｄと一致している。
【００２７】
以上のように、耐力壁フレーム１０は、本体部材１１、たて枠材１２Ａ，１２Ｂ、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、水平材１４、ボルト固定部材１５が全て相互にドリリングタッピンねじＤや六角ねじＲによって留め付けられたものであるので、従来の耐力壁フレームのように各部材が全て相互に溶接接合されている場合よりも組立が容易で均質化しやすい。
また、本体部材１１が、壁たて枠間距離に略等しい幅広のウェブ１１ａを前面側に有する溝形鋼からなるので、従来の耐力壁フレームのようにブレースを接続しなくても剛性が高く、その結果、部品点数や組立工数を削減してコストダウンを図ることができる。
なお、耐力壁フレーム１０を構成する本体部材１１、たて枠材１２Ａ、１２Ｂ、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、水平材１４、ボルト固定部材１５が全て不燃性の鋼材からなるので、スチールハウスの壁フレームに組み込まれることにより、従来の耐力壁フレームと同様の耐火性能を発揮する。
【００２８】
また、耐力壁フレーム１０を構成する本体部材１１、たて枠材１２Ａ，１２Ｂ、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、水平材１４の板厚が全て１．６mm以下と薄くなっているので、全体重量が従来の耐力壁フレームよりも軽量であり、製造・運搬・施工等の諸作業の効率を向上させてコストダウンを図ることができるだけでなく、各構成部材を全てロールフォーミング加工で製造することができ、各部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえない従来の耐力壁フレームよりもコストダウンを図ることができる。
さらに、各構成部材の板厚が全て薄くなっているので、これらを表面処理済鋼板で製造することが可能である。したがって、組立後のメッキ処理が不要となり、メッキ加工時の部材の変形歪みも発生しないようにすることができる。
【００２９】
次に、本発明に係る耐力壁構造の一実施形態を説明する。
図３は本発明に係る耐力壁構造の一実施形態を表す正面図であり、図１に示した耐力壁フレームをスチールハウスの壁フレームに組み込んだものを示している。また、図４は図３のＡ部拡大分解斜視図である。
これらの図に示すように、壁フレーム２０は、上枠２１Ａ、下枠２１Ｂと、これらの間に立設された壁たて枠２２，２２，…とで構成されている。上枠２１Ａ、下枠２１Ｂは、それぞれウェブ２１ａとフランジ２１ｂ，２１ｂとで形成された溝形鋼からなり、たとえばウェブ２１ａの幅が９１mm、フランジ２１ｂの幅が４０mm、板厚が１．０mmとなっている。そして、上枠２１Ａはフランジ２１ｂ，２１ｂを下向きに、下枠２１Ｂはフランジ２１ｂ，２１ｂを上向きにして配置され、上枠２１Ａのウェブ２１ａと下枠２１Ｂのウェブ２１ａとが当接するように背中合わせに固定されている。
壁たて枠２２は、ウェブ２２ａとフランジ２２ｂ，２２ｂとリップ部２２ｃ，２２ｃとで形成されたリップ溝形鋼からなり、たとえばウェブ２２ａの幅が８７mm、フランジ２２ｂの幅が４０mm、板厚が１．６mmとなっている。壁たて枠２２，２２，…の配置間隔はこのスチールハウスのモジュールに従い、たとえば４５５mmとなっている。
【００３０】
そして、このような壁フレーム２０に耐力壁フレーム１０が組み込まれることによって全体として耐力壁が構成されている。耐力壁フレーム１０が組み込まれる位置には壁たて枠２２が配置されておらず、組み込まれる耐力壁フレーム１０のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃに対応する位置において壁フレーム２０の上枠２１Ａ、下枠２１Ｂのウェブ２１ａにボルト孔２１ｃが穿設されている。耐力壁フレーム１０は壁フレーム２０の上枠２１Ａ、下枠２１Ｂに固定されるのではなく、上階の耐力壁フレーム１０の下部のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃと、壁フレーム２０の下枠２１Ｂのボルト孔２１ｃ、上枠２１Ａのボルト孔２１ｃと、下階の耐力壁フレーム１０の上部のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃとに軸ボルト２３を挿通してナット２４で締めつけることにより、上階の耐力壁フレーム１０と下階の耐力壁フレーム１０が互いに連結され、壁フレーム２０に組み込まれるようになっている。この状態で、耐力壁フレーム１０のたて枠材１２Ａ，１２Ｂの芯々間距離はちょうどモジュールに従う４５５mmとなっており、耐力壁フレーム１０のたて枠材１２Ａ，１２Ｂは壁フレーム２０の壁たて枠２２と同様の役割を果たすものとなっている。
【００３１】
一階の耐力壁の場合、図３のＢ部拡大分解斜視図である図５に示すように、壁フレーム２０の下枠２１Ｂが基礎３１上に配置されており、基礎３１に埋め込まれているアンカーボルト２５を、壁フレーム２０の下枠２１Ｂのボルト孔２１ｃ、耐力壁フレーム１０のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃに挿通してナット２４で締めつけることにより、一階の耐力壁フレーム１０が基礎３１に緊結されている。
【００３２】
このように、耐力壁フレーム１０は、ボルト固定部材１５に挿通された軸ボルト２３のみを介して互いに上下に連結され、また、ボルト固定部材１５に挿通されたアンカーボルト２５のみを介して基礎３１に連結されている（図６参照）。したがって、壁フレーム２０へのビス留めが不要で施工が容易であり、当然、従来の耐力壁フレームのようなたて枠材１２Ａ，１２Ｂへの下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材１５は、耐力壁フレーム１０の両側部のたて枠１２Ａ，１２Ｂに固定されていて、壁フレーム２０の壁たて枠２２と間隔をあけて配置されているので、軸ボルト２３やアンカーボルト２５に螺合したナット２４の締付作業も容易であり、作業性がよい。
【００３３】
以上、本発明に係る耐力壁フレーム及び耐力壁構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨に応じた適宜の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る耐力壁フレームは、各構成部材が全て相互にビス留めされたものであるので、従来の耐力壁フレームのように各部材が全て相互に溶接接合されている場合よりも組立が容易で均質化しやすい。
また、ブレースを接続しなくても剛性が高く、その結果、部品点数や組立工数を削減してコストダウンを図ることができる。
また、各構成部材の板厚が全て薄いので、全体重量が軽くなり、製造・運搬・施工等の諸作業の効率を向上させてコストダウンを図ることができる。
また、各構成部材の板厚が全て薄いので、これら全てをロールフォーミング加工で製造することができ、部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえない従来の耐力壁フレームよりもコストダウンを図ることができる。
さらに、各構成部材の板厚が全て薄いので、これら全てを表面処理済鋼板で製造することが可能である。したがって、組立後のメッキ処理が不要となり、メッキ加工時の部材の変形歪みを発生させないようにすることができる。
【００３５】
また、本発明に係る耐力壁構造は、耐力壁フレームが、ボルト固定部材に挿通されたアンカーボルトのみを介して基礎に連結され、ボルト固定部材に挿通された軸ボルトのみを介して互いに上下に連結されていて、壁フレームへのビス留めが不要となっているので、施工が容易であり、たて枠材への下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材が、耐力壁フレームの両側のたて枠材に固定されているので、アンカーボルトに螺合したナットの締付作業も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐力壁フレームの一実施形態を表す斜視図であり、（ａ）は正面方向から見た斜視図、（ｂ）は背面方向から見た斜視図である。
【図２】図１（ｂ）の耐力壁フレームの分解図である。
【図３】本発明に係る耐力壁の一実施形態を表す正面図である。
【図４】図３のＡ部拡大分解斜視図である。
【図５】同Ｂ部拡大分解斜視図である。
【図６】同部分拡大断面図である。
【図７】（ａ）は従来のスチールハウスの耐力壁を表す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】従来の耐力壁フレームを表す正面図である。
【符号の説明】
１０ … 耐力壁フレーム
１１ … 本体部材
１１ａ … ウェブ
１１ｂ … フランジ
１１ｃ … リップ部
１２Ａ，１２Ｂ … たて枠材
１２ａ … ウェブ
１２ｂ，１２ｃ … フランジ
１２ｄ … リップ部
１３Ａ … 上枠材
１３Ｂ … 下枠材
１３ａ … ウェブ
１３ｂ，１３ｃ … フランジ
１３ｄ … ボルト挿通切欠
１４ … 水平材
１４ａ … ウェブ
１４ｂ，１４ｃ … フランジ
１４ｄ … リップ部
１５ … ボルト固定部材
１５ａ … 本体板部
１５ｂ … ナット受け板部
１５ｃ … ボルト孔
１６ … ブレース
２０ … 壁フレーム
２１Ａ … 上枠
２１Ｂ … 下枠
２１ａ … ウェブ
２１ｂ … フランジ
２１ｃ … ボルト孔
２２ … 壁たて枠
２２ａ … ウェブ
２２ｂ … フランジ
２２ｃ … リップ部
２３ … 軸ボルト
２４ … ナット
２５ … アンカーボルト
２６ … たて枠
３１ … 基礎
Ｄ … ドリリングタッピンねじ
Ｒ … 六角ねじ
Claims (5)
- 壁たて枠間距離に略等しい幅広のウェブを前面側に有する溝形鋼からなる本体部材と、この本体部材の両側部にビス留めされた鋼材からなる一対のたて枠材と、前記本体部材及びたて枠材の上下部にビス留めされた鋼材からなる上枠材及び下枠材と、前記本体部材のフランジ間に所定間隔でビス留めされた鋼材からなる複数本の水平材と、
を備えることを特徴とする耐力壁フレーム。 - 前記本体部材、たて枠材、上枠材、下枠材、水平材の板厚がいずれも１．６mm以下であることを特徴とする請求項１に記載の耐力壁フレーム。
- 前記両たて枠材の上下部にビス留めされた鋼製のボルト固定部材を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の耐力壁フレーム。
- 互いに平行に配置された上枠、下枠と、これら上枠と下枠との間に立設された複数の壁たて枠と、からなる壁フレームに、請求項３に記載の耐力壁フレームを組み込んでなり、
前記耐力壁フレームが、前記ボルト固定部材に挿通されたアンカーボルトのみを介して基礎に連結されている、
ことを特徴とする耐力壁構造。 - 互いに平行に配置された上枠、下枠と、これら上枠と下枠との間に立設された複数の壁たて枠と、からなる壁フレームに、請求項３に記載の耐力壁フレームを組み込んでなり、
前記耐力壁フレームが、前記ボルト固定部材に挿通された軸ボルトのみを介して互いに上下に連結されている、
ことを特徴とする耐力壁構造。
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