JP5235244B1 - 接続用ストラップバンド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】螺子棒９の回転操作時に、螺子棒９に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジング４が捩じれ力Ｋに耐えられる強度を有し、ハウジング４の耐久性が向上する接続用ストラップバンド装置１を提供する。
【解決手段】ハウジング４を絞り加工により加工硬化させて形成した有底枠体４ｃとして設けているので、有底枠体４ｃの剛性が高くなってハウジング４が堅牢化し、螺子棒９の回転操作時に、螺子棒９に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジング４が捩じれ力Ｋに耐えられる強度を有し、不用意に捩じれ変形することがなく、梁辺部１０と螺旋歯９ａとの良好な噛合状態が保たれて接続ホース２に対するストラップバンド３の強固な締付け力が長期にわたって保持される。
【選択図】図１

Description

本発明は、管状部材と金属管などとの接続部に、ストラップバンドを巻いて一定の締付け力で巻締める接続用ストラップバンド装置に係り、とりわけ螺子棒を回転操作可能に配設するハウジングに改良を施した接続用ストラップバンド装置に関する。

ストラップバンドを巻き付ける被締結物である接続用のホースは、近年では液冷媒を圧送する車両の冷暖房用や特に高温・高圧に晒されるターボ系配管に使われるため、ホースには格段に高い耐久性が要求されている。
ホースの機械的強度を上げるため、ホースのゴム硬度を高くしたり、ホースに埋設された補強糸を増やしたり、ストラップバンドを樹脂ホースと一体化させた接着複合化構造にするなどの対策を施している。接着複合化構造のホースは、通常のゴム製ホースと異なり、ホースに高い締付け力が必要となり、安定した締付け状態を確保する方策が模索されている。

この種のストラップバンドの一般的な構造は、バンドの他端部に多数のスリット歯からなる歯列部を設け、ハウジングを有する一端部と摺接可能に重ね合わせるものである。ホースへの取付け時には、ハウジング内の螺子を歯列部のスリット歯に係合させて、回転操作することによりバンドの他端部が一端部を摺動してホースを巻締める。

ストラップバンド装置の具体例として、特許文献１〜５にそれぞれスクリューバンド、ホース締具、ホースクランプ、ホースクリップおよび接続用クランプ装置が開示されている。
特許文献１〜５では、バンドに取付けられた格納部を高分子化合物製の締付け部、ハウジング、ハウジング部、ケーシングおよびハウジングと称しているが、いずれも格納部としてのハウジング内にウォーム螺子を歯列部に噛合させて回転操作可能に配設し、歯列部に対するウォーム螺子の締付けトルクにより被締結物を巻き締める構造である。

実開平０７−４４９６２号公報 実開平０１−１７６２９３号公報 特開２００３−２８３６６号公報 特表平０６−５０７４６５号公報 特許第４７３８３２８号公報

バンドの歯列部では、二個のスリット歯間に存する架橋状の梁辺部が設けられており、ウォーム螺子の回転操作に伴ってウォーム螺子の螺旋歯は梁辺部に圧接する。
特許文献１〜５では、ウォーム螺子の回転操作に伴ってウォーム螺子が歯列部を摺動する過程で、螺旋歯が歯列部の梁辺部から反力を受けるため、ハウジングには、バンドの外側面上で径方向の回りに作用する捩じれ力が生じる。

とりわけ、ウォーム螺子に大きな締付けトルクを適用した場合、バンドが巻締め力により縮径する過程で、ウォーム螺子が歯列部を強く摺接し、ハウジングが大きく捻られることにより捩じれ変形が生じ、梁辺部と螺旋歯との噛合状態が悪化し、バンドの締付けが弛み、被締結物に対するバンドの締付け力が損なわれる虞がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ハウジングとしての有底枠体は加工硬化を受けて剛性が高くなっているので、螺子棒の回転操作時に、螺子棒に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジングが捩じれ力に耐えられる強度を有し、不用意に捩じれ変形することがない堅牢な接続用ストラップバンド装置を提供することにある。

（請求項１について）
ストラップバンドは、一端部側と該一端部側の外側に重なるように曲げられた他端部側とから有端環状に形成されており、被締結物を巻き付けるように構成されている。ハウジングは、ストラップバンドの一端部側に固定状態に取り付けられている。
螺子棒は、ハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する。多数のスリットは、ストラップバンドの他端部側に設けられ、ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して所定角だけ傾斜する状態で周方向に沿って等間隔に並列する。これらのスリットに螺子棒の螺旋歯を係合させることにより、隣接するスリット間に螺旋歯が噛み合う架橋状の梁辺部を設けて成る歯列部を構成する。
螺子棒の回転操作に伴い、螺子棒が螺旋歯を梁辺部に摺接させることによりストラップバンドの他端部側が一端部側に対して相対的に摺動し、ストラップバンドが縮径方向に変形して被締結物を締付ける。ハウジングは、開口部および小円穴付きの開口部を左右に有する一枚の金属シートを絞り加工により加工硬化させて一体に形成した底部と矩形の枠部とから成る浅底の有底枠体として上面開口形の浅底箱状に構成されている。
絞り加工後に左の開口部および右の開口部は、ストラップバンドの一端部側を挿通させる細長な第１差込孔部および第２差込孔部をそれぞれ構成する。小円穴は差込穴を構成し、有底枠体の一辺部で第１差込孔部の上部に支軸孔が形成されている。
螺子棒はその一端部である支軸を支軸孔に差込み、他端部を差込穴の開口上縁部に係止させることにより、螺子棒は螺旋歯を歯列部に噛み合わせた状態で有底枠体内に回転操作可能に配設される。
ストラップバンドの一端部側に形成された細長な開口部の開口縁部には、所定の間隔だけ互いに離れた状態で、底部に向かって打出された先端を備えて矩形状に形成された一対の突出部が一体に形成されている。底部の周方向に沿う両端縁部には、一対の突出部が底部を周方向に挟むようにして係合装着される凹陥部を設けている。

請求項１では、螺子棒の回転操作に伴い、螺子棒が歯列部を摺動してストラップバンドが縮径変形する過程で、ハウジングは、螺旋歯が歯列部の梁辺部から反力を受けるため、ストラップバンドの外側面上で径方向の回りに作用する捩じれ力を受ける。

この際、有底枠体は絞り加工により加工硬化を受け、その剛性が高くなってハウジングが堅牢化しているので、ハウジングが捩じれ力を受けても、ハウジングの強度は捩じれ力に抗するに十分な大きさとなる。
このため、螺子棒の回転操作時に、螺子棒に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジングが捩じれ力に耐えられる強度を有し、不用意に捩じれ変形することがない。これにより、梁辺部と螺旋歯との良好な噛合状態が保たれて被締結物に対するストラップバンドの強固な締付け力が損なわれることなく長期にわたって保持される。
また、ストラップバンドをハウジングに取り付ける際、ストラップバンドの一端部側の一対の突出部を凹陥部に係合して装着するため、その一端部側を底部に動き止め状態に固定することが可能となる。
しかも、突出部はストラップバンドの一端部側に一体に形成されているので、新たな別部材を付加することなく、その一端部側を底部に動き止め状態に固定でき、固定構造が複雑化せずコスト的にも有利である。

（請求項２について）
第１差込孔部および第２差込孔部は、ストラップバンドの一端部側を挿通させて底部の内面に当接させるようになっている。

請求項２では、ストラップバンドをハウジングに組み付ける時、ストラップバンドの一端部側を第１差込孔部および第２差込孔部に挿通させるという簡単な操作で、かつ迅速にストラップバンドをハウジングに組み付けることができて組付性が改善し、ひいては生産性の向上に寄与する。

この場合、一端部側を底部の内面に当接させているので、一端部側と底部との接触面積が大きくなり、一端部側に対する底部の固定状態が強固になる。

ここで、通常の取付構造として、ハウジングの底部が左辺部と右辺部との二つに分かれており、左辺部と右辺部とを一端部側に折り曲げて加締めることにより固定するものに言及する。
この取付構造では、螺子棒の回転操作時に、螺子棒に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまった場合、ハウジングの捩じれ力が底部に伝わり、底部に大きな捩じれ力が作用するため、左辺部の先端縁と右辺部の先端縁との突合せ部が捩じれて左辺部と右辺部とが歪み、一端部側に対する底部の固定状態が劣化する虞がある。

これに対して、請求項２では、一端部側に当接する底部が加工硬化を受けて強度が向上した一体物で有るので、底部に大きな捩じれ力が作用しても、底部が左辺部と右辺部との突合せ部を有する取付構造と異なり、底部が捩じれ変形せず、一端部側に対する底部の固定状態を良好に保つことができる。

（請求項３について）
螺子棒は、螺旋歯のねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子である。
請求項３では、螺子棒の螺旋歯は歯厚が大きくて強度の高い歯底近傍で歯列部の梁辺部に噛み合う。
すなわち、梁辺部に対して螺旋歯が大きな面積で噛み合い、梁辺部に対する螺旋歯の噛み合いが安定するとともに、梁辺部に対する螺旋歯の噛合い箇所が増加し、螺子棒の回転操作時に、梁辺部に対する螺旋歯の摺接力が大きくなり、螺子棒の回転操作に伴い、ストラップバンドの他端部側に対する引張力を強化することができる。

（請求項４について）
金属シートはステンレス鋼系の金属であり、ハウジングとしての有底枠体は厚みを１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの寸法範囲内に設定している。
請求項４では、ハウジングとしての有底枠体は、金属シートの絞り加工により加工硬化を受けるので、必要な強度を保持しながらも、厚みが小さくて軽量になり、管理が容易で取り扱い易くなる。

接続用ストラップバンド装置を示す斜視図である（実施例１）。 （ａ）〜（ｄ）は金属シートを絞り加工によりハウジングの有底枠体に形成する過程を示す概略図である（実施例１）。 （ａ）はストラップバンドの一端部側に他端部側を重ねた状態を示す斜視図、（ｂ）はハウジング内の螺子棒を歯列部の梁辺部に噛み合わせた状態を示す縦断面図である（実施例１）。 （ａ）はハウジングとしての有底枠体を示す斜視図（実施例２）、（ｂ）〜（ｄ）はハウジングとしての有底枠体を示す斜視図である（変形例）。 （ａ）はハウジングの斜視図、（ｂ）はストラップバンドの一端部側の斜視図、（ｃ）は（ｂ）のＮ−Ｎ線に沿う縦断面図である（実施例３）。 （ａ）はストラップバンドをハウジングに取り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）はハウジングの底部に面押し加工を施した状態を示す斜視図である（実施例３）。

本発明の接続用ストラップバンド装置では、ハウジングを絞り加工により加工硬化させて形成した有底枠体として設け、有底枠体の剛性が高くなってハウジングが堅牢化して捩じれ変形への耐久性が向上する構成を技術的特徴とする。

〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１に係る接続用ストラップバンド装置１を図１ないし図３を参照しながら説明する。
図１における接続用ストラップバンド装置１は、被締結物としての接続ホース２に高耐久性が要求される近年の事情に鑑み、例えば接続ホース２のゴム硬度を高くし、かつ機械的強度を上げるため、補強糸を増やすなどしている。このため、接続ホース２に大きな面圧の巻締め力を締付け力として必要とする場合に好適であり、例えば、過給機付きエンジン（図示せず）であって、空気の充填率を高めるため、圧搾空気を冷却するインタークーラーと吸気管（いずれも図示せず）とを接続する場合に適用される。

接続用クランプ装置１は、全体的が有端環状を成すように曲成されたストラップバンド３を備え、後述するように接続ホース２に巻き締めるようにしている。ストラップバンド３は、例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板などの弾性材により、所望の幅寸法と長さ寸法とを有する帯状に形成されている。

ストラップバンド３の一端部側３Ａには、ハウジング４が一端部側３Ａの接線方向に沿うように取付けられている。ハウジング４は、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、一枚の金属シート４Ａ（ＳＵＳ３０４）を絞り加工により加工硬化して一体に形成した矩形の底部４ａと矩形の枠部４ｂとから成る浅底の有底枠体４ｃとして構成されている。すなわち、有底枠体４ｃは上面開口形の浅底箱状を成し、その厚み（ｔ）は、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの寸法範囲内で設定され、一例として１．５ｍｍの厚み（ｔ）を採用している。

有底枠体４ｃの製作にあたっては、図２（ａ）に示すように、矩形の開口部６ａおよび小円穴６ｅ付きの開口部６ｂを左右に有する金属シート４Ａを用意し、キャビティ４Ｂを備えた矩形の金型５に設置する。この状態で、金属スライダー７を打ち下ろして金属シート４Ａに絞り加工を行い、図２（ｂ）に示すように、成形された金属シート４Ａをキャビティ４Ｂから取り出し、図２（ｃ）に示すように、上周辺部の耳だれ部６ｃを研削除去することにより有底枠体４ｃを形成している。

この絞り加工過程で、枠部４ｂの開口部６ａ、６ｂは、その切込み領域が拡開する塑性変形を受けて枠部４ｂの下部に形成され、ストラップバンド３の一端部側３Ａを挿通させる細長な第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂを構成する。これに伴い、小円穴６ｅは、後述する螺子棒９の軸部９ｅを当接させる差込穴６Ｃを構成する。

すなわち、有底枠体４ｃの一辺部には、図２（ｄ）に示すように、第１差込孔部６Ａの上部に位置する支軸孔４ｄが設けられ、有底枠体４ｃの他辺部には、第２差込孔部６Ｂの上部に位置する差込穴６Ｃを設けている。
開口部６ａおよび小円穴６ｅ付きの開口部６ｂを左右に有する金属シート４Ａを用いたが、金属シート４Ａは無孔状にしておき、絞り加工後に、切削などの機械加工手段により第１差込孔部６Ａ、第２差込孔部６Ｂおよび差込穴６Ｃを形成してもよい。

ストラップバンド３の一端部側３Ａは、図３（ｂ）に示すように、枠部４ｂの第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂを挿通し、この状態で、底部４ａを一端部側３Ａに加締めることにより強固に固定している（図１および図２（ｄ）の符号Ｇ参照）。ストラップバンド３の一端部側３Ａの外側には、これに重なるように弧状に曲げられた他端部側３Ｂが位置している。

ストラップバンド３の他端部側３Ｂには、図３（ａ）に示すように、ストラップバンド３を幅方向Ｗに横切り、周方向Ｒに対して所定角θだけ傾斜する状態で周方向Ｒに沿って等間隔に並列する多数のスリット８ａが設けられている。

螺子棒９は、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯９ａを有するウォームギアの一種であり、螺旋歯９ａは、ねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子を構成している。螺子棒９の一端部は支軸９ｂを有し、他端部は径大な鍔部９ｃおよび鍔部９ｃに隣接する角形頭部９ｄを有している。

螺子棒９は、差込穴６Ｃを介してハウジング４の内部に回転操作可能に配設され、支軸９ｂを枠部４ｂの支軸孔４ｄに差込み、他端部を差込穴６Ｃの開口上縁部６ｄに係止させるとともに、鍔部９ｃを枠部４ｂの外側に抜止め状態に当接させている（図３（ｂ）参照）。
螺子棒９をハウジング４の有底枠体４ｃ内に配設して、その底部４ａを一端部側３Ａに加締めることにより、螺子棒９の螺旋歯９ａがスリット８ａに係合する。この状態で、隣接するスリット８ａ間に螺旋歯９ａが噛み合う架橋状の梁辺部１０を設けて成る歯列部８を構成する。

ストラップバンド３における一端部側３Ａで底部４ａの内側に重なる部分は、径方向Ｓに沿って外側に膨出して底部４ａを収容する張出部３ｍを形成している。張出部３ｍの膨出量Ｅは、底部４ａの厚みＴに等しく設定し、底部４ａの外側面４ｗがストラップバンド３の内側面３ｕと面一となるようにしている。

上記構成において、角形頭部９ｄを介して螺子棒９の回転操作すると、この操作に伴い、螺子棒９が螺旋歯９ａを梁辺部１０に摺接させることにより、ストラップバンド３の他端部側３Ｂが一端部側３Ａに対して巻締まり方向に沿って相対的に摺動し、ストラップバンド３が縮径方向に変形して被締結物としての接続ホース２を締付ける。

〔実施例１の効果〕
実施例１では、螺子棒９の回転操作に伴い、螺子棒９が歯列部８を摺動してストラップバンド３が縮径変形する過程で、ハウジング４は、螺旋歯９ａが歯列部８の梁辺部１０から反力を受けるため、図１に示すように、ストラップバンド３の外側面上で径方向Ｓの回りに作用する捩じれ力Ｋを受ける。

この際、有底枠体４ｃは絞り加工により加工硬化を受け、その剛性が高くなってハウジング４が堅牢化しているので、ハウジング４が捩じれ力Ｋを受けても、ハウジング４の強度は捩じれ力に抗するに十分な大きさとなっている。
このため、螺子棒９の回転操作時に、螺子棒９に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジング４が捩じれ力Ｋに耐えられる強度を有し、不用意に捩じれ変形することがない。これにより、梁辺部１０と螺旋歯９ａとの良好な噛合状態が保たれて被締結物に対するストラップバンド３の強固な締付け力が損なわれることなく長期にわたって保持される。

ハウジング４としての有底枠体４ｃの枠部４ｂの左右には、ストラップバンド４の幅方向Ｗに沿って形成され、ストラップバンド３の一端部側３Ａを挿通させて底部４ａの内面に当接させるための第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂが設けられ、底部４ａを一端部側３Ａに加締めることにより固定している。

これにより、ストラップバンド３をハウジング４に組み付ける時、ストラップバンド３の一端部側３Ａを第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂに挿通させるという簡単な操作で、かつ迅速にストラップバンド３をハウジング４に組み付けることができて組付性が改善し、ひいては生産性の向上に寄与する。

加締めにより有底枠体４ｃの底部４ａをストラップバンド３の一端部側３Ａに固定しているので、コスト的に有利であるとともに、溶接や締付けボルト（図示せず）などを用いて固定する場合と異なり、ハウジング４の迅速な組付けに資する。
この場合、一端部側３Ａを底部４ａの内面に当接させているので、一端部側３Ａと底部４ａとの接触面積が大きくなり、一端部側３Ａに対する底部４ａの固定状態が強固である。

ここで、通常の取付構造として、ハウジングの底部が左辺部と右辺部との二つの部分に分かれており、左辺部と右辺部とを一端部側３Ａに折り曲げて加締めることにより固定するものに言及する。
この取付構造では、螺子棒９の回転操作時に、螺子棒９に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまった場合、ハウジングの捩じれ力Ｋが底部に伝わり、底部に大きな捩じれ力Ｋが作用するため、左辺部の先端縁と右辺部の先端縁との突合せ部が捩じれて左辺部と右辺部とが歪み、一端部側３Ａに対する底部の固定状態が劣化する虞がある。

これに対して、実施例１では、一端部側３Ａに当接する底部４ａが加工硬化を受けて強度が向上した一体物で有るので、底部４ａに大きな捩じれ力Ｋが作用しても、底部４ａが左辺部と右辺部との突合せ部を有する取付構造と異なり、底部４ａが捩じれ変形せず、一端部側３Ａに対する底部４ａの固定状態を良好に保つことができる。

ストラップバンド３における一端部側３Ａで底部４ａの内側に重なる部分は、径方向Ｓに沿って外側に膨出して底部４ａを収容する張出部３ｍを形成し、底部４ａの外側面４ｗがストラップバンド３の内側面３ｕと面一となるようにしている。
このため、一端部側３Ａで底部４ａに対応する部分に張出部３ｍを形成しながらも、底部４ａの外側面４ｗがストラップバンド３の内側面３ｕと面一のため、接続ホース２に対するストラップバンド３の締付け力が張出部３ｍで低下せず、一方側に偏ることなく接続ホース２の全面に均等に作用する利点がある。

螺子棒９は、螺旋歯９ａのねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子であるので、螺子棒９の螺旋歯９ａは歯厚が大きくて強度の高い歯底近傍で歯列部８の梁辺部１０に噛み合う。
すなわち、梁辺部１０に対して螺旋歯９ａが大きな面積で噛み合い、梁辺部１０に対する螺旋歯９ａの噛み合いが安定するとともに、梁辺部１０に対する螺旋歯９ａの噛合い箇所が増加し、螺子棒９の回転操作時に、梁辺部１０に対する螺旋歯９ａの摺接力が大きくなり、螺子棒９の回転操作に伴い、ストラップバンド３の他端部側３Ｂに対する引張力を強化することができる。

金属シート４Ａはステンレス鋼系の金属であり、ハウジング４としての有底枠体４ｃは厚み（ｔ）を１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの寸法範囲内に設定しているため、ハウジング４としての有底枠体４ｃは、金属シート４Ａの絞り加工により加工硬化を受け、必要な強度を保持しながらも、厚み（ｔ）が小さくて軽量になり、管理が容易で取り扱い易くなる。

〔実施例２の構成〕
図４（ａ）は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、ハウジング４としての有底枠体４ｃを楕円環状の枠部４ｆと長円盤状の底部４ｇとから成る有底枠体４ｈにより構成したことである。
有底枠体４ｈとして実施例２のように構成しても実施例１と同様な効果が得られる。

実施例２の変形例として、図４（ｂ）に示すように、ハウジング４としての有底枠体４ｉをストラップバンド３の周方向に偏平な八角形の枠部４ｊと偏平八角形の底部４ｋとにより構成してもよいし、図４（ｃ）に示すように、ハウジング４としての有底枠体４ｍをストラップバンド３の周方向に偏平な菱形の枠部４ｎと偏平菱形の底部４ｐとにより構成してもよいし、図４（ｄ）に示すように、ハウジング４としての有底枠体４ｓをストラップバンド３の周方向に偏平な六角形の枠部４ｕと偏平六角形の底部４ｖとにより構成してもよい。

〔実施例３の構成〕
図５および図６は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、ハウジング４の底部４ａへの加締めに代わって、底部４ａを取り付ける固定機構２０を新たに設けたことである。固定機構２０を新設したため、実施例１でストラップバンド３の一端部側３Ａに設けた膨出部３ｍは省略している。
固定機構２０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ハウジング４の底部４ａに形成した凹陥部２０ａ、２０ｂおよびストラップバンド３の一端部側３Ａに形成した一対の突出部２１、２２を備えている。凹陥部２０ａ、２０ｂは、底部４ａの周方向Ｒに存する両端縁部にコ字状の切欠きとなるように設けられている。

ストラップバンド３の一端部側３Ａには、図５（ｂ）に示すように、細長な開口部２３が形成されておりている。
開口部２３の凹陥部２０ａ、２０ｂに対応する開口端縁２３ａ、２３ｂには、図５（ｃ）に示すように、底部４ａに向かって突き出るように、例えばプレス装置（図示せず）により打出された先端２１ａ、２２ａを備えた一対の突出部２１、２２が矩形状に形成されている。
突出部２１、２２の先端２１ａ、２２ａは、周方向Ｒに沿って所定の間隔Ｑ１だけ互いに離れて配置されている。この間隔Ｑ１は、凹陥部２０ａ、２０ｂ同士の間の離間寸法Ｑ２に等しく設定され、先端２１ａ、２２ａの幅方向Ｗに沿う帯寸法Ｑ３は、凹陥部２０ａ、２０ｂの狭間寸法Ｑ４に等しく設定されている（図５（ａ）参照）。

そして、図６（ａ）に示すように、ストラップバンド３の一端部側３Ａをハウジング４内に挿入すると、突出部２１、２２の先端２１ａ、２２ａが底部４ａを周方向Ｒに沿って挟むようにして凹陥部２０ａ、２０ｂに係合装着される。
これにより、ストラップバンド３の一端部側３Ａが周方向Ｒおよび幅方向Ｗの移動を阻止されて動き止め状態に固定される。この時、突出部２１、２２の先端２１ａ、２２ａと凹陥部２０ａ、２０ｂにおける底部４ａの外表面との間に、微細な段差Ｓｐを生じるが、段差Ｓｐを無くして面一にしてもよい。
その後、底部４ａの両端縁部に生じたエッジ稜部については、図６（ｂ）にハッチングＴｍで示すように、面押し加工により面取り状に塑性変形して滑らかにする。

このように、実施例４では、ストラップバンド３をハウジング４に取り付ける際、ストラップバンド３の一端部側３Ａの突出部２１、２２が凹陥部２０ａ、２０ｂに係合するため、その一端部側３Ａを底部４ａに動き止め状態に固定することが可能となる。
しかも、突出部２１、２２はストラップバンド３の一端部側３Ａに一体に形成されているので、新たな別部材を付加することなく、その一端部側３Ａを底部４ａに動き止め状態に固定でき、固定構造２０が複雑化せずコスト的にも有利である。

〔変形例〕
（ａ）上記実施例１〜２において、ストラップバンド３は、ＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板に代わって、強化合成樹脂、銅板または各種の金属合金により形成してもよい。
（ｂ）ハウジング４における有底枠体４ｃの厚み（ｔ）を１．５ｍｍに設定したが、この厚み（ｔ）は１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの寸法範囲内だけに限らず、使用対象や取付状況に応じて種々に変更してもよい。

（ｃ）ハウジング４をストラップバンド３の一端部側３Ａの接線方向に沿うように取付けたが、幾何学的な正確さは必要でなく、接線方向に対する多少のずれは許容範囲であり、実用上の観点から接線方向であればよい。
（ｄ）ハウジング４の底部４ａへの加締めに代わって、各種の溶接（抵抗溶接、プロジェクション溶接、アーク溶接、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接）などの取付手段を用いてハウジング４の底部４ａをストラップバンド３の一端部側３Ａに固定してもよい。

（ｅ）螺子棒９をねじ山が断面台形状の台形螺子としたが、台形螺子に限らず、ねじ山が三角形である通常の螺子としてもよい。
（ｆ）螺子棒９については、螺旋状の軸長部を鼓状に形成し、この軸長部をストラップバンド３の周方向に沿い易くして、梁辺部１０に対して螺旋歯９ａが噛み合う歯数を増やしてもよい。

本発明に係る接続用ストラップバンド装置では、ハウジングを絞り加工により加工硬化させて形成した有底枠体として設けているので、有底枠体の剛性が高くなってハウジングが堅牢化しているため、螺子棒の回転操作時に、螺子棒に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジングが捩じれ力に耐えられる強度を有し、不用意に捩じれ変形することがない。ハウジングの耐久性の向上に関係業者の需要が喚起されて、関連部品などの流通を介して機械業界に適用することができる。

１ 接続用ストラップバンド装置
２ 接続ホース（被締結物）
３ ストラップバンド
３Ａ ストラップバンドの一端部側
３Ｂ ストラップバンドの他端部側
４ ハウジング
４Ａ 金属シート
４ａ、４ｇ、４ｋ、４ｐ、４ｖ 底部
４ｂ、４ｆ、４ｊ、４ｎ、４ｕ 枠部
４ｃ、４ｈ、４ｉ、４ｍ、４ｔ 有底枠体
４ｄ 枠部の支軸孔
６Ａ 第１差込孔
６Ｂ 第２差込孔
６Ｃ 差込穴
６ａ、６ｂ 金属シートの開口部
６ｄ 差込穴の開口上縁部
６ｅ 小円穴
８ 歯列部
８ａ スリット
９ 螺子棒
９ａ 螺旋歯
９ｂ 支軸
９ｃ 鍔部
９ｄ 角形頭部
１０ 梁辺部
２０ 固定機構
２０ａ、２０ｂ 底部の凹陥部
２１、２２ 突出部
２１ａ、２２ａ 突出部の先端
２３ 開口部
Ｐ 梁辺部の長手方向
Ｑ１ 突出部の間の間隔
Ｋ ストラップバンドの径方向の回りに作用する捩じれ力
Ｒ ストラップバンドの周方向
Ｗ ストラップバンドの幅方向
Ｓ ストラップバンドの径方向

Claims (4)

1. 一端部側と該一端部側の外側に重なるように曲げられた他端部側とから有端環状に形成されて被締結物を巻き付けるストラップバンドと、
   前記ストラップバンドの前記一端部側に固定状態に取り付けられたハウジングと、
   前記ハウジング内に回転操作可能に配設され、所定のピッチ幅で形成された螺旋歯を有する螺子棒と、
   前記ストラップバンドの前記他端部側に設けられ、前記ストラップバンドを幅方向に横切り、周方向に対して所定角だけ傾斜する状態で周方向に沿って等間隔に並列する多数のスリットと、
   前記スリットに前記螺子棒の前記螺旋歯を係合させることにより、隣接する前記スリット間に前記螺旋歯が噛み合う架橋状の梁辺部を設けて成る歯列部とを備え、
   前記螺子棒の回転操作に伴い、前記螺子棒が前記螺旋歯を前記梁辺部に摺接させることにより、前記ストラップバンドの前記他端部側が前記一端部側に対して相対的に摺動して、前記ストラップバンドが縮径方向に変形して前記被締結物を締付ける接続用ストラップバンド装置において、
   前記ハウジングは、開口部および小円穴付きの開口部を左右に有する一枚の金属シートを絞り加工により加工硬化させて一体に形成した底部と矩形の枠部とから成る浅底の有底枠体として上面開口形の浅底箱状に構成され、絞り加工後に前記左の開口部および前記右の開口部は、前記ストラップバンドの前記一端部側を挿通させる細長な第１差込孔部および第２差込孔部をそれぞれ構成し、前記小円穴は差込穴を構成し、前記有底枠体の一辺部で前記第１差込孔部の上部に形成された支軸孔を備え、
   前記螺子棒はその一端部である支軸を前記支軸孔に差込み、他端部を前記差込穴の開口上縁部に係止させることにより、前記螺子棒は前記螺旋歯を前記歯列部に噛み合わせた状態で前記有底枠体内に回転操作可能に配設されており、
   前記ストラップバンドの前記一端部側に形成された細長な開口部の開口縁部には、所定の間隔だけ互いに離れた状態で、前記底部に向かって打出された先端を備えて矩形状に形成された一対の突出部が一体に形成され、前記底部の周方向に沿う両端縁部には、前記一対の突出部が前記底部を周方向に挟むようにして係合装着される凹陥部を設けたことを特徴とする接続用ストラップバンド装置。
2. 前記第１差込孔部および前記第２差込孔部は、前記ストラップバンドの前記一端部側を挿通させて前記底部の内面に当接させるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の接続用ストラップバンド装置。
3. 前記螺子棒は、前記螺旋歯のねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子であることを特徴とする請求項１に記載の接続用ストラップバンド装置。
4. 前記金属シートはステンレス鋼系の金属であり、前記ハウジングとしての前記有底枠体は厚みを１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内に設定したことを特徴とする請求項１に記載の接続用ストラップバンド装置。

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