JP2016169808A - 接続用ストラップバンド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】螺子棒９の回転操作時に、螺子棒９に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジング４が捩じれ力Ｋに耐えられる強度を有し、ハウジング４の耐久性が向上する接続用ストラップバンド装置１を提供する。【解決手段】ストッパ８を設けて接続ホース２に対するストラップバンド３による締付け力を一定に保つ品質管理を可能する。ハウジング４の剛性が高く、螺子棒９の回転操作時に、許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジング４が捩じれ力に耐えられる強度となり、ハウジング４の堅牢化を図る。しかも、ハウジング４はストッパ８に面接触状態で均等に当接し、ストッパ８によるハウジング４の位置規制の安定化を図ることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、管状部材と金属管などとの接続部に、ストラップバンドを巻いて一定の締付け力で巻締める接続用ストラップバンド装置に係り、とりわけ螺子棒を回転操作可能に配設するハウジングを有する接続用ストラップバンド装置に関する。

ストラップバンドの被締結物である接続用のホースは、近年では液冷媒を圧送する車両の冷暖房用や特に高温・高圧に晒されるターボ系配管に使われるため、ホースには格段に高い耐久性が要求されている。
ホースの機械的強度を上げるため、ホースのゴム硬度を高くしたり、ホースに埋設された補強糸を増やしたり、ストラップバンドを樹脂ホースと一体化させた接着複合化構造にするなどの対策を施している。接着複合化構造のホースは、通常のゴム製ホースと異なり、ホースに高い締付け力が必要となり、安定した締付け状態を確保する方策が模索されている。

この種のストラップバンドの一般的な構造は、バンドの他端部に多数のスリット歯からなる歯列部を設け、ハウジングを有する一端部と摺接可能に重ね合わせるものである。ホースへの取付け時には、ハウジング内の螺子を歯列部のスリット歯に係合させ、回転操作することで、バンドの他端部が一端部を摺動してホースを巻き締める。

ストラップバンド装置の具体例として、特許文献１〜３にそれぞれホースクランプ、ホースクリップおよび接続用クランプ装置が開示されている。
特許文献１〜３では、いずれも格納部としてのハウジング内にウォーム螺子を歯列部に噛合させて回転操作可能に配設し、歯列部に対するウォーム螺子の締付けトルクにより被締結物を巻き締める構造である。

また、特許文献４では、ストラップバンドの他端部側に、ストッパを取付け、螺子によるストラップバンドの締付け終了時に、ハウジングの一端部をストッパに当接させて、一端部側に対する他端部側の摺動量を規制している。
特許文献５では、ハウジングを金属板の絞り加工により加工硬化させた有底枠体として形成し、底部を他端部側にかしめなどの取付手段で固定している。

特開２００３−２８３６６号公報 特表平０６−５０７４６５号公報 特許第４７３８３２８号公報 特開２０１２−２４１８３８号公報 特開２０１４−９２２５１号公報

接続用クランプ装置では、品質維持の観点からストラップバンドによる締付け力の管理を行う必要があるが、特許文献１〜３のいずれも締付け力を一定に保つ品質管理を行う手段を備えていないため、被締結部に対する締付け力の点で製品にばらつきが生じ易く、製品の品質を保証するうえでの支障となる虞がある。
また、ウォーム螺子に大きな締付けトルクを適用した場合、特許文献１〜３のいずれでも、バンドが巻締め力により縮径する過程で、ウォーム螺子が歯列部を強く摺接し、ハウジングが大きく捻られることにより捩じれ変形が生じ、梁辺部と螺旋歯との噛合状態が悪化し、バンドの締付けが弛み、被締結物に対するバンドの締付け力が損なわれる虞がある。

特許文献４では、ストッパを設けてストラップバンドの他端部側の摺動量を一定に規制することにより、被締結部に対するストラップバンドによる締付け力を一定に保つ品質管理を可能にしている。
特許文献５では、ハウジングとしての有底枠体は加工硬化を受けて剛性が高いので、螺子棒の回転操作時に、螺子棒に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジングが捩じれ力に耐えられる強度を付与してハウジングの堅牢化を図っている。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ストッパを設けて被締結部に対するストラップバンドによる締付け力を一定に保つ品質管理を可能するとともに、ハウジングの剛性が高く、螺子棒の回転操作時に、許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまっても、ハウジングが捩じれ力に耐えられる強度となり、しかも、ストラップバンドの締付け終了時にハウジングはストッパに面接触状態で均等に当接し、ストッパによるハウジングの位置規制の安定化を図る接続用ストラップバンド装置を提供することにある。

（請求項１について）
ストラップバンドは、一端部側と該一端部側の外側に重なるように曲げられた他端部側とから成る。ハウジングは、ストラップバンドの一端部側に取り付けられている。螺子棒は、ハウジング内に回転操作可能に配設されている。複数列に形成されたスリットは、ストラップバンドの他端部側に設けられている。螺子棒の回転操作に伴い、螺子棒が螺旋歯をスリットに噛み合わせることにより、ストラップバンドの他端部側が一端部側に対して相対的に摺動して、ストラップバンドが縮径方向に変形して被締結物を締付ける。
ハウジングは、それぞれ平坦な辺面部を有する底部と枠部とから成り、底部をストラップバンドの一端部側に固定した上面開口型の有底枠体として構成されている。
ストラップバンドの締付け時、枠部を成す辺面部の一つが面接触状態で当接して、一端部側に対する他端部側の摺動変位を規制する当接辺部を有するストッパを備えている。ストッパは、当接辺部に形成されて他端部側の内面に位置する板辺部を有し、ストラップバンドの締付け過程で、一端部側が板辺部を常に覆った状態で摺動変位する寸法関係を有する。

請求項１では、ストッパを設けてストラップバンドの他端部側の摺動変位を一定に規制することにより、被締結部に対するストラップバンドによる締付け力を一定に保つ品質管理を可能にする。この際、ハウジングの平坦な辺部をストッパの当接辺部に面接触状態で当接させているので、ハウジングのストッパに対する当接状態が偏りのない均等分布となり、ストッパによるハウジングの位置規制を安定化することができる。
また、被締結部への締結後、使用などに伴ってストッパとハウジングとの間に隙間を目視した場合、螺子棒の回転操作によりハウジングをストッパに当接するまで螺進させて品質管理の完璧化を図ることができる。
また、ストッパについては、ストラップバンドの締付け過程で、一端部側が板辺部を常に覆った状態で摺動変位する寸法関係になっている。このため、ストラップバンドの締付け過程で、板辺部が直に被締結物に押し当たることがなくなり、被締結物に対する板辺部の食い込みを防ぐことができる。

（請求項２について）
請求項２が請求項１と異なるところは、ストッパのストラップバンドの摺動方向の左右側部には、他端部側の内側に重なる一端部側の左右側端部に当接しながら摺動可能で、一端部側を他端部側に揃わせるように位置規制する案内辺部を設けたことである。
これにより、他端部側が一端部側と上下に対応する状態で重なり合って揃うように位置規制され、螺子棒によるストラップバンドの締付け時などに他端部側が一端部側に対して左側や右側にはみ出ず、両者の間で位置ずれを生じることがない。

（請求項３について）
請求項３が請求項１と異なるところは、当接辺部が、ストラップバンドの他端部側の摺動方向に直交する左右側部から一体的に延出成形して他端部側に重なるように折り曲げることによりストッパを構成したことである。
このため、ストッパを別部材として加工や組付けをする必要がなくなり、とりわけ自動車などの部品として多量生産する場合にコスト的に有利である。

（請求項４について）
請求項４が請求項１と異なるところは、他端部側に、スリット（梁辺部）と螺子棒の螺旋歯とが係合する領域に相当する大きさの制止穴部を形成するとともに、制止穴部の外周縁部に凸状に突出するリブ部を設けたことである。
螺子棒によるストラップバンドの締付け終了時に、螺旋歯がスリットと係合する部分だけ制止穴部に嵌合することで、制止穴部がハウジングに対するストッパとして一端部側に対する他端部側の摺動変位を規制する。

請求項４では、螺旋歯がスリットと係合する部分だけ制止穴部に嵌合することで、スリットに対する螺旋歯の係合が失われる。これにより、螺子棒が操作時に制止穴部で空回りして螺子棒の回転操作を無効化し、ハウジングに対するストッパとして一端部側に対する他端部側の摺動変位を規制する。このため、他端部側に制止穴部を形成するといった簡素な構造でストッパとしての機能を実現できてコスト的に有利である。
また、制止穴部の外周縁部に設けたリブ部により、制止穴部の外周縁部が補強されるため、螺旋歯が制止穴部に嵌合した際、制止穴部に対する螺旋歯の嵌合状態が強固になる。

（請求項５について）
ストラップバンドの締め付けに伴い、ストッパの当接辺部が支軸の先端のテーパに沿って摺接移動して先端と他端部側の表面との間に挟持される。このため、当接辺部、支軸の先端および他端部側とが強固に結合し、ハウジング、ストッパおよび他端部側が一体化して安定した堅牢な構造体となる。

（請求項６について）
ハウジングとしての有底枠体の枠部の左右には、ストラップバンドの幅方向に沿って形成され、ストラップバンドの一端部側を挿通させて底部の内面に当接させるための第１差込孔部および第２差込孔部が設けられ、底部を一端部側にかしめることにより固定している。

請求項６では、ストラップバンドをハウジングに組み付ける時、ストラップバンドの一端部側を第１差込孔部および第２差込孔部に挿通させるという簡単な操作で、かつ迅速にストラップバンドをハウジングに組み付けることができて組付性が改善し、ひいては生産性の向上に寄与する。

とりわけ、かしめにより有底枠体の底部をストラップバンドの一端部側に固定しているので、コスト的に有利であるとともに、溶接や締付けボルトなどを用いて固定する場合と異なり、ハウジングの迅速な組付けに資する。
この場合、一端部側を底部の内面に当接させているので、一端部側と底部との接触面積が大きくなり、一端部側に対する底部の固定状態が強固になる。

（請求項７について）
ストラップバンドにおける一端部側で底部の内側に重なる部分は、径方向に沿って外側に膨出して底部を収容する張出部を形成し、底部の外側面がストラップバンドの内側面と面一となるようにしている。

請求項７では、一端部側で底部に対応する部分に張出部を形成しながらも、底部の外側面がストラップバンドの内側面と面一のため、被締結物に対するストラップバンドの締付け力が張出部で低下せず、一方側に偏ることなく被締結物の全面に均等に作用する利点がある。

（請求項８について）
螺子棒は、螺旋歯のねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子である。
請求項８では、螺子棒の螺旋歯は歯厚が大きくて強度の高い歯底近傍で歯列部のスリットに噛み合う。

すなわち、請求項８では、スリットに対して螺旋歯が大きな面積で噛み合い、スリットに対する螺旋歯の噛み合いが安定する。これと同時に、スリットに対する螺旋歯の噛合い箇所が増加し、螺子棒の回転操作時に、スリットに対する螺旋歯の摺接力が大きくなり、螺子棒の回転操作に伴い、ストラップバンドの他端部側に対する引張力を強化することができる。

（請求項９について）
ストラップバンドの幅方向に沿う横断面は、外方に向けて弓状に湾曲する形状で、中央の凸曲条部と左右端の跳ね部から成り、被締結物の締付け時、凸曲条部が被締結物に圧接するように構成されている。

請求項９では、中央部の凸曲条部が被締結物に圧接するので、ストラップバンドが被締結物に対して摺動変位し易い。このため、ストラップバンドが位置変位しないまま被締結物に持続的に締め付けられる構造と異なり、被締結物に対するストラップバンドの食い込みを軽減させることができる。

接続用ストラップバンド装置を示す斜視図である（実施例１）。 （ａ）−（ｄ）は金属シートを絞り加工によりハウジングの有底枠体に形成する過程を示す概略図である（実施例１）。 （ａ）、（ｂ）は金属シートを絞り加工によりハウジングの有底枠体に形成する過程を示す概略図である（実施例１）。 （ａ）はストラップバンドの一端部側に他端部側を重ねた状態を示す斜視図、（ｂ）はハウジング内の螺子棒を歯列部の梁辺部に噛み合わせた状態を示す縦断面図、（ｃ）は図１のＳｂ−Ｓｂ線に沿う縦断面図である（実施例１）。 ハウジング内の螺子棒を回転操作するエアインパクトドライバーの正面図である（実施例１）。 ハウジングがストッパに当接した際の接続用クランプ装置を示す斜視図である（実施例１）。 （ａ）はハウジングとしての有底枠体を示す斜視図（実施例２）、（ｂ）〜（ｄ）はハウジングとしての有底枠体を示す斜視図である（変形例）。 （ａ）、（ｂ）はストラップバンドに対するストッパの取り付けを示す斜視図である（実施例３）。 （ａ）は接続用ストラップバンド装置を示す斜視図、（ｂ）、（ｃ）はストラップバンドに一体形成したストッパの斜視図である（実施例４）。 ストッパの取り付けを示す斜視図である（実施例５）。 接続用ストラップバンド装置を示す斜視図である（実施例６）。 （ａ）はストラップバンドの一端部側に他端部側を重ねた状態を示す斜視図、（ｂ）はハウジング内の螺子棒を歯列部のスリットに噛み合わせた状態を示す縦断面図である（実施例６）。 （ａ）はストラップバンドの一端部側に他端部側を重ねた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＳａ−Ｓａ線に沿う縦断面図である（実施例６の変形例）。

本発明の接続用ストラップバンド装置では、ストッパを設け、被締結部に対するストラップバンドによる締付け力を一定に保つ品質管理を可能するとともに、絞り加工により加工硬化させた有底枠体をハウジングとして設け、剛性が高くなったハウジングが堅牢化して捩じれ変形への耐久性を向上させた点を技術的特徴とする。

〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１に係る接続用ストラップバンド装置１を図１ないし図６を参照しながら説明する。
図１における接続用ストラップバンド装置１は、被締結物としての接続ホース２に高耐久性が要求される近年の事情に鑑み、例えば接続ホース２のゴム硬度を高くし、かつ機械的強度を上げるため、補強糸を増やすなどしている。このため、接続ホース２に大きな面圧の巻締め力を締付け力として必要とする場合に好適であり、例えば、過給機付きエンジン（図示せず）であって、空気の充填率を高めるため、圧搾空気を冷却するインタークーラーと吸気管（いずれも図示せず）とを接続する場合に適用される。

接続用クランプ装置１は、全体的が有端環状を成すように曲成されたストラップバンド３を備え、後述するように接続ホース２に巻き締めるようにしている。ストラップバンド３は、例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板などの弾性材により、所望の幅寸法と長さ寸法とを有する帯状に形成されている。

ストラップバンド３の一端部側３Ａには、筒状のハウジング４が一端部側３Ａの接線方向に沿うように取付けられている。ハウジング４は、後述する図２および図３に示すように、一枚の金属シート４Ａ（ＳＵＳ３０４）を絞り加工により加工硬化して一体に形成した矩形の底部４ａと矩形の枠部４ｂとから成る浅底の有底枠体４ｃとして構成されている。底部４ａおよび枠部４ｂはそれぞれ平坦な辺面部を有するため、有底枠体４ｃは複数の平坦な辺面部を形成した上面開口型の浅底箱状を成す。有底枠体４ｃの厚み（ｔ）は、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの寸法範囲内で設定され、一例として１．５ｍｍの厚み（ｔ）を採用している。

有底枠体４ｃの製作にあたっては、図２（ａ）に示すように、矩形の開口部６ａおよび小円穴６ｅ付きの開口部６ｂを左右に有する金属シート４Ａを用意し、キャビティ４Ｂを備えた矩形の金型５に設置する。この状態で、金属スライダー７を打ち下ろして金属シート４Ａに絞り加工を行い、図２（ｂ）に示すように、成形された金属シート４Ａをキャビティ４Ｂから取り出し、図３（ａ）に示すように、上周辺部の耳だれ部６ｃを研削除去することにより有底枠体４ｃを形成している。

この絞り加工過程で、枠部４ｂの開口部６ａ、６ｂは、その切込み領域が拡開する塑性変形を受けて枠部４ｂの下部に形成され、ストラップバンド３の一端部側３Ａを挿通させる細長な第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂを構成する。これに伴い、小円穴６ｅは、後述する螺子棒９の軸部９ｅを当接させる差込穴６Ｃを構成する。

すなわち、有底枠体４ｃの一辺部には、図３（ｂ）に示すように、第１差込孔部６Ａの上部に位置する支軸孔４ｄが設けられ、有底枠体４ｃの他辺部には、第２差込孔部６Ｂの上部に位置する差込穴６Ｃを設けている。
開口部６ａおよび小円穴６ｅ付きの開口部６ｂを左右に有する金属シート４Ａを用いたが、金属シート４Ａは無孔状にしておき、絞り加工後に、切削などの機械加工手段により第１差込孔部６Ａ、第２差込孔部６Ｂおよび差込穴６Ｃを形成してもよい。

ストラップバンド３の一端部側３Ａは、図３（ｂ）の二点鎖線で示すように、枠部４ｂの第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂを挿通し、この状態で、底部４ａを一端部側３Ａにかしめることにより強固に固定している（図１および図３（ｂ）の符号Ｇ参照）。ストラップバンド３の一端部側３Ａの外側には、これに重なるように弧状に曲げられた他端部側３Ｂが位置している。

ストラップバンド３の他端部側３Ｂには、図４（ａ）に示すように、ストラップバンド３を幅方向Ｗに横切り、周方向Ｒに対して所定角θだけ傾斜する状態で周方向Ｒに沿って等間隔に並列する多数のスリット８ａが設けられている。
ストラップバンド３の幅方向Ｗに沿う横断面は、図４（ｃ）に示すように、外方に向けて弓状に湾曲する形状で、中央の凸曲条部３ｐと左右端の跳ね部３ｑから成り、接続ホース２の締付け時、凸曲条部３ｐが接続ホース２に圧接するように構成されている。

螺子棒９は、螺旋軸９ｓに所定のピッチ幅で形成された螺旋歯９ａを有するウォームギアの一種であり、螺旋歯９ａは、ねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子を構成している。螺子棒９の一端部は支軸９ｂを有し、他端部は径大な鍔部９ｃおよび鍔部９ｃに隣接する角形頭部９ｄを形成している。

螺子棒９は、差込穴６Ｃを介してハウジング４の内部に回転操作可能に配設されている。螺子棒９の支軸９ｂを枠部４ｂの辺面部４ｓに形成した支軸孔４ｄに差込み、他端部を差込穴６Ｃの開口上縁部６ｄに係止させるとともに、鍔部９ｃを枠部４ｂの外側面に当接させている（図４（ｂ）参照）。支軸９ｂは、支軸孔４ｄから突き出た先細りテーパ状の先端９ｈを有している。
螺子棒９をハウジング４の有底枠体４ｃ内に配設して、その底部４ａを一端部側３Ａにかしめることにより、螺子棒９の螺旋歯９ａがスリット８ａに噛合い係合する。この状態で、隣接するスリット８ａ間に螺旋歯９ａが噛み合う架橋状の梁辺部１０が並列して成る歯列部８Ａを形成する。

ストラップバンド３における一端部側３Ａで底部４ａの内側に重なる部分は、図４（ｂ）に示すように、径方向Ｓに沿って外側に膨出して底部４ａを収容する張出部３ｍを形成している。張出部３ｍの膨出量Ｅは、底部４ａの厚みＴに等し、底部４ａの外側面４ｗがストラップバンド３の内側面３ｕと面一となるように設定している。

ストラップバンド３の他端部側３Ｂには、ハウジング４における枠部４ｂの辺面部のうち一つの辺面部４ｓと対向するように位置するストッパ８が設けられている（図１参照）。ストッパ８は、金属製の矩形板９０を曲成したもので、中央の本体部９０ｄと本体部９０ｄの両端部に形成した折曲部９０ａ、９０ｂと本体部９０ｄの一側端面部に立設した突辺部９０ｃとを備えている。

矩形板９０をストッパ８として他端部側３Ｂに取付ける際、突辺部９０ｃをストラップバンド３の下方からスリット８ａを通して梁辺部１０に係合させながら折曲部９０ａ、９０ｂを当接辺部９０ｅとして他端部側３Ｂにかしめている。この場合、折曲部９０ａ、９０ｂは、かしめに加えて溶接により他端部側３Ｂに固定してもよい。

ストラップバンド３の締付け工程で螺子棒９を回転操作する際、一例として図５に示すエアインパクト・ドライバー１００を締付け専用工具として用いる。
エアインパクト・ドライバー１００には、一定の締付けトルクが設定されており、ドライバー本体１００ａ内に圧搾空気を供給することにより、引き金１００ｃを介して羽根付き伝達軸（図示せず）を回転駆動し、螺子棒９の角形頭部９ｄが嵌め込まれたレンチヘッド１００ｂを一定の締付けトルクで回転操作する。

この操作に伴い、螺子棒９が螺旋歯９ａをスリット８ａに噛み合わせることで、梁辺部１０に摺接させることにより、ストラップバンド３の他端部側３Ｂが一端部側３Ａに対して巻締まり方向に沿って相対的に摺動し、ストラップバンド３が縮径方向に変形して接続ホース２に締め付ける。

螺子棒９によるストラップバンド３の締付け（終了）時に、図６に示すように、ハウジング４における枠体の辺面部のうち一つの辺面部４ｓをストッパ８の当接辺部９０ｅの先端に面接触状態で当接させて、一端部側３Ａに対する他端部側３Ｂの摺動変位（摺動量）を規制して螺子棒９の回転操作を阻止する。

この過程で、図４（ｂ）に二点鎖線で示すように、ストッパ８の当接辺部９０ｅが支軸９ｂの先端９ｈのテーパに沿って締付け方向に摺接移動し、その先端９ｈと他端部側３Ｂの表面との間に挟持される。これにより、当接辺部９０ｅ、先端９ｈおよび他端部側３Ｂとが強固に結合し、ハウジング４、ストッパ８および他端部側３Ｂの三者が一体化して安定した堅牢な構造体となる。なお、図４（ｂ）では、当接辺部９０ｅの挟持状態を示すため、ストッパ８および支軸９ｂの先端９ｈを誇張して描いている。

また、ストッパ８は、当接辺部９０ｅに形成されて他端部側３Ｂの内面に位置する矩形板９０を板辺部として有している。ストラップバンド３の締付け過程で、一端部側３Ａが矩形板９０を常に覆った状態で摺動変位する寸法関係を有している。このため、図１および図６に示すように、ストラップバンド３の締付け開始から終了まで、矩形板９０が接続ホース２に直接押し当たることがなくなり、接続ホース２に対する矩形板９０の食い込みを防ぐことができる。

摺動変位の規制により、螺子棒９の回転が阻止されるので、レンチヘッド１００ｂは、エアインパクト・ドライバー１００による駆動力を受けるものの、回転付勢したまま螺子棒９を一定の締付けトルクで締付ける。この締付け時点で、操作者は、レンチヘッド１００ｂをエアインパクト・ドライバー１００と一緒に角形頭部９ｄから抜き取って螺子棒９の締付け工程を終える。

〔実施例１の効果〕
実施例１では、ストッパ８を設けてストラップバンド３の他端部側３Ｂの摺動変位を一定に規制することにより、接続ホース２に対するストラップバンド３による締付け力を一定に保つ品質管理を可能にする。この際、ハウジング４における枠部４ｂの辺面部４ｓをストッパ８の当接辺部９０ｅに面接触状態で当接させているので、ハウジング４のストッパ８に対する当接状態が偏りのない均等分布となり、ストッパ８によるハウジング４の位置規制を安定化することができる。
また、接続ホース２への締結後、使用などに伴い、ストッパ８とハウジング４との間に生じた隙間を目視した場合、螺子棒９の回転操作により、ハウジング４をストッパ８に当接するまで螺進させて品質管理の完璧化を図ることができる。

ハウジング４としての有底枠体４ｃの枠部４ｂの左右には、ストラップバンド４の幅方向Ｗに沿って形成され、ストラップバンド３の一端部側３Ａを挿通させて底部４ａの内面に当接させるための第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂが設けられ、底部４ａを一端部側３Ａにかしめることにより固定している。

これにより、ストラップバンド３をハウジング４に組み付ける時、ストラップバンド３の一端部側３Ａを第１差込孔部６Ａおよび第２差込孔部６Ｂに挿通させるという簡単な操作で、かつ迅速にストラップバンド３をハウジング４に組み付けることができて組付性が改善し、ひいては生産性の向上に寄与する。

かしめにより有底枠体４ｃの底部４ａをストラップバンド３の一端部側３Ａに固定しているので、コスト的に有利であるとともに、溶接や締付けボルト（図示せず）などを用いて固定する場合と異なり、ハウジング４の迅速な組付けに資する。
この場合、一端部側３Ａを底部４ａの内面に当接させているので、一端部側３Ａと底部４ａとの接触面積が大きくなり、一端部側３Ａに対する底部４ａの固定状態が強固になる。

ここで、通常の取付構造として、ハウジングの底部が左辺部と右辺部との二つの部分に分かれており、左辺部と右辺部とを一端部側３Ａに折り曲げてかしめて固定する構造に言及する。
この取付構造では、螺子棒９の回転操作時に、螺子棒９に許容トルク以上の締付けトルクを加えてしまった場合、ハウジングの捩じれ力Ｋが底部４ａに伝わり、底部４ａに大きな捩じれ力Ｋが作用するため、左辺部の先端縁と右辺部の先端縁との突合せ部が捩じれて左辺部と右辺部とが歪み、一端部側３Ａに対する底部４ａの固定状態が劣化する虞がある。

これに対して、実施例１では、一端部側３Ａに当接する底部４ａが加工硬化を受けて強度が向上した一体物で有るので、底部４ａに大きな捩じれ力Ｋが作用しても、底部４ａが左辺部と右辺部との突合せ部を有する取付構造と異なり、底部４ａが捩じれ変形せず、一端部側３Ａに対する底部４ａの固定状態を良好に保つことができる。

ストラップバンド３における一端部側３Ａで底部４ａの内側に重なる部分は、径方向Ｓに沿って外側に膨出して底部４ａを収容する張出部３ｍを形成し、底部４ａの外側面４ｗがストラップバンド３の内側面３ｕと面一となるように設定している。
このため、一端部側３Ａで底部４ａに対応する部分に張出部３ｍを形成しながらも、底部４ａの外側面４ｗがストラップバンド３の内側面３ｕと面一のため、接続ホース２に対するストラップバンド３の締付け力が張出部３ｍで低下せず、一方側に偏ることなく接続ホース２の全面に均等に作用する利点がある。

螺子棒９は、螺旋歯９ａのねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子であるので、螺子棒９の螺旋歯９ａは歯厚が大きくて強度の高い歯底近傍で歯列部８Ａの梁辺部１０（スリット８ａ）に噛み合う。
すなわち、梁辺部１０（スリット８ａ）に対して螺旋歯９ａが大きな面積で噛み合い、梁辺部１０（スリット８ａ）に対する螺旋歯９ａの噛み合いが安定する。これと同時に、梁辺部１０（スリット８ａ）に対する螺旋歯９ａの噛合い箇所が増加し、螺子棒９の回転操作時に、梁辺部１０（スリット８ａ）に対する螺旋歯９ａの摺接力が大きくなり、螺子棒９の回転操作に伴い、ストラップバンド３の他端部側３Ｂに対する引張力を強化することができる。

金属シート４Ａはステンレス鋼系の金属であり、ハウジング４としての有底枠体４ｃは厚み（ｔ）を１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの寸法範囲内に設定しているため、ハウジング４としての有底枠体４ｃは、金属シート４Ａの絞り加工により加工硬化を受け、必要な強度を保持しながらも、厚み（ｔ）が小さくて軽量になり、管理が容易で取り扱い易くなる。

中央部の凸曲条部３ｐが接続ホース２に圧接するので、ストラップバンド３が接続ホース２に対して摺動変位し易い。このため、ストラップバンド３が位置変位しないまま接続ホース２に持続的に締め付けられる構造と異なり、接続ホース２に対するストラップバンド３の食い込みを軽減させることができる。

〔実施例２の構成〕
図７（ａ）は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、ハウジング４としての有底枠体４ｃを楕円環状の枠部４ｆと長円盤状の底部４ｇとから成る有底枠体４ｈにより構成したことである。
有底枠体４ｈとして実施例２のように構成しても実施例１と同様な効果が得られる。

実施例２の変形例として、図７（ｂ）に示すように、ハウジング４としての有底枠体４ｉをストラップバンド３の周方向に偏平な八角形の枠部４ｊと偏平八角形の底部４ｋとにより構成してもよいし、図７（ｃ）に示すように、ハウジング４としての有底枠体４ｍをストラップバンド３の周方向に偏平な菱形の枠部４ｎと偏平菱形の底部４ｐとにより構成してもよいし、図７（ｄ）に示すように、ハウジング４としての有底枠体４ｓをストラップバンド３の周方向に偏平な六角形の枠部４ｕと偏平六角形の底部４ｖとにより構成してもよい。

〔実施例３の構成〕
図８（ａ）、（ｂ）は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、矩形板９０をストッパ８として他端部側３Ｂに取付ける際、突辺部９０ｃを梁辺部１０にストラップバンド３の上方から係合させながら、折曲部９０ａ、９０ｂを筒状に湾曲させて他端部側３Ｂにかしめたことである。
この場合、折曲部９０ａ、９０ｂは、左右両側に上方に膨らむ筒状の膨出部９０ｈを形成し、膨出部９０ｈの先端を当接辺部９０ｅとしている。これにより、ハウジング４の辺部４ｓに対する当接辺部９０ｅの先端の当接面積を大きくし、ハウジング４に対するストッパ８としての阻止力を効果的に発揮させることができる。

〔実施例４の構成〕
図９（ａ）−（ｃ）は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、ストッパ８をストラップバンド３の他端部側３Ｂに一体的に形成したことである（図９（ａ）参照）。
この場合、ストッパ８を設けるにあたっては、ストラップバンド３の摺動方向に直交する左右側部から折曲部９０ａ、９０ｂを当接辺部９０ｅとして一体的に延出成形し、図９（ｂ）に矢印Ｆで示す方向に折り曲げ、他端部側３Ｂの上面に重なるように当接させる（図９（ｃ）の二点鎖線参照）。
実施例４では、ストッパを別部材として加工や組付けをする必要がなくなり、とりわけ自動車などの部品として大量生産する場合にコスト的に有利となる。

〔実施例５の構成〕
図１０は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、ストッパ８としての矩形板９を他端部側３Ｂの上面に溶接（例えば、スポット溶接）により固定したことである。ストッパ８に案内辺部９０ｇを形成するにあたっては、矩形板９０のストラップバンド３の摺動方向の左右側部から下方に延出する延出辺９０ｆの下端部を案内辺部９０ｇとして全体で偏平な断面門型を成すようにする。すなわち、案内辺部９０ｇは、延出辺９０ｆを一端部側３Ａの厚みに相当する長さＭｓだけ一体的に延出することで形成されている。

実施例５では、案内辺部９０ｇを設けたので、他端部側３Ｂが一端部側３Ａと上下に対応する状態で重なり合って揃うように位置規制され、螺子棒９によるストラップバンド３の締付け時などに他端部側３Ｂが一端部側３Ａに対して左側や右側にはみ出さず、両者３Ｂ、３Ａの間で位置ずれが生じることがない。

〔実施例６の構成〕
図１１および図１２（ａ）、（ｂ）は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例１と異なるところは、他端部側３Ｂに、スリット８ａと螺子棒９の螺旋歯９ａとが係合する領域に相当する大きさの制止穴部３ｋを形成したことである（図１１参照）。螺子棒９によるストラップバンド３の締付け終了時に、螺旋歯９ａがスリット８ａと係合する部分だけ制止穴部３ｋに嵌合することで、制止穴部３ｋがハウジング４に対するストッパ８として一端部側３Ａに対する他端部側３Ｂの摺動変位を規制する（図１２（ａ）、（ｂ）参照）。

実施例６では、螺旋歯９ａがスリット８ａと係合する部分だけ制止穴部３ｋに嵌合することで、スリット８ａに対する螺旋歯９ａの係合が失われる。これにより、螺子棒９が操作時に制止穴部３ｋで空回りして螺子棒９の回転操作を無効化し、ハウジング４に対するストッパ８として一端部側３Ａに対する他端部側３Ｂの摺動変位を規制する。
このため、他端部側３Ｂに制止穴部３ｋを形成するといった簡素な構造でストッパとしての機能を実現できてコスト的に有利である。

実施例６の変形例として、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、制止穴部３ｋの外周縁部１０ｍに凸状に突出するリブ部１０ｎを設けてもよい。この場合、制止穴部３ｋの外周縁部１０ｍに設けたリブ部１０ｎにより、制止穴部３ｋの外周縁部１０ｍが補強されるため、螺旋歯９ａが制止穴部３ｋに嵌合した際、制止穴部３ｋに対する螺旋歯９ａの嵌合状態が強固になる。

〔変形例〕
（ａ）上記実施例１〜６において、ハウジング４をストラップバンド３の一端部側３Ａの接線方向に沿うように取付けたが、幾何学的な正確さは必要でなく、接線方向に対する多少のずれは許容範囲であり、実用上の観点から接線方向であればよい。
（ｂ）ハウジング４の底部４ａへのかしめに代わって、各種の溶接（抵抗溶接、プロジェクション溶接、アーク溶接、ＴＩＧ溶接、プラズマ溶接）などの取付手段を用いてハウジング４の底部４ａをストラップバンド３の一端部側３Ａに固定してもよい。
（ｃ）螺子棒９については、螺旋状の軸長部を鼓状に形成し、この軸長部をストラップバンド３の周方向に沿い易くして、梁辺部１０に対して螺旋歯９ａが噛み合う歯数を増やしてもよい。

１ 接続用ストラップバンド装置
２ 接続ホース（被締結物）
３ ストラップバンド
３ｋ 制止穴部
３ｐ 凸曲条部
３ｑ 跳ね部
３Ａ ストラップバンドの一端部側
３Ｂ ストラップバンドの他端部側
４ ハウジング
４Ａ 金属シート
４ａ、４ｇ、４ｋ、４ｐ、４ｖ 底部
４ｂ、４ｆ、４ｊ、４ｎ、４ｕ 枠部
４ｃ、４ｈ、４ｉ、４ｍ、４ｔ 有底枠体
６Ａ 第１差込孔
６Ｂ 第２差込孔
６Ｃ 差込穴
８Ａ 歯列部
８ａ スリット
９ 螺子棒
９ａ 螺旋歯
９ｂ 支軸
９ｈ 支軸の先端
１０ｍ 外周縁部
１０ｎ リブ部
９０ 矩形辺
９０ｄ 本体部
９０ａ、９０ｂ 折曲部
９０ｅ 当接辺部
９０ｇ 案内辺部
Ｋ ストラップバンドの径方向の回りに作用する捩じれ力
Ｒ ストラップバンドの周方向
Ｗ ストラップバンドの幅方向
Ｓ ストラップバンドの径方向

Claims (9)

1. 一端部側と該一端部側の外側に重なるように曲げられた他端部側とから成るストラップバンドと、
   前記ストラップバンドの前記一端部側に取り付けられたハウジングと、
   前記ハウジング内に回転操作可能に配設されて、螺旋歯を有する螺子棒と、
   前記ストラップバンドの前記他端部側に設けられた複数のスリットとを具備し、
   前記螺子棒の回転操作に伴い、前記螺子棒が前記螺旋歯を前記スリットに噛み合わせることにより、前記ストラップバンドの前記他端部側が前記一端部側に対して相対的に摺動して、前記ストラップバンドが縮径方向に変形して被締結物を締付ける接続用ストラップバンド装置において、
   前記ハウジングは、それぞれ平坦な辺面部を有する底部と枠部とから成り、前記底部を前記ストラップバンドの前記一端部側に固定した上面開口型の有底枠体として構成されており、
   前記ストラップバンドの締付け時、前記枠部を成す前記辺面部の一つが面接触状態で当接して、前記一端部側に対する前記他端部側の摺動変位を規制する当接辺部を有するストッパを備え、
   前記ストッパは、前記当接辺部に形成されて前記他端部側の内面に位置する板辺部を有し、前記ストラップバンドの締付け過程で、前記一端部側が前記板辺部を常に覆った状態で摺動変位する寸法関係を有することを特徴とする接続用ストラップバンド装置。
2. 一端部側と該一端部側の外側に重なるように曲げられた他端部側とから成るストラップバンドと、
   前記ストラップバンドの前記一端部側に取り付けられたハウジングと、
   前記ハウジング内に回転操作可能に配設されて、螺旋歯を有する螺子棒と、
   前記ストラップバンドの前記他端部側に設けられた複数のスリットとを具備し、
   前記螺子棒の回転操作に伴い、前記螺子棒が前記螺旋歯を前記スリットに噛み合わせることにより、前記ストラップバンドの前記他端部側が前記一端部側に対して相対的に摺動して、前記ストラップバンドが縮径方向に変形して被締結物を締付ける接続用ストラップバンド装置において、
   前記ハウジングは、それぞれ平坦な辺面部を有する底部と枠部とから成り、前記底部を前記ストラップバンドの前記一端部側に固定した上面開口型の有底枠体として構成されており、
   前記ストラップバンドの締付け時、前記枠部の前記辺面部の一つが面接触状態で当接して、前記一端部側に対する前記他端部側の摺動変位を規制する当接辺部を有するストッパを備え、
   前記ストッパの前記ストラップバンドの摺動方向の左右側部には、前記他端部側の内側に重なる前記一端部側の左右側端部に当接しながら摺動可能で、前記一端部側を前記他端部側に揃わせるように位置規制する案内辺部を設けたことを特徴とする接続用ストラップバンド装置。
3. 一端部側と該一端部側の外側に重なるように曲げられた他端部側とから成るストラップバンドと、
   前記ストラップバンドの前記一端部側に取り付けられたハウジングと、
   前記ハウジング内に回転操作可能に配設されて、螺旋歯を有する螺子棒と、
   前記ストラップバンドの前記他端部側に設けられた複数のスリットとを具備し、
   前記螺子棒の回転操作に伴い、前記螺子棒が前記螺旋歯を前記スリットに噛み合わせることにより、前記ストラップバンドの前記他端部側が前記一端部側に対して相対的に摺動して、前記ストラップバンドが縮径方向に変形して被締結物を締付ける接続用ストラップバンド装置において、
   前記ハウジングは、それぞれ平坦な辺面部を有する底部と枠部とから成り、前記底部を前記ストラップバンドの前記一端部側に固定した上面開口型の有底枠体として構成されており、
   前記ストラップバンドの締付け時、前記枠部の前記辺面部の一つが面接触状態で当接して、前記一端部側に対する前記他端部側の摺動変位を規制する当接辺部を有するストッパを備え、
   前記当接辺部は、前記ストラップバンドの前記他端部側の摺動方向に直交する左右側部から一体的に延出成形して前記他端部側に重なるように折り曲げることにより前記ストッパを構成していることを特徴とする接続用ストラップバンド装置。
4. 一端部側と該一端部側の外側に重なるように曲げられた他端部側とから成るストラップバンドと、
   前記ストラップバンドの前記一端部側に取り付けられたハウジングと、
   前記ハウジング内に回転操作可能に配設されて、螺旋歯を有する螺子棒と、
   前記ストラップバンドの前記他端部側に設けられた複数のスリットとを具備し、
   前記螺子棒の回転操作に伴い、前記螺子棒が前記螺旋歯を前記スリットに噛み合わせることにより、前記ストラップバンドの前記他端部側が前記一端部側に対して相対的に摺動して、前記ストラップバンドが縮径方向に変形して被締結物を締付ける接続用ストラップバンド装置において、
   前記ハウジングは、それぞれ平坦な辺面部を有する底部と枠部とから成り、前記底部を前記ストラップバンドの前記一端部側に固定した上面開口型の有底枠体として構成されており、
   前記他端部側には、前記スリットと前記螺子棒の前記螺旋歯とが係合する領域に相当する大きさの制止穴部を形成するとともに、前記制止穴部の外周縁部に凸状に突出するリブ部を設け、
   前記螺子棒による前記ストラップバンドの締付け終了時に、前記螺旋歯が前記スリットと係合する部分だけ前記制止穴部に嵌合することで、前記制止穴部が前記ハウジングに対するストッパとして前記一端部側に対する前記他端部側の摺動変位を規制することを特徴とする接続用ストラップバンド装置。
5. 前記枠部の前記辺面部の一つに形成された支軸孔からは、前記螺子棒の先細りテーパ状の先端部が突き出ており、前記ストラップバンドの締付け時、前記ストッパの前記当接辺部が前記テーパ状の先端に摺接移動して前記先端と前記他端部側の表面との間に挟持されるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の接続用ストラップバンド装置。
6. 前記ハウジングとしての前記有底枠体の前記枠部の左右には、前記ストラップバンドの幅方向に沿って形成され、前記ストラップバンドの前記一端部側を挿通させて前記底部の内面に当接させるための第１差込孔部および第２差込孔部が設けられ、前記底部を前記一端部側にかしめて固定したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の接続用ストラップバンド装置。
7. 前記ストラップバンドにおける前記一端部側で前記底部の内側に重なる部分は、径方向に沿って外側に膨出して前記底部を収容する張出部を形成し、前記底部の外側面を前記ストラップバンドの内側面と面一にしたことを特徴とする請求項６に記載の接続用ストラップバンド装置。
8. 前記螺子棒は、前記螺旋歯のねじ山が断面台形状のプロフィールを有する台形螺子であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の接続用ストラップバンド装置。
9. 前記ストラップバンドの幅方向に沿う横断面は、外方に向けて弓状に湾曲する形状で、中央の凸曲条部と左右端の跳ね部から成り、前記被締結物の締付け時、前記凸曲条部が被締結物に圧接することを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の接続用ストラップバンド装置。

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