JP5233615B2 - 回転ホイール式連続押出装置及び連続押出加工方法 - Google Patents
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Description
そこで、このように工具の温度が過度に上昇してしまった場合、供給する押出用素材の供給速度を低下させたり、一時押出加工を停止したりする対策が考えられるが、生産性を確保できなくなるという問題がある。
本発明によれば、ダイス近傍には温度検出部が設けられており、この温度検出部が制御部に電気的に接続されているとともに、この制御部が、温度検出部の検出結果に基づいて加熱部及び冷却部の夫々の出力を制御可能とされている。尚、ダイス近傍とは、フィードプレート、ダイス及びダイスに接するバックアップリングを差し、ダイス近傍の温度を検出(測定)する温度検出部としては、例えば、図3における温度プローブ溝33に配された熱電対などが用いられる。
本発明によれば、加熱部が、例えばカートリッジヒータからなる電気ヒータで形成されており、該電気ヒータに電力を供給することによって、より簡便に前記押出経路に充満されている押出用素材の加熱を行うことができる。
本発明によれば、冷却部は、例えば管からなる筒状体であり、その管内部に冷却媒体を循環させるよう構成されている。そして、この冷却媒体が、過度に温度上昇した工具から余分な熱を吸収し、装置外部に排出するようにして熱交換可能とされている。従って、より簡便に工具を冷却することができる。
図1は本発明の一実施形態に係る回転ホイール式連続押出装置を示す概略断面図、図2は本発明の一実施形態に係る回転ホイール式連続押出装置のバックアップリングを示す概略側面図、図3は本発明の一実施形態に係る回転ホイール式連続押出装置のバックアップリングを示す概略正面図である。
このように、シュー4,4a、フィードプレート6、ダイス7、アバットメント8及びバックアップリング20は、ハウジング3により互いの位置関係を位置決めされるようにして支持されている。
まず押出加工の開始前において、ダイス7の外面に配置されるバックアップリング20aのカートリッジヒータ32に電力が供給されて、これらカートリッジヒータ32が加熱する。カートリッジヒータ32が加熱されると、その内面に当接するようにして配置されるダイス7が熱伝導によって加熱される。
まず、図1において、ワイヤー状の押出用素材Wは、コイニングロール11により回転ホイール1の溝2に押し付けられ、該溝2に嵌め込まれる。押出用素材Wは、回転ホイール1が回転方向Aに回転駆動されるのに伴って、回転方向Aの下流側へと送られていく。
従って、押出加工の開始前に、予め前記押出経路に充満される押出用素材Wを加熱し塑性変形し易くすることができるので、押出加工の立ち上げ時に、フィードプレート6、ダイス7及びシュー4aの各工具にかかる負担が大幅に軽減される。
例えば、本実施形態では、バックアップリング20aにカートリッジヒータ32を設けることとして説明したが、これに限らず、シーズヒータやハロゲンヒータなどそれ以外の電気ヒータであっても構わない。またその本数・配置される位置も、本実施形態に限られるものではない。
また、電気ヒータの代わりに例えば筒状体からなる加熱管を配置し、その管の内部に過熱蒸気、気体又は液体を循環させるようにして加熱を行っても構わない。
また、温度検出端を制御部に接続せずに、検出のみを行って温度を確認し、手動によりカートリッジヒータ32及び冷却管43の出力を制御することとしても構わない。
また、温度検出端を配設せずに、手動で温度測定し、手動で出力を制御することとしても構わない。
また、押出用素材Wにワイヤー状の線材を用いることとして説明したが、これに限らず、押出用素材Wを粉粒金属材料とし、例えばハウジング3からシュー4を通して素材案内通路5へとこの粉粒金属材料を供給するように構成した場合にも、本発明を適用することが出来る。
2 溝
4,4a シュー
5 素材案内通路
6 フィードプレート
6b 素材案内口
7 ダイス
7c 成形孔
8 アバットメント
10 回転ホイール式連続押出装置
20,20a,20b バックアップリング
32 カートリッジヒータ(加熱部)
43 冷却管(冷却部)
S 金属押出材
W 押出用素材
Claims (6)
- 回転ホイールの外周面に設けた溝の一部をシュー及びフィードプレートの各内周面で覆って形成した素材案内通路と、この素材案内通路の下流端に配設されるフィードプレートの素材案内口に連通する成形孔を備え該フィードプレートの外面に当接して配置されるダイスと、このダイスの前記フィードプレート側と反対側の面に配置されるバックアップリングと、前記素材案内通路の下流端を塞ぐようにして前記溝内に突出して配設されるアバットメントと、を備える回転ホイール式連続押出装置であって、
前記バックアップリングは、前記ダイスの成形孔と連通する案内孔と、加熱部と、冷却部とを有し、
前記加熱部は、前記バックアップリングの前記ダイス側の面に、前記案内孔を上下から挟むように配置された直線溝状のヒータ取付溝内に配設され、
前記冷却部は、前記バックアップリングに円環状に配設されており、
前記素材案内通路、前記素材案内口及び前記成形孔の温度を調整可能とされていることを特徴とする回転ホイール式連続押出装置。 - 請求項1に記載の回転ホイール式連続押出装置であって、
前記ダイス近傍には、温度検出部が設けられており、
前記温度検出部は、前記加熱部及び前記冷却部を夫々制御可能な制御部と電気的に接続されていることを特徴とする回転ホイール式連続押出装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の回転ホイール式連続押出装置であって、
前記加熱部は、電力を供給して発熱する電気ヒータであることを特徴とする回転ホイール式連続押出装置。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の回転ホイール式連続押出装置であって、
前記冷却部は、筒状体を有しており、
前記筒状体は、その内部に冷却媒体を循環させるよう形成されていることを特徴とする回転ホイール式連続押出装置。 - 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の回転ホイール式連続押出装置を用い、押出用素材を押出加工して金属押出材を成形する連続押出加工方法であって、
前記押出加工を行う前に、予め前記ダイス近傍の温度を前記加熱部により200℃以上400℃以下に加熱しておくことを特徴とする連続押出加工方法。 - 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の回転ホイール式連続押出装置を用い、押出用素材を押出加工して金属押出材を成形する連続押出加工方法であって、
前記ダイス近傍の温度を、前記冷却部により400℃以下に保つように冷却し前記押出加工を行うことを特徴とする連続押出加工方法。
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