JP5232432B2 - 炭素鋼線の製造方法 - Google Patents
炭素鋼線の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5232432B2 JP5232432B2 JP2007263615A JP2007263615A JP5232432B2 JP 5232432 B2 JP5232432 B2 JP 5232432B2 JP 2007263615 A JP2007263615 A JP 2007263615A JP 2007263615 A JP2007263615 A JP 2007263615A JP 5232432 B2 JP5232432 B2 JP 5232432B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel wire
- wire
- carbon steel
- carbon
- tensile strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/066—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being made from special alloy or special steel composition
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
しかしながら、特許文献1〜4のいずれも十分な効果を得るに至っていないため、特に延性の劣化を抑制することが難しいものであった。
すなわち、素材であるステルモア処理された炭素鋼線材は基本的にパーライト組織が主体であるが、中心偏析、表面脱炭等に起因したマクロ的な成分不均一や、初析セメンタイトおよび初析フェライト等のミクロ的な成分不均一を多かれ少なかれ抱えているのが一般的である。
本発明の要旨は次の通りである。
(1)炭素鋼線材に、下記式(1)にて定義される伸線加工量εが3.04以上となる前段伸線加工を施し、該前段伸線加工を経た中間線材に、910℃以上940℃以下の温度域で5秒以下保持するパテンティング処理を施して該中間線材の引張り強さを1186〜1568MPaの範囲に調整し、その後、最終伸線を含む後段伸線加工を施すことを特徴とする炭素鋼線の製造方法。
記
ε=2・ln(D0/D1) ----(1)
但し、D0:前段伸線加工入側の鋼線材の直径(mm)
D1:前段伸線加工出側の中間線材の直径(mm)
記
Z≧2250―1450logDf ----(2)
記
Z≧2843―1450logDf ----(3)
すなわち、炭素鋼線は上述の通り、前段伸線加工、パテンティング処理および後段伸線加工を基本工程として製造されるが、本発明では、前段伸線加工およびパテンティング処理の条件を改良することで耐疲労性に優れた高強度化した炭素鋼線を製造する。
まず、炭素鋼線材に下記式(1)にて定義される伸線加工量εが3.04以上となる前段伸線加工を施すことが肝要である。
記
ε=2・ln(D0/D1) ----(1)
但し、D0:前段伸線加工入側の鋼線材の直径(mm)
D1:前段伸線加工出側の中間線材の直径(mm)
また、パテンティング処理後の熱処理線材の引張り強さを1568MPaよりも大きくすると、パーライト変態温度を下げることになり、ベイナイトが析出しやすくなって金属組織的な不均一を招くため、引張り強さを1568MPa以下、より好ましくは1421MPa以下とする。
記
φ={(A0―A)/ A0}×100・(4)
但し、φ:絞り(%)
A:試験片の破断面を注意して突き合わせ、JIS Z 2241の6の(1)
の(a)、(b)、(c)、(d)に準じて測定した最小断面積(mm2)
A0:原断面積(mm2)
記
Z≧2250―1450logDf ----(2)
記
表層(10vol%)のC(mass%)=
[{鋼線材全体のC(mass%)}―0.9{表層10vol%溶解後のC(mass%)}]/0.1
----(5)
Claims (6)
- 炭素鋼線材に、下記式(1)にて定義される伸線加工量εが3.04以上となる前段伸線加工を施し、該前段伸線加工を経た中間線材に、910℃以上940℃以下の温度域で5秒以下保持するパテンティング処理を施して該中間線材の引張り強さを1186〜1568MPaの範囲に調整し、その後、最終伸線を含む後段伸線加工を施すことを特徴とする炭素鋼線の製造方法。
記
ε=2・ln(D0/D1) ----(1)
但し、D0:前段伸線加工入側の鋼線材の直径(mm)
D1:前段伸線加工出側の中間線材の直径(mm) - 前記炭素鋼線材は、炭素含有量が0.70〜1.00mass%で、かつパーライト組織を有することを特徴とする請求項1に記載の炭素鋼線の製造方法。
- 前記パテンティング処理は、中間線材の引張り強さを1421MPa以下に調整することを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の炭素鋼線の製造方法。
- 前記パテンティング処理を施した熱処理線材は、絞りが40〜60%の範囲であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の炭素鋼線の製造方法。
- 前記後段伸線加工後の炭素鋼線は、直径Dfが0.10〜0.60mmであり、かつ引張り強さZ(MPa)が下記式(2)を満足することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の炭素鋼線の製造方法。
記
Z≧2250―1450logDf ----(2) - 前記後段伸線加工後の炭素鋼線は、直径Dfが0.10〜0.40mmであり、かつ引張り強さZ(MPa)が下記式(3)を満足することを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の炭素鋼線の製造方法。
記
Z≧2843―1450logDf ----(3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007263615A JP5232432B2 (ja) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | 炭素鋼線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007263615A JP5232432B2 (ja) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | 炭素鋼線の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009091625A JP2009091625A (ja) | 2009-04-30 |
JP2009091625A5 JP2009091625A5 (ja) | 2010-10-14 |
JP5232432B2 true JP5232432B2 (ja) | 2013-07-10 |
Family
ID=40663899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007263615A Active JP5232432B2 (ja) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | 炭素鋼線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5232432B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5879897B2 (ja) * | 2011-10-07 | 2016-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | 耐デラミネーション特性に優れた極細鋼線とその製造方法 |
FR2995231B1 (fr) * | 2012-09-07 | 2014-08-29 | Michelin & Cie | Procede de trefilage |
FR2995250B1 (fr) * | 2012-09-07 | 2016-04-01 | Michelin & Cie | Fil d'acier a haute trefilabilite comprenant un taux de carbone en masse compris entre 0,6 % et 0,74 % bornes incluses |
JP6199569B2 (ja) * | 2013-01-30 | 2017-09-20 | 株式会社ブリヂストン | 高強度鋼線の製造方法 |
JP6354481B2 (ja) * | 2014-09-12 | 2018-07-11 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼線材及び鋼線材の製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8600533D0 (en) * | 1986-01-10 | 1986-02-19 | Bekaert Sa Nv | Manufacturing pearlitic steel wire |
JPS63161124A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Kawasaki Steel Corp | 伸線加工性に優れた高炭素鋼線の製造方法 |
JP2593207B2 (ja) * | 1987-10-15 | 1997-03-26 | ブリヂストンメタルファ株式会社 | ゴム製品補強用高強力鋼線およびスチールコード |
JP2683107B2 (ja) * | 1989-06-22 | 1997-11-26 | ブリヂストンメタルファ株式会社 | 鋼線およびその製造方法 |
JP3720525B2 (ja) * | 1997-04-15 | 2005-11-30 | 株式会社ブリヂストン | 伸線加工性に優れる高炭素鋼線材およびその製造方法 |
JPH10287932A (ja) * | 1997-04-17 | 1998-10-27 | Bridgestone Metalpha Kk | ゴム製品補強用鋼線及びその製造方法並びにスチールコード及び空気入りラジアルタイヤ |
JP3938240B2 (ja) * | 1998-02-25 | 2007-06-27 | 株式会社ブリヂストン | 鋼線及びその製造方法 |
JPH11347910A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-21 | Bridgestone Corp | ワイヤソー用高強力ワイヤ |
JP2000087186A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-03-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 伸線加工性に優れた高炭素鋼線材、極細鋼線及びその製造方法 |
-
2007
- 2007-10-09 JP JP2007263615A patent/JP5232432B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009091625A (ja) | 2009-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5232432B2 (ja) | 炭素鋼線の製造方法 | |
CN107406950B (zh) | 拉丝性优异的高碳钢线材和钢线 | |
JP2008069409A (ja) | 高強度高炭素鋼線およびその製造方法 | |
JP5553384B2 (ja) | 高炭素鋼線材の製造方法 | |
JP4377715B2 (ja) | 捻回特性に優れた高強度pc鋼線 | |
JP2014055316A (ja) | 高強度鋼線用線材 | |
JP3283332B2 (ja) | 撚り線加工性の優れた高強度極細鋼線およびその製造方法 | |
JP3429178B2 (ja) | 捻回特性に優れた鋼線と伸線加工用鋼材及びその製造方法 | |
KR101518602B1 (ko) | 비틀림 특성이 우수한 고강도 강선의 제조방법 | |
JP2007111767A (ja) | 高強度高炭素鋼線およびその製造方法 | |
KR100635328B1 (ko) | 고강도 스틸코드 및 그의 제조방법 | |
US5609013A (en) | Steel cords for the reinforcement of rubber articles | |
JP5731309B2 (ja) | 高強度高炭素鋼線の製造方法 | |
KR100717150B1 (ko) | 고강도 스틸코드 및 그의 제조방법 | |
JP3300932B2 (ja) | 高張力鋼線の製造方法 | |
KR101518583B1 (ko) | 신선가공성이 우수한 고강도 선재, 강선 및 이들의 제조방법 | |
KR102139175B1 (ko) | 비틀림 특성이 향상된 고강도 선재, 강선 및 이들의 제조방법 | |
KR101560882B1 (ko) | 신선성 및 비틀림 특성이 우수한 고 탄소 선재 및 그 제조방법 | |
KR101406667B1 (ko) | 내구비가 우수한 고탄소 강선 및 이의 제조방법 | |
KR100717151B1 (ko) | 고강도 스틸코드 및 그의 제조방법 | |
KR102362665B1 (ko) | 선재, 고강도 강선 및 이들의 제조방법 | |
KR100717152B1 (ko) | 고강도 스틸코드 및 그의 제조방법 | |
KR100635326B1 (ko) | 고강도 스틸코드 및 그의 제조방법 | |
JP2993748B2 (ja) | 高強度高延性極細鋼線およびその製造方法 | |
KR20060077508A (ko) | 스틸코드용 강선의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100827 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100827 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120613 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120626 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120824 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121002 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121227 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130129 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130226 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130325 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160329 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5232432 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |