JP5231760B2

JP5231760B2 - クランプ

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Publication number: JP5231760B2
Application number: JP2007169498A
Authority: JP
Inventors: 智和西村
Original assignee: Sumco Techxiv Corp
Current assignee: Sumco Techxiv Corp
Priority date: 2007-06-27
Filing date: 2007-06-27
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Description

本発明は、管状部材の端部同士を連結するクランプに関する。

従来、２つの管状部材の端部同士を連結するクランプとして、回動可能に連結された２つのリング状部材を有し、一方のリング状部材における端部に配置される雄ネジ部材を他方のリング状部材における端部に係合させると共に、雌ネジ部材を螺合回転させることで２つの管状部材の端部を締め付け固定するクランプが知られている。

しかし、従来のクランプの場合、締め付け作業を行うために雌ネジ部材を作業者側に配置する必要があるため、管状部材に対して作業者側と反対側にクランプを移動させ、その反対側にあるクランプを開いて２つの管状部材に取り付ける必要があった。従来のクランプは、該クランプを２つの管状部材における端部に取り付ける際に上述のような作業上の困難があった。

これに対し、分離した２つのクランプハンドにより構成されるクランプ継手が提案されている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、２つのクランプハンドそれぞれの端部に開孔を有するリブ部が形成され、この開孔に挿通されるボルト部材と該ボルト部材に螺合するナット部材とにより固定されるクランプ継手が提案されている。
特開平８−１４４５４号公報

ここで、特許文献１に開示されるクランプ継手は、取り付け作業は容易であるが、２つの管状部材における端部同士を連結するためのボルトを締める作業が困難であるという問題があった。詳細には、ボルトを締める作業に必要な部材が複数あるため、ボルトを締める作業のための準備作業が必要であるという問題があった。更には、ボルトを締める箇所が複数あるので、締め付け作業を複数回行う必要があるという問題があった。また、更には、ボルトが管状部材の近くに該管状部材に対して平行に配置されるので、ボルトを締める作業の際に管状部材が邪魔になりボルトを締める作業がしにくいという問題があった。

本発明は、支持部材に回動可能に軸支される２つのアームと、２つのアームそれぞれに形成されるガイド部と、２つのガイド部それぞれに係合する２つの係合部材を有する連結部材とを有するクランプであって、連結部材を移動させることで２つのアームが開閉可能に構成され、２つの管状部材の端部を簡易な作業で連結可能なクランプを提供することを目的とする。

本発明は、支持部材と、前記支持部材に一端側が回動可能に軸支される第１アームと、前記支持部材に一端側が回動可能に軸支され前記第１アームと対向して配置される第２アームと、前記第１アームにおける前記支持部材側に形成される第１ガイド部と、前記第２アームにおける前記支持部材側に形成される第２ガイド部と、前記第１ガイド部に係合する第１係合部材及び前記第２ガイド部に係合する第２係合部材を有する連結部材と、を備え、前記連結部材は、前記第１係合部材と前記第２係合部材との距離を維持した状態で前記支持部材を基準として遠ざかるように又は近づくように移動可能であり、前記第１ガイド部及び／又は前記第２ガイド部は、前記連結部材の移動方向に対して交差する方向に延びるように形成されるクランプに関する。

また、前記第１ガイド部及び前記第２ガイド部それぞれは、前記支持部材から遠ざかるにしたがって、前記移動方向に垂直な方向における互いの距離が長くなるように形成され、前記連結部材が前記支持部材を基準として遠ざかるように移動した場合、前記第１アーム及び前記第２アームそれぞれは、互いに近づくように回動移動することが好ましい。

また、前記連結部材を移動させる連結部移動手段を更に備えることが好ましい。

また、前記連結部移動手段は、前記支持部材に形成され又は前記支持部材に固定される部材に形成される雌ネジ部と、前記雌ネジ部に螺合され前記連結部材に端部が当接される雄ネジ部と、を備え、前記雄ネジ部を回転させることで、前記連結部材が前記支持部材を基準として遠ざかるように又は近づくように移動されるように構成されることが好ましい。

また、端部に円状のフランジが形成された第１管状部材と端部に円状のフランジが形成された第２管状部材とをそれぞれのフランジが向かい合うように配置した状態における２つのフランジの外周を前記第１アームと前記第２アームとにより覆うようにして連結するクランプであって、前記第１アームは、前記フランジに対応した曲線状に形成されると共に、前記第２アームに対向する側に形成され前記２つのフランジにおける外周の一部が嵌合する第１凹部を有し、前記第２アームは、前記フランジに対応した曲線状に形成されると共に、前記第１アームに対向する側に形成され前記２つのフランジにおける外周の一部が嵌合する第２凹部を有することが好ましい。

また、前記連結部材は、該連結部材における前記支持部材側と反対側に形成され前記２つのフランジにおける外周の一部が嵌合する第３凹部を有することが好ましい。

また、前記クランプが前記第１管状部材と前記第２管状部材とを連結した状態において、前記第１アームにおける前記支持部材側と反対側の第１端部と、前記第２アームにおける前記支持部材側と反対側の第２端部とは、互いに当接することが好ましい。

また、前記クランプが前記第１管状部材と前記第２管状部材とを連結した状態において、前記第１アームにおける前記支持部材側と反対側の第１端部と、前記第２アームにおける前記支持部材側と反対側の第２端部とは、互いに離間し、前記２つのフランジにおける前記第１端部と前記第２端部との間に配置される外周の長さは、前記２つのフランジにおける全外周の長さに対して、０．１７以下であることが好ましい。

本発明によれば、支持部材に回動可能に軸支される２つのアームと、２つのアームそれぞれに形成されるガイド部と、２つのガイド部それぞれに係合する２つの係合部材を有する連結部材とを有し、連結部材を移動させることで２つのアームが開閉可能に構成され、２つの管状部材の端部を簡易な作業で連結可能なクランプを提供することを目的とする。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。まず、図１から図４により、本実施形態におけるクランプ１の構造について説明する。図１は、開状態におけるクランプ１の平面図である。図２は、開状態におけるクランプ１の側面図である。図３は、開状態におけるクランプ１の斜視図である。図４は、閉状態におけるクランプ１の平面図である。ここで、本実施形態におけるクランプ１は、後述する端部に円状のフランジが形成された第１管状部材と端部に円状のフランジが形成された第２管状部材とをそれぞれのフランジが向かい合うように配置した状態における２つのフランジの外周を前記第１アーム５と第２アーム６とにより覆うようにして連結するクランプである。

図１から図４に示すように、クランプ１は、支持部材３と、支持部材３に一端側が回動可能に軸支される第１アーム５と、支持部材３に一端側が回動可能に軸支され第１アーム５と対向して配置される第２アーム６と、第１アーム５における支持部材３側に形成される第１ガイド部としての第１長孔７と、第２アーム６における支持部材３側に形成される第２ガイド部としての第２長孔８と、第１長孔７に挿通して係合する第１係合部材としての第１ピン部材９及び第２長孔８に挿通して係合する第２係合部材としての第２ピン部材１０を有する連結部材１１と、を備える。

また、クランプ１は、連結部材１１が支持部材３から遠ざかるよう及び／又は近づくように移動可能に構成される。クランプ１は、連結部材１１を上述のように移動させる連結部移動手段としてのネジ機構を有する。具体的には、クランプ１は、支持部材３に固定されるナット１３に形成される不図示の雌ネジ部１３ａと、雌ネジ部１３ａに螺合され連結部材１１に端部が当接される雄ネジ部１５と、を備える。そして、雄ネジ部１５における連結部材１１と反対側の端部には、雄ネジ部１５を回転させる取手部１７が配置される。

支持部材３は、第１アーム５における一端側を回動可能に軸支する。また、支持部材３は、第２アーム６における一端側を回動可能に軸支する。支持部材３における第１アーム５及び第２アーム６を軸支する部分それぞれは、第１アーム５と第２アーム６における開閉動作の支点となる。また、支持部材３における第１アーム５及び第２アーム６が配置される側と反対側には、ナット１３が固定される。支持部材３には、ナット１３に形成された雌ネジ部１３ａに螺合される雄ネジ部１５が挿通する不図示の開口が形成される。つまり、支持部材３には、雄ネジ部１５が該支持部材３に貫通するように配置される。

第１アーム５は、一端が支持部材３に回動可能に軸支される。また、第２アーム６は、第１アーム５と対向するように配置されると共に一端が支持部材３に回動可能に軸支される。第１アーム５及び第２アーム６それぞれは、互いに対向する側が窪むような曲線状に形成される。具体的には、後述するクランプ１の取り付け対象である向かい合わされた２つのフランジにおける外周に沿うような円弧状に形成される。

また、図３に示すように、第１アーム５は、第２アーム６に対向する側に形成され２つのフランジにおける外周の一部が嵌合する第１凹部１９を有する。また、第２アーム６は、第１アーム５に対向する側に形成され２つのフランジにおける外周の一部が嵌合する第２凹部２０を有する。第１凹部１９及び第２凹部２０は、互いに対向する側である内側から該内側と反対側である外側に向かうにしたがって幅が狭くなるように形成される。つまり、第１凹部１９及び第２凹部２０それぞれは、第１凹部１９及び第２凹部２０それぞれに嵌合する２つのフランジが深く嵌合するほど、２つのフランジ同士の間隔が狭くなるように形成される。

また、図４に示すように、第１アーム５及び第２アーム６は、２つのフランジが第１凹部１９及び第２凹部２０に嵌合した状態で閉状態になった場合、互いの先端が当接するように形成される。これにより、過剰な締結によりフランジやアームが破損することを抑制できる。

図１、図３及び図４に示すように、第１アーム５における支持部材３側には、第１長孔７が形成される。また、第２アーム６における支持部材３側には、第２長孔８が形成される。図１及び図４に示すように、第１長孔７及び第２長孔８それぞれは、後述する連結部材１１における移動方向Ｘに交差する方向に延びるように形成される。具体的には、第１長孔７及び第２長孔８それぞれは、支持部材３から遠ざかるにしたがって、移動方向Ｘに垂直な方向Ｙにおける互いの距離が長くなるように形成される。第１長孔７及び第２長孔８は、移動方向ＸにおけるＸ１方向に向かうにしたがって互いに離間するハの字状に形成される。

第１長孔７及び第２長孔８それぞれが延びる方向と移動方向Ｘとがなす角度により、第１アーム５及び第２アーム６それぞれにおける回動移動の速度が決められる。具体的には、第１長孔７及び第２長孔８それぞれが延びる方向と移動方向Ｘとがなす角度が大きい場合には、第１アーム５及び第２アーム６それぞれにおける回動移動の速度が速くなる。つまり、クランプ１における開閉速度が速くなるように構成される。逆に、第１長孔７及び第２長孔８それぞれが延びる方向と移動方向Ｘとがなす角度が小さい場合には、第１アーム５及び第２アーム６の回動移動の速度が遅くなる。つまり、クランプ１における開閉速度が遅くなるように構成される。

ここで、第１長孔７及び第２長孔８それぞれにおける長さは、取り付け対象であるフランジの径、支持部材３の方向Ｙにおける長さ、該第１長孔７及び第２長孔８が延びる方向と移動方向Ｘとがなす角度等により決定される。

第１長孔７には、第１ピン部材９が挿通されて係合される。また、第２長孔８には、第２ピン部材１０が挿通されて係合される。第１ピン部材９及び第２ピン部材１０それぞれは、金属製の円筒状部材である。第１ピン部材９は、第１長孔７に挿通すると共に、第１長孔７に移動をガイドされる。第２ピン部材１０は、第２長孔８に挿通すると共に、第２長孔８に移動をガイドされる。第１ピン部材９及び第２ピン部材１０は、連結部材１１における方向Ｙにおける両端側において固定される。

連結部材１１は、第１ピン部材９及び第２ピン部材１０を互いの距離を維持した状態で固定する。連結部材１１は、第１ピン部材９及び第２ピン部材１０における方向Ｙにおける距離を維持した状態で、移動方向Ｘへ移動可能に構成される。

連結部材１１における支持部材３側には、雄ネジ部１５の端部が当接される。雄ネジ部１５が回転されて雄ネジ部１５の端部が移動方向Ｘに移動するので、端部に当接される連結部材１１は移動方向Ｘに移動される。具体的には、連結部材１１は、雄ネジ部１５により、支持部材３を基準として遠ざかるように移動方向ＸにおけるＸ１側に移動されると共に、支持部材３を基準として近づくように移動方向ＸにおけるＸ２側に移動される。

図１に示す開状態のクランプ１において、連結部材１１が支持部材３を基準として移動方向ＸにおけるＸ１側に移動した場合、第１長孔７に挿通する第１ピン部材９と第２長孔８に挿通する第２ピン部材１０との距離が同じ距離で維持されているので、第１アーム５と第２アーム６とは、互いに近づくように回動移動する。つまり、連結部材１１が移動方向ＸにおけるＸ１側に移動することで、第１アーム５及び第２アーム６それぞれは、互いに近づくように回動移動して不図示の向かい合う２つのフランジの外周を覆うように配置される。

逆に、図４に示す開状態のクランプ１において、連結部材１１が支持部材３を基準として移動方向ＸにおけるＸ２側に移動した場合、第１長孔７に挿通する第１ピン部材９と第２長孔８に挿通する第２ピン部材１０との距離が同じ距離で維持されているので、第１アーム５と第２アーム６とは、互いに遠ざかるように回動移動する。つまり、連結部材１１が移動方向ＸにおけるＸ２側に移動することで、第１アーム５及び第２アーム６それぞれは、互いに遠ざかるように回動移動して不図示の向かい合う２つのフランジの外周を覆うように配置された状態から外周を覆わない状態になる。

取手部１７を回転させることで、クランプ１を図１に示す開状態から図４に示す閉状態に変化させることができる共に、図４に示す閉状態から図１に示す開状態に変化させることができる。

図３に示すように、連結部材１１における支持部材３と反対側の面には、不図示の向かいあう２つのフランジの外周が嵌合される第３凹部２２が形成される。ここで、クランプ１を不図示の２つの向かい合うフランジに取り付ける場合、第３凹部２２を上記２つの向かい合うフランジの外周における所定位置に当接して位置決めした状態で後述する取り付け作業や締結作業がなされる。連結部材１１は位置決め部材としても機能する。この場合、締結作業時において連結部材１１は２つのフランジの外周に位置決め固定されているので、連結部材１１は移動していないようにも見えるが、支持部材３を基準として見れば当然に移動しているといえる。

ネジ機構は、支持部材３に固定されるナット１３の雌ネジ部１３ａと、雌ネジ部１３ａに螺合され回転軸が移動方向Ｘと平行に配置される棒状の雄ネジ部１５と、雄ネジ部１５における連結部材１１側と反対側の端部に配置される取手部１７と、により構成される。

この取手部１７を回転させることで、雄ネジ部１５が回転される。雄ネジ部１５が螺合される雌ネジ部１３ａが形成されるナット１３が支持部材３に固定されるので、取手部１７により雄ネジ部１５を回転させることで支持部材３と連結部材１１との間に位置する雄ネジ部１５の長さが変化する。言い換えると、取手部１７を回転させることで、雄ネジ部１５の端部が移動方向Ｘに沿って移動する。つまり、取手部１７を回転させることで、雄ネジ部１５の端部が当接された連結部材１１は、移動方向Ｘに沿って移動される。

ここで、雄ネジ部１５における回転軸の方向に垂直な平面が後述する管状部材と実質的に交差しない。つまり、管状部材により取手部１７の回転動作が邪魔されないように構成される。これにより、取手部１７における回転動作（締結動作）が好適に行われる。更には、取手部１７の最大径について実質上の制限がない。取手部１７の最大径は、雄ネジ部１５の径よりも大きければよく、特に限定されないが、好ましくは雄ネジ部１５の径と同じ径から第１アーム５と第２アーム６とが閉じた状態におけるクランプ１の幅方向における長さと同じにすることができる。取手部１７の最大径は、操作性と省スペースの面から、例えば、３２ｍｍから５０ｍｍにすることができる。このように、取手部１７の最大径を大きくすることができるので、回転動作（締結動作）をより好適に行うことができる。

次いで、図５から図１１により、クランプ１により第１管状部材５０１と第２管状部材５０２とを連結する手順について説明する。具体的には、第１管状部材５０１の端部に形成される第１フランジ５１１と第２管状部材５０２の端部に形成される第２フランジ５１２とを互いに向かい合わせた状態で配置した第１管状部材５０１と第２管状部材５０２とをクランプ１により連結する作業について説明する。

図５は、管状部材のフランジに開状態のクランプ１を位置決めした状態における平面図である。図６は、管状部材のフランジに開状態のクランプ１を位置決めした状態における側面図である。図７は、管状部材のフランジに開状態のクランプ１を位置決めした状態における取手部１７側から見た側面図である。図８は、管状部材のフランジに開状態のクランプ１を位置決めした状態における斜視図である。図９は、図８に示す開状態のクランプ１を閉状態に変化させている途中の状態における斜視図である。図１０は、アームが管状部材のフランジを覆うよう配置された閉状態（連結した状態）のクランプ１における斜視図である。図１１は、アームが管状部材のフランジを覆うよう配置された閉状態（連結した状態）のクランプ１における平面図である。

まず、図５から図８に示すように、開状態のクランプ１をフランジ５１１、５１２に取り付ける。具体的には、互いに向かい合わせた２つのフランジ５１１、５１２における外周の所定位に連結部材１１に形成された第３凹部２２を被嵌させてクランプ１の位置決めする。この状態において、図６から図８に示すように、第１アーム５及び第２アーム６それぞれは、フランジ５１１、５１２の外側に配置される。具体的には、第１アーム５及び第２アーム６それぞれは、互いが近づくように回動移動した場合に該第１アーム５に形成される第１凹部１９及び該第２アーム６に形成される第２凹部２０それぞれがフランジ５１１、５１２を被嵌する位置に配置される。

次いで、連結部材１１に形成される第３凹部２２にフランジ５１１、５１２が嵌合した状態で、取手部１７を回転させる。取手部１７を回転させることで、雄ネジ部１５の端部が移動方向ＸにおけるＸ１側に移動される。具体的には、取手部１７を回転させて雄ネジ部１５を回転させることで、ナット１３に形成される雌ネジ部１３ａに螺合する雄ネジ部１５は、雄ネジ部１５における連結部材１１側の長さが長くなるように連結部材１１側に繰り出される。これにより、図９に示すように、連結部材１１が移動方向ＸにおけるＸ１側に押し出されるようにして移動される。

連結部材１１が移動方向ＸにおけるＸ１側に移動されることで、連結部材１１に固定される第１ピン部材９及び第２ピン部材１０それぞれは、互いの距離を維持した状態で移動方向ＸにおけるＸ１側に移動される。第１ピン部材９及び第２ピン部材１０それぞれが第１長孔７及び第２長孔８それぞれに挿通して係合するので、第１ピン部材９及び第２ピン部材１０それぞれは、第１長孔７及び第２長孔８に挿通した状態でガイドされる。

ここで、移動方向ＸにおけるＸ１側に向かうにしたがって離間するように形成される第１長孔７及び第２長孔８それぞれに係合した第１ピン部材９及び第２ピン部材１０が、互いの距離が維持された状態で移動方向ＸにおけるＸ１側に移動されるので、第１アーム５及び第２アーム６それぞれが、互いに近づくように回動移動される。具体的には、図９に示すように、第１アーム５及び第２アーム６それぞれがフランジ５１１、５１２の外周側に近づくよう回動移動される。

続けて、取手部１７を更に回転させることで、連結部材１１が移動方向ＸにおけるＸ１側に更に移動される。これにより、第１アーム５及び第２アーム６それぞれは、更に互いに近づくように回動移動される。そして、図１０及び図１１に示すように、クランプ１は閉状態となる。

図１０及び図１１に示すように、クランプ１は、閉状態において、第１アーム５、第２アーム６及び連結部材１１により略環状を形成する。図１０及び図１１に示すように、クランプ１は、閉状態において、第１アーム５、第２アーム６及び連結部材１１がフランジ５１１、５１２の外周を覆うように配置される。また、図１０及び図１１に示すように、クランプ１は、閉状態において、第１アーム５の先端と第２アーム６の先端とが当接される。このように閉状態において第１アーム５の先端と第２アーム６の先端とが当接されることで、取手部１７が過剰に強く回転された場合でも、第１アーム５及び第２アーム６がフランジ５１１、５１２に過剰に強く当接されることを抑制できる。

続けて、図１２から図１４により、クランプ１がフランジ５１１、５１２の外周を覆うように取り付けられた場合における第１管状部材５０１及び第２管状部材５０２側の状態を説明する。図１２は、第１管状部材と第２管状部材とをフランジ同士を向き合わせて配置した状態を示す断面図である。図１３は、図１２におけるフランジ同士の外周にクランプ１を取り付けた状態を示す断面図である。図１４は、図１３に示す状態からクランプ１を更に閉状態にした状態を説明する断面図である。

まず、図１２に示すように、第１管状部材５０１と第２管状部材５０２とは、互いの端部に形成される鍔状の第１フランジ５１１と第２フランジ５１２と向かい合うようにして配置される。第１管状部材５０１と第２管状部材５０２とは、第１管状部材５０１の端部に形成される第１段部５１５ａと第２管状部材の端部に形成される第２段部５１５ｂとに両端が載置されるように配置されるセンターリング５１５を介して互いに向かい合うように配置される。そして、第１フランジ５１１と第２フランジ５１２との間には、弾性変形可能なＯ状リング５１３がセンターリング５１５の外面に載置された状態で配置される。

ついで、図１３及び図１４に示すように、フランジ５１１、５１２の外周を覆うように連結部材１１、第１アーム５及び第２アーム６が取り付けられる。具体的には、上述のように連結部材１１に形成された第３凹部２２をフランジ５１１、５１２の外周における所定位置に被嵌させた状態で取手部１７を回転させることで、第１アーム５及び第２アーム６をフランジ５１１、５１２に近づくように回動移動させていく。これにより、図１３に示すように、第３凹部２２、第１凹部１９及び第２凹部２０がフランジ５１１、５１２の外縁部（外端部）を被嵌するように配置される。この状態において、Ｏ状リング５１３は変形されず断面は真円状である。

そして、取手部１７を更に回転させることで、図１４に示すように、第３凹部２２、第１凹部１９及び第２凹部２０は、フランジ５１１、５１２の根元部まで被嵌される。ここで、第１凹部１９、第２凹部２０及び第３凹部２２それぞれは、内側から外側に向かうにしたがって幅が狭くなるように形成される。言い換えると、第１凹部１９、第２凹部２０及び第３凹部２２それぞれは、各凹部の底面に向かうにしたがって幅が狭くなるように形成される。

このように第１凹部１９、第２凹部２０及び第３凹部２２それぞれが、フランジ５１１、５１２の根元部まで被嵌されるように配置されることで、クランプ１がフランジ５１１、５１２に強く取り付けられる。この場合において、フランジ５１１、５１２には、該フランジ５１１、５１２同士の間隔が狭くなるような力が加えられる。これにより、センターリング５１５の両端に形成されていた隙間が狭くなると共に、Ｏ状リング５１３が楕円状に変形される。

本実施形態によれば、クランプ１は、支持部材３に回動可能に軸支される第１アーム５及び第２アーム６と、第１アーム５及び第２アーム６それぞれに形成されるガイド部としての第１長孔７及び第２長孔８と、第１長孔７及び第２長孔８それぞれに係合する第１ピン部材９及び第２ピン部材１０を備える連結部材１１とを有し、連結部材１１を移動させることで第１アーム５及び第２アーム６を開閉可能に構成される。これにより、クランプ１は、所定の連結部材移動手段により連結部材を移動させることで簡易に開閉される。よって、クランプ１によれば、管状部材における端部同士を簡易に連結することができる。

本実施形態によれば、取手部１７を回転させるだけで第１アーム５及び第２アーム６を開閉させることができるので、取り付け作業及び締結作業を管状部材における一方側からの作業のみで行うことができる。これにより、容易にクランプ１を管状部材に取り付ける及び締結することができる。更には、取手部１７を回転させるだけでクランプ１を管状部材に取り付け及び締結することができるので、クランプ１の取り付け及び締結作業を片手で行うこともできる。また、このように簡易に取り付け及び締結できるので、作業者のストレスを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、取手部１７を回転させる場合において、作業者は管状部材の側面に相対した状態で締結作業をすることができる。これにより、クランプ１の締結作業における作業性が向上する。

また、本実施形態によれば、連結部材１１をフランジに当接して位置決めした状態で取り付け作業及び締結作業をするので、第１アーム５及び第２アーム６がフランジからずれた状態で締結されることを抑制できる。これにより、簡易な作業でクランプ１を正確な位置に取り付け及び締結することができる。また、これにより、位置がずれた状態で締結された場合に生じる漏れ等を抑制することができる。また、位置がずれた状態で締結することで生じるフランジやクランプ１の破損を抑制できる。

また、本実施形態によれば、取手部１７の径について実質的に制限がないので、取手部１７における径を大きくすることができる。これにより、作業者は、小さな力で締結作業をすることができる。また、取手部１７は、人の手にあう大きさや形状に形成することができるので、締結作業における作業性をより向上させることができる。

本実施形態によれば、従来のクランプのようにフランジに締結した状態で第１アーム５及び第２アーム６にかかる力が破損しやすいネジ部分等に集中することがないので、クランプ１における強度を向上させることができる。

本実施形態によれば、クランプ１は、上述のように簡易な作業でフランジに着脱できるので、メンテナンス作業が必要な工場等において好適に使用される。

以上、本形態の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。本実施形態において、ガイド部として第１長孔７及び第２長孔８について説明しているが、これに限定されず、ガイド部は凹部であってもよい。この場合、凹部に係合する係合部材として、連結部材１１に形成される突起部等を例示できる。

また、本実施形態において、ガイド部としての第１長孔７及び第２長孔８それぞれは、支持部材３から遠ざかるにしたがって、移動方向Ｘに垂直な方向Ｙにおける互いの距離が長くなるように形成されるが、これに限定されない。ガイド部としての第１長孔７及び第２長孔８それぞれは、支持部材３から遠ざかるにしたがって、移動方向Ｘに垂直な方向Ｙにおける互いの距離が短くなるように形成されてもよい。この場合、本実施形態におけるクランプ１とは反対に、連結部材１１が支持部材３から遠ざかる方向（管状部材側）に移動する場合にはクランプが開状態になるように各アームが回動移動され、連結部材１１が支持部材３に近づくように移動する場合にはクランプが開状態になるように各アームが回動移動される。

また、本実施形態において、雌ネジ部１３ａは、支持部材３に連結されたナット１３に形成されるが、これに限定されず、支持部材３自体に形成されてもよい。

また、本実施形態において、取手部１７は、雄ネジ部１５の端部に固定されるが、これに限定されず、着脱可能としてもよい。この場合、一の取手部（部材）により、複数のクランプを締結することができる。また、クランプ１をフランジに固定した状態において取手部１７は脱離されるので、スペースを有効に利用することができる。また、クランプ１のコストを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、雄ネジ部１５の端部に配置された取手部１７を作業者が回転させることで該雄ネジ部１５を回転させているが、これに限定されない。例えば、雄ネジ部１５の端部に電動ドリル機等の回転駆動機器を取り付けて、雄ネジ部１５を機械的に回転させてもよい。

また、本実施形態によれば、連結部材移動手段としてネジ機構を用いているが、これに限定されない。例えば、連結部材移動手段として、シリンダ機構等の連結部材１１を移動方向ＸにおけるＸ１側に押し出すことができる機構や装置等を用いてもよい。

また、本実施形態によれば、締結状態において、第１アーム５における先端と、第２アーム６における先端とは当接するように形成されているが、これに限定されない。例えば、図１５に示すように、クランプが第１管状部材と第２管状部材とを連結した状態において、第１アームにおける支持部材側と反対側の第１端部と、第２アームにおける支持部材側と反対側の第２端部とは、互いに離間してもよい。この場合において、２つのフランジにおける第１端部と第２端部との間に配置される外周の長さは、２つのフランジにおける全外周の長さに対して、０．１７以下、好ましくは０．０１から０．１４になるように構成してもよい。言い換えると、フランジの中心点と第１端部を結んだ線と、中心点と第２端部とを結んだ線とのなす開き角度を０から６０度、好ましくは５から５０度になるよう構成してもよい。第１アーム及び第２アームの長さを上述のようにした場合、第１アームと第２アームの開き具合が小さい場合でも、フランジに取り付けることができる。つまり、取り付け性をより向上させることができる。また、第１アーム及び第２アームの長さ短くすることができるので、材料コストを削減できる。これにより、クランプの製造コストを低減させることができる。また、全体として大きさが小さくなるので、収納性も向上する。

開状態におけるクランプ１の平面図である。開状態におけるクランプ１の側面図である。開状態におけるクランプ１の斜視図である。閉状態におけるクランプ１の平面図である。管状部材のフランジに開状態のクランプ１を位置決めした状態における平面図である。管状部材のフランジに開状態のクランプ１を位置決めした状態における側面図である。管状部材のフランジに開状態のクランプ１を位置決めした状態における取手部１７側から見た側面図である。管状部材のフランジに開状態のクランプ１を位置決めした状態における斜視図である。図８に示す開状態のクランプ１を閉状態に変化させている途中の状態における斜視図である。アームが管状部材のフランジを覆うよう配置された閉状態（連結した状態）のクランプ１における斜視図である。アームが管状部材のフランジを覆うよう配置された閉状態（連結した状態）のクランプ１における平面図である。第１管状部材と第２管状部材とをフランジ同士を向き合わせて配置した状態を示す断面図である。図１２におけるフランジ同士の外周にクランプ１を取り付けた状態を示す断面図である。図１３に示す状態からクランプ１を更に閉状態にした状態を説明する断面図である。第１アームの先端と第２アームの先端とが離間した状態で管状部材のフランジを覆うよう配置された閉状態（連結した状態）のクランプ１における平面図である。

符号の説明

１クランプ
３支持部材
５第１アーム
６第２アーム
７第１長孔
８第２長孔
９第１ピン部材
１０第２ピン部材
１１連結歩合
１３ナット
１３ａ雌ネジ部
１５雄ネジ部
１７取手部
５０１第１管状部材
５０１第２管状部材
５１１第１フランジ
５１２第２フランジ

Claims

端部に円状のフランジが形成された第１管状部材と、端部に円状のフランジが形成された第２管状部材とを、それぞれのフランジが向かい合うように配置した状態において２つのフランジの外周を覆うようにして連結するクランプであって、
支持部材と、
前記支持部材に一端側が回動可能に軸支される第１アームと、
前記支持部材に一端側が回動可能に軸支され前記第１アームと対向して配置される第２アームと、
前記第１アームにおける前記支持部材側に形成される第１ガイド部と、
前記第２アームにおける前記支持部材側に形成される第２ガイド部と、
前記第１ガイド部に係合する第１係合部材及び前記第２ガイド部に係合する第２係合部材を有する連結部材と、を備え、
前記第１アームは、前記フランジに対応した曲線状に形成されると共に、前記第２アームに対向する側に形成され前記２つのフランジにおける外周の一部が嵌合する第１凹部を有し、
前記第２アームは、前記フランジに対応した曲線状に形成されると共に、前記第１アームに対向する側に形成され前記２つのフランジにおける外周の他の一部が嵌合する第２凹部を有し、
前記連結部材は、該連結部材における前記支持部材側と反対側に形成され前記２つのフランジにおける外周の更に他の一部が嵌合する第３凹部を有し、
前記連結部材は、前記第１係合部材と前記第２係合部材との距離を維持した状態で前記支持部材を基準として遠ざかるように又は近づくように移動可能であり、
前記第１ガイド部及び／又は前記第２ガイド部それぞれは、前記支持部材から遠ざかるにしたがって前記連結部材の移動方向に垂直な方向における互いの距離が長くなる長孔から、形成され、
前記連結部材が前記支持部材を基準として遠ざかるように移動した場合に、前記第１アーム及び前記第２アームそれぞれは、互いに近づくように回動移動し、
前記連結部材が前記支持部材を基準として近づくように移動した場合に、前記第１アーム及び前記第２アームそれぞれは、互いに遠ざかるように回動移動するクランプ。
前記連結部材を移動させる連結部移動手段を更に備える請求項１に記載のクランプ。
前記連結部移動手段は、
前記支持部材に形成され又は前記支持部材に固定される部材に形成される雌ネジ部と、前記雌ネジ部に螺合され前記連結部材に端部が当接される雄ネジ部と、を備え、
前記雄ネジ部を回転させることで、前記連結部材が前記支持部材を基準として遠ざかるように又は近づくように移動されるように構成される請求項２に記載のクランプ。
前記クランプが前記第１管状部材と前記第２管状部材とを連結した状態において、前記第１アームにおける前記支持部材側と反対側の第１端部と、前記第２アームにおける前記支持部材側と反対側の第２端部とは、互いに当接する請求項１に記載のクランプ。
前記クランプが前記第１管状部材と前記第２管状部材とを連結した状態において、
前記第１アームにおける前記支持部材側と反対側の第１端部と、前記第２アームにおける前記支持部材側と反対側の第２端部とは、互いに離間し、
前記２つのフランジにおける前記第１端部と前記第２端部との間に配置される外周の長さは、前記２つのフランジにおける全外周の長さに対して、０．１７以下である請求項１に記載のクランプ。