JP5231098B2 - 三角フラップ付き角底袋用縦形製袋充填包装機 - Google Patents
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Description
このような特許文献1の包装機では、横シールをなす横シーラの閉作動時、板ばねが弾性変形することから、横シーラの閉作動を阻害することなく、横シーラによる角筒状包材への横シールの形成が可能となり、一方、横シールの形成後には板ばねがその復元力により元の位置に戻ることで、角筒状包材に矩形底を形成できる。
このようにして滞留する粉粒体は、板ばねの形状に従い角筒状包材の内面に筋状に付着するので、次回の横シール時、横シールへの粉粒体の噛み込みを招いたり、製造した袋の内面に粉粒体が筋状に張り付いたりする。また、角筒状包材の内面にジッパが仮付けされているような場合には、粉粒体がジッパのシール用フランジにも付着し、このジッパの本付けシール時、ここでのシールにも粉粒体が噛み込むことなり、製造した袋が不良品となってしまう。
また、請求項1の三角フラップ付き角底袋用縦形製袋充填包装機の場合、上述の間隔がL、角筒成形ガイド筒から横シールに延びる傾斜フラップの斜辺の長さがY、三角フラップの斜辺の長さがZで表されるとき、包材繰出し装置は2次繰出し時、L−(Y−Z)だけ角筒状包材を繰り出す。この場合、三角フラップ形成部材による傾斜フラップの変形時、角筒状包材の2次繰出しが実施されることで、傾斜フラップから前述した三角フラップ及び平坦面への変形が角筒状包材の過不足なく行え、これら三角フラップ及び平坦面の円滑な形成が可能となる。
この場合、角筒状包材の内面にジッパやバルブ等が張り付けられ、角筒状包材の内周長と角筒形成部材の外周長との間の差が大きい状況にあっても、その待機位置にて、横シールの形成時、三角フラップ形成部材が当接位置にて傾斜フラップの上面を押さえ込み、傾斜フラップの予期しない形状を規制し、この後、三角フラップ形成部材は傾斜フラップへの三角フラップ及び平坦面への変形を安定して実施可能となる。
好ましくは、上述のロッドは耐熱性を有した硬質の弾性材料から形成されている(請求項2)。
また、請求項1の包装機は、角筒状包材の2次繰出しにより、傾斜フラップの変形から三角フラップ及び平坦面への変形を安定して行え、角筒状包材の外面に折れ曲がりや二重折込みを生じさせることなく、角底袋を綺麗に製造でき、その生産効率を向上させることができる。
角底袋Pはその底が矩形をなし、そして、その上部は扁平となっている。より詳しくは、角底袋Pの外面は一対の三角フラップTF付きの矩形底B0、前面、背面H及び左右の側面Sから形成され、矩形底B0はボトムシールフラップBFを更に有する。更に、角底袋Pの上端はトップシールTSにより閉じられ、本実施例の場合、角底袋Pの上端部にはトップシールTSの下側に開閉可能なジッパJを有する。
図2は、上述した三角フラップ付き角底袋用縦形製袋充填包装機を概略的に示す。
具体的には、包装機は充填供給装置を備え、この充填供給装置は充填チューブ4内に配置されたオーガ(図示しない)を有し、このオーガを回転させることで、充填チューブ4から製袋チューブ2内に所定量の粉粒体を供給することができる。
包材繰出し経路10にはジッパ供給装置(図示しない)が設けられており、このジッパ供給装置は包材Wの内面に前述したジッパJを仮付けする。なお、ジッパJは包材Wの長手方向、つまり、その繰出し方向に所定の間隔を存して仮付けされる。
製袋チューブ2の近傍には包材繰出し装置として一対の包材フィーダ12(図1には一方のみ図示)が設けられている。これら包材フィーダ12はフォーマ8の下方にて、製袋チューブ2の両側にそれぞれ配置されている。各包材フィーダ12は無端状のサクションベルト14を有し、このサクションベルト14に筒状包材WCを吸着させることができる。この吸着状態にて、包材フィーダ12のサクションベルト14が一方向に走行すると、筒状包材WCは製袋チューブ2に沿い、その下方に向けて更に繰出される。
具体的には、図3を参照すればより明らかなように、角筒成形ガイド筒18はその上端では製袋チューブ2と同様に円形の横断面形状を有するが(図3(a))、その外周面の中間部は周方向に交互に並ぶ円弧面18a及び平坦面18bにより形成されており(図3(b),(c))、そして、円弧面18aの周方向幅は角筒成形ガイド筒18の上端から下端に向けて徐々に減少するのに対し、平坦面18bの周方向幅は角筒成形ガイド筒18の下端から上端に向けて徐々増加する。それ故、図4から明らかなように、角筒成形ガイド筒18は、上端での円形状から下端での略矩形に向けて徐々に変化する横断面形状を有する。
なお、本実施例の場合、上述の角筒成形ガイド筒18はその上端から下端に至るまで閉じた横断面形状を有するが、その下端縁の一部に切欠を有するようなほぼ閉じた横断面形状であってもよく、この場合の許容される切欠の大きさ等は、粉粒体の回り込み易さ(その流動性)、角筒成形ガイド筒18に対する角筒状包材WBの緊張具合、また、後述する粉粒体の充填の際、その充填の仕方等により決定される。
更にまた、横シーラ24とジッパシーラ28との間には一対のエアノズル32が配置されている。これらエアノズル32は圧縮空気源(図示しない)に接続され、横シーラ24の開閉方向に圧縮空気を噴出可能である。従って、前述したボトムシールフラップBFが横シーラ24とジッパシーラ28との間を通過する際、ボトムシールフラップBFは一対のエアノズル32から噴出された圧縮空気を受け、一方向に倒される。なお、一対のエアノズル32は横シーラ24のヒータブロック26fに取り付けられ、このヒータブロック26fとともに横シーラ24の開閉方向に移動する。
図5から明らかなように、エアシリンダ36は鉛直ではなく傾斜して配置され、これより、その伸縮により、対応する三角フラップ形成部材34を横シーラ24に対し斜め方向に接離させることができる。
図7(a)は、前述の一対の包材フィーダ12による筒状包材WC、即ち、角筒状包材WBの1次繰出しが完了した直後の状態を示し、このとき、角筒状包材WBは角筒成形ガイド筒18の下方に角底袋Pの長さに対応した長さだけ繰出されている。
ここで、角筒状包材WBの下端は前回の製造プロセスにて、一対の三角フラップTF等を備えた矩形底B0に既に形成され、この矩形底B0により閉塞された状態にある。また、角筒状包材WBの1次繰出しの開始と同時又はその前後から、充填供給装置は充填チューブ4、製袋チューブ2及び角筒成形ガイド筒18内を通じて角筒状包材WB内に所定量の粉粒体を充填し、充填された粉粒体は矩形底B0上に堆積されている。このような粉粒体の充填中、粉粒体の舞い上がりが生じても、角筒成形ガイド筒18と角筒状包材WBの内面との間に隙間が生じることはなく、この結果、これら角筒成形ガイド筒18と角筒状包材WBとの間に粉粒体が滞留することはなく、このような粉粒体の滞留に起因した前述の不具合を確実に解消可能となる。
ここでの挟み込みにて、角筒状包材WBには横シールが形成されると同時に、その内面にジッパJが本付けされる。また、横シーラ24はその切断刃により、横シールをボトムシールフラップBFとトップシールTSとに分離するが、しかしながら、この時点では、横シーラ24及びジッパシーラ28は閉位置に維持されているので、これらシーラ24,28は製造された角底袋Pを保持した状態にある。
ここで、図5から明らかなように、各傾斜フラップEFの上面Uはその三角フラップ形成部材34、即ち、待機位置にある三角フラップ形成部材34の下端(ロッド)と当接し、この三角フラップ形成部材34により上方から押さえ込まれた状態にある。
一方、三角フラップ形成部材34による押込みと同時に、角筒状包材WBは一対の包材フィーダ12により2次繰出しを受け、所定の長さだけ更に繰出される。それ故、三角フラップ形成部材34は横シーラ24の上面と協働し、図8(a)の傾斜フラップEFを図8(b)に示す如く変形させ、これにより、傾斜フラップEFから横シーラ24上に位置した三角フラップTFと、この三角フラップTFと角筒状包材WBの側面との間を繋ぎ、この側面に連なる平坦面FSとが形成される。この結果、横シーラ24の上面にて、一対の三角フラップTFを側方に突出させた状態の矩形底B0が形成される。
X=L−(Y−Z)
上述した角筒状包材WBの2次繰出しは、傾斜フラップEFを変形させる際、ここでの変形に必要な扁平な筒状部位の長さを過不足なく提供し、これにより、角筒状包材WBの側面や三角フラップTFに折れ曲がりや二重折り等を生じさせることなく、綺麗な三角フラップTF及び平坦面FSの形成が可能となる。
更に、三角フラップ形成部材34が待機位置にあるとき、三角フラップ形成部材34は前述したように傾斜フラップEFの上面Uを押さえ込んでいる。それ故、本実施例のように角筒状包材WBの内面にジッパJが仮止めされていることで、角筒状包材WBの周長と角筒成形ガイド筒18の周長との間の差が比較的大きくなっている場合でも、三角フラップ形成部材34が傾斜フラップEFの上面Uを押さえ込むことで、図9(a)に示されるように傾斜フラップEFの上面Uと三角フラップ形成部材34との接触位置と横シール24との間の距離、即ち、接触高さ位置を左右の傾斜フラップEFにて同一にすることができる。このことは、横シール時、傾斜フラップEFにおける上面Uの位置を正確に位置決めでき、また、上面Uの平坦性を担保できることを意味する。それ故、この後、三角フラップ形成部材34による傾斜フラップEFが三角フラップTF及び平坦面FSに変形される際には、ジッパJの存在に拘わらず、三角フラップTF及び平坦面FSを綺麗に形成することができる。
また、次の角筒状包材WBの1次繰出しが繰り返され、一対の三角フラップTFを備えた角筒状包材WBの矩形底B0が下降する際、矩形底B0の下面から突出した状態にあるボトムシールフラップBFは前述したエアノズル32からの圧縮空気の噴出を受けることで、矩形底B0の下面に向けて折り倒される。
ここで、上述の後段の折込み工程は、前述の特許文献1の包装機と同様にジッパシーラ28の下方に配置した折込み機構にて実施されるか、又は、角底袋Pが包装機から排出された後、別の折込み装置にて実施される。折込み機構にて、三角フラップTFの折込みがなされる場合、折込まれた三角フラップTFは横シール時の予熱により矩形底B0に接着され、また、別の折込み装置にて三角フラップTFの折込みがなされる場合には、この折込みに先立ち、三角フラップTFにホットメルトが塗布され、三角フラップTFはホットメルトを介して矩形底B0に接着される。
例えば、一実施例の場合、角筒状包材WBはジッパJを備えたものとなっているが、このジッパJに代えて、又は、ジッパJとともに角底袋Q内の排気をなすためのバルブを備えるものであってよい。
また、縦シールフラップやボトムシールフラップの折込みには図示のものに限らず、種々の折込み手段を適用可能である。
4 充填チューブ
6 ホッパ
12 包材フィーダ(包材繰出し装置)
18 角筒成形ガイド筒
24 横シーラ
28 ジッパシーラ
34 三角フラップ形成部材
B 角底
B0 矩形底
BF ボトムシールフラップ
EF 傾斜フラップ
FS 平坦面
L 長さ(間隔)
LF 縦シールフラップ
TF 三角フラップ
P 角底袋
U 上面
WC 筒状包材
WB 角筒状包材
Claims (2)
- 製袋チューブの回りに包材を筒状に成形し、この筒状包材を前記製袋チューブの長手方向に繰出しながら、前記製袋チューブの下方にて、前記筒状包材にその長手方向に所定の間隔を存して横シールを形成する一方、この横シールの形成と前記筒状包材内への充填物の充填を交互に行い、その内部に前記充填物が充填された袋を製造する縦形製袋充填包装機において、
前記袋に角底を成形するために前記製袋チューブの下端に設けられ、前記筒状包材の内面を案内して前記筒状包材を角筒状包材に成形する角筒成形ガイド筒と、
前記角筒成形ガイド筒の下方に開閉作動可能に配置され、閉作動時に前記角筒成形ガイド筒の下方に位置した前記角筒状包材を挟み付けて扁平な筒状部位とすることで、この扁平な筒状部位の下端に前記横シールを形成し、この際、前記扁平な筒状部位の両側縁を前記角筒成形ガイド筒から前記横シールに向けて外側に拡開した傾斜フラップにそれぞれ形成する、横シーラと、
前記角筒成形ガイド筒と前記横シーラとの間にて前記角筒成形ガイド筒の両側にそれぞれ設けられ、前記横シールの形成時、前記扁平な筒状部位の前記両傾斜フラップを前記横シーラと協働して押し潰し、前記横シーラ上の三角フラップと、前記角筒状包材の側面に連なる平坦面とに変形させる一対の三角フラップ形成部材と、
前記横シールの形成に先立つ前記角筒状包材の1次繰出しと、前記三角フラップ形成時の前記角筒状包材の2次繰出しとを実施する包材繰出し装置と
を備え、
前記角筒形成ガイド筒と前記横シーラとの間に、前記傾斜フラップから前記三角フラップ及び前記平坦面への変形を許容する間隔を確保し、
前記間隔がL、前記角筒成形ガイド筒から横シールに延びる前記傾斜フラップの斜辺の長さがY、前記三角フラップの斜辺の長さがZで表されるとき、前記包材繰出し装置は前記2次繰出し時、L−(Y−Z)だけ前記角筒状包材を繰り出し、
前記一対の三角フラップ形成部材は、前記横シーラの開閉方向に延びるロッドから形成され、前記横シーラとの間にて前記傾斜フラップを挟み付ける作動位置と、前記横シールの形成時、傾斜フラップの上面に当接し、この当接位置にて前記傾斜フラップの上面を押さえ込む待機位置とを有する、
ことを特徴とする三角フラップ付き角底袋用縦形製袋充填包装機。 - 前記ロッドは、耐熱性を有した硬質の弾性材料から形成されていることを特徴とする請求項1に記載の三角フラップ付き角底袋用縦形製袋充填包装機。
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