JP4927770B2 - 縦形製袋充填包装機 - Google Patents

Description

本発明は、縦形製袋充填包装機に係わり、より詳しくは、上部が扁平で且つ下部がガセット角底に形成された袋を製造する縦形製袋充填包装機に関する。

この種の袋は製袋筒から垂下され且つ拡張状態にある筒状包材に対し、横シールを２回に分けて実施することで製造される（例えば、特許文献１）。具体的には、特許文献１の縦形製袋充填包装機によれば、筒状包材には先ず、袋の上部を閉じる横シール、即ち、トップシールが形成され、そして、筒状包材はトップシールの直上にて切断される。
この後、筒状包材に対し、その両側部でのガセット折りを経て、その切断下端を閉じる横シール、即ち、ボトムシールが形成される。
特許第2673246号明細書

ところで、上述した特許文献１の縦形製袋充填包装機の場合、ガセット折りの前段階にて、筒状包材の両側部はトップシールの形成に伴い、略三角形状に尖った状態にあり、また、トップシールの直上での切断により、筒状包材の切断下端は自由状態にある。
このため、ガセット折りをなすガセット折り板の折り込み位置に対して、筒状包材における側部の凸縁がずれ易い。このような位置ずれが少しでも発生すれば、ガセット折り板は筒状包材の側部を不均等に折り込むことで、歪んだガセット折りを形成するばかりでなく、製袋筒の軸線に対して筒状包材が傾くような包材ずれを発生させ、不良の袋が製造される大きな要因となる。

本発明は上述の事情に基づいてされたもので、その目的とするところは、上部が扁平で且つ下部がガセット角底の袋を製造するにあたり、ガセット折りを正確に行え、袋の品質を確実に確保できる縦形製袋充填包装機を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明は、製袋筒から垂下された筒状包材にボトムシール及びトップシールをそれぞれ形成し、筒状包材から個々の袋に成形する縦形製袋充填包装機において、本発明の縦形製袋充填包装機は、製袋筒の下方にて、製造すべき袋の厚み方向に離間して配置され、互いに近接する方向に弾性変形可能な一対の拡張ガイドであって、筒状包材をその内側から厚み方向に拡張させる一対の拡張ガイドと、拡張ガイドの下方に配置され、トップシールを形成すべく厚み方向に開閉可能であり、且つ、トップシールの直上にて筒状包材を切断し、筒状包材に切断下端を形成するカッタを備えたトップ側横シーラと、このトップ側横シーラの上方にて拡張ガイドの両側にそれぞれ配置され、筒状包材に対して前記厚み方向とは直交する幅方向に進退し、対応する筒状包材の側部をそれぞれガセット折りする一対のガセット折り板と、拡張ガイドとトップ側横シーラとの間に配置され、筒状包材の前記切断下端にボトムシールを形成すべく、トップ側横シーラとは独立して厚み方向に開閉可能なボトム側横シーラと、筒状包材の対応する側の側部に対してそれぞれ接触可能に設けられ、ガセット折りに先立ち、トップシールの形成に起因して略三角形状をなす側部の凸縁に接触し、この凸縁を平坦面にする一対の平坦化部材とを備える（請求項１）。

上述の縦形製袋充填包装機によれば、ガセット折りに先立ち、筒状包材における両側部の凸縁は平坦化部材により平坦面にされ、この平坦面にて筒状包材の側部がガセット折り板により折り込まれ、この側部をガセット折りにする。
好ましくは、平坦化部材は、トップ側横シーラのカッタとボトム側横シーラとの間に配置され、筒状包材の側部に対して、その幅方向に進退可能である（請求項２）。この場合、平坦化部材は、筒状包材における側部の凸縁に対し、その切断下端にて接触することで、凸縁を平坦面とすることから、筒状包材の側部に括れが生じる虞もなく、括れの無いガセット折りが形成される。

また、ボトム側横シーラは、筒状包材の前記切断下端を閉じる水平シーラ部分と、製造される袋の底の角底に形成すべく、前記ガセット折りされた前記筒状包材の前記側部を斜めに閉じる傾斜シーラ部分とを有している（請求項３）。この場合、ボトム側シーラの傾斜シーラ部分により形成されるボトムシールの部位は、ガセット角底の形成を確実にするばかりでなく、袋内に充填された物品がガセット角底内に侵入するのを確実に防止する。

更に、ガセット折り板が直接に押し込まれる前記筒状包材の前記側部の部位にて、この部位での凸縁の周囲に接触して、この凸縁を平坦面にする一対の補助平坦化部材を更に備えることができる（請求項４）。この場合、筒状包材における側部の凸縁は、平坦化部材と補助平坦化部材との間に亘って平坦面となり、ガセット折り板は前述の包材ずれを招くことなく、ガセット折りを形成する。

請求項１〜４の縦形製袋充填包装機は、筒状包材の側部にガセット折りを正確に形成することができるので、綺麗な袋の製造が可能となり、袋の品質を向上させることができる。また、ボトム側横シーラが水平シーラ部分に加えて傾斜シーラ部分を有していれば、平坦なガセット角底の形成が確実になり、自立性を有した袋の製造が可能となる。

図１〜図３は、第１実施例の縦形製袋充填包装機の全体を概略的に示す。
図１の包装機は、鉛直方向に延びる製袋筒２を備え、この製袋筒２はその上部にフォーマ４を有する。フォーマ４には、フィルムからなる包材Ｆが包材ロールから導かれており、この包材Ｆはフォーマ４を通過する際、製袋筒２を囲む筒状に形成される。この場合、包材Ｆの両側縁は合掌形態にて互いに重ね合わされ、そして、筒状の包材Ｆは製袋筒２に沿って下方に延びている。

フォーマ４の下方には一対の包材フィーダ６（図１には一方の包材フィーダ６のみを図示）が配置されている。これら包材フィーダ６は製袋筒２の両側に位置付けられ、製袋筒２に沿って包材Ｆを下方に繰出すことができる。具体的には、包材フィーダ６は無端状のサクションベルトを有しており、このサクションベルトは包材Ｆを吸着しながら走行し、包材Ｆの繰出しをなす。

また、フォーマ４の下方には縦シーラ８が配置されている。この縦シーラ８は、製袋筒２の周方向でみて、一対の包材フィーダ６間に位置付けられ、製袋筒２に沿って下方に延びている。包材Ｆの繰出しに伴い、互いに重ね合わされた状態にある包材Ｆの両側縁は縦シーラ８内を通過し、この際、両側縁はヒートシールされて、縦シールＬＳを形成する。この縦シールＬＳは包材Ｆを完全な筒状包材ＴＦに形成する。なお、縦シールＬＳは、この後、製袋筒２の外周面に向けて折り倒され、筒状包材ＴＦの外面に重ね合わされる。

製袋筒２の下端からは、一対の拡張ガイド１０，１２が下方に向けて延びており、これら拡張ガイド１０，１２は製造すべき袋の厚み方向に離間している。より詳しくは、拡張ガイド１０，１２のそれぞれは、製造すべき袋の幅方向に離間した２本の板ばね１４L，１４R、１６L，１６Rからなり、これら板ばね１４，１６は矩形の４つの角部に位置すべく配置され、左右の板ばね、即ち、板ばね１４L，１６L及び板ばね１４R，１６Rはそれら下端が互いに近接するように前記厚み方向に弾性変形可能である。

なお、図２から明らかなように、左右の板ばね１４，１６は製袋筒２の下端から互い拡開すべく幅方向外側に向けて一旦斜めに垂下された後、互いに平行に延びている。
上述の拡張ガイド１０，１２は、筒状包材ＴＦの繰出しに伴い製袋筒２の下端から垂下した筒状包材ＴＦをその内側から前記幅方向に拡張させ、緊張状態に保持する。詳しくは、図３から明らかなように、筒状包材ＴＦは横断面でみて、その中央部が板ばね１４，１６によって形作られる矩形形状に拡張される。

一方、拡張ガイド１０，１２の下方にはトップ側横シーラ１８が配置されており、このトップ側横シーラ１８は一対のヒータブロック２０F，２０Rを有する。これらヒータブロック２０F，２０Rは筒状包材ＴＦの通過を許容すべく前記幅方向に離間し、そして、互いに接離する方向、即ち、トップ側横シーラ１８の開閉方向（図３中の矢印Ａの方向）に駆動可能となっている。

トップ側横シーラ１８が閉作動したとき、その一対のヒータブロック２０F，２０Rは筒状包材ＴＦを挟み付けてヒートシールし、ここでのヒートシールは筒状包材ＴＦに対し、製造されるべき袋Ｐのための扁平なトップシールＴＳを形成する。
更に、トップ側横シーラ１８は、ヒータブロック２０Fの直上にカッタ２２を備え、このカッタ２２はヒータブロック２０Fからヒータブロック２０Rに向けて突出可能となっている。即ち、トップ側横シーラ１８の閉作動を受けて、上述のトップシールＴＳが形成された後、カッタ２２はヒータブロック２０Fからヒータブロック２０Rに向けて突出し、筒状包材ＴＦをトップシールＴＳの直上にて切断する。ここでの切断は筒状包材ＴＦに切断下端を形成する。

また、上述のトップシールＴＳの形成時、筒状包材ＴＦはヒータブロック２０F，２０R間に挟み付けられることから、筒状包材ＴＦの切断下端が一対の拡張ガイド１０，１２の働きにより再び拡張されたとき、図３に示すように筒状包材ＴＦの両側部はその横断面でみて、その凸縁Ｘが幅方向外側を向いた略三角形状をなす。
更に、トップ側横シール１８の上方には、一対の拡張ガイド１０，１２の両側にガセット折り板２４L，２４Rが配置され、これらガセット折り板２４は図２，３中の矢印Ｂで示す前記幅方向に進退可能となっている。より詳しくは、図３から明らかなように、前記厚み方向でみて、ガセット折り板２４は対応する側の筒状包材ＴＦの側部の凸縁Ｘと正対すべく位置付けられており、筒状包材ＴＦに向けて前進したとき、一対の拡張ガイド１０，１２間に筒状包材ＴＦの側部を伴って進入し、この側部にガセット折りを形成する。

そして、拡張ガイド１０，１２とトップ側横シーラ１８との間にはボトム側横シーラ２６が配置されており、このボトム側横シーラ２６もまたトップ側横シーラ１８と同様に、一対のヒータブロック２８F，２８Rを有する。これらヒータブロック２８F，２８Rは前述の厚み方向に離間し、ボトム側横シーラ２６の開閉方向（Ａ方向）に駆動される。なお、トップ側横シーラ１８及びボトム側横シーラ２６が共に開位置にあるとき、ボトム側横シーラ２６のヒータブロック２８F，２８Rは、トップ側横シーラ１８のヒータブロック２０F，２０Rの直上にそれぞれ位置付けられている。

上述のボトム側横シーラ２６が閉作動したとき、ヒータブロック２８F，２８Rは、筒状包材ＴＦの切断下端を挟み付けてヒートシールし、ここでのヒートシールは筒状部材ＴＦに対し、製造されるべき袋Ｐのボトムシールを形成する。
より詳しくは、図２から明らかなように、ボトム側横シーラ２６の各ヒータブロック２８には、筒状包材ＴＦの切断下端をヒートシールする水平シーラ部分３０と、前述のガセット折りされた筒状包材ＴＦの両側部をそれぞれヒートシールする左右の傾斜シーラ部分３２L，３２Rとが設けられており、これら傾斜シーラ部分３２L，３２Rは上下を逆にしたハ字状に配置され、それらの下端は水平シーラ部分３０に連なっている。なお、ボトム側横シーラ２６により形成されるボトムシールに関しては、後述の説明からより明らかになる。

なお、ヒータブロック２８はその上面に押し部３３を有しており、この押し部３３はボトム側横シーラ２６が閉作動するとき、対応する側の拡張ガイド１０（又は１２）の板ばね１４（又は１６）の下端に当接し、これら板ばね１４，１６をその下端が互いに近接するように弾性変形させる。
上述のボトム側横シーラ２６は、トップ側横シーラ１８の開閉駆動とは独立して開閉駆動可能であり、これらシーラ１８，２６の開閉駆動機構は公知であるので、その説明を省略する。

更に、図２及び図３から明らかなように、筒状包材ＴＦの両側には一対の平坦化部材５０L，５０Rが配置されている。これら平坦化部材５０は水平な板からなり、上下方向でみて、ボトム側横シーラ２６とトップ側横シーラ１８との間、詳しくは、トップ側横シーラ１８におけるカッタ２２の直上に位置付けられている。平坦化部材５０もまた前述したガセット折り板２４と同様に幅方向、つまり、矢印Ｂ方向に進退可能となっている。

次に、図４〜図１３を参照しながら、第１実施例の包装機の作動を説明する。
図４は、袋Ｐが製造される直前の状態、即ち、トップ側横シーラ１８が閉作動し、筒状包材ＴＦにトップシールＴＳが形成された状態を示す。この後、トップ側横シーラ１８のカッタ２２が作動し、筒状包材ＴＦはトップシールＴＳの直上にて切断される。この切断により、製造された袋Ｐは筒状包材ＴＦから分離され、筒状包材ＴＦに切断下端が形成される。

この後、トップ側横シーラ１８はカッタ２２を伴い開位置まで開作動し、そして、筒状包材ＴＦの切断下端は一対の拡張ガイド１０，１２の働きにより、図５に示すように開かれる。また、この際、前述したようにトップシールＴＳの形成に起因し、筒状包材ＴＦの両側部は図６に示されるように横断面でみて、その凸縁Ｘが外側に向けて突出した略三角形状をなす。

この後、図７に示されるように、一対の平坦化部材５０は対応する側の筒状包材ＴＦの側部に向けて前進し、筒状包材ＴＦの切断下端において、その前端面が筒状包材ＴＦにおける側部の凸縁Ｘに接触する。ここでの接触は、図７中、２点鎖線で示す略三角形状の側部の凸縁Ｘを押し込むようして凸縁Ｘを平坦面Ｙにし、このような平坦面Ｙは切断下端から製袋筒２の下端に向けて延びたものとなる。即ち、筒状包材ＴＦの側部は一対の拡張ガイド１０，１２の働きにより緊張状態にあるから、側部の凸縁Ｘに平坦化部材５０が接触するだけで、上述の平坦面Ｙを得ることができる。

また、平坦化部材５０は筒状包材ＴＦにおける側部の凸縁Ｘをその下端に押し込むことから、平坦面Ｙに括れが生じることもない。
更に、凸縁Ｘの押し込みは筒状包材ＴＦの側部の緊張状態を瞬間的に緩め、前記厚み方向への一対の拡張ガイド１０，１２の拡開を更に許容する。それ故、側部の緊張状態が更に強められる結果、上述の平坦面Ｙを安定して得ることができる。

この後、一対のガセット折り板２４は、対応する側の筒状包材ＴＦの側部に向けて前進し、この側部を伴い一対の拡張ガイド１０，１２間にそれぞれ進入する。ここで、図８から明らかなように、ガセット折り板２４は、側部における平坦面Ｙの中央を押し込むことで、側部を均等に折り込むことができ、側部に綺麗なガセット折りを形成する。
このように筒状包材ＴＦの側部は均等に折り込まれることから、筒状包材ＴＦが製袋筒２の軸線に対して傾いてしまうような包材ずれを確実に防止することができる。

この点、図９に示すように平坦化部材５０が無く、筒状包材ＴＦの側部がその凸縁Ｘにてガセット折り板２４により折り込まれることで、側部をガセット折りする場合、図１０に示すようにガセット折り板２４が凸縁Ｘから外れて、その側部を折り込んでしまうと、側部の均等な折り込みが不能となって、歪んだガセット折りを形成してしまうばかりでなく、上述の包材ずれを招くことにもなる。

しかしながら、本実施例の場合にあっては、ガセット折りに先立ち、側部の凸縁Ｘを平坦面Ｙにしてからガセット折り板２４の折り込みをなすので、上述の不具合を被ることはなく、また、平坦面Ｙに括れが生じていないので、この括れを巻き込むようにしてガセット折りがなされることもなく、ガセット折りを綺麗に形成することができる。
ガセット折りが形成された後、図１１に示されるようにボトム側横シーラ２６は閉作動し、そのヒータブロック２８F，２８R間に筒状包材ＴＦを挟み込み、筒状包材ＴＦにボトムシールを形成する。この際、ヒータブロック２８はその押し部３３により、対応する側の拡張ガイド、即ち、左右の板ばね１４又は１６を前述したように弾性変形させ、拡張ガイド１０，１２がボトム側横シーラ２６の閉作動を阻害することはない。

ここで、ヒータブロック２８F，２８Rの水平シーラ部分３０は、筒状包材ＴＦの切断下端をガセット折りされて二重構造をなす側部の切断下端を含めて挟み込んでヒートシールし、図１２（ａ）に示されるように切断下端にボトムシールの一部をなす水平ボトムシール部分ＢＳHを形成する。一方、ヒータブロック２８F，２８Rにおける左右の傾斜シーラ部分３２L，３２Rは、対応する側の前記二重構造をなす側部を挟み込んでヒートシールし、この側部にボトムシールの残部をなす傾斜ボトムシール部分ＢＳIをそれぞれ形成する。ここで、これら傾斜ボトムシールＢＳIは図１２（ａ）から明らかなように上下が逆向きのハ字状をなし、水平ボトムシール部分ＢＳHから側部の外側縁に亘って斜めに延びている。より詳しくは、図１２（ｂ）に示されるように、前記二重構造をなす側部を開いてみたとき、傾斜ボトムシール部分ＢＳIは各側部にそれぞれ形成されて、いわゆる三角シールを形作る。なお、水平ボトムシール部分ＢＳHもまた各側部の下端にそれぞれ形成されていることは言うまでもない。

上述したボトムシールの形成後、ボトム側横シーラ２６は開位置まで開作動し、また、ガセット折り板２４もまた筒状包材ＴＦから待機位置まで後退する。この後、筒状包材ＴＦ内には製袋筒２内を通じて物品が充填され、この充填動作と並行して筒状包材ＴＦは、製造すべき袋Ｐの長さ分だけ下方に繰出される。
充填された物品は筒状包材ＴＦ内にて、その底を形成する上述のボトムシール上に堆積し、この堆積により、左右の傾斜ボトムシール部分ＢＳIからなる三角シールは図１３に示されるように筒状包材ＴＦの底をガセット角底に形成する。ここで、傾斜ボトムシール部分ＢＳIの存在は、ガセット角底内、即ち、二重構造をなす側部内への物品の侵入を阻止し、そして、水平ボトムシール部分ＢＳHが図１３中、２点鎖線で示されるようにガセット角底に向けて折り込まれることで、平坦なガセット角底が確実に形成される。

この後、図４に示したようにトップ側横シーラ１８の閉作動を受けて、筒状包材ＴＦにトップシールＴＳが形成され、そして、このトップシールＴＳの直上にて筒状包材ＴＦが切断されることで、その内部に物品を充填した袋Ｐが製造される。この後、上述の動作が繰り返され、筒状包材ＴＦから袋Ｐが連続して製造される。
上述の説明から明らかなように、袋Ｐはその上部が扁平で且つ下部がガセット角底となっており、そして、このガセット角底は平坦であるから、自立可能となる。また、前述したように袋Ｐのガセット折りは歪んだり、また、括れを巻き込むことなく綺麗に形成されているから、袋Ｐの品質を安定させることができる。

本発明は上述の第１実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
図１４は、第２実施例の縦形製袋充填包装機の一部を示す。
第２実施例の場合、一対の平坦化部材５０L，５０Rは、対応するガセット折り板２４の直下に配置されている。この場合、平坦化部材５０が筒状包材ＴＦにおける側部の凸縁Ｘを押し込むと、図１４に示すように平坦面Ｙに括れを生じるものの、ここでの括れは一対の拡張ガイド１０，１２により筒状包材ＴＦに十分な緊張力が付与されていれば、ガセット折り板２４によるガセット折りの際に解消され、括れがガセット折りを阻害することはない。

図１５及び図１６は、第３実施例の縦形製袋充填包装機の一部を示す。
第３実施例の場合、平坦化部材５０はその前端に補助平坦化部材５２を一体的に備えている。この補助平坦化部材５２は上方のガセット折り板２４に向けて延び、その上部にガセット折り板２４の通過を許容する孔５４を有する。
上述の補助平坦化部材５２を備えた平坦化部材５０によれば、筒状包材ＴＦにおける側部の凸縁Ｘを平坦面Ｙにする際、補助平坦化部材５２は、ガセット折りに先立ち、ガセット折り板２４により実際に押し込まれる凸縁Ｘの部位の周辺を含め、筒状包材ＴＦの切断下端から上方に向けて広い範囲にて凸縁Ｘに接触し、この凸縁Ｘを確実に平坦面Ｙとすることかできる。

第１実施例の縦形製袋充填包装機を示した概略斜視図である。 図１の包装機の下部を示した概略正面図である。 図２中、III-III線に沿う断面図である。 トップ側横シーラが閉作動した状態を示す図である。 図４の状態からトップ側横シーラが開作動した状態を示す図である。 図５の状態にある筒状包材の横断面図を平坦化部材及びガセット折り板とともに示した図である。 図６の状態から平坦化部材が作動した状態を示す図である。 図７の状態からガセット折り板が作動した状態を示す図である。 図６から平坦化部材を除いた図である。 図９中、筒状包材の側部XIにてガセット折りされるとき、側部XIの凸縁とガセット折り板との位置ずれを拡大して示す図である。 ボトム側横シーラが閉作動した状態を示す図である。 ボトム側横シーラにより筒状包材に形成されるボトムシールを示し、（ａ）は筒状包材の正面図、（ｂ）は筒状包材のガセット折りされた側部を開いてみた図である。 袋のガセット角底を示す底面図である。 第２実施例の縦形製袋充填包装機の下部を示した概略正面図である。 第３実施例の縦形製袋充填包装機の下部を示した概略正面図である。 図１５中、XVI-XVI線に沿う断面図である。

符号の説明

２ 製袋筒
１０，１２ 拡張ガイド
１４，１６ 板ばね
１８ トップ側横シーラ
２０L，２０R ヒータブロック
２４L，２４R ガセット折り板
２６ ボトム側横シーラ
２８L，２８R ヒータブロック
３０ 水平シーラ部分
３２L，３２R 傾斜シーラ部分
３３ 押し部
５０L，５０R 平坦化部材
５２L，５２R 補助平坦化部材
ＬＳ 縦シール
ＴＦ 筒状包材
ＴＳ トップシール
ＢＳH 水平ボトムシール部分（ボトムシール）
ＢＳI 傾斜ボトムシール部分（ボトムシール）

Claims (4)

1. 製袋筒から垂下された筒状包材にボトムシール及びトップシールをそれぞれ形成し、前記筒状包材から個々の袋に成形する縦形製袋充填包装機において、
   前記製袋筒の下方にて、製造すべき袋の厚み方向に離間して配置され、互いに近接する方向に弾性変形可能な一対の拡張ガイドであって、前記筒状包材をその内側から前記厚み方向に拡張させる一対の拡張ガイドと、
   前記拡張ガイドの下方に配置され、前記トップシールを形成すべく前記厚み方向に開閉可能であり、且つ、前記トップシールの直上にて前記筒状包材を切断し、前記筒状包材に切断下端を形成するカッタを備えたトップ側横シーラと、
   前記トップ側横シーラの上方にて前記拡張ガイドの両側にそれぞれ配置され、前記筒状包材に対して前記厚み方向とは直交する幅方向に進退し、対応する前記筒状包材の側部をそれぞれガセット折りする一対のガセット折り板と、
   前記拡張ガイドと前記トップ側横シーラとの間に配置され、前記筒状包材の前記切断下端に前記ボトムシールを形成すべく、前記トップ側横シーラとは独立して前記厚み方向に開閉可能なボトム側横シーラと、
   前記筒状包材の対応する側の前記側部に対してそれぞれ接触可能に設けられ、前記ガセット折りに先立ち、前記トップシールの形成に起因して略三角形状をなす前記側部の凸縁に接触し、この凸縁を平坦面にする一対の平坦化部材と
   を具備したことを特徴とする縦形製袋充填包装機。
2. 前記平坦化部材は、前記トップ側横シーラの前記カッタと前記ボトム側横シーラとの間に配置され、前記筒状包材の前記側部に対して前記幅方向に進退可能であることを特徴とする請求項１に記載の縦形製袋充填包装機。
3. 前記ボトム側横シーラは、
   前記筒状包材の前記切断下端を閉じる水平シーラ部分と、
   製造される袋の底の角底に形成すべく、前記ガセット折りされた前記筒状包材の前記側部を斜めに閉じる傾斜シーラ部分と
   を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の縦形製袋充填包装機。
4. 前記ガセット折り板が直接に押し込まれる前記筒状包材の前記側部の部位にて、この部位での凸縁の周囲に接触して前記凸縁を平坦面にする一対の補助平坦化部材を更に備えることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の縦形製袋充填包装機。

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