JP5226612B2 - 配線器具取付体 - Google Patents

Description

本発明は、配線器具を螺子により取り付けるための取付部を有し、取付部の前面に螺子が挿通される挿通孔が形成されるとともに、取付部内に螺子の軸部に係止する螺子取付体が収容された配線器具取付体に関する。

従来より、建物の壁面に配線器具を設置するため、壁裏には配線用ボックス（配線器具取付体）が設置されている。そして、配線用ボックスのボス部（取付部）に収容されたナットに配線器具固定用のビス（螺子）を螺合することにより、配線器具が壁面に設置される。しかし、ビスによる螺合作業は、ビスをドライバーで回転させて締め込んでいかなければならず、大変面倒でかつ時間のかかるものであった。そこで、ナットの替わりにボス部に薄板の金属板よりなる部材（螺子取付体）を収容してなるスイッチボックスが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のスイッチボックスは、前面に開口する合成樹脂製のボックスを備え、このボックスの上部内面及び下部内面には箱状をなす取付部が設けられている。また、ボックスの上部及び下部の前面には各取付部にボックスネジを挿入可能なナット孔が形成されている。さらに、ボックスの上部及び下部には、取付部内と連通する電源線引出口が形成されている。取付部内には、ボックスネジが係止可能なスピードナット（螺子取付体）が収容されている。このスピードナットは、中央部に円孔が形成されるとともに、この円孔に接するように切線が形成されている。また、スピードナットは各電源線引出口から取付部内に収容されている。

そして、スイッチボックスを用いて配線器具を壁面に設置するには、壁裏のスイッチボックスに対し、配線器具を保持した取付枠に取り付けたボックスネジをナット孔に挿入するとともに、ボックスネジをスピードナットの円孔に挿入する。すると、スピードナットが弾性変形してボックスネジの螺子部に係止し、ボックスネジのナット孔からの抜け出しが防止される。その結果、取付枠がスイッチボックスに取り付けられるとともに、配線器具がスイッチボックスに取り付けられ、配線器具が壁面に設置される。

登録実用新案第３００３２４０号公報

ところが、特許文献１のスイッチボックスにおいて、スピードナットはボックスネジの円孔への挿入の際に弾性変形して螺子部に係止するため、スピードナットは取付部内で弾性変形可能に収容される必要があり、取付部内の広めの空間に収容されている。さらに、取付部内の空間に連通する電源線引出口は、取付部内へのスピードナットの収容を可能とするとともに、配線器具に接続される電源線を挿通可能とするため、幅広に形成されている。このため、取付部内に収容されたスピードナットが電源線引出口から取付部外へ抜け出てしまうという問題があった。

本発明は、螺子取付体を弾性変形可能に収容空間内に収容しつつ、螺子取付体の収容空間からの抜け出しを防止することができる配線器具取付体を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、配線器具を螺子により取り付けるための取付部を有し、該取付部の前面に前記螺子が挿通される挿通孔が形成されるとともに、前記取付部内に前記螺子の軸部に係止する螺子取付体が収容された配線器具取付体であって、前記螺子取付体は弾性変形可能な基板を備え、該基板には前記螺子の軸部が挿入される挿入孔、及び前記挿入孔に挿入された前記軸部に係止して前記螺子の前記挿入孔に対する反挿入方向への抜け出しを規制する少なくとも一対の係止爪が対向して設けられ、さらに、前記取付部内には、前記基板及び係止爪の弾性変形を許容しつつ前記螺子取付体を収容する収容空間が形成され、前記取付部が、外方に向けて開口部が開口し、かつ前記螺子取付体を収容する収容凹部が形成された取付部本体と、前記取付部本体に取着され前記収容凹部の前記開口部を閉鎖する取着部材とから形成されており、前記取付部本体に前記取着部材が取着されることにより前記取付部内に前記収容空間が区画されるとともに前記取着部材によって前記収容空間内に前記螺子取付体が位置決めされていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線器具取付体において、前記取着部材は、前記収容凹部内に嵌入されることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の配線器具取付体において、前記取着部材は、前記取付部本体の外面側に取り付けられることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の配線器具取付体において、前記収容空間は、前記取付部への前記螺子の挿入方向に沿って手前側が幅広く、かつ奥側が幅狭に形成されており、前記取着部材には該取着部材の一面から凹設された第１凹部が形成されるとともに、該第１凹部より幅狭な第２凹部が形成され、前記取着部材が前記収容凹部内に挿入されるとともに前記収容空間が区画された状態で前記第１凹部により前記収容空間に前記幅広の空間が形成され前記第２凹部により前記収容空間に前記幅狭の空間が形成されることを要旨とする。

本発明によれば、螺子取付体を弾性変形可能に収容空間内に収容しつつ、螺子取付体の収容空間からの抜け出しを防止することができる。

取付部本体、螺子取付体、及び取着部材を示す分解斜視図。 （ａ）は配線用ボックスを示す正面図、（ｂ）は取付部内を示す図１の２ｂ−２ｂ線断面図。 取付部内を示す断面図。 配線用ボックスに配線器具を取り付けた状態を示す縦断面図。 第２の実施形態の取付部本体、螺子取付体、及び取着部材を示す斜視図。 （ａ）は第２の実施形態における取付部を示す正面図、（ｂ）は取付部内を示す縦断面図。 取付部内を示す図６（ａ）の７−７線断面図。 第３の実施形態の取付部本体、螺子取付体、及び取着部材を示す斜視図。 （ａ）は第３の実施形態における取付部を示す正面図、（ｂ）は取付部内を示す縦断面図。 （ａ）は第４の実施形態の取付部本体及び取着部材を示す斜視図、（ｂ）は取付部内を示す断面図。 第１の実施形態における取着部材の別例を示す斜視図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の配線器具取付体を配線用ボックスに具体化した第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。以下の説明において配線用ボックスの「上」「下」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、「左」「右」は、図１に示す矢印Ｙ２の方向を左右方向とし、「前」「後」は、図１に示す矢印Ｙ３の方向を前後方向とする。

図１に示すように、配線用ボックス１１は、前面（一面）に開口する有底四角箱状に形成されている。配線用ボックス１１は、矩形板状をなす底壁１２と、底壁１２の周縁から立設された四つの側壁、すなわち、上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６とから外郭が形成されている。上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６それぞれは矩形板状に形成されている。

図２に示すように、上側壁１３及び下側壁１４の内面それぞれにおいて、上側壁１３及び下側壁１４の左右方向（長さ方向）における中央部には、細長四角箱状をなす取付部２０が、取付部２０の左右方向（長辺方向）が上側壁１３及び下側壁１４の左右方向に沿って延びるように一体形成されている。図４に示すように、取付部２０は、配線用ボックス１１に対し螺子としてのビス１８により配線器具１９を取り付けるために配線用ボックス１１に設けられている。なお、ビス１８は、頭部１８ａと、外面に螺子が形成された軸部１８ｂとから形成されている。

図１に示すように、取付部２０は、上側壁１３及び下側壁１４の内面から延設された四角箱状の取付部本体２３と、この取付部本体２３に取着される取着部材２５とから形成されている。

取付部本体２３は、前面（一面）が上側壁１３及び下側壁１４の開口端と面一となるように形成されている。また、取付部本体２３において、取付部本体２３（取付部２０）に対するビス１８の挿入方向（図１の矢印Ｘに示す）手前側に位置する壁部２３ａには、取付部本体２３（取付部２０）の前面からビス１８を挿通可能な挿通孔２１が形成されるとともに、この挿通孔２１から取付部本体２３（取付部２０）内にビス１８の軸部１８ｂが挿入可能になっている。

図３に示すように、取付部２０へのビス１８の挿入方向において、挿通孔２１より奥側に位置する取付部本体２３の壁部２３ｂには、ビス１８の軸部１８ｂが通過可能な貫通孔２２が形成されている。挿通孔２１と貫通孔２２は、取付部本体２３の厚み方向（ビス１８の挿入方向）において互いに対向する位置に形成されている。

図２（ｂ）に示すように、取付部本体２３には、挿通孔２１が形成された前面に対し直交する面（上側の取付部本体２３では上面、下側の取付部本体２３では下面）から取付部本体２３内へ凹むように収容凹部２６が形成されている。この収容凹部２６の開口部２６ａは、挿通孔２１が形成された前面に対し直交する面から取付部本体２３の外方へ向けて開口している。また、収容凹部２６は、取付部本体２３の厚み方向に対向する壁部２３ａと壁部２３ｂの間に形成されている。

収容凹部２６は、開口部２６ａから所定深さまでは細長四角孔状に形成されている。壁部２３ａ，２３ｂそれぞれにおいて、挿通孔２１及び貫通孔２２よりも開口部２６ａ寄りの位置には係止孔２３ｃが壁部２３ａ，２３ｂを厚み方向に貫通するように形成されている。また、図３に示すように、収容凹部２６は、取付部本体２３（取付部２０）へのビス１８の挿入方向に沿った手前側に幅広の第１収容空間３１が形成され、ビス１８の挿入方向において第１収容空間３１より奥側に幅狭の第２収容空間３２が形成されている。収容凹部２６の内面において第１収容空間３１と第２収容空間３２の境界に段差３３が形成されている。

図１及び図２に示すように、収容凹部２６内には、取着部材２５が嵌入されるようになっている。取着部材２５は、細長板状に形成されるとともに、取着部材２５の長さ方向（図１では左右方向）に直交する厚み方向（前後方向）に沿った断面視がＵ字状に形成されている。取着部材２５は、厚み方向に対向する部位同士を近づけたり、離間させたりできるように弾性変形可能に形成されている。また、取着部材２５の厚み方向に対向する部位それぞれの外面において、長さ方向の中央部には係止突起２５ａが形成されている。

そして、取着部材２５は、厚み方向に対向する部位同士が近づくように撓み変形させた状態で、係止突起２５ａが形成された側から収容凹部２６内に嵌入可能になっている。収容凹部２６に取着部材２５が嵌入されると、図２（ｂ）に示すように、撓み変形させた部位が原形状に復帰するとともに、各係止突起２５ａが係止孔２３ｃに係止するようになっている。係止突起２５ａが係止孔２３ｃに係止することにより取着部材２５が取付部本体２３に取着されて取付部２０が形成されるとともに、取着部材２５によって収容凹部２６の開口部２６ａが閉鎖されるようになっている。

また、開口部２６ａが取着部材２５によって閉鎖されることにより、収容凹部２６の内面と、取着部材２５の内面とによって取付部２０内に収容空間３０が形成されるようになっている。この収容空間３０に対し、挿通孔２１及び貫通孔２２が連通しており、挿通孔２１に挿通されたビス１８は収容空間３０を介して貫通孔２２へ挿通可能になっている。

各取付部２０の収容空間３０それぞれには螺子取付体４０が収容されている。図１に示すように、螺子取付体４０は、平面視が矩形状をなす金属の薄板を所定形状に成形してなるものである。螺子取付体４０は、その外郭を形成する基板４１を備えるとともに、基板４１は初期状態では弧状に湾曲するように形成されている。また、基板４１はビス１８による押圧によって全体が撓み変形可能に形成されるとともに、基板４１は撓み変形した後に、変形する前の原形状に復帰するように弾性変形可能に形成されている。

基板４１には、基板４１の長辺方向の両側から基板４１の中央部に向けて延びる一対の係止爪４２が形成されている。各係止爪４２は、螺子取付体４０を形成する金属板を所定形状に切り欠き、さらに、係止爪４２以外の基板４１全体を長辺方向に沿って弧状に湾曲させることにより係止爪４２の先端側が基板４１から突出するように形成されている。すなわち、図３に示すように、係止爪４２の先端側は、基板４１において、弧状に膨出する側の面から突出している。また、一対の係止爪４２は、互いの先端同士を対向させるように基板４１から延設されている。

各係止爪４２それぞれは、所要の強度を有するとともに、ビス１８による押圧によって撓み変形可能に形成され、撓み変形した後に、変形する前の原形状に自身で復帰するように弾性変形可能に形成されている。基板４１からの係止爪４２の延設方向に沿った係止爪４２の長さ（係止爪４２の基端から先端までの長さ）と、係止爪４２の基端から基板４１の先端までの長さは同じになっている。

図１に示すように、各係止爪４２の先端それぞれは円弧状に切り欠かれるとともに、その切り欠かれた部位が対向することにより円孔状をなす挿入孔４３が形成されている。この挿入孔４３の直径は、ビス１８の軸部１８ｂにおける直径より僅かに小さく形成されている。基板４１において、係止爪４２の延設方向（基板４１の長辺方向）に直交する短辺方向で挿入孔４３を挟む位置には、基板４１の撓み変形を補助する切欠部４４が形成されている。そして、基板４１は、ビス１８が挿入孔４３に挿入されたときに一対の係止爪４２の先端同士の間隔を広げるために撓み変形可能に形成されている。

図３に示すように、上記構成の螺子取付体４０は、挿入孔４３が取付部本体２３の挿通孔２１に臨むように収容空間３０内に収容されている。ここで、取付部本体２３（取付部２０）の左右方向（長辺方向でありビス１８の挿入方向に直交する方向）に沿った第１収容空間３１（収容凹部２６）の開口幅は、弧状に湾曲する初期状態における基板４１の長辺方向に沿った長さより広く形成されている。また、ビス１８の挿入方向に沿った第１収容空間３１の開口幅は、初期状態における基板４１の厚み方向への全体長さより狭く形成されている。このため、基板４１全体は、第１収容空間３１と、第１収容空間３１に連通する第２収容空間３２を利用して収容空間３０内に収容されている。すなわち、螺子取付体４０は、挿入孔４３が基板４１の長辺方向両端よりもビス１８の挿入方向奥側に位置するように湾曲した状態で収容空間３０内に収容されている。

また、基板４１において、ビス１８の挿入方向奥側の面は段差３３（収容凹部２６の内面）に当接している。第２収容空間３２（収容凹部２６）におけるビス１８の挿入方向に沿った開口幅は、基板４１が段差３３に当接した状態で、挿入孔４３へのビス１８の挿入に伴う基板４１の撓み変形、及び係止爪４２の撓み変形を許容する長さに設定されている。

さらに、収容空間３０内では、螺子取付体４０は基板４１の長辺方向の中央部が、第２収容空間３２に向けて膨出するように配設されている。このため、基板４１は、第１収容空間３１及び第２収容空間３２内で撓み変形が許容されるよう収容されている。

さらに、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側（基板４１の長辺方向両端側）が段差３３に当接した状態では、係止爪４２は第１収容空間３１から第２収容空間３２に向けて斜めに延びるとともに、第２収容空間３２内に自由端となった状態で配設されている。そして、係止爪４２が第２収容空間３２内で自由端となった状態で配設されているため、第２収容空間３２内での係止爪４２の移動（撓み変形）が許容されるようになっている。

また、図２（ｂ）に示すように、収容空間３０内では、螺子取付体４０は、基板４１の長辺方向に沿って延びる一側端が、取着部材２５において係止突起２５ａが形成された側の側端に当接可能になっている。この当接により、螺子取付体４０は、挿入孔４３が挿通孔２１と同軸上に位置するように収容空間３０内に位置決めされるとともに収容空間３０からの抜け出しが防止されている。

さて、上記構成の配線用ボックス１１に配線器具１９を取り付けるには、まず、図４に示すように、配線用ボックス１１を柱Ｈに固定する。このとき、配線用ボックス１１は、取付部２０が上下に位置するように柱Ｈに固定されるが、上下各取着部材２５は、係止突起２５ａが取付部本体２３の係止孔２３ｃに係止することにより収容凹部２６からの脱落が防止されている。そして、上下各螺子取付体４０は、基板４１の長辺方向に延びる一側端が取着部材２５に当接可能であるため、上下各螺子取付体４０が収容空間３０から抜け出ることが防止されている。

次に、配線用ボックス１１を前後から挟むように一対の壁材Ｗを立設し、前方の壁材Ｗに壁孔Ｗａを穿設して配線用ボックス１１を壁表側に臨ませる。次に、配線器具１９を配線器具保持枠５０に保持させる。続けて、配線器具保持枠５０を貫通させた一対のビス１８それぞれを、各取付部２０の挿通孔２１に挿通する。そして、図３に示すように、ビス１８を取付部２０内に押し込むとともに、螺子取付体４０の挿入孔４３にビス１８を挿入する。このとき、係止爪４２それぞれは、ビス１８の挿入方向手前側から奥側に向けて斜めに延びている。このため、軸部１８ｂにより両係止爪４２の先端が第２収容空間３２に向けて押圧されると、係止爪４２は第２収容空間３２内で移動（撓み変形）するとともに、螺子取付体４０において、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側（基板４１の長辺方向の両側）が段差３３に当接支持される。

さらに、ビス１８を挿入孔４３に押し込むと、図３の２点鎖線に示すように、係止爪４２が軸部１８ｂによって押圧されることにより基板４１全体が撓み変形する。すなわち、基板４１は、一対の係止爪４２の先端同士が離れて軸部１８ｂの進入が許容されるように、基板４１の曲率が移動前（撓み変形前）の曲率より小さくなるように変形する。

このとき、第１収容空間３１の長さ方向の両端側では、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端部の反挿入方向への撓み変形が許容され、第２収容空間３２では、基板４１における中央部の挿入方向への撓み変形が許容される。すなわち、第１収容空間３１及び第２収容空間３２によって基板４１全体の撓み変形が許容される。同時に、第２収容空間３２によって係止爪４２の移動（撓み変形）が許容される。

その後、撓み変形した係止爪４２が弾性変形により原形状に復帰すると、係止爪４２の先端が軸部１８ｂに係止する。また、ビス１８の螺子取付体４０に対する押圧が停止されると、撓み変形した基板４１が弾性変形により原形状（初期状態）に復帰する。このとき、第１収容空間３１及び第２収容空間３２によって基板４１全体の原形状への復帰のための変形が許容される。

そして、軸部１８ｂに係止爪４２が係止した後、配線器具保持枠５０を取付部２０に取り付けるために、ビス１８を螺子取付体４０に対して若干螺進させると、図４に示すように、配線器具１９が配線用ボックス１１に取り付けられる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）取付部２０を形成する取付部本体２３には、螺子取付体４０を収容する収容凹部２６が形成されるとともに、収容凹部２６内には取着部材２５が嵌入され、取付部本体２３と取着部材２５とから取付部２０が形成される。そして、取着部材２５によって収容凹部２６の開口部２６ａが閉鎖されるとともに、取着部材２５の内面と収容凹部２６の内面とから取付部２０内に収容空間３０が区画形成される。よって、螺子取付体４０（基板４１）が収容空間３０内に収容された状態において、基板４１の弾性変形を許容するために収容空間３０が広く形成されていても、取着部材２５によって螺子取付体４０が収容空間３０から取付部２０外へ抜け出ることを防止することができる。

（２）収容凹部２６に取着部材２５を嵌入することにより、螺子取付体４０は挿入孔４３が、取付部２０の挿通孔２１と同軸上に位置するように収容空間３０内に位置決めされる。よって、挿通孔２１に挿入されたビス１８を螺子取付体４０の挿入孔４３に確実に挿入することができる。

（３）取着部材２５は、係止突起２５ａが形成された側から収容凹部２６内に嵌入されると、収容凹部２６の内面によって取着部材２５の厚み方向に対向する部位が近づくように撓み変形し、係止突起２５ａが係止孔２３ｃに係止すると原形状に復帰する。よって、取着部材２５を収容凹部２６内に嵌入するだけで取着部材２５を収容凹部２６内に位置決めすることができ、取着部材２５を用いて収容空間３０を取付部２０内に区画する作業を容易に行うことができる。

（４）収容凹部２６には、螺子取付体４０における基板４１全体の撓み変形を許容する第１収容空間３１及び第２収容空間３２が形成されるとともに、係止爪４２の撓み変形を許容する第２収容空間３２が形成されている。このため、係止爪４２がビス１８によって押圧されたとき、その押圧力が係止爪４２を介して基板４１に伝わり、基板４１全体が第１収容空間３１及び第２収容空間３２内で撓み変形する。よって、この基板４１全体の撓み変形により、係止爪４２によるビス１８の挿入抵抗が低減され、螺子取付体４０へのビス１８の挿入作業を容易に行うことができる。一方、係止爪４２それぞれは、所要の強度を有し、ビス１８を反挿入方向へ移動させても係止爪４２が軸部１８ｂに係止した状態が維持され、ビス１８の取付部２０からの抜け出しを防止することができる。

（第２の実施形態）
以下、本発明の配線器具取付体を配線用ボックスに具体化した第２の実施形態を図５〜図７にしたがって説明する。以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成について同一符号を付すなどし、その重複する説明を省略又は簡略する。

図６に示すように、取付部２０は、上側壁１３及び下側壁１４の内面から延設された四角箱状をなす取付部本体３５と、この取付部本体３５に取着される取着部材６０とから形成されている。図５に示すように、取付部本体３５には、前面から取付部本体３５内に向けて凹む収容凹部３６が形成されている。収容凹部３６は、取付部本体３５の外方に向けて開口する開口部３６ａが、取付部本体３５の長辺方向（左右方向）へ細長に延びる四角孔状に形成されている。取付部本体３５の短辺方向（上下方向）に延びる一対の開口縁部には、嵌入凹部３５ｄが凹設されている。

また、図７に示すように、収容凹部３６には、取付部２０へのビス１８の挿入方向に沿った手前側で幅広に形成された第１収容空間３７と、ビス１８の挿入方向において第１収容空間３７より奥側に位置し、かつ第１収容空間３７より幅狭に形成された第２収容空間３８とが形成されている。収容凹部３６の内面には、第１収容空間３７と第２収容空間３８の境界によって段差３９が形成されている。収容凹部３６内には螺子取付体４０が収容可能になっている。

図５及び図６に示すように、取付部本体３５には、取着部材６０が取り付けられるようになっている。取着部材６０は、平面視がコ字状に形成されている。取着部材６０は、矩形板状に形成された閉鎖部６１と、この閉鎖部６１の長辺方向の両端から閉鎖部６１に対し直交する方向へ延設された係止板部６２とから形成されている。閉鎖部６１の長辺方向に沿った長さは取付部本体３５の長辺方向に沿った長さより若干長く形成されるとともに、閉鎖部６１の短辺方向に沿った長さは、取付部本体３５の短辺方向に沿った嵌入凹部３５ｄの長さより僅かに短くなっている。閉鎖部６１の中央部には、ビス１８が挿通可能な挿通孔６１ａが形成されている。

係止板部６２の先端内面それぞれには、対向する係止板部６２に向けて突出するように係止突起６２ａが形成されている。そして、閉鎖部６１の長辺方向における両側部を嵌入凹部３５ｄに嵌入しつつ、係止板部６２の係止突起６２ａを取付部本体３５の後面に係止させることにより、図６（ａ）に示すように、取着部材６０が取付部本体３５の外面側に取り付けられている。

取着部材６０が取付部本体３５の外面側に取り付けられることにより取付部２０が形成される。また、取着部材６０が取付部本体３５の外面側に取り付けられることにより収容凹部３６の開口部３６ａ全体が閉鎖部６１によって閉鎖されるとともに、取付部本体３５にビス１８を挿通させる挿通孔６１ａが設けられる。さらに、図６（ｂ）及び図７に示すように、取着部材６０が取付部本体３５に取着される（取り付けられる）ことにより、収容凹部３６の内面と閉鎖部６１の内面によって取付部２０内に収容空間７０が区画されている。なお、収容空間７０は、第１収容空間３７と第２収容空間３８とからなるとともに、収容空間７０内には段差３９が設けられている。

収容空間７０には螺子取付体４０が収容されている。収容空間７０では、第１の実施形態と同様に螺子取付体４０は基板４１及び係止爪４２が弾性変形可能に収容されている。また、図７に示すように、収容空間７０内では、螺子取付体４０は、基板４１の長辺方向の両端が、取着部材６０の内面に当接可能になっている。この当接により、螺子取付体４０は、挿入孔４３が挿通孔６１ａと同軸上に位置するように収容空間７０内に位置決めされるとともに収容空間７０からの抜け出しが防止されている。

したがって、第２の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（５）取付部２０を形成する取付部本体３５には、螺子取付体４０を弾性変形可能に収容する収容凹部３６が形成されるとともに取付部本体３５の外面側には取着部材６０が取り付けられる。そして、取着部材６０によって収容凹部３６の開口部３６ａが閉鎖されるとともに、取着部材６０の内面と収容凹部３６の内面とから取付部２０内に収容空間７０が区画形成される。よって、螺子取付体４０（基板４１）が収容空間７０内に収容された状態において、基板４１の弾性変形を許容するために収容空間７０が広く形成されていても、取着部材６０によって螺子取付体４０が収容空間７０から取付部２０外へ抜け出ることを防止することができる。

（６）取付部本体３５に取着部材６０を取着することにより、螺子取付体４０は挿入孔４３が、取付部２０の挿通孔６１ａと同軸上に位置するように収容空間７０内に位置決めされる。よって、挿通孔２１に挿入されたビス１８を螺子取付体４０の挿入孔４３に確実に挿入することができる。

（第３の実施形態）
以下、本発明の配線器具取付体を配線用ボックスに具体化した第３の実施形態を図８〜図９にしたがって説明する。以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成について同一符号を付すなどし、その重複する説明を省略又は簡略する。

図９に示すように、取付部２０は、上側壁１３及び下側壁１４の内面から延設された四角箱状をなす取付部本体７９と、この取付部本体７９に取着される取着部材８０とから形成されている。図８に示すように、取付部本体７９には、挿通孔２１が形成された前面に対し直交する面（上側の取付部本体７９では上面、下側の取付部本体７９では下面）から取付部本体７９内へ凹むように収容凹部４６が形成されている。この収容凹部４６の開口部４６ａは、挿通孔２１が形成された前面に対し直交する面から取付部本体７９の外方へ向けて開口している。また、収容凹部４６は、取付部本体７９の厚み方向に対向する壁部７９ａと壁部７９ｂの間に形成されている。

収容凹部４６は、開口部４６ａから収容凹部４６の内底面に達するまで細長四角孔状に形成されている。壁部７９ａにおいて、挿通孔２１よりも開口部４６ａ寄りの位置には係止孔７９ｅが壁部７９ａを厚み方向に貫通するように形成されている。

収容凹部４６内には、取着部材８０が挿入されるようになっている。取着部材８０は矩形板状に形成されている。取着部材８０の一面（前面）には、第１凹部８１が凹設されるとともに、この第１凹部８１より奥側には第１凹部８１より幅狭の第２凹部８２が凹設されている。第１凹部８１と第２凹部８２の境界には段差８３が形成されている。第１凹部８１の大きさは、第１の実施形態の第１収容空間３１の大きさと同じであり、第２凹部８２の大きさは、第１の実施形態の第２収容空間３２の大きさと同じになっている。第１凹部８１と第２凹部８２の内側には螺子取付体４０が収容可能になっている。すなわち、取付部本体７９には螺子取付体４０が収容可能になっている。

取着部材８０において、第１凹部８１が開口する側の面（前面）における長辺方向の中央部には係止突起８０ａが突設されている。また、取着部材８０において、第１凹部８１が開口しない側の面（後面）における長辺方向の中央部には、ビス１８が挿通可能な透孔８０ｂが形成されている。

そして、図９（ａ）に示すように、第１凹部８１が取付部本体７９の前面側に臨むように取着部材８０を収容凹部４６内に挿入しつつ、係止突起８０ａを取付部本体７９の係止孔７９ｅに係止させるとともに、取着部材８０の端面を収容凹部４６の内底面に当接させることにより取着部材８０が取付部本体７９に取着されている。取着部材８０を収容凹部４６に挿入する際、取着部材８０の第１凹部８１及び第２凹部８２内に螺子取付体４０が収容され、取着部材８０と螺子取付体４０が同時に収容凹部４６内に挿入される。

取着部材８０が取付部本体７９に取着されることにより、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、収容凹部４６の開口部４６ａ全体が取着部材８０によって閉鎖されている。さらに、取着部材８０が取付部本体７９に取着されることにより、収容凹部４６の内面と取着部材８０の内面によって取付部２０内に収容空間９０が区画されている。なお、収容空間９０は、取着部材８０の第１凹部８１と第２凹部８２とからなるとともに、収容空間９０内には段差８３が設けられている。すなわち、収容空間９０は、第１凹部８１によりビス１８の挿入方向の手前側に幅広の空間が形成されるとともに、第２凹部８２によりビス１８の挿入方向の奥側に幅狭の空間が形成されている。また、取着部材８０の透孔８０ｂにより螺子取付体４０の挿入孔４３を通過したビス１８の軸部１８ｂを通過させることができる。

そして、収容空間９０には螺子取付体４０が収容されている。収容空間９０では、第１の実施形態と同様に螺子取付体４０は基板４１及び係止爪４２が弾性変形可能に収容されている。また、収容空間９０内では、螺子取付体４０は、基板４１の長辺方向に延びる一側端が、取着部材８０の内面に当接可能になっている。この当接により、螺子取付体４０は、挿入孔４３が挿通孔２１と同軸上に位置するように収容空間９０内に位置決めされるとともに収容空間９０からの抜け出しが防止されている。

したがって、第３の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（７）取付部２０を形成する取付部本体７９には、螺子取付体４０を収容する収容凹部４６が形成されるとともに収容凹部４６には取着部材８０が挿入される。そして、取着部材８０によって収容凹部４６の開口部４６ａが閉鎖されるとともに、取着部材８０の内面と収容凹部４６の内面とから取付部２０内に収容空間９０が区画形成される。よって、螺子取付体４０（基板４１）が収容空間９０内に収容された状態において、基板４１の弾性変形を許容するために収容空間９０が広く形成されていても、取着部材８０によって螺子取付体４０が収容空間９０から取付部２０外へ抜け出ることを防止することができる。

（８）取着部材８０には第１凹部８１と第２凹部８２が形成されており、収容凹部４６に取着部材８０を挿入すると、収容空間９０内に第１凹部８１と第２凹部８２が区画されるとともに段差８３が形成される。そして、第１凹部８１と第２凹部８２によって、収容空間９０を螺子取付体４０の弾性変形を許容する空間にすることができる。

なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
（第４の実施形態）
以下、本発明の配線器具取付体を配線用ボックスに具体化した第４の実施形態を図１０にしたがって説明する。以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成について同一符号を付すなどし、その重複する説明を省略又は簡略する。

図１０（ｂ）に示すように、配線用ボックス１１の底壁１２において、配線用ボックス１１の取付部２０と対向する位置には、四角孔状の通過孔１２ａが形成されている。また、図１０（ａ）に示すように、取付部２０は、上側壁１３及び下側壁１４の内面から延設された四角箱状をなす取付部本体９１と、この取付部本体９１に取着される取着部材９５とから形成されている。図１０（ｂ）に示すように、取付部本体９１には、取付部本体９１の後側から取付部本体９１内へ凹むように収容凹部９２が形成されている。この収容凹部９２の開口部９２ａは、取付部本体９１において、挿通孔２１が形成された前面に対し対向する後側から取付部本体９１の外方へ向けて開口している。取付部本体９１の左右両側部には、係止片９３が形成されるとともに、この係止片９３は弾性変形可能に形成されている。また、係止片９３の先端には係止爪片９３ａが形成されている。

取着部材９５は、取付部本体９１の収容凹部９２内に嵌入されることで取付部本体９１に取着されるようになっている。図１０（ａ）に示すように、取着部材９５は、閉鎖板部９６と、この閉鎖板部９６から延設された円筒状の保護部９７とから形成されている。取着部材９５は、底壁１２の通過孔１２ａを通過させて取付部本体９１に取着できるように、閉鎖板部９６が矩形板状をなす板部９８を備えるとともに、この板部９８の長さ方向の両側には側壁部９９が延設されている。

両側壁部９９の内面には段部９９ａが形成され、両側壁部９９の先端と段部９９ａとの間には段差が形成されるとともに、段部９９ａと板部９８との間には段差が形成されている。また、両側壁部９９の外面には、係止段部９９ｂが形成されている。閉鎖板部９６には、ビス１８の軸部１８ｂが通過可能な連通孔９６ａが形成されている。

また、取着部材９５において、保護部９７は、矩形板状をなすとともに、保護部９７の短辺方向への長さは、軸部１８ｂの直径より長くなっている。さらに、ビス１８により配線器具１９が配線用ボックス１１に取り付けられ、軸部１８ｂが取付部２０を貫通した状態において、保護部９７の長辺方向への長さは、取付部２０からの軸部１８ｂの突出長さより長くなっている。

そして、取着部材９５を通過孔１２ａを通過させて取着部材９５を配線用ボックス１１の底壁１２側（後側）から配線用ボックス１１内に挿入し、図１０（ｂ）に示すように、取着部材９５の両側壁部９９が、取付部本体９１の両係止片９３の内側に入り込むように、取着部材９５を収容凹部９２内に収容する。すると、係止爪片９３ａが係止段部９９ｂに係止して取着部材９５が取付部本体９１に取着される。よって、取着部材９５は、取付部２０の挿通孔２１、及び螺子取付体４０の挿入孔４３に対するビス１８の挿入方向と反対方向（すなわち、ビス１８の反挿入方向）に沿って取付部本体９１に取着される。なお、取着部材９５を取付部本体９１に取着する際、収容凹部９２内に螺子取付体４０が収容される。

取着部材９５が取付部本体９１に取着されることにより、収容凹部９２の開口部９２ａ全体が閉鎖板部９６によって閉鎖されている。さらに、取着部材９５が取付部本体９１に取着されることにより、収容凹部９２の内面と閉鎖板部９６と、側壁部９９の内面によって取付部２０内に収容空間１０１が区画されている。収容空間１０１内には段部９９ａが設けられている。すなわち、収容空間１０１は、段部９９ａによりビス１８の挿入方向の手前側に幅広の空間が形成されるとともに、その幅広の空間よりビス１８の挿入方向の奥側に幅狭の空間が形成されている。

そして、収容空間１０１には螺子取付体４０が収容されている。収容空間１０１では、第１の実施形態と同様に螺子取付体４０は基板４１及び係止爪４２が弾性変形可能に収容されている。また、収容空間１０１内では、螺子取付体４０は、基板４１の長辺方向に延びる一側端が、取付部本体９１の内面に当接可能になっている。この当接により、螺子取付体４０は、挿入孔４３が挿通孔２１と同軸上に位置するように収容空間１０１内に位置決めされるとともに収容空間１０１からの抜け出しが防止されている。また、ビス１８を取付部２０に挿入し、配線器具１９を配線用ボックス１１に取り付けた状態では、図１０（ｂ）の２点鎖線に示すように、螺子取付体４０の挿入孔４３を通過し、取付部２０を貫通したビス１８の軸部１８ｂは、保護部９７上に配置される。

したがって、第４の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（９）取着部材９５には、保護部９７が形成されている。そして、螺子取付体４０の挿入孔４３を通過し、取付部２０を貫通したビス１８の軸部１８ｂは、保護部９７上に配置される。よって、配線用ボックス１１内に露出する軸部１８ｂは、その下側から保護部９７によって覆われ、保護部９７の長辺方向及び短辺方向のいずれからも軸部１８ｂは保護部９７外へはみ出していない。このため、取付部本体９１に取着部材９５が取着された状態で配線用ボックス１１内にケーブルが引き込まれた状態では、ケーブルは保護部９７の長辺方向の側端又は短辺方向の側端に接触し、保護部９７の外側に位置している。よって、配線器具１９を配線用ボックス１１に取り付けるためにビス１８を取付部２０に挿通した際、ビス１８の軸部１８ｂは保護部９７上に配置されるため、保護部９７の外側に位置するケーブルに対して、取付部２０に挿通された軸部１８ｂが接触することがなく、軸部１８ｂによってケーブルが損傷を受けることを防止することができる。

（１０）取着部材９５は、取付部２０の挿通孔２１及び螺子取付体４０の挿入孔４３に対するビス１８の反挿入方向に沿って取付部本体９１に取着される。ビス１８を用いて配線器具１９が配線用ボックス１１に取り付けられた状態において、配線器具１９を操作する等により、ビス１８の反挿入方向に沿った外力が配線器具１９を介してビス１８、さらには螺子取付体４０に作用することがある。このとき、螺子取付体４０を取付部２０内に位置決めする取着部材９５は、ビス１８の反挿入方向に沿って取付部本体９１に取着されている。このため、上記の外力により螺子取付体４０がビス１８の反挿入方向へ引っ張られても、取着部材９５が取付部本体９１から外れてしまうことがなく、取着部材９５により螺子取付体４０を位置決めした状態を維持することができる。

なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 第１の実施形態において、螺子取付体４０における基板４１の長辺方向に沿って延びる一側端と、取着部材２５において係止突起２５ａが形成された側の側端との間に薄板状をなす介装部材を介装してもよい。そして、取付部本体２３に取着部材２５と介装部材を取着して、それら取付部本体２３と取着部材２５と介装部材とから取付部２０を形成するとともに収容空間３０を区画するようにしてもよい。このように構成した場合、介装部材により、挿入孔４３が取付部２０の挿通孔２１と同軸上に位置するように収容空間３０内に螺子取付体４０を位置決めすることができる。

○ 第２の実施形態において、取着部材６０を取付部本体３５に取着した状態において、螺子取付体４０における基板４１の長辺方向に沿って延びる一側端と、この一側端に対向する取付部本体３５の内面との間に薄板状をなす介装部材を介装してもよい。そして、取付部本体３５に取着部材６０と介装部材を取着して、それら取付部本体３５と取着部材６０と介装部材とから取付部２０を形成するとともに収容空間７０を区画するようにしてもよい。このように構成した場合、介装部材により、挿入孔４３が取付部２０の挿通孔６１ａと同軸上に位置するように収容空間７０内に螺子取付体４０を位置決めすることができる。

○ 第３の実施形態において、取付部本体７９に取着部材８０を取着した状態において、螺子取付体４０における基板４１の長辺方向に沿って延びる一側端と、この一側端に対向する取着部材８０の内面との間に薄板状をなす介装部材を介装してもよい。そして、取付部本体７９に取着部材８０と介装部材を取着して、それら取付部本体７９と取着部材８０と介装部材とから取付部２０を形成するとともに収容空間９０を区画するようにしてもよい。このように構成した場合、介装部材により、挿入孔４３が取付部２０の挿通孔２１と同軸上に位置するように収容空間９０内に螺子取付体４０を位置決めすることができる。

○ 第４の実施形態において、取付部本体９１に取着部材９５を取着した状態において、螺子取付体４０における基板４１の長辺方向に沿って延びる一側端と、この一側端に対向する取付部本体９１の内面との間に薄板状をなす介装部材を介装してもよい。そして、取付部本体９１に取着部材９５と介装部材を取着して、それら取付部本体９１と取着部材９５と介装部材とから取付部２０を形成するとともに収容空間１０１を区画するようにしてもよい。このように構成した場合、介装部材により、挿入孔４３が取付部２０の挿通孔２１と同軸上に位置するように収容空間１０１内に螺子取付体４０を位置決めすることができる。

○ 第１の実施形態において、図１１に示すように、取着部材２５は、断面コ字状でなく矩形板状であってもよい。取着部材２５の長さ方向の中央部には、凹部２５ｂが取着部材２５の幅方向全体に亘って形成されている。そして、取着部材２５は、凹部２５ｂによって長さ方向の中央部から撓み変形可能に形成されている。また、取着部材２５の長さ方向の両端面それぞれには係止突起２５ｃが形成されている。なお、取付部本体２３において、壁部２３ａの係止孔２３ｃは形成されず、取付部本体２３内に係止突起２５ｃが係止可能な係止孔（図示せず）が形成されている。

そして、取着部材２５は、長さ方向の両側が近づくように撓み変形させた状態で、収容凹部２６内に嵌入可能になっている。収容凹部２６に取着部材２５が嵌入されると、取着部材２５が撓み変形させた状態から原形状に復帰するとともに、各係止突起２５ｃが取付部本体２３内の係止孔に係止するようになっている。係止突起２５ｃが係止孔に係止することにより取着部材２５が取付部本体２３に取着されて取付部２０が形成されるとともに、取着部材２５によって収容凹部２６の開口部２６ａが閉鎖されるようになっている。

○ 第４の実施形態において、取着部材９５の保護部９７は、保護部９７の幅方向の外側にケーブルを配置して軸部１８ｂがケーブルに接触しないようにできるのであれば矩形板状以外の形状でもよく、例えば、軸部１８ｂ全体を包む筒状や、軸部１８ｂの径方向の下側半分だけを包む半筒状でもよい。また、取着部材９５において、保護部９７は無くてもよい。

○ 収容凹部２６，３６，４６，９２が凹設されるとともに、収容凹部２６，３６，４６，９２の開口部２６ａ，３６ａ，４６ａ，９２ａが取着部材２５，６０，８０，９５によって閉鎖されるように形成された取付部本体２３，３５，７９，９１を、四角枠状をなす配線器具取付枠や、ボックスカバーに設けてもよい。

○ 各実施形態において、螺子取付体４０における係止爪４２は３つ又は４つ以上形成されていてもよい。
○ 各実施形態において、螺子としてのビス１８の代わりにボルトや木螺子を用いてもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）枠状又は箱状をなす配線器具取付体に対し螺子により配線器具を取り付けるために前記配線器具取付体に設けられ、前記螺子が挿通可能な挿通孔が前面に形成されるとともに該螺子の軸部に係止する螺子取付体が内部に収容された取付部の構造であって、
前記螺子取付体は、板状をなす弾性変形可能な基板を備え、該基板には、前記螺子の軸部が挿入される挿入孔、及び前記挿入孔に挿入された前記軸部に係止して前記螺子の前記挿入孔に対する反挿入方向への抜け出しを規制する少なくとも一対の係止爪が対向して設けられ、前記取付部内には、前記基板及び係止爪の弾性変形を許容しつつ前記螺子取付体を収容する収容空間が形成され、前記取付部が、外方に向けて開口部が開口し、かつ前記螺子取付体を収容する収容凹部が形成された取付部本体と、前記取付部本体に取着され前記収容凹部の前記開口部を閉鎖する取着部材とから形成されており、前記取付部本体に前記取着部材が取着されることにより前記取付部内に前記収容空間が区画されるとともに前記取着部材によって前記収容空間内に前記螺子取付体が位置決めされている取付部の構造。

１１…配線器具取付体としての配線用ボックス、１８…螺子としてのビス、１８ｂ…軸部、１９…配線器具、２０…取付部、２１，６１ａ…挿通孔、２３，３５，７９，９１…取付部本体、２５，６０，８０，９５…取着部材、２６，３６，４６，９２…収容凹部、２６ａ，３６ａ，４６ａ，９２ａ…開口部、３０，７０，９０，１０１…収容空間、４０…螺子取付体、４１…基板、４２…係止爪、４３…挿入孔、８１…幅広の空間としての第１凹部、８２…幅狭の空間としての第２凹部。

Claims (4)

1. 配線器具を螺子により取り付けるための取付部を有し、該取付部の前面に前記螺子が挿通される挿通孔が形成されるとともに、前記取付部内に前記螺子の軸部に係止する螺子取付体が収容された配線器具取付体であって、
   前記螺子取付体は弾性変形可能な基板を備え、該基板には前記螺子の軸部が挿入される挿入孔、及び前記挿入孔に挿入された前記軸部に係止して前記螺子の前記挿入孔に対する反挿入方向への抜け出しを規制する少なくとも一対の係止爪が対向して設けられ、
   さらに、前記取付部内には、前記基板及び係止爪の弾性変形を許容しつつ前記螺子取付体を収容する収容空間が形成され、
   前記取付部が、外方に向けて開口部が開口し、かつ前記螺子取付体を収容する収容凹部が形成された取付部本体と、前記取付部本体に取着され前記収容凹部の前記開口部を閉鎖する取着部材とから形成されており、前記取付部本体に前記取着部材が取着されることにより前記取付部内に前記収容空間が区画されるとともに前記取着部材によって前記収容空間内に前記螺子取付体が位置決めされている配線器具取付体。
2. 前記取着部材は、前記収容凹部内に嵌入される請求項１に記載の配線器具取付体。
3. 前記取着部材は、前記取付部本体の外面側に取り付けられる請求項１に記載の配線器具取付体。
4. 前記収容空間は、前記取付部への前記螺子の挿入方向に沿って手前側が幅広く、かつ奥側が幅狭に形成されており、前記取着部材には該取着部材の一面から凹設された第１凹部が形成されるとともに、該第１凹部より幅狭な第２凹部が形成され、前記取着部材が前記収容凹部内に挿入されるとともに前記収容空間が区画された状態で前記第１凹部により前記収容空間に前記幅広の空間が形成され前記第２凹部により前記収容空間に前記幅狭の空間が形成される請求項１に記載の配線器具取付体。

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