JP5220359B2

JP5220359B2 - 動圧軸受装置

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Publication number: JP5220359B2
Application number: JP2007191150A
Authority: JP
Inventors: 正明戸田; 功古森; 栗村　　哲弥
Original assignee: NTN Corp
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2007-07-23
Filing date: 2007-07-23
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2027-07-23
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Description

本発明は動圧軸受装置に関する。

動圧軸受装置は、軸受隙間に生じる流体の動圧作用で回転側の部材（例えば、軸部材）を回転自在に支持する軸受装置である。この動圧軸受装置は、高速回転、高回転精度、低騒音等の特徴を有するものであり、近年ではその特徴を活かして、情報機器をはじめ種々の電気機器に搭載されるモータ用の軸受装置として、より具体的には、ＨＤＤ等の磁気ディスク装置やＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置に搭載されるスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）に搭載されるポリゴンスキャナモータ、ＰＣに搭載されるファンモータなどのモータ用の軸受装置として好適に使用されている。

この種の動圧軸受装置は、軸部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部と、スラスト方向に支持するスラスト軸受部とを有する。ラジアル軸受部は、ラジアル軸受隙間を介して対向する二面の何れか一方に動圧溝等の動圧発生部を設けた動圧軸受で構成される一方、スラスト軸受部は、スラスト軸受隙間を介して対向する二面の何れか一方に動圧溝等の動圧発生部を設けた動圧軸受で構成される場合と、軸部材の一端をスラスト受けで接触支持する、いわゆるピボット軸受で構成される場合とがある。

例えば、ラジアル軸受部およびスラスト軸受部の双方を動圧軸受で構成した動圧軸受装置は回転精度等に特に優れた特性を示すが、各部材の加工精度や部材同士の組立精度の要求レベルが高い分、総じて高価である。これに対し、ラジアル軸受部を動圧軸受で構成する一方、スラスト軸受部をピボット軸受で構成したものであれば、スラスト軸受部を構成する部材の加工精度等が緩和される分、安価になる。

ここで、ラジアル軸受部を動圧軸受で、スラスト軸受部をピボット軸受で構成した動圧軸受装置として、例えば、特開２００４−２６３７０７号公報（特許文献１）に開示されたものが公知である。同文献に開示された動圧軸受装置では、軸部材が、一端を凸球状に形成した軸部と、軸部の外周に嵌着され、軸受スリーブ（文献中「ラジアル軸受け」）と軸方向に係合するフランジ部（文献中「軸抜け止め部材」）とで構成されている。そのため、スラスト軸受部をピボット軸受で構成した場合に特に問題となる、軸受スリーブからの軸部材の抜けが効果的に防止される。
特開２００４−２６３７０７号公報

しかしながら、上記のように、一端が凸球状に形成された軸部にリング状のフランジ部を嵌着する構造では、軸部とフランジ部との間の組み付け精度（例えば、同軸度）を確保もしくは維持することが難しくなる。例えば各部の寸法公差によって所望の組み付け精度が確保されていない場合や、他部材との摺動接触によってフランジ部と凸球部との間の組み付け精度が低下する事態が想定される。このように、軸部とフランジ部の組み付け精度が不十分な場合には、軸部材の回転時にアンバランスが生じる等の不具合が生じ、所望の軸受性能が得られなくなるおそれがある。

本発明の課題は、この種の動圧軸受装置において、軸部とフランジ部の間の組み付け精度の低下を回避することにある。

上記課題を解決するため、本発明では、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、軸部材の外周に配置され、軸部材と相対回転する軸受スリーブと、軸部の外周面と軸受スリーブの内周面との間に形成されたラジアル軸受隙間、およびラジアル軸受隙間に流体の動圧作用を発生させる動圧発生部を有するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向で接触支持するスラスト受けと、軸部材のフランジ部と軸方向で係合して、軸部材の抜けを規制する規制部とを有する動圧軸受装置において、軸部材に、フランジ部の軸心部分でスラスト受け側に突出し、スラスト受けに接触する摺動部を設け、軸部材の軸部、フランジ部、および摺動部を鍛造で一体成形したことを特徴とする動圧軸受装置を提供する。

上記のように、摺動部とフランジ部とを一体に形成することにより、摺動部とフランジ部を同一の加工基準を用いて同時加工することができるので、両者を別素材から個別に製作して組み付ける場合に問題となる組み付け精度（例えば、同軸度）の低下を回避することができる。これにより、例えば軸部材を回転させて用いる際に、フランジ部がアンバランス荷重の発生源となる事態を防止でき、軸部材の回転精度が高まる。

上記構成の軸部材は、例えば、フランジ部および摺動部の一体品を鍛造で成形した後、これを別途製作した軸部と適宜の手段、例えば溶接、摩擦圧接、接着等の手段で結合一体化することで製造可能である。このように、フランジ部および摺動部の一体品を鍛造で成形すれば、これを切削等の機械加工で製作する場合に問題となる、材料ロスの増大等に起因したコスト増の問題を効果的に回避することができ、望ましい。

軸部材は、フランジ部および摺動部に加え、さらに、軸部が一体に形成されたものであっても良い。かかる構成とすれば、軸部とフランジ部との間に高い締結強度が確保され、組み付け精度の悪化が生じないのはもちろんのこと、軸部材の抜脱を確実に防止することもできる。かかる構成とした場合であっても、軸部材の各部を鍛造で一体に成形すれば、コスト増の問題を効果的に回避することができる。

摺動部は、スラスト受け側を徐々に縮径させた形状とする。この摺動部は、フランジ部の端面の一部領域に設けても良いし、フランジ部の端面の全領域に設けても良い。前者の構成を採用した場合、フランジ部の端面には平坦面が残存するので、この平坦面を治具の受け面として利用でき、軸部の外周面の仕上げ加工（例えば、研削）が後者に比べて容易に行い得るというメリットがある。一方、後者の構成を採用した場合、摺動部の軸方向寸法を大きくすることなく摺動部の曲率半径を前者に比べて大きくすることができる。そのため、軸部にディスクハブ等の回転部材を装着する場合や軸受装置に衝撃荷重が負荷された場合等に、摺動部を介してスラスト受けに負荷される押圧力を低減することができ、スラスト受けの損傷等を効果的に防止できるというメリットがある。

以上の構成において、軸受スリーブは別途設けたハウジングの内周に固定することができ、このハウジングは、スラスト受けをインサート部品として射出成形することができる。かかる構成とすれば、ハウジングの各部で異なる要求特性を満足することが容易になり、かつこのようなハウジングが低コストに得られる。

以上に示すように、本発明によれば、スラスト荷重が接触支持されると共に、フランジ部によって軸部材の抜け止めが図られる動圧軸受装置において、軸部とフランジ部の間の組み付け精度の低下を回避することができ、高い回転精度を長期に亘って安定的に維持することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、動圧軸受装置を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に支持する動圧軸受装置１と、軸部材２の一端に設けられたディスクハブ３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４ａおよびロータマグネット４ｂと、ブラケット５とを備えている。ステータコイル４ａはブラケット５の外周に取付けられ、ロータマグネット４ｂはディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７は、ブラケット５の内周に装着される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスク６が一又は複数枚（図示例は２枚）保持される。ステータコイル４ａに通電すると、ステータコイル４ａとロータマグネット４ｂとの間の電磁力でロータマグネット４ｂが回転し、それによって、ディスクハブ３およびこれに保持されたディスク６が、軸部材２と一体に回転する。

図２は、本発明の第１実施形態に係る動圧軸受装置１を示している。同図に示す動圧軸受装置１は、軸部材２と、軸部材２の外周に配置された軸受スリーブ８と、軸受スリーブ８を内周に固定したハウジング７と、ハウジング７の一端開口をシールするシール部材９とを主要な構成として備える。なお、説明の便宜上、シール部材９の側を上側、これとは軸方向反対側を下側として、以下説明を進める。

ハウジング７は、金属材料あるいは樹脂材料で、軸受スリーブ８を内周に固定した円筒状の側部と、円盤状の底部とが一体の有底筒状（コップ状）に形成される。ハウジング７の内周面は、軸方向で、大径内周面７ａと小径内周面７ｂとに区画され、両内周面７ａ，７ｂは軸線と直交する方向の平坦な段差面７ｄを介して接続される。本実施形態では、円盤状の底部が本発明で言う「スラスト受け」として機能し、底部の内底面７ｃは平滑な平坦面とされる。

軸受スリーブ８は、例えば銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、下側端面８ｂをハウジング７の段差面７ｄに当接させるようにして、ハウジング７の大径内周面７ａに、例えば、接着、圧入、溶着等適宜の手段で固定される。本実施形態では、軸受スリーブ８の下側端面８ｂが本発明で言う「規制部」として機能し、当該規制部（下側端面８ｂ）に後述する軸部材２のフランジ部２２が軸方向で係合することにより、軸部材２の抜けが規制される。なお、軸受スリーブ８は、焼結金属以外にも、例えば黄銅等の軟質金属材料や焼結金属ではない他の多孔質体（例えば、多孔質樹脂）で形成することも可能である。

軸受スリーブ８の内周面８ａには、図３に示すように、動圧発生部として、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が上下二箇所に離隔して形成される。本実施形態において、上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。一方、下側の動圧溝８ａ２は軸方向対称に形成され、その上下領域の軸方向寸法はそれぞれ上記軸方向寸法Ｘ２と等しくなっている。なお、動圧溝は、軸部材２を構成する軸部２１の外周面２１ａに形成することもでき、またその形状は、スパイラル形状等公知のその他の形状とすることもできる。

軸受スリーブ８の外周面８ｃには、両端面に開口した軸方向溝８ｃ１が１又は複数本形成されている。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｂの外径側には、１又は複数本の径方向溝８ｂ１が形成されている。各溝８ｂ１，８ｃ１は、対向するハウジング７の段差面７ｄおよび大径内周面７ａとの間に後述する流体通路を形成するものであり、必ずしも軸受スリーブ８に設ける必要はなく、対向するハウジング７の各面７ｄ，７ａに設けても良い。

シール部材９は、例えば、黄銅等の軟質金属材料やその他の金属材料、あるいは樹脂材料でリング状に形成され、ハウジング７の大径内周面７ａの上端部に接着、圧入等の適宜の手段で固定される。このシール部材９の内周面９ａと、軸部２１の外周面２１ａとの間には所定のシール空間Ｓが形成される。シール部材９の下側端面９ｂには、１又は複数本の径方向溝９ｂ１が形成されている。この径方向溝は、対向する軸受スリーブ８の上側端面に設けても良い。

軸部材２は、軸部２１と、軸部２１の外径側に張り出した円盤状のフランジ部２２と、フランジ部２２の軸心部分で下方に突出した摺動部２３とからなる。本実施形態において、摺動部２３は、フランジ部２２の下側端面２２ｂの内径側一部領域で、下側に向かって徐々に縮径した半球状をなし、その球状面２３ａの頂部がハウジング７の内底面７ｃと一点で接触する。軸部２１の外周面２１ａは、軸方向略中央部が他所に比べて小径に形成される点を除き、略同一径の平滑な円筒面とされる。

上記の軸部材２のうち、フランジ部２２および摺動部２３はステンレス鋼を用いて鍛造で一体成形される。そして、別途製作されたステンレス鋼製の軸部２１の下端に、フランジ部２２を例えば溶接、摩擦圧接、接着等の手段で固定することにより、完成品としての軸部材２が得られる。

軸部２１は軸受スリーブ８の内周に挿入される一方、フランジ部２２および摺動部２３は、ハウジング７の小径内周面７ｂ、ハウジング７の内底面７ｃ、および軸受スリーブ８の下側端面８ｂで形成される空間に収容される。フランジ部２２は規制部としての軸受スリーブ８の下側端面８ｂと軸方向で係合し、これにより軸受スリーブ８からの軸部材２の抜けが効果的に防止される。

動圧軸受装置１は主に以上の構成部材からなり、シール部材９でシールされたハウジング７の内部空間には、軸受スリーブ８の内部気孔も含め潤滑流体としての潤滑油が充満される。

以上の構成からなる動圧軸受装置１において、軸部材２が回転すると、軸受スリーブ８の動圧溝８ａ１，８ａ２形成領域は、軸部２１の外周面２１ａとラジアル軸受隙間を介してそれぞれ対向する。そして、軸部材２の回転に伴って、ラジアル軸受隙間に形成される油膜は、動圧溝８ａ１，８ａ２の動圧作用によってその油膜剛性を高められ、この圧力によって軸部材２がラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部Ｒ１，Ｒ２が軸方向の二箇所に離隔形成される。

また、軸部材２が回転すると、軸部材２の下端面（凸状摺動部２３の球状面２３ａ）がハウジング７（底部）の内底面７ｃで接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に支持するピボット軸受からなるスラスト軸受部Ｔが形成される。

また、軸部材２の回転時には、上述のように、シール空間Ｓが、ハウジング７の内部側に向かって漸次縮小したテーパ形状を呈しているため、シール空間Ｓ内の潤滑油は毛細管力による引き込み作用により、シール空間が狭くなる方向、すなわちハウジング７の内部側に向けて引き込まれる。これにより、ハウジング７の内部からの潤滑油の漏れ出しが効果的に防止される。また、シール空間Ｓは、ハウジング７の内部空間に充填された潤滑油の温度変化に伴う容積変化量を吸収するバッファ機能を有し、想定される温度変化の範囲内では、潤滑油の油面は常にシール空間Ｓ内にある。

また、上述したように、上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍに対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている（図３を参照）。そのため、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２１の外周面２１ａとの間の隙間に満たされた潤滑油は下方に流動し、軸受スリーブ８の下側端面８ｂとフランジ部２２の上側端面２２ａとの間の隙間→軸受スリーブ８の径方向溝８ｂ１によって形成される流体通路→軸受スリーブ８の軸方向溝８ｄ１によって形成される流体通路→シール部材９の径方向溝９ｂ１によって形成される流体通路という経路を循環して、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。

このように、潤滑油がハウジング７の内部空間を流動循環するように構成することで、潤滑油の圧力バランスが保たれると同時に、局部的な負圧の発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。上記の循環経路には、シール空間Ｓが連通しているので、何らかの理由で潤滑油中に気泡が混入した場合でも、気泡が潤滑油に伴って循環する際にシール空間Ｓ内の潤滑油の油面（気液界面）から外気に排出される。従って、気泡による悪影響はより一層効果的に防止される。

以上に示すように、軸部材２を構成するフランジ部２２と摺動部２３とを一体に形成すれば、摺動部２３とフランジ部２２とを同一の加工基準を用いて同時加工することができるので、両者を別素材から個別に製作して組み付ける場合に問題となる組み付け精度（例えば、同軸度）の低下を回避することができる。これにより、上記のように軸部材２を回転させて用いる際に、フランジ部２２がアンバランス荷重の発生源となる事態を防止することができ、軸部材２の回転精度が高まる。また、これにより、フランジ部２２の上側端面２２ａと軸受スリーブ８の下側端面８ｂとの予期せぬ摺動接触の可能性が低減され、フランジ部２２あるいは軸受スリーブ８の摩耗に起因したコンタミの問題も効果的に解消される。以上のことから、本発明によれば高い回転精度が長期に亘って維持可能となる。

また、フランジ部２２と摺動部２３とを鍛造で一体成形したので、これを切削等の機械加工で一体成形する場合に比べ、高精度な一体品が低コストに得られる。

また、フランジ部２２の下側端面２２ｂの内径側一部領域に摺動部２３を設けたので、フランジ部２２の下側端面２２ｂのうち、外径側には平坦な平滑面が残存する。フランジ部２２の下側端面２２ｂは、軸部２１とフランジ部とを一体化した後、例えば軸部２１の外周面２１ａに研削等の仕上げ加工を施す際の治具の受け面として利用される。この際、上記のように、下側端面２２ｂに平坦な平滑面が残存していれば、治具形状を簡略化することができ、仕上げ加工が簡易にかつ低コストに行い得る。

以上では、個別に製作した軸部２１と、フランジ部２２および摺動部２３とを適宜の手段で結合一体化した軸部材２を用いた構成について説明を行ったが、軸部材２の軸部２１、フランジ部２２、および摺動部２３は、一体に形成することもできる。かかる構成とすれば、以上で説明した構成と比べ、軸部２１とフランジ部２２との間の締結強度を一層高めることができるので、軸部材２の抜脱が一層確実に防止される。このように軸部材２の各部を全て一体形成する場合には製造コストの増大が懸念されるが、かかる構成の軸部材２を鍛造成形することにより、コスト増は極力抑制される。

以上、本発明の一実施形態に係る動圧軸受装置１について説明を行ったが、本発明は上記構成の動圧軸受装置１に限定適用されるものではなく、以下示す動圧軸受装置にも好ましく適用することができる。なお、以下では、説明の簡略化の観点から、図２に示す実施形態に準ずる構成には共通の参照番号を付し、重複説明を省略する。

図４は、本発明に係る動圧軸受装置の第２実施形態を示すものである。同図に示す動圧軸受装置１が図２に示すものと異なる点は、フランジ部２２の下側端面の全領域に摺動部２３が設けられている点にある。かかる構成とすれば、摺動部２３の軸方向寸法を大きくすることなく、摺動部２３の曲率半径を図２に示す構成に比べ大きくすることができる。そのため、軸部２１にディスクハブ３を圧入する場合や動圧軸受装置１に衝撃荷重が負荷された場合等に、軸部材２の摺動部２３を介してスラスト受け（ここでは、ハウジング７の底部）に負荷される押圧力を低減することができ、スラスト受けの損傷等が効果的に防止される。

また、図示例のように、図２と同様のハウジング７を用いる場合には、摺動部２３の体積が大きくなる分、ハウジング７等と軸部材２との間に形成される空間が図２に示す構成に比べて小さくなる。そのため、軸受内部に充満すべき潤滑油の油量を低減することが、すなわち、シール空間Ｓの容積を小さくすることができ、動圧軸受装置１のコンパクト化を図ることもできる。

図５は、本発明に係る動圧軸受装置の第３実施形態を示すものである。同図に示す動圧軸受装置が図２に示すものと異なる主な点は、ハウジング７が、軸部材２の摺動部２３と接触する（スラスト軸受部Ｔを形成する）スラスト受け７２と、これをインサート部品として射出成形され、内周に軸受スリーブ８を固定した本体部７１とで構成される点にある。なお、図示例では、図２に示す実施形態と同様の軸部材２を用いているが、軸部材２として図４に示す実施形態と同様のものを使用することももちろん可能である。

ところで、例えば、ハウジング７の本体部７１は、動圧軸受装置１の軽量化を図る観点から言えば、樹脂、あるいは軽合金で形成するのが望ましいのに対し、軸部材２の摺動部２３を接触支持するスラスト受け７２は、耐摩耗性を考慮してステンレス鋼等で形成するのが望ましい場合がある。この点、本実施形態のようにスラスト受け７２と、これとは別の本体部７１とでハウジング７を構成すれば、ハウジング７を単一の材料で形成した場合に比べ、ハウジング７の各部で異なる要求特性を容易に満足することができる。このようにハウジング７を二物品で構成する場合には、製造コストが増大するおそれもあるが、スラスト受け７２をインサートして本体部７１を射出成形すれば、コスト増は効果的に抑制可能である。

なお、本体部７１の射出成形に使用可能な樹脂材料としては、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の結晶性樹脂の他、例えば、ポリサルフォン（ＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等の非晶性樹脂が挙げられる。これらの樹脂材料は、単独で用いる他、二種以上を混合して使用することもできる。また、必要に応じて、種々の特性を付与するための各種充填材を、一又は複数種添加することもできる。

また、本体部７１の射出成形に使用可能な金属材料としては、例えばマグネシウム合金やアルミニウム合金等の低融点金属が挙げられる。また、本体部７１は、金属粉とバインダーの混合物を射出成形した後、脱脂・焼結するいわゆるＭＩＭ成形で成形することも可能である。

図６は、本発明に係る動圧軸受装置１の第４実施形態を示すものである。同図に示す動圧軸受装置１が以上で示した動圧軸受装置と異なる主な点は、軸部材２が、軸部２１をインサート部品として、フランジ部２２および摺動部２３が一体に射出成形されている点にある。なお、フランジ部２２および摺動部２３は、上述したハウジング７の本体部７１の成形に用いる樹脂、あるいは金属を使用して射出成形可能である。

同図に示す軸部材２において、軸部２１の下端軸心上には凹部２１ｂが設けられ、当該凹部２１ｂには、フランジ部２２の抜け止め，回り止めを図るための締結部が形成されている。図示例において、締結部は、下方に向かって漸次縮径したテーパ面と、テーパ面に一又は複数設けられた軸方向溝（図示せず）とで構成されている。

締結部の抜け止めとしての機能は、フランジ部２２に作用する軸方向の抜去力に対して抵抗するようにフランジ部２２（の上端部）を軸部２１にアンカー固定することで得ることができ、回り止めとしての機能は、軸部２１とフランジ部２２の相対回転を規制できるような形状に凹部２１ｂを形成することで得ることができる。かかる観点から、凹部２１ｂ内に設けるべき締結部の形態としては上記のもの以外にも、例えば図７（ａ）（ｂ）に示す形態を採用することができる。図７（ａ）は、一又は複数の軸方向溝と複数列の互いに平行な円周方向溝とからなる締結部が形成された凹部２１ｂを、図７（ｂ）はねじ溝からなる締結部が形成された凹部２１ｂをそれぞれ示している。もちろん、抜け止め機能および回り止め機能を得られる限り凹部２１ｂに設けるべき締結部の形態は任意であり、例えば、凹部２１ｂの内壁面に複数の窪み（ディンプル）を設けることによって構成することもできる。

かかる構成（図６に示す構成）は、軸部２１とフランジ部２２との間に、両者を一体成形する場合のような強固な締結力を必要とされない場合には、軸部材２（動圧軸受装置１）の低コスト化や軽量化を図る上で有効である。

以上では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、ヘリングボーン形状等の動圧溝により潤滑油の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、いわゆるステップ軸受、多円弧軸受、あるいは非真円軸受を採用しても良い。また、以上では、ラジアル軸受部を軸方向２箇所に設けた構成を例示しているが、ラジアル軸受部を軸方向の１箇所あるいは３箇所以上に設けることもできる。

また、以上では、動圧軸受装置１の内部に充満する潤滑流体として潤滑油を例示しているが、潤滑油以外にも、空気等の気体や、グリースを使用することもできる。

また、本発明に係る動圧軸受装置１は、上述したようなスピンドルモータ用の軸受としてのみならず、ＰＣ等に搭載され、発熱源の冷却を行うファンモータ用の軸受として使用することも可能である。動圧軸受装置１をファンモータ用の軸受として使用する場合には、ディスクハブ３に代えて、羽根（ファン）を有するロータが軸部２１の上端に設けられる。

情報機器用スピンドルモータの一例を概念的に示す断面図である。本発明に係る動圧軸受装置の第１実施形態を示す断面図である。軸受スリーブの断面図である。本発明に係る動圧軸受装置の第２実施形態を示す断面図である。本発明に係る動圧軸受装置の第３実施形態を示す断面図である。本発明に係る動圧軸受装置の第４実施形態を示す断面図である。（ａ）図は、図６に示す実施形態において、軸部の下端の他の構成例を示す断面図、（ｂ）図は、図６に示す実施形態において、軸部の下端の他の構成例を示す断面図である。

符号の説明

１動圧軸受装置
２軸部材
２１軸部
２２フランジ部
２３摺動部
３ディスクハブ
７ハウジング
７１本体部
７２スラスト受け
８軸受スリーブ
９シール部材
Ｒ１、Ｒ２ラジアル軸受部
Ｔスラスト軸受部

Claims

軸部およびフランジ部を有する軸部材と、軸部材の外周に配置され、軸部材と相対回転する軸受スリーブと、軸部の外周面と軸受スリーブの内周面との間に形成されたラジアル軸受隙間、およびラジアル軸受隙間に流体の動圧作用を発生させる動圧発生部を有するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向で接触支持するスラスト受けと、軸部材のフランジ部と軸方向で係合して、軸部材の抜けを規制する規制部とを有する動圧軸受装置において、
軸部材に、フランジ部の軸心部分でスラスト受け側に突出し、スラスト受けに接触する摺動部を設け、
軸部材の軸部、フランジ部、および摺動部を鍛造で一体成形したことを特徴とする動圧軸受装置。
摺動部がスラスト受け側を徐々に縮径させた形状をなし、この摺動部をフランジ部の端面の一部領域に設けた請求項１記載の動圧軸受装置。
摺動部がスラスト受け側を徐々に縮径させた形状をなし、この摺動部をフランジ部の端面の全領域に設けた請求項１記載の動圧軸受装置。
軸受スリーブをハウジングの内周に固定し、かつハウジングを、スラスト受けをインサート部品として射出成形した請求項１記載の動圧軸受装置。