JP5218330B2

JP5218330B2 - 衝撃工具

Info

Publication number: JP5218330B2
Application number: JP2009187966A
Authority: JP
Inventors: 隆夫塚田; 智一永田
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2009-08-14
Filing date: 2009-08-14
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2029-08-14
Also published as: JP2011036967A

Description

本発明は、ファスナーを打ち込むノーズ部の打ち込み先側に、ファスナーの打ち込みを案内するとともに安全装置を構成するコンタクトノーズを打ち込み方向に摺動自在に設けた衝撃工具に関する。

一般に、釘打機やネジ打ち機などのように、圧縮空気や燃焼ガスの圧力などを利用して釘、打ち込みネジ、ステープル等のファスナーを打ち込む衝撃工具には、複数のファスナーが装填されたマガジンからファスナー供給通路を経て打ち込み用ノーズ部に供給されたファスナーを、打撃機構によって駆動されたドライバによって下方に打ち出すノーズ部の打ち込み先側にコンタクトノーズを備えたものが知られている（特許文献１参照）。このコンタクトノーズは、打ち出されたファスナーを案内する射出口を有するとともに、打ち込み方向に沿って摺動可能に設けられ、通常は打ち込み先側に突出するようにバネ付勢されている。ファスナーの打ち込みにあたり、コンタクトノーズの先端を被打ち込み材に押し付け、コンタクトノーズをバネ付勢に抗して打ち込み方向と逆に押し込まれるように摺動させることにより初めて安全装置が解除され、衝撃工具のトリガレバーの操作が有効になり、衝撃工具が起動するように構成されている。

ノーズ部の後方にはマガジンが設けられ、マガジン内に装填されたファスナーはファスナー供給通路を通ってノーズ部の射出口内に供給されるようになっている。ファスナー供給通路の射出口側には、射出口内のファスナーが、足先が後方に傾くように打ち出されたときに、足先を射出口に戻すようにガイドするガイド溝が形成されている。ところが、このガイド溝がノーズ部側に形成されていると、衝撃工具全体の高さが高くなる。このため、特許文献1に示されるように、ガイド溝をコンタクトノーズに形成したものが知られている。

特開２００４−３３０３７２号公報

しかしながら、コンタクトノーズにガイド溝を形成する構成では、ガイド溝の溝幅はある程度広くしなければならないが、広くすると、射出口で打ち出されたファスナーが傾いてその頭部がガイド溝内に深く入り込んでしまいやすい。この場合、ファスナーが大きく傾くので、大きく傾いたファスナーを打撃することにより、ファスナーのシャンクが曲がって射出口内に詰まってしまうことがある。ガイド溝をノーズ部に形成すれば、このような問題の発生は小さくなるが、衝撃工具の全高が大きくなってしまう。

また、コンタクトノーズはファスナーの垂直性を出す手段として有効であるが、ファスナーの姿勢を垂直に制御するため、ある程度の長さは必要であるから、全高を低くするにも限度がある。さらに、非使用時の場合のように、コンタクトノーズがノーズ部から離反しているときは、ノーズ部とコンタクトノーズとの間に隙間ができてしまうため、コンタクトノーズの内周面にはなだらかなテーパ面を形成してファスナーを拾いこむ形状が必要となる。しかし、打ち込み時にコンタクトノーズを被打ち込み材に押し付けて強くノーズ部内に嵌合させたとき、ノーズ部がコンタクトノーズのテーパ面に食いついて一体とならないように、クリアランスが必要であり、その分コンタクトノーズが長くなってしまうという問題もある。

本発明は上記問題点を解消し、衝撃工具の全高を低く抑えるとともに、打ち込み時にファスナーが傾き過ぎないように制御して良好確実に打ち込むことができる衝撃工具を提供することをその課題とする。

前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、マガジンからファスナー供給通路を経て供給されたファスナーを打撃機構によって打ち出すノーズ部の打ち込み先側に、打ち出されたファスナーを案内するコンタクトノーズを、打ち込み方向に沿って摺動可能に設けた衝撃工具において、上記コンタクトノーズのマガジン側に面する側壁上部を切り欠いて、ノーズ部から打ち出されたファスナーの脚先をノーズ部の射出口内に拾いこむガイド溝をファスナー供給通路側に向けて形成し、このガイド溝の開口端には、上記ファスナーの頭部に係合して該ファスナーが必要以上に傾かないように保持する突部を射出口側に突出形成したことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記ファスナーの頭部が上記突部に係合したときの角度を、同じ高さ位置で上記ファスナーが上記ガイド溝の反対側の側壁に当ったときの傾き以下にしたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、マガジンからファスナー供給通路を経て供給されたファスナーを打撃機構によって打ち出すノーズ部の打ち込み先側に、打ち出されたファスナーを案内するコンタクトノーズを、打ち込み方向に沿って摺動可能に設けた衝撃工具において、上記コンタクトノーズの先端側の内径を上記ノーズ部の内径とほぼ同径に、コンタクトノーズの基部側の内径をノーズ部の外径と同じかそれよりもやや大きく形成し、コンタクトノーズの中間部の内周面とノーズ部の先端側の外周面とを同じ傾斜角のテーパ面として形成し、ファスナーの打ち込みにあたり、上記コンタクトノーズが摺動してノーズ部の内側に嵌り込んだときに、コンタクトノーズの基部の外周面が上記ノーズ部の先端側の内周面に重なるようにしたことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項３において、上記コンタクトノーズの中間部の内周面とその近傍には、周方向に沿って一定の間隔をおいて上記内周面よりも傾斜角の小さいテーパ面を有する複数の突条を等間隔に形成し、上記ノーズ部の先端側の外周面には、上記コンタクトノーズの突条との干渉を回避する回避部を形成したことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、ガイド溝の開口端には突部が射出口側に突出形成されているので、ファスナーの頭部が突部に係合したとき、ファスナーの軸が必要以上に傾き過ぎないように制御されるので、ドライバの先端はファスナーの軸部に対応する部分を打撃するので、良好確実に打ち込むことができる。

また、コンタクトノーズにガイド溝を形成することにより、衝撃工具の全高を低く抑えることができる。

請求項２に係る発明によれば、上記ファスナーの頭部が上記突部に係合したときの角度を、同じ高さ位置で上記ファスナーが上記ガイド溝の反対側の側壁に当ったときの傾き以下に抑えたので、ガイド溝があるにもかかわらず、むしろガイド溝がなかった場合と同じかそれよりも確実に打撃することができる。

請求項３に係る発明によれば、コンタクトノーズの先端側の内径を上記ノーズ部の内径とほぼ同径に、コンタクトノーズの基部側の内径をノーズ部の外径と同じかそれよりもやや大きく形成し、コンタクトノーズの中間部の内周面とノーズ部の先端側の外周面とを同じ傾斜角のテーパ面として形成し、ファスナーの打ち込みにあたり、上記コンタクトノーズが摺動してノーズ部の内側に嵌り込んだときに、コンタクトノーズの基部の外周面が上記ノーズ部の先端側の内周面に重なるようにしたので、上記内外周面はかじりあうことがなく、ファスナーの打ち込み後は円滑に離反する。また、ノーズ部の先端側にテーパ面がないものに比べて嵌合深さが大きくなり、釘打機の全高を低く抑えることができる。

また、ノーズ部とコンタクトノーズとの間の隙間が小さくなり、コンタクトノーズの内周面の傾斜角も小さくすることができるから、打ち込みにあたってファスナーの傾きが小さく、その頭部がテーパ面に引っかかるという不都合が解消されるので、ファスナーを良好確実に打ち込むことができる。

請求項４に係る発明によれば、ノーズ部からコンタクトノーズが離れている状態でファスナーがコンタクトノーズ内に落ち込んでも、ファスナーの頭部が係合するコンタクトノーズの内周面の突条の傾斜角度は小さいので、ファスナーの傾きも小さくなり、したがって、ファスナーの姿勢が乱れることがない。このため、頭部が内周面に引っかかるという不都合が解消され、ファスナーを良好確実に打ち込むことができる。

また、釘の打ち込みにあたり、コンタクトノーズを被打ち込み材に押し付けることにより、コンタクトノーズがノーズ部側に押し込まれて摺動してコンタクトノーズの基部がノーズ部と嵌合したとき、コンタクトノーズの基部の突条はノーズ部の先端側の回避部内に納まる。したがって、ノーズ部３とコンタクトノーズ１２との重合面を大きくし、嵌合深さを深くするため、衝撃工具の全高を低く抑えることができる。

本発明に係る釘打機の断面を、釘供給通路のドアが外れている状態で示した断面図ノーズ部の周辺部を示す斜視図（ａ）（ｂ）は、それぞれ突部の形態を示すコンタクトノーズの横断面図は上記突部によって釘の傾きが抑えられた状態を示す縦断面図コンタクトノーズとノーズ部との嵌合状態を示す縦断面図釘の傾き度合いを示す縦断面図（ａ）はコンタクトノーズの別の形態の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線上の断面図（ａ）は上記コンタクトノーズとノーズ部との嵌合状態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線上の断面図

以下、本発明の衝撃工具の１つの実施形態を釘打機について図１〜図４を参照して説明する。

図１において符号Ａは釘打機を示す。釘打機Ａはボディ１の後部にグリップ２を、ボディ１の下部には射出口を有するノーズ部３をそれぞれ一体に設け、ノーズ部３の後部には射出口に釘を供給するマガジン４を連設したもので、ボディ１内には打撃機構が設けられている。すなわち、打撃シリンダ５内に打撃ピストン６が摺動自在に収容されている。打撃ピストン６の下部にはドライバ７が一体に結合固定され、ドライバ７はノーズ部３の射出口内を摺動するように構成されている。

また、ボディ１には図示されないエアコンプレッサ等の圧縮空気供給源（図示せず）から供給された圧縮空気を貯留するエアチャンバ８が形成されている。

さらに、ノーズ部３の打ち込み先側には筒状のコンタクトノーズ１２が設けられている。このコンタクトノーズ１２は公知の安全装置の一部を構成するもので、ノーズ部３に沿って釘の打ち込み方向に摺動自在に設けられ、常時はノーズ部３の先端よりも下方に突出するようにバネ付勢されている。そして、トリガレバー１１と連係し、コンタクトノーズ１２がノーズ部３から突出している状態では、トリガレバー１１の操作を無効にし、トリガレバー１１を操作しても釘打機が起動しないように構成されている。これに対しコンタクトノーズ１２を被打ち込み材に押し付けることにより、コンタクトノーズ１２がノーズ部３に沿って付勢に抗して押し込まれる方向（釘打ち込み方向と逆の方向）に摺動したときは、トリガレバー１１の引き操作が有効となる。コンタクトノーズ１２の摺動量が不足したときは安全装置が解除されず、トリガレバー１１の操作は有効にならない。

なお、グリップ２の下部にはマガジン４が配置されている。マガジン４には、連結ファスナーの一形態である連結釘（図示せず）が装填され、その先頭釘は釘供給通路１３を通って前方のノーズ部３に供給されるように構成されている。

次に、ノーズ部３の側壁の一部は開口し、マガジン４との間に配置された釘供給通路１３に開口している。

図２に示されるように、上記コンタクトノーズ１２のマガジン４側に面する側壁上部が切り欠かれ、ガイド溝１４が形成されている。ガイド溝１４は釘供給通路１３側に向けて形成され、ノーズ部３から打ち出された釘の脚先をノーズ部３及びコンタクトノーズ１２の射出口９内に拾いこむものである。ガイド溝１４の上方と射出口９側が開口され、溝底１５は斜めに形成され、両側壁１６の釘供給路１３側はＬ字形に切り欠かれている。

次に、釘打機を起動させるときは、コンタクトノーズ１２を被打ち込み材に押し付けて釘打ち込み方向と反対側に移動させた後にトリガレバー１１を引き操作して起動バルブ１０ａを作動させると、ヘッドバルブ１０ｂが開き作動し、エアチャンバ８内の圧縮空気が打撃シリンダ５内の打撃ピストン６の上面に供給され、これにより打撃ピストン６とドライバ７が下方に駆動されて、マガジン４からノーズ部３に供給された釘（図示せず）が打ち出されるようになっている。

ところで、上述のように、コンタクトノーズ１２のガイド溝１４の上方と射出口側は釘供給路１３側に開口し、溝底１５は斜めに形成されている。図３（ａ）に示されるように、ガイド溝１４の溝幅は釘の頭部Ｎ１の径よりもやや小さく形成されている。そして、ガイド溝１４の開口端の両側に沿って射出口側に突出する突部１６が形成されている。同図（ｂ）は突部１６の別の実施形態を示す。

上記構成によれば、マガジン４内の釘が釘供給通路１３を通ってノーズ部３の射出口９内に供給された後、図４に示されるように、ドライバ７によって打撃されたときに釘の足先が後方に傾くように打ち出されたとき、ガイド溝１４によって足先を射出口に戻すようにガイドされる。ところが、ドライバ７により打撃を受けたとき、釘Ｎの頭部Ｎ１が逆に、ガイド溝１４の内側に入り込むように傾くことがある。しかし、ガイド溝１４の開口部には突部１６が形成されているから、釘Ｎの頭部Ｎ１は突部１６に係合し、それ以上は傾かないように保持される。

なお、上記突部１６は、射出口内でガイド溝１４がない状態で釘Ｎが傾くであろう角度α（例えば１０〜１５°）以内で傾くように形成されている。つまり、点線で示すように、釘Ｎの頭部Ｎ１が、ガイド溝１４がなければあったであろう仮想の内壁面に係合して傾いた状態よりも同じか小さい角度で傾くように形成されている。要するに、釘Ｎの頭部Ｎ１が突部１６に係合したときの角度を、同じ高さ位置で上記釘Ｎが上記ガイド溝１４の反対側の側壁に当ったときの傾き以下に抑えるのが好ましい。

上述のように、釘Ｎがガイド溝１４側に傾いたとしても、ドライバ７の先端面が釘Ｎの頭部Ｎ１に当る面積は、ガイド溝１４がない場合と同じかそれよりも大きくなるので、釘Ｎの軸が必要以上に傾くことがない。したがって、図３、図４に示されるように、ドライバ７は釘Ｎの軸Ｎ２に対応する部分を打撃するので、釘Ｎを良好確実に打ち込むことができる。これに対し、ガイド溝１４の開口部には突部１６が形成されていない場合は、釘Ｎが大きく傾くので、ドライバ７の先端面が釘Ｎの頭部Ｎ１に当る面積は非常に小さく、釘の軸Ｎ２からはみ出た頭部Ｎ１の縁のみを打撃する可能性があるので、縁が曲がって軸Ｎ２の側面を叩くおそれがあり、釘Ｎが途中で曲がって座屈したり、射出口内に詰まったりする不都合が発生する。

また、コンタクトノーズ１２にガイド溝１４を形成することにより、釘打機の全高を低く抑えることができる。

次に、コンタクトノーズ１２の先端の内径は、ノーズ部３の内径とほぼ同径となっているが、コンタクトノーズ１２の基部の内径はノーズ部３の外径と同じかそれよりもやや大きくなるように形成されている。そして、コンタクトノーズ１２には、図５に示されるように、基部の大径部１７と先端の小径部１８との間の内周面２０はテーパ面として形成されている。これに対応し、ノーズ部３の先端側の外周面２１も、上記内周面２０と同じ傾斜角を有するテーパ面として形成されている。

上記構成によれば、図６に示されるように、コンタクトノーズ１２を被打ち込み材に押し付ける前で、ノーズ部３からコンタクトノーズ１２が離れている状態で釘Ｎがコンタクトノーズ１２内に落ち込んでも、コンタクトノーズ１２の内周面２０の角度は小さいので、釘Ｎの傾きも小さくなり、したがって、釘Ｎの姿勢が乱れることがない。そして、釘Ｎの打ち込みにあたり、コンタクトノーズ１２を被打ち込み材に押し付けることにより、図５のようにコンタクトノーズ１２がノーズ部３側に押し込まれて摺動してノーズ部３と嵌合する。その際、ノーズ部３の基部の外周面２１がコンタクトノーズ１２の先端側の内周面２０に重なる。

したがって、上記外周面２１と内周面２０とはかじりあうことがなく、釘打ち込み後は、コンタクトノーズ１２はノーズ部３から円滑に離反する。また、ノーズ部３の先端側にテーパ面がないものに比べて、ノーズ部３とコンタクトノーズ１２との重合面が大きくなり、嵌合深さが大きくなるため、釘打機の全高を低く抑えることができる。

また、ノーズ部３とコンタクトノーズ１２との間の隙間Ｓが小さくなり、コンタクトノーズ１２の内周面２０の傾斜角も小さくすることができるから、打ち込みにあたって釘の頭部がテーパ面に引っかかるという不都合が解消され、釘を良好確実に打ち込むことができる。

なお、図７（ａ）（ｂ）及び図８（ａ）（ｂ）は他の実施形態を示すもので、上記コンタクトノーズ１２の中間部の内周面２２とその近傍には、周方向に沿って一定の間隔をおいて傾斜角の小さいテーパ面を有する複数の突条２３が形成されている。隣り合う突条２３間の間隔は、釘Ｎの頭部Ｎ１の径よりも小さく、しかも頭部Ｎ１が突条２３に係合したときに内周面から浮いて釘Ｎ全体の傾きを小さく抑えることができるように形成されている。

また、図８（ａ）（ｂ）のように、突条２３の内面２２ａの傾斜角βは図４に示すコンタクトノーズ１２の内周面２２の傾斜角と略同じであり、突条２３間の内周面２２の傾斜角はそれよりも大きくなるように設定されている。例えば、内周面２２の傾斜角は２０〜３０°で、突条２３の内面２２ａの傾斜角は１０〜１５°程度とすればよい。

これに対し、ノーズ部３の先端側の外周面２４には、上記コンタクトノーズ１２の突条２３との干渉を回避する回避部２５が形成されている。この回避部２５はスリット状又は溝状に形成すればよい。

上記構成によれば、コンタクトノーズ１２を被打ち込み材に押し付ける前で、ノーズ部３からコンタクトノーズ１２が離れている状態で釘がコンタクトノーズ１２内に落ち込んでも、その頭部が係合するコンタクトノーズ１２の内周面の突条２３の傾斜角度は小さいので、釘の傾きも小さくなり、したがって、釘の姿勢が乱れることがない。頭部が内周面に引っかかるという不都合が解消され、釘を良好確実に打ち込むことができる。

また、釘の打ち込みにあたり、コンタクトノーズ１２を被打ち込み材に押し付けることにより、コンタクトノーズ１２がノーズ部３側に押し込まれて摺動してコンタクトノーズ１２の基部がノーズ部３と嵌合したとき、コンタクトノーズ１２の基部の突条２３はノーズ部３の先端側の回避部２５内に納まる。したがって、ノーズ部３とコンタクトノーズ１２との重合部の深さを大きくすることができるため、釘打機の全高を低く抑えることができる。

なお、上記実施形態は釘打機であるが、本発明は釘打機に限定されない。空気圧、ガス圧等を駆動源として釘、打ち込みネジ、ステープル等の釘を衝撃的に駆動する衝撃工具に適用することができる。

Ｎ釘
３ノーズ部
１２コンタクトノーズ
１４ガイド溝
１６突部
２３突条

Claims

マガジンからファスナー供給通路を経て供給されたファスナーを打撃機構によって打ち出すノーズ部の打ち込み先側に、打ち出されたファスナーを案内するコンタクトノーズを、打ち込み方向に沿って摺動可能に設けた衝撃工具において、上記コンタクトノーズのマガジン側に面する側壁上部を切り欠いて、ノーズ部から打ち出されたファスナーの脚先をノーズ部の射出口内に拾いこむガイド溝をファスナー供給通路側に向けて形成し、このガイド溝の開口端には、上記ファスナーの頭部に係合して該ファスナーが必要以上に傾かないように保持する突部を射出口側に突出形成した
ことを特徴とする衝撃工具。
上記ファスナーの頭部が上記突部に係合したときの角度を、同じ高さ位置で上記ファスナーが上記ガイド溝の反対側の側壁に当ったときの傾き以下にしたことを特徴とする、請求項１に記載の衝撃工具。
マガジンからファスナー供給通路を経て供給されたファスナーを打撃機構によって打ち出すノーズ部の打ち込み先側に、打ち出されたファスナーを案内するコンタクトノーズを、打ち込み方向に沿って摺動可能に設けた衝撃工具において、
上記コンタクトノーズの先端側の内径を上記ノーズ部の内径とほぼ同径に、コンタクトノーズの基部側の内径をノーズ部の外径と同じかそれよりもやや大きく形成し、コンタクトノーズの中間部の内周面とノーズ部の先端側の外周面とを同じ傾斜角のテーパ面として形成し、ファスナーの打ち込みにあたり、上記コンタクトノーズが摺動してノーズ部の内側に嵌り込んだときに、コンタクトノーズの基部の外周面が上記ノーズ部の先端側の内周面に重なるようにした
ことを特徴とする衝撃工具。
上記コンタクトノーズの中間部の内周面とその近傍には、周方向に沿って一定の間隔をおいて上記内周面よりも傾斜角の小さいテーパ面を有する複数の突条を等間隔に形成し、上記ノーズ部の先端側の外周面には、上記コンタクトノーズの突条との干渉を回避する回避部を形成したことを特徴とする、請求項３に記載の衝撃工具。