JP5216692B2 - Dust collector - Google Patents

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Description

本発明は、区画壁により内部が含塵空気導入室と浄化空気室とに区画された筐体と、区画壁に設けられ、筐体の内部に含塵空気導入室側から浄化空気室側に通流する含塵空気中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ部と、浄化空気室側からフィルタ部を介して含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させて、フィルタ部に付着した塵埃を清掃する高圧空気噴出部と、高圧空気噴出部の作動を制御する制御部とを備えた集塵装置に関する。   The present invention provides a housing whose interior is partitioned into a dust-containing air introduction chamber and a purified air chamber by a partition wall, and is provided on the partition wall, from the dust-containing air introduction chamber side to the purified air chamber side inside the housing. A filter unit that collects dust contained in the flowing dust-containing air, and a high-pressure air jet from the purified air chamber side to the dust-containing air introduction chamber side through the filter unit and adhere to the filter unit The present invention relates to a dust collecting apparatus including a high-pressure air ejection unit that cleans the dust and a control unit that controls the operation of the high-pressure air ejection unit.

上記集塵装置は、筐体内において含塵空気導入室側から浄化空気室側に通流する含塵空気中に含まれる塵埃をフィルタ部にて捕集して、焼却炉や破砕設備等から供給される含塵空気を浄化する装置であり、フィルタ部に捕集され付着した塵埃を、浄化空気室側からフィルタ部を介して含塵空気導入室側に高圧空気を噴出させることにより払い落として、清掃することができるように構成されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。   The dust collector collects dust contained in the dust-containing air flowing from the dust-containing air introduction chamber side to the purified air chamber side in the housing by the filter unit and supplies it from an incinerator or crushing equipment This is a device for purifying dust-containing air, and dust that has been collected and adhered to the filter section is removed by blowing high-pressure air from the purified air chamber side to the dust-containing air introduction chamber side through the filter section. It can be cleaned (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

例えば、特許文献１に記載の集塵装置においては、フィルタ部がバグフィルタ、すなわち、かご型形状の支持体に被せられた袋状のフィルタ（濾布）で構成され、当該バグフィルタの清掃時には、浄化空気室側からバグフィルタを介して含塵空気導入室側（バグフィルタの内側から外側）に高圧空気を複数回、瞬時に断続的に多量に送り込むことにより、バグフィルタに付着した塵埃を払い落として清掃し、目詰まりを解消することができるとされている。なお、取り除かれた塵埃は、筐体の下部に落下し回収される。
また、特許文献２に記載の集塵装置においては、上記バグフィルタにより含塵空気を浄化する前に、セラミックフィルタにより浄化する集塵装置が開示されており、当該セラミックフィルタの清掃時には、浄化空気室側からセラミックフィルタを介して含塵空気導入室側（セラミックフィルタの内側から外側）に、加圧されたパルスジェットを供給することにより、セラミックフィルタに付着した塵埃を払い落として清掃することができるとされている。 For example, in the dust collector described in Patent Document 1, the filter unit is configured by a bag filter, that is, a bag-shaped filter (filter cloth) covered with a basket-shaped support, and when the bag filter is cleaned. The dust adhering to the bag filter can be removed by instantaneously and intermittently sending a large amount of high-pressure air from the purified air chamber side through the bag filter to the dust-containing air introduction chamber side (from the inside to the outside of the bag filter) multiple times. It is said that clogging can be eliminated by cleaning as a wipe-off. The removed dust falls to the bottom of the housing and is collected.
Moreover, in the dust collector of patent document 2, the dust collector which purifies with a ceramic filter before purifying dust-containing air with the said bag filter is disclosed, and when cleaning the said ceramic filter, purified air is disclosed. By supplying a pressurized pulse jet from the chamber side through the ceramic filter to the dust-containing air introduction chamber side (from the inside to the outside of the ceramic filter), dust attached to the ceramic filter can be removed and cleaned. It is supposed to be possible.

特開平８−３８８３７号公報JP-A-8-38837 特開平９−２３４３２５号公報JP-A-9-234325

上記のような集塵装置においては、通常、フィルタ部の清掃は、含塵空気導入室側から浄化空気室側への含塵空気の通流を停止した状態、すなわち、集塵装置を停止した状態で行うものとされている。このように集塵装置を停止した状態で行うものとされているのは、フィルタ部の清掃を行う際に、含塵空気導入室側から浄化空気室側（フィルタ部の外側から内側）へ含塵空気が通流していると、浄化空気室側から含塵空気導入室側（フィルタ部の内側から外側）に高圧空気を噴出させてもフィルタ部の外側に付着した塵埃を払い落としにくくなるとともに、通流する含塵空気により払い落とした塵埃が再度フィルタ部の外側に付着してしまう等の不都合を生じるためである。
しかしながら、集塵装置の上流側には塵埃の発生源が接続されており、上記のように集塵装置を停止し含塵空気の通流を停止した場合には、上記塵埃の発生源となっている焼却炉や破砕設備等の運転も停止する必要等があるため、集塵装置を停止せずにフィルタ部の清掃を行えることが好ましい。 In the dust collector as described above, the cleaning of the filter unit is usually in a state where the flow of the dust-containing air from the dust-containing air introduction chamber side to the purified air chamber side is stopped, that is, the dust collector is stopped. It is supposed to be done in the state. In this manner, the dust collector is stopped when the filter unit is cleaned from the dust-containing air introduction chamber side to the purified air chamber side (from the outside of the filter unit to the inside). When dust air is flowing, even if high-pressure air is ejected from the purified air chamber side to the dust-containing air introduction chamber side (from the inside to the outside of the filter unit), it is difficult to remove dust attached to the outside of the filter unit. This is because inconveniences such as dust that has been wiped off by the flowing dust-containing air adhere to the outside of the filter portion again.
However, a dust source is connected to the upstream side of the dust collector, and when the dust collector is stopped and the flow of dust-containing air is stopped as described above, the dust source is generated. Since it is necessary to stop the operation of the incinerator and crushing equipment, etc., it is preferable that the filter unit can be cleaned without stopping the dust collector.

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、集塵装置の運転を継続しフィルタ部による含塵空気中の塵埃の捕集を行いながら、フィルタ部に付着した塵埃を良好に清掃することが可能な集塵装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to continue the operation of the dust collector and collect dust in the dust-containing air while the filter unit collects dust attached to the filter unit. An object of the present invention is to provide a dust collector that can be cleaned well.

上記目的を達成するための本発明に係る集塵装置は、区画壁により内部が含塵空気導入室と浄化空気室とに区画された筐体と、前記区画壁に設けられ、前記筐体の内部に前記含塵空気導入室側から前記浄化空気室側に通流する含塵空気中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ部と、前記浄化空気室側から前記フィルタ部を介して前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させて、前記フィルタ部に付着した塵埃を清掃する高圧空気噴出部と、前記高圧空気噴出部の作動を制御する制御部とを備えた集塵装置であって、その特徴構成は、
前記フィルタ部が、支持体に袋状のバグが被せられたバグフィルタからなり、
前記制御部が、前記バグフィルタに前記含塵空気導入室側から前記浄化空気室側に前記含塵空気を通流させて、前記バグフィルタに塵埃を捕集している状態で、前記高圧空気噴出部を作動させて前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させ、続いて、前記バグフィルタの内側と外側との圧力差が、前記塵埃を捕集している状態における圧力差に回復する前に前記高圧空気噴出部を再度作動させて、前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に前記高圧空気をパルス状に再度噴出させる際、前記パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間が、再度パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間よりも小さく設定されている点にある。 In order to achieve the above object, a dust collector according to the present invention includes a housing that is partitioned by a partition wall into a dust-containing air introduction chamber and a purified air chamber, the partition wall, A filter part that collects dust contained in the dust-containing air that flows from the dust-containing air introduction chamber side to the purified air chamber side, and the dust-containing part from the purified air chamber side through the filter part A dust collector comprising: a high-pressure air jet section that jets high-pressure air in a pulsed manner toward the air introduction chamber to clean dust adhering to the filter section; and a control section that controls the operation of the high-pressure air jet section And the characteristic composition is
The filter portion is composed of a bag filter in which a bag-like bug is covered on a support,
The control unit causes the bag filter to pass the dust-containing air from the dust-containing air introduction chamber side to the purified air chamber side, and collects dust in the bag filter. High pressure air is ejected in a pulse form from the purified air chamber side to the dust-containing air introduction chamber side by operating the ejection part, and then the pressure difference between the inside and outside of the bag filter collects the dust. and the high pressure air injection unit is operated again before recovering the pressure difference in a state that you are, when the jetting high-pressure air pulsed again from the clean air chamber side of the dust-containing air introducing chamber side, wherein The ejection time of the high-pressure air ejected in a pulse form is set to be smaller than the ejection time of the high-pressure air ejected in a pulse form again .

本特徴構成によれば、フィルタ部が支持体に袋状のバグが被せられたバグフィルタからなり、当該バグフィルタに含塵空気導入室側から浄化空気室側に含塵空気を通流させて、バグフィルタに塵埃を捕集している状態において、高圧空気噴出部を作動させ浄化空気室側から含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させるので、集塵装置の運転を継続しつつバグフィルタの清掃を行うことができ、塵埃を含む含塵空気の発生源となっている焼却炉や破砕設備等の運転を継続することができる。特に、高圧空気をパルス状に噴出させた後において、当該パルス状に噴出された高圧空気によるバグフィルタの内側と外側の圧力差が、当該高圧空気の噴出前において塵埃を捕集している状態の圧力差に回復する前に、高圧空気噴出部を再度作動させて、浄化空気室側から含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に再度噴出させる。これにより、先のパルス状に噴出された高圧空気により、バグフィルタの含塵空気導入室側（外側）に付着した塵埃をある程度払い落として清掃し、さらに、完全に払い落とされないでバグフィルタの含塵空気導入室側（外側）に残存している塵埃が、含塵空気がバグフィルタの浄化空気室側（内側）へ通流することにより再度バグフィルタの外側に付着してしまうまでに、次の高圧空気をパルス状に再度噴出することができ、バグフィルタに付着した塵埃を確実に払い落として清掃することができる。なお、基本的に、バグフィルタに含塵空気導入室側から浄化空気室側に含塵空気を通流させて、バグフィルタに塵埃を捕集している状態（以下、通常運転という場合がある）においてはバグフィルタの内側と外側の圧力差は、バグフィルタの外側の圧力よりも内側の圧力の方が低い圧力差（負圧）であり、一方で、浄化空気室側から含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出した状態（以下、清掃運転という場合がある）においては、バグフィルタの内側と外側の圧力差は、バグフィルタの外側の圧力よりも内側の圧力の方が高い圧力差（正圧）である。
よって、集塵装置の運転を継続しバグフィルタによる含塵空気中の塵埃の捕集を行いながら、バグフィルタに付着した塵埃を良好に清掃することができる。
また、高圧空気をパルス状に噴出させた後において、当該パルス状に噴出された高圧空気によるバグフィルタの内側と外側の圧力差が当該高圧空気の噴出前において塵埃を捕集している状態の圧力差に回復する前に、浄化空気室側から含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に再度噴出させるので、高圧空気がパルス状にバグフィルタの内側に噴出されることにより、バグは外側に膨張して緊張状態となるように構成されており、この高圧空気がパルス状に噴出されたことによるバグの緊張状態が解消するまでの時間内に、次の高圧空気をパルス状に噴出することができる。これにより、先のパルス状に噴出される高圧空気により、バグの外側に付着した塵埃をある程度払い落とすことができるとともに、バグが緊張状態を維持している状態で、バグに付着した塵埃に次の高圧空気をパルス状に噴出して、当該次のパルス状に噴出された高圧空気による噴出力を塵埃にダイレクトに付与することができ、バグの外側やバグを構成する繊維状部分に残存し、ある程度払い落とされつつあった塵埃をより確実に払い落として、清掃できる。
さらに、パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間が、再度パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間よりも小さく設定されているので、先のパルス状に噴出される高圧空気は主としてバグフィルタに付着した塵埃に衝撃を与える目的で噴出させて、塵埃の払い落としをある程度行いながら、空気消費量を抑えることができるとともに、次のパルス状に噴出される高圧空気にて本格的な払い落とし（押し出し）を行って、バグフィルタに付着した塵埃のより良好な払い落としを行い、より良好に清掃することができる。 According to this characteristic configuration, the filter portion is formed of a bag filter in which a bag-like bug is covered on a support, and dust- containing air is caused to flow from the dust-containing air introduction chamber side to the purified air chamber side through the bag filter. In the state where dust is collected in the bag filter , the high-pressure air jet section is operated to jet high-pressure air from the purified air chamber side to the dust-containing air introduction chamber side, so the dust collector continues to operate. However, the bag filter can be cleaned, and the operation of the incinerator, crushing equipment, or the like, which is the source of dust-containing air containing dust, can be continued. In particular, after high-pressure air is ejected in a pulsed manner, the pressure difference between the inside and outside of the bag filter due to the high-pressure air ejected in the pulsed state collects dust before the high-pressure air is ejected. Before the pressure difference is recovered, the high-pressure air ejection section is operated again, and high-pressure air is ejected again in a pulse form from the purified air chamber side to the dust-containing air introduction chamber side. Thus, the high pressure air injected into the previously pulsed, dropped to some extent pay dust attached to the dust-containing air introducing chamber side of the bag filter (outer) Clean, further, the bag filter without being completely blown away dust-containing air introducing chamber side dust remaining in the (outside), until the air containing dust adheres to the outside of the back bag filter by flowing into the clean air chamber side of the bag filter (inside), The next high-pressure air can be ejected again in a pulsed manner, and the dust adhering to the bag filter can be reliably removed and cleaned. Basically, the bag filter is caused to pass dust-containing air from the dust-containing air introduction chamber side to the purified air chamber side, and dust is collected in the bag filter (hereinafter sometimes referred to as normal operation). pressure difference between the inside and outside of the bag filter in) is a low pressure differential toward the interior of the pressure than the pressure outside the bag filter (negative pressure), while the dust-containing air introduced from clean air chamber side while jetting high-pressure air in pulses to the chamber side in (hereinafter sometimes referred to cleaning operation), the pressure difference between the inside and outside of the bag filter is the side of the inside pressure than the pressure outside the bag filter High pressure difference (positive pressure).
Thus, while the collection of dust continued dust-containing air by the bag filter operation of the dust collector, it is possible to satisfactorily clean the dust attached to the bag filter.
In addition, after jetting high-pressure air in a pulsed manner, the pressure difference between the inner side and the outer side of the bag filter due to the high-pressure air jetted in the pulsed state collects dust before jetting the high-pressure air. Before recovering the pressure difference, high-pressure air is jetted again from the purified air chamber side to the dust-containing air introduction chamber side, so that the high-pressure air is jetted inside the bag filter in a pulsed manner. It is configured to expand outward and become tensioned, and the next high-pressure air is ejected in pulses within the time until the tension state of the bug due to this high-pressure air being ejected in pulses is resolved. can do. As a result, the high-pressure air blown out in the form of a pulse can remove dust attached to the outside of the bug to some extent, and in addition to the dust attached to the bug in a state where the bug remains in tension. The high-pressure air can be ejected in a pulse shape, and the jet power of the high-pressure air ejected in the next pulse shape can be directly applied to the dust, remaining on the outside of the bug and on the fibrous part constituting the bug. The dust that has been removed to some extent can be removed more reliably and cleaned.
Furthermore, since the ejection time of the high-pressure air ejected in pulses is set to be shorter than the ejection time of the high-pressure air ejected again in pulses, the high-pressure air ejected in the previous pulse is mainly a bag filter. The dust can be blown out for the purpose of impacting the dust, and the amount of dust can be blown off to some extent while reducing air consumption. (Extruding) can be performed to better remove dust adhering to the bag filter, and can be cleaned better.

本発明に係る集塵装置の更なる特徴構成は、前記制御部が、前記バグフィルタに塵埃を捕集している状態で、前記高圧空気噴出部を作動させて前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させ、続いて、前記バグフィルタの内側と外側との圧力差が、ゼロよりも低下する前に前記高圧空気噴出部を再度作動させて、前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に前記高圧空気をパルス状に再度噴出させる点にある。 In a further characteristic configuration of the dust collector according to the present invention, the control unit operates the high-pressure air ejection unit in a state where dust is collected in the bag filter , and the inclusion is performed from the purified air chamber side. High-pressure air is ejected in a pulsed manner to the dust air introduction chamber side, and then the high-pressure air ejection section is operated again before the pressure difference between the inside and outside of the bag filter falls below zero, The high-pressure air is again ejected in a pulse form from the purified air chamber side to the dust-containing air introduction chamber side.

本特徴構成によれば、高圧空気をパルス状に噴出後、バグフィルタの内側と外側の圧力差が、ゼロよりも低下する前に高圧空気噴出部を再度作動させて、浄化空気室側から含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に再度噴出させるので、清掃運転においてバグフィルタの内側と外側の圧力差を正圧、或いはゼロに維持した状態で再度高圧空気をパルス状に噴出させることができる。これにより、先のパルス状に噴出された高圧空気により、完全に払い落とされないでバグフィルタの含塵空気導入室側（外側）に残存している塵埃が、含塵空気がバグフィルタの浄化空気室側（内側）へ通流することにより再度バグフィルタの外側に付着することを確実に防止することができ、当該塵埃をより良好に払い落として清掃することができる。 According to this characteristic configuration, after the high pressure air is jetted in a pulse shape, before the pressure difference between the inner side and the outer side of the bag filter drops below zero, the high pressure air jetting section is operated again to include the air from the purified air chamber side. Since high-pressure air is re-injected into the dust air introduction chamber in a pulsed manner, high-pressure air is re-injected in a pulsed state with the pressure difference between the inside and outside of the bag filter maintained at a positive pressure or zero in the cleaning operation. Can do. As a result, the dust remaining on the dust-filled air introduction chamber side (outside) of the bag filter without being completely wiped out by the high-pressure air jetted in the form of the pulse is converted into the bag filter purified air. By flowing to the chamber side (inside), it can be reliably prevented from adhering to the outside of the bag filter again, and the dust can be better removed and cleaned.

本発明に係る集塵装置の更なる特徴構成は、前記パルス状に噴出される高圧空気の噴出が終了し、再度パルス状に噴出される高圧空気の噴出が開始するまでの間隔が、０．０１秒以上２秒以下に設定されている点にある。 Further characteristic feature of the dust collecting apparatus according to the present invention, the distance to the ejection of high-pressure air ejected before Symbol pulsed is completed, ejection of the high pressure air starts to be ejected again pulsed, 0 The point is that it is set between 01 seconds and 2 seconds.

本特徴構成によれば、フィルタ部が支持体に袋状のバグが被せられたバグフィルタからなり、パルス状に噴出される高圧空気の噴出終了時と再度パルス状に噴出される次の高圧空気の噴出開始時との間隔が、０．０１〜２秒に設定されているので、高圧空気がパルス状にバグフィルタの内側に噴出されることにより、バグは外側に膨張して緊張状態となるように構成されており、この高圧空気がパルス状に噴出されたことによるバグの緊張状態が解消するまでの時間内に、次の高圧空気をパルス状に噴出することができる。これにより、先のパルス状に噴出される高圧空気により、バグの外側に付着した塵埃をある程度払い落とすことができるとともに、バグが緊張状態を維持している状態で、バグに付着した塵埃に次の高圧空気をパルス状に噴出して、当該次のパルス状に噴出された高圧空気による噴出力を塵埃にダイレクトに付与することができ、バグの外側やバグを構成する繊維状部分に残存し、ある程度払い落とされつつあった塵埃をより確実に払い落として、清掃できる。
パルス状に噴出される高圧空気の噴出終了時と、再度パルス状に噴出される次の高圧空気の噴出開始時との間隔（パルス間隔）の下限値は、高圧空気噴出部が高圧空気をパルス状に噴出した後、次の高圧空気をパルス状に噴出することが可能な時間に設定され、上限値は、高圧空気をパルス状に噴出した後、バグフィルタの緊張状態を維持することが可能で、バグフィルタの内側と外側との圧力差が当該高圧空気をパルス状に噴出する前の圧力差に回復するまでの時間に設定されている。具体的には、上記間隔が０．０１秒よりも小さいと、所定圧力かつ所定量の高圧空気をバグフィルタに供給することが困難となり好ましくなく、また、２秒よりも大きいと、バグフィルタの内側と外側との圧力差が高圧空気をパルス状に噴出する前の状態における圧力差程度に回復してしまい、バグフィルタの緊張状態を維持することができず好ましくない。 According to this characteristic configuration, the filter portion is formed of a bag filter in which a bag-like bug is covered on the support, and at the end of the ejection of the high-pressure air ejected in a pulsed manner and the next high-pressure air ejected in a pulsed manner again Since the interval from the start of jetting is set to 0.01 to 2 seconds, the high-pressure air is jetted into the inside of the bag filter in a pulse shape, so that the bug expands outward and becomes a tension state. Thus, the next high-pressure air can be ejected in pulses within the time until the tension state of the bug due to this high-pressure air being ejected in pulses is resolved. As a result, the high-pressure air blown out in the form of a pulse can remove dust attached to the outside of the bug to some extent, and in addition to the dust attached to the bug in a state where the bug remains in tension. The high-pressure air can be ejected in a pulse shape, and the jet power of the high-pressure air ejected in the next pulse shape can be directly applied to the dust, remaining on the outside of the bug and on the fibrous part constituting the bug. The dust that has been removed to some extent can be removed more reliably and cleaned.
The lower limit of the interval (pulse interval) between the end of ejection of high-pressure air that is ejected in pulses and the start of ejection of the next high-pressure air that is ejected in pulses again is the high-pressure air ejection section that pulses high-pressure air Is set to a time during which the next high-pressure air can be ejected in pulses, and the upper limit value can maintain the tension state of the bag filter after the high-pressure air is ejected in pulses. Thus, the pressure difference between the inner side and the outer side of the bag filter is set to a time until the pressure difference is recovered before the high-pressure air is ejected in a pulse shape. Specifically, if the interval is smaller than 0.01 seconds, it is difficult to supply a predetermined pressure and a predetermined amount of high-pressure air to the bag filter, and if it is longer than 2 seconds, it is not preferable. The pressure difference between the inner side and the outer side is restored to the pressure difference in the state before the high-pressure air is jetted in pulses, and the tension state of the bag filter cannot be maintained, which is not preferable.

本発明に係る集塵装置の概略側断面視図Schematic side sectional view of the dust collector according to the present invention 本発明に係る集塵装置の概略上面視図Schematic top view of the dust collector according to the present invention バグフィルタの概略側断面視図Schematic side sectional view of bag filter 経過時間とフィルタ内外圧力差の変化状態を示すグラフ図The graph which shows the change state of elapsed time and the pressure difference between inside and outside the filter

以下、本発明に係る集塵装置Ａにおいて、フィルタ部としてバグフィルタ５を用いた場合の実施形態を説明する。
図１及び図２に示すように、集塵装置Ａは、区画壁４により内部が含塵空気導入室２と浄化空気室３とに区画された筐体１と、区画壁４に設けられ、筐体１の内部に含塵空気導入室２側から浄化空気室３側に通流する含塵空気Ｇ中に含まれる塵埃Ｄを捕集するバグフィルタ５と、浄化空気室３側からバグフィルタ５を介して含塵空気導入室２側に高圧空気Ｈをパルス状に噴出させて、バグフィルタ５に付着した塵埃Ｄを清掃する高圧空気噴出部６と、高圧空気噴出部６の作動等の集塵装置Ａの運転を制御する制御部７等を備えて構成されている。また、集塵装置Ａは、バグフィルタ５の内側と外側との圧力差を検出する圧力差検出部８を備えて構成されている。 Hereinafter, in the dust collector A which concerns on this invention, embodiment at the time of using the bag filter 5 as a filter part is described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the dust collector A is provided on the partition wall 4, with the housing 1 partitioned into a dust-containing air introduction chamber 2 and a purified air chamber 3 by the partition wall 4, A bag filter 5 that collects dust D contained in the dust-containing air G that flows from the dust-containing air introduction chamber 2 side to the purified air chamber 3 side inside the housing 1, and a bag filter from the purified air chamber 3 side The high-pressure air ejection part 6 that cleans the dust D adhering to the bag filter 5 by ejecting the high-pressure air H in a pulse shape to the dust-containing air introduction chamber 2 side via 5, the operation of the high-pressure air ejection part 6, etc. A control unit 7 for controlling the operation of the dust collector A is provided. The dust collector A includes a pressure difference detection unit 8 that detects a pressure difference between the inside and the outside of the bag filter 5.

筐体１は、内部が上下方向で区画壁４により区画され、下部に含塵空気Ｇが通流する含塵空気導入室２、上部に区画壁４に設けられたバグフィルタ５により浄化された浄化空気Ｃが通流する浄化空気室３が形成されている。筐体１は、含塵空気導入室２におけるバグフィルタ５が配置される箇所及び浄化空気室３が形成される箇所における外形が上面視概略矩形に形成され、含塵空気導入室２におけるバグフィルタ５が配置される箇所の下側の外形が漏斗形状に形成されている。そして、筐体１の漏斗形状に形成された上端箇所には焼却炉等（図示せず）からの含塵空気Ｇを含塵空気導入室２内に導入する含塵空気導入路９が形成されており、筐体１の矩形に形成された上部箇所には、バグフィルタ５により浄化された浄化空気Ｃを浄化空気室３から排出する浄化空気排出路１０が形成されている。この浄化空気排出路１０の下流側には吸引装置（図示せず）が設けられ、浄化空気室３内の浄化空気Ｃを外部空間に吸引することができるように構成されている。なお、筐体１の漏斗形状に形成された箇所の下端部には、ロータリーバルブが設けられた排出口１１が形成され、後述するバグフィルタ５の清掃等により生じた含塵空気導入室２内の塵埃Ｄ等を排出できるように構成されている。
したがって、焼却炉等（図示せず）で発生した含塵空気Ｇは、吸引装置（図示せず）の吸引力により含塵空気導入路９を介して含塵空気導入室２内に導入され、バグフィルタ５により塵埃Ｄが捕集されて浄化空気Ｃとなって、浄化空気室３内から浄化空気排出路１０を介して、集塵装置Ａの下流側に接続された外部空間に排出される。 The casing 1 is purified by a dust-containing air introduction chamber 2 in which the inside is partitioned by a partition wall 4 in the vertical direction, the dust-containing air G flows in the lower portion, and the bag filter 5 provided in the partition wall 4 in the upper portion. A purified air chamber 3 through which the purified air C flows is formed. The casing 1 is formed in a rectangular shape in a top view when the bag filter 5 is disposed in the dust-containing air introduction chamber 2 and the portion where the purified air chamber 3 is formed, and the bag filter in the dust-containing air introduction chamber 2 is formed. The lower outer shape of the place where 5 is arranged is formed in a funnel shape. A dust-containing air introduction path 9 for introducing dust-containing air G from an incinerator or the like (not shown) into the dust-containing air introduction chamber 2 is formed at the upper end portion of the housing 1 formed in the funnel shape. A purified air discharge passage 10 for discharging the purified air C purified by the bag filter 5 from the purified air chamber 3 is formed at the upper portion formed in the rectangular shape of the housing 1. A suction device (not shown) is provided on the downstream side of the purified air discharge passage 10 so that the purified air C in the purified air chamber 3 can be sucked into the external space. In addition, a discharge port 11 provided with a rotary valve is formed at the lower end of the portion formed in the funnel shape of the housing 1, and the inside of the dust-containing air introduction chamber 2 generated by cleaning the bag filter 5 described later or the like. The dust D and the like can be discharged.
Therefore, the dust-containing air G generated in an incinerator or the like (not shown) is introduced into the dust-containing air introduction chamber 2 through the dust-containing air introduction passage 9 by the suction force of the suction device (not shown). Dust D is collected by the bag filter 5 to become purified air C, which is discharged from the purified air chamber 3 to the external space connected to the downstream side of the dust collector A via the purified air discharge passage 10. .

バグフィルタ５は、図３に示すように、有底のかご形状（例えば、複数の直線棒状体を、環状に形成された複数のリング状枠体に取り付けた有底筒状のかご形状）に形成された支持体５ａの外側に、含塵空気Ｇを通流可能に構成された袋状のバグ５ｂが被せられて構成されている。バグ５ｂは、含塵空気Ｇ中の塵埃Ｄを良好に捕集できる濾布により構成され、例えば、内側が布で当該布の外側に貼り付けた不織布により形成される基布、或いは不織布や織布等により構成される。また、濾布の素材は、合成繊維やガラス繊維等から成る。図１及び図３に示すように、バグ５ｂの下部は袋状で、上部は開口を備えて構成され、当該開口に後述する高圧空気噴出部６のベンチュリ管１２が取り付けられ、バグ５ｂの上端部がベンチュリ管１２と支持体５ａにより挟持して固定されている。
そして、バグフィルタ５は、図１及び図２に示すように、区画壁４にベンチュリ管１２を介して垂下状態で取り付けられる。なお、本実施形態では、縦に４個、横に４個をそれぞれ配列させた状態で１６個のバグフィルタ５を設けているが、その配列箇所、配列数、バグ５ｂの形状及びベンチュリ管１２の有無等については、塵埃Ｄの処理量等との関係で適宜変更することが可能である。 As shown in FIG. 3, the bag filter 5 has a bottomed cage shape (for example, a bottomed cylindrical cage shape in which a plurality of linear rod-shaped bodies are attached to a plurality of ring-shaped frame bodies formed in an annular shape). A bag-like bug 5b configured to allow the dust-containing air G to flow therethrough is covered on the outside of the formed support 5a. The bug 5b is composed of a filter cloth that can satisfactorily collect the dust D in the dust-containing air G. For example, a base cloth formed by a non-woven cloth attached on the outside of the cloth or a non-woven cloth or a woven cloth. Composed of cloth or the like. The material of the filter cloth is made of synthetic fiber or glass fiber. As shown in FIGS. 1 and 3, the lower portion of the bug 5b is formed in a bag shape, and the upper portion is provided with an opening, and a venturi tube 12 of a high-pressure air ejection portion 6 to be described later is attached to the opening. The portion is sandwiched and fixed between the venturi tube 12 and the support 5a.
The bag filter 5 is attached to the partition wall 4 in a suspended state via the venturi tube 12 as shown in FIGS. 1 and 2. In this embodiment, 16 bag filters 5 are provided in a state in which 4 are arranged vertically and 4 are arranged horizontally. However, the arrangement location, the number of arrangement, the shape of the bug 5b, and the venturi tube 12 are provided. The presence or absence, etc. can be changed as appropriate in relation to the amount of dust D processed.

高圧空気噴出部６は、各バグフィルタ５の内側に高圧空気Ｈをパルス状に噴出することができるように構成されている。具体的には、高圧空気噴出部６は、コンプレッサ等の圧力源（図示せず）からの高圧空気Ｈを高圧空気供給路１３に設けられた圧力調整弁１４を介して圧力を調整した上で、ヘッダパイプ１６内に貯留することができるように構成されている。そして、高圧空気噴出部６は、ヘッダパイプ１６内に貯留された高圧空気Ｈを、ヘッダパイプ１６内に設けられた複数の空気開閉弁１５（図２では、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの４つ）を介して複数の噴出管１８（図２では、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの４本）に分配し、分配された高圧空気Ｈを各噴出管１８に設けられた複数の噴出ノズル１９から各ベンチュリ管１２を介して各バグフィルタ５の内側に噴出するように構成されている。各空気開閉弁１５の開閉は、各空気開閉弁１５にそれぞれ対応して設けられた作動部１７（図２では、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの４つ）により制御可能に構成されている。各噴出ノズル１９は、各バグフィルタ５に一対一で対応するように当該各バグフィルタ５の上部に配置されている。なお、第１空気開閉弁１５ａに対応する第１噴出管１８ａには４つのバグフィルタ５が並列で配置され、同様に、第２空気開閉弁１５ｂに対応する第２噴出管１８ｂ、第３空気開閉弁１５ｃに対応する第３噴出管１８ｃ、及び第４空気開閉弁１５ｄに対応する第４噴出管１８ｄには、それぞれ４つのバグフィルタ５が並列で配置されている。従って、ヘッダパイプ１６内に貯留された高圧空気Ｈは、制御部７により各作動部１７が制御されて、当該各作動部１７に対応する各空気開閉弁１５の開閉が設定された開閉状態となるように制御されることにより、各噴出ノズル１９を介して各バグフィルタ５の内側にパルス状に噴出可能とされている。ヘッダパイプ１６内に貯留される高圧空気Ｈの圧力及び空気量は、噴出することが必要な高圧空気Ｈの圧力や空気量に応じて適宜設定することができるが、例えば、圧力を２ｋｇ／ｃｍ2、容量を４５０ｃｍ3に設定することができる。 The high-pressure air ejection unit 6 is configured to eject the high-pressure air H in a pulse shape inside each bag filter 5. Specifically, the high-pressure air ejection unit 6 adjusts the pressure of high-pressure air H from a pressure source (not shown) such as a compressor via a pressure regulating valve 14 provided in the high-pressure air supply path 13. The header pipe 16 can be stored. The high-pressure air ejection unit 6 converts the high-pressure air H stored in the header pipe 16 into a plurality of air on-off valves 15 (in FIG. 2, four of 15a, 15b, 15c, 15d). Are distributed to a plurality of jet pipes 18 (in FIG. 2, four pipes 18a, 18b, 18c and 18d), and the distributed high-pressure air H is provided with a plurality of jet nozzles 19 provided in each jet pipe 18. To the inside of each bag filter 5 through each venturi tube 12. Opening and closing of each air on / off valve 15 is configured to be controllable by operating portions 17 (four in FIG. 2, 17a, 17b, 17c and 17d) provided corresponding to each air on / off valve 15. Each ejection nozzle 19 is disposed above each bag filter 5 so as to correspond to each bag filter 5 on a one-to-one basis. Four bag filters 5 are arranged in parallel in the first jet pipe 18a corresponding to the first air on-off valve 15a. Similarly, the second jet pipe 18b and third air corresponding to the second air on-off valve 15b are arranged. Four bag filters 5 are arranged in parallel in the third ejection pipe 18c corresponding to the on-off valve 15c and the fourth ejection pipe 18d corresponding to the fourth air on-off valve 15d, respectively. Therefore, the high-pressure air H stored in the header pipe 16 is in an open / closed state in which the operation units 17 are controlled by the control unit 7 and the open / close states of the air on / off valves 15 corresponding to the respective operation units 17 are set. By being controlled in such a manner, it can be ejected in the form of pulses inside each bag filter 5 via each ejection nozzle 19. The pressure and the air amount of the high-pressure air H stored in the header pipe 16 can be appropriately set according to the pressure and the air amount of the high-pressure air H that needs to be ejected. For example, the pressure is 2 kg / cm. 2 , the capacity can be set to 450 cm 3 .

制御部７は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、メモリ、記憶部等（図示せず）からなり、当該ＣＰＵにより所定のプログラムを実行して情報を処理することができる公知の情報処理手段で構成され、集塵装置Ａの運転を制御することができるように構成されている。   The control unit 7 includes a central processing unit (CPU), a memory, a storage unit, and the like (not shown), and includes known information processing means that can execute a predetermined program and process information by the CPU. The operation of the dust collector A can be controlled.

圧力差検出部８は公知の圧力検出手段からなり、図１に示すように、含塵空気導入路９に設けられ、バグフィルタ５の外側（含塵空気導入室２側）の圧力を検出する第１圧力検出部８ａと、浄化空気排出路１０に設けられ、バグフィルタ５の内側（浄化空気室３側）の圧力を検出する第２圧力検出部８ｂとを備え、これら第１圧力検出部８ａ及び第２圧力検出部８ｂからの検出圧力に基づいて、バグフィルタ５の内外差圧を検出することができるように構成されている。検出されたバグフィルタ５の内外差圧は、制御部７に出力するように構成されている。
また、圧力差検出部８は、バグフィルタ５の内側（バグフィルタ５のバグ５ｂの内部）の圧力を検出する第３圧力検出部８ｃを備え、第１圧力検出部８ａ及び第３圧力検出部８ｃからの検出圧力の差を、バグフィルタ５の内外圧力差として測定することができる。また、バグフィルタ５の外側に塵埃Ｄが付着して効率よく塵埃Ｄを捕集できない状態となったと判断する基準となる所定の圧力差が、予め設定されている（図４では、所定の圧力差として示す）。すなわち、このバグフィルタ５の内外圧力差は、当該バグフィルタ５の外側から内側へ通流する含塵空気Ｇの圧力損失であり、それに対し、上記所定の圧力差はバグフィルタ５の清掃が必要な状態となった場合における圧力損失の値として設定される。なお、所定の圧力差は、制御部７に出力し、予め当該制御部７の記憶部に記憶可能に構成されている。
なお、浄化空気排出路１０には、浄化空気室３から外部空間に排出される浄化空気Ｃの流量を検出する公知の流量検出部２０が設けられ、検出された流量は、制御部７に出力するように構成されている。 As shown in FIG. 1, the pressure difference detector 8 is provided in a dust-containing air introduction path 9 and detects the pressure outside the bag filter 5 (on the dust-containing air introduction chamber 2 side). A first pressure detection unit 8a, and a second pressure detection unit 8b that is provided in the purified air discharge passage 10 and detects the pressure inside the bag filter 5 (purified air chamber 3 side). These first pressure detection units Based on the detected pressure from 8a and the 2nd pressure detection part 8b, it is comprised so that the internal / external differential pressure | voltage of the bag filter 5 can be detected. The detected internal / external differential pressure of the bag filter 5 is configured to be output to the control unit 7.
The pressure difference detection unit 8 includes a third pressure detection unit 8c that detects the pressure inside the bag filter 5 (inside the bag 5b of the bag filter 5), and includes a first pressure detection unit 8a and a third pressure detection unit. The difference in detected pressure from 8c can be measured as the internal / external pressure difference of the bag filter 5. Further, a predetermined pressure difference serving as a reference for determining that the dust D has adhered to the outside of the bag filter 5 and the dust D cannot be efficiently collected is set in advance (in FIG. 4, the predetermined pressure difference is set). Shown as difference). That is, the pressure difference between the inside and outside of the bag filter 5 is a pressure loss of the dust-containing air G flowing from the outside to the inside of the bag filter 5, whereas the predetermined pressure difference requires the bag filter 5 to be cleaned. It is set as the value of the pressure loss in the case of a new state. The predetermined pressure difference is output to the control unit 7 and can be stored in the storage unit of the control unit 7 in advance.
The purified air discharge path 10 is provided with a known flow rate detection unit 20 that detects the flow rate of the purified air C discharged from the purified air chamber 3 to the external space, and the detected flow rate is output to the control unit 7. Is configured to do.

次に、制御部７の制御により制御される集塵装置Ａの運転状態について、通常運転と清掃運転について説明する。
集塵装置Ａの通常運転において、制御部７は、浄化空気排出路１０の下流側に接続された吸引装置（図示せず）による吸引を開始させ、含塵空気導入路９の上流側に接続された焼却炉等（図示せず）から含塵空気Ｇを筐体１内の含塵空気導入室２に導入する。これにより、含塵空気Ｇを含塵空気導入室２側からバグフィルタ５を介して浄化空気室３側に（バグフィルタ５の外側から内側に）通流させ、当該含塵空気Ｇ中の塵埃Ｄをバグフィルタ５のバグ５ｂにより捕集して、含塵空気Ｇを浄化して浄化空気Ｃとして処理する。なお、基本的に、通常運転（フィルタ部に塵埃を捕集している状態）においては、バグフィルタ５の内側と外側の圧力差は、バグフィルタ５の外側の圧力よりも内側の圧力の方が低い圧力差（負圧）である。ここで、通常運転の開始前におけるバグフィルタ５は、図３（ａ）に示すように、バグ５ｂが支持体５ａの外側に単に被さった状態となっているが、通常運転が開始されると、図３（ｂ）に示すように、バグ５ｂが支持体５ａの内側に吸い寄せられて当該バグ５ｂが支持体５ａの外側に密着した状態となる。この通常運転では、捕集された塵埃Ｄは、図３（ｂ）に示すように、バグフィルタ５のバグ５ｂの外側に付着することとなる。なお、制御部７は、通常運転において、圧力差検出部８（第１圧力検出部８ａ及び第２圧力検出部８ｂ）からバグフィルタ５の内側と外側の内外差圧の情報をモニターしている。また、制御部７は、通常運転において、浄化空気排出路１０から排出される浄化空気Ｃの流量を流量検出部２０で検出し、当該検出された流量が所定の流量となるように、吸引装置等（図示せず）を制御する。
これにより、含塵空気Ｇ中の塵埃Ｄをバグフィルタ５により捕集して含塵空気Ｇを良好に浄化して浄化空気Ｃとすることができる。 Next, the normal operation and the cleaning operation will be described with respect to the operation state of the dust collector A controlled by the control of the control unit 7.
In the normal operation of the dust collector A, the control unit 7 starts suction by a suction device (not shown) connected to the downstream side of the purified air discharge path 10 and connects to the upstream side of the dust-containing air introduction path 9. The dust-containing air G is introduced into the dust-containing air introduction chamber 2 in the housing 1 from an incinerator or the like (not shown). As a result, the dust-containing air G is caused to flow from the dust-containing air introduction chamber 2 side to the purified air chamber 3 side through the bag filter 5 (from the outside to the inside of the bag filter 5). D is collected by the bug 5b of the bag filter 5 to purify the dust-containing air G and process it as purified air C. Basically, in normal operation (in a state where dust is collected in the filter portion), the pressure difference between the inner side and the outer side of the bag filter 5 is larger than the pressure outside the bag filter 5. Is a low pressure difference (negative pressure). Here, as shown in FIG. 3A, the bag filter 5 before the start of the normal operation is in a state where the bug 5b is simply covered on the outside of the support 5a, but when the normal operation is started. As shown in FIG. 3B, the bug 5b is attracted to the inside of the support 5a, and the bug 5b comes into close contact with the outside of the support 5a. In this normal operation, the collected dust D adheres to the outside of the bug 5b of the bag filter 5 as shown in FIG. In addition, the control part 7 monitors the information of the internal / external differential pressure inside and outside the bag filter 5 from the pressure difference detection part 8 (the 1st pressure detection part 8a and the 2nd pressure detection part 8b) in normal driving | operation. . Further, the control unit 7 detects the flow rate of the purified air C discharged from the purified air discharge passage 10 in the normal operation by the flow rate detection unit 20, and the suction device so that the detected flow rate becomes a predetermined flow rate. Etc. (not shown) are controlled.
Thereby, the dust D in the dust-containing air G can be collected by the bag filter 5 and the dust-containing air G can be purified well to obtain purified air C.

一方で、この通常運転が継続されると、図３（ｂ）に示すように、バグフィルタ５の外側に付着する塵埃Ｄが増加し、塵埃Ｄがバグ５ｂの外側に層状に付着するとともに、さらに、塵埃Ｄはバグ５ｂの外側表面のみではなく、バグ５ｂを形成する濾布の繊維状部分の内部にまで入り込む状態で付着する。このような状態ではバグフィルタ５において圧力損失が生じるとともに、効率よく塵埃Ｄを捕集することが困難となる。そこで、制御部７は、このような塵埃Ｄの層が形成されたことを、圧力差検出部８（第１圧力検出部８ａ及び第２圧力検出部８ｂ）により検出されたバグフィルタ５の内外差圧が、上記所定の圧力差（予め設定された内外差圧：図４参照）になったことにより認識し、バグフィルタ５の清掃が必要であると判定する。なお、所定の圧力差は、例えば、バグフィルタ５に塵埃Ｄの層が形成された状態となり、効率よく塵埃Ｄを捕集できない状態となったときの圧力差を予め設定しておき、制御部７の記憶部に記憶しておいたものを用いることができる。
このような状態において、本願では、通常運転を行ったままの状態（塵埃Ｄを捕集している状態）で、バグフィルタ５の清掃運転を行う。 On the other hand, when this normal operation is continued, as shown in FIG. 3B, the dust D adhering to the outside of the bag filter 5 increases, and the dust D adheres in layers to the outside of the bug 5b. Further, the dust D adheres not only to the outer surface of the bug 5b but also to the inside of the fibrous portion of the filter cloth forming the bug 5b. In such a state, pressure loss occurs in the bag filter 5 and it is difficult to efficiently collect the dust D. Therefore, the control unit 7 detects that the dust D layer has been formed by detecting whether the pressure difference detecting unit 8 (the first pressure detecting unit 8a and the second pressure detecting unit 8b) detects the inside or outside of the bag filter 5. It is recognized that the differential pressure has reached the predetermined pressure difference (preset internal / external differential pressure: see FIG. 4), and it is determined that the bag filter 5 needs to be cleaned. The predetermined pressure difference is set in advance as a pressure difference when, for example, a layer of dust D is formed on the bag filter 5 and dust D cannot be efficiently collected, Those stored in the storage unit 7 can be used.
In such a state, in the present application, the cleaning operation of the bag filter 5 is performed in a state where the normal operation is performed (a state where dust D is collected).

上述のとおり、制御部７は、図４に示すように、吸引装置（図示せず）の吸引を継続し通常運転を行った状態のまま、バグフィルタ５の内外差圧が所定の圧力差になった場合に、高圧空気噴出部６を作動させてバグフィルタ５の清掃運転を行う。清掃運転として、まず、制御部７は、圧力調整弁１４の開度を調節して、コンプレッサ（図示せず）からヘッダパイプ１６内に高圧空気Ｈを貯留し、ヘッダパイプ１６内での高圧空気Ｈの圧力が２ｋｇ／ｃｍ2程度となるように制御する。 As described above, as shown in FIG. 4, the control unit 7 maintains the suction of the suction device (not shown) and performs the normal operation, and the internal / external differential pressure of the bag filter 5 becomes a predetermined pressure difference. When this happens, the bag filter 5 is cleaned by operating the high-pressure air ejection section 6. As the cleaning operation, first, the control unit 7 adjusts the opening degree of the pressure regulating valve 14 to store the high-pressure air H in the header pipe 16 from the compressor (not shown), and the high-pressure air in the header pipe 16. Control is performed so that the pressure of H is about 2 kg / cm 2 .

そして、制御部７は、各空気開閉弁１５の開閉を制御して、各バグフィルタ５の内側からバグ５ｂを介して外側に通流するように、高圧空気Ｈを複数回のパルス状に噴出させる。
具体的には、制御部７は、図４に示すように、各空気開閉弁１５の開閉状態を制御して、高圧空気Ｈを極めて短いパルス間隔の２回のパルスでバグフィルタ５の内側に噴出させる。この２回に分けてパルス状に噴出される高圧空気Ｈ（以下、第１高圧空気Ｈ１、第２高圧空気Ｈ２という場合がある）は、制御部７により、第１高圧空気Ｈ１の噴出後、当該第１高圧空気Ｈ１が噴出されたことによるバグフィルタ５の内外差圧が、図４において太実線で示すように、通常運転における内外差圧（すなわち、清掃運転を開始する前における吸引装置による吸引が行われている状態で、バグフィルタ５にて塵埃Ｄの捕集が行われていた状態での内外差圧）に回復する前に第２高圧空気Ｈ２を噴出する形態で、バグフィルタ５の内側に噴出するように構成されている。この際には、基本的に、バグフィルタ５の内外差圧が、通常運転において負圧であったものが清掃運転により正圧に逆転する（図４参照）。
これにより、第１高圧空気Ｈ１が噴出されると、図３（ｃ）に示すように、バグフィルタ５の内側からバグ５ｂを介して外側に向けて第１高圧空気Ｈ１が通流し、図３（ｂ）に示すバグ５ｂが内側に収縮した状態から反転して、バグ５ｂが外側に向けて最大にまで膨張し緊張状態となる。この状態では、バグ５ｂを構成する繊維状部分の目開きが最大となり、当該バグ５ｂの外側表面に層状に付着した塵埃Ｄをある程度払い落として清掃できるとともに、バグ５ｂを形成する濾布の繊維状部分の内部にまで入り込む状態で付着した塵埃Ｄを、ある程度外側に移動させることができる（図３（ｃ）参照）。
そして、第１高圧空気Ｈ１が噴出された後、第２高圧空気Ｈ２が噴出される前においては、図３（ｄ）に示すように、バグフィルタ５のバグ５ｂは最大にまで膨張した緊張状態から収縮するが、この状態では、バグ５ｂを構成する繊維状部分の目開きは比較的大きいとともに、バグ５ｂはある程度緊張状態を維持している。すなわち、バグフィルタ５の内外差圧が、上記通常運転における内外差圧にまで回復しておらず、バグフィルタ５の清掃を継続している状態である。 Then, the control unit 7 controls the opening and closing of each air on-off valve 15 and ejects the high-pressure air H in a plurality of pulses so as to flow from the inside of each bag filter 5 to the outside through the bag 5b. Let
Specifically, as shown in FIG. 4, the control unit 7 controls the open / close state of each air on-off valve 15, and causes the high-pressure air H to enter the bag filter 5 with two pulses at an extremely short pulse interval. Erupt. The high-pressure air H (hereinafter, sometimes referred to as first high-pressure air H1 and second high-pressure air H2) that is jetted in two pulses is divided by the control unit 7 after the first high-pressure air H1 is jetted. The internal / external differential pressure of the bag filter 5 due to the ejection of the first high-pressure air H1 is the internal / external differential pressure in the normal operation (that is, by the suction device before starting the cleaning operation), as shown by the thick solid line in FIG. The bag filter 5 is in a form in which the second high-pressure air H2 is jetted out before recovering to the differential pressure inside and outside the dust D collected by the bag filter 5 in a state where the suction is being performed. It is comprised so that it may inject inside. At this time, basically, the internal / external differential pressure of the bag filter 5 is negative pressure in the normal operation and is reversed to the positive pressure by the cleaning operation (see FIG. 4).
As a result, when the first high-pressure air H1 is ejected, as shown in FIG. 3C, the first high-pressure air H1 flows from the inside of the bag filter 5 to the outside through the bag 5b. The bug 5b shown in (b) inverts from the state contracted inward, and the bug 5b expands to the maximum toward the outside and becomes a tension state. In this state, the opening of the fibrous portion constituting the bug 5b is maximized, and dust D adhering in a layered manner to the outer surface of the bug 5b can be removed to some extent to be cleaned, and the fiber of the filter cloth forming the bug 5b The dust D adhering to the inside of the shaped part can be moved outward to some extent (see FIG. 3C).
After the first high-pressure air H1 is ejected and before the second high-pressure air H2 is ejected, as shown in FIG. 3D, the bag 5b of the bag filter 5 is in a tension state in which it has expanded to the maximum. In this state, the opening of the fibrous portion constituting the bug 5b is relatively large, and the bug 5b maintains a tension state to some extent. That is, the internal / external differential pressure of the bag filter 5 has not recovered to the internal / external differential pressure in the normal operation, and the bag filter 5 is continuously cleaned.

次に、バグ５ｂがある程度緊張状態を維持している状態で、第２高圧空気Ｈ２が噴出されると、図３（ｅ）に示すように、バグフィルタ５の内側からバグ５ｂを介して外側に向けて第２高圧空気Ｈ２が通流し、再度、バグ５ｂが外側に向けて最大にまで膨張し緊張状態となる。このように、バグ５ｂを構成する繊維状部分の目開きが比較的大きい状態であるとともに、バグ５ｂがある程度緊張状態を維持している状態で第２高圧空気Ｈ２をパルス状に噴出することにより、当該第２高圧空気Ｈ２による噴出力を塵埃Ｄにダイレクトに付与することができ、当該バグ５ｂの外側やバグ５ｂを構成する濾布の繊維状部分に残存し、ある程度払い落とされつつあった塵埃Ｄをより外側に移動させて払い落とすことができ、良好に清掃することができる（図３（ｅ）参照）。   Next, when the second high-pressure air H2 is ejected in a state where the bug 5b is kept in a certain tension state, as shown in FIG. 3 (e), from the inside of the bag filter 5 to the outside through the bug 5b. The second high-pressure air H2 flows toward the rear, and the bag 5b expands to the maximum toward the outside again to be in a tension state. In this way, the second high-pressure air H2 is ejected in a pulsed manner in a state where the opening of the fibrous portion constituting the bug 5b is relatively large and the bag 5b maintains a certain tension state. The jet power generated by the second high-pressure air H2 can be directly applied to the dust D, and remains on the outside of the bug 5b and on the fibrous portion of the filter cloth constituting the bug 5b and is being wiped off to some extent. The dust D can be moved to the outside to be removed and can be cleaned well (see FIG. 3 (e)).

ここで、図４に示すように、第１高圧空気Ｈ１は、バグフィルタ５の内外差圧が所定の圧力差となった場合に噴出が開始されｂ秒間噴出される。第２高圧空気Ｈ２は、第１高圧空気Ｈ１の噴出の終了後、噴出が開始されｃ秒間噴出される。ここで、第１高圧空気Ｈ１の噴出時間であるｂ秒（例えば０．０５秒）は、第２高圧空気Ｈ２の噴出時間であるｃ秒（例えば０．１秒）よりも短い時間に設定されている。これにより、第１高圧空気Ｈ１は主としてバグフィルタ５に付着した塵埃Ｄに衝撃を与える目的で噴出させて、塵埃の払い落としをある程度行いながら、空気消費量を抑えるとともに、第２高圧空気Ｈ２にて本格的な払い落とし（押し出し）を行う構成とすることができる。また、第１高圧空気Ｈ１の噴出が終了してから、第２高圧空気パルスの噴出が開始されるまでの時間（パルス間隔）は、ａ秒（例えば０．２秒）とされている。第１高圧空気Ｈ１の噴出が開始されてから第２高圧空気Ｈ２の噴出が終了した後、バグフィルタ５の内側と外側の圧力差が、通常運転状態における圧力差に回復するまでの時間（清掃時間）は、ｄ秒（例えば１秒）に設定されている。このパルス間隔であるａ秒の下限値は、高圧空気噴出部６が第１高圧空気Ｈ１を噴出した後、第２高圧空気Ｈ２を噴出することが可能な時間に設定され、上限値は、第１高圧空気Ｈ１を噴出した後、バグフィルタ５の緊張状態を維持することが可能で、バグフィルタ５の内側と外側との圧力差が第１高圧空気Ｈ１をパルス状に噴出する前の通常状態における圧力差（負圧）に回復するまでの時間に設定されている。具体的には、このパルス間隔が０．０１秒よりも小さいと、ヘッダパイプ１６内に高圧空気Ｈを充分に貯留できず、所定圧力かつ所定量の高圧空気Ｈをバグフィルタ５に供給することが困難となり好ましくなく、また、２秒よりも大きいと、バグフィルタ５の内側と外側との圧力差が第１高圧空気Ｈ１をパルス状に噴出する前の通常状態における圧力差程度に回復してしまい、バグフィルタ５の緊張状態を維持することができず好ましくない。上記理由から、パルス間隔を０．０１秒以上２秒以下に設定する。   Here, as shown in FIG. 4, the first high-pressure air H <b> 1 starts to be ejected when the internal / external differential pressure of the bag filter 5 becomes a predetermined pressure difference, and is ejected for b seconds. The second high-pressure air H2 starts to be ejected after the first high-pressure air H1 has been ejected, and is ejected for c seconds. Here, b seconds (for example, 0.05 seconds), which is the ejection time of the first high-pressure air H1, is set to be shorter than c seconds (for example, 0.1 seconds), which is the ejection time of the second high-pressure air H2. ing. As a result, the first high-pressure air H1 is ejected mainly for the purpose of giving an impact to the dust D adhering to the bag filter 5, and while reducing dust to some extent, the air consumption is suppressed, and the second high-pressure air H2 Can be configured to perform full-scale payment (extrusion). The time (pulse interval) from the end of the ejection of the first high-pressure air H1 to the start of the ejection of the second high-pressure air pulse is a second (for example, 0.2 seconds). The time (cleaning) until the pressure difference between the inner side and the outer side of the bag filter 5 recovers to the pressure difference in the normal operation state after the ejection of the second high pressure air H2 is finished after the ejection of the first high pressure air H1 is started. Time) is set to d seconds (for example, 1 second). The lower limit of a second, which is the pulse interval, is set to a time during which the second high-pressure air H2 can be ejected after the high-pressure air ejection section 6 ejects the first high-pressure air H1, and the upper limit is After the high pressure air H1 is ejected, the tension state of the bag filter 5 can be maintained, and the normal state before the pressure difference between the inside and the outside of the bag filter 5 ejects the first high pressure air H1 in a pulse shape. The time until the pressure difference (negative pressure) is recovered is set. Specifically, if the pulse interval is smaller than 0.01 seconds, the high-pressure air H cannot be sufficiently stored in the header pipe 16, and a predetermined pressure and a predetermined amount of high-pressure air H are supplied to the bag filter 5. If the pressure is longer than 2 seconds, the pressure difference between the inner side and the outer side of the bag filter 5 recovers to the pressure difference in the normal state before the first high-pressure air H1 is ejected in a pulsed manner. Therefore, the tension state of the bag filter 5 cannot be maintained, which is not preferable. For the above reason, the pulse interval is set to 0.01 second or more and 2 seconds or less.

このように、上記噴出形態でバグフィルタ５の内側に２回の高圧空気Ｈをパルス状に噴出させることにより、塵埃Ｄの捕集を行い集塵装置Ａの運転を行いながら、より効率的に、良好にバグフィルタ５に付着した塵埃Ｄを清掃することができる。   In this manner, the high-pressure air H is jetted twice inside the bag filter 5 in the above-described ejection form to collect dust D and operate the dust collector A more efficiently. The dust D adhering to the bag filter 5 can be cleaned well.

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、高圧空気噴出部６において、ヘッダパイプ１６に高圧空気Ｈを貯留して、当該貯留した高圧空気Ｈをバグフィルタ５の内側に噴出させる構成を採用したが、バグフィルタ５の内側に高圧空気Ｈを確実に噴出することができる構成であれば、特にこの構成に限定されるものではない。例えば、圧力調整弁１４、空気開閉弁１５を省略して、高圧空気供給路１３に圧力源としてのコンプレッサ等を接続して、高圧空気Ｈが必要な際に、ヘッダパイプ１６及び各噴出管１８を介してバグフィルタ５に高圧空気Ｈを噴出させる構成とすることもできる。 [Another embodiment]
(1) In the foregoing embodiment, in the high-pressure air ejection section 6, and stores the high-pressure air H to the header pipe 16, it has been adopted a structure for ejecting high pressure air H which is the stored inside the bag filter 5, bag filters If it is the structure which can inject the high pressure air H inside 5 reliably, it will not be specifically limited to this structure. For example, the pressure adjustment valve 14 and the air on-off valve 15 are omitted, and a compressor or the like as a pressure source is connected to the high-pressure air supply path 13, and when the high-pressure air H is necessary, the header pipe 16 and each ejection pipe 18. It can also be set as the structure which jets the high pressure air H to the bag filter 5 via this.

（２）上記実施形態では、高圧空気噴出部６がバグフィルタ５の内側に２回の高圧空気Ｈをパルス状に噴出させる構成を採用したが、十分な圧力及び空気量を確保する状態で高圧空気Ｈを噴出することができる構成であれば、特にこの構成に限定されず、複数回の高圧空気Ｈをパルス状に噴出する構成とすることもできる。例えば、３回、或いは４回以上の高圧空気Ｈを噴出させることもできる。 ( 2 ) In the above-described embodiment, the high-pressure air jetting unit 6 employs a configuration in which the high-pressure air H is jetted twice inside the bag filter 5. If it is the structure which can eject the air H, it will not be specifically limited to this structure, It can also be set as the structure which ejects the high pressure air H in multiple times. For example, the high-pressure air H can be ejected three times or four times or more.

（３）上記実施形態では、清掃運転において、制御部７が、バグフィルタ５に塵埃Ｄを捕集している状態で、高圧空気Ｈを噴出させ、続いて、圧力差検出部８により検出された圧力差が、塵埃Ｄを捕集している状態における所定の圧力差に回復する前に高圧空気噴出部８を再度作動させて、高圧空気Ｈをパルス状に再度噴出させるように説明した。しかしながら、この構成に限定されるものではなく、図４に示すように、清掃運転において、高圧空気Ｈの噴出後、圧力差検出部８により検出されたバグフィルタ５の内側と外側の圧力差が、ゼロよりも低下する前に高圧空気噴出部８を再度作動させて、高圧空気Ｈを再度噴出させることもできる。すなわち、図４において細実線で示すように、清掃運転においてバグフィルタ５の内側と外側の圧力差を正圧、或いはゼロに維持した状態で再度高圧空気パルスＨを噴出させることができる。これにより、先のパルス状に噴出された高圧空気Ｈにより、完全に払い落とされないでバグフィルタ５の含塵空気導入室側（外側）に残存している塵埃Ｄが、含塵空気Ｇがバグフィルタ５の浄化空気室３側（内側）へ通流することにより再度バグフィルタ５の外側に付着することを確実に防止することができ、当該塵埃Ｄをより良好に払い落として清掃することができる。 ( 3 ) In the above-described embodiment, in the cleaning operation, the control unit 7 causes the bag filter 5 to collect the dust D and ejects the high-pressure air H, which is subsequently detected by the pressure difference detection unit 8. It has been described that the high-pressure air ejection section 8 is operated again before the pressure difference is restored to the predetermined pressure difference in the state where the dust D is collected, and the high-pressure air H is ejected again in a pulsed manner. However, the present invention is not limited to this configuration, and as shown in FIG. 4, the pressure difference between the inner side and the outer side of the bag filter 5 detected by the pressure difference detecting unit 8 after the high-pressure air H is ejected in the cleaning operation. Before the pressure drops below zero, the high-pressure air ejection section 8 can be operated again to eject the high-pressure air H again. That is, as indicated by a thin solid line in FIG. 4, the high-pressure air pulse H can be ejected again with the pressure difference between the inside and outside of the bag filter 5 maintained at a positive pressure or zero in the cleaning operation. As a result, the dust D remaining on the dust-containing air introduction chamber side (outside) of the bag filter 5 without being completely wiped off by the high-pressure air H ejected in the form of the pulse, and the dust-containing air G being a bug. clean air chamber 3 side of the filter 5 can be reliably prevented from adhering again to the outside of the bag filter 5 by flowing into (inside), be cleaned dislodge the dust D better it can.

以上説明したように、集塵装置の運転を継続しフィルタ部による含塵空気中の塵埃の捕集を行いながら、フィルタ部に付着した塵埃を良好に清掃することが可能な集塵装置を提供することができた。   As described above, there is provided a dust collector capable of satisfactorily cleaning dust adhering to the filter section while continuing to operate the dust collector and collecting dust in the dust-containing air by the filter section. We were able to.

１ 筐体
２ 含塵空気導入室
３ 浄化空気室
４ 区画壁
５ バグフィルタ（フィルタ部）
５ａ 支持体
５ｂ バグ
６ 高圧空気噴出部
７ 制御部
Ａ 集塵装置
Ｄ 塵埃
Ｇ 含塵空気
Ｃ 浄化空気
Ｈ 高圧空気 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case 2 Dust-containing air introduction chamber 3 Purified air chamber 4 Partition wall 5 Bag filter (filter part)
5a Support 5b Bug 6 High-pressure air ejection part 7 Control part A Dust collector D Dust G Dust-containing air C Purified air H High-pressure air

Claims (3)

区画壁により内部が含塵空気導入室と浄化空気室とに区画された筐体と、
前記区画壁に設けられ、前記筐体の内部に前記含塵空気導入室側から前記浄化空気室側に通流する含塵空気中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ部と、
前記浄化空気室側から前記フィルタ部を介して前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させて、前記フィルタ部に付着した塵埃を清掃する高圧空気噴出部と、
前記高圧空気噴出部の作動を制御する制御部とを備えた集塵装置であって、
前記フィルタ部が、支持体に袋状のバグが被せられたバグフィルタからなり、
前記制御部が、前記バグフィルタに前記含塵空気導入室側から前記浄化空気室側に前記含塵空気を通流させて、前記バグフィルタに塵埃を捕集している状態で、前記高圧空気噴出部を作動させて前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させ、続いて、前記バグフィルタの内側と外側との圧力差が、前記塵埃を捕集している状態における圧力差に回復する前に前記高圧空気噴出部を再度作動させて、前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に前記高圧空気をパルス状に再度噴出させる際、前記パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間が、再度パルス状に噴出される高圧空気の噴出時間よりも小さく設定されている集塵装置。 A housing whose interior is partitioned into a dust-containing air introduction chamber and a purified air chamber by a partition wall;
A filter unit that is provided on the partition wall and collects dust contained in the dust-containing air flowing from the dust-containing air introduction chamber side to the purified air chamber side in the housing;
A high-pressure air jetting unit that jets high-pressure air from the purified air chamber side through the filter unit to the dust-containing air introduction chamber side in a pulsed manner to clean dust adhering to the filter unit;
A dust collector comprising a control unit for controlling the operation of the high-pressure air ejection unit,
The filter portion is composed of a bag filter in which a bag-like bug is covered on a support,
The control unit causes the bag filter to pass the dust-containing air from the dust-containing air introduction chamber side to the purified air chamber side, and collects dust in the bag filter. High pressure air is ejected in a pulse form from the purified air chamber side to the dust-containing air introduction chamber side by operating the ejection part, and then the pressure difference between the inside and outside of the bag filter collects the dust. and the high pressure air injection unit is operated again before recovering the pressure difference in a state that you are, when the jetting high-pressure air pulsed again from the clean air chamber side of the dust-containing air introducing chamber side, wherein A dust collector in which an ejection time of high-pressure air ejected in a pulsed manner is set to be smaller than an ejection time of high-pressure air ejected in a pulsed manner again . 前記制御部が、前記バグフィルタに塵埃を捕集している状態で、前記高圧空気噴出部を作動させて前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に高圧空気をパルス状に噴出させ、続いて、前記バグフィルタの内側と外側との圧力差が、ゼロよりも低下する前に前記高圧空気噴出部を再度作動させて、前記浄化空気室側から前記含塵空気導入室側に前記高圧空気をパルス状に再度噴出させる請求項１に記載の集塵装置。 With the control unit collecting dust in the bag filter , the high-pressure air ejection unit is operated to eject high-pressure air in a pulse form from the purified air chamber side to the dust-containing air introduction chamber side. Subsequently, before the pressure difference between the inner side and the outer side of the bag filter drops below zero, the high-pressure air ejection unit is operated again, and the dust air introduction chamber side is moved from the purified air chamber side to the dust-containing air introduction chamber side. The dust collector according to claim 1, wherein the high-pressure air is ejected again in a pulse shape. 前記パルス状に噴出される高圧空気の噴出が終了し、再度パルス状に噴出される高圧空気の噴出が開始するまでの間隔が、０．０１秒以上２秒以下に設定されている請求項１又は２に記載の集塵装置。 Before SL jetted high pressure air is completed is ejected in pulses, the claims interval until initiating the burst of high pressure air injected again in pulses is set to less than 2 seconds 0.01 seconds The dust collector according to 1 or 2 .
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