JP2005329291A - Filtration type dust-collector - Google Patents
Filtration type dust-collector Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005329291A JP2005329291A JP2004148188A JP2004148188A JP2005329291A JP 2005329291 A JP2005329291 A JP 2005329291A JP 2004148188 A JP2004148188 A JP 2004148188A JP 2004148188 A JP2004148188 A JP 2004148188A JP 2005329291 A JP2005329291 A JP 2005329291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic filter
- gas
- filter
- pulse
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ろ布や、セラミックフィルター等のろ過部材により、排ガス中のダストを集塵するろ過式集塵装置に関するものである。 The present invention relates to a filtration type dust collector that collects dust in exhaust gas using a filter member such as a filter cloth or a ceramic filter.
一般に、廃棄物焼却設備等においては、廃棄物の焼却等に伴って発生する排ガスを集塵するためにろ過式集塵装置が設置されているが、その中でも、耐熱性を備えた多孔質のセラミックフィルターを用いることによって、高温の排ガスの集塵が可能にされたガスフィルター装置が近年多用されつつある（例えば、特許文献１参照。）。 Generally, in a waste incineration facility, etc., a filtration type dust collector is installed to collect the exhaust gas generated by incineration of waste, etc. Among them, a porous type with heat resistance is installed. In recent years, a gas filter device that can collect high-temperature exhaust gas by using a ceramic filter has been widely used (see, for example, Patent Document 1).
前記ガスフィルター装置は、内部に配される隔壁によって、高温の排ガスが導入されるガス導入室と、集塵後の排ガス（清浄ガス）を系外に排出するガス排出室とに区画されており、ガス導入室内には、高温排ガスを集塵するための複数個のセラミックフィルターが配されている。それらセラミックフィルターは、多孔質のセラミックによって、基端部が開口され先端部が閉鎖された筒状に形成されており、その基端部は前記隔壁に、先端部はガス導入室の隔壁に対向する壁面にそれぞれ支持されている。ここで、セラミックフィルターの内部空間と、ガス排出室とは、セラミックフィルターの基端部開口を介して連通されており、ガス導入室内に導入される排ガスは、セラミックフィルター内に導入され、そのセラミックフィルターにより集塵されて清浄ガスとなった後、セラミックフィルターの基端部開口を通過してガス排出室内に入り、このガス排出室に設けられる排出口を通って下流側に排出される。 The gas filter device is divided into a gas introduction chamber into which high-temperature exhaust gas is introduced and a gas discharge chamber into which exhaust gas after being collected (clean gas) is discharged out of the system by a partition wall arranged inside. In the gas introduction chamber, a plurality of ceramic filters for collecting high temperature exhaust gas are arranged. These ceramic filters are formed of a porous ceramic in a cylindrical shape with a base end opened and a tip closed, the base end facing the partition and the tip facing the partition of the gas introduction chamber. Are supported by wall surfaces. Here, the internal space of the ceramic filter and the gas discharge chamber are communicated with each other through an opening at the base end of the ceramic filter, and the exhaust gas introduced into the gas introduction chamber is introduced into the ceramic filter. After being collected by the filter into clean gas, it passes through the base end opening of the ceramic filter, enters the gas discharge chamber, and is discharged downstream through a discharge port provided in the gas discharge chamber.
ところで、前記ガスフィルター装置においては、排ガスの集塵に伴って、排ガス中のダスト等がセラミックフィルターの外周面に付着し、セラミックフィルターに目詰まりが生じて集塵効率が低下するという問題点がある。そこで、ガス排出室側（クリーン側）からセラミックフィルターの内部空間に圧縮流体（圧縮空気）を噴出させ、セラミックフィルターの内圧を高めて、セラミックフィルターの内部空間からガス導入室側（ダスト側）への空気の逆流を生じさせ、それによって、セラミックフィルターの外周面に付着した付着物を払い落とす作業が定期的に行われる。 By the way, in the gas filter device, as the exhaust gas is collected, dust or the like in the exhaust gas adheres to the outer peripheral surface of the ceramic filter, and the ceramic filter is clogged, resulting in a decrease in dust collection efficiency. is there. Therefore, compressed fluid (compressed air) is ejected from the gas discharge chamber side (clean side) into the ceramic filter internal space to increase the internal pressure of the ceramic filter, and from the ceramic filter internal space to the gas introduction chamber side (dust side). The air is caused to flow backward, and thereby, the work of removing deposits adhering to the outer peripheral surface of the ceramic filter is periodically performed.
一方、前記ガスフィルター装置の他にも、布あるいはガラス繊維等の通気性を有する、上端部が開口された筒状のろ布を用いて集塵を行うバグフィルター装置も、取り扱いが容易で、かつ実績に優れることから広く使用されている。このバグフィルター装置においても、集塵に伴いろ布の外周面に排ガス中のダスト等が付着するため、圧縮流体をろ布の上方からろ布の内部空間に噴出させ、前記付着物を払い落とすようにされている。 On the other hand, in addition to the gas filter device, a bag filter device that collects dust using a tubular filter cloth having an air permeability such as cloth or glass fiber and having an upper end opened is also easy to handle, It is widely used because of its excellent track record. Also in this bag filter device, dust in the exhaust gas adheres to the outer peripheral surface of the filter cloth along with dust collection, so the compressed fluid is ejected from above the filter cloth into the inner space of the filter cloth, and the deposits are wiped off. Has been.
しかしながら、前記ガスフィルター装置において、セラミックフィルターが部分的に破損した場合、ダストを含んだ排ガスがセラミックフィルターの破損部位およびセラミックフィルターの基端部開口を順次通り抜けてガスフィルター装置のクリーン側（ガス排出室側）に流れ込み、未集塵の状態で下流側に排出されるという問題点がある。また、破損したセラミックフィルターが、落下あるいは転倒して周囲のセラミックフィルターと衝突し、それら複数のセラミックフィルターの連鎖的な破損の原因となる恐れがある。 However, in the gas filter device, when the ceramic filter is partially damaged, the exhaust gas containing dust sequentially passes through the damaged portion of the ceramic filter and the base end opening of the ceramic filter, so that the clean side of the gas filter device (gas discharge There is a problem that it flows into the chamber side) and is discharged downstream in an uncollected state. In addition, the damaged ceramic filter may drop or fall and collide with surrounding ceramic filters, which may cause chain damage of the plurality of ceramic filters.
さらに、セラミックフィルターの付着物の払い落とし時には、セラミックフィルターの内部空間に供給された圧縮流体が、セラミックフィルターの基端部開口を通ってガス排出室に漏出し易いことから、セラミックフィルターの内圧が低下し、そのセラミックフィルターの付着物を確実に払い落とすのが難しくなるという問題点がある。そのため、セラミックフィルターの外周面の付着物を確実に払い落とすためには、セラミックフィルター内への圧縮流体の供給量を過剰に設定せざるを得ず、圧縮空気の供給源（空気圧縮機）の大型化に繋がるという問題点がある。加えて、ガスフィルター装置内のトータルの空気量も増加するため、排ガス誘引機等の下流側装置の大型化を招くという問題点もある。 Furthermore, when the deposit on the ceramic filter is removed, the internal pressure of the ceramic filter is reduced because the compressed fluid supplied to the interior space of the ceramic filter is likely to leak into the gas discharge chamber through the base end opening of the ceramic filter. There is a problem that it becomes difficult to remove the deposits of the ceramic filter with certainty. Therefore, in order to remove the deposits on the outer peripheral surface of the ceramic filter with certainty, the supply amount of compressed fluid into the ceramic filter must be set excessively, and the supply source of compressed air (air compressor) There is a problem that it leads to an increase in size. In addition, since the total amount of air in the gas filter device also increases, there is a problem that the downstream device such as the exhaust gas attractor is increased in size.
一方、前記バグフィルター装置においても、ろ布が損傷した際には、未集塵の排ガスがろ布の破損部位を通ってガス排出室側に流動し、バグフィルター装置の下流側に排出されるという同様の問題点がある。さらに、付着物を払い落とす際においても、ろ布内に噴出された圧縮流体がろ布の内部空間から漏出してしまうため、付着物を確実に払い落とすには、やはり大量の圧流体をろ布内に供給せざるを得ず、空気圧縮機の大型化、排ガス誘引機等の下流側装置の大型化に繋がるという問題点がある。 On the other hand, also in the bag filter device, when the filter cloth is damaged, the uncollected exhaust gas flows to the gas discharge chamber side through the damaged portion of the filter cloth and is discharged to the downstream side of the bag filter device. There is a similar problem. Furthermore, when the deposits are wiped off, the compressed fluid ejected into the filter cloth leaks from the inner space of the filter cloth. There is a problem in that the air compressor must be supplied into the cloth, leading to an increase in the size of the air compressor and an increase in the size of downstream devices such as an exhaust gas attractor.
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、ろ過部材が破損した場合であっても、未集塵の排ガスが下流側に排出されるのを防止するとともに、空気圧縮機および下流側設備の大型化を防止することができるろ過式集塵装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve such a problem, and even when the filter member is damaged, the exhaust gas that has not been collected is prevented from being discharged downstream, and the air An object of the present invention is to provide a filtration type dust collecting device capable of preventing an increase in size of a compressor and downstream equipment.
前記目的を達成するために、本発明によるろ過式集塵装置は、
排ガスが導入されるガス導入室と、このガス導入室に隣接配置されるとともに、集塵後の清浄ガスを系外に排出するガス排出室と、前記ガス導入室内に配され、そのガス導入室内の排ガスを内部空間に導入して集塵するとともに、一端部に設けられる開口から前記清浄ガスを前記ガス排出室に導出するろ過部材を備えるろ過式集塵装置において、
前記ろ過部材の開口を開閉するための蓋体を設けることを特徴とするものである（第１発明）。
In order to achieve the above object, a filtration dust collector according to the present invention comprises:
A gas introduction chamber into which exhaust gas is introduced, a gas discharge chamber that is disposed adjacent to the gas introduction chamber, discharges clean gas after dust collection to the outside of the system, and is disposed in the gas introduction chamber. In the filtration type dust collector comprising a filtration member that introduces the exhaust gas of the gas into the internal space and collects the dust, and leads the clean gas from the opening provided at one end to the gas discharge chamber.
A lid for opening and closing the opening of the filtration member is provided (first invention).
本発明において、前記ろ過部材の外面に付着した付着物を払い落とすために、前記ろ過部材の内部空間に圧縮流体を供給する圧縮流体供給路が設けられるのが好ましい（第２発明）。 In the present invention, it is preferable that a compressed fluid supply path for supplying a compressed fluid to the internal space of the filtration member is provided in order to remove deposits attached to the outer surface of the filtration member (second invention).
第２発明において、前記蓋体は、前記ろ過部材の軸方向に向けて配される駆動軸に固定され、この駆動軸が駆動手段によってろ過部材の軸方向に向けて往復動されることによって前記蓋体による前記開口の開閉が行われるのが好ましい（第３発明）。 In the second invention, the lid is fixed to a drive shaft arranged in the axial direction of the filtration member, and the drive shaft is reciprocated in the axial direction of the filtration member by the drive means, thereby It is preferable that the opening is opened and closed by the lid (third invention).
第３発明において、前記圧縮流体供給路は、前記駆動軸内に形成されるのが良い（第４発明）。 In the third invention, the compressed fluid supply path may be formed in the drive shaft (fourth invention).
第４発明において、前記ろ過部材はセラミックフィルターであり、このセラミックフィルターの内部空間に、前記駆動軸の一部分が配されるのが好ましい（第５発明）。さらに、第５発明において、前記駆動軸のセラミックフィルター内に位置する部分には、駆動軸をセラミックフィルターの内壁面から離隔するように支持する支持部材が配されるのがより好ましい（第６発明）。 In the fourth invention, the filter member is a ceramic filter, and it is preferable that a part of the drive shaft is disposed in the internal space of the ceramic filter (fifth invention). Furthermore, in the fifth invention, it is more preferable that a support member for supporting the drive shaft so as to be separated from the inner wall surface of the ceramic filter is disposed in a portion of the drive shaft located in the ceramic filter (sixth invention). ).
本発明に係るろ過式集塵装置によれば、ろ過部材が破損した場合であっても、そのろ過部材の開口を蓋体で閉鎖することができるので、未集塵の排ガスが、ろ過部材の内部空間から開口を通ってガス排出室に流れ込み、系外に排出されるのを確実に防止することができる。 According to the filtration type dust collecting apparatus of the present invention, even if the filtration member is damaged, the opening of the filtration member can be closed with a lid, so that the undusted exhaust gas can be removed from the filtration member. It can be reliably prevented from flowing from the internal space through the opening into the gas discharge chamber and being discharged out of the system.
前記第２発明の構成を採用すれば、付着物払い落とし用の圧縮流体をろ過部材の内部空間に供給する際に、ろ過部材内の開口を閉鎖することができるので、圧縮流体のガス排出室側への漏出を確実に防止して、付着物の払い落としを効率良く行うことができる。したがって、付着物払い落とし時における圧縮流体の消費量を従来のものに比べて少量に抑えることができ、その圧縮流体の供給源（空気圧縮機等）の小型化を図ることができる。また、圧縮流体の供給量を少量に抑えることができるので、排ガス誘引機等の下流側設備の大型化を防止することができるという効果もある。 If the structure of said 2nd invention is employ | adopted, since the opening in a filtration member can be closed when supplying the compressed fluid for adhering material removal to the internal space of a filtration member, the gas discharge chamber of a compressed fluid Leakage to the side can be reliably prevented, and deposits can be efficiently removed. Therefore, the consumption amount of the compressed fluid at the time of deposit removal can be suppressed to a small amount compared to the conventional one, and the compressed fluid supply source (air compressor or the like) can be downsized. In addition, since the supply amount of the compressed fluid can be suppressed to a small amount, there is an effect that it is possible to prevent the downstream equipment such as the exhaust gas attractor from being enlarged.
前記第３発明の構成を採用すれば、簡単な構造の駆動機構によって前記ろ過部材の開口を開閉することができる。 If the structure of the said 3rd invention is employ | adopted, the opening of the said filtration member can be opened and closed with the drive mechanism of a simple structure.
前記第４発明の構成を採用すれば、部品点数を増やすことなく圧縮流体供給路を形成することができるので、清浄ガスの流通抵抗を最小限に抑えることができるとともに、コスト的に有利である。 By adopting the configuration of the fourth invention, it is possible to form a compressed fluid supply path without increasing the number of parts, so that it is possible to minimize the flow resistance of clean gas and to be advantageous in terms of cost. .
また、前記第５発明の構成を採用すれば、セラミックフィルターの奥部まで圧縮流体を供給することができるので、付着物の払い落としがより確実に行える。 Moreover, if the structure of the said 5th invention is employ | adopted, since a compressed fluid can be supplied to the back | inner part of a ceramic filter, the deposits can be more reliably wiped off.
前記第６発明を採用すれば、セラミックフィルターとその内部の駆動軸が互いに接触して損傷するのを未然に防止することができる。また、ろ過部材が破損して大きな欠片が生じたとしても、駆動軸のセラミックフィルター内に位置する部分によって、その欠片が落下したり転倒したりするのを防止することができる。そのため、セラミックフィルターの連鎖的な破損を防止することができる。 By adopting the sixth aspect of the invention, it is possible to prevent the ceramic filter and the drive shaft inside the ceramic filter from coming into contact with each other and being damaged. Further, even if the filter member is damaged and a large piece is generated, the piece located in the ceramic filter of the drive shaft can be prevented from falling or falling over. Therefore, chain damage of the ceramic filter can be prevented.
次に、本発明によるろ過式集塵装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Next, specific embodiments of the filtration dust collector according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図１には、本発明の一実施形態に係るガスフィルター装置の概略横断面図（ａ）および、概略縦断面図（ｂ）が示されており、図２には、排ガスの集塵時における図１のＰ部拡大断面図（ａ）および、付着物払い落とし時における図１のＰ部拡大断面図（ｂ）が示されている。 FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view (a) and a schematic vertical cross-sectional view (b) of a gas filter device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows when exhaust gas is collected. The P section enlarged sectional view (a) of FIG. 1 and the P section enlarged sectional view (b) of FIG.
本実施形態に係るガスフィルター装置１は、図１（ａ）に示されるように、互いに対向する二対の壁部２Ａ，２Ｂ；２Ｃ，２Ｄによって、横断面四角筒状に形成される外壁２を備えており、その外壁２の内部空間には隔壁３が、互いに対向する壁部２Ｃ，２Ｄ間を繋ぐように、かつ、他の壁部２Ａ，２Ｂと互いに対向するように上下方向に向けて配されている。こうして、前記外壁２の内部空間が、隔壁３と壁部２Ａと壁部２Ｃ，２Ｄの一部によって囲まれてなり、ダスト等を含んだ排ガスが導入されるガス導入室４と、前記隔壁３と壁部２Ｂと壁部２Ｃ，２Ｄの一部により囲まれてなり、集塵後の排ガス（清浄ガス）を系外に排出するガス排出室５とに区画される。また、図１（ｂ）に示されるように、前記ガスフィルター装置１の上端部には天板６が配されており、その天板６の前記ガス導入室４の上方位置には、上流側（焼却炉等）にて発生する排ガスをガス導入室４内に導くためのガス導入口４'が、天板６のガス排出室５の上方位置にはガス排出室５内の清浄ガスを下流側に排出するためのガス排出口５'がそれぞれ設けられている。また、ガスフィルター装置１の底部で、ガス導入室４の下方位置には、排ガス中のダスト等を系外に排出するための排出口７が設けられている。
As shown in FIG. 1 (a), the
前記ガス導入室４内には、このガス導入室４内に導入された高温の排ガスを集塵するための複数個のセラミックフィルター１０が、隔壁３とその隔壁３に対向するガス導入室４側の壁部２Ａとの間に横架するように配されている。これらセラミックフィルター１０は、耐熱性を有する多孔質のセラミックにより、基端部が開口され、先端部が閉鎖された円筒状に形成されており、ガス導入室４内において、上下方向に多段に（図１（ｂ）参照。）、かつ水平方向に並列に（図１（ａ）参照。）、かつ互いに平行になるように配列されている。また、セラミックフィルター１０の基端部にはフランジ部１０'が形成されている。
In the
前記セラミックフィルター１０は、前記隔壁３に穿設される挿入口１１に、ガス排出室５側からガス導入室４内に向けて挿入される。また、このセラミックフィルター１０のフランジ部１０'と隔壁３との間にはシール用のガスケット１２が配される。このガスケット１２およびフランジ部１０'は、隔壁３の挿入口１１の周囲にボルト締結される金属環１３によって前記隔壁３を介して挟み付けられて固定される。こうして、セラミックフィルター１０の基端部が隔壁３に支持される。一方、セラミックフィルター１０の先端部は、前記壁部２Ａの内壁面から隔壁３に向けて突設される突出片１４上に支持部材１５を介して支持されている。
The
なお、前記金属環１３の中央部には、セラミックフィルター１０の内径と略同径の連通孔１３'が設けられており、セラミックフィルター１０の内部空間と前記ガス排出室５側とを互いに連通させ、そのセラミックフィルター１０内のガス流体（排ガス等）がガス排出室５内に流動できるようにされている。
In addition, a
前記ガスフィルター装置１には、前記セラミックフィルター１０の外周面に付着した付着物（ダスト等）を、パルスジェット空気（圧縮流体）を用いて払い落とすための払い落とし手段が付設されている。この払い落とし手段は、パルスジェット空気の供給源である空気圧縮機（図示せず）と、パルスエアー管２１を備えて構成されている。このパルスエアー管２１は、細長の円筒状に形成され、前記ガス排出室５およびセラミックフィルター１０の内部空間に、セラミックフィルター１０の軸方向に向けて配されるとともに、前記空気圧縮機からのパルスジェット空気を流通させる管内空間（供給路）２１'を有している。
The
一方、前記隔壁３に対向するガス排出室５側の壁部２Ｂには、複数の貫通孔２３が、前記セラミックフィルター１０の配置位置に対応するように穿設されており、前記各パルスエアー管２１は各貫通孔２３を通って、壁部２Ｂの外側方からガス排出室５内に挿通されている。このパルスエアー管２１は、ガス排出室５側から、金属環１３の連通孔１３'およびセラミックフィルター１０の基端部開口を通ってそのセラミックフィルター１０内に挿入され、その先端部がセラミックフィルター１０の先端部近傍に達するようにされている。
On the other hand, a plurality of through
また、前記壁部２Ｂの外側方には、前記パルスエアー管２１をセラミックフィルター１０の軸方向に向けて往復動させるエアシリンダー（駆動手段）２４が配されている。なお、このエアシリンダー２４は、図示されない支持部材を介して壁部２Ｂ等に支持されている。さらに、前記パルスエアー管２１の先端部には、耐熱性・クッション性を兼ね備える支持部材２５（例えば、シリカ系のクッション材）が配されており、パルスエアー管２１の先端部をセラミックフィルター１０の内周面と離隔するように支持し、そのパルスエアー管２１がセラミックフィルター１０の内周面に接触して損傷するのを防止するようにされている。
An air cylinder (driving means) 24 that reciprocates the
本実施形態において、前記パルスエアー管２１には、前記セラミックフィルター１０の基端部開口の開閉を行うための円板状の蓋体２７が固定されている。この蓋体２７は、前記パルスエアー管２１がセラミックフィルター１０の先端部方向に駆動された際に、前記金属環１３に押し付けられてセラミックフィルター１０の基端部開口を閉鎖して、セラミックフィルター１０の内部空間からガス排出室５側へのガス流体（清浄ガス、パルスジェット空気等）の流れを遮断し、パルスエアー管２１が前記とは逆方向に駆動された際に、金属環１３から離れてセラミックフィルター１０の基端部開口を開放して、セラミックフィルター１０の内部空間からガス排出室５側へのガス流体の流れを許容するようにされている。
In the present embodiment, a disk-shaped
また、前記パルスエアー管２１の蓋体２７よりも先端側の外周面には、前記管内空間２１'内のパルスジェット空気を前記セラミックフィルター１０内に噴出するための多数の噴出口２２が設けられており、空気圧縮機からのパルスジェット空気をそれら噴出口２２からセラミックフィルター１０の内部空間に噴出できるようにされている。
Further, on the outer peripheral surface of the
また、前記壁部２Ｂの外壁面には、ガス排出室５内の排ガスの漏出を防止するためのシール部３０が設けられている。このシール部３０は、前記壁部２Ｂの貫通孔２３の周縁端部に外側方に向けて突設され、前記パルスエアー管２１の一部を覆う円筒状の筒部材３１と、この筒部材３１の内周面とパルスエアー管２１の外周面と間に配されるグランドパッキン３２と、前記筒部材３１のフランジ部３１'にボルト締結されて固定されるキャップ３３とにより構成されている。
In addition, a
本実施形態において、前記ガス導入口４'から、ガス導入室４内に導入されたダスト等を含んだ排ガスは、前記各セラミックフィルター１０の内部空間に導入されて集塵される。こうしてセラミックフィルター１０の内部空間に導入された集塵後の排ガス（清浄ガス）は、セラミックフィルター１０の基端部開口および金属環１３の連通孔１３'を通してガス排出室５に導出され、前記ガス排出口５'を通って下流側に排出される。こうした集塵を所要時間行うと、排ガス中のダスト等がセラミックフィルター１０の外周面に付着・堆積し、ガス導入室４からセラミックフィルター１０への排ガスの流れが阻害されるため、セラミックフィルター１０の集塵効率が低下する。そこで、セラミックフィルター１０の外周面に付着した付着物を払い落とす作業が定期的に行われる。
In the present embodiment, the exhaust gas containing dust and the like introduced into the
前記セラミックフィルター１０の外周面に付着した付着物の払い落としを行うには、図２（ｂ）に示されるように、前記パルスエアー管２１をセラミックフィルター１０の先端部に向けて押し込み、蓋体２７を金属環１３に密着させて、セラミックフィルター１０の基端部開口を閉鎖し、セラミックフィルター１０の内部空間からガス排出室５へのガス流体（パルスジェット空気等）の流れを遮断する。次に、この状態を維持しつつ、パルスジェット空気をパルスエアー管２１の管内空間２１'に供給し、前記噴出口２２からセラミックフィルター１０の内部空間に噴出させる。こうして、セラミックフィルター１０の内圧を高めてセラミックフィルター１０からガス導入室４へのガス流体（パルスジェット空気等）の逆流を生じさせ、セラミックフィルター１０の外表面に付着した付着物を払い落とす。こうして払い落とされた付着物は、ガス導入室４の下方に設けられる排出口７を通って系外に排出される。
In order to remove deposits adhered to the outer peripheral surface of the
セラミックフィルター１０の付着物の払い落としが終了すると、前記パルスジェット空気の供給を停止し、前記パルスエアー管２１および蓋体２７を引き戻し、セラミックフィルター１０の基端部開口を開放してセラミックフィルター１０の内部空間からガス排出室５へのガス流体（清浄ガス）の流れを許容する。こうして、排ガスの集塵が再開される（図２（ａ）参照。）。
When the deposits on the
本実施形態に係るガスフィルター装置１においては、セラミックフィルター１０の付着物の払い落とし時においては、そのセラミックフィルター１０の基端部開口が前記蓋体２７によって閉鎖されて、セラミックフィルター１０の内部空間からガス排出室５側への空気の流れが遮断されるため、セラミックフィルター１０内に噴出されるパルスジェット空気がガス排出室５側へ漏出するのを確実に防止することができる。そのため、セラミックフィルター１０の付着物の払い落とし作業を効率的に行うことができ、付着物払い落とし時におけるパルスジェット空気の消費量を従来のものに比べ遥かに少量に抑えることができる。したがって、パルスジェット空気の供給源である空気圧縮機の小型化を図ることができる。また、パルスジェット空気の消費量を抑えることができることから、ガス排出室５から系外に排出されるトータルの空気量（パルスジェット空気、清浄ガス等の総空気量）を抑えることができるので、排ガス誘引機等の下流側設備の小型化を図ることができる。
In the
さらに、セラミックフィルター１０が破損した場合、従来のものにおいては、ガス導入室４内の排ガスがセラミックフィルター１０の損傷部位を通ってガス排出室５内に流れ込み、未集塵の状態で下流側に排出される恐れがあったが、本実施形態においては、損傷したセラミックフィルター１０の基端部開口を前記蓋体２７により閉鎖することができるので、未集塵の排ガスがガス排出室５内に流入して下流側に排出されるのを確実に防止することができる。なお、破損したセラミックフィルター１０の基端部開口を蓋体２７で閉鎖した場合であっても、正常な状態の他のセラミックフィルター１０により排ガスの集塵が行われるため、排ガスの集塵効率には殆ど影響がない。
Further, when the
本実施形態によれば、エアシリンダー２４、パルスエアー管２１、蓋体２７という極めて簡単な構造の駆動機構によって前記セラミックフィルター１０の基端部開口を開閉することができる。また、本実施形態においては、蓋体２７の駆動と、パルスジェット空気の流通が、同一の部材（パルスエアー管２１）によって行われることから、部品点数を増やすことなく圧縮流体供給路（管内空間２１'）を形成することができるので、清浄ガスの流通抵抗を最小限に抑えることができるとともに、コスト的に有利である。加えて、本実施形態においては、前記パルスエアー管２１がセラミックフィルター１０の内部空間に挿入され、かつその先端部がセラミックフィルター１０の先端部近傍に達するようにされていることから、セラミックフィルター１０の奥部にまで圧縮流体を供給することができるので、付着物の払い落としがより確実に行える。
According to the present embodiment, the base end opening of the
さらに、本実施形態においては、パルスエアー管２１の先端部に取り付けられる支持部材２５によって、セラミックフィルター１０の内周面と、パルスエアー管２１が直接接触して破損するのを防止することができる。また、セラミックフィルター１０が破損して大きな欠片が生じたとしても、セラミックフィルター１０の内部空間に位置するパルスエアー管２１によって、その欠片が下方に落下したり、セラミックフィルター１０自体が転倒したりするのを防止することができる。そのため、セラミックフィルター１０の大きな欠片、あるいはセラミックフィルター自体が周辺のセラミックフィルター１０に当たるのを防止することができ、それらセラミックフィルター１０が連鎖的に破損するのを防止することができる。
Further, in the present embodiment, the
本実施形態においては、パルスエアー管２１をエアシリンダー２４によって駆動するようにされているが、例えば、油圧シリンダー等、他の駆動手段を用いることも可能である。また、必要に応じて、金属環１３のガス排出室５側の面、または蓋体２７のセラミックフィルター１０側の面にシール部材を取り付けても良い。こうすることによって、付着物の払い落とし時、あるいはセラミックフィルターの破損時において、蓋体２７が金属環１３に押し付けられているときに、セラミックフィルター１０内のガス流体（パルスジェット空気、排ガス）がガス排出室５側に漏出するのをより確実に防止することができる。
In the present embodiment, the
本実施形態においては、基端部が開口され先端部が閉鎖されたセラミックフィルター１０を用いて、ガス導入室５内の排ガスの集塵を行うものについて説明したが、両端部が開口されたセラミックフィルター１０Ａを用いることも可能である。こうする場合には、例えば、図３（ａ）に示されるように、ガス導入室４側の壁部２Ａにセラミックフィルターの外径よりもやや大径の穴部３６を、セラミックフィルター１０Ａの配置位置に対応するように設けておき、この穴部３６にセラミックフィルター１０Ａの先端部を嵌合支持すれば良い。このような構成によっても、前記実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。
In the present embodiment, the
また、前記各実施形態においては、管内空間（圧縮流体供給路）２１'を備えるパルスエアー管２１に、セラミックフィルター１０（１０Ａ）の基端部開口を閉鎖する蓋体２７を固定した例について説明したが、パルスエアー管と蓋体駆動軸とを別に設けるようにしても良い。こうするには、例えば、図３（ｂ）に示されるように、蓋体駆動軸３８をガス排出室５の外側方からガス排出室５内に貫通させ、その蓋体駆動軸３８の先端に蓋体２７を固定し、この蓋体２７および蓋体駆動軸３８を、エアシリンダー２４によってセラミックフィルター１０Ａの軸方向に向けて往復動させる。その一方で、前記穴部３６の中央部に貫通孔３７を穿設し、この貫通孔３７およびセラミックフィルター１０Ａの先端部開口を通して、パルスジェット空気を流通させるためのパルスエアー管２１Ａをセラミックフィルター１０Ａ内に挿通するようにする。
Further, in each of the above-described embodiments, an example in which a
このように構成したものであっても、セラミックフィルター１０の先端部側から挿通されるパルスエアー管２１Ａを介してパルスジェット空気をセラミックフィルター１０Ａ内に供給することができ、同時に、蓋体２７の往復動によってセラミックフィルター１０Ａの基端部開口の閉鎖・開放を行い、セラミックフィルター１０Ａ内からガス排出室５へのガス流体の流通の遮断・確保を切り替えることができる。したがって、前記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
Even in such a configuration, pulse jet air can be supplied into the
また、前記各実施形態においては、セラミックフィルター１０（１０Ａ）を横置きにしたものについて説明したが、縦置きとしたものであっても、前記各実施形態および、後述のバグフィルター装置と同様の作用効果を得ることができるのは言うまでもない。 Further, in each of the above embodiments, the ceramic filter 10 (10A) is described as being horizontally installed. However, even if the ceramic filter 10 (10A) is installed vertically, the same as in each of the above embodiments and the later-described bag filter device. Needless to say, the effects can be obtained.
前記各実施形態においては、セラミックフィルター１０（１０Ａ）によって集塵を行うガスフィルター装置１について説明されているが、ろ布によって排ガスの集塵を行うバグフィルター装置においても前記各実施形態の考え方を適用することが可能である。
In each of the above embodiments, the
図４には、バグフィルター装置の概略図が示されている。本実施形態において、バグフィルター装置５０は、図示のように、下部一側部に排ガスを導入するためのガス導入口５１を備え、上部他側部に集塵処理後の排ガスを外部に排出するためのガス排出口５２を備えている。前記バグフィルター装置５０の内部には支持部材５３が設けられており、この支持部材５３には排ガスの集塵を行うための複数のろ布５４が支持されている。これら各ろ布５４は、布、ガラス繊維等、通気性を有する部材によって、上端部が開口され下端部が閉鎖された円筒状に形成されており、前記支持部材５３に上端部が支持されてバグフィルター装置５０内で吊り下げられている。また、前記バグフィルター装置５０の内部空間は、前記支持部材５３により、バグフィルター装置５０の内部空間が、排ガスが導入される下部空間（ガス導入室４Ａ）と、集塵後の排ガスを下流側に排出する上部空間（ガス排出室５Ａ）とに区画される。
FIG. 4 shows a schematic diagram of the bag filter device. In the present embodiment, as shown in the figure, the
前記ガス排出室５Ａおよび、ろ布５４の内部空間には、パルスジェット空気を流通させるパルスエアー管２１が上下方向に向けて配されている。これらパルスエアー管２１は、図示のようにバグフィルター装置５０の上方から、天板５０'の所要位置を貫通して、ガス排出室５Ａおよびろ布５４内に位置するように配されている。前記天板５０'の上方には、それら各パルスエアー管２１をろ布５４の軸方向（上下方向）に往復動させるエアシリンダー２４が配されている。また、パルスエアー管２１には蓋体２７が取り付けられており、パルスエアー管２１のろ布５４内に位置する部分には噴出口２２が設けられている。なお、図４において、符号５５で示されるのは、ろ布５４から払い落とされた付着物を搬送するコンベアであり、符号５６で示されるのは、そのコンベア５５から搬送される付着物を系外に排出するための排出口である。
In the internal space of the
このように構成されるバグフィルター装置５０においても、パルスエアー管２１をろ布５４方向に駆動して、ろ布５４の上端部開口を蓋体２７により閉鎖することによって、ろ布５４内に噴出されるパルスジェット空気が、ガス排出室５Ａ側に漏出するのを防止することができるので、付着物払い落とし時におけるパルスジェット空気の消費量を抑えることができる。したがって、空気圧縮機および、排ガス誘引機等の下流側設備の小型化を図ることが可能である。また、ろ布５４が破損したときでも、前記蓋体５３によって破損したろ布５４のガス出口を閉鎖することができるので、未集塵の排ガスがろ布５４の破損部位を通ってガス排出室５Ａに流動するのを防止することができる。
Also in the
なお、バグフィルター装置５０の場合には、パルスエアー管２１とろ布５４が接触したとしても、ろ布５４が損傷することがないため、パルスエアー管２１の先端に支持部材等を設ける必要がない。
In the case of the
１ ガスフィルター装置
４、４Ａ ガス導入室
５、５Ａ ガス排出室
１０、１０Ａ セラミックフィルター
２１、２１Ａ パルスエアー管
２２ 噴出口
２４ エアシリンダー
２５ 支持部材
２７ 蓋体
３８ 蓋体駆動軸
５０ バグフィルター装置
５４ ろ布
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記ろ過部材の開口を開閉するための蓋体を設けることを特徴とするろ過式集塵装置。 A gas introduction chamber into which exhaust gas is introduced, a gas discharge chamber that is disposed adjacent to the gas introduction chamber, discharges clean gas after dust collection to the outside of the system, and is disposed in the gas introduction chamber. In the filtration type dust collector comprising a filtration member that introduces the exhaust gas of the gas into the internal space and collects the dust, and leads the clean gas from the opening provided at one end to the gas discharge chamber.
A filtration type dust collecting apparatus comprising a lid for opening and closing the opening of the filtration member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004148188A JP2005329291A (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Filtration type dust-collector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004148188A JP2005329291A (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Filtration type dust-collector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005329291A true JP2005329291A (en) | 2005-12-02 |
Family
ID=35484286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004148188A Pending JP2005329291A (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Filtration type dust-collector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005329291A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154140A (en) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Hirohito Ito | Nozzle for filter cleaning, and filter cleaning tool |
| JP2011036829A (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Powrex Corp | Filter cleaning apparatus |
| CN103736332A (en) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | Improved ash scraping device for pipe type filtering-core dust remover |
| JP2017136596A (en) * | 2017-05-18 | 2017-08-10 | 株式会社アクロス商事 | Compressed air injection device |
| WO2018204900A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Robovent Products Group, Inc. | Horizontal elongated industrial air filter |
| JP2021118999A (en) * | 2015-11-03 | 2021-08-12 | スプレイング システムズ カンパニー | Apparatus and method for spraying and drying |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51123772A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | A denitration system using ceramic filter in pretreatment |
| JPH04501532A (en) * | 1989-08-31 | 1992-03-19 | ランズバーグ コーポレーション | Pulsating filter cartridge cleaning mechanism |
| JPH10137528A (en) * | 1996-11-12 | 1998-05-26 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Cyclone dust collector |
| JPH10235124A (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for backward washing back wash filter |
| JPH11156130A (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Amano Corp | Regenerating apparatus of filter for dust collector |
| JP2000334238A (en) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for back washing filter type dust collecting device |
| JP2001520106A (en) * | 1997-10-17 | 2001-10-30 | カッパ アルバイツシュッツ ウント ウムヴェルトテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Method and apparatus for cleaning a dust separator |
-
2004
- 2004-05-18 JP JP2004148188A patent/JP2005329291A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51123772A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | A denitration system using ceramic filter in pretreatment |
| JPH04501532A (en) * | 1989-08-31 | 1992-03-19 | ランズバーグ コーポレーション | Pulsating filter cartridge cleaning mechanism |
| JPH10137528A (en) * | 1996-11-12 | 1998-05-26 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Cyclone dust collector |
| JPH10235124A (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for backward washing back wash filter |
| JP2001520106A (en) * | 1997-10-17 | 2001-10-30 | カッパ アルバイツシュッツ ウント ウムヴェルトテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Method and apparatus for cleaning a dust separator |
| JPH11156130A (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Amano Corp | Regenerating apparatus of filter for dust collector |
| JP2000334238A (en) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for back washing filter type dust collecting device |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154140A (en) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Hirohito Ito | Nozzle for filter cleaning, and filter cleaning tool |
| JP2011036829A (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Powrex Corp | Filter cleaning apparatus |
| CN103736332A (en) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | Improved ash scraping device for pipe type filtering-core dust remover |
| CN103736332B (en) * | 2014-01-13 | 2015-09-09 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | A kind of advanced tubular filter-element dust collector is with scraping apparatus for ash |
| JP2021118999A (en) * | 2015-11-03 | 2021-08-12 | スプレイング システムズ カンパニー | Apparatus and method for spraying and drying |
| JP7155485B2 (en) | 2015-11-03 | 2022-10-19 | スプレイング システムズ カンパニー | Apparatus and method for spray drying |
| WO2018204900A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Robovent Products Group, Inc. | Horizontal elongated industrial air filter |
| JP2017136596A (en) * | 2017-05-18 | 2017-08-10 | 株式会社アクロス商事 | Compressed air injection device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5392777B2 (en) | Filtration dust collector | |
| JP3841807B2 (en) | Nozzle and filtration type dust collector | |
| CA1151081A (en) | Bag-type filter apparatus with internal air diffuser | |
| CA1226232A (en) | Multiple backflushed air filter | |
| EP0475062B1 (en) | Pulse cleaning apparatus and method for removing particulates from a high temperature gas | |
| JP2009233665A (en) | Horizontal type dust collector provided with door with blow pipe | |
| CN101134149A (en) | Filter cleaning system and method | |
| US20130192180A1 (en) | Filter assembly | |
| JP2005329291A (en) | Filtration type dust-collector | |
| KR101883974B1 (en) | dust collector having apparatus for removing dust | |
| JP4974715B2 (en) | Filtration type dust collector | |
| JP2023501887A (en) | Filter device and method for cleaning filter element of filter device | |
| KR101236503B1 (en) | Air purification equipment | |
| KR100645845B1 (en) | Dust collecter haved bag filter of drawer-type | |
| KR100845958B1 (en) | Filter fixing structure for a dust collector | |
| KR20110127938A (en) | Reverse-cleaning apparatus of a filter for a high pressure dust collector | |
| KR101102453B1 (en) | Nozzle for cleaning a filter bag in dust collector | |
| JP5271311B2 (en) | Dust collector | |
| EP2937130A1 (en) | Device for removing entrained catalyst particulates from a gas | |
| JP2017018943A (en) | Filtration type dust collector and dust collection method | |
| JP2009214063A (en) | Filter cartridge for pulse-jet type dust collector | |
| JPH09234324A (en) | Dust removing apparatus | |
| RU2378037C1 (en) | Bag filter for dust trapping | |
| KR200394957Y1 (en) | Dust collecter haved bag filter of drawer-type | |
| JP6090797B2 (en) | Dust collector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070425 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100706 |