JP5216332B2 - インナーシール材およびそれを用いたキャップ付き容器のシール方法 - Google Patents

Description

本発明は、キャップ付きの容器口部をシールするために用いられるインナーシール材およびそれを用いたキャップ付き容器のシール方法に関する。

従来、容器口部をキャップの内側でシールするためのインナーシールとして、容器口部の外径とほぼ同じ径のインナーシール材を設けることが広く行われている。開封時にインナーシール材を剥がし取るときのツマミ部として、インナーシール材の外縁部を円周状または舌片状に突出させ、はみ出した部分をツマミ部とするものが知られている。

しかし、インナーシール材の外縁部をツマミ部とした場合には、つまみやすさのためにツマミ部の寸法を大きく取ると、容器口部の上にキャップを閉めるときにツマミ部が容器とキャップとの間に挟みこまれてキャップの取り付け不良を生じるおそれがある。このため、フィルムを折り込み又は貼り合わせることにより、ツマミ部が容器口部から横方向へはみ出すことなく上方に突出するように形成したものが提案されている（特許文献１，２参照）。
特表平３−５０１５９９号公報 特開２００２−１７９１２４号公報

しかしながら、フィルムの折り込み又は貼り合わせによってツマミ部を形成した場合では、使用時までキャップで閉められているため、キャップをはずして、インナーシールを取り外す時に、ツマミ部がインナーシールの最上面とほぼ平行な状態にあり、且つ容器口部からはみ出ない形状になっているので、ツマミ部をつまみ難いという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、開封時にツマミ部をつまみ易いインナーシール材を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、次のインナーシール材を提供する。
（１）容器口部からはみ出さない形状でツマミ部を有するインナーシール材であって、前記ツマミ部は、第１の基材の一部と、折り線により２つの部分に区画された第２の基材の片側の部分との積層により構成され、前記第２の基材は、ＪＩＳ Ｐ８１２６に規定するリングクラッシュ法による圧縮強さが前記第１の基材よりも大きく、かつ、前記ツマミ部の先端の一部に、前記ツマミ部を構成する基材のシーラント層が露出されていることを特徴とするインナーシール材。
（２）インナーシール材の容器口部側に高周波による発熱層を含む基材を有することを特徴とする（１）のインナーシール材。

また、本発明は、次のキャップ付き容器のシール方法を提供する。
（３）容器口部の上に、高周波による発熱層を含む基材が載置され、さらにその上に（１）のインナーシール材が載置され、前記容器口部にキャップが装着されて前記発熱層を含む基材およびインナーシール材が前記キャップの内側に収容された状態として、高周波シールにより、前記発熱層を含む基材を介して前記インナーシール材を前記容器口部にシールすることを特徴とするキャップ付き容器のシール方法。
（４）容器口部の上に、（２）のインナーシール材が載置され、前記容器口部にキャップが装着されて前記インナーシール材が前記キャップの内側に収容された状態として、高周波シールにより、前記インナーシール材を前記容器口部にシールすることを特徴とするキャップ付き容器のシール方法。
（５）前記高周波シールの際に、前記露出されたシーラント層を介して前記ツマミ部の先端と前記キャップの天面内側とを融着する（３）または（４）のキャップ付き容器のシール方法。
（６）容器口部の上に、高周波による発熱層を含む基材が載置され、さらにその上に、容器口部からはみ出さない形状でツマミ部を有するインナーシール材が載置され、前記容器口部にキャップが装着されて前記発熱層を含む基材およびインナーシール材が前記キャップの内側に収容された状態として、高周波シールにより、前記発熱層を含む基材を介して前記インナーシール材を前記容器口部にシールするシール方法であって、前記インナーシール材は、前記ツマミ部の先端の一部に、前記ツマミ部を構成する基材のシーラント層が露出されたものであり、前記高周波シールの際に、前記露出されたシーラント層を介して前記ツマミ部の先端と前記キャップの天面内側とを融着することを特徴とするキャップ付き容器のシール方法。
（７）容器口部の上に、容器口部からはみ出さない形状でツマミ部を有するインナーシール材が載置され、前記容器口部にキャップが装着されて前記インナーシール材が前記キャップの内側に収容された状態として、高周波シールにより、前記インナーシール材を前記容器口部にシールするシール方法であって、前記インナーシール材は、前記インナーシール材の容器口部側に高周波による発熱層を含む基材を有し、かつ、前記ツマミ部の先端の一部に、前記ツマミ部を構成する基材のシーラント層が露出されたものであり、前記高周波シールの際に、前記露出されたシーラント層を介して前記ツマミ部の先端と前記キャップの天面内側とを融着することを特徴とするキャップ付き容器のシール方法。

本発明のインナーシール材によれば、ツマミ部の先端の一部にシーラント層を露出させているので、インナーシール材の融着時にツマミ部の先端の一部分をキャップに融着させることができ、キャップを外す時にツマミ部が立ち上がるようにすることができる。
また、圧縮強さに差異を有する２種類の基材からツマミ部を構成することで、圧縮強さの差異によりキャップを外すときにツマミ部が立ち上がるようにすることができる。
そのため、インナーシール材を剥がして開封するときにツマミ部をつまみ易い。

以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１（ａ）は本発明の第１および第３形態例のインナーシール材の断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のインナーシール材を用いてシールしたキャップ付き容器の口部付近の断面図、図１（ｃ）は（ｂ）のＡ部の拡大断面図である。図２は本発明の第１および第３形態例のインナーシール材の製造方法を説明する図面であって、図２（ａ）は基材の重ね合わせ工程を説明する断面図、図２（ｂ）は各基材のシールにより得られる積層体およびその打ち抜き領域を示す部分斜視断面図、図２（ｃ）は打ち抜きにより得られるインナーシール材の断面図、図２（ｄ）はインナーシール材の平面図である。

図３（ａ）は参考例である第２形態例のインナーシール材の断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のインナーシール材を用いてシールしたキャップ付き容器の口部付近の断面図である。図４は参考例である第２形態例のインナーシール材の製造方法を説明する図面であって、図４（ａ）は基材の重ね合わせ工程を説明する断面図、図４（ｂ）は各基材のシールにより得られる積層体およびその打ち抜き領域を示す部分斜視断面図、図４（ｃ）は打ち抜きにより得られるインナーシール材の断面図の平面図である。

本発明の第１形態例のインナーシール材は、容器口部からはみ出さない形状でツマミ部を有するインナーシール材であって、前記ツマミ部の先端の一部に、前記ツマミ部を構成する基材のシーラント層が露出されているものである。これは、詳しくは後述するが、高周波シールの際に、露出されたシーラント層を介してツマミ部の先端とキャップの天面内側とを融着する、キャップ付き容器のシール方法に用いられる。
参考例である第２形態例のインナーシール材は、容器口部からはみ出さない形状でツマミ部を有するインナーシール材であって、前記ツマミ部は、第１の基材の一部と、折り線により２つの部分に区画された第２の基材の片側の部分との積層により構成され、前記第２の基材は、ＪＩＳ Ｐ８１２６に規定するリングクラッシュ法による圧縮強さ（単位：Ｎ）が、前記第１の基材よりも大きいものである。
本発明の第３形態例のインナーシール材は、容器口部からはみ出さない形状でツマミ部を有するインナーシール材であって、前記ツマミ部は、第１の基材の一部と、折り線により２つの部分に区画された第２の基材の片側の部分との積層により構成され、前記第２の基材は、ＪＩＳ Ｐ８１２６に規定するリングクラッシュ法による圧縮強さ（単位：Ｎ）が、前記第１の基材よりも大きく、かつ、前記ツマミ部の先端の一部に、前記ツマミ部を構成する基材のシーラント層が露出されているものである。

第１の基材１，１１および第２の基材２，１２は、片面にシーラント層を有するフィルムからなり、少なくとも基材層１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａとシーラント層１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂの２層を含んで構成される。シーラント層は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂などの１種または２種以上から構成することができる。また、基材層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン（ＮＹ）等のポリアミド系樹脂などからなる単層または多層の組み合わせを用いることができ、なかでも延伸フィルムが好ましい。第１および第２の基材は、基材層とシーラント層との間や基材層の表面に、さらにガスバリア層、印刷層、接着剤層、機能性を付与する層などを１または２層以上含んでもよい。

本発明の第１形態例においては、第１の基材と第２の基材とが同構成の基材でもよい。本発明の第３形態例および参考例である第２形態例においては、第１の基材と第２の基材とが、ＪＩＳ Ｐ８１２６に規定するリングクラッシュ法による圧縮強さに差異を有する。

次に、具体例として、種々のフィルムの圧縮強さ（リングクラッシュ法）の測定値を示す。

本発明において、圧縮強さが高いほうを第１の基材とするか第２の基材とするかは任意であるが、第１の基材よりも第２の基材の圧縮強さが大きいとするとき、基材構成の具体例としては、以下のような組み合わせが挙げられる。

（１）第１の基材：ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ２５μｍ（圧縮強さ１．３Ｎ）に対して、第２の基材：ＰＥＴ１２μｍ／ＮＹ１５μｍ／ＰＥ５０μｍ（圧縮強さ８．６Ｎ）とする。
（２）第１の基材：ＰＥＴ１２μｍ／ＮＹ１５μｍ／ＰＥ３０μｍ（圧縮強さ５．５Ｎ）に対して、第２の基材：ＮＹ１５μｍ／ＰＥ６０μｍ（圧縮強さ１４．６Ｎ）とする。
（３）第１の基材：ＰＥＴ１２μｍ／ＮＹ１５μｍ／ＰＥ５０μｍ（圧縮強さ８．６Ｎ）に対して、第２の基材：ＮＹ１５μｍ／ＰＥ６０μｍ（圧縮強さ１４．６Ｎ）とする。

第１の基材と第２の基材の圧縮強さの差が５Ｎ以上あることが望ましい。
表２に示すように、フィルム厚みが増すと圧縮強さが大きくなることがわかる。また、表１と表２の比較から、単体フィルムの圧縮強さを単純に合計するよりも、積層構成とした方が、圧縮強さが大きくなっている。

上記構成例ではシーラント層であるＰＥの厚みを増やして圧縮強さを大きくしている例もあるが、ＰＥ層の厚みを厚くするとシール時に溶融したＰＥが周囲へはみ出し、意図しない所へ融着してしまう危険性が増す。このため、ＰＥＴやＮＹなど基材層の厚みを増すことで圧縮強さを大きくするのが好ましい。例えば、上記表１の基材構成例において基材層の厚みを増大する場合では、ＰＥＴ１２μｍをＰＥＴ２５μｍやＰＥＴ３８μｍに変更することで圧縮強さを大きくするのが好ましい。このような積層フィルムの構成例としては、ＰＥＴ２５μｍ／ＰＥ２５μｍ、ＰＥＴ３８μｍ／ＰＥ２５μｍ、ＰＥＴ２５μｍ／ＮＹ１５μｍ／ＰＥ３０μｍ、ＰＥＴ３８μｍ／ＮＹ１５μｍ／ＰＥ３０μｍ、ＰＥＴ２５μｍ／ＮＹ１５μｍ／ＰＥ５０μｍ、ＰＥＴ３８μｍ／ＮＹ１５μｍ／ＰＥ５０μｍ等の構成が挙げられる。

第３の基材３，１３は、少なくとも片面にシーラント層を有する長尺フィルムからなる。このようなフィルムとしては、１層のシーラント層のみからなるフィルム（単層フィルム）のほか、片面または両面にシーラント層を有する多層フィルム等が挙げられる。第２の基材は基材層を含んでもよく、その基材層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン（ＮＹ）等のポリアミド系樹脂などからなる単層または多層の組み合わせを用いることができ、なかでも延伸フィルムが好ましい。

第３の基材３，１３は、高周波により発熱可能な層（高周波発熱層）を含んでもよく、その高周波発熱層としては、アルミニウム箔などの金属箔が挙げられる。本発明の第１および第３形態例においては、キャップの天面内面にツマミ部の先端の一部を融着させるとき、高周波シールをするため、高周波発熱層を有することが好ましい。第１および第３形態例のインナーシール材において高周波発熱層を有しない場合は、インナーシール材をキャップに装填するときに、高周波発熱層を有する別の基材を重ね合わせることでも高周波シールを行なうことが可能になる。
参考例である第２形態例のインナーシール材においては、ツマミ部をキャップに溶着させないので、インナーシール材を容器口部にシールした後でキャップを容器口部に装着する手順により、高周波シール以外のシール方法も適用可能であり、高周波発熱層は必須ではない。

また、第３の基材３，１３は、その下面（第１および第２の基材とシールされる側を上面とするとき、その反対側の面）は容器にシールする面であり、イージーピール性の素材を用いると開封が容易となるので好ましい。第３の基材は、さらにガスバリア層、印刷層、接着剤層、機能性を付与する層などを１または２層以上含んでもよい。

図１〜図４では、第３の基材３，１３が、第１および第２の基材に対してシールされる面にシーラント層３ｂ，１３ｂを、容器口部に対してシールされる面にイージーピール層３ｃ，１３ｃを、これらの間に基材層または高周波発熱層３ａ，１３ａを有する、シーラント層／高周波発熱層／イージーピール層の構成を表している。また、このほか多層フィルムの構成例としては、シーラント層／高周波発熱層、シーラント層／基材層、シーラント層／基材層／イージーピール層など、さまざまな構成が挙げられる。

上述のガスバリア層としては、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）やシリカ（ＳｉＯｘ）等のセラミックを蒸着してなるセラミック蒸着膜、アルミニウム等の金属層、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や塩化ビニリデン等のガスバリア性樹脂層が挙げられる。ガスバリア層を設けることにより、酸素や水蒸気などのガスがフィルムを通過することが阻止され、内容物の保存性が向上するので好ましい。

＜インナーシール材の第１形態例＞
本発明の第１形態例のインナーシール材６は、図１に示すように、容器口部２１からはみ出さない形状でツマミ部５を有し、このツマミ部５の先端の一部８に、ツマミ部５を構成する基材２のシーラント層２ｂが露出されているものである。また、キャップ２２は、シーラント層２ｂと融着可能な樹脂から構成される。

第１形態例のインナーシール材６では、ツマミ部５は、第１の基材１の一部と、折り線２ｃにより２つの部分２ｄ，２ｅに区画された第２の基材２の片側の部分との積層により構成されている。そして、折り込み側である第２の基材２は、キャップ２２の天面内側２３に向けてシーラント層２ｂを有し、容器口部２１に装着されるキャップ２２の天面内側２３に対向した面を有する第１の基材１は、露出部８以外の部分で第２の基材２のシーラント層２ｂを覆う形態である。
本形態例（および後述する第３形態例）においては、ツマミ部５を構成する基材１，２において、折り込み側の基材２とキャップ２２の天面内側２３に対向した面を有する基材１が製造時の折り込みの有無によって区別されており、製造したインナーシール材６を用いて容器口部２２をシールする際に、ツマミ部５を改めて特定の向きに折り込む必要がなく、製造したインナーシール材６を直ちに容器口部２２へのシールに使用可能という利点を有する。なお、ツマミ部５先端のシーラント層の露出部８がキャップ２２の天面内側２３に対向するようにツマミ部５を折り込む工程を、インナーシール材６の製造工程と容器口部２２へのシール工程との間に設けても構わない。
また、本形態例（および後述する第３形態例）においては、第１の基材１は露出部８の部分で厚み方向全体が除去され、折り込み側の基材２のシーラント層２ｂがツマミ部５の先端でキャップ２２の天面内側２３に対向して露出されているが、その代わりに、第１の基材１をツマミ部５の先端でシーラント層１ｂが外側として折り返したり、第１の基材１の基材層１ａ等の一部を剥離除去すること等によって、折り込み側でない第１の基材１のシーラント層１ｂの一部が、キャップ２２の天面内側２３に対向して露出されるように構成しても構わない。

第１形態例のインナーシール材６は、インナーシール材６の容器口部２１側に、高周波発熱層３ａを含む基材３を有することが好ましい。この場合は、容器口部２１の上に、インナーシール材６を載置し、さらに容器口部２１にキャップ２２を装着することで、インナーシール材６がキャップ２２の内側に収容された状態として、高周波シールにより、インナーシール材６を容器口部２１にシールすることができる。このとき、インナーシール材６は、ツマミ部５の先端に天面内側２３に対向したシーラント層２ｂの露出部８を有するので、高周波シールの際に、図２（ｂ）および（ｃ）に示すように、露出部８に露出されたシーラント層２ｂを介してツマミ部５の先端とキャップ２２の天面内側２３とが融着される。これにより、容器口部２１からキャップ２２を取り外すときに、キャップ２２とともにツマミ部５の先端が引き上げられ、ツマミ部５が立ち上がった状態になるので、インナーシール材６を容器口部２１から剥がして開封するときにツマミ部５をつまみ易い。

容器口部の上にインナーシール材６を載置する方法として、好ましくは、あらかじめキャップ内に、ツマミ部を下向きにしたインナーシール材を装填したのち、このインナーシール材６が装填されたキャップを容器口部に取り付ける方法が挙げられる。この方法によれば、容器口部の周縁部の上にインナーシール材を載置してからキャップを取り付ける方法に比べて、自動化された機械においても容易に実施することができる。
高周波シールの場合、高周波を金属層に到達させるため、容器の少なくとも口部近傍およびキャップは、プラスチックなどの絶縁体からなるものとする。

高周波シールで融着する場合では、キャップ２２の天面内側２３にインナーシール材６を容器口部２１と圧着させるための環状突起２４が設けられており、この部分がシーラント層２ｂの露出部８と融着する。露出部８の幅ｗが大きくても、最大でその突起２４の幅しか圧着されないため、キャップ２２が浮き上がった状態でキャップ２２の天面内側２３がツマミ部から剥がれる。このため、キャップ２２を取り外した後には、インナーシール材６が容器口部２１から剥がれないまま、ツマミ部５がキャップ２２天面内側２３から剥がれた状態とすることができ、その際にインナーシール材６やそのツマミ部５に触れる必要がない。容器口部２１がネジ部２５を有する場合、キャップ２２を取り外すときに、キャップ２２の回転方向に沿ってねじりモーメントが働くため、この作用によっても、キャップ２２の天面内側２３をツマミ部５から剥がすことができる。また、キャップ２２は、嵌合や接着などによって容器口部２１に取り付けられ、容器口部２１からキャップ２２を上向きに引っ張り、もしくは押し上げることで取り外されるものでも良い。また、キャップ２２が略環状の薄肉部等を有し、該薄肉部を破断してキャップ２２の先端側の部分のみを除去することで、容器口部２１とそれを封止するインナーシール材６が露出されるものであっても良い。

露出部８の幅ｗを調整することにより、ツマミ部５が数ｍｍ以上浮き上がったあたりでキャップ２２の天面内側２３がツマミ部５から剥がれるように、融着強度を調整することができる。露出部８の幅ｗとしては、容器口部２１の径等にも依存するが、例えば０．５〜３ｍｍ程度とすることが挙げられる。また、本形態例においては、図２に示すように、シーラント層２ｂの露出部８は、第１の基材１の幅方向の端部１ｓが直線状のまま第２の基材２を第１の基材１の外側にはみ出させることで形成しているが、第１の基材１の幅方向の端部１ｓに切欠き状の凹部を設けて第２の基材２と積層することでも、第２の基材２のシーラント層２ｂの露出部８を形成することができる。切欠き状の凹部による露出部８の形状は、三角形、四角形、Ｕ字状、Ｖ字状など任意の形状が挙げられ、特に限定されない。

図１に示すインナーシール材６においては、第３の基材３が高周波発熱層３ａを含み、容器口部２１の上に直接インナーシール材６のみを載置することでも高周波シールが可能である。第１および第３形態例のインナーシール材において高周波発熱層を有しない場合は、インナーシール材を容器口部の上に載置する前に、高周波発熱層を含む他の基材を載置し、前記高周波発熱層を含む他の基材がインナーシール材と容器口部との間に介在することにより、インナーシール材の打ち抜き形状と同一の形状であって両面にシーラント層を有しかつ内部に高周波発熱層を含む第４の基材を載置し、その上にインナーシール材を配置し、さらに容器口部にキャップを取り付け、このキャップ内でインナーシール材および第４の基材が容器口部に向けて圧接された状態で、高周波誘導加熱により、インナーシール材と第４の基材との間および第４の基材と容器口部との間をシールする方法を用いることができる。この方法でも、露出部に露出されたシーラント層を介してツマミ部の先端とキャップの天面内側とを融着することができる。

容器口部の上に第４の基材およびインナーシール材を載置する方法として、好ましくは、あらかじめキャップ内に、ツマミ部を下向きにしたインナーシール材と第４の基材をこの順で装填したのち、このインナーシール材および第４の基材が装填されたキャップを容器口部に取り付ける方法が挙げられる。この方法によれば、容器口部の周縁部の上に第４の基材およびインナーシール材を載置してからキャップを取り付ける方法に比べて、自動化された機械においても容易に実施することができる。

ここで、図２を参照して、第１形態例のインナーシール材６の製造方法の例を説明する。本形態例の製造方法においては、まず、片面にシーラント層１ｂ，２ｂを有する長尺フィルムからなる第１および第２の基材１，２と、少なくとも片面にシーラント層３ｂを有する長尺フィルムからなる第３の基材３を用意する。第１〜第３の基材１，２，３は、いずれもロール形状で用意し、順次繰り出して使用することが好ましい。第３の基材１３は、幅方向に連続したものを１枚用意すれば良い。第１および第２の基材１１、１２は、一面取りまたは多面取りする数に応じた枚数を用意する。

次に、図２（ａ）に示すように、第２の基材２の端部からの一部をその流れ方向に延在する折り線２ｃに沿ってシーラント層２ｂの面が外側となるように折り込んだのち、第２の基材２を、第１の基材１と第３の基材３との間に挿入して重ね合わせ、第１〜第３の基材１，２，３を互いにシールする。基材をシールする方法は、ヒートシール（熱シール）、超音波シール、高周波シールなどが挙げられる。この中ではヒートシールが好ましい。

また、シール工程において熱板を用いてヒートシールする際には、第１〜第３の基材の外側にはみ出したシーラント層が熱板などに溶着するのを防ぐため、シーラント層に溶着しないフィルム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ナイロンフィルムや、フッ素または、シリコーン処理されたフィルムやシート等）を介在させることが好ましい。このシーラント層に溶着しないフィルムとして、第１〜第３の基材と同様に長尺フィルムを用いると、シール手段の前でこれら基材と重ね合わせて一緒に搬送することができる。図２（ｂ）の断面図に示すように、第１〜第３の基材１，２，３のシールにより積層体４が得られる。

次に、図２（ｂ）に示すように、シール工程によって形成される第１〜第３の基材１，２，３の積層体４を所定の形状に打ち抜く際に、打ち抜かれる領域７内に第１の基材１の端部１ｓと第２の基材２の折り線２ｃが含まれるようにして打ち抜き、第１の基材１と第２の基材２とがシールされた部分からなるツマミ部５を形成する。これにより、図２（ｃ）に示すように、ツマミ部５の先端にシーラント層２ｂが露出したインナーシール材６が得られる。

インナーシール材でシールされる容器口部が先端で開口した筒状部からなるときは、インナーシール材を打ち抜く形状は該筒状部の外径とほぼ同じ径とし、外側へのはみ出しをなるべく少なくすることが好ましい。また、インナーシール材でシールされる容器口部が平坦な壁面に開口しているときは、前記の打ち抜く形状は、容器口部の外側にシール代の幅を確保できる程度の大きさとすることが好ましい。

なお、ここでは、打ち抜くときに第２の基材２の折り線２ｃがインナーシール材６の円形の部分の直径にほぼ相当するように折り線２ｃを中央にして打ち抜くようにしたが、ツマミ部５の面積が円形の部分の面積の半分より大きく、あるいは小さくなるように、いずれかに片寄らせてもよい。また、ここでは、積層体を打ち抜く形状を円形としたが、楕円形、四角形や六角形等の多角形状のように他の形状でもよい。インナーシール材６を積層体４から打ち抜いた後で、ツマミ部５の外周部の一部を除去するなどして整形することもできるが、インナーシール材は、打ち抜くと同時か、打ち抜いたすぐ後でキャップ内へ装填されるため、整形することなく、打ち抜き時にキャップへ装填可能な形状であることが好ましい。

＜インナーシール材の第２形態例＞
参考例である第２形態例のインナーシール材１６は、図３に示すように、容器口部２１からはみ出さない形状でツマミ部１５を有し、このツマミ部１５は、第１の基材１１の一部と、折り線１２ｃにより２つの部分１２ｄ，１２ｅに区画された第２の基材１２の片側の部分１２ｄとの積層により構成されており、かつ第２の基材１２は、ＪＩＳ Ｐ８１２６に規定するリングクラッシュ法による圧縮強さが第１の基材１１よりも大きい。折り線１２ｃを有する第２の基材１２の圧縮強さが第１の基材１１の圧縮強さよりも大きいものである。これにより、図３（ｂ）に示すように、インナーシール材１６を容器口部２１にシールしたキャップ付き容器のキャップ２２を取り外すとき、第２の基材１２が折り線１２ｃの折り込みによる圧縮ひずみを解消する方向に力が働き、ツマミ部１５が立ち上がるようになる。これにより、キャップ２２を取り外すだけでツマミ部１５が立ち上がった状態になるので、インナーシール材１６を容器口部２１から剥がして開封するときにツマミ部１５をつまみ易い。

参考例である第２形態例のインナーシール材１６を容器口部２１にシールする方法は、第１形態例のインナーシール材６における高周波シールを使用した方法と同様でも良いし、あるいは、インナーシール材１６を容器口部２１にシールした後でキャップ２２を容器口部２１に装着する手順により、ヒートシールや超音波シールなどのシール方法も適用可能である。
本形態例のインナーシール材１６の場合、ツマミ部１５の先端をキャップ２２の天面内側２３に融着させる必要はなく、かつキャップ２２を容器口部２１に装着する前にインナーシール材１６を容器口部２１にシールすることができるので、図１（ｂ）に示すようなインナーシール材を容器口部２１と圧着させるための環状突起２４を設ける必要はない。第１形態例のインナーシール材６と同様に、キャップ２２を容器口部２１に装着した後で高周波シールによって第２形態例のインナーシール材１６を容器口部２１にシールする場合は、当該環状突起２４を有するキャップ２２を用いることが好ましい。

ここで、図４を参照して、第２形態例のインナーシール材６の製造方法の例を説明する。本形態例の製造方法においては、まず、片面にシーラント層１１ｂ，１２ｂを有する長尺フィルムからなる第１および第２の基材１１，１２と、少なくとも片面にシーラント層１３ｂを有する長尺フィルムからなる第３の基材１３を用意する。第１〜第３の基材１１，１２，１３は、いずれもロール形状で用意し、順次繰り出して使用することが好ましい。第１および第３の基材１１、１３は、幅方向に連続したものを１枚用意すれば良い。第２の基材１２は、一面取りまたは多面取りする数に応じた枚数を用意する。

次に、図４（ａ）に示すように、第２の基材１２の端部からの一部をその流れ方向に延在する折り線１２ｃに沿ってシーラント層１２ｂの面が外側となるように折り込んだのち、第２の基材１２を、第１の基材１１と第３の基材１３との間に挿入して重ね合わせ、第１〜第３の基材１１，１２，１３を互いにシールする。基材をシールする方法は、ヒートシール（熱シール）、超音波シール、高周波シールなどが挙げられる。この中ではヒートシールが好ましい。

また、シール工程において熱板を用いてヒートシールする際には、第１〜第３の基材の外側にはみ出したシーラント層が熱板などに溶着するのを防ぐため、シーラント層に溶着しないフィルム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ナイロンフィルムや、フッ素または、シリコーン処理されたフィルムやシート等）を介在させることが好ましい。このシーラント層に溶着しないフィルムとして、第１〜第３の基材と同様に長尺フィルムを用いると、シール手段の前でこれら基材と重ね合わせて一緒に搬送することができる。図４（ｂ）の断面図に示すように、第１〜第３の基材１１，１２，１３のシールにより積層体１４が得られる。

次に、図４（ｂ）に示すように、シール工程によって形成される第１〜第３の基材１１，１２，１３の積層体１４を所定の形状に打ち抜く際に、打ち抜かれる領域１７内に第２の基材１２の折り線１２ｃが含まれるようにして打ち抜き、第１の基材１１と第２の基材１２とがシールされた部分からなるツマミ部１５を形成する。これにより、図４（ｃ）に示すように、ツマミ部１５を有するインナーシール材１６が得られる。
積層体１４の打ち抜きの形状や寸法、打ち抜き後のツマミ部１５の整形等は、第１形態例の積層体１４の打ち抜きによるインナーシール材６の製造と同様に行なうことができるので、重複する説明は省略する。

＜インナーシール材の第３形態例＞
本発明の第３形態例のインナーシール材６は、図１に示すように、容器口部２１からはみ出さない形状でツマミ部５を有し、このツマミ部５は、第１の基材１の一部と、折り線２ｃにより２つの部分２ｄ，２ｅに区画された第２の基材２の片側の部分２ｄとの積層により構成され、第２の基材２は、ＪＩＳ Ｐ８１２６に規定するリングクラッシュ法による圧縮強さが第１の基材１よりも大きく、かつ、ツマミ部５の先端の一部８に、ツマミ部５を構成する基材２のシーラント層２ｂが露出されているものである。
本形態例のインナーシール材６では、ツマミ部５は、第１の基材１の一部と、折り線２ｃにより２つの部分２ｄ，２ｅに区画された第２の基材２の片側の部分との積層により構成されて、折り込み側である第２の基材２のシーラント層２ｂの一部がツマミ部５の先端に露出されている。なお、上述の第１形態例で説明したように、折り込み側でない第１の基材１のシーラント層１ｂの一部がツマミ部５の先端に露出されている構成としても構わないが、折り込み側の第２の基材２のシーラント層２ｂがツマミ部５の先端に露出されているほうが好ましい。

本発明の第３形態例のインナーシール材を容器口部にシールする方法は、第１形態例のインナーシール材６における高周波シールを使用した方法と同様である。高周波シールの際に、図２（ｂ）および（ｃ）に示すように、露出部８に露出されたシーラント層２ｂを介してツマミ部５の先端とキャップ２２の天面内側２３とが融着される。これにより、図１（ｂ）に示すように、インナーシール材６を容器口部２１にシールしたキャップ付き容器のキャップ２２を取り外すとき、キャップ２２とともにツマミ部５の先端が引き上げられる。また、第２の基材１２の圧縮強さが第１の基材１１の圧縮強さより大きいので、第２の基材１２が折り線１２ｃの折り込みによる圧縮ひずみを解消し、ツマミ部１５が立ち上がる方向に力が働く。これにより、キャップ２２を取り外すだけでツマミ部５が立ち上がった状態になるので、インナーシール材６を容器口部２１から剥がして開封するときにツマミ部５をつまみ易い。

本発明の第３形態例のインナーシール材の製造方法は、シーラント層２ｂの露出部８が設けられる第２の基材２として、第１の基材１よりも圧縮強さが大きいものとするほかは、第１形態例のインナーシール材６と同様に製造することができる。

なお、第１〜第３形態例のインナーシール材を用いてインナーシール付き容器を製造するときには、インナーシール材と容器口部との間に、両面がシール可能な第５の基材を介在させ、その上にインナーシール材を載置するようにしてもよい。この場合は、キャップ内に、ツマミ部を下向きにしたインナーシール材と、両面がシール可能な第５の基材をこの順番で装填したのち、インナーシール材の上に第５の基材が装填されたキャップを容器口部に取り付け、このキャップ内でインナーシール材を前記容器口部に向けて圧接した状態で、高周波誘導加熱を行うことができる。
これにより、インナーシール材から容器口部までの間（インナーシール材の下面と第５の基材の上面との間、および第５の基材の下面と容器口部の周縁部との間）が、高周波発熱層に発生した熱により、相互にシールされる。

第５の基材は、熱可塑性樹脂などのシール可能な部材からなるものであるが、特に、第５の基材と容器口部の周縁部との間のシール強度が強いものが望ましい。これにより、ツマミ部をつまんでインナーシール材を引きはがした後で、第５の基材が容器口部の周縁部側に残るようになる。このような第５の基材においては、多角形、星型、円形の開口部、あるいは多数の孔や網目状の開口部を設けることができ、これにより、容器から注出される内容物の流れをこれら開口部によって制御することができる。例えば内容物がマヨネーズ等の粘稠物である場合に、開口部の周縁を適宜の形状とすることにより、容器から注出される内容物の断面形状を星型等の特殊形状に成形して注出することができる。

本発明により製造されるインナーシール材は、キャップ付き容器のシールに利用することができ、食品、飲料、調味料、医薬品等、種々の内容物に適用することができる。

（ａ）は本発明の第１および第３形態例のインナーシール材の断面図、（ｂ）は（ａ）のインナーシール材を用いてシールしたキャップ付き容器の口部付近の断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ部の拡大断面図である。 本発明の第１および第３形態例のインナーシール材の製造方法を説明する図面であって、（ａ）は基材の重ね合わせ工程を説明する断面図、（ｂ）は各基材のシールにより得られる積層体およびその打ち抜き領域を示す部分斜視断面図、（ｃ）は打ち抜きにより得られるインナーシール材の断面図、（ｄ）はインナーシール材の平面図である。 （ａ）は参考例である第２形態例のインナーシール材の断面図、（ｂ）は（ａ）のインナーシール材を用いてシールしたキャップ付き容器の口部付近の断面図である。 参考例である第２形態例のインナーシール材の製造方法を説明する図面であって、（ａ）は基材の重ね合わせ工程を説明する断面図、（ｂ）は各基材のシールにより得られる積層体およびその打ち抜き領域を示す部分斜視断面図、（ｃ）は打ち抜きにより得られるインナーシール材の断面図の平面図である。

符号の説明

１，２，３，１１，１２，１３…基材、１ｂ，２ｂ，３ｂ，１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ…シーラント層、２ｃ，１２ｃ…折り線、２ｄ，１２ｄ…折り線により区画されたツマミ部側の部分、２ｅ，１２ｅ…折り線により区画された部分、３ａ，１３ａ…高周波発熱層、５，１５…ツマミ部、６，１６…インナーシール材、８…シーラント層の露出部、２１…容器口部、２２…キャップ、２３…天面内側、２４…環状突起、２５…ネジ部。

Claims (7)

1. 容器口部からはみ出さない形状でツマミ部を有するインナーシール材であって、
   前記ツマミ部は、第１の基材の一部と、折り線により２つの部分に区画された第２の基材の片側の部分との積層により構成され、前記第２の基材は、ＪＩＳ Ｐ８１２６に規定するリングクラッシュ法による圧縮強さが前記第１の基材よりも大きく、かつ、前記ツマミ部の先端の一部に、前記ツマミ部を構成する基材のシーラント層が露出されていることを特徴とするインナーシール材。
2. インナーシール材の容器口部側に高周波による発熱層を含む基材を有することを特徴とする請求項１に記載のインナーシール材。
3. 容器口部の上に、高周波による発熱層を含む基材が載置され、さらにその上に請求項１に記載のインナーシール材が載置され、前記容器口部にキャップが装着されて前記発熱層を含む基材およびインナーシール材が前記キャップの内側に収容された状態として、高周波シールにより、前記発熱層を含む基材を介して前記インナーシール材を前記容器口部にシールすることを特徴とするキャップ付き容器のシール方法。
4. 容器口部の上に、請求項２に記載のインナーシール材が載置され、前記容器口部にキャップが装着されて前記インナーシール材が前記キャップの内側に収容された状態として、高周波シールにより、前記インナーシール材を前記容器口部にシールすることを特徴とするキャップ付き容器のシール方法。
5. 前記高周波シールの際に、前記露出されたシーラント層を介して前記ツマミ部の先端と前記キャップの天面内側とを融着することを特徴とする請求項３または４に記載のキャップ付き容器のシール方法。
6. 容器口部の上に、高周波による発熱層を含む基材が載置され、さらにその上に、容器口部からはみ出さない形状でツマミ部を有するインナーシール材が載置され、前記容器口部にキャップが装着されて前記発熱層を含む基材およびインナーシール材が前記キャップの内側に収容された状態として、高周波シールにより、前記発熱層を含む基材を介して前記インナーシール材を前記容器口部にシールするシール方法であって、
   前記インナーシール材は、前記ツマミ部の先端の一部に、前記ツマミ部を構成する基材のシーラント層が露出されたものであり、
   前記高周波シールの際に、前記露出されたシーラント層を介して前記ツマミ部の先端と前記キャップの天面内側とを融着することを特徴とするキャップ付き容器のシール方法。
7. 容器口部の上に、容器口部からはみ出さない形状でツマミ部を有するインナーシール材が載置され、前記容器口部にキャップが装着されて前記インナーシール材が前記キャップの内側に収容された状態として、高周波シールにより、前記インナーシール材を前記容器口部にシールするシール方法であって、
   前記インナーシール材は、前記インナーシール材の容器口部側に高周波による発熱層を含む基材を有し、かつ、前記ツマミ部の先端の一部に、前記ツマミ部を構成する基材のシーラント層が露出されたものであり、
   前記高周波シールの際に、前記露出されたシーラント層を介して前記ツマミ部の先端と前記キャップの天面内側とを融着することを特徴とするキャップ付き容器のシール方法。

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