JP5215151B2

JP5215151B2 - Mounting structure for rubber packing for sealing

Info

Publication number: JP5215151B2
Application number: JP2008311124A
Authority: JP
Inventors: 伸吾吉田
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2028-12-05
Also published as: JP2010135218A

Description

本発明は、２つの部材をゴムパッキンを介してシールを保持して接合（連結）する構造に用いられる、シール用のゴムパッキンの取り付け構造に関する。 The present invention relates to a rubber packing mounting structure for sealing, which is used in a structure in which two members are joined (connected) while holding a seal via a rubber packing.

例えば、回路基板を収容する樹脂製のケース（ケース本体）には、回路基板の収容後に、その基板挿入口に樹脂製のカバーが取付けられ、内部の配線等にシール（気密又は液密）が保持されるように構成されるものがある。このようなカバーの取付けに際しては、ケース本体の基板挿入口と、カバーとの間にシール用のゴムパッキンを介在させてそれを圧縮変形することで、ゴムの弾性を利用してシールを確保する構成のものが知られている。このようなカバーのうち、ケース本体の基板挿入口を向く面に、突出状に筒状部又は凸部などの突出部を設けておき、この突出部を、ケース本体の基板挿入口の内周面に嵌め込む（内嵌）構造のものでは、その内周面と突出部の外周面との間にシール用のゴムパッキンを介在させて、シールを保持することがある。 For example, a resin case (case body) that accommodates a circuit board is provided with a resin cover at the board insertion port after the circuit board is accommodated, and a seal (airtight or liquid tight) is provided on the internal wiring or the like. Some are configured to be retained. When attaching such a cover, a rubber seal for sealing is interposed between the cover insertion opening of the case main body and the cover, and it is compressed and deformed to secure the seal using the elasticity of rubber. A configuration is known. In such a cover, a projecting portion such as a cylindrical portion or a projecting portion is provided in a projecting manner on the surface facing the substrate insertion port of the case body, and this projecting portion is connected to the inner periphery of the substrate insertion port of the case body. In the case of a structure fitted into the surface (internal fitting), a seal rubber packing may be interposed between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the protruding portion to hold the seal.

このようなシール構造を得るには、リング状をなすシール用のゴムパッキンを、カバーの突出部の外周面、又はケース本体の基板挿入口の内周面のいずれか一方に、周方向に沿って、事前に嵌め込み又は配置するなどして取付けておくのが普通である。このうち、ゴムパッキンを、カバーの突出部の外周面に、周方向に沿って事前に取付けておく構成のものでは、カバーの突出部の外周面にその先端側からゴムパッキンを嵌め込んで取り付けることになる。そして、このカバーの突出部を、ケース本体の基板挿入口に嵌るように押込むことになる。なお、このような基本構造を採用している文献公知技術としては、ケースにおいて外方に突出する突出部（端子台呑み込み筒部）の外周面に防水材（ゴムパッキン）を取付けておき、その外側に防水カバーを相対的に嵌め込んで取付けるようにしたものがある（例えば、特許文献１）。 In order to obtain such a seal structure, a ring-shaped rubber seal for sealing is provided along the circumferential direction on either the outer peripheral surface of the protrusion of the cover or the inner peripheral surface of the board insertion port of the case body. Usually, it is attached by being fitted or arranged in advance. Of these, the rubber packing is attached to the outer peripheral surface of the protruding portion of the cover in advance along the circumferential direction by fitting the rubber packing into the outer peripheral surface of the protruding portion of the cover from its tip side. It will be. And the protrusion part of this cover is pushed so that it may fit in the board | substrate insertion port of a case main body. In addition, as a document known technique that employs such a basic structure, a waterproof material (rubber packing) is attached to the outer peripheral surface of the protruding portion (terminal block gripping cylinder portion) protruding outward in the case, There is one in which a waterproof cover is relatively fitted and attached to the outside (for example, Patent Document 1).

ところで、上記したようなカバーの突出部の外周面にその先端側からゴムパッキンを嵌め込んで取り付けるには、ゴムパッキンを突出部の外周面の輪郭に合うようにリング状に保持し、その外周面に嵌め、或いは、その一部を外周面に嵌めた後で、突出部の基端側に押すなどして移動させることになる。したがって、ゴムパッキンの内径又は内周面の形状が、それを周方向に引き伸ばす前、又は自由状態において、突出部の外周面の輪郭に合致する形状、寸法にあるか、その輪郭より若干、大きめで、その形状、寸法に合うように形成されていれば、ゴムパッキンの突出部への取り付けは容易にできる。 By the way, in order to fit and attach the rubber packing from the front end side to the outer peripheral surface of the protruding portion of the cover as described above, the rubber packing is held in a ring shape so as to match the contour of the outer peripheral surface of the protruding portion, After being fitted to the surface, or a part thereof being fitted to the outer peripheral surface, it is moved by being pushed toward the base end side of the protruding portion. Accordingly, the shape of the inner diameter or inner peripheral surface of the rubber packing is in a shape and size that matches the contour of the outer peripheral surface of the protruding portion before it is stretched in the circumferential direction or in a free state, or slightly larger than the contour. Therefore, if it is formed so as to match its shape and size, the rubber packing can be easily attached to the protruding portion.

しかし、このような寸法関係にあるゴムパッキンでは、突出部に締め付け状態で取り付けることはできない。したがって、その取り付け後のカバーを、ケース本体の基板挿入口に取り付ける工程に至るまでの運搬等の各過程において、ゴムパッキンの突出部における取り付け位置がずれてしまうことがある。また、場合によっては、カバーを取り付ける工程に至る途中で、ゴムパッキンが分離又は脱落してしまうこともある。このような場合には、その後のカバーの取り付け作業が円滑にできないか、取り付け不能の事態を招いてしまうことになる。 However, the rubber packing having such a dimensional relationship cannot be attached to the protruding portion in a tightened state. Therefore, the attachment position of the protruding portion of the rubber packing may be shifted in each process such as transporting the attached cover to the step of attaching the cover to the board insertion opening of the case body. In some cases, the rubber packing may be separated or dropped off during the process of attaching the cover. In such a case, the subsequent cover mounting operation cannot be performed smoothly, or a situation in which the cover cannot be mounted is caused.

一方、このようなゴムパッキンのズレや分離等の問題を解消する手段としては、ゴムパッキンが突出部に取付けられた際に、そのゴムパッキンが周方向に適量伸びる形で、突出部に取付けられるようにすればよい。このような取り付け状態にあれば、ゴムパッキンが自身の収縮力により突出部を適当な力で締め付けるためである。そして、このような取り付け状態を得るためには、取り付け前のリング状をなすゴムパッキンの内周面の内径、又は内周面の周長を、突出部の外周面の外径、又は外周面の周長より適量小さくしておけばよい。しかし、このような寸法関係にあるゴムパッキンを突出部の外周面に取付けるためには、その取り付け時において、ゴムパッキンを周方向に引き伸ばしておくか、拡径しておく手間が必要となる。
特開２００７−２８０６９７号公報の図１０参照 On the other hand, as means for solving such problems such as misalignment and separation of the rubber packing, when the rubber packing is attached to the protruding portion, the rubber packing is attached to the protruding portion so as to extend in an appropriate amount in the circumferential direction. What should I do? This is because, in such an attached state, the rubber packing tightens the protruding portion with an appropriate force by its contraction force. And in order to obtain such a mounting state, the inner diameter of the inner peripheral surface of the ring-shaped rubber packing before mounting, or the peripheral length of the inner peripheral surface, the outer diameter of the outer peripheral surface of the protruding portion, or the outer peripheral surface An appropriate amount should be made smaller than the perimeter. However, in order to attach the rubber packing having such a dimensional relationship to the outer peripheral surface of the projecting portion, it is necessary to extend the rubber packing in the circumferential direction or to increase the diameter during the attachment.
Refer to FIG. 10 of JP2007-280697A

すなわち、前記したような寸法関係のゴムパッキンを用いる場合には、それを突出部に嵌め込んで取り付けるに際しては、事前に、ゴムパッキンをその弾性に抗して周方向に引き伸ばすようにし、突出部の外周面の輪郭より一回り大きく拡径する必要がある。そして、このような拡径状態に保持したゴムパッキンを、突出部の先端寄り部位に嵌めこむように仕掛けてからその拡径状態を解除して収縮状態とし、その後、基端側の所定位置まで押込む作業となる。或いは、突出部の先端側から外嵌して、その拡径状態のまま突出部における所定位置に移動してから拡径状態を解除する、という作業になる。 That is, in the case of using the rubber packing of the dimensional relation as described above, before fitting the rubber packing into the protruding portion, the rubber packing is stretched in the circumferential direction against its elasticity in advance. It is necessary to enlarge the diameter a little larger than the contour of the outer peripheral surface. Then, the rubber packing held in such an expanded state is set so as to fit in the portion near the tip of the protruding portion, and then the expanded state is released to a contracted state, and then pushed to a predetermined position on the proximal end side. Work. Or it becomes an operation | work which carries out the external fitting from the front end side of a protrusion part, cancels | releases a diameter expansion state, after moving to the predetermined position in a protrusion part with the diameter expansion state.

このため、ゴムパッキンの突出部に対する取り付けに際しては、ゴムパッキンの拡径手段としての拡径装置、或いは拡径工具（又はジグ）を要する。したがって、ゴムパッキンの取り付けに要する工程が増大、又は複雑化し、結果としてその取り付けコストのアップを招いてしまうといった問題があった。 For this reason, when attaching the rubber packing to the protruding portion, a diameter expansion device or a diameter expansion tool (or jig) is required as a diameter expansion means of the rubber packing. Therefore, there has been a problem that the process required for attaching the rubber packing is increased or complicated, resulting in an increase in the installation cost.

このような問題は、ゴムパッキンが取付けられる突出部が円形でなく、矩形や楕円形又は長円形などのような非円形で突出している場合において、特に問題となる。というのは、ゴムパッキンは、突出部の先端の形状（先端の輪郭形状）に合わせて拡径する必要があるため、必然的に、専用の拡径装置が必要となる場合が多いためである。しかも、このようなゴムパッキンを嵌め込んで取り付ける時には、この拡径状態を保持したゴムパッキンを、嵌め込むべき突出部の先端において、その輪郭に合致するように適宜に移動するなどして、その位置の調節をしつつ、嵌めこむことを要するため、その作業が煩雑となる。なお、こうした問題は、上記したようなカバーにおいて、シール用のゴムパッキンの取り付け構造を得る場合に限られない。すなわち、そのようなカバー以外であっても、所定部材において突出するように形成された突出部にシール用のゴムパッキンを取り付ける構造を得る場合において、同様のことがいえる。 Such a problem becomes particularly problematic when the protruding portion to which the rubber packing is attached is not circular but protrudes in a non-circular shape such as a rectangle, an ellipse, or an oval. This is because the rubber packing needs to be expanded in accordance with the shape of the tip of the protruding portion (contour shape of the tip), and therefore, a dedicated diameter expanding device is often required. . Moreover, when fitting and mounting such a rubber packing, the rubber packing holding this expanded diameter state is appropriately moved so that it matches the contour at the tip of the protruding portion to be fitted. Since it is necessary to fit in while adjusting the position, the operation becomes complicated. Such a problem is not limited to the case of obtaining a rubber packing mounting structure for a seal in the cover as described above. In other words, the same can be said for a structure other than such a cover in which a rubber packing for sealing is attached to a protruding portion formed so as to protrude from a predetermined member.

本発明は、こうした問題点に鑑みてなされたもので、所定部材の突出部の外周面に、その先端側からリング状をなすゴムパッキンを嵌め込んで取り付けるに当り、取り付け後において突出部に適当な締め付け力が得られるようにするのに、ゴムパッキンを事前に周方向に引き伸ばしたり、拡径するための専用の装置やジグを要することなく、簡易、迅速にその取り付けが行えるようにすることにある。そして、その目的達成のための本発明は以下の各手段である。 The present invention has been made in view of these problems, and when fitting a rubber packing having a ring shape from the front end side onto the outer peripheral surface of the protruding portion of a predetermined member, the present invention is suitable for the protruding portion after mounting. In order to obtain a sufficient tightening force, the rubber packing must be easily and quickly installed without the need for a special device or jig to stretch or expand the diameter in the circumferential direction in advance. It is in. The present invention for achieving the object is the following means.

請求項１に記載の本発明は、所定部材において外方に突出する突出部の外周面に、その突出部の先端側からリング状をなすゴムパッキンを嵌め込んで取り付けてなるシール用のゴムパッキンの取り付け構造において、
前記突出部の外周面のうち、先端から基端に向かう一定領域が、該先端に向かって縮径するように傾斜面に形成され、該一定領域以外の領域は、該突出部の突出方向に引いた仮想軸線Ｘに平行な外周面を有している一方、
前記ゴムパッキンは、前記突出部への嵌め込み開始時において、周方向に引き伸ばされることなく嵌め込み開始側の端が前記傾斜面の領域に嵌め込み可能であり、かつ、該ゴムパッキンが相対的に前記突出部の基端側に向けて押されることにより該傾斜面にて拡径されて取付けられるように形成され、しかも、前記ゴムパッキンの内周面のうち、前記嵌め込み開始側の端からその反対側端に向かう一定領域が、該嵌め込み開始側の端に向かって拡径するように傾斜面に形成されており、
前記ゴムパッキンは、該ゴムパッキンの前記一定領域以外の内周面で、前記突出部の前記一定領域以外の平行な外周面に締め付け状態で取り付けられていることを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a rubber packing for sealing, in which a ring-shaped rubber packing is fitted and attached to the outer peripheral surface of a protruding portion protruding outward from a predetermined member. In the mounting structure of
Of the outer peripheral surface of the protrusion, a certain region from the tip to the base end is formed as an inclined surface so that the diameter decreases toward the tip , and the region other than the certain region is in the protrusion direction of the protrusion. While having an outer peripheral surface parallel to the drawn virtual axis X ,
The rubber packing is capable of fitting the end of the fitting start side into the region of the inclined surface without being stretched in the circumferential direction at the start of fitting into the protruding portion, and the rubber packing is relatively protruded. It is formed so as to be expanded and attached on the inclined surface by being pushed toward the base end side of the part , and on the inner peripheral surface of the rubber packing, the opposite side from the end on the fitting start side The constant region toward the end is formed on the inclined surface so as to expand toward the end on the fitting start side,
The rubber packing is characterized in that the rubber packing is attached to a parallel outer peripheral surface of the projecting portion other than the fixed region in a tightened state, except for the fixed region .

請求項１におけるゴムパッキンとしては次のものが例示できる。すなわち、該ゴムパッキンは、前記突出部への嵌め込み開始時において、周方向に引き伸ばされることなく嵌め込み開始側の端又は該端寄り部位が前記傾斜面に接するように、該ゴムパッキンの嵌め込み開始側の端又は該端寄り部位における内径又は内周面の周長（周の長さ）が形成されている場合である。これは、突出部の外径寸法と、ゴムパッキンの内径寸法との関係でいうと、該傾斜面における前記先端の外径をＤ１とし、該傾斜面における前記基端側の端（傾斜の起点）の外径をＤ２とし、前記ゴムパッキンの前記突出部への嵌め込み開始側の端又は該端寄り部位における該突出部への嵌め込み前における内径をＤ３としたとき、Ｄ１、Ｄ２及びＤ３の各寸法が、Ｄ１＜Ｄ３＜Ｄ２の関係に保持されている場合である。 The following can be illustrated as rubber packing in Claim 1. That is, when the rubber packing is started to be fitted into the protruding portion, the rubber packing is placed on the fitting start side so that the end of the fitting start side or the portion near the end is in contact with the inclined surface without being stretched in the circumferential direction. This is a case where the inner diameter or the peripheral length (peripheral length) of the inner peripheral surface at the end or the portion near the end is formed. In terms of the relationship between the outer diameter of the protrusion and the inner diameter of the rubber packing, the outer diameter of the tip of the inclined surface is D1, and the proximal end of the inclined surface (starting point of inclination). ) Is the outer diameter of D2, and the inner diameter of the rubber packing before fitting into the protruding portion at the end of the rubber packing into the protruding portion or the portion near the end is set as D3, each of D1, D2, and D3 This is a case where the dimensions are held in a relationship of D1 <D3 <D2.

より具体的には、例えば、突出部の外周面が円筒形であり、ゴムパッキンも円リング状に成形された自己保形性のあるものとすると、自由状態にあるゴムパッキンの内周面のうち、例えば、嵌め込み開始側の端の内径Ｄ３が、突出部の外周面のうち、傾斜面の基端側の端における外径Ｄ２より小さく、しかも、突出部の先端の外径Ｄ１より大きい場合である。また、ゴムパッキンが取付けられる突出部の外周面の輪郭が、例えば長円形や楕円形、或いは矩形である場合（以下、非円形ともいう）において、ゴムパッキン自体が極めて低硬度（柔らかい）のため、自由状態での自己保形性がない場合や、自己保形性はあるが突出部とは異なり円環状に形成されている場合には、上記関係の特定は容易でない。このような場合には、突出部の傾斜面におけるＤ１、Ｄ２の測定箇所における外周面に沿う各周長Ｌ１、Ｌ２と、ゴムパッキンの例えば、嵌め込み開始側の端の内周面の周長Ｌ３を、Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２の関係が満たされるようにすればよい。 More specifically, for example, if the outer peripheral surface of the protruding portion is cylindrical, and the rubber packing is also formed in a circular ring shape and has a self-holding property, the inner peripheral surface of the rubber packing in a free state Among them, for example, when the inner diameter D3 of the end on the fitting start side is smaller than the outer diameter D2 at the proximal end of the inclined surface in the outer peripheral surface of the protruding portion, and is larger than the outer diameter D1 at the distal end of the protruding portion It is. In addition, when the contour of the outer peripheral surface of the protruding portion to which the rubber packing is attached is, for example, oval, elliptical, or rectangular (hereinafter also referred to as non-circular), the rubber packing itself is extremely low in hardness (soft). When there is no self-shaping property in a free state, or when it has a self-shaping property but is formed in an annular shape unlike a protruding portion, it is not easy to specify the relationship. In such a case, the peripheral lengths L1 and L2 along the outer peripheral surface at the measurement locations of D1 and D2 on the inclined surface of the protruding portion, and the peripheral length L3 of the inner peripheral surface of the rubber packing, for example, the end on the fitting start side. Is satisfied so that the relationship of L1 <L3 <L2 is satisfied.

また、本発明において突出部は、その外周面のうち、面取り状の傾斜面に形成した、先端から基端に向かう一定領域（範囲）以外は、突出方向に向けて横断面形状（輪郭）が同じとなる。 Further, in the present invention, the projecting portion has a cross-sectional shape (contour) in the projecting direction except for a fixed region (range) from the tip to the base end formed on a chamfered inclined surface of the outer peripheral surface. It will be the same .

請求項１に記載の本発明は、前記ゴムパッキンの内周面のうち、前記嵌め込み開始側の端からその反対側端に向かう一定領域が、該嵌め込み開始側の端に向かって拡径するように傾斜面に形成されているのは、上記した通りである。 According to the first aspect of the present invention, a constant region of the inner peripheral surface of the rubber packing from the end on the fitting start side toward the opposite end thereof expands toward the end on the fitting start side. As described above, it is formed on the inclined surface .

そして、請求項２に記載の本発明は、前記突出部の外周面のうち、先端から基端に向かう一定領域が、該先端に向かって傾斜角αで縮径するように傾斜面に形成されている一方、
前記ゴムパッキンの内周面のうち、前記嵌め込み開始側の端からその反対側端に向かう一定領域が、該嵌め込み開始側の端に向かって傾斜角βで拡径するように傾斜面に形成されており、
傾斜角α、βが、α＜βの関係に保持されていることを特徴とする、請求項１に記載のシール用のゴムパッキンの取り付け構造である。 According to the second aspect of the present invention, in the outer peripheral surface of the projecting portion, a certain region from the distal end to the proximal end is formed on the inclined surface so that the diameter decreases toward the distal end at an inclination angle α. While
Of the inner peripheral surface of the rubber packing, a constant region from the end on the fitting start side toward the opposite end is formed on the inclined surface so that the diameter increases toward the end on the fitting start side at an inclination angle β. And
2. The rubber packing mounting structure for sealing according to claim 1, wherein the inclination angles α and β are maintained in a relationship of α <β.

請求項１の本発明においては、その構成に基づき、ゴムパッキンを突出部に嵌め込むに当り、周方向に伸ばして拡径することなく、その嵌め込み開始側の端を、突出部の前記傾斜面の領域に嵌め込むことができる。したがって、拡径することなくその嵌め込み開始状態を得ることができる。そして、その状態のゴムパッキンを相対的に突出部の基端側に向けて押すことにより、突出部の傾斜面を利用して、くさび作用でゴムパッキンを周方向に伸ばすように拡径状に変形させながら、その取り付けを行うことができる。 In the present invention of claim 1, based on the configuration, when the rubber packing is fitted into the projecting portion, the end of the fitting start side is set to the inclined surface of the projecting portion without extending and expanding in the circumferential direction. Can be fitted in the area. Therefore, the fitting start state can be obtained without expanding the diameter. Then, by pushing the rubber packing in this state toward the base end side of the protruding portion, the diameter of the protruding portion is increased so that the rubber packing is extended in the circumferential direction by the wedge action using the inclined surface of the protruding portion. The attachment can be performed while deforming.

このように本発明では、ゴムパッキンを突出部に嵌め込み開始するに当っては、専用の装置やジグで拡径することなく、少なくともその嵌め込み開始側の端を、突出部の先端に形成された傾斜面に嵌め込むことができる。そして、この状態のゴムパッキンを相対的に突出部の基端側に向けて押すことで、拡径状に変形させながら、突出部へのその取り付けを行うことができる。このように、本発明によれば、別途、独立の拡径用の装置（工具）やジグ等を用いることなく、突出部の所定位置にゴムパッキンを締め付け状態で取り付けることができるため、低コストで所望とする、シール用のゴムパッキンの取り付け構造を得ることができる。 As described above, in the present invention, at the start of fitting the rubber packing into the protrusion, at least the end of the fitting start side is formed at the tip of the protrusion without expanding the diameter with a dedicated device or jig. Can be fitted on an inclined surface. Then, by pressing the rubber packing in this state toward the proximal end side of the protruding portion, the rubber packing can be attached to the protruding portion while being deformed to have an enlarged diameter. As described above, according to the present invention, the rubber packing can be attached to the predetermined position of the protruding portion in a tightened state without using an independent device (tool) for expanding the diameter, a jig, or the like. Thus, a desired rubber packing mounting structure can be obtained.

なお、本発明においては、突出部の傾斜面における傾斜角が小さく、その突出方向の領域（寸法）が短いほど、ゴムパッキンの嵌め込み開始後の押込みが容易となるが、その反面、ゴムパッキンが突出部を締め付ける力が小さくなる。したがって、この締め付け力を高めるには、その傾斜角を大きくするか、突出部において傾斜面を設ける領域を長くして、ゴムパッキンが周方向に伸びる量を大きくする必要がある。他方、このようにする程、ゴムパッキンの押込みに要する力が大きくする必要がある。したがって、突出部の傾斜面の傾斜角、或いは、その領域寸法は、ゴムパッキンの突出部への取り付け後において必要な締め付け状態が得られるように、適宜に設定すればよい。具体的には、ゴムパッキンを構成するゴムの材質に基づく弾性や硬さ、或いは強度などとの関係で、さらには、押込みによるその取付けに支障がでない範囲で適宜に設定すればよい。 In the present invention, the smaller the angle of inclination on the inclined surface of the protruding portion and the shorter the region (dimension) in the protruding direction, the easier the pressing after the start of fitting of the rubber packing is. The force for tightening the protrusion is reduced. Therefore, in order to increase the tightening force, it is necessary to increase the amount of the rubber packing extending in the circumferential direction by increasing the inclination angle or lengthening the region where the inclined surface is provided in the protruding portion. On the other hand, it is necessary to increase the force required to push the rubber packing as the above is done. Therefore, the inclination angle of the inclined surface of the protruding portion or the size of the region may be appropriately set so that a necessary tightening state can be obtained after the rubber packing is attached to the protruding portion. Specifically, it may be set as appropriate within the range where there is no hindrance to the mounting due to the pushing, in relation to the elasticity, hardness or strength based on the material of the rubber constituting the rubber packing.

請求項１の本発明では、ゴムパッキンの内周面における嵌め込み開始側にも傾斜面を設けたことから、嵌め込み開始が一層、容易に行えるようになり、したがって、さらにその取付けの簡易、迅速化が図られる。なお、突出部の外周面における傾斜面、及びゴムパッキンの内周面における傾斜面とも、直線状の傾斜面取りとして形成してもよいし、円弧状などの曲線面取りとして形成してもよい。 In the first aspect of the present invention, since the inclined surface is also provided on the fitting start side on the inner peripheral surface of the rubber packing, the fitting can be started more easily. Is planned. The inclined surface on the outer peripheral surface of the protrusion and the inclined surface on the inner peripheral surface of the rubber packing may be formed as a linear inclined chamfer or a curved chamfer such as an arc shape.

請求項２に記載の本発明のように、傾斜角α、βが、α＜βの関係に保持されているものとすることで、ゴムパッキンの突出部への嵌め込み開始が一層、容易に行えるため、より一層、その取付けの簡易、迅速化が図られる。 As in the second aspect of the present invention, when the inclination angles α and β are maintained in a relationship of α <β, the fitting of the rubber packing into the protruding portion can be more easily started. Therefore, the mounting can be further simplified and speeded up.

本発明を実施するための最良の形態（第１実施形態）について、図１〜図７に基いて詳細に説明する。ただし、本形態では、図１の左側に示したように、回路基板２０１を収容した樹脂製ケース（本体）３０１の基板挿入口（図１左側の開口）３０３を閉塞する樹脂製のカバー（蓋）１１を所定部材として具体化したものである。なお、図１はこのカバー１１にて、ケース３０１の基板挿入口３０３を閉塞している状態の断面図であって、カバー１１における突出部２１の突出方向に引いた仮想軸線Ｘを通るケース本体３０１を含む縦断面図である。 The best mode for carrying out the present invention (first embodiment) will be described in detail with reference to FIGS. However, in this embodiment, as shown on the left side of FIG. 1, a resin cover (lid) that closes the board insertion port (opening on the left side of FIG. 1) 303 of the resin case (main body) 301 that houses the circuit board 201. ) 11 is embodied as a predetermined member. 1 is a cross-sectional view of the cover 11 closing the board insertion port 303 of the case 301 with the cover 11, and the case main body passing through the virtual axis X drawn in the protruding direction of the protruding portion 21 in the cover 11. FIG.

本形態の所定部材であるカバー１１は、図１に示したように、ケース本体３０１の基板挿入口３０３を向く面に、外方に向かって突出した突出部２１を備えており、その突出部２１の外周面２３にリング状のゴムパッキン１０１が取り付けられている。そして、このゴムパッキン１０１が取り付けられたカバー１１における突出部２１を、ケース本体３０１の基板挿入口３０３に嵌め込む（内嵌）ことで、挿入口３０３がシールを保持して塞がれる構成とされている。すなわち、その嵌め込みにより、基板挿入口３０３の内周面３０５と突出部２１の外周面２３との間に、リング状のゴムパッキン１０１を介在させるように構成され、ゴムパッキン１０１が基板挿入口３０３において、その内周面３０５と突出部２１の外周面２３間にて径方向に圧縮されるようにゴムパッキン１０１を含む各部の寸法が後述するように設定されている。 As shown in FIG. 1, the cover 11 that is a predetermined member of the present embodiment includes a protruding portion 21 that protrudes outward on the surface of the case main body 301 that faces the board insertion port 303. A ring-shaped rubber packing 101 is attached to the outer peripheral surface 23 of 21. The protruding portion 21 of the cover 11 to which the rubber packing 101 is attached is fitted into the board insertion port 303 of the case main body 301 (internal fitting), so that the insertion port 303 is closed while holding the seal. Has been. That is, the ring-shaped rubber packing 101 is interposed between the inner peripheral surface 305 of the substrate insertion port 303 and the outer peripheral surface 23 of the protruding portion 21 by the fitting, and the rubber packing 101 is connected to the substrate insertion port 303. The dimensions of each part including the rubber packing 101 are set so as to be described later so as to be compressed in the radial direction between the inner peripheral surface 305 and the outer peripheral surface 23 of the protruding portion 21.

なお、図１に示したケース本体３０１は、その基板挿入口３０３が長円形状（又は扁平楕円形状）に形成されているため、図２に示したように、カバー１１はその基部（基板部）１２がケース本体３０１の基板挿入口３０３を閉塞するため、それと略同じ長円形状に形成されている。なお、図２は、カバー１１を、ケース本体３０１の基板挿入口３０３を向く面の側から見た、ゴムパッキン１０１の取り付け前の一部省略図である。そして、カバー１１は、このカバー基部１２において、図１〜図３に示したように、同挿入口３０３に向けて、それより外周面２３が１回り小さく形成された長円形状にて突出する突出部２１を有しており、本例ではこの突出部２１の外周面２３に、リング状のゴムパッキン１０１が取り付けられている。なお、カバー１１はその突出部２１側に、詳細な説明は省略するが、ケース本体３０１内に収容される回路基板２０１の端子と接続される複数の端子金具２５１を挿通するための端子金具挿通部２５を有している。また、図１に示したように、カバー１１には、これをケース本体３０１の挿入口３０３を閉塞するように取付けた際には、その挿入口３０３の外周面３０７を覆うように、カバー基部１２の外周に沿ってフード２７が、突出部２１の突出方向と同方向に延びる形で形成されている。さらに、詳しくは説明しないが、フード２７の周方向に沿う適所には、カバー１１をケース本体３０１に取り付けた後における分離防止用の固着片２９が適数（４箇所）設けられている。また、突出部２１側と反対側にはコネクタ部３０が突出状に設けられている。 The case body 301 shown in FIG. 1 has a board insertion port 303 formed in an oval shape (or a flat oval shape), so that the cover 11 has a base portion (substrate portion) as shown in FIG. ) 12 closes the board insertion opening 303 of the case main body 301, so that it is formed in the same oval shape as that. FIG. 2 is a partially omitted view of the cover 11 before the rubber packing 101 is attached, as viewed from the side of the case body 301 facing the board insertion port 303. As shown in FIGS. 1 to 3, the cover 11 protrudes in the cover base 12 in an oval shape in which the outer peripheral surface 23 is formed to be slightly smaller than the insertion port 303. In this example, a ring-shaped rubber packing 101 is attached to the outer peripheral surface 23 of the protrusion 21. In addition, although detailed description is abbreviate | omitted to the protrusion part 21 side of the cover 11, the terminal metal fitting insertion for inserting the several terminal metal fitting 251 connected with the terminal of the circuit board 201 accommodated in the case main body 301 is inserted. Part 25. Further, as shown in FIG. 1, when the cover 11 is attached to the cover 11 so as to close the insertion port 303 of the case main body 301, the cover base portion covers the outer peripheral surface 307 of the insertion port 303. A hood 27 is formed along the outer periphery of 12 so as to extend in the same direction as the protruding direction of the protruding portion 21. Further, although not described in detail, an appropriate number (four places) of fixing pieces 29 for preventing separation after the cover 11 is attached to the case body 301 is provided at appropriate positions along the circumferential direction of the hood 27. Further, a connector portion 30 is provided in a protruding shape on the side opposite to the protruding portion 21 side.

さて、次に、このような所定部材であるカバー１１の突出部２１及びこれにゴムパッキン１０１が取り付けられている状態等について、さらに詳細に説明する。所定部材であるカバー１１は、図２に示したように、これを突出部２１が設けられた側（ケース本体３０１の基板挿入口３０３）から見ると、前記したように長円形状を呈しており、その突出部２１も１回り小さい長円形状を呈している。図３は、このようなカバー１１をケース本体３０１の基板挿入口３０３に取り付ける前において、その突出部２１の突出方向に引いた仮想軸線Ｘを通る拡大縦断面図、及びその要部のさらなる拡大図である。すなわち、図３に示したように、このカバー１１における突出部２１は、その突出方向に引いた仮想軸線Ｘに平行な外周面２３を有している。そして、この突出部２１の外周面２３には、その突出部２１の先端３１側からリング状をなすゴムパッキン１０１が取り付けられて、シール用のゴムパッキン１０１の取り付け構造を構成している。なお、ケース本体３０１の基板挿入口３０３を閉塞する際のカバー１１は、実際には、その端子金具挿通部２５に、複数の端子金具２５１が挿通、固着されて、同金具と回路基板２０１とが接続された状態に組立てられたものとなるが、説明を容易とするため、図１以外ではこれら端子金具等は省略している。 Next, the protruding portion 21 of the cover 11 which is such a predetermined member and the state where the rubber packing 101 is attached to the protruding portion 21 will be described in more detail. As shown in FIG. 2, the cover 11 that is a predetermined member has an oval shape as described above when viewed from the side where the protruding portion 21 is provided (the board insertion opening 303 of the case body 301). The projecting portion 21 also has an elliptical shape that is slightly smaller. FIG. 3 shows an enlarged longitudinal sectional view passing through the virtual axis X drawn in the projecting direction of the projecting portion 21 before the cover 11 is attached to the board insertion port 303 of the case main body 301, and further enlargement of the main part thereof. FIG. That is, as shown in FIG. 3, the protruding portion 21 of the cover 11 has an outer peripheral surface 23 parallel to the virtual axis X drawn in the protruding direction. A rubber packing 101 having a ring shape is attached to the outer peripheral surface 23 of the protruding portion 21 from the tip 31 side of the protruding portion 21 to constitute a mounting structure of the rubber packing 101 for sealing. Note that the cover 11 when closing the board insertion port 303 of the case body 301 actually has a plurality of terminal fittings 251 inserted and fixed to the terminal fitting insertion portion 25, so that the metal fitting and the circuit board 201 are connected. However, in order to facilitate the explanation, these terminal fittings are omitted except for FIG.

一方、この突出部２１の外周面２３のうち、先端（図３右端）３１から、それと反対側（図３左端側）の基端３２に向かう一定領域（範囲）Ｈは、その先端３１に向かって、所定の傾斜角（仮想軸線Ｘと傾斜面とのなす角度）αで縮径するように、周方向に沿って面取り状の傾斜面３３に形成されている。ただし、傾斜角αは本例では、５〜４５度の範囲とされている。したがって、この傾斜面３３における先端Ｐ１の周長（傾斜面３３と、先端（先端面）３１との交差稜線の周方向に沿う長さ）をＬ１とし、この傾斜面３３における突出部２１の基端３２側の端（一定領域Ｈにおける先端と反対側の端）Ｐ２における周長をＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２の関係に保持されている。なお、傾斜面３３は、上記した仮想軸線Ｘを通る平面で切断した際において、凸又は凹となす円弧状等の曲線としてもよいが、本例では直線をなすように形成されている。なお、突出部２１の外周外方には、上記もしたように、カバー１１がケース本体３０１に取付けられた際に（図１参照）、その基板挿入口３０３の外周面３０７に外嵌されるフード２７が設けられている。 On the other hand, a constant region (range) H from the distal end (right end in FIG. 3) 31 to the base end 32 on the opposite side (left end in FIG. 3) of the outer peripheral surface 23 of the protrusion 21 is directed toward the distal end 31. Thus, the chamfered inclined surface 33 is formed along the circumferential direction so as to be reduced in diameter by a predetermined inclination angle (an angle formed between the virtual axis X and the inclined surface) α. However, the inclination angle α is in the range of 5 to 45 degrees in this example. Accordingly, the circumferential length of the tip P1 on this inclined surface 33 (the length along the circumferential direction of the intersecting ridge line between the inclined surface 33 and the tip (tip surface) 31) is L1, and the base of the protruding portion 21 on this inclined surface 33 is defined as L1. When the peripheral length at the end 32 side end (end opposite to the tip in the constant region H) P2 is L2, the relationship of L1 <L2 is maintained. The inclined surface 33 may be a curved line such as an arc that is convex or concave when cut along a plane that passes through the virtual axis X described above, but is formed so as to form a straight line in this example. As described above, when the cover 11 is attached to the case main body 301 (see FIG. 1), the protrusion 21 is fitted on the outer peripheral surface 307 of the board insertion port 303 as described above. A hood 27 is provided.

次に本形態におけるリング状のゴムパッキン１０１について詳述する。このゴムパッキン１０１は、突出部２１の外周面２３の輪郭（長円形状。図２参照）に沿うようにリング状に成形（金型成形）されたものであり、内周面１０３は、突出部２１の外周面２３へ取り付けられている状態において、その外周面２３を適度の締め付け力で締め付けるように形成されている。このゴムパッキン１０１の内周面１０３の周長については、Ｌ１、Ｌ２の寸法との関係においてさらに後述する。また本形態では、ゴムパッキン１０１の内周面１０３のうち、その図示左側に位置する、嵌め込み開始側の端１０５からその反対側端１０７に向かう一定領域Ｇが、嵌め込み開始側の端１０５に向かって、上記仮想軸線Ｘに対し所定の傾斜角βで拡径するように面取り状の傾斜面１０９に形成されている。この傾斜角βは、本例では傾斜角αより、突出部２１への取り付け前（自由状態）において大きく設定されている。また、本形態ではこの傾斜面１０９は直線状とされているが、突出部２１における傾斜面３３と同様に、円弧状等の曲線をなすものとしてもよい。 Next, the ring-shaped rubber packing 101 in this embodiment will be described in detail. The rubber packing 101 is formed in a ring shape (mold molding) so as to follow the contour (oval shape, see FIG. 2) of the outer peripheral surface 23 of the projecting portion 21, and the inner peripheral surface 103 is projected. In the state attached to the outer peripheral surface 23 of the part 21, it forms so that the outer peripheral surface 23 may be fastened with moderate fastening force. The circumferential length of the inner circumferential surface 103 of the rubber packing 101 will be further described later in relation to the dimensions of L1 and L2. Further, in this embodiment, a fixed region G located on the left side of the inner peripheral surface 103 of the rubber packing 101 from the fitting start side end 105 toward the opposite side end 107 faces the fitting start side end 105. Thus, the chamfered inclined surface 109 is formed so as to expand its diameter with respect to the virtual axis X at a predetermined inclination angle β. In this example, the inclination angle β is set larger than the inclination angle α before being attached to the protruding portion 21 (free state). Further, in the present embodiment, the inclined surface 109 is linear. However, like the inclined surface 33 in the projecting portion 21, it may be a curved line such as an arc.

なお、本例のゴムパッキン１０１は、その外周面２３に周方向に沿って周回状に設けられた複数列のリップ１１１を有している。そして、図１に示したように、カバー１１における突出部２１が、ケース本体３０１の基板挿入口３０３に嵌め込まれた際に、突出部２１に取付けられたゴムパッキン１０１のリップ１１１と、フード２７との間にケース本体３０１の基板挿入口３０３側の端部が入り込み、このリップ１１１の先端（外周側）がケース本体３０１の基板挿入口３０３の内周面３０５に押付けられることで、シールが保持されるように設定されている。ただし、リップ１１１の図示左側には、フランジ１１３がリップ１１１より外径方向に突出するように形成されており、ケース本体３０１の基板挿入口３０３の端部にて、突出部２１の突出方向に圧縮されるように設定されている。また、リップ１１１は、図３における右端側に向かってその外径（突出量）が小さくなるように形成されている。 In addition, the rubber packing 101 of this example has a plurality of rows of lips 111 provided on the outer peripheral surface 23 in a circumferential shape along the circumferential direction. As shown in FIG. 1, when the protruding portion 21 of the cover 11 is fitted into the board insertion port 303 of the case body 301, the lip 111 of the rubber packing 101 attached to the protruding portion 21 and the hood 27. The end of the case main body 301 on the side of the board insertion port 303 enters, and the tip (outer peripheral side) of the lip 111 is pressed against the inner peripheral surface 305 of the board insertion port 303 of the case main body 301 so that the seal is It is set to be retained. However, a flange 113 is formed on the left side of the lip 111 so as to protrude in the outer diameter direction from the lip 111, and in the protruding direction of the protruding portion 21 at the end of the board insertion port 303 of the case body 301. It is set to be compressed. The lip 111 is formed so that its outer diameter (projection amount) decreases toward the right end in FIG.

このような本形態のゴムパッキン１０１は、突出部２１への取り付け前においては、図４、図５に示したように、内周面１０３、すなわち内周面１０３のうち、突出部２１に対する嵌め込み開始側に形成された面取り状の傾斜面１０９の拡径開始端（図５右端）Ｐ３における周長をＬ３としたとき、上記したＬ１、Ｌ２との関係において、Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２の関係に保持されている。なお、これらの寸法関係を図５、図７における各部位での径、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３で示すと、Ｄ１＜Ｄ３＜Ｄ２となる。したがって、このゴムパッキン１０１は、図３に示したように、突出部２１の外周面２３に、その突出部２１の先端３１側から嵌め込まれて、突出部２１の外周面２３の傾斜面３３の領域Ｈよりも、図示左の平行状の外周面２３に取り付けられているが、この取り付け状態においては、基本的に、Ｌ２−Ｌ３分、周方向に伸びている。すなわち、突出部２１に取付けられたゴムパッキン１０１は、その分、ゴムの弾性に基づいて拡径されており、突出部２１の外周面２３を締め付けている。 The rubber packing 101 of this embodiment is fitted into the protruding portion 21 of the inner peripheral surface 103, that is, the inner peripheral surface 103, as shown in FIGS. 4 and 5 before being attached to the protruding portion 21. When the circumferential length at the diameter expansion start end (right end in FIG. 5) P3 of the chamfered inclined surface 109 formed on the start side is L3, in the relationship with L1 and L2, the relationship of L1 <L3 <L2 is satisfied. Is retained. In addition, when these dimensional relationships are represented by the diameters D1, D2, and D3 at the respective portions in FIGS. 5 and 7, D1 <D3 <D2. Therefore, as shown in FIG. 3, the rubber packing 101 is fitted into the outer peripheral surface 23 of the protruding portion 21 from the tip 31 side of the protruding portion 21, and the inclined surface 33 of the outer peripheral surface 23 of the protruding portion 21. Although attached to the parallel outer peripheral surface 23 on the left side of the figure than the region H, in this attached state, it basically extends in the circumferential direction by L2-L3. In other words, the rubber packing 101 attached to the protruding portion 21 is expanded by that amount based on the elasticity of the rubber, and tightens the outer peripheral surface 23 of the protruding portion 21.

さて次にこのようなシール用のゴムパッキン１０１の取り付け構造を得る工程について、図４〜図８に基づいて説明する。すなわち、この工程においてゴムパッキン１０１を突出部２１に取付ける際には、図４に示したように、突出部２１の先端３１に対応するように、ゴムパッキン１０１の嵌め込み開始側の端１０５を位置合わせする。本形態のゴムパッキン１０１は、突出部２１の外周面２３の輪郭形状に対応する形に自己保形性を有するように金型により圧縮成形されたものであるため、図４〜図６に示したように、作業者においてこのゴムパッキン１０１を手（図示せず）に持って、図７に示したように、突出部２１の先端３１又は外周面２３に、嵌め込み開始側の端１０５を外嵌めするようにする。すると、上記したＬ１、Ｌ２、Ｌ３の寸法関係からして、ゴムパッキン１０１は、突出部２１の外周面２３に形成された傾斜面３３に対し、内周面１０３における嵌め込み開始側の端１０５を含む部位が嵌る（図７参照）。すなわち、ゴムパッキン１０１の内周面１０３の傾斜面１０９の拡径開始端Ｐ３が接する形となり、初期嵌め込み状態となる。 Now, a process of obtaining such a sealing rubber packing 101 mounting structure will be described with reference to FIGS. That is, when attaching the rubber packing 101 to the protruding portion 21 in this step, the end 105 on the fitting start side of the rubber packing 101 is positioned so as to correspond to the tip 31 of the protruding portion 21 as shown in FIG. Match. The rubber packing 101 of the present embodiment is compression-molded by a mold so as to have a self-retaining property in a shape corresponding to the contour shape of the outer peripheral surface 23 of the protruding portion 21, and is shown in FIGS. 4 to 6. As shown in FIG. 7, the operator holds the rubber packing 101 in his hand (not shown) and removes the end 105 on the fitting start side from the tip 31 or the outer peripheral surface 23 of the protrusion 21. Fit it. Then, from the dimensional relationship of L1, L2, and L3 described above, the rubber packing 101 has a fitting start side end 105 on the inner peripheral surface 103 with respect to the inclined surface 33 formed on the outer peripheral surface 23 of the protruding portion 21. The part to include fits (see FIG. 7). In other words, the diameter expansion start end P3 of the inclined surface 109 of the inner peripheral surface 103 of the rubber packing 101 comes into contact with each other, and an initial fitting state is established.

このように本形態では、ゴムパッキン１０１を、別途の専用の装置やジグを用いて拡径するまでもなく、突出部２１の先端３１に嵌め込みを開始することができる。なお、本例では、ゴムパッキン１０１のこのような嵌め込み開始をしたとき、その嵌め込み開始側の内周面１０３における傾斜面１０９の図示右端Ｐ３が、突出部２１の先端３１から基端３２に向かって形成された傾斜面３３における領域Ｈのうち、その先端３１から概ね中間位置のところで接するように設定されている。 Thus, in this embodiment, it is possible to start fitting the rubber packing 101 into the tip 31 of the protruding portion 21 without expanding the diameter using a separate dedicated device or jig. In this example, when such fitting of the rubber packing 101 is started, the illustrated right end P3 of the inclined surface 109 on the inner peripheral surface 103 on the fitting start side faces the proximal end 32 from the distal end 31 of the protruding portion 21. Of the region H in the inclined surface 33 formed in this manner, the region is set so as to be in contact with the tip 31 at an approximately middle position.

そして、このような初期嵌め込み後は、図８に示したように、ゴムパッキン１０１を相対的に突出部２１の基端３２側に向けて押込むようにスライドする。こうすることで、ゴムパッキン１０１は突出部２１の傾斜面３３において、同図８に示したように、くさび作用を受けるようにして自身の弾性ないし伸縮性により伸びて、拡径し、その傾斜面３３になじむように変形する。そして、その押込みを続けることで、最終的に図３に示したように基端３２側に移動し、ゴムパッキン１０１が突出部２１の外周面２３を締め付けた状態のその取付けが終了する。かくして、本形態では、リング状のゴムパッキン１０１を、突出部２１に取り付けるに当っては、格別の拡径装置等を用いることもなく、突出部２１に締め付け状態を保持して、簡易にその取り付けがなされる。 Then, after such initial fitting, as shown in FIG. 8, the rubber packing 101 is slid so as to be relatively pushed toward the base end 32 side of the protruding portion 21. By doing so, the rubber packing 101 is stretched by its own elasticity or stretchability so as to receive a wedge action on the inclined surface 33 of the protruding portion 21 as shown in FIG. It is deformed so as to adapt to the surface 33. And by continuing the pushing, it moves to the base end 32 side finally as shown in FIG. 3, and the attachment in the state which the rubber packing 101 clamp | tightened the outer peripheral surface 23 of the protrusion part 21 is complete | finished. Thus, in this embodiment, when attaching the ring-shaped rubber packing 101 to the protruding portion 21, it is possible to easily hold the tightened state in the protruding portion 21 without using a special diameter expanding device or the like. Installation is done.

なお、その後は、このようにゴムパッキン１０１が突出部２１に取付けられたカバー１１を、その突出部２１をケース本体３０１の基板挿入口３０３に押込むことで、従来と同様に、その基板挿入口３０３を閉塞することができる。そして、その閉塞工程に至るまでに、そのカバー１１が運搬やハンドリングの過程を経るとしても、ゴムパッキン１０１が突出部２１において移動したり、脱落することが有効に防止される。 After that, the cover 11 with the rubber packing 101 attached to the protruding portion 21 is pushed into the substrate insertion port 303 of the case main body 301 so that the substrate insertion is performed as in the conventional case. The mouth 303 can be closed. And even if the cover 11 passes through the process of conveyance and handling by the time of the closing process, it is effectively prevented that the rubber packing 101 moves or falls off at the protruding portion 21.

（本発明とは別の参考発明の実施形態）
次に、本発明とは別の参考発明の実施形態（参考形態という）について、図９に基づいて説明する。ただし、このものは、上記した第１実施形態と、ゴムパッキン１０１におけるリング部の横断面（線部の切り口）形状が異なるだけである。このため、その相違点についてのみ説明し、同一部位には同一の符号を付すに止める。以下、同様である。すなわち、上記した第１実施形態では、ゴムパッキン１０１の内周面１０３のうち、嵌め込み開始側の端１０５からその反対側端１０７に向かう一定領域Ｇを、周方向に沿って、突出部２１への取り付け前の自由状態において、その嵌め込み開始側の端１０５に向かって拡径するように、面取り状の傾斜面１０９に形成したものとして具体化した。これに対して、図９に示した、本発明とは別の参考発明の実施形態では、ゴムパッキン１２０に、前記形態におけるような傾斜面１０９を設けないものとして具体化したものである。 (Embodiment of reference invention different from the present invention )
Next, the present invention attached to (called reference embodiment) embodiment of another reference invention will be described with reference to FIG. However, this is different from the first embodiment described above only in the shape of the cross section of the ring portion (the cut portion of the line portion) in the rubber packing 101. For this reason, only the difference is demonstrated and it attaches | subjects only attaching | subjecting the same code | symbol to the same site | part. The same applies hereinafter. That is, in the above-described first embodiment, the fixed region G from the end 105 on the fitting start side toward the opposite end 107 on the inner peripheral surface 103 of the rubber packing 101 is extended to the protruding portion 21 along the circumferential direction. In the free state before mounting, the embodiment is embodied as a chamfered inclined surface 109 so that the diameter increases toward the end 105 on the fitting start side. On the other hand, in the embodiment of the reference invention different from the present invention shown in FIG. 9, the rubber packing 120 is embodied as not including the inclined surface 109 as in the above embodiment.

すなわち、図９に示した、本発明とは別の参考発明の実施形態では、ゴムパッキン１２０を、突出部２１へ嵌め込み開始する時において、それが周方向に引き伸ばされることなく、内周面１０３と嵌め込み開始側の端（面）１０５とのなす稜線Ｐ４の部位が、突出部２１の傾斜面３３の領域Ｈにおける中間点に接するように形成したものである。本参考形態では、このような、Ｐ４における内周面１０３の周長をＬ３とし、Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２の関係に保持するようにしたものである。したがって、この嵌め込み開始後、ゴムパッキン１０１は、突出部２１の基端３２側に向けて押されることで、傾斜面３３にて拡径されて取付けられる。これにより上記第１実施形態の場合と略同様の効果が得られる。本参考形態は、突出部２１に対するゴムパッキン１２０の取り付け後における締付け力が小さくてもよい場合に好適である。 That is, in the embodiment of the reference invention different from the present invention shown in FIG. 9, when the rubber packing 120 starts to be fitted into the protruding portion 21, the inner circumferential surface 103 is not stretched in the circumferential direction. The portion of the ridge line P4 formed by the end (surface) 105 on the fitting start side is formed so as to be in contact with an intermediate point in the region H of the inclined surface 33 of the protruding portion 21. In the present embodiment , the circumferential length of the inner peripheral surface 103 at P4 is L3, and the relationship L1 <L3 <L2 is maintained. Accordingly, after the start of the fitting, the rubber packing 101 is pushed toward the base end 32 side of the projecting portion 21, so that the diameter thereof is increased by the inclined surface 33 and attached. Thereby, substantially the same effect as in the case of the first embodiment is obtained. This reference form is suitable when the tightening force after attaching the rubber packing 120 to the protrusion 21 may be small.

（第２実施形態）
次に、第１実施形態の変形例とでも言うべき、別例（第２実施形態）について、図１０に基づいて説明する。上記第１実施形態では、ゴムパッキン１０１の内周面１０３に面取り状の傾斜面１０９を形成し、その傾斜角βと、突出部２１における傾斜面３３の傾斜角αとを、α＜βの関係に保持した場合を例示した。これに対して、図１０に示した第２実施形態では、これとは逆に、両傾斜角を、β＜αとして具体化したものである。本形態では、前記参考形態と同様、ゴムパッキン１３０の内周面１０３と、嵌め込み開始側の端（面）１０５とのなす稜線（拡径側端）Ｐ４の部位、すなわち、傾斜面１０９の嵌め込み開始側の端１０５における周長をＬ３としたとき、Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２の関係に保持するようにしたものである。これにより上記参考形態の場合と略同様の効果が得られることは明らかである。なお、内周面１０３におけるその周長が小さいほど、突出部２１に対するゴムパッキン１３０の取り付け後における締付け力が大きくなる。 ( Second Embodiment )
Next, another example ( second embodiment ), which may be called a modification of the first embodiment, will be described with reference to FIG. In the first embodiment, the chamfered inclined surface 109 is formed on the inner peripheral surface 103 of the rubber packing 101, and the inclination angle β and the inclination angle α of the inclined surface 33 in the protruding portion 21 are set such that α <β. The case where it hold | maintained to the relationship was illustrated. On the other hand, in the second embodiment shown in FIG. 10, on the contrary, both inclination angles are embodied as β <α. In this embodiment, as in the above reference embodiment , the portion of the ridge line (expansion side end) P4 formed by the inner peripheral surface 103 of the rubber packing 130 and the end (surface) 105 on the insertion start side, that is, the insertion of the inclined surface 109 is performed. When the circumferential length at the end 105 on the start side is L3, the relationship L1 <L3 <L2 is maintained. As a result, it is apparent that substantially the same effect as in the case of the reference embodiment can be obtained. In addition, the tightening force after the rubber packing 130 is attached to the protruding portion 21 increases as the peripheral length of the inner peripheral surface 103 decreases.

（第３実施形態）
さらに第１実施形態の変形例とでも言うべき、別例（第３実施形態）について、図１１に基づいて説明する。上記第１実施形態では、ゴムパッキン１０１の内周面１０３に面取り状の傾斜面１０９を形成し、その傾斜角βと、突出部２１における傾斜面３３の傾斜角αとを、α＜βの関係に保持している。そして、ゴムパッキン１０１の内周面１０３のうち、突出部２１に対する嵌め込み開始側に形成された面取り状の傾斜面１０９の、同図右端Ｐ３における周長をＬ３としたとき、Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２の関係に保持されるようにした。これに対して、本第３実施形態においては、α＜βの関係を保持した上で、ゴムパッキン１４０の内周面１０３のうち、突出部２１に対する嵌め込み開始側に形成された面取り状の傾斜面１０９の領域Ｇの途中位置（中間点）Ｐ５における周長をＬ３としたとき、Ｌ１＝Ｌ３の関係に保持されるようにしたものである。すなわち、突出部２１の傾斜面３３における先端Ｐ１の周長Ｌ１と、ゴムパッキン１４０の傾斜面１０９の領域Ｇの途中位置Ｐ５における周長Ｌ３とが同じになるようにしたものである。 ( Third embodiment )
Further, another example ( third embodiment ), which should be called a modification of the first embodiment, will be described with reference to FIG. In the first embodiment, the chamfered inclined surface 109 is formed on the inner peripheral surface 103 of the rubber packing 101, and the inclination angle β and the inclination angle α of the inclined surface 33 in the protruding portion 21 are set such that α <β. Hold in relationship. When the circumferential length at the right end P3 of the chamfered inclined surface 109 formed on the fitting start side with respect to the protruding portion 21 of the inner circumferential surface 103 of the rubber packing 101 is L3, L1 <L3 <L2 The relationship was maintained. In contrast, in the third embodiment , a chamfered slope formed on the fitting start side with respect to the protruding portion 21 of the inner circumferential surface 103 of the rubber packing 140 while maintaining the relationship of α <β. When the circumferential length at the intermediate position (intermediate point) P5 of the region G of the surface 109 is L3, the relationship of L1 = L3 is maintained. That is, the circumferential length L1 of the tip P1 on the inclined surface 33 of the protrusion 21 and the circumferential length L3 at the midway position P5 of the region G of the inclined surface 109 of the rubber packing 140 are the same.

このような本形態では、突出部２１に対するゴムパッキン１４０の嵌め込み開始時においては、ゴムパッキン１０１が周方向に引き伸ばされることなく、嵌め込み開始側の端１０５が前記傾斜面３３の領域Ｈに嵌め込まれる。したがって、その後、ゴムパッキン１４０は、突出部２１の基端３２側に向けて押されることで、突出部２１の傾斜面３３にて拡径されて取付けられるように形成されている。すなわち、本例では、突出部２１に対するゴムパッキン１４０の嵌め込み開始時においては、突出部２１の傾斜面３３の先端Ｐ１に、ゴムパッキン１４０の傾斜面１０９の領域Ｇの途中位置（中間点）Ｐ５が当接して、初期嵌め込みが行われ、その後の押込みにより、突出部２１の傾斜面３３に沿う形で、ゴムパッキン１４０の嵌め込み開始側に形成された傾斜面１０９、及び平行な内周面１０３が拡径されてその取付けが行われる。本形態では、突出部２１に対するゴムパッキン１４０の取り付け後において、大きな締付け力を確保したい場合に好適である。 In this embodiment, at the start of fitting of the rubber packing 140 to the protruding portion 21, the rubber packing 101 is not stretched in the circumferential direction, and the end 105 on the fitting start side is fitted into the region H of the inclined surface 33. . Therefore, after that, the rubber packing 140 is formed so as to be attached by being expanded in diameter by the inclined surface 33 of the protruding portion 21 by being pushed toward the base end 32 side of the protruding portion 21. That is, in this example, at the start of fitting of the rubber packing 140 into the protruding portion 21, an intermediate position (intermediate point) P5 of the region G of the inclined surface 109 of the rubber packing 140 is located at the tip P1 of the inclined surface 33 of the protruding portion 21. Are brought into contact with each other, and initial fitting is performed, and by subsequent pushing, the inclined surface 109 formed on the fitting start side of the rubber packing 140 and the parallel inner peripheral surface 103 are formed along the inclined surface 33 of the protruding portion 21. The diameter is expanded and the attachment is performed. This embodiment is suitable when it is desired to ensure a large tightening force after the rubber packing 140 is attached to the protruding portion 21.

本発明のシール用のゴムパッキンの取り付け構造は、上記した各形態のものに限定されるものではない。すなわち、本発明では、突出部の外周面の先端部位に先端に向けて縮径するように傾斜面を形成しておく一方、ゴムパッキンを、突出部への嵌め込み開始時において、周方向に引き伸ばすことなく、嵌め込み開始側の端又は該端寄り部位が、突出部の傾斜面の領域に嵌め込み可能であり、かつ、そのゴムパッキンが相対的に前記突出部の基端側に向けて押されることにより前記傾斜面にて拡径されて取付けられるように、前記ゴムパッキンの内周面のうち、前記嵌め込み開始側の端からその反対側端に向かう一定領域が、該嵌め込み開始側の端に向かって拡径するように傾斜面に形成されていればよい。したがって、その範囲において種々、変更して具体化できる。 The structure for attaching the rubber packing for sealing according to the present invention is not limited to the above-described embodiments. In other words, in the present invention, an inclined surface is formed at the distal end portion of the outer peripheral surface of the protruding portion so as to reduce the diameter toward the distal end, while the rubber packing is stretched in the circumferential direction at the start of fitting into the protruding portion. Without being fitted, the end of the fitting start side or the portion close to the end can be fitted into the region of the inclined surface of the protruding portion, and the rubber packing is relatively pushed toward the proximal end side of the protruding portion. In the inner peripheral surface of the rubber packing, a certain region from the end of the fitting start side toward the opposite end of the inner surface of the rubber packing is directed toward the end of the fitting start side. It is only necessary to be formed on the inclined surface so as to expand the diameter . Therefore, various modifications can be made within the range.

また、上記各形態では所定部材が、回路基板搭載用のケースの基板挿入口を閉塞するための樹脂製のカバーであり、突出部が非円筒形のものにおいて具体化したが、本発明では、所定部材はこのようなカバーに限定されるものではない。また、突出部の形状もこのようなものに限定されるものではない。本発明は、２つの部材をゴムパッキンを介してシールを保持して接合（連結）する構造であれば、上記各形態以外にも、シール用のゴムパッキンの取り付け構造として、広く適用できる。このことから明らかなように、本発明における所定部材は、シール用のゴムパッキンの取り付け構造において、ゴムパッキンが嵌め込まれて取り付けられるように形成された突出部を有していればよい。また、その突出部は、外周面にリング状のゴムパッキンが取付けられる形状、構造を有していればよく、したがって、筒状部として突出しているものである必要はなく、単なる凸部として、所定部材において突出するように形成されているものでもよい。 In each of the above embodiments, the predetermined member is a resin cover for closing the board insertion port of the case for mounting the circuit board, and the protrusion is embodied in a non-cylindrical one. The predetermined member is not limited to such a cover. Further, the shape of the protruding portion is not limited to this. The present invention can be widely applied as a structure for attaching a rubber packing for sealing, as long as it is a structure in which two members are joined (connected) while holding a seal via a rubber packing. As is clear from this, the predetermined member in the present invention only needs to have a protruding portion formed so that the rubber packing is fitted and attached in the attachment structure of the rubber packing for sealing. Further, the protruding portion only needs to have a shape and structure to which a ring-shaped rubber packing is attached to the outer peripheral surface, and therefore does not need to protrude as a cylindrical portion, but as a simple convex portion, What is formed so that it may protrude in a predetermined member may be used.

また、リング状のゴムパッキンの形状、形態、構造も適宜のものとして具体化できる。上記の各形態では、ゴムパッキンのリング部の横断面（線部の切り口）形状が、外周面に複数列のリップを有するものとして具体化した。しかし、このようなものに限定されるものではないことは明らかである。 Moreover, the shape, form, and structure of the ring-shaped rubber packing can be embodied as appropriate. In each said form, the cross-sectional shape (cut part of a line part) shape of the ring part of rubber packing was materialized as what has a multi-row lip | rip in an outer peripheral surface. However, it is clear that the present invention is not limited to such a thing .

本発明を所定部材をカバーとして具体化した第１実施形態を示すもので、そのカバーでケース本体の基板挿入口を閉塞している状態の断面図であって、カバーにおける突出部の突出方向に引いた１仮想軸線を通るケース本体を含む縦断面図、及びその要部拡大図。1 shows a first embodiment in which the present invention is embodied by using a predetermined member as a cover, and is a cross-sectional view of a state in which a cover insertion hole of the case body is closed by the cover, in the protruding direction of the protruding portion of the cover. The longitudinal cross-sectional view containing the case main body which passes 1 drawn virtual axis line, and the principal part enlarged view. 図１の所定部材であるカバーを突出部側から見た図。The figure which looked at the cover which is a predetermined member of Drawing 1 from the projection part side. カバーをケース本体の基板挿入口に取り付ける前において、その突出部の突出方向に引いた１仮想軸線を通る拡大縦断面図、及びその要部のさらなる拡大図。Before attaching a cover to the board | substrate insertion port of a case main body, the enlarged longitudinal cross-sectional view which passes along 1 virtual axis pulled in the protrusion direction of the protrusion part, and the further enlarged view of the principal part. ゴムパッキンを所定部材であるカバーにおける突出部へ取り付ける前の状態を示す一部省略拡大断面図。The partially omitted enlarged cross-sectional view showing a state before the rubber packing is attached to the protruding portion of the cover which is a predetermined member. 図４における要部の拡大図。The enlarged view of the principal part in FIG. ゴムパッキンを所定部材であるカバーにおける突出部へ取り付ける前の状態を、ゴムパッキン側から見た斜視図。The perspective view which looked at the state before attaching rubber packing to the protrusion part in the cover which is a predetermined member from the rubber packing side. 図４において、カバーにおける突出部へゴムパッキンを取り付け始める過程を説明する図。The figure explaining the process which begins to attach a rubber packing to the protrusion part in a cover in FIG. 図７において、突出部へゴムパッキンを取り付け始めた後、押込む過程を説明する図。FIG. 8 is a diagram for explaining a process of pushing in after a rubber packing is attached to the protruding portion in FIG. 7. ゴムパッキンを変更した本発明とは別の参考発明の実施形態を説明する、その取り付け前の要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view before the attachment explaining embodiment of the reference invention different from this invention which changed the rubber packing. ゴムパッキンを変更した第２実施形態を説明する、その取り付け前の要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view before the attachment explaining 2nd Embodiment which changed the rubber packing. ゴムパッキンを変更した第３実施形態を説明する、その取り付け前の要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view before the attachment explaining 3rd Embodiment which changed the rubber packing.

１１カバー（所定部材）
２１突出部
２３突出部の外周面
３１突出部の先端
３２突出部の外周面の基端
３３突出部の外周面の傾斜面
１０１，１２０，１３０，１４０ゴムパッキン
１０３ゴムパッキンの内周面
１０５ゴムパッキンの嵌め込み開始側の端
１０９ゴムパッキンの傾斜面
１０７ゴムパッキンの嵌め込み開始側の端の反対側端
Ｐ１突出部の傾斜面の先端
Ｐ２突出部の傾斜面の基端側の端
Ｈ突出部の外周面の先端から基端に向かう一定領域
Ｇゴムパッキンの嵌め込み開始側の端から反対側端に向かう一定領域
α 突出部の傾斜面の傾斜角
β ゴムパッキンの傾斜面の傾斜角 11 Cover (predetermined member)
21 Protruding portion 23 Outer peripheral surface 31 Protruding portion distal end 32 Protruding portion outer peripheral surface proximal end 33 Protruding portion outer peripheral surface inclined surfaces 101, 120, 130, 140 Rubber packing 103 Rubber packing inner peripheral surface 105 Rubber End 109 of the packing fitting start side Inclined surface 107 of the rubber packing End P1 opposite to the end of the rubber packing insertion start end P2 Tip of the inclined surface of the protruding portion End H of the protruding portion on the base end side of the inclined surface H of the protruding portion Constant region G from the front end to the base end of the outer peripheral surface Constant region α from the end of the rubber packing fitting side to the opposite end α Inclination angle of the inclined surface of the protrusion β Inclination angle of the inclined surface of the rubber packing

Claims

所定部材において外方に突出する突出部の外周面に、その突出部の先端側からリング状をなすゴムパッキンを嵌め込んで取り付けてなるシール用のゴムパッキンの取り付け構造において、
前記突出部の外周面のうち、先端から基端に向かう一定領域が、該先端に向かって縮径するように傾斜面に形成され、該一定領域以外の領域は、該突出部の突出方向に引いた仮想軸線Ｘに平行な外周面を有している一方、
前記ゴムパッキンは、前記突出部への嵌め込み開始時において、周方向に引き伸ばされることなく嵌め込み開始側の端が前記傾斜面の領域に嵌め込み可能であり、かつ、該ゴムパッキンが相対的に前記突出部の基端側に向けて押されることにより該傾斜面にて拡径されて取付けられるように形成され、しかも、前記ゴムパッキンの内周面のうち、前記嵌め込み開始側の端からその反対側端に向かう一定領域が、該嵌め込み開始側の端に向かって拡径するように傾斜面に形成されており、
前記ゴムパッキンは、該ゴムパッキンの前記一定領域以外の内周面で、前記突出部の前記一定領域以外の平行な外周面に締め付け状態で取り付けられていることを特徴とするシール用のゴムパッキンの取り付け構造。 In the mounting structure of the rubber packing for the seal formed by fitting the rubber packing that forms a ring shape from the front end side of the protruding portion to the outer peripheral surface of the protruding portion protruding outward in the predetermined member,
Of the outer peripheral surface of the protrusion, a certain region from the tip to the base end is formed as an inclined surface so that the diameter decreases toward the tip , and the region other than the certain region is in the protrusion direction of the protrusion. While having an outer peripheral surface parallel to the drawn virtual axis X ,
The rubber packing is capable of fitting the end of the fitting start side into the region of the inclined surface without being stretched in the circumferential direction at the start of fitting into the protruding portion, and the rubber packing is relatively protruded. It is formed so as to be expanded and attached on the inclined surface by being pushed toward the base end side of the part , and on the inner peripheral surface of the rubber packing, the opposite side from the end on the fitting start side The constant region toward the end is formed on the inclined surface so as to expand toward the end on the fitting start side,
The rubber packing is a rubber packing for sealing, wherein the rubber packing is attached to a parallel outer peripheral surface other than the predetermined region of the protrusion in a tightened state on an inner peripheral surface other than the predetermined region of the rubber packing. Mounting structure.

前記突出部の外周面のうち、先端から基端に向かう一定領域が、該先端に向かって傾斜角αで縮径するように傾斜面に形成されている一方、
前記ゴムパッキンの内周面のうち、前記嵌め込み開始側の端からその反対側端に向かう一定領域が、該嵌め込み開始側の端に向かって傾斜角βで拡径するように傾斜面に形成されており、
傾斜角α、βが、α＜βの関係に保持されていることを特徴とする、請求項１に記載のシール用のゴムパッキンの取り付け構造。 Among the outer peripheral surface of the projecting portion, while a constant region from the tip to the base end is formed on the inclined surface so as to reduce the diameter at an inclination angle α toward the tip,
Of the inner peripheral surface of the rubber packing, a constant region from the end on the fitting start side toward the opposite end is formed on the inclined surface so that the diameter increases toward the end on the fitting start side at an inclination angle β. And
2. The rubber gasket mounting structure for sealing according to claim 1, wherein the inclination angles α and β are maintained in a relationship of α <β.