JP5214374B2 - 媒体を容器に分配する装置 - Google Patents

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Description

本発明は、媒体を容器に分配する装置に関する。飲料生産業界において、充填に先立ち、特にプラスチックの容器を殺菌することが一般的である。このために、次に充填される容器は、様々な物質を充填されており、特に、気体の物質、例えば、過酸化水素(H)ガス、無菌空気、熱い空気または冷たい空気を充填されている。
この充填動作のために、通常、複数の充填デバイスが配置される充填カルーセルの使用が行なわれ、該充填デバイスは、中央ソースによって順番に供給が行われる。特に、Hによる殺菌のための装置の場合、細心の密閉が確実に行われなければならない。なぜならば、これらの気体は、ヒトにも有害であり得るからである。
さらに、装置に供給される気体の大部分もまた、実際に容器に到達することを確実にするように、注意が払われるべきである。
従って、本発明の目的は、媒体を容器に分配する装置を提供することであり、該装置は、容器を充填する媒体に関して低い損失を示すものである。
これは、請求項1に従った装置による発明に従って達成される。有利な実施形態と、さらなる進展とが、従属請求項の主題を形成する。
例えば、本発明は以下を提供する。
(項目1)
媒体を容器に分配する装置(1)であって、該装置は、分配チャンバ(4)を備え、該分配チャンバ(4)が回転軸(D)に対して回転し得るように、該分配チャンバは配置され、かつ、該分配チャンバ(4)は、複数の開口部(8)を有し、該複数の開口部(8)を通って、該媒体は、該分配チャンバ(4)から誘導され得、そして、該装置は、スリーブ(6)を備え、該スリーブ(6)は、該分配チャンバ(4)に配置され、該スリーブ(6)は、該分配チャンバ(4)の該回転軸(D)の方向に延伸している、装置(1)であって、該装置(1)は、該媒体を該分配チャンバ(4)に供給する供給チューブ(12)を有し、該供給チューブ(12)は、少なくとも部分的に、該分配チャンバ(4)の該回転軸(D)の方向に延伸し、該スリーブ(6)が該供給チューブ(12)に対して回転し得るように、該スリーブ(6)は設計されており、該回転軸(D)の周りを円周方向に延伸し、かつ、媒体が通過し得るギャップ(10)が、該スリーブ(12)と該供給チューブ(6)との間に形成されることを特徴とする、装置。
(項目2)
上記ギャップ(10)は、上記回転軸(D)の方向に延伸していることを特徴とする、項目1に記載の装置(1)。
(項目3)
上記ギャップは、上記回転軸(D)に対して半径方向に、0.1mmと1.0mmとの間の幅を有し、好適には、0.2mmと0.8mmとの間の幅を有し、特に好適には、0.2mmと0.4mmとの間の幅を有することを特徴とする、項目1〜項目2のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
(項目4)
上記供給チューブ(12)は、上記スリーブ(6)の半径方向内側に配置されることを特徴とする、項目1〜項目3のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
(項目5)
上記装置は、外側スリーブを有し、該外側スリーブは、少なくとも1つの軸受けデバイス(15)によって設置され、それにより該外側スリーブは、上記スリーブ(6)に対して回転し得ることを特徴とする、項目1〜項目4のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
(項目6)
上記分配チャンバは、上記スリーブ(6)よりも大きな断面を有することを特徴とする、項目1〜項目5のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
(項目7)
複数の開口部(8)が、上記分配チャンバ(4)の円周壁(38)に配置されていることを特徴とする、項目1〜項目6のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
(項目8)
バルブ本体(20)が、上記分配チャンバ(4)の内側に提供され、かつ、該バルブ本体(20)が該分配チャンバ(4)に対して回転し得るように、該分配チャンバ(4)が配置されることを特徴とする、項目1〜項目7のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
(項目9)
上記バルブ本体(20)は、上記分配チャンバにおける該バルブ本体(20)の回転位置に関わらず、常に、少なくとも部分的に上記複数の開口部(8)を覆うことを特徴とする、項目7に記載の装置(1)。
(項目10)
上記バルブ本体(20)は、上記供給チューブ(12)に配置されていることを特徴とする、項目7に記載の装置(1)。
(項目11)
上記バルブ本体(20)は、実質的に平坦な基部面(22)を有することを特徴とする、項目1〜項目10のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
(項目12)
上記分配チャンバ(4)は、基部面(14)を有し、そして、上記供給チューブ(12)の方向に向いている***領域(14b)が、この基部面の中央に提供されることを特徴とする、項目1〜項目11のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
(項目13)
媒体を容器に分配するための配置(30)であって、項目1〜項目12のうちの少なくとも1項に従った装置(1)を備え、かつ、複数の接続線も備え、該複数の接続線は、該装置(1)から該容器に該媒体を誘導する、配置(30)。
媒体を容器に分配するための、本発明に従った装置は、分配チャンバを備え、分配チャンバが回転軸に対して回転し得るように、該分配チャンバは配置され、かつ、分配チャンバは、複数の開口部を有し、該複数の開口部を通って、媒体が、分配チャンバから誘導され得る。さらに提供されるものは、スリーブであり、該スリーブは、分配チャンバに配置され、該スリーブは、分配チャンバの回転軸の方向に延伸している。本発明に従って、該装置は、媒体を分配チャンバに供給する供給チューブを有し、該供給チューブは、少なくとも部分的に、分配チャンバの回転軸の方向に延伸している。スリーブが供給チューブに対して回転し得るように、スリーブは設計されており、回転軸の周りを円周方向に延伸し、かつ、媒体が通過し得るギャップが、スリーブと供給チューブとの間に形成されている。
分配チャンバは、特に、空洞を意味するように理解されており、該空洞は、少なくとも部分的に、壁によって囲まれ、媒体が該空洞の中を通過し、そして、媒体がまた、さらに、開口部を通って該空洞から出て行き、最終的に容器に到達し得る。
媒体は、限定するものではないが、特に、気体の媒体、例えば、無菌空気、過酸化水素ガスなどである。
ここで、スリーブは、特に、回転するように固定されて分配チャンバに配置され、特に好適には、分配チャンバと一体となって形成される。
媒体は、供給チューブを経由して分配チャンバに供給され、供給チューブは、スリーブの内側または外側のいずれかを延び、好適には、スリーブの内側を延びる。
媒体は、正確に定められた方法でギャップを経由して装置から流出し得、該ギャップは、スリーブと供給チューブとの間に形成されている。従って、同時に、このギャップは、正確に定められたシーリング効果も提供し、該正確に定められたリーリング効果が、気体の定められた流出を可能にする。
1つの好適な実施形態において、ギャップが、回転軸の方向に延伸し、特に好ましくは、少なくとも、このギャップの最も狭い範囲が回転軸の方向に延伸している。さらに有利な実施形態において、回転軸に対して半径方向に、ギャップは、0.1mmと1.0mmとの間の幅を有し、好適には、0.2mmと0.8mmとの間の幅を有し、特に好適には、0.2mmと0.4mmとの間の幅を有する。複雑なテストに基づいて、好適な幅が、装置からの過酸化水素ガスまたは他の気体の正確に定められた流出を達成するために特に適切となるように、理論的に決定されるだけでなく実験的にも決定される。さらに好適な実施形態において、供給チューブが、スリーブの半径方向内側に配置される。これは、ギャップがスリーブの内側に配置されるが、供給チューブの外側には配置されないことを意味する。
好適には、装置は、外側スリーブを有し、外側スリーブがスリーブに対して回転し得るように、該外側スリーブは、少なくとも1つの軸受けデバイスによって設置されている。好適には、少なくとも2つの軸受けデバイスが提供され、スリーブか外側スリーブに対して回転し得るように、該軸受けデバイスはスリーブを支えている。従って、好適には、外側スリーブはスリーブと共に配置され、かつ、スリーブと共に回転するように固定されて配置され、スリーブは、外側スリーブと供給チューブとの間に配置される。この場合、軸受けはまた、特に好適には、軸方向の負荷に耐える軸受けとして設計される。しかしながら、対応する軸受けデバイスを供給チューブに提供することと、2つの軸受けデバイスの間、例えば、2つの転がり軸受けの間にギャップを配置することとがまた、可能である。
さらに有利な実施形態において、分配チャンバは、スリーブよりも大きな断面を有する。さらに詳細には、分配チャンバはまた、好適には、外側スリーブよりも大きな断面を有する。1つの特に好適な実施形態において、分配チャンバは、円錐の切頭体の形状で広がる截頭円錐形部分と、隣接する円筒形部分とを有し、該隣接する円筒形部分においては、分配チャンバは、一定であるが、外側スリーブの内側断面よりも大きい断面を有する。特に好ましくは、分配チャンバは、円形の断面も有する。
さらに好適な実施形態において、複数の開口部が分配チャンバの円周壁に配置される。これらの開口部は、例えば、給送線によって隣接され、次に、該給送線がノズルに通じ、該ノズルが容器を充填する。
さらに有利な実施形態において、バルブ本体が、分配チャンバの内側に提供され、そして、バルブ本体が分配チャンバに対して回転し得るように配置されている。好適には、バルブ本体は、静止するように配置され、分配チャンバがバルブ本体に対して回転する。容器を消毒するための設備に関して、上記のタイプの複数の装置が、互いに隣接して配置され、これらが、それぞれの場合において、移送スターホイールを介して互いに接続される。この場合、システム上の理由で、多くの場合に、容器がどのようなときにも誘導されない範囲がある。このバルブ本体によって、この範囲の中に配置される開口部は、常に閉鎖され得る。さらに、このバルブ本体を使用するときには、切り替え可能バルブの必要性はない。
従って、好適には、バルブチャンバ内でのバルブ本体の回転位置に関わらず、バルブ本体は、常に、少なくとも部分的に複数の開口部を覆う。これが、使用されていない気体を流出させる割合を減少させる。
好適には、バルブ本体は、上記の開口部の約4分の1を覆い、従って、バルブ本体は、バルブチャンバの内側において1回転の約4分の1にわたって延伸している。
さらに有利な実施形態において、バルブ本体は、実質的に平坦な基部面を有する。この平坦な基部面は、定められたギャップがまた、バルブ本体とバルブチャンバとの間に形成され得ることを意味し、該ギャップを通って、気体がまた定められた方法でのみ流出する。
好適には、バルブ本体は、ただ、滑らかかつ平坦な表面だけを有する。好適には、バルブ本体は供給チューブに提供される。
さらに有利な実施形態において、分配チャンバは、基部面を有し、そして、供給チューブの方向に向いている***領域が、この基部面の中央に提供される。好適には、該***領域は尖端であり、湾曲した表面がこの尖端の周りに提供される。このようにして、この中央範囲は、供給チューブから供給された気体の流れを開口部の方向に誘導するように働く。
本発明はまた、媒体を容器に分配するための配置に関し、該配置は、上に記述されたタイプの少なくとも1つの装置を備え、かつ、複数の接続線も備え、該複数の接続線は、装置から容器に媒体を誘導する。ここで、本発明に従った装置は、好適には、分配カルーセル上に配置され、該分配カルーセルが、媒体を個々の容器に分配する。
さらなる利点と実施形態とが、添付の図面から明らかになる。
図1は、媒体を分配するための、本発明に従った複数の配置30の概略図を示す。ここで、参照35は、その全体が容器を処理する設備、特に、容器を消毒する設備を示す。この配置は、閉じられた筐体56を備え、該閉じられた筐体56の内側に、媒体を分配するための複数の配置30が配置されている。個々の配置30は、カルーセルを備え、該カルーセルは、矢印P1によって示されているように、反時計回りの方向に回転する。それぞれの場合に、これらの個々の配置の間に提供されるものは、移送スターホイール46であり、該移送スターホイール46は、(概略的にだけ示された)容器48をそれぞれの次に配置30に移送する。容器は、給送デバイス50と、そこに配置されたカルーセル52とを経由して配置35の中に輸送される。配置35を出て行く容器は、排出カルーセル54を経由して運び去られる。筐体56によって、ユーザは、例えば、過酸化水素ガスなどの有害な気体のあらゆる漏れから保護されている。移送スターホイール46は、矢印P2によって示されるように、時計回りの方向に回転する。
述べられたように、容器は、それぞれの場合において、矢印P1および矢印P2の方向に誘導される。従って、各配置30において、容器が誘導されない角度範囲があり、該角度範囲は、参照Wによって示されている。
図2は、媒体を分配するための、本発明に従った装置1を示す。この装置1は、分配チャンバ4を備え、該分配チャンバ4を経由して、供給チューブ12を通って分配チャンバ4に渡された媒体Aが、複数の開口部8の方向に分配される。これらの開口部8は、分配チャンバ4の円周壁38に配置される。
分配チャンバ4は、基部14を有し、該基部14は、ねじ接続26によって、分配チャンバ4の上側部分18にねじで固定される。この上側部分18は、上部から下部へと円錐状に広がる断面を有する。
基部14は、中央Zに***領域を有し、さらに詳細には、尖端14bを有し、該尖端14bは、上方に向いており、すなわち、供給チューブ12の方向に向いている。
この尖端14bは、湾曲した範囲14cによって隣接されており、この湾曲した範囲14cは、基部14の直線部分14aによって隣接されている。これらの個々の部分が、開口部8の方向に媒体Aを誘導するように働く。
基部の直線部分14aに、(概略的にのみ示された)排出開口部14dが存在し、該排出開口部14dは、分配チャンバから凝縮物を排出するために働く。このドレン開口部14dは、好適には、約5mmの直径を有する。
スリーブ6が分配チャンバ4に配置されている。次に、このスリーブ6は、回転軸Dの方向に延伸し、該回転軸Dの周りに、分配チャンバ4が配置されるので、分配チャンバ4は、スリーブ6と共に回転し得る。上記の供給チャンバ12はスリーブ6の内側に延びている。ギャップ10が供給チューブ12とスリーブ6との間に形成されるように、供給チューブ12はスリーブ6に対して配置され、該ギャップを経由して、例えば、過酸化水素ガス(H)などの媒体Aが、定められた方法で上方に進み、最終的には外に進む。
ギャップ10から出発して、媒体は偏向させられ、2つの軸受けデバイス15を通過した後に、さらに、2つの軸受けデバイス15を通過して戻り降り、装置1から排出される。
全体として、このように、装置1の明確な圧力の損失が、このギャップ10を介して生じる。スリーブ12が、2つの軸受けデバイス15によって、外側スリーブ16に対して回転し得るように、スリーブ12は配置されており、該2つの軸受けデバイスは、例えば、転がり軸受けである。次に、外側スリーブ16は、静止および回転するように固定されて配置されている。ここで、転がり軸受け15は、軸方向の負荷、すなわち、回転軸Dに沿った負荷を吸収もする転がり軸受けである。好適には、これらのハイブリッド軸受けは、セラミックの回転要素またはボールを備えている。ギャップ10を通過する媒体の流れの断面は、供給チューブ12の内側の断面によって形成される流れの断面よりもかなり小さい。これらの2つの断面は、1:10と1:60との間の比率であり、好適には、1:20と1:40との間の比率であり、特に好適には、1:30と1:35との間の比率である。従って、同時に、このギャップ10もまた、分配チャンバ4とこの分配チャンバ4の外側に位置する領域との間のシールとして作用する。
外側スリーブ16は、ねじ接続34によって支持17に配置され、次に、この支持17が、ねじ接続19によってフランジ13に配置される。供給チューブ12は、上部において、さらなるアクセスチューブ22によって隣接され、該さらなるアクセスチューブ22は、上側方向に広がり、次に、フランジ36に固定される。
媒体Aの給送線(図示せず)が、このフランジ36に配置され得る。
バルブ本体20が分配チャンバ4の内側に提供される。動作中、このバルブ本体20は、静止しており、分配チャンバ4、または、さらに詳細には、円周壁38と上側部分18とがこのバルブ本体に対して回転する。常に、円周壁38における開口部8の一部が、このバルブ本体20によって覆われている。従って、この分配チャンバ4は、円周壁38と共に基部14と上側部分18によって境界を定められている。
バルブ本体20は、好適には、直線の表面を有し、特に、直線の基部部分21を有する。さらなるギャップ24が、基部部分21と分配チャンバ4の基部14との間に形成され、該ギャップを経由して、媒体がまた、定められた方法で外側に流出し得る。このギャップ24は、あらゆる摩擦損失が、基部14の回転中に、基部14とバルブ本体20との間で生じることを防止する。ギャップ24は、約0.5mmの幅を有する。個々の開口部8のそれぞれによって許容される流れの断面は、概して、バルブ本体20を通って外側に流出する流れの断面よりもかなり大きい。バルブ本体20、または、より詳細には、バルブ本体20のリング28が、ねじ接続32によって回転するように固定されるように供給チューブ12に配置される。
図1を参照して上に述べられたように、各配置30において、範囲wが、円周方向に存在し、該範囲wに、容器は配置されない。分配チャンバ4の回転位置に関わらず、この範囲においては、常に、この範囲に配置される開口部の大部分が覆われることを、バルブ本体20がもたらす。このようにして、切り替え可能なバルブを使用することがなくとも、未使用の媒体が、それぞれの開口部を通って流出することを防止することが可能である。
図3は、図2の装置のさらなる図を示す。バルブ本体20が供給チューブ12に接触して広げられ、所定の角度、例えば、70°にわたって円周方向に延伸していることが見られ得る。参照42は、2部分リングを示し、次に、該2部分リングは、ねじ44によって上記のフランジ13を固定するために働く。
開口部8は、2mmと10mmとの間の直径を有し、好適には、3mmと9mmとの間の直径を有し、特に好適には、約8mmの直径を有する。
本願書において開示された特徴の全てが、個々に新規であるか、または従来技術と組み合わせて新規である限り、本願書において開示された特徴の全てが、本発明にとって不可欠なものであるとして請求される。
(摘要)
本発明は、媒体(A)を容器に分配する装置(1)に関し、該装置は、分配チャンバを備え、該分配チャンバは回転軸(D)に対して配置され、かつ、該分配チャンバは、複数の開口部(8)を有し、該複数の開口部(8)を通って、媒体(A)は、分配チャンバから誘導され得、また、該装置は、スリーブ(6)を備え、該スリーブ(6)は、分配チャンバ(4)に配置され、該スリーブ(6)は、分配チャンバ(4)の回転軸(D)の方向に延伸している。本発明に従って、装置(1)は、媒体を分配チャンバ(4)に供給する供給チューブ(12)を有する。さらに、供給チューブ(12)は、少なくとも部分的には、分配チャンバ(4)の回転軸(D)の方向に延伸し、スリーブ(6)が供給チューブ(12)に対して回転し得るように、該スリーブ(6)は設計されており、回転軸(D)の周りを円周方向に延伸し、かつ、媒体(A)が通過し得るギャップ(10)は、スリーブ(12)と供給チューブ(6)との間に形成される。
図1は、媒体を分配するための、本発明に従った配置の概略図を示す。 図2は、媒体を分配するための、本発明に従った装置の詳細な図を示す。 図3は、図2の装置の斜視図を示す。

Claims (12)

  1. 媒体を容器に分配する装置(1)であって、該装置(1)は、分配チャンバ(4)を備え、該分配チャンバ(4)が回転軸(D)に対して回転し得るように、該分配チャンバは配置され、かつ、該分配チャンバ(4)は、複数の開口部(8)を有し、該複数の開口部(8)を通って、該媒体は、該分配チャンバ(4)から誘導され得、そして、該装置(1)は、スリーブ(6)を備え、該スリーブ(6)は、該分配チャンバ(4)に配置され、該スリーブ(6)は、該分配チャンバ(4)の該回転軸(D)の方向に延伸しており、該装置(1)は、該媒体を該分配チャンバ(4)に供給する供給チューブ(12)を有し、該供給チューブ(12)は、少なくとも部分的に、該分配チャンバ(4)の該回転軸(D)の方向に延伸し、該スリーブ(6)が該供給チューブ(12)に対して回転し得るように、該スリーブ(6)は設計されており、該回転軸(D)の周りを円周方向に延伸し、かつ、媒体が通過し得るギャップ(10)が、該スリーブ(12)と該供給チューブ(6)との間に形成され、バルブ本体(20)が、該分配チャンバ(4)の内側に提供され、かつ、該バルブ本体(20)が該分配チャンバ(4)に対して回転し得るように、該分配チャンバ(4)が配置される、装置(1)。
  2. 前記ギャップ(10)は、前記回転軸(D)の方向に延伸していることを特徴とする、請求項1に記載の装置(1)。
  3. 前記ギャップは、前記回転軸(D)に対して半径方向に、0.1mmと1.0mmとの間の幅を有し、好適には、0.2mmと0.8mmとの間の幅を有し、特に好適には、0.2mmと0.4mmとの間の幅を有することを特徴とする、請求項1〜請求項2のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
  4. 前記供給チューブ(12)は、前記スリーブ(6)の半径方向内側に配置されることを特徴とする、請求項1〜請求項3のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
  5. 前記装置は、外側スリーブを有し、該外側スリーブは、少なくとも1つの軸受けデバイス(15)によって設置され、それにより該外側スリーブは、前記スリーブ(6)に対して回転し得ることを特徴とする、請求項1〜請求項4のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
  6. 前記分配チャンバは、前記スリーブ(6)よりも大きな断面を有することを特徴とする、請求項1〜請求項5のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
  7. 複数の開口部(8)が、前記分配チャンバ(4)の円周壁(38)に配置されていることを特徴とする、請求項1〜請求項6のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
  8. 前記バルブ本体(20)は、前記分配チャンバ(4)における該バルブ本体(20)の回転位置に関わらず、常に、少なくとも部分的に複数の開口部(8)を覆うことを特徴とする、請求項7に記載の装置(1)。
  9. 前記バルブ本体(20)は、前記供給チューブに配置されていることを特徴とする、請求項7に記載の装置(1)。
  10. 前記バルブ本体(20)は、実質的に平坦な基部面(22)を有することを特徴とする、請求項〜請求項のうちのいずれか1項に記載の装置(1)。
  11. 前記分配チャンバ(4)は、基部面(14)を有し、そして、前記供給チューブ(12)の方向に向いている***領域(14b)が、この基部面の中央に提供されることを特徴とする、請求項1〜請求項10のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)。
  12. 媒体を容器に分配するためのシステム(30)であって、請求項1〜請求項11のうちの少なくとも1項に記載の装置(1)を備え、かつ、複数の接続線も備え、該複数の接続線は、該装置(1)から該容器に該媒体を誘導する、システム(30)。
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