JP5214143B2 - 共重合体、グラフト共重合体、グラフト共重合体粒子、難燃剤、および樹脂組成物 - Google Patents
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Description
燃性も良好に発現することが示されている。しかしながら、薄肉成形体でも高度な難燃性発現を要求する今日の高い市場要求を満たすにはさらなる改良が望まれる。
[重合転化率]
得られたラテックスの一部を採取・精秤し、130℃の熱風乾燥器で1時間乾燥後の固形分量を精秤することでラテックス中の固形成分比率を求め、(仕込み原料総重量×固形成分比率―単量体以外の原料(副原料)総重量)/仕込み単量体重量×100(%)で算出した。なお、連鎖移動剤は仕込み単量体として取り扱った。
[体積平均粒子径]
シードポリマー、ポリオルガノシロキサン粒子およびグラフト共重合体の体積平均粒子径をラテックスの状態で測定した。測定装置として、日機装株式会社製のMICROTRAC UPA150を用いて体積平均粒子径(μm)を測定した。
[耐衝撃性]
ASTM D−256に準じて、ノッチつき1/8インチバーを用いて0℃でのアイゾット試験により評価した。
[難燃性]
UL94 V試験により評価した。
(製造例1) ポリブチルアクリレート系シードポリマー(SD−1)の製造
撹拌機、還流冷却器、チッ素吹込口、単量体追加口、温度計を備えた5口フラスコに、水400重量部および15%ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液(花王株式会社製、ネオペレックスG15)を12重量部(固形分)を混合したのち50℃に昇温し、液温が50℃に達した後、窒素置換を行った。その後ブチルアクリレート10重量部、t−ドデシルメルカプタン3重量部を加えた。30分後、パラメンタンハイドロパーオキサイド0.01重量部(固形分)、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート(SFS)0.3重量部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム(EDTA)0.01重量部、硫酸第一鉄(FeSO4・7H2O)0.0025重量部を添加し、1時間攪拌した。ブチルアクリレート90重量部、t−ドデシルメルカプタン27重量部、および、パラメンタンハイドロパーオキサイド0.09重量部(固形分)の混合液を3時間かけて連続追加した。その後、2時間の後重合を行い、体積平均粒子径が0.03μm、重合転化率が90%(t−ドデシルメルカプタンを原料成分とみなした)のシードポリマー(SD−1)を含むラテックスを得た。
(製造例2,3) ポリオルガノシロキサン粒子(S−1、2)の製造
表1に示す組成でホモミキサーにより7500rpmで5分間撹拌してシロキサンエマルジョンを調製した。別途、表1に示した量の固形分に相当するシードポリマー(SD−1)ラテックスを撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口、温度計を備えた5口フラスコに仕込んだ。このフラスコに先のシロキサンエマルジョンを一括して添加した。窒素気流下系を撹拌しながら1時間かけて35℃から80℃に昇温し、次に10%ドデシルベンゼンスルホン酸(DBSA、花王株式会社製、ネオペレックスGS)水溶液1重量部(固形分)を添加した。15時間反応させ、25℃に冷却して20時間放置後、系のpHを3%炭酸水素ナトリウム水溶液で6.5にして重合を終了し、ポリオルガノシロキサン粒子(S−1、2)を含むラテックスを得た。重合転化率、ポリオルガノシロキサン粒子のラテックスの体積平均粒子径を測定した結果を表1に示す。
表1に示す組成でホモミキサーにより10000rpmで5分間撹拌後、高圧ホモジナイザーに500barの圧力下で3回通過させてシロキサンエマルジョンを調製した。このエマルジョンを速やかに還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口、温度計を備えた5口フラスコに一括して仕込んだ。系を撹拌しながら、30℃で6時間反応させた。その後、23℃に冷却して20時間放置後、系のpHを炭酸水素ナトリウムで6.8に戻して重合を終了し、ポリオルガノシロキサン粒子(S−3)を含むラテックスをえた。重合転化率、ポリオルガノシロキサン粒子のラテックスの粒子径を測定した結果を表1に示す。
(実施例1〜5) ポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体(SG−1〜5)
撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口および温度計を備えた5口フラスコに、イオン交換水240重量部(オルガノシロキサン粒子を含むラテックスからの持ち込み分を含む)、および製造例2〜4で得たポリオルガノシロキサン粒子(S−1〜3)のラテックスを表2に示す量(ただし、表2は固形分相当)仕込み、系を撹拌しながら窒素気流下に表2に示す温度まで昇温した。
実施例1、2、5同様にしてポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体(SG'−1〜4)を得た。ラテックス時に分析したグラフト部すべての重合転化率、ラテックスの体積平均粒子径を測定した結果を表2に示す。
(実施例6〜10、比較例5〜9) ポリカーボネート樹脂の難燃化
実施例1〜5、比較例1〜4で得られたポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体(SG−1〜5、SG'−1〜4)の粉体0または3重量部をポリテトラフルオロエチレン(ダイキン工業株式会社製、商品名:ポリフロンFA−500)0.4重量部とともにポリカーボネート樹脂(帝人化成株式会社製、商品名:パンライトL1225WX)100重量部に対して配合した。得られた配合物を2軸押出機(株式会社日本製鋼所製 TEX44SS)で270℃にて溶融混錬し、ペレットを製造した。得られたペレットをシリンダー温度280℃に設定した株式会社ファナック(FANUC)製のFAS100B射出成形機で1/20インチの難燃性評価用試験片および1/84インチの耐衝撃性評価用試験片を作成した。得られた試験片を用いて前記評価方法に従って評価した。成型体の耐衝撃性と難燃性の結果を表3に併せて示す。
実施例5で得られたポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体(SG−5)の粉体0または5重量部をポリテトラフルオロエチレン(ダイキン工業株式会社製、商品名:ポリフロンFA−500)0.5重量部、タルク(日本タルク株式会社製、商品名:SG−2000)0または4重量部、フェノール系酸化防止剤(旭電化工業株式会社製、商品名:AO−60)0.2重量部、リン系酸化防止剤(旭電化工業株式会社製、商品名:HP−10)0.2重量部とともにポリカーボネート樹脂(出光興産株式会社製、商品名:タフロンA2200)80重量部、ABS樹脂(日本A&L株式会社製、商品名:サンタックAT−08)・AS樹脂(東洋スチレン株式会社製、商品名:トーヨースチロールAS−41)・ポリスチレン樹脂(東洋スチレン株式会社製、商品名:トーヨースチロールG−13(HRM13N))・ポリエチレンテレフタレート樹脂(リサイクル再生品、(株)カネカ製、社内品)のいずれか20重量部に対して配合した。
Claims (6)
- ポリオルガノシロキサンの重合体(A)存在下に、1分子中に2個以上の芳香族環と2個以上のラジカル反応性基を有する単量体(B)を含む単量体を1段以上重合することにより得られる、該重合体(A)部位と、該単量体(B)を含む単量体をラジカル重合させてなる重合体(C)部位とを含んでなるグラフト共重合体(1)に、さらにエチレン性不飽和単量体(E)を1段以上重合することにより得られるグラフト共重合体であって、該重合体(A)の含有量が、該重合体(A)、該単量体(B)を含む単量体および該エチレン性不飽和単量体(E)を合わせて100重量部に対して30重量部以上であるグラフト共重合体。
- 前記単量体(B)が、少なくとも2個の縮合関係にない芳香族環を有し、かつそれらが直接結合していることを特徴とする請求項1記載のグラフト共重合体。
- 前記単量体(B)が芳香族ビニル化合物である請求項1または2記載のグラフト共重合体。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のグラフト共重合体からなる粒子。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のグラフト共重合体あるいは粒子からなる難燃剤。
- 請求項5記載の難燃剤を含んでなる樹脂組成物。
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