JP5205921B2

JP5205921B2 - 連結ファスナー

Info

Publication number: JP5205921B2
Application number: JP2007288919A
Authority: JP
Inventors: 康中川
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2007-11-06
Filing date: 2007-11-06
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2027-11-06
Also published as: CN101440836B; JP2009115211A; CN101440836A

Description

本発明は、空気圧、燃料ガス等を駆動源とするファスナーの打ち込み工具に使用される連結ファスナーに関するものである。

釘や打ち込みネジ等のファスナーを打ち込む釘打機等の打ち込み工具は、連続して打ち込みを行うために、多数のファスナーを連結した連結ファスナーをマガジンに格納して使用する。

従来、上記連結ファスナーの連結形態としては、真直状に連結するストレート方式や、ストレートで階段状に形成された方式や、コイル状に巻くコイル方式などが知られている。

また、ファスナーの連結手段に関する連結方式としては、平行な２本のワイヤで各ファスナーの軸部を溶接して連結するワイヤ連結方式のほかに、合成樹脂製の直状連結帯に複数のファスナーを一体的に結合連結させた合成樹脂連結方式や合成樹脂製の薄板シート状の連結帯の上下端から一定の間隔で保持片を同方向に突出し、上下保持片にファスナーを挿入して保持させた、いわゆるプラシート連結方式などが知られている。例えば合成樹脂連結方式の例として特許文献１に示すようなものが、またプラシート連結方式の例として特許文献２に示すようなものがある。

さらに、ファスナーの連結手段として、ファスナーの軸部を嵌挿した筒状部の上部に破断可能な上側部分を設けた複雑な形状のキャリアの上下部をブリッジで連結した構成のものも知られている（特許文献３参照）。
特開２００３−３０１８２４公報特開２０００−２４０６２２公報第２５８８８１２号特許公報

しかしながら、上記の連結方式に伴う問題点として、ワイヤ連結方式の連結ファスナーでは、上記２本のワイヤの間隔が定まっており、軸長の短いファスナーは連結することができない。さらに、ワイヤは比較的変形しやすいので、近くのファスナーの先端同士がからんでしまう足がらみの問題がある。

また、合成樹脂連結方式の連結ファスナーでは、連結帯の複雑な形状に起因して連結帯がファスナーの打ち込み時に繰り返して受ける衝撃により割れる連結帯割れの問題がある。

さらに、プラシート連結の連結ファスナーでも、上下の保持片間の間隔が一定であるため、短いファスナーを連結することができない。

さらに、特許文献３の連結手段は全体が複雑な形状であり、射出成型でしか製造できないので、コスト高になるという問題がある。

また、連結形態に関する問題点として、直状のマガジンを備えた打ち込み工具では、ストレートタイプの連結ファスナーのみが使用でき、コイルタイプの連結ファスナーは使用できない。逆に、円筒状のマガジンを備えた打ち込み工具では、コイルタイプの連結ファスナーは使用できるが、ストレート状の連結ファスナーは使用できない。このように、使用する打ち込み工具の種類に対応した連結ファスナーを供給しなければならないため、ファスナーの連結形態に合わせて異なる連結設備が必要となり、製造数量が分散されてしまい、各連結設備の稼働率が低くなり、製造コストの低減が図れない。

本発明は、ファスナーを合成樹脂製の筒状の軸ガイドと帯状の連結シートとによって連結することにより、ファスナーの連結方式や連結形態に伴う、足がらみ、連結帯割れ、短軸ファスナーへの不適応などの問題点を一挙に解消することができるとともに、低コストで製造画期的な連結ファスナーを提供することをその課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、各軸部に筒状の軸ガイドを嵌挿した複数のファスナーを上下２枚の合成樹脂製連結シートを介して連結するとともに、上記連結シートを上記軸ガイドの上下から挟むように配置したことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記連結シートは、上記ファスナーを貫通させる貫通孔と、幅方向に曲がらないように形成された連結部とを交互に形成してなることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２股はにおいて、上記連結シートは、上記ファスナーを貫通させる貫通孔と、幅方向に曲がるように形成された連結部とを交互に形成してなることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、各軸部に筒状の軸ガイドを嵌挿した複数のファスナーを上下２枚の合成樹脂製連結シートを介して連結するとともに、上記連結シートを上記軸ガイドを上下から挟むように配置した構成であるから、部品の形状が単純なので成形も容易であり、連結ファスナーの製造コストを低減させることができる。また、連結シートを軸ガイドの上下から挟むように配置したから、全体の剛性が上がり、連結強度が大きく、連結シートの挿入本数によりコイル状、スティック状いずれの連結ファスナーとすることもできる。このため、コイル状の連結ファスナーでも、スティック状の連結ファスナーでも同一の設備で製作でき、短尺ファスナーについても軸ガイドの厚みと連結シートの幅を変えるだけでコイル状に連結することができ、各ファスナーは軸ガイドに挿入されて整列されるため足がらみ等がなく、また、軸ガイド、連結シートともに単純形状で使用条件に応じ容易に強度をアップすることができるため、連結帯割れといった問題もないため、作業性も向上する。さらに、軸ガイドの一部が打ち込み後のファスナーとワークの間に残留して座金機能を果たし、作業能率が向上する。

しかも、従来は棺や仏壇製作等で使用されている子釘、飾り釘等は長さが短いため手打ちせざるを得ず、また長さが短いため連結することもできなかったが、短軸ファスナーについても軸ガイドの厚みを変え、連結シートの形状を変えるだけでコイル状に連結することができるから、軸ガイドをそれぞれ打ち込み時の衝撃によりに飛散する材料によって形成することにより、棺や仏壇に打ち込んだときの打ち込み状態もよく、仕上がりもきれいになる。

また、請求項２の発明によれば、連結シートを上記ファスナーを貫通させる貫通孔と、幅方向に曲がらないように形成された連結部とを交互に形成させて構成することにより、連結シートが幅方向に曲がりにくくなるため、スティック状の連結ファスナーとすることができ、製造コスト削減、短尺ファスナーへの対応、作業性向上については上記と同様の効果が得られる。

また、請求項３の発明によれば、連結シートを上記ファスナーを貫通させる貫通孔と、幅方向に曲がるように形成された連結部とを交互に形成させて構成することにより、連結シートが幅方向に曲がり易くなるため、コイル状の連結ファスナーとすることができ、また、製造コスト低減、短尺ファスナーへの対応、作業性向上については上記と同様の効果が得られる。

以下に、本発明の実施形態について図１〜３に基づいて説明する。

図１において、符号Ａ１は連結ファスナーを示す。この連結ファスナーは複数のファスナーの軸部に筒状の軸ガイド２を嵌挿するとともに、これらのファスナーを帯状の合成樹脂製連結シート３、４を介して連結したものである。連結シート３、４は上記軸ガイド２を上下から挟むように配置されている。

軸ガイド２はポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂製又はアルミニウム製で、その外径はファスナー１の頭部１ａの径とほぼ同じかそれよりもやや小さい程度に形成され、図４に示されるように、ファスナー打ち込み工具の先端に設けられた射出用ノーズ部５の内径よりも僅かに小さい程度に設定されている。これによりファスナー１は、釘打機等の射出用ノーズ部に到達してドライバ９により打ち込まれる際、軸ガイド２によってノーズ部の軸と平行になるように姿勢制御される。なお、ここでは軸ガイドの材質としては打ち込み時に飛散しないものが選定されている。

連結シート３、４は合成樹脂製の薄い帯状シートであって、等間隔に軸ガイド２の貫通孔６ａと同じ程度の大きさの貫通孔６ｂが形成され、また貫通孔６ｂ間にはスリット状の長孔７が形成されている。長孔７の幅方向の両端には連結部８が形成されている。このため、連結シート３、４は幅方向には曲がらない構造になっている。

ファスナー１を連結するときは、連結シート３、４の貫通孔６ｂを軸ガイド２の貫通孔６ａと整合させ、これらの貫通孔６ａ、６ｂにファスナー１の軸部１ｂを圧入する。これにより、各ファスナー１は連結シート３、４を介して真直状に連結される。隣り合うファスナー１間には長孔７と連結部８が配置されている。また、各軸ガイド２は上下部の連結シート３、４に挟まれるので、十分に高い連結強度が確保され、また、幅方向には曲がらない構造であるから、連結ファスナーＡ１は、ストレートタイプ（スティックタイプともいう）の連結ファスナーとなる。

次に、上記構成の連結ファスナーＡを使用するときは、ファスナー打込み工具の真直状マガジンに装填する。このとき、図５に示されるように、マガジンのファスナー供給通路１０の両側壁には段部１１が対向形成され、連結ファスナーＡ１の軸ガイド２の下面は上記段部１１に支持されている。

また、マガジンには、図６に示されるように、上記両側壁に送り爪１３と逆止爪１４とが出没可能に配置され、ファスナー１の送りは、図示しない送り装置によって送り爪１３を前後させ、前方に移動させるときは、連結ファスナーＡ１の軸ガイド２に係合してファスナー１本分だけ送り、後退するときは、送り爪１３がファスナー供給通路１０から退避し、同時に逆止爪１４がファスナー供給通路１０に進入して軸ガイド２に係合して連結ファスナーＡ１が後方に移動しないようにして行う。このようにして、先頭のファスナー１をマガジンの先端からファスナー打込み工具の射出用ノーズ部５に送り出す。図４のように、先頭のファスナー１の軸ガイド２はノーズ部５の内径とほぼ同径に形成されているから、軸ガイド２はノーズ部５内で安定に保持され、これによりファスナー１の軸部もノーズ部５の軸心方向に保持される。この状態でファスナー打込み工具を起動させ、図７（ａ）（ｂ）のようにドライバ９を駆動させてその先端でファスナー１の頭部１ａを打撃すると、ファスナー１は下方に移動する。このとき、先頭のファスナー１ｐと２番目のファスナー１ｑとを連結する連結シート３、４も下方に引っ張られるが、２番目のファスナー１ｑはファスナー供給通路１０の段部１１に安定して支持されているので、連結シート３、４は応力の集中しやすい長孔７の連結部８から確実に切断分離されるとともに、先頭のファスナー１ｐの姿勢も上下の軸ガイド２によって安定に保持されているから、ノーズ部５内で傾くことがない。

このように、ファスナー１は、釘打機等の射出用ノーズ部に到達してドライバ９により打ち込まれる際、軸ガイド２によってノーズ部の軸と平行になるように姿勢制御される。このため、打ち込み後の仕上がり性の良さや釘やピンがまっすぐ打ち込まれることでの打ち込み負荷の低減をはかることができる。

なお、通常の場合、ファスナー１はコンクリートピンであるが、これをコンクリート内に打ち込むと、図８のように、軸ガイド２と分離された連結シート３、４が一体となってコンクリートピンの頭部１ａとコンクリート表面との間に圧縮されて残る。このため、連結シート３、４や軸ガイド２の破片が作業現場に散らばって汚すことがないほか、圧縮された軸ガイド２と連結シート３、４は合成樹脂であるから、コンクリートピンの頭部下面とコンクリート表面との間に圧縮された状態で密着し、座金機能を果たすとともに、雨水などがコンクリートのピン孔内に侵入するのを良好に防止することができる。

なお、連結シート３、４の連結部８は、長孔７の両端に形成されているが、このような態様に限定されない。例えば、ミシン目を形成することでもよい。また、連結シート３、４の幅方向に一定の間隔で溝を付けて、溝の部分を薄肉として破断されやすくなるようにしてもよい。また、従来の一体の連結帯と比べ、連結シート３、４は軸ガイド２と別体であるため、破断されやすい材質の選定が容易である。

次に、図９、図１０はファスナー１を連結する連結シート３、４の他の実施形態を示すもので、このファスナー１は軸ガイド２と同径の円形部１６と、隣り合う円形部１６を連結する連結部８を幅狭とし、これらの連結部８をファスナー１の連結方向に沿って形成してなるものである。このため、連結シート３、４は幅方向に曲がりやすい構造となっている。

ファスナー１を連結するときは、上述のストレートタイプの場合と同様に、連結シート３、４の貫通孔６ｂを軸ガイド２の貫通孔６ａと整合させ、これらの貫通孔にファスナー１の軸部を圧入する。これにより、各ファスナー１は連結シート３、４を介して連結される。また、隣り合うファスナー１の間にある連結部８は幅狭で少し長めに形成されているために連結シート３、４は幅方向には曲がりやすい構造である。したがって、連結ファスナーＡ１は、図１１に示されるように、連結方向と直交する方向に撓ませてコイル状に巻き回してコイルタイプの連結ファスナーＡ２を製作することができる。連結シート３、４を軸ガイド２の上下から挟むように配置したから剛性が出てコイル状に巻き回すことができるのである。

次に、上記構成の連結ファスナーＡ２を使用するとき、コイル状にして円筒状のマガジンに装填するほかは、ファスナーの送り、ファスナー供給通路内におけるファスナーの支持、ノーズ部内での安定保持、打ち込み時の連結部の確実な破断分離、軸ガイド２の材料、材質の変更可能性などは、上述の例と同様である。

なお、軸長の長い長軸ファスナー１には、図１２に示されるように、軸ガイド２と連結シート３、４とによる連結構成をファスナー１の上部と下部に施せばよい。また、図示しないが、短軸ファスナーを連結する場合には、軸ガイド２の高さを低くすればよい。

また、連結シート３、４の連結部８を短くすれば、連結シート３、４は幅方向に曲がりにくくなるから、図１３に示すようなストレートタイプの連結ファスナーＡ１を構成することができる。

上述の連結構成によれば、連結シート３、４を軸ガイド２の上下から挟むように配置したから、全体の剛性がアップし、大きな連結強度を確保することができる。各ファスナー１は軸ガイド２に挿入されて整列されるため足がらみ等がない。

また、軸ガイド２の形状は従来技術の軸ガイドと比較して単純であり、かつ、隣り合う軸ガイド２同士を成形段階で連結する必要がないため、脆弱部を特に設ける必要もなく、押出成形によって長いチューブ状にしたものを切断することによって得られる。連結シート３、４もプレス加工により簡単に製造することができる。このように、部品の形状が単純なので成形も容易であるから、連結ファスナーの製造コストを低減させることができる。

しかも、連結シート３、４を変更するだけでストレートタイプ又はコイルタイプの連結ファスナーＡ１、Ａ２を製作することができ、種々のサイズのファスナー１に対しても、ファスナー１の軸長及び軸径に合わせて軸ガイド２の厚みと内径、連結シート３、４の幅を調整するだけで、連結ファスナーを設備を変更することなく製作できるから、ファスナーの連結方式や連結形態に関係なく、同一工場の同一設備で異なるタイプの連結ファスナーＡ１、Ａ２を生産することができる。したがって、生産性がアップし、連結ファスナーのコストを大幅に低減させることができる。

さらに、軸ガイド２、連結シート３、４ともに単純形状で使用条件に応じ容易に強度をアップすることができ、軸ガイド２と連結シート３、４とは別体として形成されているから、隣り合うファスナー１の軸ガイド２に直接に負荷がかかることはないから、連結帯割れが発生しにくい。

さらにまた、上記連結構成によれば、ファスナーの軸長に対応して軸ガイド２の高さを変えることができ、ファスナー１が短い場合も同様にして連結することができる。また、軸ガイド２を衝撃により割れやすい材料によって形成してもよい。これにより、ファスナー１の打ち込み時に軸ガイド２は割れて飛散する。従来は棺や仏壇製作等で使用されている子釘、飾り釘等は長さが短いため手打ちせざるを得ず、また長さが短いため連結することもできなかったが、短軸のファスナーでも連結できることに加え、軸ガイド２は、それぞれ打ち込み時の衝撃によりに飛散する材料によって形成されているから、棺や仏壇に打ち込んだときの打ち込み状態もよく、仕上がりもきれいになる。

したがって、従来にない画期的な連結ファスナーを市場に提供することができる。

連結ファスナーの一実施形態の斜視図上記連結ファスナーの一部分の分解斜視図上記連結ファスナーの一部の縦断面図先頭のファスナーが打込み工具のノーズ部内に送られたときの状態を示す断面図マガジンのファスナー供給通路に装填された連結ファスナーを示す断面図上記ファスナー供給通路内における送り機構を示す断面図（ａ）（ｂ）はノーズ部内で先頭のファスナーが打撃されて２番目のファスナーと分断される状態を示す説明図ファスナーの打ち込み後の状態を示す説明図他の連結ファスナーの実施形態の斜視図上記連結ファスナーの一部分の分解斜視図上記連結ファスナーをコイル状に巻き回した状態の斜視図長軸ファスナーの連結態様を示す側面図ストレートタイプの連結ファスナーの斜視図

符号の説明

Ａ１、Ａ２連結ファスナー
１ファスナー
２軸ガイド
３、４連結シート
６ａ、６ｂ貫通孔
８連結部

Claims

各軸部に筒状の軸ガイドを嵌挿した複数のファスナーを上下２枚の合成樹脂製連結シートを介して連結するとともに、上記連結シートを上記軸ガイドの上下から挟むように配置したことを特徴とする連結ファスナー。
上記連結シートは、上記ファスナーを貫通させる貫通孔と、幅方向に曲がらないように形成された連結部とを交互に形成してなることを特徴とする、請求項１に記載の連結ファスナー。
上記連結シートは、上記ファスナーを貫通させる貫通孔と、幅方向に曲がるように形成された連結部とを交互に形成してなることを特徴とする、請求項１に記載の連結ファスナー。