JP5205491B2

JP5205491B2 - 粘着テープロール

Info

Publication number: JP5205491B2
Application number: JP2011088123A
Authority: JP
Inventors: 靖弘沼津; 勉川田
Original assignee: Nitoms Inc
Current assignee: Nitoms Inc
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2025-04-27
Also published as: JP2011136227A

Description

本発明は、本発明は、粘着テープの粘着面が外側を向くように巻回された清掃用の粘着テープロールに関する。

カーペットなどに付着した髪の毛や糸くずなどのゴミは、パイルに絡み込みやすく真空吸引掃除機では除去しきれないことが多い。そこで、この種のゴミを効率よく、かつ、簡単に除去する道具として、粘着テープなどの粘着面を被清掃面上に接触させて、その粘着面でゴミを捕捉するようにした粘着式清掃具が提供されている。

例えば特許文献１に開示されているように、この清掃具は、粘着面が表側を向くように巻回された粘着テープロールと、この粘着テープロールを回転可能に支持する清掃具本体とを備え、清掃具本体の円筒状テープ支持部に粘着テープロールを差し込んで使用するものが主流である。

これによれば、粘着テープロールを被清掃面上で転がすことで、粘着面でゴミを簡単かつ効率的に捕捉することができるばかりでなく、使用後は汚れた最外層の粘着テープを剥がし取るだけで簡単に後始末できるという手軽さから家庭用だけでなく業務用途としても広く使用されている。

しかしながら、従来の粘着テープには、次のような問題があった。すなわち、この粘着テープロールには、ほぼ１周毎に切断用の切れ目（ミシン目）が設けられており、そこから汚れた粘着テープを切り離せるようになっているが、髪の毛や糸くずなどが切れ目を跨ぐように付着した場合、粘着テープを切り離すとき、切れ目の途中からテープが縦方向（繰り出し方向）に沿って裂けてしまうことがあった。

また、別の課題として、従来の粘着テープロールは、粘着力が強い使用初期の状態で、その巻き方向とは逆方向（巻き剥がし方向）に転がすと、粘着テープがその切れ目の端部から床面に帯状に貼り付く、いわゆるレール引き現象が起こる場合がある。

特開２００２−３１５７１８号公報

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、レール引き現象を起こさない粘着テープロールを提供することにある。

上述した目的を達成するため、本発明は、テープ状基材の一方の面が粘着面である粘着テープを上記粘着面を外側として巻回してなる清掃用の粘着テープロールにおいて、上記粘着テープには、上記粘着テープが繰り出し方向に沿って裂けるのを防止するための帯状の基材が、使用時に上記粘着テープの繰り出し方向の端部に位置するように且つ上記粘着テープの幅方向に沿って上記粘着面に貼り合わされ、上記帯状の基材の表面は、粘着材が塗布されていない未粘着部であることを特徴とする。また、本発明は、テープ状基材の一方の面が粘着面である粘着テープを上記粘着面を外側として巻回してなる清掃用の粘着テープロールにおいて、上記粘着テープには、強度が上記テープ状基材よりも高く且つ表面が粘着材が塗布されていない未粘着部である帯状の基材が、最外層の粘着テープを剥がし取ることで新たに最外層となる粘着テープの繰り出し方向の端部に位置するように且つ上記粘着テープの幅方向に沿って上記粘着面に貼り合わされることを特徴とする。

本発明によれば、帯状の基材がテープ端部を保護しているため、縦裂けを起こさない。また、帯状の基材によってテープ端部の粘着力が弱められているため、レール引き現象を確実に防止することができる。

本発明の一実施形態に係る粘着テープロールの斜視図。（ａ）上記実施形態の粘着テープの断面図、（ｂ）粘着テープの変形例を示す断面図。粘着テープロールの製造装置の構成を概略的に示した模式図。（ａ）粘着テープロールの第１製造ステップ、（ｂ）粘着テープロールの第２製造ステップ、（ｃ）粘着テープロールの第３製造ステップ。

次に本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る粘着テープロールの斜視図であり、図２（ａ），（ｂ）はその要部断面図である。

図１に示すように、この粘着テープロール１は、テープ状基材２１の一方の面に粘着面２２が形成された粘着テープ２を、その粘着面２２が表側（図１では上面側）を向くように巻芯３に沿ってロール状に巻回したものからなる。

通常、巻芯３にはボール紙製の巻芯が用いられているが、これ以外に合成樹脂製など他の材質であってもよい。また、巻芯３を使わずに粘着テープ２のみをロール状に巻回する、いわゆるコアレスタイプであってもよく、本発明において、巻芯３はあくまで任意的な構成要素である。

基材２１は例えば紙製で、図２（ａ）に示すように、一方の面（表面）には粘着材が塗布された粘着面２２が形成されている。粘着材の種類は使用される清掃面（例えばフローリングや絨毯など）に応じて強粘着、弱粘着など任意に選択されてよい。また、基材２１の材質も紙以外に樹脂フィルムが用いられてもよい。

この例において、粘着面２２は、粘着テープ２の繰り出し方向に沿って一様な帯状に塗布されているが、これ以外に縞状や筋状などであってもよく、ゴミを捕らえるための粘着面２２として機能すれば、その塗布厚や形状などの塗布形態は仕様により任意に変更可能である。また、この例において、基材２１の粘着面２２の両端には、粘着材が塗布されていない未粘着部２３，２３が設けられている。

基材２１の他方の面（裏面）には、例えばシリコン樹脂などからなる剥離処理面２４が設けられている。剥離処理面２４は、粘着テープ２をロール状に積層した際に、上層側の粘着テープと下層側の粘着テープとが張り付かないように設けられるものである。弱粘着の場合、剥離処理面２４が設けられないこともある。

再び図１を参照して、粘着テープ２にはほぼ１周長毎に切断用の切れ目４が設けられている。本発明において、切れ目４とは粘着テープ２を幅方向に沿って切断するために用いられる切断手段をいい、例えば長孔のスリットを並べたものやミシン目などの間欠スリットが含まれる。

この実施形態において、切れ目４は粘着テープ２の幅方向に沿ってほぼ平行に設けられているが、これ以外に斜め方向に形成されていてもよい。さらには、粘着テープ２の端部の一部に切断のきっかけとなるための、短い切れ目であってもよい。

粘着テープ２の表側（粘着面２２側）には、切れ目４の巻芯側（反送り出し方向側）に沿って切断ガイド部材５が設けられている。切断ガイド部材５は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂フィルムからなり、テープ基材２１よりも引張強度、引き裂き強度が高い強靱な材質が用いられることが好ましい。また、埃が付着しにくいよう帯電防止剤を入れるとより好ましい。

切断ガイド部材５は、粘着テープ２の切れ目４を一目で判別しやすくできるように、粘着テープ２とは異なる色に着色されていることが好ましい。これによれば、粘着面２２にゴミが付着しても、切断ガイド部材５を容易に判別することができるため、その近傍にある切れ目４を確実に見つけることができる。なお、業務用途などコスト重視した場合には、切断ガイド部材５は無色透明であってもよい。

切断ガイド部材５は、繰り出し方向の幅Ｗ（図２（ａ））が１〜１０ｍｍの短冊状に形成されている。切断ガイド部材５は、より好ましくはＷ＝２〜５ｍｍ（特に、Ｗ＝３〜４ｍｍ）に設定されることが好ましい。

これによれば、長さＬが１ｍｍ未満の場合、切断ガイド部材５の靱性弱くなり、粘着テープ２の切断を正しくガイドできないおそれがある。逆に、長さＬが１０ｍｍを超えると、材料コストが高くなるばかりでなく、粘着面積が減り、ゴミの補足量が減るおそれもある。

この例において、切断ガイド部材５の表面（図２（ａ）では上面）には、未粘着面であるが、例えば図２（ｂ）に示すように、切断ガイド部材５の表面にさらに粘着面５１を形成して、切断ガイド部材５でもゴミを捕らえることができるようにしてもよい。なお、その場合は、レール引き現象を防止するため、粘着面２２の粘着材よりもよりも弱粘着な粘着材を用いることが好ましい。

これによれば、粘着テープ２の端部を跨ぐように髪の毛などが付着していても、切断ガイド部材５が切れ目４に沿って設けられていることにより、最外層の粘着テープ２を剥がし取る際、切れ目４が切断ガイド部材５の端部によって切断がガイドされるため、粘着テープ２が途中で破れたり、縦方向に裂けたりすることを確実に防止することができる。

この実施形態において、粘着テープ２は、切れ目４と切断ガイド部材５との組み合わせによって粘着テープ２の切断をガイドしているが、例えば切れ目４を設けずに、単に切断ガイド部材５のみを粘着テープ２に設け、切断ガイド部材５の端部に沿って粘着テープ２の切断を強制的にガイドするようにしてもよい。このような態様も本発明に含まれる。

次に、図３および図４を参照して、この粘着テープロール１の製造方法について説明する。図３は、本発明の粘着テープロールの製造装置を模式的に示したものであり、図４（ａ）〜（ｃ）は、切断ガイド部材の製造装置の動作説明図である。なお、この粘着テープロール製造装置は、図示しない筐体を備え、その中に組み込まれている。

図３に示すように、粘着テープロール１の製造装置は、粘着面２２が内側向くように多重に巻回された原反ロール２０から繰り出された粘着テープ２を粘着面２２が表側を向くように裏巻きするためのテープ搬送路６０と、粘着テープ２に切れ目４を形成する切れ目形成手段７０と、粘着テープ２に向けて切断ガイド部材５を送り出す送出手段８０とを備えている。

テープ搬送路６０は、原反ロール２０から引き出された粘着テープ２を巻き取りローラ６１に向かって搬送するための２つの搬送ローラ６１，６２と、粘着テープ２に一定の張力を与えるためのテンションローラ６３とを備えている。

この例において、搬送ローラ６１，６２は図示しない駆動手段を介して回転駆動され、粘着テープ２を一定方向（図３では右方向から左方向）へと送り出す。テンションローラ６３は図示しないバネ手段を介して粘着テープ２を一定の張力となるように引っ張るようになっている。なお、この搬送ローラ６１，６２の具体的な構成は任意である。

切れ目形成手段７０は、回転体の一部に刃７３が設けられたロータリー刃７１と、粘着テープ２を挟んでロータリー刃７１に対向配置される送りローラ７２とを含み、この例において、ロータリー刃７１および送りローラ７２は各搬送ローラ６１，６２の間に設けられている。

ロータリー刃７１は、円筒状のロール本体の一部に刃７３が一体的に形成された、いわゆるダイカットロールからなり、刃先が切れ目４（ミシン目）を形成するため櫛刃状に形成されている。この例において、刃７３はダイカットロールが用いられているが、これ以外にトムソン刃などであってもよい。刃７３の具体的な構成は、切れ目４の形状に応じて任意に選択されてよい。すなわち、例えば、スリット状の切れ目４を形成するにはストレート刃が用いられる。

送りローラ７２は、ロータリー刃７１の受け手側ローラであり、図示しない駆動手段によって回転駆動される。この例において、送りローラ７２は、ダイカットロールからなるロータリー刃７１を確実に受け止め、ミシン目４を形成するようにするため、表面が高精度な平滑面とされたロール体（例えばアンビルロールなど）が設けられていることが好ましい。

ロータリー刃７１および送りローラ７２は、図示しないクラッチ手段を介して互いに同期的に回転が制御されていることが好ましい。すなわち、粘着テープ２はロール状に巻回されるにつれてその巻き径が増え、切れ目４の位置がずれる。そこで、クラッチ手段によってロータリー刃７１の回転タイミングをズラして、切れ目４をほぼ１周長毎に形成するように制御する。

この例において、切れ目４はほぼ１周長毎に形成されているが、例えば１周長（３６０°）未満の間隔で切れ目４を設けて、最外層の粘着テープ２の一部に次層の粘着テープ２の一部（この例では切断ガイド部材５）を露出させるようにしてもよい。

これによれば、いわゆる逆段差構造の切れ目４が設けられることにより、切れ目４を挟んで両側に切断ガイド部材５が現れるため、切れ目４の付近での粘着力がなく、確実にレール引き現象を予防することができる。

送出手段８０は、シート状の切断ガイド部材５ａ（切断ガイド部材シート５ａ）が巻回された切断ガイド部材の原反ロール８１と、同原反ロール８１から切れ目形成手段７０に向けて切断ガイド部材シート５ａを送り出す搬送ローラ８２，８３と、切断ガイド部材シート５ａをガイドするガイド板８４とを備えている。

搬送ローラ８２，８３は、図示しない駆動手段によって回転駆動され、切断ガイド部材シート５ａを切れ目形成手段７０に向けて一定の間隔で所定の幅（Ｗ：１〜１０ｍｍとなるように）送り出す。この例において、搬送ローラ８２，８３の上流側には補助ローラ８５，８６が設けられている。

ガイド板８４は、一端（上流側）が搬送ローラ８２，８３の出口側に向けて配置され、他端が送りローラ７１，７２の入口側に向けて斜めに配置された、いわゆる滑り台からなり、その上面に沿って切断ガイド部材シート５ａがガイドされる。

ガイド板８４の先端８４１（図３ではロータリー刃７１側）は、ロータリー刃７１および送りローラ７２に向けて切断ガイド部材シート５ａをほぼ水平に送り出すように湾曲されている。

これによれば、ガイド板８４によってガイドされた切断ガイド部材シート５ａの先端を確実にロータリー刃７１と送りローラ７２の間に導くことができ、粘着面２２に切断ガイド部材シート５ａを貼り付けることができる。

次に、図３および図４（ａ）〜（ｃ）を参照して、切断ガイド部材５の形成手順の一例について説明する。まず初期設定として、粘着テープ２を予めテープ搬送路６０に沿ってセットし、その先端を巻き取りローラ６１の巻芯（図示しない）に固定する。

また、切断ガイド部材シート５ａを搬送ローラ８２，８３の搬送路上にセットし、その先端をガイド板８４の先端部８４１まで引き出しておく。さらに、切断ガイド部材５の形成幅Ｗを（この例ではＷ：１〜１０ｍｍ）設定する。

初期設定が完了したのち、図示しないスタートボタンを操作すると、制御手段は、図示しない駆動手段を駆動し、これにより、粘着テープ２が巻き取りローラ６１に沿って徐々に巻き取られ始める。

図４（ａ）に示すように、粘着テープ２がほぼ１周長の一定長さに繰り出されると、制御手段は搬送ローラ８２，８３に指令を出し、これを受けて、搬送ローラ８２，８３は、予め設定された設定値に基づいて切断ガイド部材シート５ａを所定長さ繰り出す。

繰り出され切断ガイド部材シート５ａは、ガイド板８４に沿って移動してゆき、図４（ｂ）に示すように、ロータリー刃７１と送りローラ７２の間に送り込まれる。このとき、切断ガイド部材シート５ａは、その先端が粘着テープ２の粘着面２２に沿って貼り合わせられながらロール間に導き入れられる。

ロータリー刃７３がさらに回転し、刃７３が真下に到来すると、粘着テープ２内に差し込まれ、切れ目４を形成すると同時に切断ガイド部材シート５ａはほぼ切断される。さらに、送りローラ７２が回転をすると、図４（ｃ）に示すようにほぼ切断された切断ガイド部材５は、切れ目４に沿って粘着テープ２に貼り合わせられた状態で引き剥がされ、粘着テープ２とともに巻き取り側に巻き取られてゆく。

以上の一連の作業により、切れ目４の形成作業と切断ガイド部材５の貼り合わせ作業とが同時に行われるが、制御手段は、上述した巻き径の増加を考慮して、図示しないクラッチ手段を制御し、ロータリー刃７１と送りローラ７２の回転速度と、搬送ローラ８２，８３の送り速度を適宜調節し、巻き径に関係なく粘着テープ２のほぼ１周長毎に切れ目４を形成するようになっている。

この実施形態において、粘着テープロール製造装置は切断ガイド部材５と切れ目４の形成作業を同時に行うようにしているが、切断ガイド部材５のみを貼り付けてもよい。また、切断ガイド部材５のみを半径方向に沿って並ぶように一定間隔で貼り付け、巻き取り作業後に、粘着テープロール１の外周から切断ガイド部材５に沿って切断刃を差し込んで切れ目４を形成するようにしてもよい。

１粘着テープロール
２粘着テープ
２１基材
２２粘着面
２３未粘着面
２４剥離面
３巻芯
４切れ目
５切断ガイド部材
５ａ切断ガイド部材シート
６０テープ搬送路
７０切れ目形成手段
７１ロータリー刃
７２送りローラ
７３刃
８０送出手段
８２，８３搬送ローラ
８４ガイド板

Claims

テープ状基材の一方の面が粘着面である粘着テープを上記粘着面を外側として巻回してなる清掃用の粘着テープロールにおいて、
上記粘着テープには、上記粘着テープが繰り出し方向に沿って裂けるのを防止するための帯状の基材が、使用時に上記粘着テープの繰り出し方向の端部に位置するように且つ上記粘着テープの幅方向に沿って上記粘着面に貼り合わされ、
上記帯状の基材の表面は、粘着材が塗布されていない未粘着部であることを特徴とする粘着テープロール。
テープ状基材の一方の面が粘着面である粘着テープを上記粘着面を外側として巻回してなる清掃用の粘着テープロールにおいて、
上記粘着テープには、強度が上記テープ状基材よりも高く且つ表面が粘着材が塗布されていない未粘着部である帯状の基材が、最外層の粘着テープを剥がし取ることで新たに最外層となる粘着テープの繰り出し方向の端部に位置するように且つ上記粘着テープの幅方向に沿って上記粘着面に貼り合わされることを特徴とする粘着テープロール。