JP5203094B2 - コネクタ用パッキン構造 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタ内のパッキンの端子挿入孔内に設けられた膜を端子の挿入によって
破断させるコネクタ用パッキン構造に関するものである。

図１６（ａ）（ｂ）は、従来のコネクタ用パッキン構造の一形態を示すものである（特
許文献１参照）。

この構造は、図１６（ａ）の如く、絶縁樹脂製のコネクタハウジング（図示せず）の開
口部に装着されるゴム製のマット型の防水用パッキン６１において、マトリクス的に複数
配設した端子挿入孔６２の内部に膜６３を一体に形成し、膜６３の表裏に左右の段差部６
４を形成して、左右の段差部６４の間に薄膜部６５を形成し、図１６（ｂ）の如く、端子
６６の挿入に伴って膜６３を突き破り、端子６６に接続された電線（図示せず）の外周面
に挿入孔６２内のリップ６７を密着させるものである。

コネクタハウジングと端子６６とパッキンとでコネクタが構成される。膜６３を用いた
のは、コネクタハウジングの複数の端子収容室の全てに必ずしも端子を挿入する訳ではな
いので、端子を挿入しない端子挿入孔６２（端子収容室）を膜６３で閉塞して、端子挿入
孔６２からコネクタ内への水や塵等の侵入を防止するためである。図１６で符号ｍは端子
挿入孔６２の中心線を示す。
仏国特許公報ＦＲ２８４４６４５−Ａ１（図２）

しかしながら、上記従来のコネクタ用パッキン構造にあっては、例えば作業者が端子６
６を異なる端子挿入孔６２に誤挿入して膜６３を突き破った後に、正規の端子挿入孔に挿
入し直した場合に、穿孔の開いた膜６３からコネクタ内に水が浸入してしまうために、未
使用の（端子６６を挿入しないことになっている）端子挿入孔６２の膜６３の穿孔の有無
を例えば検査ピンやエアリーク検査等で検査する必要があり、この検査時に、隣接する端
子挿入孔内の電線が誤挿入時の穿孔６８を径方向に圧縮して、穿孔６８を塞いでしまい、
検査ピンの進入やエアリークが確認されずに検査ＯＫとなり、車両等におけるコネクタの
使用中に穿孔から水がコネクタ内に浸入してしまうという懸念があった。

本発明は、上記した点に鑑み、端子を誤挿入して未使用の端子挿入孔内の膜を突き破っ
た場合に、隣接の端子挿入孔に電線が挿通されていても、穿孔の有無の検査判定を精度良
く行わせることのできるコネクタ用パッキン構造を提供することを目的とする。また、そ
れに加えて、端子挿入孔内の膜を容易に破断させることのできるコネクタ用パッキン構造
を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るコネクタ用パッキン構造は、コネ
クタに装着されるパッキン本体に端子挿入孔が設けられ、該端子挿入孔の内部に膜が設け
られ、該膜が端子挿入方向に段差状に離間した一方の膜部と他方の膜部とで構成され、該
一方の膜部と該他方の膜部とが端子挿入方向に立ち上がった薄膜部で相互に連結され、該
薄膜部に交差した両膜部の面が該薄膜部の長さで離間していることを特徴とする。

上記構成により、パッキンの端子挿入孔に端子を誤挿入して抜き取った場合に、端子挿
入孔の膜の薄膜部（薄肉部）が破られて穿孔が開くが、隣接の端子挿入孔に端子付き電線
を挿通させた際に、両膜部が挿入孔径方向に圧縮されて隙間を存してラップし、両膜部の
間の隙間と穿孔とが連通して穿孔が維持されるから、穿孔有無の検査で穿孔有りが確実に検出される。

請求項２に係るコネクタ用パッキン構造は、請求項１記載のコネクタ用パッキン構造において、前記端子挿入孔に挿入される断面矩形状の端子の対角線方向に前記薄膜部が配置され、該薄膜部の両端に該端子の対角線方向の角部が突き当たることを特徴とする。

上記構成により、端子の誤挿入時に端子の対角線方向の両角部が薄膜部の両端部に突き当たって、両端部を起点として薄膜部を全長に渡って切断して大きな穿孔を開けることで、リーク検査で穿孔有りが確実に検知される。正規端子の挿入時には同様に薄膜部がスムーズ且つ確実に切断されて、端子挿入孔に電線付き端子がスムーズに挿入される。

請求項１記載の発明によれば、端子の誤挿入で端子挿入孔の膜が薄膜部で破断した場合
に、隣接する端子挿入孔に端子付き電線が挿通されて膜部が穿孔閉じ方向に圧縮されても
、両膜部が隙間を存してラップし、隙間と穿孔が連通して穿孔が維持されるから、穿孔の有無の検査で穿孔有りが確実に検出され、それにより、孔開きのパッキンの使用が防止され、パッキンの穿孔からコネクタ内に水等が浸入してコネクタの電気的不具合を生じることが防止される。

請求項２記載の発明によれば、端子の誤挿入時に、端子の対角方向の両角部で薄膜部をその両端を起点に全長に渡って大きく切断することで、後工程の検査で穿孔有りを確実に検知して不良品の流出を確実に防ぐことができる。また、正規の端子挿入時に、薄膜部をスムーズに切断して電線付き端子を端子挿入孔に作業性良くスムーズに挿入することができる。

図１〜図４は、本発明に係るコネクタ用パッキン構造の第一の実施形態を示すものであ
る。

図１〜図２の如く、このパッキン構造は、合成ゴム製（弾性）のマット型の防水用パッ
キン１における複数の端子挿入孔２の内部に、膜３を上下段差状に形成し、上下の各膜部
３ａ，３ｂを中央の段部４において挿入孔長手（軸）方向の垂直な薄膜部（薄肉部）５で
相互に連結したことを特徴とするものである。

図３の如く、端子挿入孔２への端子６の挿入（誤挿入も含む）に伴って、膜３の垂直な
薄膜部５が破断して挿入孔径方向（水平方向）の穿孔７が形成され、穿孔７が上側の膜部
３ａの下側の孔部空間２ａと下側の膜部３ｂの上側の孔部空間２ｂとを連通させる。

図４の如く、端子６に接続された導線８が、誤挿入の端子挿入孔２とは隣接する端子挿
入孔２'に導入されて、誤挿入の端子挿入孔２を径方向に圧縮変形させた場合でも（圧縮
力を符号Ｐで示す）、誤挿入の端子挿入孔２の膜３の穿孔７は穿孔軸方向（挿入孔径方向
）に圧縮されて穿孔状態を確保し（寧ろ初期穿孔径よりも拡大して）、図示しない検査ピ
ンやエアリーク検査によって穿孔があることが確実に検出される。

図１（ａ）の如く、パッキン１は、水平方向の板状のパッキン本体９と、パッキン本体
９の下端側で外向きに突出した鍔状部１０とで成り、パッキン本体９に複数の端子挿入孔
２がＸＹ方向に等ピッチで形成され、本例の各端子挿入孔２はＸ方向に近接（隣接）し、
Ｙ方向に離間している。鍔状部１０の外周面にはリップ１０ａが条設されている。

パッキン１は絶縁樹脂製のコネクタハウジング（図示せず）の裾部（コネクタ嵌合面を
前とすると後部）の空間内に装着され、リップ１０ａがコネクタハウジング内面に密着し
、電線８付きの端子６がパッキン１の各端子挿入孔２を経てコネクタハウジングの各端子
収容室内に挿入され、各電線８が各端子挿入孔２の内周側の小径なリップ１１に密着する
。

本例のパッキン１において、リップ１１は端子挿入孔２の上半（前半）側に二条設けら
れ、膜３は下半（後半）側に一枚段差状に設けられている。なお、明細書で上下前後左右
の方向性は説明の便宜上のものであり、コネクタの配設方向と必ずしも一致するものでは
ない。

図１（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）の如く、端子挿入孔２は横断面円形に形成され、パッ
キン１の表裏面において端子挿入孔２の開口部分１２，１３が矩形状に拡径されている。
膜３は上下に段差状に続き、下側の膜部３ｂの下面は矩形状の開口部分１３と同一水平面
に位置し、下側の膜部３ｂの上面は挿入孔２内で半円状に位置し、上側の膜部３ａの下面
は半円状の空間２ａを経て矩形状の開口部分１３に連通し、上側の膜部３ａの上面は挿入
孔１２内で半円状に位置している。

図２（ａ）（ｂ）の如く、上下の膜部３ａ，３ｂは挿入孔２の中央において垂直方向（
挿入孔長手方向）に立ち上げられた薄膜部５で相互に連結されている。上下の膜部３ａ，
３ｂは端子挿入方向に離間し、すなわち、上側の膜部３ａの下面３ａｃよりも低く下側の
膜部３ｂの上面３ｂｃが位置して、上側の膜部３ａの下面３ａｃと下側の膜部３ｂの上面
３ｂｃとは段違いに平行に位置し、その上下の膜部３ａ，３ｂの間の隙間を埋めるべく薄
膜部５が端子挿入方向に垂直に立ち上げられて（延びて）上下の膜部３ａ，３ｂを相互に
連結している。両膜部３ａ，３ｂは薄膜部５の立ち上げ長さＨの間隔で離間している。

本例の薄膜部５の立ち上げ長さ（上側の膜部３ａの下面３ａｃと下側の膜部３ｂの上面
３ｂｃとの間の垂直距離）Ｈは薄膜部５の厚みよりも大きく設定されている。立ち上げ長
さＨを薄膜部５の厚みと同程度に設定することも可能である。要は、隣接する端子収容室
２'に電線８が挿通された際の圧縮力Ｐが左右一対の膜部３ａ，３ｂの間で径方向に逃が
されるように（一対の膜部３ａ，３ｂの間に隙間が開くように）、薄膜部５の立ち上げ長
さが設定されればよい。

薄膜部５は上側の半円状の膜部３ａの下面と下側の半円状の膜部３ｂの上面とを一体に
繋いでいる。上側の膜部３ａの中央の端面（符号４で代用）は薄膜部５の内側面（挿入孔
内側の面）５ａと同一垂直面に位置し、下側の膜部３ｂの中央の端面（符号４で代用）は
薄膜部５の外側面（挿入孔外側の面）５ｂと同一垂直面に位置している。薄膜部５の左右
端５ｃは端子挿入孔２の内周面２ｃに径方向に直交して一体に続いている。

薄膜部５の形成方法は、パッキン１の成形時に上下の成形金型（図示せず）の水平な各
面の間で膜３を形成し、上下の成形金型の水平な各面に直交する垂直な各面の間で薄膜部
５を容易に形成することができる。

薄膜部５を排除すれば、平面視で半円状の上下の膜部３ａ，３ｂの間に挿入孔径方向の
スリット状の隙間が開くことになる。薄膜部５が破れることで、上下の膜部３ａ，３ｂの
間に挿入孔径方向（水平方向）の穿孔７が開く（図３（ｂ）参照）。

図３（ａ）の如く、端子６を挿入する際に、端子６の先端部６ａで上下の膜部３ａ，３
ｂが端子挿入方向に剪断されて、端子６の挿入に伴って、上下の膜部３ａ，３ｂは外側に
押し開かれて、端子６の外面６ｂと挿入孔２の内面２ｃとの間に位置する。

図３（ｂ）の如く、端子６の誤挿入時には、一度挿入した端子６を抜き出すことで、上
下の膜部３ａ，３ｂが弾性的に復元するが、上下の膜部３ａ，３ｂの間で薄膜部５が水平
方向（挿入孔径方向）穿孔しているので、端子挿入孔２は穿孔７を介して外部に連通し、
図４の如く、隣接の端子挿入孔２'に端子付き電線８が挿入された際にも、その穿孔状態
は維持されて上記の如く穿孔有無の検査で確実に穿孔有りが検知される。

なお、上記第一の実施形態においては、膜３を端子挿入孔２の下半側に設けたが、下半
側に限らず、端子挿入孔２の上半側に設けたり、高さ方向中央に設けることも可能である
。但し、検査ピンで膜３の穿孔７の有無を検査する（検査ピンで膜３を突いて検査ピンの
挿入ストロークを検知する）場合は、端子挿入孔２の下半側すなわち外部寄りに膜３を設
けた方が検査ピンの挿入ストロークが短くて済み、検査が容易で且つ確実である。

また、上記実施形態においては、端子挿入孔２の開口側に矩形状の拡大した開口部分１
２，１３を形成したが、この開口部分１２，１３はゴム成形のためのもので必ずしも必要
ではなく、例えば図１よりも大径な端子挿入孔（２）を形成する場合（一つのパッキン１
に大小二種類の挿入孔を形成する場合）等においては、開口部分１２，１３を円形にした
り、排除することも可能である。一例として、パッキン１は長方形状で縦横の長さは２〜
３ｃｍ程度と小さなものである。

また、上記実施形態においては、薄膜部５を挿入孔径方向に直線的に形成したが、例え
ば後述の実施形態における薄膜部の形状のように、薄膜部５を挿入孔径方向に湾曲状に形
成することも可能である。

図５〜図９は、本発明におけるコネクタ用パッキン構造の第二の実施形態（参考例）を示すものである。

図５（ａ）〜（ｃ）の如く、このパッキン構造は、合成ゴム製（弾性）のマット型の防
水用パッキン１６における複数の端子挿入孔１７の内部に、挿入孔径方向（水平方向）の
段差のない平坦な膜１８を形成し、膜１８の上面（内側面）の中央に略Ｓ字状の溝部１９
を形成したことを特徴とするものである。

図６の如く、端子挿入孔１７への端子６の挿入（誤挿入も含む）に伴って、水平な膜１
８が略Ｓ字状の溝部１９から破断して水平方向の平面視略Ｓ字状の穿孔２０（図７参照）
が形成され、穿孔２０が膜１８の上下の挿入孔空間１７ａ，１７ｂを連通させる。

図７の如く、端子６に接続された導線８が、誤挿入の端子挿入孔１７とは隣接する端子
挿入孔１７'に導入されて、誤挿入の端子挿入孔１７を径方向に圧縮変形させた場合でも
、図８（ａ）（ｂ）の如く、誤挿入の端子挿入孔１７の膜の略Ｓ字状の穿孔２０は圧縮変
形方向とは直交する方向に隙間２０ａ〜２０ｃを生じて、穿孔状態を維持し（Ｓ字状の溝
部１９よりも隙間は小さくなるが）、図示しない検査ピンやエアリーク検査によって穿孔
２０があることが確実に検出される。

図５（ａ）の如く、パッキン１６は、水平方向の板状のパッキン本体２１と、パッキン
本体２１の下端側で外向きに突出した鍔状部２２とで成り、パッキン本体２１に複数の端
子挿入孔１７がＸＹ方向に等ピッチで形成され、本例の各端子挿入孔１７はＸ方向に近接
（隣接）し、Ｙ方向に離間している。鍔状部２２の外周面にはリップ２２ａが条設されて
いる。

パッキン１６は絶縁樹脂製のコネクタハウジング（図示せず）の裾部（コネクタ嵌合面
を前とすると後部）の空間内に装着され、リップ２２ａがコネクタハウジング内面に密着
し、電線８付きの端子６がパッキン１６の各端子挿入孔１７を経てコネクタハウジングの
各端子収容室内に挿入され、各電線８が各端子挿入孔１７の内周側の小径なリップ２３に
密着する。

本例のパッキン１６において、リップ２３は端子挿入孔１７の上下の開口部側に二条設
けられ、膜１８は挿入孔１７の長手方向中央に一枚薄板状に設けられている。なお、明細
書で上下前後左右の方向性は説明の便宜上のものであり、コネクタの配設方向と必ずしも
一致するものではない。

図５（ｂ）（ｃ）の如く、端子挿入孔１７は横断面円形に形成され、パッキン１６の表
裏面において端子挿入孔１７の開口部分２５，２６が矩形状に拡径されている。膜１８は
挿入孔径方向に水平に均一な厚さで形成され、膜１８の上下の面は平行に位置している。

膜１８の上面の中央において膜１８を横断する如く、挿入孔１７の一側の内面１７ｃか
ら１８０°反対側の他側の内面１７ｃにかけて溝部１９が略Ｓ字状に形成され、溝部１９
の両端１９ａは挿入孔の内面１７ｃにそれぞれ交差して続いている。溝部１９の底面１９
ｂと膜１８の下面との間に薄膜部２７が形成されている。本例の薄膜部２７の厚みは膜１
８の厚みの半分程度である。薄膜部２７は溝部１９に対して（溝部１９の下側で）第一の
実施形態と同様に垂直方向（端子挿入方向）に形成されている。

薄膜部２７の形成方法は、パッキン１６の成形時に上下の成形金型（図示せず）の水平
な各面の間で膜１８を形成すると同時に、上側の成形金型の水平な面に垂設した略Ｓ字状
の凸条で膜１８に溝部１９を形成することで、凸条と下側の成形金型の水平な面との間で
薄膜部２７を容易に形成することができる。

略Ｓ字状の薄膜部２７を排除すれば、平面視で円形の膜１８の中央に略Ｓ字スリット状
の隙間が開くことになる。薄膜部２７が破れることで、左右の膜部１８ａ，１８ｂの間に
水平方向の略Ｓ字スリット状の穿孔２０が開く。

図６の如く、端子６を挿入する際に、端子６の先端部６ａで膜１８がＳ字状の溝部１９
において端子挿入方向に剪断され、端子６の挿入に伴って、左右の膜部１８ａ，１８ｂは
外側に押し開かれて、端子６の外面６ｂと挿入孔１７の内面１７ｃとの間に位置する。

図７の如く、端子６の誤挿入時には、一度挿入した端子６を端子挿入孔１７から抜き出
すことで、左右の膜部１８ａ，１８ｂが弾性的に復元して略Ｓ字状の穿孔２０を残して閉
じる。隣接の端子挿入孔１７'に端子付き電線８が挿入された際に、図８（ａ）の如く、
略Ｓ字状の穿孔２０が穿孔幅方向に（直交する方向から）圧縮された場合は、略Ｓ字状の
中央部分２０ｂと両端側部分２０ａとが開いて穿孔として残り、図８（ｂ）の如く、略Ｓ
字状の穿孔２０が穿孔長手方向に圧縮された場合は、略Ｓ字状の中央部分と両端部分とを
除く中間の一対の対称な円弧状部分２０ｃが開いて穿孔として残り、上記の如く穿孔有無
の検査で確実に穿孔有りが検知される。

図８の穿孔２０ａ〜２０ｃが残存する原理を図９を用いて補足説明すると、図９（ａ）
の如く、膜１８の直線的な穿孔２０'に対して直交する方向から圧縮力Ｐを加えれば、穿
孔２０'は閉じてしまう。しかし、図９（ｂ）の如く、膜１８の直線的な穿孔２０'に対
して穿孔長手方向に圧縮力Ｐを加えれば、穿孔２０'は大きく開く。

図８（ａ）における略Ｓ字状の穿孔２０の中央部分２０ｂと一対の対称な両端部分２０
ａとは圧縮力Ｐの方向に円弧状に湾曲しているので、図９（ｂ）の開き力Ｆが作用し、図
８（ｂ）における略Ｓ字状の穿孔２０の中央部分と両端部分とを除く中間の一対の対称な
円弧状部分２０ｃは圧縮力Ｐの方向に円弧状に湾曲しているので、図９（ｂ）の開き力Ｆ
が作用する。図９（ａ）（ｂ）以外の方向から圧縮力Ｐが作用した場合も同様にして、略
Ｓ字状の穿孔２０の何れかの部分に開き力が作用する。このようにして、略Ｓ字状の穿孔
２０は圧縮されても部分的な隙間を生じることになる。

なお、上記第二の実施形態においては、膜１８を端子挿入孔の長さ（軸）方向中間位置
に設けたが、中間に限らず、端子挿入孔１７の下半側又は上半側に設けることも可能であ
る。

また、上記実施形態においては、端子挿入孔１７の開口側に矩形状の拡大した開口部分
２５，２６を形成したが、この矩形状の開口部分２５，２６はゴム成形のためのもので必
ずしも必要ではなく、例えば図５よりも大径な端子挿入孔１７を形成する場合（一つのパ
ッキン１６に大小二種類の挿入孔を形成する場合）等においては、開口部分２５，２６を
円形にしたり、排除することも可能である。一例として、パッキン１６は長方形状で縦横
の長さは２〜３ｃｍ程度と小さなものである。

また、上記実施形態においては、膜１８の上面に溝部１９を形成したが、上面ではなく
膜１８の下面に溝部１９を形成することも可能である。また、膜１８に対する溝部１９の
深さ（薄膜部２７の厚み）は端子挿入時にスムーズに切断し得るように適宜設定可能であ
る。

また、上記実施形態においては、溝部１９を略Ｓ字状に形成したが、略Ｓ字に限らず、
略Ｚ字状や略Ｍ字状や略Ｌ字状や円弧状等に屈曲又は湾曲した溝部（１９）を形成するこ
とも可能である。ここで「屈曲」とは直線的又は曲線的に屈曲したことを言い、「湾曲」
とは曲線的に屈曲したことを言う。例えば略Ｌ字状であれば、直線的にＬ字に屈曲した形
状と曲線的にＬ字に屈曲した形状を含む。溝部（１９）が屈曲又は湾曲していれば、隣接
する端子挿入孔１７'に電線８が挿通された際に、圧縮力Ｐの作用方向に直交する方向の
溝部分に隙間を生じるからである。略Ｓ字のように対称な形状であれば、隙間が均一（対
称）に確実に形成されるのでより好ましい。

図１０〜図１１は、本発明におけるコネクタ用パッキン構造の第三の実施形態（参考例）を示すものである。

図１０（ａ）〜（ｃ）の如く、このパッキン構造は、合成ゴム製（弾性）のマット型の
防水用パッキン３１における複数の端子挿入孔３２の内部に、挿入孔径方向（水平方向）
の段差のない平坦な膜３３を形成し、端子挿入孔３２の内周面３２ｃに沿って膜３３の上
面（内側面）３３ａの端部に円弧状（湾曲状）の溝部３４を形成したことを特徴とするも
のである。

図１１（ａ）（ｂ）の如く、挿入孔３２への端子６の挿入（誤挿入も含む）に伴って、水平な膜３３が、円弧状に湾曲した溝部３４を起点に挿入孔３２の内周面３２ｃに沿って破断して（切断された膜３３は溝部３４とは反対側の基端部３３ｃで挿入孔内面３２ｃに連結されて）、円弧状の穿孔３５（図１１（ａ）参照）が形成され、円弧状の穿孔３５が膜３３の上下の挿入孔空間３２ａ，３２ｂを連通させる。

端子６に接続された導線（第二の実施形態の図７参照）が、誤挿入の端子挿入孔３２と
は隣接する端子挿入孔に導入されて、誤挿入の端子挿入孔３２を径方向に圧縮変形させた
場合でも、第二の実施形態の略Ｓ字状の溝部１９と同様に、穿孔３５の溝部３４側又は溝
部とは９０°位相ずれした側に隙間を生じて、穿孔状態を維持し、図示しない検査ピンや
エアリーク検査によって穿孔があることが確実に検出される。

図１０（ａ）の如く、パッキン３１は、水平方向の板状のパッキン本体３６と、パッキ
ン本体３６の下端側で外向きに突出した鍔状部３７とで成り、パッキン本体３６に複数の
端子挿入孔３２がＸＹ方向に等ピッチで形成され、本例の各端子挿入孔３２はＸ方向に近
接（隣接）し、Ｙ方向に離間している。鍔状部３７の外周面にはリップ３７ａが条設され
ている。

パッキンは絶縁樹脂製のコネクタハウジング（図示せず）の裾部（コネクタ嵌合面を前
とすると後部）の空間内に装着され、リップ３７ａがコネクタハウジング内面に密着し、
電線付きの端子６がパッキン３１の各端子挿入孔３２を経てコネクタハウジングの各端子
収容室内に挿入され、各電線が各端子挿入孔３２の内周側の小径なリップ３８に密着する
。

本例のパッキン３１において、リップ３８は端子挿入孔３２の上下の開口部側に二条設
けられ、膜３３は挿入孔３２の長手方向中央に一枚薄板状に設けられている。なお、明細
書で上下前後左右の方向性は説明の便宜上のものであり、コネクタの配設方向と必ずしも
一致するものではない。

図１０（ｂ）（ｃ）の如く、端子挿入孔３２は横断面円形に形成され、パッキン３１の
表裏面において端子挿入孔３２の開口部分３９，４０が略矩形状に拡径され、下側の開口
部分４０はテーパ状に端子挿入孔３２に続いている。膜３３は挿入孔径方向に水平に均一
な厚さで形成され、膜３３の上下の面３３ａ，３３ｂは平行に位置している。

膜３３の上面３３ａの一端部において膜３３の外周に沿って一例として９０°程度の中
心角（開き角）θで円弧状の溝部３４が形成され、溝部３４の長手方向両端３４ａと内周
端３４ｃとは膜３３に一体に続き、溝部３４の外周端３４ｄは挿入孔３２の内周面３２ｃ
に一体に続いている。溝部３４の底面３４ｅと膜３３の下面３３ｂとの間に薄膜部４１が
形成されている。本例の薄膜部４１の厚みは膜３３の厚みの略１／３程度である。溝部３
４に対して（溝部３４の下側で）薄膜部４１は端子挿入方向（垂直方向）に形成されてい
る。

図１１（ｂ）の如く、円弧状の溝部３４の長さは横断面矩形状の端子６の角部６ｃがか
かる（当接する）長さに設定されている。本例では端子６の一辺の長さＬよりも円弧状の
溝部３４の両端３４ａを結ぶ直線距離が長く設定されている。端子６の横断面が正方形で
ある場合に、円弧状の溝部３４の中心角は９０°ないしそれ以上とすることが好ましい。

溝部３４の中心角θが９０°であれば少なくとも端子６の一つの角部６ｃが円弧状の溝部３４にかかる。これにより、端子６の角部６ｃで溝部３４を簡単且つ確実に破断することができ、端子６の挿入に伴って角部６ｃによる破断部を起点に円弧状の溝部３４に沿って膜３３の周囲（３２ｃ）を大きな中心角でスムーズに切断して大きく穿孔させることができる。

薄膜部４１を円弧状に形成することで、端子６のガタつきによるズレにも対向でき、薄
膜部４１の範囲（長さ）を小さく設定することができる。端子６の角部６ｃで円弧状の溝
部３４の長手方向端部３４ａから穿孔させることで亀裂長さを増長させることができる。

薄膜部４１の形成方法は、パッキン３１の成形時に上下の成形金型（図示せず）の水平
な各面の間で膜３３を形成すると同時に、上側の成形金型の水平な面に垂設した略円弧状
の凸条で膜３３に円弧状の溝部３４を形成することで、凸条と下側の成形金型の水平な面
との間で円弧状の薄膜部４１を容易に形成することができる。

図１１（ａ）の如く、端子６を挿入する際に、端子６の先端部６ａで膜３３が円弧状の
薄膜部４１から端子挿入方向に剪断され、端子６の挿入に伴って、円形の膜部３３は溝部
３４とは反対方向の外側に押し開かれて、端子６の外面６ｂと挿入孔３２の内面３２ｃと
の間に位置する。

端子６の誤挿入時には、一度挿入した端子６を端子挿入孔３２から抜き出すことで、円
形の膜部３３が弾性的に復元して円弧状の穿孔３５を残して閉じる。第二の実施形態の図
８（ａ）の如く、隣接の端子挿入孔に端子付き電線が挿入された際に、穿孔３５がＸ方向
に圧縮された場合は、穿孔３５における溝部３４（薄膜部４１）とは９０°位相ずれした
Ｙ方向の両側部分３５ａが開いて穿孔として残り、図８（ｂ）の如く、穿孔３５がＹ方向
に圧縮された場合は、穿孔３５におけるＸ方向の溝部３４側の中央部分が開いて穿孔とし
て残り、上記の如く穿孔有無の検査で確実に穿孔有りが検知される。

上記第三の実施形態における穿孔３５は、第二の実施形態のＳ字状の薄膜部２７による
穿孔２０ａ〜２０ｃよりも大きな隙間で開口可能であるから、穿孔の検出を一層正確に行
わせ得る。円弧状の溝部３４の長さを例えば１８０°程度の開角度で形成することも可能
であり、この場合は、横断面矩形状（長方形を含む）の端子６の二つの隣接する角度６ｃ
を円弧状の溝部３４に確実に当接させて、一層小さな力でスムーズ且つ確実に薄膜部４１
を切断することができる。

なお、上記第三の実施形態においては、膜３３を端子挿入孔３２の長さ（軸）方向中間位置に設けたが、中間に限らず、端子挿入孔３２の下半側又は上半側に設けることも可能である。

また、上記実施形態においては、端子挿入孔３２の開口側に矩形状の拡大した開口部分
３９，４０を形成したが、この矩形状の開口部分３９，４０はゴム成形のためのもので必
ずしも必要ではなく、例えば図１０よりも大径な端子挿入孔３２を形成する場合（一つの
パッキン３１に大小二種類の挿入孔を形成する場合）等においては、開口部分３９，４０
を円形にしたり、排除することも可能である。一例として、パッキン３１は長方形状で縦
横の長さは２〜３ｃｍ程度と小さなものである。

また、上記実施形態においては、膜３３の上面に溝部３４を形成したが、上面ではなく
膜３３の下面に溝部３４を形成することも可能である。また、膜３３に対する溝部３４の
深さ（薄膜部４１の厚み）は端子挿入時にスムーズに切断し得るように適宜設定可能であ
る。

また、上記実施形態においては、横断面矩形状の端子６を用いた場合で説明したが、端
子６の断面形状は矩形状に限らず円形状であっても、薄膜部４１を起点に膜を破断させる
ことができる。これは上記第一，第二の実施形態においても同様である。

また、上記各実施形態の構成は、コネクタ用パッキン構造としてのみならず、パッキン
自体又はパッキンの端子挿入孔構造等としても有効なものである。また、各実施形態のパ
ッキン構造は、例えば雌端子用のコネクタハウジング（図示せず）の後部開口内にパッキ
ン１，１６，３１を装着して、電線付き雌端子をパッキンの端子挿入孔２，１７，３２を
経てコネクタハウジング内に挿入する場合のみならず、雄端子用のコネクタハウジング（
図示せず）のコネクタ嵌合室の底部にパッキン１，１６，３１を装着して、雄端子をパッ
キンの端子挿入孔２，１７，３２を経てコネクタ嵌合室内に挿入する場合等にも適用可能
である。

図１２〜図１３は、本発明に係るコネクタ用パッキン構造の第四の実施形態を示すものである。このパッキン構造は図１の実施形態に類似するものであり、図１と同様の構成部分には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

このパッキン構造は、図１の実施形態と同様に、図１２（ａ）の如くパッキン１’の板状のパッキン本体９の各端子挿入孔２内に段差状の上下の膜部３ａ，３ｂを有し、上下の膜部３ａ，３ｂを垂直に連結する薄膜部５’を有するものにおいて、図１２（ａ）〜（ｃ）の如くパッキン本体９に対して薄膜部５’を斜め方向に配設し、すなわち端子挿入孔２に挿入される横断面矩形状の端子６（図１３）の対角線４２の方向に薄膜部５’を形成したことを特徴としている。

そして、図１３（ａ）の如く薄膜部５’の左右（前後）両端部５ｄに端子６の対角線４２方向の両角部６ｃを突き当てて、図１３（ｂ）の如く薄膜部５’の両端５ｄを起点にスムーズ且つ確実に且つ亀裂長さを増長させて薄膜部５’を切断することができる。

すなわち、端子６の誤挿入時に薄膜部５’が大きく切断されることで、隣接の端子挿入孔２’（図４）に挿入された端子付き導線８（図４）による圧縮力によっても穿孔７が確保されて、エアリーク試験で穿孔有りが確実に検知される。薄膜部５’の切断がスムーズ且つ確実に行われることは、正規端子６の挿入時においても同様であり、端子挿入孔２への正規端子６の挿入性が向上する。

図１２（ａ）の如く、各端子挿入孔２は列ごとに上下の膜部３ａ，３ｂの配置が逆になっているが、薄膜部５’の向き（傾き方向）は各端子挿入孔２ごとに一定である。薄膜部５’は上下の膜部３ａ，３ｂの側面（段部）４と同一面に位置しており、薄膜部５’の側面の向きすなわち薄膜部５’の向きは端子６の対角線４２（図１３）の方向に等しい。

端子６（図１３）の側面６ｂとパッキン本体９の側面９ａと端子挿入孔２の上下の矩形状の開口１２，１３の側面１２ａ，１３ａとは平行に位置する。端子挿入時の端子６の側面６ｂは、パッキン１’を挿着した絶縁樹脂製のコネクタハウジング（図示せず）の側面に平行となる。端子挿入孔２は横断面円形である。

端子６（図１３）は雌型の端子で先端側に矩形筒状の電気接触部（符号６で代用）を有し、電気接触部内に弾性接触片（図示せず）を有する。端子６の対角線方向とは電気接触部の先端におけるものである。端子６は基端側に電線接続部（図示せず）を有する。コネクタハウジング（図示せず）は各端子６を収容絶縁するべく隔壁で区画された各端子収容室を各端子挿入孔２に連通して有する。

図１３（ａ）の例で断面矩形状の端子６の対角線４２の傾斜角αは３０°程度ないしそれ以上であり、端子６の側面６ｂに対する薄膜部５’の向き（傾き角）も同じである。端子挿入孔２の径方向における薄膜部５’の長さは端子６の矩形筒状の電気接触部の先端の対角線４２の長さにほぼ等しい。

図１２で、符号１０ａはパッキン本体外周の鍔状部１０のリップ、符号１１は端子挿入孔内の小径なリップをそれぞれ示す。上下の水平な膜部３ａ，３ｂと垂直な薄膜部５’とで膜３が構成される。

端子挿入時に薄膜部５’が両端部５ｄ（図１３）を起点に小さな力でスムーズ且つ確実に且つ長い亀裂長さで切断される。端子６を誤挿入して薄膜部５’を切断して穿孔７（図１３）を開けてしまった場合、隣接する導線（電線）８（図４）による圧縮力で上下の膜部３ａ，３ｂが径方向にラップしても、上下の膜部間に隙間（穿孔７）を生じ、隙間が挿入孔２の上下の空間２ａ，２ｂに連通するから、エアリーク検査で穿孔有りが確実に検知されることは図１の実施形態と同様である。

なお、端子６の横断面が長方形状ではなく正方形状である場合は、端子６の対角線４２の傾き角αが４５°であるので、端子６の側面６ｂに対する薄膜部５’の向き（傾き角度α）は同様に４５°となる。薄膜部５’の向き（傾き角度）は端子６の対角線４２の傾き角に応じて適宜設定される。

端子６が雄端子ではなく雄端子である場合は、雄端子のタブ状の電気接触部が薄型の横断面長方形状であるので、その電気接触部の対角線４２の向きに薄膜部５’の向きを合わせることが可能である。端子６の側面６ｂに対する薄膜部５’の向き（傾き角度）は例えば３０°以下の小さなものとなる。

図１４〜図１５は、本発明におけるコネクタ用パッキン構造の第四の実施形態（参考例）を示すものである。このパッキン構造は図１０の実施形態に類似するものであり、図１０と同様の構成部分には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

このパッキン構造は、図１０の実施形態と同様に、図１４（ａ）の如くパッキン３１’の板状のパッキン本体３７の各端子挿入孔３２内に挿入孔径方向の水平な膜３３を有し、膜３３の外周端の一部（一箇所）に略矩形状の溝部４３が設けられ、図１４（ｂ）の如く溝部４３の上面と膜３３の下面との間に薄膜部４４が構成されたことを特徴とするものである。

溝部４３は図１０の円弧状の溝部３４のように長くはなく、図１０の溝部３４の中心角θが９０°程度であるのに対し、図１４（ｃ）の如く本例の膜３３中心からの溝部４３の中心角は例えば４５°程度である。溝部４３は直交する三片４３ａ〜４３ｃと端子挿入孔３２の内周面３２ｃの一部とで略長方形状に形成されている。

そして、図１５の如く、端子６の誤挿入で膜３３に穿孔４５が開き、誤挿入の端子挿入孔３２の両側（隣接）の端子挿入孔３２’に端子６とそれに続く導線８とが挿入された際に、両側から矢印Ｐの如く膜３３が水平方向（挿入孔径方向）に圧縮変形されて、穿孔４５が塞がれてしまう（エアリーク検査で穿孔４５が検知されない）という問題に対し、溝部４３が両側からの圧縮力Ｐすなわち圧縮変形歪みを矢印Ｐ’の如く吸収して、小さく略台形状に圧縮変形することで、膜３３の穿孔４５が開いた状態に維持され、エアリーク検査で穿孔有りが確実に検知される。図１５の穿孔４５は、膜３３の圧縮力すなわち膜３３の歪みが矢印Ｐ’のように溝部４３に向かうことで、圧縮力のない場合に較べてむしろ拡げられている。

なお、溝部４３の形状は矩形状に限らず、隣接の導線８で膜３３が圧縮された際にその力をスムーズに吸収する形状であれば、例えば図１０よりも幅広な円弧状や、三角形状等であっても構わない。また、溝部４３の数は一つに限らず対称に二つないし等角度で三つないし四つ設けることも可能である。

また、溝部４３の位置は端子挿入孔３２の内周面３２ｃに沿う位置であること、すなわち溝部４３の一辺が剛性の内周面３２ｃの一部であることが、図１５の圧縮力で溝部４３を効率良く圧縮変形させる上で好ましい。例えば溝部４３を膜３３の中央に設けた場合は、圧縮力で溝部４３が圧縮されるものの、溝部内の薄膜部４４に誤挿入端子６による小さな穿孔４５が開いた場合に、薄膜部４４が圧縮されて穿孔４５が塞がってしまう懸念がある。

図１５において端子挿入時に溝部４３から膜３３が破断してもよく、端子誤挿入時に薄膜部４４全体が破断した場合でも、溝部４３の広さは隣接の電線８の圧縮力を受けても塞がらない寸法に設定されているので、リーク検査で溝部内の穿孔（図示せず）は確実に検知される。

薄膜部４４には端子６の一つ角部６ｃ（図１３）が突き当たり可能である。位置的に端子６の角部６ｃが突き当たらないように薄膜部４４を配置し、溝部４３を図１５の圧縮力を吸収するためのみに使用することも可能である。膜３３に両側からではなく一方のみから圧縮力Ｐが作用する位置においても、溝部４４の圧縮力吸収作用は同様に発揮される。

本発明に係るコネクタ用パッキン構造の第一の実施形態を示す、（ａ）は一部断面とした斜視図、（ｂ）は要部縦断面図である。 同じくパッキン構造の要部を示す、（ａ）は表側から見た斜視図、（ｂ）は裏側から見た斜視図である。 （ａ）はパッキン内部の膜を破断した時の縦断面図、（ｂ）は膜が復元した時の縦断面図である。 隣接の端子挿入孔に電線を挿通させて膜を圧縮した状態の縦断面図である。 本発明におけるコネクタ用パッキン構造の第二の実施形態（参考例）を示す、（ａ）は一部断面とした斜視図、（ｂ）は要部縦断面図、（ｃ）は要部平面図である。 パッキン内部の膜を破断した時の状態を示す縦断面図である。 隣接の端子挿入孔に電線を挿通させて膜を圧縮した状態の縦断面図である。 （ａ）（ｂ）は、破断した膜を異なる方向から圧縮した状態の平面図である。 （ａ）（ｂ）は、破断した膜を異なる方向から圧縮した時の開口原理を説明する平面図である。 本発明におけるコネクタ用パッキン構造の第三の実施形態（参考例）を示す、（ａ）は一部断面とした斜視図、（ｂ）は要部縦断面図、（ｃ）は要部平面図である。 パッキン内部の膜を破断した時の状態を示す、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。 本発明に係るコネクタ用パッキン構造の第四の実施形態を示す、（ａ）は一部断面とした斜視図、（ｂ）は要部縦断面図、（ｃ）は要部平面図（横断面図）である。 同じくパッキン内部の膜を破断する際の状態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。 本発明におけるコネクタ用パッキン構造の第五の実施形態（参考例）を示す、（ａ）は一部断面とした斜視図、（ｂ）は要部縦断面図、（ｃ）は要部平面図（横断面図）である。 同じく孔開きの膜を隣接の電線で圧縮した状態を示す縦断面図である。 従来のコネクタ用パッキン構造の一形態の要部を示す、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はパッキン内部の膜を破断した時の縦断面図である。

符号の説明

１，１’，１６，３１，３１’ パッキン
２，１７，３２ 端子挿入孔
３，１８，３３ 膜
３ａ，３ｂ 膜部
３ａｃ，３ｂｃ 面
５，５’，２７，４１，４４ 薄膜部
６ 端子
６ｃ 角部
９，３６ パッキン本体
１９，３４，４３ 溝部
３２ｃ 内周面
Ｈ 長さ
θ 中心角
４２ 対角線
４５ 穿孔

Claims (2)

1. コネクタに装着されるパッキン本体に端子挿入孔が設けられ、該端子挿入孔の内部に膜が設けられ、該膜が端子挿入方向に段差状に離間した一方の膜部と他方の膜部とで構成され、該一方の膜部と該他方の膜部とが端子挿入方向に立ち上がった薄膜部で相互に連結され、該薄膜部に交差した両膜部の面が該薄膜部の長さで離間していることを特徴とするコネクタ用パッキン構造。
2. 前記端子挿入孔に挿入される断面矩形状の端子の対角線方向に前記薄膜部が配置され、該薄膜部の両端に該端子の対角線方向の角部が突き当たることを特徴とする請求項１記載のコネクタ用パッキン構造。

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