JP5200137B2

JP5200137B2 - 打撃工具

Info

Publication number: JP5200137B2
Application number: JP2011101493A
Authority: JP
Inventors: グリューニッヒダニエル
Original assignee: Gruenig & Elmiger Ag; IMT Integral Medizintechnik AG
Current assignee: Gruenig & Elmiger Ag; IMT Integral Medizintechnik AG
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2025-05-17
Also published as: JP2011167547A

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の打撃工具、殊に外科処置に使用される打撃工具に関する。

前記形式の打撃工具若しくは打撃装置は欧州特許出願公開第６１７９２６号明細書に記載してある。打撃工具若しくは打撃装置は駆動部及び工具ホルダーを備えている。駆動部は工具若しくは装置の軸線の方向の振動力を工具ホルダーに生ぜしめるようになっている。

打撃工具は例えば骨のやすりの作動若しくは外科処置用の工具の作動のために用いられる。さらに骨髄若しくは脊髄の釘或いはインプラントの打ち込みに打撃工具を用いている。本明細書では、種々のインプラント部材を簡単に器具若しくは工具と称してある。

駆動部によって形成された振動若しくはバイブレーションは工具ホルダーの機械的な強い負荷を生ぜしめることになり、従って工具ホルダーは発生する力に耐え得るように形成されていなければならない。さらに打撃工具若しくは振動工具は、軸線方向の力をできるだけ直線的に、かつねじれなしに工具に伝達できるように構成されていることも重要である。

工具若しくは機器を骨髄釘若しくはインプラント部材の打ち込みに用いる場合には、しばしばまず線材若しくはワイヤ或いは細いロッド状の構成部分を手術すべき骨内に打ち込んでいる。次いで骨髄釘を挿入するようになっており、この場合に線材は骨髄釘の軸線方向の開口部を通して案内される。つまりこの場合に線材は骨髄釘の案内として用いられる。線材は、近位の側で骨髄釘から出ていて打ち込み工具の周りに案内されている。インプラント部材の打ち込みの後に線材は引き出される。

欧州特許出願公開第６１７９２６号明細書

本発明の課題は、冒頭に述べた形式の打撃工具を改善して、力を駆動部から工具ホルダーにできるだけ効率的に伝達することである。

前記課題は打撃工具の請求項１に記載の構成によって解決される。請求項１に記載の本発明の構成では、駆動部は１つの連結部を介して工具ホルダーに結合されている。連結部は第１の構成部分及び第２の構成部分を有しており、この場合に第１の構成部分は駆動部に配置され、かつ第２の構成部分は工具ホルダーに配置されており、若しくは第１の構成部分は工具ホルダーに配置され、かつ第２の構成部分は駆動部に配置されている。第１の構成部分は外側に向かって、つまり打撃工具の軸線の方向で第２の構成部分に向かって先細になっているのに対して、第２の構成部分は外側に向かって、つまり軸線の方向で第１の構成部分に向かって広がっていて第１の構成部分上に装着され、つまり乗せられるようになっており、この場合に第２の構成部分は軸線方向の引っ張り力によって、つまり第１の構成部分上への圧着によって第１の構成部分によって開拡させられる。軸線方向の引っ張り力の形成のために、両方の構成部分の互いの結合のための引っ張り部材を設けてある。このような構成は両方の構成部分間の遊びのない座着（結合）を可能にしていて、ひいては工具ホルダーへの良好な力伝達を保証している。

本発明に基づく打撃工具において、有利には、打撃工具の前側から打撃工具の後側へ打撃工具の軸線（長手方向軸線若しくは縦軸線）の方向で工具ホルダー及び駆動部を通って延びる一貫した長手方向孔（軸線方向孔若しくは縦孔）を設けてあり、これによって、打撃工具は、殊に骨髄釘若しくはインプラント部材の打ち込みに適している。長手方向孔は、インプラント部材の案内のための線材若しくはワイヤ或いは細いロッド状の構成部分が、打撃工具を通して案内されるために適しており、これによって線材若しくはワイヤ或いは細いロッド状の構成部分の取り扱いは、打撃工具の周りを通して線材若しくはワイヤ或いは細いロッド状の構成部分を案内する必要がなくなるので容易になっている。明細書で「前側」は、工具ホルダーに保持された工具の側を意味し、つまり打撃方向で前方を意味し、「後側」は装置の工具と逆の側を意味し、つまり打撃方向で後方を意味する。

簡単に使用可能な打撃工具を提供するために、本発明の別の構成に基づき、工具ホルダーは貫通開口部、及び工具の相対回動不能な受容のために前記貫通開口部に配置された座部（受容部若しくは嵌合部）を有しており、該座部は、軸線に対して垂直方向に延びる受容面を有しており、該受容面に、前記貫通開口部を中心として対称的に若しくは等角度間隔に配置されて前記受容面から前方へ突出する少なくとも４つの突起部を設けてあり、該各突起部間に工具の肩部の受容のためのスペースを形成してある。少なくとも４つの突起部を設けてあることによって、該突起部は該突起部間に、工具肩部の受容のために適した全体で少なくとも４つの凹部を規定している。これによって工具は、異なる全体で少なくとも４つの位置で工具ホルダーに装着されるようになっている。

作動の静粛な打撃工具を提供するために、本発明の別の構成に基づき、工具ホルダーは軽金属から成る中間部材、鋼から成る前側の閉鎖部材（端部部材若しくは接続部材）及び鋼から成る後側の閉鎖部材を有している。軽金属製の中間部材を用いることによって、工具ホルダーの重量は減少させられている。騒音発生も減少される。力を後方へ、つまり駆動部に向けて、若しくは前方へ、つまり工具へ向けて伝達するために、両方の閉鎖部材は鋼から製造されおり、それというのは軽合金は、工具ホルダーの端部に生じる負荷若しくは荷重に耐えられないからである。

打撃装置全体の長手方向軸線（縦軸線）に沿った断面図である。工具ホルダー及び駆動部材の平面図である。図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図２のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図２のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。工具ホルダー及び駆動部材の分解斜視図である。工具ホルダーの前側の閉鎖部材の前側から見た斜視図である。工具ホルダーの中間部材の図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。工具ホルダーの後側の閉鎖部材の後側から見た斜視図である。駆動部材の前側から見た斜視図である。

図１には、本発明に基づく打撃工具の有利な実施例を示してある。打撃工具はケーシング１を有しており、ケーシング（ハウジング）はグリップ２を備えている。ケーシング１内には、駆動部３を収容してある。駆動部（駆動ユニット）はピストン４を含んでおり、ピストンはシリンダー５内に移動可能（移動自在）に配置され、つまりシリンダーのシリンダー室６内に摺動可能に受容されている。圧縮空気弁７を操作することによって、圧縮空気は管路８を介して供給されて、ピストン４を打撃工具の縦軸線（長手方向軸線）Ａに沿って振動運動させるようになっている。このような駆動は当業者にとって知られているものである。本発明は駆動部の構成を対象とするものではなく、駆動部の詳細はヨーロッパ特許公開第６１７９２６号明細書に記載してある。空圧式の駆動部の代わりに、液圧式若しくは電磁式の駆動部を用いることも可能である。

ケーシング１の周壁１０は、シリンダー室６を取り囲んでおり、周壁の一方の端部（後端部）に背壁（端部壁）１１をねじ結合してあり、かつ他方の端部（前端部）にカバー（キャップ）１２をねじ結合してある。

ピストン４内に中空室１５を設けてあり、中空室内に駆動部材（駆動要素）１７の径拡大部１６を入り込ませて、つまり受容してある。径拡大部１６は駆動部材１７のロッド１８に固定してある。ロッド１８は、中空室１５の前側の端部内に装着されたねじ込み式閉鎖部１９のシール２０によって案内されている。

ロッド１８は該ロッドの前側の端部で駆動部材１７の案内部分（案内ブロック）９に移行して、つまりつながっており、案内部分は縦軸線Ａの方向で摺動可能に前側のカバー１２の中空部（室）２０内に案内されている。駆動部材７の縦軸線の方向（軸線方向）の運動は、案内部分９の溝内に係合している、つまり入り込んでいる不動のストッパ２１によって規定されている。

駆動部材１７は前側の端部で連結部２４を介して工具ホルダー２５に結合されており、工具ホルダーは工具の取り付けのために用いられるようになっている。工具ホルダー２５は、連結部２４を設けてあるので、打撃工具の分解なしに交換できるようになっている。装置の機能は、ヨーロッパ特許出願公開第６１７９２６号明細書に記載の装置の機能に相当するものである。ピストン４の振動運動（往復運動）は径拡大部１６に軸線方向の振動運動を生ぜしめ、ひいては打撃力を形成するようになっている。つまり径拡大部１６の前端面１６ａと後端面１６ｂとを交互に負荷するようになっており、これによって駆動部材１７は往復運動（振動運動）させられる。振動運動（振動運動力）は、駆動部材１７から工具ホルダー２５に伝達され、そこから工具ホルダー内へ装着された工具に伝達されるようになっている。

次に打撃工具の各構成部分を詳細に説明する。工具ホルダー２５及び駆動部材１７の構造は図２乃至図７に示してある。工具ホルダー２５は３つの主要部分、つまり、軽金属から成る中間部材３０、鋼から成る前側の閉鎖部材３１及び、鋼から成る後側の閉鎖部材３２を有している。中間部材３０は主にアルミニウム、マグネシウム及びチタンのうちの少なくともいずれか１つから成っており、この場合にアルミニウムは価格の点で有利である。

工具ホルダー２５の前側の端部に設けられた前側の閉鎖部材３１は、工具３５の相対回動不能な受容のための座部３４を形成しており、工具３５は図２乃至図７に部分的に、つまり最後部の部分を示してある。工具ホルダー２５は、座部３４から該工具ホルダーの内部を軸線方向に延びる開口部３６を有しており、該開口部は工具３５の後側のロッド状（柄状）の部分３７の受容のために用いられている。

特に図７に明瞭に示してあるように、工具のロッド状の部分３７は前側の端部で幅広の工具区分３８へ移行し、つまり幅広の工具区分につながっており、幅広の工具区分はロッド状の部分３７から側方へ突出した肩部３９を形成している。肩部３９は、工具３５を装着した場合に座部３４によって相対回動不能に受容されるようになっている。

座部３４の構造は図８に特に詳細に示してある。図面に示してあるように、座部３４は軸線Ａに対して垂直に延びる受容面４０を有しており、該受容面は、打撃力を工具ホルダー２５から肩部３９の後側の端面へ伝達するようになっている。

受容面４０には、該受容面から軸線Ａの方向で前方へ延びる少なくとも４つの突起部４２を設けてあり、該突起部は開口部３６を中心として互いに対称的に配置されている。突起部４間に、同じく互いに対称的な実施例で４つの凹設部４３を形成してあり、該凹設部は工具３５の肩部３９を相対回動不能に受容するようになっている。

４つの突起部４２を備えた図８に示してある実施例において、４つの凹設部４３は、軸線Ａに対して垂直でかつ互いに直交する２つの溝を形成しており、該溝は開口部３６内で互いに交差している。工具３５は、凹設部によって形成された前記溝内に異なる４つの位置（角度位置）で装着される。隣接する突起部４２間の間隔Ｂは、有利には約１０．０５ｍｍ±０．０２ｍｍであり、これは外科処置分野で用いられる標準工具の肩部の幅に相当するものである。

特に図３から明らかなように、工具３５のロッド状の部分（シャンク）３７は、開口部３６を通って中間部材３０内まで延びている。そこでロッド状の部分は保持機構５０によって不動に保持され、つまりロックされるようになっている。このために保持機構５０は、中間部材３０の室（中空部）５１内に配置された保持部材５２を備えている。保持部材５２は室５１内において、縦軸線Ａ（図２、参照）に対して垂直な方向で円錐形のばね５３の力に抗して移動させられるようになっている。このために室５１は、一方の側（第１の側）で外部に向かって開いており、つまり外部に開口しており、ばね５３は室５１の他方の側（第２の側）に支えられている。保持機構５０若しくは保持部材５２は、ばね５３の力によって押し出されないようにピン５４を用いて受け止められ、つまりロック（確保若しくは保持）されるようになっている。ピン５４は中間部材３０の止まり穴（袋孔）５５内に配置されていて、ばね５６によって負荷されるようになっている。止まり穴５５は中間部材３０と前側の閉鎖部材３１との間の分離面に開口しており、したがって止まり穴５５内に受容されているピン５４は、中間部材３０と前側の閉鎖部材３１とを互いに分離した場合に止まり穴５５から取り出される。特に図６から明らかなように、ピン５４は保持部材５２の突出部５７に接触していて、該保持部材５２をばね５３の力に抗して受け止めている。

室５１は、ばね５３の領域に別（第２）の開口部５８を有しており、該開口部は室の洗浄を容易にしている。保持部材５２は中央に開口部６０（図６参照）を有しており、該開口部の縁部６１は、工具３５のロッド状の部分３７の溝６２（図７参照）に係合して、工具を保持（ロック）するようになっている。工具を解放するために、保持部材５２は簡単にばね５３の力に抗して室５１内に押し込まれる。

保持機構５０若しくは保持部材５２と中央部材３０との間で室５１内に薄肉の鋼製スリーブ６３を配置してあり、該鋼製スリーブは、保持部材５２から軽金属製の中間部材３０に作用する力を分散させて、中間部材の損傷を避けるようになっている。

中間部材３０と前側の閉鎖部材（閉鎖部分）３１とは、図３、図４及び図７に示してあるように、３つのねじ７０を用いて互いに結合されている。ねじ７０は中間部材の斜めの孔７１内に配置されている。

機器（工具）の作動時のねじ７０の緩みを防止するために、例えばプラスチックから成る固定部材７３を設けてある。固定部材７３は前側の閉鎖部材３１の凹設部７４（図７）内に配置されており、該凹設部はねじ７０のねじ込みのための孔に隣接して、つまり半径方向で孔とつながるように設けられている。凹設部７４は、固定部材７３が弛緩状態（圧縮されていない状態）では軸線方向で凹設部からわずかに突出していて、ねじのねじ込まれた状態では中間部材３０によって変形させられて、ねじ７１に向けて押圧されるように規定されおり、つまり換言すると、固定部材は凹設部の深さよりもわずかに長くなっている。

後側の閉鎖部材３２を中間部材３０に固定するために、図５及び図７に示してあるように、２つのねじ７５を設けてある。該ねじの各頭部は、それぞれ後側の閉鎖部材３２の背面７６（図１０）の凹部（ねじの頭部のための受容部若しくはさら頭受け）７６内に受容されて、次のように位置決めされており、つまりねじ７５の頭部は、組み立てられた駆動部材１７の前側の端部によって部分的に覆われて保持され、その結果、機器の作動時の緩みを確実に防止されている。

工具ホルダー２５と駆動部材１７との間の連結部（継手若しくはジョイント）２４は、前に述べてあるように、相互に係合する第１の構成部分と第２の構成部分を含んでいる。第１の構成部分は、図示の実施例では工具ホルダー２５の後側の端部に配置されていて、図７及び図１０に示してあるように、後側の閉鎖部材３２の後方に向かって先細の凸状嵌合部（鞍部）８０によって形成されている。第２の構成部分は、図示の実施例では駆動部材１７の前側の端部によって、図７及び図１１に示してあるように、凹状嵌合部８１として形成されており、凹状嵌合部（ライダー）８１は凸状嵌合部（サドル）８０の形状に適合されていて凸状嵌合部８０にかぶせ嵌められるようになっている。凹状嵌合部８１には２つの連結ピン８２を設けてあり、連結ピンは後側の閉鎖部材３２の穴８３（図１０）に係合し、つまり穴８３内に入り込んでいて、これによって両方の構成部分間の、凸状嵌合部の長手方向での相対運動不能（相対移動不能）な形状係合式の結合部（形状による束縛を伴った結合部、嵌合結合部）を形成している。つまり連結部２４は、工具の縦軸線Ａを中心とした回転運動並びに縦軸線Ａに対して垂直方向の移動運動に関連して形状係合により力伝達可能な、つまり形状による束縛、即ち嵌合による束縛に基づき力伝達可能な結合部（連結部）を形成している。

工具ホルダー２５を駆動部材１７に取り付けるために、連結ねじ８５として形成された引っ張り部材を設けてある。連結ねじ（連結ボルト）の頭部は室５１の後側の壁の凹部８６（図３）内に受容されており、連結ねじのねじシャフトは連結部２４を貫通して、駆動部材１７の軸線方向の孔内に係合している。これによって連結ねじ（引っ張り部材）は、工具ホルダー２５を駆動部材１７に締め付けている。この場合に凹状嵌合部８１は凸状嵌合部８０上でわずかに開拡されて、遊びのない安定した結合を生ぜしめるようになっている。

連結ねじ８５は、図５及び図７に示してあるように、固定ピン８７として形成された２つの固定部材（ロック部材）によって保持されるようになっている。固定ピンは後側の閉鎖部材３２のピン孔（図５、図７及び図１０）８８内に差し込まれて、それぞれ連結ねじ８５の頭部の側方の各切欠部８９内を貫通して、つまり該各切欠部に形状係合して連結ねじの回動を阻止するようになっている。

固定ピン８７はピン孔８８内で球状のピン係止部材９０によって保持されている。各ピン係止部材９０はそれぞれ、後側の閉鎖部材３２の前面から延びる各係止孔内に受容されている。各係止孔は各ピン孔８８と交差して、先細になっていて、各ピン係止部材９０のための座部を形成している。各係止孔内にはそれぞれ１つのばね９２（図７）を配置してあり、該ばねはピン係止部材９０を該ピン係止部材の座部に向けて押圧している。ピン係止部材９０を取り外すために、係止孔は減少された直径でもって後側の閉鎖部材３２の後方の端面の開口部９３（図１０）まで延びており、該開口部内に押し棒を挿入して、ピン係止部材９０をばね９２の力に抗して前方へピン孔８８から押し出すようになっている。

駆動部材１７は一体構造で形成されていて、工具ホルダー２５から駆動部３内まで延びていて、ねじれのない確実な力伝達を保証している。

前に述べてあるように、打撃工具（打撃装置）の前側から該打撃工具の後側まで延びる長手方向孔（縦方向孔）は、該打撃工具を通しての案内線材の案内のために用いられて有利である。

長手方向孔は、前側の閉鎖部材の端面に通じる貫通開口部３６から出発して、鋼製スリーブ６３の前側の開口部１００（図７）、保持部材５２の中央の開口部６０、鋼製スリーブ６３の後側の開口部１０１、連結ねじ８５の縦方向孔１０２（図３）、及び駆動部材１７（図３）の縦方向孔１０３を通って延びている。そこから長手方向孔は、ピストの中空室１５（図１）を通って延びている。中空室１５の後側でピストン４に開口部１０４を設けてあり、該開口部は、ピストン４の後側の背面に設けられて該ピストンから後方へ延びる管部材１０５内に通じており、該管部材はシール１０６を介して摺動可能に背壁内に案内されている。換言すれば前記長手方向孔は、前側の閉鎖部材の貫通開口部３６、鋼製スリーブ６３の前側の開口部１００、保持部材５２の中央の開口部６０、鋼製スリーブ６３の後側の開口部１０１、連結ねじ８５の縦方向孔１０２、及び駆動部材１７の縦方向孔１０３、並びにピストン４の中空室１５、及び該中空室１５の後側の開口部１０４、並びに管部材１０５によって形成されている。

駆動部３の圧縮空気系の機能を損なわないようにするために、長手方向孔の内部は密閉（シール）されている。このために、シリンダー室６を外部に対して遮断若しくは隔離しているシール１０６のほかに、シール２０を設けてあり、該シールは中空室１５及び長手方向孔をシリンダー室６に対して密閉している。

本発明は前述の実施例に限定されるものではなく、請求範囲に記載の種々の実施態様並びに当業者にとって考えられる種々の構造で多様に実施され得るものである。

１ケーシング、２グリップ、３駆動部、４ピストン、５シリンダー、６シリンダー室、７圧縮空気弁、８管路、９案内部分、１０周壁、１１背壁、１２カバー、１５中空室、１６径拡大部、１７駆動部材、１８ロッド、１９ねじ込み式閉鎖部、２４連結部、２５工具ホルダー、３０中間部材、３１，３２閉鎖部材、３４座部、３５工具、３６開口部、３７部分、３９肩部、４０受容面、４２突起部、４３凹設部、５０保持機構、５１室、５２保持部材、５３ばね、５４ピン、５５止まり穴、５６ばね、６０開口部、６３鋼製スリーブ、７０ねじ、７１孔、７３固定部材、７４凹設部、７５ねじ、７６凹部、８０凸状嵌合部、８２連結ピン、８３穴、８５連結ねじ、８６凹部、８７固定ピン、８８ピン孔、９０ピン係止部材、９３開口部、１００，１０１開口部、１０２，１０３縦方向孔

Claims

打撃工具であって、
駆動部（３）と、
前記駆動部（３）に結合された駆動部材（１７）と、
前記駆動部（３）の前側に配置されていて前記駆動部材（１７）に結合された工具ホルダー（２５）と、を備え、
前記駆動部（３）は、前記駆動部材（１７）を介して前記工具ホルダー（２５）に打撃工具の軸線（Ａ）の方向の振動運動を生ぜしめるように形成されている形式のものにおいて、
前記駆動部材（１７）は、連結部（２４）を介して前記工具ホルダー（２５）に結合されており、前記連結部（２４）は、外側に向かって先細の第１の構成部分（８０）と、外側に向かって広がっていて前記構成部分上に装着された第２の構成部分（８１）とを有し、前記第２の構成部分（８１）を、打撃工具の軸線方向の引っ張り力によって前記第１の構成部分（８０）上に装着して該第１の構成部分によって開拡させるようになっており、
前記工具ホルダー（２５）と前記駆動部材（１７）との間に前記両方の構成部分間の結合のため、並びに軸線方向の引っ張り力の形成のための引っ張り部材（８５）を設けてあり、
前記工具ホルダー（２５）は、貫通開口部（３６）、及び工具の相対回動不能な受容のために前記貫通開口部（３６）に配置された座部を有しており、
工具の相対回動不能な受容のための座部は、軸線（Ａ）に対して垂直方向に延びる１つの受容面（４０）を有しており、該受容面に、前記貫通開口部（３６）を中心として対称的に配置されて前記受容面から前方へ突出する少なくとも４つの突起部（４２）を設けてあり、該各突起部間に工具の肩部の受容のためのスペースを形成してあることを特徴とする、打撃工具。
前記連結部（２４）は、打撃工具の軸線（Ａ）を中心とした回動を阻止する形状係合式の連結部として形成されており、第１の構成部分（８０）はサドル状の突起部を有している請求項１に記載の打撃工具。
前記引っ張り部材（８５）は、前記連結部（２４）を通って延びる連結ねじ（８５）によって形成されており、長手方向孔（１０２）が前記連結ねじ（８５）を通って延びている請求項１又は２に記載の打撃工具。
前記連結ねじ（８５）は、少なくとも１つの固定ピン（８７）によって回動に対して形状係合式にロックされるようになっており、該固定ピン（８７）は、後側の閉鎖部材（３２）のピン孔（８８）内に差し込まれて、少なくとも１つのピン係止部材（９０）によって保持されるようになっており、前記ピン係止部材（９０）は、前記後側の閉鎖部材（３２）の係止孔（９３）内に挿入されてばね力に抗して保持された係止体を含んでおり、該係止体は、前記ばね力に抗して前記ピン孔（８８）から押し出されるようになっている請求項３に記載の打撃工具。
前記連結部（２４）は、少なくとも１つの連結ピン（８２）を含んでおり、該連結ピンは、軸線（Ａ）に対して平行に前記駆動部材（１７）から閉鎖部材（３２）内へ延びている請求項１から４のいずれか１項に記載の打撃工具。
前記駆動部材（１７）は、連結部（２４）から駆動部（３）内へ一体構造で延びている請求項１から５のいずれか１項に記載の打撃工具。
前記打撃工具は、前記打撃工具の前側から前記打撃工具の後側へロッド状の構成部分を差し嵌めるために前記打撃工具の軸線（Ａ）の方向で前記工具ホルダー（２５）及び前記駆動部（３）を通って延びる貫通した長手方向孔を有している請求項１から６のいずれか１項に記載の打撃工具。
前記工具ホルダー（２５）は、１つの工具端部の受容のための貫通開口部（３６）を有しており、前記長手方向孔は、前記貫通開口部（３６）につながっている請求項７に記載の打撃工具。
前記工具ホルダー（２５）は、前記駆動部材（１７）を介して前記駆動部（３）に連結されており、前記長手方向孔は、前記駆動部材（１７）を通って延びている請求項７又は８に記載の打撃工具。
前記駆動部（３）は、振動運動のために駆動可能なピストン（４）を有しており、前記長手方向孔は、前記ピストンを通って延びている請求項７から９のいずれか１項に記載の打撃工具。
前記駆動部材（１７）は、径拡大部（１６）を有しており、該径拡大部はピストン（４）の内部の中空室（１５）内に配置されており、前記長手方向孔は、前記ピストン（４）の前記中空室（１５）及び、該中空室（１５）の後側に設けられた孔（１０４）を通って延びており、前記中空室（１５）は、前記ピストン（４）が配置されているシリンダー室（６）に対してシール（２０）によって密閉されている請求項９及び１０に記載の打撃工具。
前記ピストン（４）は、該ピストンから後方へ延びる管部材（１０５）を備えており、前記長手方向孔は、前記管部材（１０５）を通って延びており、該管部材（１０５）は、シール（１０６）を介して摺動自在に打撃工具の背壁（１１）内を延びている請求項１１に記載の打撃工具。
隣接の突起部（４２）間の間隔は約１０．０５ｍｍである請求項１から１２のいずれか１項に記載の打撃工具。
前記工具ホルダー（２５）は軽金属から成る中間部材（３０）、鋼から成る前側の閉鎖部材（３１）及び鋼から成る後側の閉鎖部材（３２）を有している請求項１から１３のいずれか１項に記載の打撃工具。
中間部材（３０）は主としてアルミニウム、マグネシウム及びチタンのうちの少なくともいずれか１つから成っている請求項１４に記載の打撃工具。
前側の閉鎖部材（３１）は工具の相対回動不能な受容のための座部を有している請求項１４又は１５に記載の打撃装置。
前記中間部材（３０）内に、貫通開口部（３６）を介して中間部材（３０）内に差し込まれた工具の保持のための保持機構（５０）を備えており、前記保持機構（５０）と前記中間部材（３０）との間に鋼製スリーブ（６３）を配置してあり、前記保持機構（５０）は、軸線に対して垂直方向にかつばね力に抗して移動可能な保持部材（５２）を有している請求項１４から１６のいずれか１項に記載の打撃工具。
前記保持機構（５０）は、前記中間部材（３０）内に配置されており、且つ／又は前記保持機構（５０）はばね力によって押し出されないようにピン（５４）によって保持されており、前記ピンは、前記中間部材（３０）の止まり孔（５５）内に配置されるようになっており、前記止まり孔（５５）は、前記中間部材（３０）と前側の閉鎖部材（３１）との間の分離面に開口しており、これによって前記ピン（５４）は前側の閉鎖部材（３１）の組み付けに際して前記止まり孔（５５）内に受容されるようになっている請求項１７に記載の打撃工具。