JP5194705B2 - コンクリート構造物の補修・補強工法 - Google Patents
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Description
特に、アルカリ骨材反応によるコンクリート構造物の劣化は、コンクリート中に含まれる骨材の種類によってアルカリ骨材反応が生じるためである。
その結果、コンクリート中に含有される水酸化アルカリと砂や砂利などの骨材との間の化学反応によって生成するアルカリ・シリカゲルが、コンクリート中の余剰水を吸水し、それによって徐々にコンクリート内部が膨張し、かかる膨張圧力がコンクリート構造物の表面にひび割れを発生させ、当該ひび割れから、雨水が浸入したり、塩害を招いたりして、結局コンクリート構造物が劣化してしまい、崩壊させるに至る原因となっているのである。
さらに、当該文献においては、コンクリート下面に補強材を貼り付ける工法において、コンクリートに滲みこんだ水が、コンクリートと補強材の間に滞留し、長期耐久性を低下させる現象を解決するために、連続繊維シートを格子状に貼り付ける工法も提案されている。
特に、コンクリート構造物がアルカリ骨材反応を生じている場合には、水分供給によってコンクリートが一層膨張し、連続繊維シートが剥離し、補強効果を失ってしまう恐れがある。
また、帯状連続繊維シートは、補修・補強対象部位の表面を10%以上被覆しないように格子状に設置されるため、被覆材の透水性や透湿性が効果的に寄与し、コンクリート構造物内の水分を常に適正な状況に維持することが可能となる。さらに、被覆材は弾性塗膜を使用しているため、コンクリート構造物にひび割れが生じたとしても有害因子の侵入を阻止することが可能となり、耐久性をさらに高めることが可能となる。
図1は、本発明に係るコンクリート構造物の補修・補強工法を説明する図である。
本発明のコンクリート構造物の補修・補強工法は、予めコンクリート構造物1の補修・補強対象部位に、帯状連続繊維シート2を間隔をあけて格子状に設置する工程(図1(b)参照)、該格子状に設置された帯状連続繊維シートの上面を、透水量が20ml/m2・日以下でかつ透湿量が15g/m2・日以上である被覆材3で被覆する工程(図1(c)参照)を含むことを特徴とする。
上記帯状連続繊維シートを構成する繊維としては、炭素繊維、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維(PBO)、ガラス繊維等の公知の補強繊維を用いることができる。
前記樹脂接着剤としては、エポキシ樹脂、メチルメタクリレート樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を用いることができる。
更に、コンクリート構造物の補修・補強箇所に、必要に応じて下地としてプライマーを刷け塗り等で塗布して硬化させ、次いで、凸部を削ったり、凹部にパテ埋めを行ったりして、不陸修正を行ってもよい。
被覆材は、このような透水量および透湿量の性能を有することにより、格子状に配置された帯状連続繊維シートとによる補強効果に加え、被覆材によりコンクリート構造物の内部水分は外部に放出し、外部水分や有害因子は侵入が阻止されるため、帯状連続繊維シートの接着耐久性が向上する。そして、特に、基材コンクリートがアルカリ骨材反応を引き起こす場合には、その膨張劣化の抑制効果も得られる。
また、被覆材の透湿量について、阪神高速道路公団が提示しているコンクリート構造物表面保護要領において、F種撥水系(塗膜)の透湿性が15g/m2・日以上と規定されている。
本発明のコンクリート構造物の補修・補強工法に使用する被覆材の条件として、これらの規定条件を採用している。
これら性能を有する被覆材として、アクリル樹脂系ポリマーセメントモルタル等が例示できる。
以下、具体的な試験方法及び結果について説明する。
供試体としてコンクリートバーを用意し、次の5種類の試験体を準備した。
(1)ブランク:コンクリートバー自体
(2)シート全面:アラミド繊維シートをエポキシ樹脂系接着剤(商品名:AE,ショーボンド建設株式会社製)でコンクリートバーの全面に接着したもの
(3)格子状・被覆材なし:アラミド繊維シートをエポキシ樹脂系接着剤(商品名:AE,ショーボンド建設株式会社製)でコンクリートバーに格子状に接着したもの
(4)格子状・不透湿被覆材:上記(3)のものにエポキシ樹脂系塗料(商品名:ネオライナー#100,ショーボンド建設株式会社製)を被覆したもの
(5)格子状・透湿被覆材:上記(3)のものにアクリル樹脂系ポリマーセメントモルタル(商品名:レックス2000N,住友大阪セメント株式会社製)を被覆したもの
図3を見ると、本発明の実施例に相当する上記(5)の膨張率は、8週間後の結果として、何も処理を施さない上記(1)の3分の1、繊維シートを格子状に配置した上記(3)の半分程度であり、本発明の工法を施したものが、如何に膨張率が低いかが理解される。
第1試験と同じ試験体を準備し、雨水のかかる屋外に放置し、8週間の養生を行った。8週間後のコンクリートバーの膨張率を図4に示す。
図4を見ると、繊維シートを全面に接着した上記(2)が最も膨張率が低いが、その次に膨張率が低いのは、本発明の工法を施した上記(5)の試験体であった。
図2に示すように、実大暴露供試体として、縦500mm×横500mm×奥行き150mmのコンクリートブロック4を形成し、5は背面水を想定した上下方向の貫通孔、6はホイットモアポイントを設けた。
(a)ブランク:ブロックの正面・裏面には何も施さず、側面及び上下面にエポキシ樹脂を塗布したもの
(b)格子状・透湿被覆材:アラミド繊維シートをエポキシ樹脂系接着剤(商品名:AE,ショーボンド建設株式会社製)を用いてブロックの正面及び裏面に格子状に接着し、側面及び上下面にエポキシ樹脂を塗布したもの
(c)シート全面:アラミド繊維シートをエポキシ樹脂系接着剤(商品名:AE,ショーボンド建設株式会社製)を用いてブロックの正面及び裏面の全面に接着し、側面及び上下面にエポキシ樹脂を塗布したもの
図5を見ると、本発明の実施例に相当する上記(c)の膨張率は、8週間後の結果として、何も処理を施さない上記(a)、繊維シートを全面に配置した上記(c)と比較し、極めて膨張率が低いことが容易に理解される。
2 帯状連続繊維シート
3 被覆材
4 コンクリートブロック
5 貫通孔
6 ホイットモアポイント
Claims (3)
- 予めコンクリート構造物の補修・補強対象部位に、帯状連続繊維シートを間隔をあけて、該補修・補強対象部位の表面を10%以上被覆しないように格子状に設置する工程、
該格子状に設置された帯状連続繊維シートを含む、前記補修・補強対象部位の上面全てを、透水量が20ml/m2・日以下でかつ透湿量が15g/m2・日以上であり、弾性塗膜を使用した被覆材で被覆する工程を含むことを特徴とするコンクリート構造物の補修・補強工法。 - 請求項1に記載のコンクリート構造物の補修・補強工法において、該帯状連続繊維シートは、接着剤を介して該補修・補強対象部位に接合されていることを特徴とするコンクリート構造物の補修・補強工法。
- 請求項1又は2に記載のコンクリート構造物の補修・補強工法において、該被覆材が、ポリマーセメントモルタルであることを特徴とするコンクリート構造物の補修・補強工法。
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