JP5191137B2 - 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、化学強化条件の設定に不備があると、圧縮応力の影響を受けて、磁気ディスク主表面上の微少な凹凸形状を生じ、磁気ヘッドが衝突するクラッシュ障害や、空気の断熱圧縮または接触により加熱して読み出しエラーを生じるサーマルアスペリティ障害を生じる場合がある。
図1は、本発明による磁気ディスク用ガラス基板の製造方法の第1の実施形態を示す図である。本実施形態は、化学強化工程に特徴を有する。化学強化槽100には化学強化溶液110が満たされ、その中に、複数のガラス基板140を重ね合わせた積層体120を、支持枠200で支持して浸漬する。
図11は、本発明による磁気ディスク用ガラス基板の製造方法の第2の実施形態を示す図である。化学強化槽100には化学強化溶液110が満たされ、その中に、複数のガラス基板を重ね合わせた積層体120を、円筒形の収容体400で収容して浸漬する。
本発明による磁気ディスク製造方法は、上述の磁気ディスク用ガラス基板の製造方法によって製造したガラス基板上に、少なくとも磁性層を形成することを特徴とする。かかる方法で製造した磁気ディスクは、化学強化の行われていない平滑性に優れた主表面を有するガラス基板で作られているため、浮上量を小さくでき、高い記録密度を確保可能である。
以下に、本発明を適用した磁気ディスク用ガラス基板の製造方法および磁気ディスクの製造方法について実施例を説明する。この磁気ディスク用ガラス基板および磁気ディスクは、0.8インチ型ディスク(内径6mm、外径21.6mm、板厚0.381mm)、1.0インチ型ディスク(内径7mm、外径27.4mm、板厚0.381mm)、1.8インチ型磁気ディスク(内径12mm、外径48mm、板厚0.508mm)などの所定の形状を有する磁気ディスクとして製造される。また、2.5インチ型ディスクや3.5インチ型ディスクとして製造してもよい。
本実施例に係る磁気ディスク用ガラス基板の製造方法においては、まず、板状ガラスの表面をラッピング(研削)加工してガラス母材とし、このガラス母材を切断してガラスディスクを切り出す。板状ガラスとしては、様々な板状ガラスを用いることができる。この板状ガラスは、例えば、溶融ガラスを材料として、プレス法やフロート法、ダウンドロー法、リドロー法、フュージョン法など、公知の製造方法を用いて製造することができる。これらのうち、プレス法を用いれば、板状ガラスを廉価に製造することができる。板状ガラスの材質としては、アモルファスガラスやガラスセラミクス(結晶化ガラス)を利用できる。板状ガラスの材料としては、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラス等を用いることができる。特にアモルファスガラスとしては、化学強化を施すことができ、また主表面の平坦性及び基板強度において優れた磁気ディスク用基板を供給することができるという点で、アルミノシリケートガラスを好ましく用いることができる。
次に、ダイヤモンドカッタを用いてガラス母材を切断し、このガラス母材から円盤状のガラス基板を切り出した。次に、円筒状のダイヤモンドドリルを用いて、このガラス基板の中心部に内孔を形成し、円環状のガラス基板とした(コアリング)。そして内周端面および外周端面をダイヤモンド砥石によって研削し、所定の面取り加工を施した(フォーミング、チャンファリング)。
次に、得られたガラス基板の両主表面について、第1ラッピング工程と同様に、第2ラッピング加工を行った。この第2ラッピング工程を行うことにより、前工程である切り出し工程や端面研磨工程において主表面に形成された微細な凹凸形状を予め除去しておくことができ、後続の主表面に対する研磨工程を短時間で完了させることができるようになる。
次に、ガラス基板の外周端面について、ブラシ研磨方法により、鏡面研磨を行った。このとき、研磨砥粒としては、酸化セリウム砥粒を含むスラリー(遊離砥粒)を用いた。
主表面研磨工程として、まず第1研磨工程を施した。この第1研磨工程は、前述のラッピング工程において主表面に残留したキズや歪みの除去を主たる目的とするものである。この第1研磨工程においては、遊星歯車機構を有する両面研磨装置により、硬質樹脂ポリッシャを用いて、主表面の研磨を行った。研磨剤としては、酸化セリウム砥粒を用いた。
次に、前述のラッピング工程および研磨工程を終えたガラス基板に、化学強化を施した。化学強化は、硝酸カリウム(60%)と硝酸ナトリウム(40%)を混合した化学強化溶液を用意し、この化学強化溶液を400℃に加熱しておくとともに、洗浄済みのガラス基板を300℃に予熱し、化学強化溶液中に約3時間浸漬することによって行った。この浸漬は、本発明の実施形態で形成したガラス基板の積層体120および160を支持枠200および収容体400を用いて行った。
上述した工程を経て得られたガラス基板の両面に、ガラス基板の表面にCr合金からなる付着層、CoTaZr基合金からなる軟磁性層、Ruからなる下地層、CoCrPt基合金からなる垂直磁気記録層、水素化炭素からなる保護層、パーフルオロポリエーテルからなる潤滑層を順次成膜することにより、垂直磁気記録ディスクを製造した。なお、本構成は垂直磁気ディスクの構成の一例であるが、面内磁気ディスクとして磁性層等を構成してもよい。
120、160 積層体
132 主表面
134 内周端面
136 外周端面
140 ガラス基板
150A、150B ダミー部材
170 スペーサ
200 支持枠
210A、210B、210C 支柱
220A、220B 押圧板
400 収容体
410 蓋部
Claims (4)
- 円板形状であって、中央に円孔が形成された主表面と、内周端面と、外周端面とを備え、磁気記録装置のハブに接触してこれに保持される磁気ディスクに用いられる磁気ディスク用ガラス基板の製造方法において、
前記ガラス基板の主表面を研磨する主表面研磨工程と、
前記主表面を研磨した複数の前記ガラス基板と、該ガラス基板の主表面をほぼ被覆する円板形状のスペーサであって該ガラス基板の円孔よりも径の大きな円孔を有するスペーサとを交互に重ね合わせて、隣接するガラス基板とスペーサとの主表面を密着させた積層体を形成する密着工程と、
前記積層体を化学強化処理液に接触させることにより、前記複数のガラス基板に含まれる一部のイオンを該化学強化処理液中のイオンに置換して化学強化する化学強化工程とを含み、
前記化学強化工程では、複数の前記ガラス基板のうち、内周端面および外周端面を化学強化処理液に接触させることが可能な保持手段を用いて前記ガラス基板を保持し、前記ガラス基板のうち、内周端面および外周端面を化学強化することを特徴とする磁気ディスク用ガラス基板の製造方法。 - 円板形状であって、中央に円孔が形成された主表面と、内周端面と、外周端面とを備え、磁気記録装置のハブに接触してこれに保持される磁気ディスクに用いられる磁気ディスク用ガラス基板の製造方法において、
前記ガラス基板の主表面を研磨する主表面研磨工程と、
前記主表面を研磨した複数の前記ガラス基板と、該ガラス基板の主表面をほぼ被覆する円板形状のスペーサであって該ガラス基板の円孔よりも径の大きな円孔を有するスペーサとを交互に重ね合わせて、隣接するガラス基板とスペーサとの主表面を密着させた積層体を形成する密着工程と、
前記積層体を化学強化処理液に接触させることにより、前記複数のガラス基板に含まれる一部のイオンを該化学強化処理液中のイオンに置換して化学強化する化学強化工程とを含み、
前記化学強化工程では、複数の前記ガラス基板のうち、内周端面を化学強化処理液に接触させることが可能な保持手段を用いて前記ガラス基板を保持し、前記ガラス基板のうち、内周端面を化学強化することを特徴とする磁気ディスク用ガラス基板の製造方法。 - 前記主表面研磨工程の前に前記ガラス基板の前記内周端面および外周端面を研磨する端面研磨工程を行うことを特徴とする請求項1または2に記載の磁気ディスク用ガラス基板の製造方法。
- 前記スペーサは、材質がチタンまたはステンレスであることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の磁気ディスク用ガラス基板の製造方法。
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