JP5177869B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明はインクジェット記録装置及びヘッドメンテナンス方法に係り、特にインクジェットヘッドのメンテナンス技術に関する。

インクジェットヘッドに設けられた多数のノズルから記録媒体にカラーインクを吐出してカラー画像を記録するインクジェット記録装置は、各色のインクジェットヘッドから一定期間ごとに予備吐出動作を行うことで一定の画像品質を維持している。一般的なインクジェット記録装置では、専用の予備吐出動作位置またはキャップ位置までヘッドを移動させて予備吐出（パージ）を実行するように構成されている。しかし、ヘッドの移動時間は予備吐出動作時間の短縮化のネックになっており、記録媒体の幅方向に複数のノズルを配置したライン型ヘッドを用いた装置では顕著となる。

一方、記録媒体の目立たない位置や、記録媒体を搬送する搬送ベルトの上に予備吐出を行う方法が提案されている。かかる方法によれば、予備吐出動作を行うたびにヘッドを移動させる必要はなくなるが、記録媒体に予備吐出を行う場合には予備吐出ができる位置が余白部など狭い範囲に限られ、各ヘッドに対して十分なパージが行えず、また、前記ライン型ヘッドの吐出幅より狭幅の記録媒体に画像を形成する場合にはヘッドの全幅での予備吐出が困難である。さらに、搬送ベルトの上に予備吐出を行う場合には予備吐出のたびに搬送ベルトを清掃する必要がある。

特許文献１には、メディアを搬送する搬送ベルトに、予備吐出された液体を通過させるための複数の予備吐出孔と、予備吐出孔を通過したインクを受ける液受け部が設けられている液体噴射装置が記載されている。かかる構造により予備吐出したインクを吸引することで、予備吐出孔にパージしたインクを回収している。

特許文献２には、ドラム搬送方式のインクジェット記録装置において、回転ドラムの円周方向の一部に予備吐出されたインクを受けるために液受け部が設けられ、液受け部にはインクを貯留するインク貯留部が設けられ、インク貯留部は回転ドラムの半径方向の外周側を覆うように回転ドラムの最外周部で形成された覆い部により覆われた構造を有している。かかる構造により、予備吐出により液受け部に吐出されたインクの飛散を防止している。
特開２００６−１５９５５６号公報 特開２００６−２３９８７１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された液体噴射装置では、予備吐出したインクを吸引しながら用紙を吸着搬送するように構成されているので、搬送ベルトと液受け部との間の摺動が大きく、スリップなどの動作不良や、搬送ベルトの伸び、予備吐出孔の変形、破断などといった不具合を生じやすい。また、多色に対応して多数のヘッドを備える場合には、液受け部の搬送方向の長さが必要となり、装置が大型になりやすい。

特許文献２に記載されたインクジェット記録装置は、インク吐出部に覆い部を設けたので、回転ドラムの回転による遠心力によってインク貯留部から飛散するインクを低減することはできるものの、回転ドラムの周面に設けられた開口の周囲に付着したインクは遠心力によって飛散するおそれがある。また、空気中に飛翔しているインク（インクミスト）の回収は困難である。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、枚葉式圧胴搬送方式のインクジェット記録装置において、インクジェットヘッドを配した圧胴周辺へのインクの飛散を防止するとともに、インクジェットヘッドの吐出安定性を確保するための好ましいパージを実行するインクジェット記録装置及びヘッドメンテナンス方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明に係るインクジェット記録装置は、記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドのインク吐出面と対向する位置に配設され、円筒形状の周面に設けられる記録媒体保持位置に前記記録媒体を保持して回転し前記記録媒体を円周方向に搬送するとともに、記録媒体が保持されない非保持位置に前記インクジェットヘッドのインク吐出幅に対応する開口部が設けられるとともに、内部に前記開口部と連通する吸引流路が前記開口部と一体に設けられる圧胴と、少なくとも前記インクジェットヘッドからインクが打滴される打滴領域において、前記開口部及び前記吸引流路を吸引する吸引手段と、を備え、前記圧胴は、前記記録媒体を保持する保持領域を複数有し、前記複数の保持領域のそれぞれに前記開口部及び前記吸引流路が設けられ、前記吸引流路に設けられ、前記インクジェットヘッドと対向する位置の開口部と連通する吸引口を有するとともに他の開口部からの吸引を妨げる構造を有する吸引ガイドを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、記録媒体を保持搬送する圧胴の周面における記録媒体が保持されない非保持領域にインクジェットヘッドのインク吐出幅に対応する開口部が設けられるとともに、開口部と連通する吸引流路が圧胴の内部に開口部と一体に設けられ、少なくともインクジェットヘッドの打滴領域において、開口部及び吸引流路を吸引するように構成されるので、画像記録中におけるインクジェットヘッドの打滴によるインクミストや開口部にパージされたインクを圧胴の内部に回収することができ、回収されたインクの再飛散が防止される。

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。

（インクジェット記録装置の全体構成）
図１は本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成図である。図１に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置１０は、記録媒体１４に直接的に画像を形成する直接描画方式の一形態として、圧胴が構成された圧胴直描方式のインクジェット記録装置である。

また、本装置は、圧胴により枚葉紙（記録媒体）を搬送しながらインクを打滴して画像を記録する枚様式インクジェット記録装置であって、圧胴周面の記録媒体で覆われない非保持位置に開口部と吸引部を一体に設けて、該開口部を介してインク打滴の際に発生するインクミストや、インクジェットヘッドからパージされたインクなどを吸引するように構成されている。なお、上述した圧胴の構造や吸引制御の詳細については後述する。

このインクジェット記録装置１０は、記録媒体１４を供給する給紙部２２と、記録媒体１４に対して浸透抑制処理を行う浸透抑制処理部２４と、記録媒体１４にインク凝集剤などの処理液を付与する処理液付与部２６と、記録媒体１４に色インクを付与して画像形成を行う印字部２８と、色インクの溶媒を乾燥させる溶媒乾燥部３０と、画像を堅牢化する熱圧定着部３２と、画像が形成された記録媒体１４を搬送して排出する排出部３４とから主に構成される。

給紙部２２には、枚葉紙の形態の記録媒体１４を供給する給紙トレイ３６が設けられている。給紙トレイ３６から粘着ローラ３７によって送り出された記録媒体１４は、渡し胴３８を介して、グリッパ（不図示）で浸透抑制処理部２４の圧胴４０の周面に給紙される。

また、本装置は、インクジェットを用いた各種メディアへの良好な画像形成を目的として凝集処理剤を用いている。特に光沢安定ポリマー粒子（Lx）を添加した凝集処理剤を付与乾燥した記録媒体に定着用ポリマー粒子を添加したインクを打滴して画像を形成し、凝集後に加熱して水分を除去しポリマー粒子を溶融して記録媒体に固定する方式が採用されている。

本方式では凝集処理剤やインクの乾燥を添加ポリマー粒子の溶融状態や乾燥温度に配慮して均一に効率良く行うことが望まれる。

（浸透抑制処理部の説明）
浸透抑制処理部２４には、圧胴４０の回転方向（図１において反時計回り方向）に関して上流側から順に、圧胴４０の周面に対向する位置に、液体塗布装置４２、用紙押さえ４４、及び浸透抑制剤乾燥ユニット４６がそれぞれ設けられている。

図２は浸透抑制処理部２４の構成図である。図２に示すように、液体塗布装置４２は、回転する圧胴４０に対して、転造などで外周にらせん溝を形成したスパイラルローラ４８を押し当て、該スパイラルローラ４８を圧胴４０の回転方向と逆方向（同図において反時計回り方向）に所定の一定速度で回転駆動することにより、圧胴４０のグリッパ（不図示）に保持されて回転移動する記録媒体１４の所望領域に対して選択的に浸透抑制剤を付与する装置である。

なお、圧胴４０の周面は弾性層４１により覆われており、これにより、圧胴４０とスパイラルローラ４８の間の位置ずれが緩和され、また、記録媒体１４の巻き付けが安定する。圧胴４０の周面にある弾性層４１を硬度２０〜８０°の弾性体とすることにより、スパイラルローラ４８の接触が安定し塗布が均質化する。さらに、圧胴４０の周面にある弾性層４１の材質をフッ素ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素エラストマー、シリコン系エラストマーのいずれかとすることにより、表面張力（表面エネルギー）が１０〜４０ｍＮ／ｍに設定でき、撥液性も確保できるので圧胴４０の周面のクリーニング性にも優れる。また、用紙の巻付密着性も向上して好ましい。

具体例として、圧胴４０を鋳鉄などで効率的に形成し、表面に厚み０．１〜１mmのフッ素ゴム、又はウレタンゴム、シリコーンゴム、又はフッ素エラストマー（信越化学工業株式会社：ＳＩＦＥＬ６００シリーズなど）の撥液性の弾性層４１を付与すること、が考えられる。なお、弾性層４１の材質としては、ゴムの表面にＰＦＡなどを被覆したものでもよい。

図３にスパイラルローラ４８の拡大図を示す。スパイラルローラ４８は、その外周面にダイスの転造やワイヤの巻き付けなどにより、ほぼその回転方向に沿って溝（窪み）が形成された塗布用ローラであり、記録媒体１４の被塗布面の幅寸法と同等以上の長さ（幅寸法）を有する。スパイラルローラ４８の溝形状、ピッチａ、溝深さｂ等は、塗布すべき液量（塗布後の液膜の厚さ）に応じて適宜選択される。例えば、本実施形態の液体塗布装置４２の場合、ピッチａ＝０．０８〜０．２ｍｍ、溝深さｂ＝５〜２０μｍのスパイラルローラが好適である。

図４はスパイラルローラ４８の溝形状を表す概要図である。なお、図４では、溝形状の特徴を分かりやすくするため、溝形状や溝のピッチ等を簡略化して示している。図４に示すように溝形状としては、螺旋状（図４（ａ））の他、独立溝（図４（ｂ））や左右螺旋（図４（ｃ））、多条螺旋（不図示）などが考えられる。特に、独立溝の場合には被塗布媒体の幅方向への液流れが抑制でき、また、左右螺旋の場合には被塗布媒体（記録媒体１４）のシワが抑制できる。なお、左右螺旋の場合の変形例として、１つのスパイラルローラ４８を、左螺旋状が外周面に形成されたスパイラルローラと右螺旋状が外周面に形成されたスパイラルローラに分割した例も考えられる。

図５は、スパイラルローラ４８の外周面の断面形状を表す概要図である。図５に示すように外周面の断面形状としては、Ｓ字状曲面（図５（ａ））の他、山部を平面にした形状（図５（ｂ））又は谷部を平面にした形状（図５（ｃ））、山部と谷部を平面にした形状（図５（ｄ））も考えられる。特に、山部を平面にすれば耐磨耗性が向上し、また、谷部を平面にすれば溝内に多くの液体が入り込んでローラ外周面に多くの液体を付着させることができる。

かかる構成のスパイラルローラ４８に対し浸透抑制剤（第１液）を付与する手段として、図２に示した液体塗布装置４２は容器５０内に液体噴射部５２を備える（図２参照）。この液体噴射部５２の噴射部材として、噴射角を制御できる一流体フラットスプレーノズル、或いは加圧式二流体フラットスプレーノズルが適用される。具体的には、例えば、オリフィス径０．２〜０．４mm程度で噴射角６０〜１００°が実現される一流体フラットスプレーや、これと同等サイズの加圧式二流体フラットスプレーが挙げられる。

図２のように、液体噴射部５２は、スパイラルローラ４８の下方からスキージブレード６０の先端付近に向けて浸透抑制剤の噴射を行う。その際、画像形成領域の幅に合わせた付与幅となる噴射角となるように、噴射圧力が制御される。すなわち、液体噴射部５２は、塗布液を供給する幅を制御する供給幅制御手段として、スパイラルローラ４８の外周面における浸透抑制剤を供給する幅を制御する。

図６に示したように、フラットスプレーノズルは、噴射角αで流体が噴射されるため、液体噴射部５２のノズルボディ５４の吐出面と吹き付け面５６との距離Ｌによって、噴射範囲５８の実質的な噴射幅Ｗ_ｓｐが規定される。なお、フラットスプレーノズルは、単数で用いる態様に限らず、複数をスパイラルローラ４８の幅方向に並べて用いてもよい。この場合は、搬送方向の他、幅方向の除去制御も可能となる。

図７は液体噴射部５２の噴射圧と噴射幅の関係を模式的に示した説明図である。図示のように、液体噴射部５２のノズルは、少なくとも２種類の噴射幅（幅方向の噴射範囲）の切り替えが可能である。図７では噴射圧力の強弱によって２種類の噴射幅を実現する例を示しているが、記録媒体１４の用紙サイズの種類や画像形成範囲の違いに対応して、３種以上の噴射幅を実現する態様も可能である。記録媒体１４の情報は、センサ等によって自動的に取得してもよいし、オペレータによって入力されることにより取得してもよい。

フラットスプレーによる液体の噴射パターンは、図８に示すように、幅方向について液量分布が生じる。また、噴射圧力によっても噴射量（流量）が変化する。しかし、本例の場合、有効画像エリアの幅よりも広い範囲が塗布できるよう、スキージブレード６０で余分な液体を除去するため、結果的にスパイラルローラ４８に対する液体の付与量を安定に保つことができ、塗布幅を制御した均一な塗布が可能である。

本実施例では、螺旋状の溝が形成されたスパイラルローラ４８を用いるので、溝部の凹凸により浸透抑制剤の幅方向への液溢れが低減できる。そのため、幅制御性が一層向上し、コート紙の潤滑効果で幅方向非塗布部に対しても接触摩擦の低減が図れる。

このスパイラルローラ４８の一部（図２において下側の部分）に液体噴射部５２から浸透抑制剤を噴射することで、スパイラルローラ４８の溝内に浸透抑制剤が入り込み、ローラ外周面に浸透抑制剤が付着する（塗布液供給工程）。

図２に示すとおり、容器５０内には、スパイラルローラ４８の外周面から余剰液を掻き落とす手段としてのスキージ部材であるスキージブレード６０が立設されている。ここでいう「余剰液」は、スパイラルローラ４８の外周面に付着した液体のうち、スパイラルローラ４８に形成された溝の外に付着した分である。このスキージブレード６０は、その先端部がスパイラルローラ４８に接するように配設され、該先端部はスパイラルローラ４８の周面を押す方向に付勢されている。当該付勢力はスキージブレード６０自体の弾性変形によるものであってもよいし、バネその他の付勢部材（図示せず）を用いて外部から付与するものでもよい。

こうして浸透抑制剤を付与したスパイラルローラ４８を回転させながら、スキージブレード６０で浸透抑制剤の余剰液を掻き落とすことにより、溝内に保持された液体のみがスキージブレード６０を抜けてくる（スキージ工程）。

また、本実施形態では、記録媒体１４の搬送方向（以下「媒体搬送方向」という場合がある。）について浸透抑制剤の塗布範囲を制御する観点から、液体塗布装置４２において、スパイラルローラ４８の回転方向に対して、スキージブレード６０の下流側に、ブレード部材であるメインブレード６２を配置し、スパイラルローラ４８外周面に対し当接離間するように制御する。

メインブレード６２をスパイラルローラ４８の外周面の一部範囲に当接させることにより、スパイラルローラ４８の溝内の浸透抑制剤を含め外周面に塗布された液体を除去することができる（ブレード当接工程）。

メインブレード６２によるスパイラルローラ４８上からの液体の除去範囲を制御することにより、記録媒体１４への浸透抑制剤の塗布範囲（媒体搬送方向についての領域）を制御できる（ブレード当接離間制御工程）。

具体的には、記録媒体１４上の非画像形成部に相当する領域に対してメインブレード６２をスパイラルローラ４８の外周面に当接させ、記録媒体１４上の画像形成部に相当する領域に対してメインブレード６２をスパイラルローラ４８の外周面から離間させる。このように、記録媒体１４上の非画像形成部への処理液の塗布は行われず、選択的に画像形成部のみについて処理液を塗布することができる（図９（ａ）参照）。

図９（ａ）は記録媒体１４の搬送方向について塗布範囲（塗布面積）を制御したものである。図９（ｂ）は記録媒体１４の幅方向及び搬送方向について塗布範囲を制御したものである。

記録媒体１４は、画像が形成される有効画像部６８の領域よりも大きい幅を有し、有効画像部６８よりも広い領域（符号７０で示す塗布部）に対して浸透抑制剤が塗布される。

図９（ｃ）は、メインブレード６２の離接制御のタイミングを表している。図９（ｄ）は、スパイラルローラ４８への塗布液（処理液）の付与制御を表している。

図９（ｄ）が示すとおり、スパイラルローラ４８自体には塗布液を一定に付与し続けており、（ｃ）に示すメインブレード６２の離接制御によって、搬送方向についての塗布範囲が制御される（図９（ａ）、（ｂ）参照）。

また、記録媒体１４の用紙サイズの変更に対応して、液体噴射部５２の噴射圧を制御し、幅方向の塗布範囲を変更する。

かかる態様によれば、不要な領域への浸透抑制剤の塗布を抑制でき、枚葉紙など非連続的に用紙を供給する場合でも圧胴４０への浸透抑制剤の付着が防止できる。このため、装置の動作が安定し、経時での汚れや腐食などの信頼性も向上する。なお、図２のように、容器５０の底部には液体排出口６４が形成されており、この液体排出口６４は図示せぬ排出弁を介して回収タンクに接続されている。回収された液は塗布用の液として再利用することが可能である。

図１０は、液体塗布装置４２を構成するスパイラルローラ４８の移動機構（当接／離間機構）や回転駆動手段、スキージブレード６０、メインブレード６２の回転機構などの概要を示す斜視図である。

図１０に示すように、スパイラルローラ４８の回転駆動手段の一例として、モータ７２とタイミングベルト７４等の巻き掛け伝動手段との組み合わせによる形態がある。ただし、この構成に限らず、インバータモータによるダイレクト駆動（軸直結）や、各種モータと減速機（ギア等）との組み合わせなどであってもよい。なお、スパイラルローラ４８の回動軸には軸受け７６が設けられている。

スパイラルローラ４８は、プッシュラッチ７８などの移動機構（当接／離間機構）によって、前記の図２の上下方向に移動自在に支持されている。そのため、圧胴４０に対してスパイラルローラ４８を押し当てた状態（図２に示した当接（ニップ）状態）と、記録媒体１４からスパイラルローラを離間（退避）させた状態とに切り替える制御を行うことができる。

図１０に示すように、メインブレード６２は、カムモータ８０により偏芯カム８２を回転させて回動軸８２ａを中心にして回転させることができる。これにより、スパイラルローラ４８に対し押し当てて当接させた状態と、スパイラルローラ４８から離間させた状態とに切り替える制御を行うことができる。

また、図２の破線で示したように、メインブレード６２の付勢力を大きくして、スパイラルローラ４８を圧胴４０から離間させることも考えられる。これにより、待機中などの非塗布時や液体クリーニング停止時におけるスパイラルローラ４８と被塗布媒体の間の摩擦を回避でき、また、圧胴４０に設けられたグリッパ（不図示）の段差部分とスパイラルローラ４８の接触も回避させることができる。なお、スパイラルローラ４８を圧胴４０から離間させてプッシュラッチ７８（図１０参照）により固定支持をしておけば、さらに装置の信頼性が向上する。

上記構成からなる液体塗布装置４２によれば、液体噴射部５２によって幅方向の処理液付与幅が制御され、メインブレード６２によって、用紙搬送方向（スパイラルローラ４８における円周方向）の液体与範囲が制御される。

また、図２で説明した形態に代えて、図１１に示すように、メインブレード６２の付勢力を切り替え可能とし、スキージブレード６０を用いることなくメインブレード６２のみ（１枚のブレードのみ）で塗布制御を行う液体塗布装置４２´の形態も可能である。

その他、図示しないが、液体噴射部５２を備えず、スパイラルローラ４８を容器５０内に導入された浸透抑制剤に浸すことで、スパイラルローラ４８の外周面に浸透抑制剤を付着させてもよい。

また、表面に塗工層が施された記録媒体１４、又は、潤滑成分を含む液体が付与された記録媒体１４を使用すれば、非塗布部でもスパイラルローラ４８と記録媒体１４との接触摩擦の低減が図れ、一段と安定で信頼性の高い塗布ができる。

本実施形態で用いる浸透抑制剤としては、表１に記載したＬＸ−１やＬＸ−２などのポリマー粒子を水や溶剤に添加したラテックス溶液が好適に用いられ、調液の一例を後述の『＜各液の調整＞（１）浸透抑制剤の調整』に示す。

上記[表１]中、「Ｔ_ｇ」は、液中に添加されているポリマーのガラス転移点、「ＭＦＴ」は、該ポリマーの最低造膜温度（Minimum film forming temperature）、「Ｔ_ｍ」は、該ポリマーの融点である。

もちろん、浸透抑制剤は、ラテックス溶液に限定されるものではなく、例えば、平板粒子（雲母等）や撥水剤（フッ素コーティング剤）などを適用することも可能である。

浸透抑制剤を塗布する液体塗布装置４２（４２’）の下流側に配置された用紙押さえ４４（図２，図１１参照）は、圧胴４０の周面に給紙された記録媒体１４の両端や後端を押さえながら圧胴４０の回転方向に送り出すためのローラである。

浸透抑制剤乾燥ユニット４６には、５０〜１３０℃の範囲で温度制御可能なヒータと、５〜５０ｍ／ｓの風速で下流に向かって吹き出すファンが設けられる。塗布胴である圧胴４０に保持された記録媒体１４は、浸透抑制剤乾燥ユニット４６に対向する位置から下流を通過する際、ヒータによって５０〜１３０℃に熱せられた熱風がファンにより記録媒体１４に当てられ、記録媒体１４を加熱して浸透抑制剤をプレ乾燥する。

浸透抑制処理部２４に続いて処理液付与部２６が設けられている。浸透抑制処理部２４の圧胴４０と処理液付与部２６の圧胴８６との間には、これらに対接するようにして渡し胴８４が設けられている。これにより、浸透抑制処理部２４の圧胴４０に保持された記録媒体１４は、浸透抑制処理とプレ乾燥が行われた後に、渡し胴８４を介して、グリッパ（図１中不図示、図１２の符号９１又は９２）で処理液付与部２６の圧胴８６に受け渡される。

（渡し胴の構造）
ここで、渡し胴８４の構造例について説明する。

図１２は渡し胴８４の構造例の詳細を示す断面図であり、図１２には、先の記録媒体（図１２の左側）が渡し胴８４から圧胴８６に受け渡され、該記録媒体の先端部を圧胴８６のグリッパ８７が挟持して搬送し、さらに、次の記録媒体（図１２の右側）が圧胴４０から渡し胴８４に受け渡され、次の記録媒体の先端部を渡し胴８４のグリッパ９１が挟持して搬送する状態を図示する。

図１２に示したように、渡し胴８４の外周部には記録媒体１４（以下「用紙」という場合がある。）を挟み込んで（咥えて）保持・搬送するためのグリッパ９１、９２が２ケ所に対称に配置されている。このグリッパ９１、９２を備えた渡し胴８４の内部には、記録媒体１４を所定の温度に加熱するためのヒータ１１０が固定設置され、ヒータ１１０により放射される熱は渡し胴８４の周面を介して記録媒体１４に伝搬される。また、渡し胴８４の周面の中心軸をはさんで対称となる位置には２カ所のグリッパ支持部１０１，１０２が設けられている。即ち、図１２において、グリッパ支持部１０１とグリッパ支持部１０２とのなす角度は１８０度となっている。

渡し胴８４に内蔵されるヒータ１１０は、渡し胴８４の中心部にその軸に沿って延在する形態で配置される。なお、ヒータ１１０として、例えば、ハロゲンヒータ、赤外線（ＩＲ）ヒータを用いることができる。

上記構成の渡し胴８４と対向する位置には、記録媒体１４を静電吸引するとともに、ヒータ１１０により加熱された記録媒体１４近傍の空気（加熱空気）を排出するための開口（排気穴）１５２が幅方向や搬送方向に沿って多数配置された搬送ガイド１５０が設けられている。この搬送ガイド１５０は、記録媒体１４の搬送路を構成する所定位置に固定設置されており、排気穴１５２を介して搬送ガイド１５０の内部に流れ込んだ加熱空気は当該搬送ガイド１５０の排気接続口１５４から排出される。

また、搬送ガイド１５０には、電磁誘導式の加熱手段１５６が設けられており（図１参照）、当該搬送ガイド１５０に接触して搬送される記録媒体１４は５０〜９０℃に加熱される。

グリッパ９１，９２で渡し胴８４に受け渡された記録媒体１４は搬送ガイド１５０に静電吸引されながら、渡し胴８４に内蔵されたヒータ１１０の輻射熱で画像記録面が加熱乾燥される。このとき、記録媒体１４（用紙）は間隔をもって搬送されているので、記録媒体１４の乾燥処理により加熱された記録媒体１４近傍の空気は、用紙の後端と次に搬送される用紙の先端との隙間から搬送ガイド１５０の排気穴１５２を通して排気される。このため、加熱乾燥してもシワやベコなどの不具合を生じにくく排気穴の痕も残りにくく、装置の蒸気汚染も防止できる。

図１２で説明した構成によれば、渡し胴８４のグリッパ９１又は９２に保持された用紙は搬送ガイド１５０に静電吸引されているので、記録面（浸透抑制剤が付与された面）が渡し胴８４の部材に接触せず、また、加熱乾燥してもシワやベコなどの不具合を生じにくく排気孔の痕も残りにくい。

また、搬送ガイド１５０の排気幅（排気穴１５２が設けられている幅）を用紙幅より広くした構成により、加熱された空気を幅方向にも速やかに移動させることが可能であり、用紙の乾燥や加熱空気の排出回収が一層安定化する
なお、搬送ガイド１５０の記録媒体吸着面の設けられた排気穴１５２は、直径をφ０．５〜３ｍｍ、開口の数をピッチで穴径の２〜５倍の千鳥配置にするのが好ましい。また、開口１５２の径を変えたり、開口１５２の数を増したりすることも可能である。例えば、搬送方向の上流ほど開口１５２直径を大きくするとともに、幅方向の中央部の開口径を端部に比べて大きくした開口１５２のパターン有することも可能である。かかるパターンを適用すると、用紙後端が搬送ガイドから抜け出した後の加熱空気の排気効率がより向上する。また、幅方向の中央部の吸着力を強くすることにより、用紙吸着性が向上する。

なお、搬送ガイド１５０に設けた図示せぬ超音波振動式の加振手段も制御すれば、一層応答性に優れた制御も可能で乾燥性が一段と安定する。

（渡し胴センサの説明）
次に、渡し胴８４に設けられるセンサについて説明する。以下の説明では、浸透抑制処理部２４の下流側に位置する渡し胴８４について説明するが、同様の構成を他の渡し胴に適用することも可能である。

図１２に示すように、渡し胴８４のグリッパ支持部１０１，１０２には、センサユニット１８２が内蔵されている。センサユニット１８２は、記録媒体１４に付与された液体（凝集処理液）温度を検出する赤外線温度計、又は水分量を検出する水分計（不図示）を含んで構成され、センサユニット１８２による温度検出結果若しくは水分量検出結果に応じて渡し胴８４に内蔵されるヒータ１１０の放射熱量や、搬送ガイド１５０の加熱手段１５６の放射熱量が制御される。

例えば、センサユニット１８２により用紙先端付近の同一箇所の温度若しくは水分の時間変化（好ましくは立ち上がり特性）を測定し、この測定結果に基づいてヒータ１１０、加熱手段１５６を制御することにより、渡し胴８４で乾燥中の用紙に対しても加熱量の補正ができるので、用紙ごとの紙厚や吸湿度合い、浸透抑制剤付与量や後述する処理液付与量などのバラツキに対しても安定した乾燥が可能となる。

図１３は、センサユニット１８２によるモニタ位置１８３の例を示す図である。ここでは面付け（８ページ）の印刷を例示するが、多面取りの印刷形態には限定されず、１枚の用紙に１ページ分の印刷を行うものであってもよい。

図１３の上方向が印刷方向（用紙搬送方向）であり、用紙サイズＬ×Ｗのうち、先端部余白Ｍ_１（グリッパ９１，９２による咥えしろとなる部分）、後端部余白Ｍ_２、左余白Ｍ_３、右余白Ｍ_４をとった内側が印刷有効領域１８６である。なお、この印刷有効領域１８６の全面に浸透抑制剤が付与される。そして、この印刷有効領域の内側に、製品仕上げ寸法α×βとその天地左右に所定量の断ちしろγ、δを確保した画像記録が行われる。

図１３において、用紙の幅方向の中央付近に符号１８３を付して斜線ハッチで示した部分がセンサユニット１８２のモニタ位置１８３である。図１２で説明したように、渡し胴８４の各グリッパ９１，９２について同じ場所にセンサユニット１８２を配置することにより、当該渡し胴８４に記録媒体１４が受け渡たされたときから次の圧胴へ受け渡すまでの間における温度を連続的に検出できる。温度の時間変化を記録することにより、渡し胴８４と搬送ガイド１５０で記録媒体１４の乾燥を始めてからの表面温度の時間変化（立ち上がりカーブ）を取得できる。

例えば、搬送ガイド１５０による加熱と渡し胴８４による加熱で検出直後から温度が急激に上昇し、湿り空気層が形成される。その後、蒸発が続くときに、ある平衡状態になり、水分などの溶媒が減ってくるとまた温度が上昇する。

浸透抑制剤や後述する処理液の付与量は１〜１０μｍの液膜厚なので、かかる温度変化が短時間で起こる。図１２に図示する位置に放射温度センサ（センサユニット１８２）を設けることにより、グリッパ９１又は９２が用紙を咥えたときから、すぐに温度の立ち上がりに入り、この温度変化の勾配を見てヒータ１１０や搬送ガイド１５０の加熱手段１５６の加熱量を制御する。

加熱が強すぎる場合には、水などの溶媒蒸発前に添加ポリマーの成膜が始まるので乾燥不良になりやすい一方、加熱が弱すぎる場合には、ポリマーが成膜するが、水などの溶媒の乾燥に時間がかかりすぎるため、搬送ガイド１５０の通過時間内で乾燥しきれず、記録媒体１４に水などの溶媒が残り、インクによる描画性や定着性が低下するという問題がある。

かかる問題が生じないように、本実施形態では、表面温度の時間変化を計測して適切に加熱量を制御する。即ち、センサユニット１８２によって温度や水などの溶媒の時間変化（好ましくは、立ち上がり特性）を測定して、強い加熱を最適な時間だけ行うことができ、乾燥の立ち上がりが速く、ポリマー粒子のMFTに適した温度に調整できる。このため、溶融状態や成膜欠陥（空隙率）、溶媒の乾燥量や浸透量のバラツキが低減し、画像品質や定着品質の安定化も可能となる。搬送ガイド１５０に設けた超音波振動式の加振手段（不図示）も制御すれば、一層応答性に優れた制御も可能で乾燥性が一段と安定する。

（処理液付与部２６の説明）
次に、渡し胴８４の後段に配置される処理液付与部２６（図１参照）について説明する。

処理液付与部２６には、圧胴８６の回転方向（図１において反時計回り方向）に関して上流側から順に、圧胴８６の周面に対向する位置に、処理液ヘッド２０２、処理液乾燥ユニット２０４が設けられている。

処理液ヘッド２０２は、圧胴８６に保持される記録媒体１４に対して処理液を打滴するものであり、印字部２８に配置される各インクヘッド２１０Ｙ，２１０Ｍ，２１０Ｃ，２１０Ｋと同様の構成が適用されるが、処理液（凝集処理剤）の粘度や表面張力、ｐＨ（水素イオン濃度）などに応じて、ノズルの形状や表面処理、駆動波形などを調整してもよい。なお、処理液ヘッド２０２に代わり、図２〜図１１を用いて説明した浸透抑制処理部２４と同様の構成を適用してもよい。

この場合は、処理液付与部２６において記録媒体１４を保持搬送する圧胴８６は、記録媒体１４の先端部を保持するグリッパ８７（図１２参照）が外周面に対して段差を有して配置されているため、処理液付与部２６のスパイラルローラ４８（図２参照）は、当該グリッパ８７の部分で対応する圧胴の外周面から離間して段差を回避するように構成される。なお、図１２に示すグリッパ８７の配置及びローラの離間構造は、記録媒体を搬送する他の圧胴４０，３０６，３２６（図１参照）についても適用されている。一方、印字部２８の圧胴２１６については、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙと記録媒体とを近接させる必要があるので、グリッパ８７を外周面から突出させないような構造が適用される。

処理液乾燥ユニット２０４については、上述した浸透抑制処理部２４の浸透抑制剤乾燥ユニット４６と同様の構成が適用される。処理液乾燥ユニット２０４には、５０〜１３０℃の範囲で温度制御可能なヒータ（不図示）と、５〜５０ｍ／ｓの風速で下流に向かって吹出すファン（不図示）が設けられる。処理液付与部２６の圧胴８６に保持された記録媒体１４は、処理液乾燥ユニット２０４に対向する位置から下流を通過する際、ヒータによって５０〜１３０℃に熱せられた熱風がファンにより記録媒体１４に当てられ、記録媒体１４を加熱して処理液を乾燥する。

本例で用いられる処理液は、後段の印字部２８に配置される各インクヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙから記録媒体１４に向かって吐出されるインクに含有される色材を凝集させる作用を有する酸性液が好ましい。具体的には、後述の表２に記載の処理液や、２−ピロリドン−5−カルボン酸、リン酸、コハク酸、クエン酸などの酸を添加した処理液が考えられる。

なお、グリセリンなどの高沸点溶媒や表１に記載したＬＸ−１やＬＸ−２などのポリマー粒子などを少量添加して処理液の浸透を抑制することで、前述の浸透抑制層を不要にするも可能である。そのため、このような浸透抑制効果を有する処理液を液体塗布装置４２で塗布することとすれば、処理液付与部２６の圧胴８６、処理液塗布装置２０２、及び処理液乾燥ユニット２０４などが不要となる。

処理液付与部２６に続いて印字部２８が設けられている。処理液付与部２６の圧胴８６と印字部２８の圧胴２１６との間には、これらに対接するようにして渡し胴２１４が設けられている。これにより、処理液付与部２６の圧胴８６に保持された記録媒体１４は、処理液が付与されて凝集処理剤層が形成された後に、渡し胴２１４を介して、グリッパ（不図示）で印字部２８の圧胴２１６に受け渡される。

なお、渡し胴２１４の周面に対向する位置に、前記の渡し胴８４と同様に、搬送ガイド１５０が設けられている。そして、渡し胴２１４に内蔵されたヒータ（不図示）から放射される熱（例えば、５０〜１３０℃）と、５０〜９０℃に温調した静電吸引式の搬送ガイド１５０によって描画面を非接触搬送しながら、描画面を４０〜６０℃の範囲で加熱乾燥し、記録媒体１４上に固体状又は半固溶状の凝集処理剤層（処理液が乾燥した薄膜層）を形成する。ここでいう「固体状又は半固溶状の凝集処理剤層」とは、［数１］に定義する含水率が０〜７０％の範囲のものを言うものとする。

渡し胴２１４の構成は、既述した浸透抑制処理部２４の渡し胴８４と同様の構成であるため、その説明は省略する。

（印字部２８の説明）
印字部２８には、３０〜５０℃に温調した圧胴２１６の回転方向（図１において反時計回り方向）に関して上流側から順に、圧胴２１６の周面に対向する位置に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクにそれぞれ対応したインクヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙが設けられている。

各インクヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙは、インクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）が適用される。各インクヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙは、それぞれ対応する色インクの液滴を圧胴２１６に真空吸着した状態で保持された記録媒体１４に向かって吐出する。

本例では、ＫＣＭＹの標準色（４色）の構成を例示するが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。

〔圧胴の説明〕
図１４〜図２２を用いて、印字部２８の圧胴２１６について詳細に説明する。

＜第１例＞
図１４は、圧胴２１６の構造例（第１例）を示す断面図である。同図に示すように、圧胴２１６は、インクジェットヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出面に対向する位置に設けられ、周面に記録媒体１４を保持して回転し、記録媒体１４を周面に沿って搬送する。

圧胴２１６の周面の回転軸をはさんで反対側の位置のそれぞれには、記録媒体１４の先端部を挟持するグリッパ５００，５０２が設けられ、さらに、周面に設けられる２つの記録媒体保持位置（図１４中不図示、図１５に符号５０７で図示）のそれぞれには、記録媒体１４に吸引圧力を付与する多数の吸引穴（図１４中不図示、図１５に符号５０８で図示）が設けられている。

かかる構造によって、記録媒体１４は先端部をグリッパ５００，５０２により挟持されるとともに、画像記録面の裏側面から圧胴２１６の周面に吸着保持される。一方、圧胴２１６をはさんでヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙと反対側には、圧胴２１６の近接位置に遮蔽板５０３が設けられ、記録媒体１４を渡し胴３０４（図１参照）に受け渡した後に記録媒体を保持していない記録媒体保持位置が開放状態になるために生じる吸引圧力の低下を抑制している。

また、圧胴２１６の周面に設けられる２ヶ所の記録媒体保持位置のうち一方には、記録媒体搬送方向上流側に開口部５０４が設けられている。さらに、開口部５０４は圧胴２１６の内部の吸引流路５０６と連通し、吸引流路５０６は圧胴２１６の外部に設けられた吸引ポンプ（図１４中不図示、図２１に符号５９２で図示）と接続されている。

記録媒体１４に後続する位置に開口部５０４と吸引流路５０６とを一体に設け、少なくとも各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの打滴領域において、該吸引ポンプを動作させて開口部５０４及び吸引流路５０６の吸引を行うことで、画像記録中のインク打滴により発生したミストや、記録媒体１４の搬送等により発生したちりやほこりが、開口部５０４から圧胴２１６の内部に回収される。

また、画像記録後において、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの直下の位置に開口部５０４が位置するタイミングで、開口部５０４に向けてパージを行うことができ、圧胴２１６の１回転に1度、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのパージを行うことで、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの吐出性能が維持される。

さらに、開口部５０４にパージされたインクは、吸引流路５０６を介して圧胴２１６の内部に確実に収容されるので、圧胴２１６の回転による遠心力が作用しても、一旦回収されたインク等が圧胴２１６の外部へ再飛散することが防止される。

図１４には、Ｋヘッド２１０Ｋが開口部５０４へのパージを行うことができる状態を図示している。すなわち、Ｋヘッド２１０Ｋによる記録媒体１４への画像記録の終了直後（Ｋヘッド２１０Ｋによる画像記録終了後、Ｋヘッド２１０Ｋによる次の画像記録が開始される前）にパージを実行することで、Ｋヘッド２１０Ｋの所定の吐出性能が維持される。

図１５には、圧胴２１６の周面の展開図を示す。同図に示すように、開口部５０４の平面形状は、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出幅（記録媒体搬送方向と直交する方向におけるインク吐出領域の長さ）に対応しており、記録媒体の搬送方向には打滴制御で１０ライン程度のパージが可能に設定されている。また、開口部５０４はインク吐出領域（ノズルの配置）に対応して設定することも可能であり、この場合はヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのうち１つのヘッドのインク吐出領域の形状に合わせて開口部５０４の圧胴２１６の周面における形状が決められる。なお、「インク吐出領域」とは、少なくともインクを打滴するノズル（後述する図２３に符号２８１で図示）が設けられるノズル配設領域を含んでいる。

かかる構成により、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙについて、すべてのノズルから同時にパージを行う場合にも、パージにより打滴されたインクを開口部５０４から回収することができる。これらの構成により、連続プリント中でも圧胴２１６の１回転に１度、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのパージが可能となり、１つのバッチ処理が終了し、次のバッチ処理との間の期間でプリント待ちが必要な場合にもヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのパージを行うことで吐出を安定に保つことができる。

なお、圧胴２１６の軸方向に開口部５０４を、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出幅やインク吐出領域の一部の形状に対応する複数の小さな開口部に分割し、該複数の小さな開口部を所定のパターン（例えば、千鳥配置）により配置して、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出幅やインク吐出面の全体の形状に対応してもよい。開口部５０４を複数に分割する場合には、各開口部の配置パターンに対応して各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙから選択的にパージを行うように、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのパージ（打滴）が制御される。

例えば、後述する図２４に示すヘッドのように、複数のヘッドモジュール２８０’をつなぎ合わせた構造を有する場合には、打滴制御によりパージをライン状に行うほか、各ヘッドモジュール２８０’のインク吐出領域の形状に合わせて開口部５０４を分割するとともに分割された開口部５０４を配置し、ヘッドモジュール２８０’ごとにパージを行うように打滴制御をしてもよい。

なお、圧胴２１６の周囲に設けられる開口部５０４へのパージと、記録媒体１４へのパージを併用してもよい。連続プリント中は記録媒体１４に優先的にパージし、パージ回数の不足分やインク吐出幅と用紙幅の差分を開口部５０４にパージすれば、インク回収負荷を低減できる。

＜第２例＞
次に、上述した圧胴の他の構造例（第２例）について説明する。図１６は、第２例に係る圧胴２１６’の構造を示す断面図である。なお、図１６中、先に説明した図と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。

図１６に示すように、圧胴２１６’は、周面に設けられる２ヶ所の記録媒体保持部のそれぞれに開口部５０４Ａ，５０４Ｂが設けられ、各記録媒体保持位置（図１７に符号５０７で図示）に後続して、１回転について２回（圧胴２１６’の半回転ごとに）、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのパージを行うことができる。

また、圧胴２１６’の内部の吸引流路５０６には、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙ側が開口となる半円筒形状であり、圧胴２１６’の軸方向にヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出幅に対応する長さを有する吸引ガイド５１０が設けられている。また、吸引ガイド５１０の開口角度は、ヘッド２１０Ｋ,２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの吐出領域の角度に対応している。

吸引ガイド５１０は、吸引流路５０６内の所定位置（図１６では圧胴２１６’の回転軸上に設けられた軸方向に沿う吸引流路と開口部５０４Ａ，５０４Ｂから回転軸に向かう吸引流路が接続される位置）に固定され、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの直下の開口部５０４Ｂから吸引されるインク受けとして機能するとともに、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの反対側の開口部５０４Ａからの吸引を妨げる遮断部材としても機能している。

吸引ガイド５１０は、非浸透性を有するとともに、吸引圧力に耐えうる剛性（強度）を有する材料が好適に用いられ、例えば、撥液処理を施した金属、樹脂などが適用される。

このような吸引ガイド５１０を備えることで、上側の開口部５０４Ｂから回収されたインクによる圧胴２１６’の内部の汚染を防止するとともに、下側の開口部５０４Ａと連通する吸引流路を遮断して、上側の開口部５０４Ｂの吸引圧力の低下が抑制される。また、開口部５０４Ａ，５０４Ｂのそれぞれから連通する吸引流路は、圧胴２１６’の内部を対称構造で連結するので、圧胴２１６’の剛性や精度が向上する。

図１７には、開口部５０４Ａ，５０４Ｂの配置の一例として、開口部５０４Ａ，５０４Ｂが千鳥配置された態様を示す。同図に示す配置パターンにおいて、開口部５０４Ａ−１，５０４Ａ−２，５０４Ａ−３は、所定の配置ピッチで圧胴２１６’の軸方向に一列に並べられ、開口部５０４Ｂ−１，５０４Ｂ−２もまた、所定の配置ピッチで圧胴２１６’の軸方向に一列に並べられている。また、開口部５０４Ａ−１，５０４Ａ−２，５０４Ａ−３と、開口部５０４Ｂ−１，５０４−２は、互いに補間する配置関係を有している。

このように、開口部５０４Ａ（５０４Ａ−１，５０４Ａ−２，５０４Ａ−３）と、開口部５０４Ｂ（５０４Ｂ−１，５０４−２）を千鳥配置し、開口部５０４Ａ及び開口部５０４Ｂを合わせて、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出幅やインク吐出領域の全体の形状に対応している。

かかる態様では、開口部５０４Ａ，５０４Ｂの形状に対応して、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのパージが２分割で選択的に行われ、圧胴２１６’の１回転で各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのすべてのノズルについてパージが行われる。

また、圧胴２１６’の軸方向について、開口部５０４Ａ−１の図１７における右側端部と開口部５０４Ａ−２の図１７における左側端部との間の間隔よりも、開口部５０４Ｂ−１の長さは長くなっている。このように、開口部５０４Ａと開口部５０４Ｂの端部をオーバーラップさせることで、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙに打滴されたインクを確実に開口部５０４Ａ，５０４Ｂから回収することができる。

なお、記録媒体保持位置５０７を３ヶ所以上供える態様も可能である。例えば、開口部５０４を３ヶ所備える場合には、各開口部５０４は圧胴２１６’の円周を３等分した位置に配置され、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出幅やインク吐出領域の全域に対応するように、各開口部５０４を配置すればよい。

このようにして、圧胴２１６’の周面に設けられる開口部５０４Ａ（５０４Ｂ）を回転方向及び軸方向に分散させることで、圧胴２１６’の強度を高めることができる。

＜第３例＞
次に、上述した圧胴のさらに他の構造例（第３例）について説明する。図１８（ａ）は、第３例に係る圧胴２１６”の断面図である。同図に示す圧胴２１６”は、開口部５０４Ａ，５０４Ｂの内部に吸引ユニット５４０が収容されている。また、吸引ガイドと兼用されるユニットスライド軸５４２を移動させることで、吸引ユニット５４０を各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出面のインク吐出領域に対応する領域に密着させることが可能となっている。

なお、吸引ユニット５４０は、圧胴２１６”の軸方向に設けられる複数の開口部５０４Ａ，５０４Ｂのそれぞれに設けられている。各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙが記録媒体１４の全幅に対応する長さを有するラインヘッドである場合には、ヘッドの長手方向に対して、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの全幅よりも短い吸引ユニット５４０を複数設けてヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの全幅に対応すると、吸引ユニット５４０とヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙとの密着性が向上する。

図１８（ｂ）には、吸引ユニット５４０の詳細構造を図示する。同図に示すように、吸引ユニット５４０は、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出面に密着させて、ノズルの吸引を行うキャップ５４４と、インク吐出面のワイピングを行うワイパ５４６と、を備え、ゴムなどの弾性体で形成されたキャップ５４４及びワイパ５４６が樹脂などの硬質体のベース５４８に支持され、これらが一体に構成されている。

また、キャップ５４４及びワイパ５４６のベース５４８には吸引流路５５０と接続される接続流路５５２が形成されている。

図１９には、吸引ユニット５４０（キャップ５４４）をＫヘッド２１０Ｋのインク吐出面に当接させた状態を図示する。ユニットスライド軸５４２を上下方向に移動させることで、吸引ユニット５４０を開口部５０４Ａ，５０４Ｂの内部の収容位置（図１８（ａ）参照）と、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出面に密着させるキャッピング位置との間を移動可能に構成されている。

図２０は、圧胴２１６”の中心軸を含む切断面による断面図である。同図における符号５６２は、圧胴２１６”を回転自在に支持する軸受けである。圧胴２１６”を回転駆動させる手段として、圧胴２１６”の周面の適宜位置（本例では圧胴２１６”の端部周面）にギア５６４が形成され、圧胴２１６”駆動用モータ５６６と該モータの動力をギア５６４に伝達する駆動ギア５６８が設けられている。また、圧胴２１６”は、軸受５７２により吸引流路５０６に対して回転自在に支持されている。なお、動力伝達手段としては、歯車伝動機構に限らず、ベルト伝動機構などであってもよい。

また、ユニットスライド軸５４２を下方向に付勢する付勢部材（例えば、引張りバネ）５８０と、ユニットスライド軸５４２を上方向に移動させるための駆動手段として機能する偏芯カムが連結されたモータ５８１が設けられている。かかる構成により、モータ５８１が回転するとユニットスライド軸５４２は偏芯カムによって上方向に移動し、さらにモータ５８１が回転すると付勢部材５８０の付勢力とユニットスライド軸５４２の自重よって、ユニットスライド軸５４２は下方向に移動する。

即ち、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙをキャッピングする場合には、モータ５８１を駆動して偏芯カムを回転させることでユニットスライド軸５４２を上方向に移動させ、吸引ユニット５４０を開口部５０４Ａ，５０４Ｂに収容するときには、さらにモータ５８１を駆動して偏芯カムを回転させることで、ユニットスライド軸５４２を下方向に移動させる。また、インク吐出面のワイピングを行う場合には、キャップ５４４がインク吐出面から離間し、ワイパ５４６がインク吐出面に接する位置までモータ５８１を駆動して偏芯カムを回転させてから、圧胴２１６”を駆動する。

圧胴２１６”の軸方向の端部には、記録媒体を吸引するための吸引流路と連通し、ポンプなどの吸引装置が接続される接続部５８４と、キャップ５４４を吸引するための吸引流路（図１８（ｂ）参照）と連通する接続部５８２が設けられている。図２０には、矢印線でキャップ５４４を吸引するエアの流れを図示する。

例えば、画像記録のインターバル期間や段取り換えの期間など、記録媒体１４を吸引していない期間には、記録媒体１４の吸引用の吸引装置を開口部５０４Ａ，５０４Ｂの吸引装置と併用すると、吸引圧力をより高くすることができ好ましい。このような吸引流路の切換構造を模式的に図示したブロック図を図２１に示す。

同図に示すように、圧胴２１６”の記録媒体用の吸引流路（不図示）と連通している接続部５８２には、バッファタンク５８８を介して記録媒体用吸引装置（ポンプ）５９０が接続され、また、キャップ５４４を吸引するための吸引流路と連通する接続部５８４にはバッファタンク５８９を介してキャップ用吸引装置（ポンプ）５９２が接続されている。

記録媒体用ポンプ５９０（バッファタンク５８８）と接続部５８２との間に切換弁５９４を備え、切換弁５９４を介してキャップ５４４と連通する接続部５８４’は記録媒体用ポンプ５９０が接続される。かかる流路構造では、切換弁５９４を切換制御することにより記録媒体用ポンプ５９０を併用してキャップ５４４の吸引を行うことが可能となる。

例えば、１つのバッチ処理が終了し、次のバッチ処理との間でインクジェットヘッドのメンテナンスを行うときなど、記録媒体１４が圧胴２１６”に保持されていないときには、記録媒体用ポンプ５９０を接続部５８４’に接続させるように切換弁５９４が制御されるが、圧胴２１６”の記録媒体１４の搬送経路上に記録媒体１４の有無を検出するセンサを備え、該検出信号に基づき記録媒体１４の有無を判断してもよい。

記録媒体用ポンプ５９０を併用することで、キャップ５４４を用いた高速でかつ高圧による好ましいノズル吸引が行われる。

図２２には、吸引ユニット５４０を用いたヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出面（ノズル）の吸引処理のフローチャートを示す。

吸引処理が開始されると（ステップＳ１０）、圧胴２１６”を所定の方向に回転させて、吸引ユニット５４０（開口部５０４Ａ，５０４Ｂ）をＫヘッド２１０Ｋ（記録媒体搬送方向の最上流側のヘッド）の直下の位置に移動させる（ステップＳ１２）。

この状態で、図２０のモータ５８１を駆動し、ユニットスライド軸５４２を上方向に移動させて、Ｋヘッド２１０Ｋのインク吐出面にキャップ５４４を密着させる（図１９参照）。キャップ５４４によりＫヘッド２１０Ｋのインク吐出幅に対応したインク吐出面の一部がキャッピングされると、図２２に図示したキャップ用ポンプ５９２を動作させて、キャッピングされた領域のノズルの吸引処理が実行される（図２２のステップＳ１４）。

ステップＳ１４において、吸引処理が終了すると、Ｋヘッド２１０Ｋのキャッピングされた領域のノズルについてパージが実行される（ステップＳ１６）。このようにして、Ｋヘッド２１０Ｋについて、１回目の吸引処理及びパージ（以下、ステップＳ１４の吸引処理とステップＳ１６のパージを合わせて単に「処理」と記載することがある）が終了すると、ステップＳ１８に進む。

ステップＳ１８では、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのすべてについて１回目の処理が実行されたか否か（未処理ヘッドの有無）が判断される。１回目の処理における未処理ヘッドが存在する場合には（ＮＯ判定）、圧胴２１６”を回転させて吸引ユニット５４０を次の処理対象ヘッド（図１６の例ではＣヘッド２１０Ｃ）の直下に移動させ、次の処理対象ヘッドについて同様の処理が実行される。

また、この段階でキャップ５４４がインク吐出面から離間し、ワイパ５４６インク吐出面に接する位置までモータ５８１を駆動して偏芯カムを回転させれば、圧胴２１６”を回転させることで、インク吐出面のワイピングを行うことができる。

このようにしてヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのすべてについて１回目の処理が実行されると（ステップＳ１８におけるＹＥＳ判定）、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのすべてのノズルについて処理が実行されたか否かが判断される（ステップＳ２０）。

即ち、本例に示す吸引処理（及びパージ）は、開口部５０４Ａに配置される吸引ユニット５４０による処理と、開口部５０４Ｂに配置される吸引ユニット５４０による処理とを施すことで（２回の処理を実行することで）、すべてのノズルについて処理が実行されるように構成されている。したがって、ステップＳ２０では上述した２回の処理が実行されたか否かが判断される。

ステップＳ２０において、すべてのノズルについて処理が実行されていないと判断されると（ＮＯ判定）、圧胴２１６”を半回転させて反対側の開口部（図１６の例では開口部５０４Ａ）をＫヘッド２１０Ｋの直下に移動させて（ステップＳ２２）、ステップＳ１２〜ステップＳ１８を繰り返す。

一方、ステップＳ２０において、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのすべてのノズルについて処理が実行されたと判断されると（ＹＥＳ判定）、ステップＳ２４に進み、当該吸引処理は終了される。

以上、説明した第３例に係る吸引処理は、インクジェットヘッドをメンテナンス位置に移動させなくても、インクジェットヘッドのメンテナンスができるので、１つのバッチ処理が終了してから次のバッチ処理を開始するまでの待ち時間を短縮することができ、段取り換えや給紙などの、印字部２８以外のメンテナンスが発生した場合にも、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのメンテナンスを行い、吐出性能を維持することができる。

〔ヘッドの構造〕
次に、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの構造について説明する。色別のヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号２１０によってヘッドを示すものとする。なお、先にも述べたが、処理液付与部２６に用いられる処理液塗布装置２０２についてもインクヘッド２１０と同様の構造を採用してもよい。

図２３(ａ)はインクヘッド２１０の構造例を示す平面透視図であり、図２３(ｂ) はその一部の拡大図である。記録媒体１４上に印字されるドットピッチを高密度化するためには、インクヘッド２１０におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のインクヘッド２１０は、図２３(ａ)、(ｂ)に示したように、インク吐出口であるノズル２８１と、各ノズル２８１に対応する圧力室２８２等からなる複数のインク室ユニット（記録素子単位としての液滴吐出素子）２８３を千鳥でマトリクス状に（２次元的に）配置させた構造を有し、これにより、ヘッド長手方向（用紙搬送方向と直交する方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。

記録媒体１４の搬送方向（図２３中矢印Ｓ）と略直交する方向（図２３中矢印Ｍ）に画像形成領域の全幅に対応する長さにわたり１列以上のノズル列を構成する形態は図示の例に限定されない。例えば、図２３(ａ)の構成に代えて、図２４に示すように、複数のノズル２８１が２次元に配列された短尺のヘッドモジュール２８０’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで長尺化することにより、全体として記録媒体１４の画像形成領域の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。

各ノズル２８１に対応して設けられている圧力室２８２は、その平面形状が概略正方形となっており（図２３(ａ)、(ｂ)参照）、対角線上の両隅部の一方にノズル２８１への流出口が設けられ、他方に供給インクの流入口（供給口）２８４が設けられている。なお、圧力室２８２の形状は、本例に限定されず、平面形状が四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。

図２５は、インクヘッド２１０における記録素子単位となる１チャンネル分の液滴吐出素子（１つのノズル２８１に対応したインク室ユニット）の立体的構成を示す断面図（図２３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図）である。

図２５に示したように、各圧力室２８２は供給口２８４を介して共通流路２８５と連通されている。共通流路２８５はインク供給源たるインクタンク（不図示）と連通しており、インクタンクから供給されるインクは共通流路２８５を介して各圧力室２８２に供給される。

圧力室２８２の一部の面（図２５において天面）を構成している加圧板（共通電極と兼用される振動板）２８６には個別電極２８７を備えたアクチュエータ２８８が接合されている。個別電極２８７と共通電極間に駆動電圧を印加することによってアクチュエータ２８８が変形して圧力室２８２の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル２８１からインクが吐出される。なお、アクチュエータ２８８には、チタン酸ジルコン酸鉛やチタン酸バリウムなどの圧電体を用いた圧電素子が好適に用いられる。インク吐出後、アクチュエータ２８８の変位が元に戻る際に、共通流路２８５から供給口２８４を通って新しいインクが圧力室２８２に再充填される。

入力画像からデジタルハーフトーニング処理によって生成されるドットデータに応じて各ノズル２８１に対応したアクチュエータ２８８の駆動を制御することにより、ノズル２８１からインク滴を吐出させることができる。記録媒体１４を一定の速度で副走査方向に搬送しながら、その搬送速度に合わせて各ノズル２８１のインク吐出タイミングを制御することによって、記録媒体１４上に所望の画像を記録することができる。

上述した構造を有するインク室ユニット２８３を図２６に示すごとく主走査方向に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜めの列方向に沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。

すなわち、主走査方向に対してある角度θの方向に沿ってインク室ユニット２８３を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影（正射影）されたノズルのピッチＰ_Ｎはｄ×cosθとなり、主走査方向については、各ノズル２８１が一定のピッチＰで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影される実質的なノズル列の高密度化を実現することが可能になる。

なお、印字可能幅の全幅に対応した長さのノズル列を有するフルラインヘッドで、ノズルを駆動する時には、（１）全ノズルを同時に駆動する、（２）ノズルを片方から他方に向かって順次駆動する、（３）ノズルをブロックに分割して、ブロックごとに片方から他方に向かって順次駆動する等が行われ、記録媒体１４の幅方向（搬送方向と直交する方向）に１ライン（１列のドットによるライン又は複数列のドットから成るライン）を印字するようなノズルの駆動を主走査と定義する。

特に、図２６に示すようなマトリクス状に配置されたノズル２８１を駆動する場合は、上記（３）のような主走査が好ましい。すなわち、ノズル２８１-11 、２８１-12 、２８１-13 、２８１-14、２８１-15 、２８１-16 を１つのブロックとし（他にはノズル２８１-21 、…、２８１-26 を１つのブロック、ノズル２８１-31 、…、２８１-36 を１つのブロック、…として）、記録媒体１４の搬送速度に応じてノズル２８１-11 、２８１-12、…、２８１-16 を順次駆動することで記録媒体１４の幅方向に１ラインを印字する。

一方、上述したフルラインヘッドと記録媒体１４とを相対移動することによって、上述した主走査で形成された１ライン（１列のドットによるライン又は複数列のドットから成るライン）の印字を繰り返し行うことを副走査と定義する。

そして、上述の主走査によって記録される１ライン（或いは帯状領域の長手方向）の示す方向を主走査方向といい、上述の副走査を行う方向を副走査方向という。すなわち、本実施形態では、記録媒体１４の搬送方向が副走査方向であり、それに直交する方向が主走査方向ということになる。本発明の実施に際してノズルの配置構造は図示の例に限定されない。

また、本実施形態では、ピエゾ素子（圧電素子）に代表されるアクチュエータ２８８の変形によってインク滴を飛ばす方式が採用されているが、本発明の実施に際して、インクを吐出させる方式は特に限定されず、ピエゾジェット方式に代えて、ヒータなどの発熱体によってインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばすサーマルジェット方式など、各種方式を適用できる。

（溶媒乾燥部３０の説明）
印字部２８に続いて溶媒乾燥部３０が設けられている（図１参照）。図２７には、溶媒乾燥部３０の概略構成を図示する。

図２７に示すように、印字部２８の圧胴２１６と溶媒乾燥部３０の圧胴３０６との間には、これらに対接するように渡し胴３０４が設けられている。これにより、印字部２８の圧胴２１６に保持された記録媒体１４は、各色インクが付与された後に、渡し胴３０４を介して溶媒乾燥部３０の圧胴３０６に受け渡される。

渡し胴３０４の構成は既述した浸透抑制処理部２４の渡し胴８４と同様の構成であるため、その説明は省略する。

渡し胴３０４の周面に対向する位置には、前記の渡し胴８４と同様に、搬送ガイド１５０が設けられている。そして、渡し胴３０４に内蔵されるヒータ１１０から放射される熱と、５０〜９０℃に温調した静電吸引式の搬送ガイド１５０によって描画面を非接触搬送しながら、該描画面を４０〜６０℃の範囲で加熱し、表面に湿り空気層を形成して、打滴したインクに含まれる水分のうち、主に表面に存在する水を蒸発させる。

また、渡し胴３０４には、前記の渡し胴８４と同様に、グリッパ支持部１０１，１０２にセンサユニット１８２が設けられている。該センサユニット１８２に光学センサを備え、光学センサにより記録媒体１４の非画像部に描画したチェックパターンの光学濃度を読み取り、その読取結果に応じてインク吐出体積や画像データを補正すれば、機内昇温などによりインク吐出体積や処理液付与量などが変化した場合でも、画像濃度の安定化を図ることができる。また、記録媒体１４の非画像部に描画したチェックパターンの光学濃度の他、温度や水分量を測定して、リアルタイムで加熱乾燥条件を補正することも可能であり、この場合には画像部の乾燥が安定する。

また、記録媒体１４における凝集処理剤の塗布部と非塗布部にインクを打滴して、後述するインラインセンサ（図１の符号３４８）で前記非塗布部に形成したチェックパターンの他、塗布部のチェックパターンや白地の光学濃度を測定してインクの凝集度合いを検出することで、塗布ローラの回転数や付勢力を制御して凝集処理剤の付与量を制御している。

なお、チェックパターンを千鳥などのドット分離で形成した場合は、インラインセンサにＣＣＤなどの撮像デバイスを用いることで、光学濃度の測定の他、ドット径を計測して凝集度合いを検出することも可能であり、一層精度の良い凝集検出が可能となる。

図２７に示すように、渡し胴３０４から記録媒体１４が受け渡される圧胴３０６の周面に対向して溶媒乾燥ユニット３０８が配置される。溶媒乾燥ユニット３０８には、赤外線照射手段、或いは熱風の噴射手段を用いることができる。溶媒乾燥ユニット３０８による赤外線の照射や熱風の吹付けにより、圧胴３０６上の記録媒体１４の描画面を４０〜８０℃に加熱して水分を十分に除去し、乾燥防止や粘度調整用としてインクに含有したグリセリンやジエチレングリコール、トリオキシプロピレングリセリルエーテルなどの高沸点溶媒を低粘化する。また、インクに含有したポリマー粒子を溶融成膜すれば、定着性を向上させることも可能である。浸透抑制処理部２４で付与された浸透抑制層も処理液付与部２６で付与された処理液により、徐々に空隙が形成され高沸点溶媒の記録媒体１４への浸透も可能となる。

図２７には、溶媒乾燥ユニット３０８の構成例として、圧胴３０６の外周面に沿ってＩＲヒータ３１０と送風ファン３１２を交互に配置した態様を図示する。図２７に示すように、送風ファン３１２と圧胴３０６の外周面との間に加熱制御部材（シャッター）３１４を備え、送風ファン３１２から放射される風の風量を制御する態様が好ましい。

図２７に示す加熱制御部材３１４は、送風ファン３１２と圧胴３０６の外周面との間をスライド可能に構成され、送風ファン３１２の放射領域の一部をふさぐことで、記録媒体に放射する風量を低減することができる。なお、図２７には、記録媒体１４の搬送方向の最下流側の送風ファン３１２のみに加熱制御部材３１４を備えているが、もちろん、他の送風ファン３１２にも加熱制御部材３１４を備えてもよい。

ＩＲヒータ３１０は、放射熱量が可変可能に構成されており、記録媒体１４の表面温度が設定されると、該設定温度に対応してＩＲヒータ３１０の放射熱量（または、ＩＲヒータ３１０のオンオフ）が制御される。

本例に示す溶媒乾燥ユニット３０８は、ＩＲヒータ３１０の放射熱量及び送風ファン３１２の風量を適宜制御することで、予め設定された記録媒体の表面温度に対応する放射熱量の制御が行われる。また、圧胴３０６に設けられたセンサユニット１８２から得られる温度情報に基づいて、ＩＲヒータ３１０の放射熱量制御及び送風ファン３１２の放射風量を制御する態様も好ましい。

（熱圧定着部３２の説明）
溶媒乾燥部３０に続いて熱圧定着部３２が設けられている（図１参照）。溶媒乾燥部３０の圧胴３０６と熱圧定着部３２の圧胴３２６との間には、これらに対接するように渡し胴３２４が設けられている。これにより、溶媒乾燥部３０の圧胴３０６に保持された記録媒体１４は、各色インクの水分が除去され高沸点溶媒が低粘化された後に、渡し胴３２４を介して熱圧定着部３２の圧胴３２６に受け渡される。

熱圧定着部３２には、４０〜８０℃に温調した圧胴３２６に対向して、６０〜１２０℃に温調したヒートローラ（定着ローラ）３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃが設けられている。ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃはゴムなどの表面にＰＦＡやフッ素系エラストマーなどの撥液材料を被覆したものや、剛材に硬質クロムメッキなどの処理を施したものが望ましい。また、ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃには、離型剤塗布機能付きのクリーニングユニット３２９が当接されている。離型剤としては一般的な離型用シリコンオイルのほか、用紙浸透性を有する高沸点溶媒としても良く、塗布厚としては３０ｎｍ〜１μｍであることが離型性や光沢度の観点から望ましい。

渡し胴３２４には、巻取式の不織布などを用いたスタンプ型の部材３２５が配置され、このスタンプ型の部材３２５が圧胴３０６や渡し胴３２４の搬送中に記録媒体１４に浸透しきれなかった高沸点溶媒を吸収する。

なお、渡し胴３２４の周面に対向する位置に、前記の渡し胴８４，２１４，３０４と同様に、搬送ガイド１５０が設けられている。そして、渡し胴３２４から吹出す５０〜７０℃の熱風と、５０〜７０℃に温調した静電吸引式の搬送ガイド１５０によって描画面を非接触搬送しながら、描画面を４０〜６０℃の範囲で加熱し、溶媒乾燥ユニット３０８で高温に加熱した記録媒体１４の面内温度分布やポリマー粒子の皮膜を安定にする。

そしてその後、不図示の加熱手段により加熱された圧胴３２６に受け渡された記録媒体１４に対し、ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃにより熱圧することにより、インクに添加したポリマー粒子を十分に成膜することで画像を堅牢化して、記録媒体１４に定着させる。

図２８は、熱圧定着部３２の拡大図であり、ローラ切替型の熱圧定着部３２の概要を示している。このローラ切替型の熱圧定着部３２によれば、記録媒体１４に応じた適切な表面光沢を得ることが可能である。

具体的には、圧胴３２６の回転方向（図２８において反時計回り方向）に関して上流側から順に、圧胴３２６の周面に対向する位置に、マット仕上げ用のブラスト処理などを施した凹凸面を有するヒートローラ３２８ａ、ゴム表面にＰＦＡなどを被覆した平滑面を有するヒートローラ３２８ｂ、さらに、金属表面にＰＦＡなどを被覆した平滑面を有するヒートローラ３２８ｃが設けられている。

また、ヒートローラのニップ圧は、ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂが０．５〜１．５ＭＰａ、ヒートローラ３２８ｃが１〜２ＭＰａに設定されている。
ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃの圧胴３２６へのニップ（ｏｎ）、圧胴３２６からの離間（解除）（ｏｆｆ）の組む合わせ例を表２に示す。

表２に示すように、記録媒体１４がマットコート紙の場合（組み合わせＮｏ．５）には、ヒートローラ３２８ａのみニップし、ヒートローラ３２８ｂ，３２８ｃは不図示の解除機構により圧胴３２６から離間させる。この状態で記録媒体１４を搬送することで、表面がマット状に仕上がり、熱圧により画像を確実に記録媒体１４に定着させることができる。

また、記録媒体１４がグロスコート紙の場合（表２の組み合わせＮｏ．２）には、ヒートローラ３２８ｃのみニップし、ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂは不図示の解除機構により圧胴３２６から離間させる。この状態で記録媒体１４を搬送することで、表面が光沢状に仕上がり、熱圧により画像を確実に記録媒体１４に定着させることができる。

また、記録媒体１４がマットコート紙とグロスコート紙の間に位置する場合（表２の組み合わせＮｏ．３）には、ヒートローラ３２８ｂのみニップし、ヒートローラ３２８ａ，３２８ｃは不図示の解除機構により圧胴３２６から離間させる。この状態で記録媒体１４を搬送することで、表面が中間状に仕上がり、熱圧により画像を確実に記録媒体１４に定着させることができる。

また、記録媒体１４が厚手のグロスコート紙の場合やベタ印字を行う場合（表２の組み合わせＮｏ．４）には、ヒートローラ３２８ｂ，３２８ｃをニップし、ヒートローラ３２８ａは不図示の解除機構により圧胴３２６から離間させる。

また、装置のメンテナンス時や、記録媒体１４の塗布不良や打滴不良、乾燥不良などのエラー処理時（表２の組み合わせＮｏ．１）には、すべてのヒートローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃを圧胴３２６からの離間させておく。

また、その他、特殊仕上げの場合（表２の組み合わせＮｏ．６，７，８）には、各々表２に示すように、ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃの圧胴３２６へのニップ、圧胴３２６からの離間を行う。

なお、上流に配置したヒートローラ３２８ａは凹凸面を有するので、溶媒が記録媒体１４への浸透途上であってもインクの付着が軽度であり、下流に配置したヒートローラ３２８ｂは平滑面を有するが、ヒートローラ３２８ａを通過する間に溶媒浸透が進むので、ヒートローラ３２８ａと同様に、インクの付着を軽減できる。

また、下流に配置したヒートローラ３２８ｃは平滑面を有しニップ圧も高いが、ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂを通過する間に溶媒浸透が進むので、ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂと同様に、インクの付着を軽減でき、確実な定着も可能となる。

また、ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃは、複数を組み合わせて用いてもよく、この場合は、記録媒体１４の厚みや浸透速度、画像に対応したインク打滴量などに応じて設定することで、一段と安定した光沢性や定着性の確保が可能となる。

（排出部３４の説明）
熱圧定着部３２に続いて排出部３４が設けられている（図１参照）。熱圧定着部３２の圧胴３２６と排出部３４の排出トレイ３４６との間には、これらに対接するように渡し胴３４４が設けられている。これにより、熱圧定着部３２の圧胴３２６に保持された記録媒体１４は、熱圧定着部３２で画像が堅牢化された後に、渡し胴３４４を介して排出トレイ３４６に受け渡され、機外へ排出される。

渡し胴３４４は不図示の加熱手段により加熱され、さらに高沸点溶媒の浸透促進と記録媒体１４のカールの矯正をする。

また、排出部３４には、記録媒体１４のチェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などを計測するためのＣＣＤなどの撮像素子や赤外線温度計、赤外線水分計、光沢計などのインラインセンサ３４８が配置されている。前述の通り、インラインセンサ３４８により、パッチの光学濃度やドット径を計測して凝集処理剤の塗布量を制御したり、各色のパターンを測定してカラーレジを補正したり、先後端や幅方向のパターンを測定して倍率補正したり、表面温度から定着温度をリアルタイムで調整し、光沢や濃度、倍率、歪みや位置ずれなどの品質を安定に保っている。

（制御系の説明）
図２９は、インクジェット記録装置１０のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース４７０、システムコントローラ４７２、メモリ４７４、ＲＯＭ４７５、モータドライバ４７６、ヒータドライバ４７８、プリント制御部４８０、画像バッファメモリ４８２、ヘッドドライバ４８４等を備えている。

通信インターフェース４７０は、ホストコンピュータ４８６から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース４７０にはＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。ホストコンピュータ４８６から送出された画像データは通信インターフェース４７０を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、一旦メモリ４７４に記憶される。

メモリ４７４は、通信インターフェース４７０を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ４７２を通じてデータの読み書きが行われる。メモリ４７４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。

システムコントローラ４７２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。すなわち、システムコントローラ４７２は、通信インターフェース４７０、メモリ４７４、モータドライバ４７６、ヒータドライバ４７８等の各部を制御し、ホストコンピュータ４８６との間の通信制御、メモリ４７４の読み書き制御等を行うとともに、搬送系のモータ４８８やヒータ４８９を制御する制御信号を生成する。

ＲＯＭ４７５には、システムコントローラ４７２のＣＰＵが実行するプログラム及び制御に必要な各種データなどが格納されている。なお、ＲＯＭ４７５は、書換不能な記憶手段であってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書換可能な記憶手段であってもよい。メモリ４７４は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域としても利用される。

モータドライバ４７６は、システムコントローラ４７２からの指示にしたがってモータ４８８を駆動するドライバである。図２９には、装置内の各部に配置されるモータを代表して符号４８８で図示されている。モータ４８８には、図１で説明した各圧胴４０，８６，２１６，３０６，３２６、渡し胴８４，２１４，３０４，３２４，３４４、用紙押さえ４４、ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃなど駆動するモータ（例えば、図２０の圧胴２１６”を回転駆動するモータ５６６）や、図２のスパイラルローラ４８等を移動（圧胴から離間）させる移動機構のモータ、図２０の吸引ユニット５４０を駆動するモータ５８１などが含まれている。

ヒータドライバ４７８は、システムコントローラ４７２からの指示にしたがって、ヒータ４８９を駆動するドライバである。図２９には、インクジェット記録装置１０に備えられる複数のヒータを代表して符号４８９で図示されている。また、ヒータ４８９には、浸透抑制剤乾燥ユニット４６、処理液乾燥ユニット２０４、溶媒乾燥ユニット３０８のヒータや、渡し胴８４の内蔵ヒータ１１０などが含まれている。

プリント制御部４８０は、システムコントローラ４７２の制御にしたがい、メモリ４７４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッドドライバ４８４に供給する制御部である。プリント制御部４８０において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッドドライバ４８４を介してインクヘッド２１０のインク液滴の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。

プリント制御部４８０には画像バッファメモリ４８２が備えられており、プリント制御部４８０における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ４８２に一時的に格納される。なお、図２９において画像バッファメモリ４８２はプリント制御部４８０に付随する態様で示されているが、メモリ４７４と兼用することも可能である。また、プリント制御部４８０とシステムコントローラ４７２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。

画像入力から印字出力までの処理の流れを概説すると、印刷すべき画像のデータは、通信インターフェース４７０を介して外部から入力され、メモリ４７４に蓄えられる。この段階では、例えば、ＲＧＢの画像データがメモリ４７４に記憶される。

インクジェット記録装置１０では、インク（色材) による微細なドットの打滴密度やドットサイズを変えることによって、人の目に疑似的な連続階調の画像を形成するため、入力されたデジタル画像の階調（画像の濃淡）をできるだけ忠実に再現するようなドットパターンに変換する必要がある。そのため、メモリ４７４に蓄えられた元画像（ＲＧＢ）のデータは、システムコントローラ４７２を介してプリント制御部４８０に送られ、該プリント制御部４８０において閾値マトリクスや誤差拡散法などを用いたハーフトーニング処理によってインク色ごとのドットデータに変換される。

すなわち、プリント制御部４８０は、入力されたＲＧＢ画像データをＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの４色のドットデータに変換する処理を行う。こうして、プリント制御部４８０で生成されたドットデータは、画像バッファメモリ４８２に蓄えられる。

ヘッドドライバ４８４は、プリント制御部４８０から与えられる印字データ（すなわち、画像バッファメモリ４８２に記憶されたドットデータ）に基づき、インクヘッド２１０の各ノズル２８１に対応するアクチュエータ２８８を駆動するための駆動信号を出力する。ヘッドドライバ４８４にはヘッドの駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。

ヘッドドライバ４８４から出力された駆動信号がヘッド２１０に加えられることによって、該当するノズル２８１からインクが吐出される。記録媒体１４を所定の速度で搬送しながらインクヘッド２１０からのインク吐出を制御することにより、記録媒体１４上に画像が形成される。

また、システムコントローラ４７２は、渡し胴８４等による加熱乾燥と搬送ガイド１５０による静電吸着及び加熱を制御する手段として機能する。即ち、ヒータドライバ４７８を介して渡し胴８４の内蔵ヒータ１１０の加熱量を制御するとともに、搬送ガイド制御部４９８を介して搬送ガイド１５０の動作（静電吸着や内蔵ヒータ）を制御する。

さらに、システムコントローラ４７２は、圧胴２１６（２１６’，２１６”）の吸引を制御する手段として機能する。即ち、吸引制御部４９２を介して、図２０の記録媒体用ポンプ５９０やキャップ用ポンプ５９２のオンオフや流量を制御するとともに、図２０の切換弁５９４の切換を制御する。

図２２にフローチャートを示す吸引制御プログラムは、プログラム格納部（不図示）に格納される。プログラム格納部は、メモリ４７４やＲＯＭ４７５と兼用してもよいし、メモリーカードやＣＤ−ＲＯＭなどの着脱可能な記録媒体を適用してもよい。装置のモードが図２２に示す吸引制御実行モードに移行すると、システムコントローラ４７２は当該制御プログラムを読み出すとともに、当該吸引制御を実行するように装置各部に指令信号を送出する。

システムコントローラ４７２は、センサユニット１８２から得られる検出信号（測定情報）の時間変化を計測する時間変化計測演算部としての機能を担い、その演算結果にしたがってヒータ１１０や搬送ガイド１５０の内蔵ヒータを制御する。また、システムコントローラ４７２は、浸透抑制剤塗布制御部４９５、溶媒乾燥制御部４９６、熱圧定着制御部４９７の動作を制御する。

センサユニット１８２に反射型光学センサを含む場合には、該光学センサの読取データはシステムコントローラ４７２に送られ、システムコントローラ４７２は光学センサから読取データに基づいて浸透抑制剤の付与、処理液の付与、インク打滴を制御するように装置各部に指令信号を送出する。

さらに、本例のインクジェット記録装置１０では、処理液を付与する手段としての処理液塗布装置２０２と、これを制御する処理液塗布制御部５０１を備えている。処理液塗布制御部５０１は、プリント制御部４８０から与えられる画像データに基づいて処理液塗布装置２０２を制御する。図２で説明した液体塗布装置４２の場合、スパイラルローラ４８についてのローラ当接／離間機構駆動手段、スパイラルローラ４８の回転駆動手段、メインブレード当接／離間機構駆動手段、液体噴射部５２の噴射圧を調整する精密可変レギュレータ等が処理液塗布制御部５０１により制御される。なお、処理液の塗布にインクジェット方式を適用する場合には、処理液ヘッドのアクチュエータ２８８（図２５参照）に印加される駆動信号を生成するとともに、該駆動信号をアクチュエータ２８８に印加してアクチュエータ２８８を駆動する駆動回路を含んで構成される。このように、画像データに応じて処理液を打滴する構成とし、印字部２８によってインクが打滴される位置に対して、処理液を選択的に打滴する態様が好ましい態様である。なお、スプレーノズルを用いて一様に付与する態様も可能である。

浸透抑制剤塗布制御部４９５は、図２で説明した液体塗布装置４２の場合、スパイラルローラ４８についてのローラ当接／離間機構駆動手段、スパイラルローラ４８の回転駆動手段、メインブレード当接／離間機構駆動手段、液体噴射部５２の噴射圧を調整する精密可変レギュレータ等が浸透抑制剤塗布制御部４９５により制御される。

溶媒乾燥制御部４９６は、システムコントローラ４７２からの指示にしたがい溶媒乾燥部３０における溶媒乾燥ユニット３０８の動作を制御する。

熱圧定着制御部４９７は、システムコントローラ４７２からの指示にしたがい熱圧定着部３２におけるスタンプ型の部材８５４の動作を制御するとともに、ヒートローラ３２８a〜ｃ、及びクリーニングユニット３２９の動作を制御する。

また、システムコントローラ４７２には、排出部３４に配置されるインラインセンサ３４８からチェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などの計測結果のデータが入力される。

（インクジェット記録装置１０の動作について）
このように構成されたインクジェット記録装置１０の作用について説明する。

給紙トレイ３６から供給された記録媒体１４は、渡し胴３８を介して、グリッパ（不図示）で浸透抑制処理部２４の圧胴４０の周面に給紙される。

なお、記録媒体１４は、給紙トレイ３６へ送られる前に、４０〜５０℃にプレヒートされた給紙部（不図示）に予めストックされている。そして、記録媒体１４は、給紙トレイ３６の給紙面に対向する位置に設けられた粘着ローラ３７に接触しながら渡し胴３８に供給される。このように、給紙部をプレヒートすることで記録媒体１４が加熱乾燥され、記録媒体１４を粘着ローラ３７に接触させることで紙粉や塵埃などの異物除去が可能になり、浸透抑制剤塗布後の乾燥の高速化や安定化を図ることができる。

記録媒体１４は、渡し胴３８を介して、浸透抑制処理部２４の圧胴４０に保持され、液体塗布装置４２によって所望領域に対して選択的に浸透抑制剤が付与される。その後、圧胴４０に保持された記録媒体１４は、用紙押さえ４４により案内されつつ圧胴４０の回転方向に送り出されながら、浸透抑制剤乾燥ユニット４６によって加熱され、浸透抑制剤の溶媒成分（液体成分）が蒸発し、乾燥する。

こうして浸透抑制処理が行われた記録媒体１４は、浸透抑制処理部２４の圧胴４０から渡し胴８４を介して、処理液付与部２６の圧胴８６に受け渡される。渡し胴８４では、搬送ガイド１５０により描画面非接触乾燥で浸透抑制剤を加熱乾燥させる。圧胴８６に保持された記録媒体１４は、処理液塗布装置２０２によって処理液が塗布される。その後、圧胴８６に保持された記録媒体１４は、処理液乾燥ユニット２０４によって加熱され、処理液の溶媒成分（液体成分）が蒸発し、乾燥する。これにより、記録媒体１４上には固体状又は半固溶状の凝集処理剤層が形成される。

処理液が付与されて固体状又は半固溶状の凝集処理剤層が形成された記録媒体１４は、処理液付与部２６の圧胴８６から渡し胴２１４を介して、印字部２８の圧胴２１６に受け渡される。渡し胴２１４では、搬送ガイド１５０による描画面非接触乾燥で浸透抑制層上に酸を残留させる。圧胴２１６に保持された記録媒体１４には、入力画像データに応じて、各インクヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙからそれぞれ対応する色インクが打滴される。

凝集処理剤層上にインク液滴が着弾すると、飛翔エネルギーと表面エネルギーとのバランスにより、インク液滴と凝集処理剤層との接触面が所定の面積にて着弾する。インク液滴が凝集処理剤上に着弾した直後に凝集反応が始まるが、凝集反応はインク液滴と凝集処理剤層との接触面から始まる。凝集反応は接触面近傍のみで起こり、インク着弾時における所定の接触面積で付着力を得た状態でインク内の色材が凝集されるため、色材移動が抑止される。

このインク液滴に隣接して他のインク液滴が着弾しても先に着弾したインクの色材は既に凝集化しているので後から着弾するインクとの間で色材同士が混合せず、ブリードが抑止される。なお、色材の凝集後には、分離されたインク溶媒が広がり、凝集処理剤が溶解した液体層が記録媒体１４上に形成される。

インクが付与された記録媒体１４は、印字部２８の圧胴２１６から渡し胴３０４を介して、溶媒乾燥部３０の圧胴３０６に受け渡される。渡し胴３０４では、搬送ガイド１５０により記録媒体１４の描画面を非接触で乾燥させる。圧胴３０６では、溶媒乾燥ユニット３０８による赤外線の照射や熱風の送風により水分を十分に除去する。

その後記録媒体１４は、溶媒乾燥部３０の圧胴３０６から渡し胴３２４を介して、熱圧定着部３２の圧胴３２６に受け渡される。渡し胴３２４には、スタンプ型の部材３２５が配置され、このスタンプ型の部材３２５が高沸点溶媒を吸収し、処理液や加熱乾燥で増加した浸透抑制層の空隙を通して用紙にも浸透させる。また、渡し胴３２４では、搬送ガイド１５０により記録媒体１４の描画面を非接触で乾燥させる。そして、不図示の加熱手段により加熱された圧胴３２６に受け渡された記録媒体１４に対し、ヒートローラ３２８ａ，３２８ｂ、３２８ｃにより加圧して熱圧することにより、画像を記録媒体１４に定着させる。

その後記録媒体１４は、熱圧定着部３２の圧胴３２６から渡し胴８４４を介して、排出部３４の排出トレイ３４６に受け渡され、機外へ排出される。渡し胴３４４は不図示の加熱手段により加熱され、さらに高沸点溶媒の浸透促進と記録媒体１４のカールの矯正をする。

（変形例）
図３０は本発明の他の実施形態に係るインクジェット記録装置４００の構成図である。図３０中、図１で説明した構成と同一又は類似する部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。図１で説明した溶媒乾燥部３０に配置されている圧胴３０６とその前後の渡し胴３０４，３２４の代わりに、図３０のようにチェーン４１２による搬送手段を採用する形態も可能である。

チェーン４１２は、記録媒体１４を咥えるためのグリッパ（不図示）を有している。当該グリッパ付きのチェーン４１２は、これを駆動するためのスプロケット４１４，４１５に巻き掛けられており、チェーン４１２の搬送路内には、熱風噴射器４１６が配設されている。チェーン４１２の搬送面と対向する位置には、記録媒体１４の裏面を静電吸着する吸着ガイド４５０が配置されている。

この吸着ガイド４５０は、図１２で説明した搬送ガイド１５０と類似の構成からり、搬送ガイド１５０と同様の役割を果たす。チェーン４１２のグリッパで記録媒体１４を搬送し、これと対向配置した吸着ガイド４５０で記録媒体１４を静電吸着しながら、熱風噴射器４１６から熱風を噴射して乾燥を行う。なお、熱風噴射器４１６に代えて、又はこれと組み合わせて、図１で説明した溶媒乾燥ユニット３０８と同様の乾燥ユニットを用いて加熱乾燥してもよい。この場合も、図１で説明した実施形態に係るインクジェット記録装置と同様の効果が得られるほか加熱部の簡素化が図れるため、インクの色数が少ないなど乾燥量が少ない場合に好適である。

＜各液の調整＞
次に上述した実施形態に係るインクジェット記録装置に用いる各液の調整例について説明する。

（１）浸透抑制剤の調整
［化１］に示す構造の分散安定用樹脂〔Ｑ−１〕１０ｇ、酢酸ビニル１００ｇ及びアイソパーＨ(エクソン社商品名)３８４ｇの混合溶液を窒素気流下攪拌しながら温度７０℃に加温した。

重合開始剤として２，２′−アゾビス（イソバレロニトリル）（略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応した。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温度は８８℃まで上昇した。さらに、該開始剤を０．５ｇ加え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間攪拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテックスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所（株）製）で測定した。

上記白色分散物の一部を遠心分離機（回転数１×１０4 ｒ．ｐ．ｍ．、回転時間６０分）にかけて、沈降した樹脂粒子分を補集、乾燥し、該樹脂粒子分の重量平均分子量（Ｍ_ｗ）とガラス転移点（Ｔ_ｇ）、最低造膜温度(MFT)を測定したところ、Ｍｗは２×１０5 （ポリスチレン換算ＧＰＣ値）、Ｔ_ｇは３８℃、ＭＦＴは28℃であった。

（２）凝集処理剤の調整
（処理液Ｔ−１の調整）
下表３の組成にて処理液を調整し、得られた反応液の物性値を測定した結果、粘度４．９ｍＰａ・ｓ、表面張力２４．３ｍＮ／ｍ、ｐＨ１．５であった。

これらの凝集処理剤を用いることで、ヘッドの吐出性や記録媒体の濡れに優れた凝集処理剤の付与が可能となる。

（３）インクの調整
（ポリマー分散剤Ｐ−１の調製）
攪拌機、冷却管を備えた１０００ｍｌの三口フラスコにメチルエチルケトン８８ｇを加え窒素雰囲気下で７２℃に加熱し、ここにメチルエチルケトン５０ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．８５ｇ、ベンジルメタクリレート６０ｇ、メタクリル酸１０ｇ、メチルメタクリレート３０ｇを溶解した溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間反応した後メチルエチルケトン２ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．４２ｇを溶解した溶液を加え、７８℃に昇温し４時間加熱した。得られた反応溶液は大過剰量のヘキサンに２回再沈殿し、析出した樹脂を乾燥してポリマー分散剤Ｐ−１を９６ｇ得た。

得られた樹脂の組成は１Ｈ−ＮＭＲで確認し、ＧＰＣ(Gel Permeation Chromatography)より求めた重量平均分子量（Ｍ_ｗ）は４４６００であった。さらに、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＫ００７０：１９９２）記載の方法により、このポリマーの酸価を求めたところ、６５．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（シアン分散液の調製）
ピグメントブルー１５：３（大日精化株式会社製 フタロシアニンブル−Ａ２２０）を１０部と、上記で得られたポリマー分散剤Ｐ−１を５部と、メチルエチルケトンを４２部と、１ｍｏｌ／Ｌ ＮａＯＨ水溶液を ５．５部と、イオン交換水８７．２部とを混合し、ビーズミルで０．１ｍｍΦジルコニアビーズを使い、２〜６時間分散した。

得られた分散物を減圧下５５℃でメチルエチルケトンを除去し、さらに一部の水を除去することにより、顔料濃度が１０．２質量％のシアン分散液を得た。

上記のようにして、色材としてのシアン分散液を調液した。

上記で得られた色材（シアン分散液）を用いて、下記インク組成（表４）となるようにインクを調液し、調液後５μｍフィルターで粗大粒子を除去し、インクＣ１−１を調整した。得られたインクＣ１−１の物性値を測定した結果、ｐＨ９．０、表面張力３２．９ｍＮ／ｍ 粘度３．９ｍＰａ・ｓであった。

同様にして、Ｍａｇｅｎｔａ，Ｙｅｌｌｏｗ，Ｂｌａｃｋのインクも調液した。

（４）添加ポリマー
前述の凝集処理剤やインクには、適宜ポリマー樹脂などの粒子を添加する。凝集処理剤には光沢調整用として、また、インクには画像固定用として粒径１μｍ以下、最低造膜温度２８〜５０℃、ガラス転移点４０〜８０℃の粒子を１〜８％入れるのが好ましい。

なお、上述した各液の調整は一例であり、適宜変更可能である。

上記の如く構成されたインクジェット記録装置１０（４００）の効果は以下のとおりである。

図１４に示すように、印字部２８の圧胴２１６の記録媒体１４が置かれない非保持領域に開口部５０４を設け、開口部５０４を吸引する吸引部（吸引流路５０６、吸引ポンプ）を開口部５０４と一体に構成したので、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの直下を移動しながら、各ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙから開口部５０４に向けてパージを行うことができ、吐出特性が安定化する。また、パージによるインクの飛散や、一旦開口部５０４に収容されたインクの再飛散を防止することができる。さらに、ヘッドを多色（複数）配置しても、記録媒体の搬送方向に大型化することなくコンパクトに構成することができる。

さらにまた、開口部５０４の吸引を画像記録中にも行うことで、画像記録（インク打滴）によって発生するインクミストの回収が可能となる。

図１６に示すように、２ヶ所の記録媒体保持位置５０７に対応して、２つの開口部５０４Ａ，５０４Ｂを備え、２つの開口部５０４Ａ，５０４Ｂは回転軸をはさんで反対側に配置され、かつ、開口部５０４Ａ，５０４Ｂは千鳥配置されることで、開口部が分割配置され、圧胴２１６’の強度が高まる。

また、吸引ガイド５１０（遮断部材）を設けてインクジェットヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙ側の開口部５０４Ｂのみから吸引を行い、インクジェットヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙと反対側の開口部５０４Ａからの吸引を遮断するので、吸引部と圧胴リブとを兼用して精度や剛性を高めることが可能である。

さらに、吸引ガイド５１０がインク受けと兼用されるとともに、開口部５０４Ａ，５０４Ｂから回収したインクの回収ガイドとしても使用されることで、圧胴２１６’の内部の汚染が低減され、かつ、インクの回収性が向上する。

図１８（ａ）に示すように、キャップ５４４を含み、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出面に対して当接及び離間可能に構成された吸引ユニット５４０を開口部５０４Ａ，５０４Ｂに備え、非画像形成時に吸引処理を行うように構成することで、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙを移動（退避）させることなくインク吐出面（ノズル）吸引処理を行うことができ、ヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのメンテナンス時間が短縮化される。また、プリント開始前やノズルの目詰まり発生時において、簡単にヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのメンテナンスが可能となる。

さらに、非画像記録時にキャップ５４４を用いてヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙの吸引処理を行うときには、記録媒体１４吸着する記録媒体用ポンプ５９０とキャップ用ポンプ５９２を併用することで、吸引圧力を高くなり、高速かつ、高圧による吸引処理が可能となる。

図１８（ｂ）に示すように、吸引ユニット５４０にヘッド２１０Ｋ，２１０Ｃ，２１０Ｍ，２１０Ｙのインク吐出面を払拭するワイパ５４６を備えることで、インク吐出面のワイピングが可能となる。

以上、本発明のインクジェット記録装置、ヘッドメンテナンス方法、記録媒体搬送機構を詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。

＜付記＞
上記に詳述した発明の実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書は少なくとも以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。

（発明１）：記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドのインク吐出面と対向する位置に配設され、円筒形状の周面に設けられる記録媒体保持位置に前記記録媒体を保持して回転し前記記録媒体を円周方向に搬送するとともに、記録媒体が保持されない非保持位置に前記インクジェットヘッドのインク吐出幅に対応する開口部が設けられるとともに、内部に前記開口部と連通する吸引流路が前記開口部と一体に設けられる圧胴と、少なくとも前記インクジェットヘッドからインクが打滴される打滴領域において、前記開口部及び前記吸引流路を吸引する吸引手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。

発明１によれば、記録媒体を保持搬送する圧胴の周面における記録媒体が保持されない非保持領域にインクジェットヘッドのインク吐出領域に対応する形状を有する開口部が設けられるとともに、開口部と連通する吸引流路が圧胴の内部に開口部と一体に設けられ、少なくともインクジェットヘッドの打滴領域において、開口部及び吸引流路を吸引するように構成されるので、画像記録中におけるインクジェットヘッドの打滴によるインクミストや開口部にパージされたインクを圧胴の内部に回収することができ、回収されたインクの再飛散が防止される。

「記録媒体」は、印字媒体、被画像形成媒体、被記録媒体、受像媒体などと呼ばれる場合がある。記録媒体の形態や材質については、特に限定されず、枚葉紙（カット紙）、シール用紙、連続用紙、ＯＨＰシート等の樹脂シート、フイルム、布、配線パターン等が形成されるプリント基板、ゴムシート、金属シート、その他材質や形状を問わず、様々な媒体を含む。

「インク吐出幅」とは、インクジェットヘッドのインク吐出領域の記録媒体搬送方向における長さである。

前記記録媒体の前記搬送手段の搬送方向と直交する幅方向の長さに対応する長さにわたって複数のノズルを並べたフルライン型のインクジェットヘッドを備える態様において、本発明は特に効果を発揮する。

（発明２）：発明１に記載のインクジェット記録装置において、前記打滴領域に前記開口部が位置する状態で、前記インクジェットヘッドのパージを行うように前記インクジェットヘッドの打滴を制御する打滴制御手段を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。

かかる態様によれば、インクジェットヘッドのパージによるインクを受ける媒体が不要であり、インクジェットヘッドのパージによるインクが圧胴の周面に付着しない。また、開口部を吸引することで、圧胴の内部にパージによるインクを効率よく収容でき、該インクの飛散が防止され、さらに、一旦開口部内に収容したインクが圧胴の回転による遠心力の作用による再飛散も防止される。

（発明３）：発明２に記載のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドを複数備えるとともに、前記開口部は１つのインクジェットヘッドに対応する形状を有し、前記打滴制御手段は、各インクジェットヘッドの打滴領域に前記開口部が位置する状態で、当該インクジェットヘッドのパージを行うことを特徴とするインクジェット記録装置。

かかる態様によれば、多色対応などインクジェットヘッドを複数備える場合にも、１つのインクジェットヘッドに対応する開口部を用いて各インクジェットヘッドのパージを行うので、開口部が大型にならず、開口部及び吸引流路をコンパクトに構成可能である。

（発明４）：発明１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記吸引手段は、前記インクジェットヘッドから前記圧胴に保持されている記録媒体上にインクを打滴する際に、前記開口部を吸引することを特徴とするインクジェット記録装置。

かかる態様によれば、記録媒体への画像記録中において、画像記録中の記録媒体に後続して開口部の吸引を行うことで、画像記録時に発生するインクミストを圧胴の内部に回収することができる。

（発明５）：発明１乃至４に記載のインクジェット記録装置において、前記開口部はインク吐出幅の方向について複数に分割されるとともに、前記複数の開口部を所定のパターンにしたがって配置して、前記インク吐出幅の全体に対応することを特徴とするインクジェット記録装置。

かかる態様によれば、開口部が分割されるとともに、開口部を吸引する際の吸引圧力が分散されるので、圧胴周面の強度低下が抑制される。

開口部の配置に対応して、インクジェットヘッドの一部について選択的にパージを行うようにインクジェットの打滴を制御する態様が好ましい。

ｎ個の開口部を備える場合には、圧胴の周面をｎ等分した位置に各開口部を設ける態様が好ましい。また、各開口部は圧胴の軸方向の位置がオーバーラップするように配置するとよい。

（発明６）：発明５に記載のインクジェット記録装置において、前記所定のパターンは、千鳥配置を含むことを特徴とするインクジェット記録装置。

部品の共通化や形状の安定性の観点から、開口部の分割配置には千鳥配置が好ましい。

（発明７）：発明１乃至６のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記圧胴は、前記記録媒体を保持する保持領域を複数有し、前記複数の保持領域のそれぞれに前記開口部及び前記吸引流路が設けられることを特徴とするインクジェット記録装置。

かかる態様によれば、それぞれの開口部から連通する吸引流路は、圧胴内部を対称構造で連結するので、圧胴の剛性や精度を高めることが可能である。

かかる態様では、記録媒体保持位置の記録媒体搬送方向上流側に開口部を設けるとよい。

（発明８）：発明７に記載のインクジェット記録装置において、前記保持領域のそれぞれに設けられた開口部は互いに千鳥配置されることを特徴とするインクジェット記録装置。

かかる態様によれば、開口部が分散配置されるので、圧胴の周面の強度が保持される。

（発明９）：発明７又は８に記載のインクジェット記録装置において、前記吸引流路に設けられ、前記インクジェットヘッドと対向する位置の開口部と連通する吸引口を有するとともに他の開口部からの吸引を妨げる構造を有する吸引ガイドを備えたことを特徴するインクジェット記録装置。

複数の開口部を備える態様において、インクジェットヘッドと対向している開口部のみから吸引を行い、他の開口部からは吸引を行わないことで、吸引圧力の減少が抑制される。

（発明１０）：発明９に記載のインクジェット記録装置において、前記吸引ガイドは、前記開口部を介して吸引されたインクを受けるインク受けと兼用されることを特徴とするインクジェット記録装置。

かかる態様によれば、圧胴内部の汚染が低減され、インクの回収性も向上する。

（発明１１）：発明１乃至１０のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドのインク吐出領域に対応するインク吐出面に密着させて、前記吸引手段により吸引圧力を付与して前記インクジェットヘッドのインク吐出面に設けられたノズルの吸引処理を行うとともに、前記開口部内に収容可能な構造を有するキャップ部材を含む吸引ユニットと、前記吸引ユニットを前記開口部内に収容される位置と前記インクジェットヘッドに密着させる位置との間を移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。

かかる態様によれば、画像記録開始前やノズル目詰まりなどのヘッドメンテナンスが容易となる。特に、記録媒体の全幅に対応するフルライン型ヘッドを備える場合には、ヘッドを待避させる必要がなく、メンテナンスに要する時間を大幅に短縮可能である。

（発明１２）：発明１１に記載のインクジェット記録装置において、非画像記録時に前ノズルの吸引処理を行うように、前記吸引ユニットを制御するメンテナンス制御手段を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。

かかる態様によれば、画像記録と次の画像記録との間でインクジェットヘッドのメンテナンスを行うことができる。

（発明１３）：発明１１又は１２に記載のインクジェット記録装置において、前記圧胴の前記記録媒体保持位置に記録媒体を吸引して保持する記録媒体吸引手段と、非画像記録時に、前記記録媒体吸引手段と前記吸引ユニットとを接続させるように吸引流路を切り換える吸引流路切換手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。

かかる態様によれば、インクジェットヘッドを吸引する吸引圧力を高めることができ、高速かつ高圧の吸引が行われる。

（発明１４）：発明１１乃至１３のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記吸引ユニットは、前記インクジェットヘッドのインク吐出面を払拭するワイピング部材を具備し、前記移動手段は、前記吸引ユニットを前記キャップ部材が前記インクジェットヘッドから離間するとともに前記ワイピング部材が前記インクジェットヘッドに接するワイピング位置と前記吸引ユニットが前記開口部内に収容される収容位置との間を移動させることを特徴とするインクジェット記録装置。

かかる態様によれば、キャップ部材をインクジェットヘッドから離間させた状態でインクジェットヘッドのインク吐出面にワイピング部材を接触させて、当該インク吐出面にワイピングを行うことができる。

すなわち、ワイピング部材はキャップ部材のインク吐出面との接触面よりも先端部が突き出た形状（大きさ）を有している。

（発明１５）：記録媒体にインクを打滴する打滴工程と、インクジェットヘッドのインク吐出面と対向する位置に配設される圧胴の周面に記録媒体を保持し、前記圧胴を回転させて前記記録媒体を所定の方向に搬送する工程と、前記圧胴の周面において記録媒体が置かれない非保持領域に設けられた開口部を前記圧胴の内部に設けられ前記開口部と連通する吸引流を介して吸引する吸引工程と、を含むことを特徴とするヘッドメンテナンス方法。

（発明１６）：発明１５に記載のヘッドメンテナンス方法において、前記開口部に前記インクジェットヘッドからパージを行うパージ工程を含むことを特徴とするヘッドメンテナンス方法。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成図 浸透抑制剤塗布部に適用される液体塗布装置の第１例を示す構成図 スパイラルローラの外周面の拡大図 スパイラルローラの外周面に形成される溝形状を表す概要図 スパイラルローラの外周面の断面形状を表す概要図 フラットスプレーノズルの説明図 液体噴射部と噴射幅の関係を模式的に示した説明図 フラットスプレーによる液体の噴射パターンの液量分布を示すグラフ 塗布範囲の制御例を示す説明図 スパイラルローラの移動機構（当接／離間機構）や回転駆動手段、スキージブレード、メインブレードの回転機構などの概要を示す斜視図 液体塗布装置の第２例を示す構成図 渡し胴の第１例の構造を示す断面図 センサによるモニタ位置の例を示す図 第１例に係る圧胴の断面図 図１４に示す圧胴の展開図 第２例に係る圧胴の断面図 第３例に係る圧胴の断面図 図１７に示す圧胴の展開図 キャッピング状態を示す概念図 図１７に示す圧胴の横断面図 図１７に示す圧胴の吸引構造のブロック図 第３例に示す吸引制御の流れを示すフローチャート インクヘッドの構成例を示す平面透視図 ヘッドの他の構成例を示す平面図 図２３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図 ヘッドのノズル配置例を示す平面図 溶媒乾燥ユニットの拡大図 熱圧定着部の拡大図 インクジェット記録装置のシステム構成を示すブロック図 本発明の他の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成図

符号の説明

１０，４００…インクジェット記録装置、１４…記録媒体、２８…印字部、８６，２１６，１６’，２１６”…圧胴、２１０Ｙ，２１０Ｍ，２１０Ｃ，２１０Ｋ…インクヘッド、４７２…システムコントローラ、４９２…吸引制御部、５０４，５０４Ａ，５０４Ｂ…開口部、５０６…吸引流路、５０７…記録媒体保持位置、５１０…吸引ガイド、５４０…吸引ユニット、５４４…キャップ、５４６…ワイパ、５９０，５９２…ポンプ

Claims (12)

1. 記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、
   前記インクジェットヘッドのインク吐出面と対向する位置に配設され、円筒形状の周面に設けられる記録媒体保持位置に前記記録媒体を保持して回転し前記記録媒体を円周方向に搬送するとともに、記録媒体が保持されない非保持位置に前記インクジェットヘッドのインク吐出幅に対応する開口部が設けられるとともに、内部に前記開口部と連通する吸引流路が前記開口部と一体に設けられる圧胴と、
   少なくとも前記インクジェットヘッドからインクが打滴される打滴領域において、前記開口部及び前記吸引流路を吸引する吸引手段と、
   を備え、
   前記圧胴は、前記記録媒体を保持する保持領域を複数有し、前記複数の保持領域のそれぞれに前記開口部及び前記吸引流路が設けられ、
   前記吸引流路に設けられ、前記インクジェットヘッドと対向する位置の開口部と連通する吸引口を有するとともに他の開口部からの吸引を妨げる構造を有する吸引ガイドを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
   前記打滴領域に前記開口部が位置する状態で、前記インクジェットヘッドの予備吐出を行うように前記インクジェットヘッドの打滴を制御する打滴制御手段を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 請求項２に記載のインクジェット記録装置において、
   前記インクジェットヘッドを複数備えるとともに、前記開口部は１つのインクジェットヘッドに対応する形状を有し、
   前記打滴制御手段は、各インクジェットヘッドの打滴領域に前記開口部が位置する状態で、当該インクジェットヘッドの予備吐出を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、
   前記吸引手段は、前記インクジェットヘッドから前記圧胴に保持されている記録媒体上にインクを打滴する際に、前記開口部を吸引することを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、
   前記開口部はインク吐出幅の方向について複数に分割されるとともに、前記複数の開口部を所定のパターンにしたがって配置して、前記インク吐出幅の全体に対応することを特徴とするインクジェット記録装置。
6. 請求項５に記載のインクジェット記録装置において、
   前記所定のパターンは、千鳥配置を含むことを特徴とするインクジェット記録装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、
   前記保持領域のそれぞれに設けられた開口部は互いに千鳥配置されることを特徴とするインクジェット記録装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、
   前記吸引ガイドは、前記開口部を介して吸引されたインクを受けるインク受けと兼用されることを特徴とするインクジェット記録装置。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、
   前記インクジェットヘッドのインク吐出領域に対応するインク吐出面に密着させて、前記吸引手段により吸引圧力を付与して前記インクジェットヘッドのインク吐出面に設けられたノズルの吸引処理を行うとともに、前記開口部内に収容可能な構造を有するキャップ部材を含む吸引ユニットと、
   前記吸引ユニットを前記開口部内に収容される位置と前記インクジェットヘッドに密着させる位置との間を移動させる移動手段と、
   を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
10. 請求項９に記載のインクジェット記録装置において、
    非画像記録時に前記ノズルの吸引処理を行うように、前記吸引ユニットを制御するメンテナンス制御手段を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
11. 請求項９又は１０に記載のインクジェット記録装置において、
    前記圧胴の前記記録媒体保持位置に記録媒体を吸引して保持する記録媒体吸引手段と、
    非画像記録時に、前記記録媒体吸引手段と前記吸引ユニットとを接続させるように吸引流路を切り換える吸引流路切換手段と、
    を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
12. 請求項９乃至１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、
    前記吸引ユニットは、前記インクジェットヘッドのインク吐出面を払拭するワイピング部材を具備し、
    前記移動手段は、前記吸引ユニットを前記キャップ部材が前記インクジェットヘッドから離間するとともに前記ワイピング部材が前記インクジェットヘッドに接するワイピング位置と前記吸引ユニットが前記開口部内に収容される収容位置との間を移動させることを特徴とするインクジェット記録装置。

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