JP5172199B2 - Stator - Google Patents

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Description

本発明は、コア体にコイルを巻き付けてなるステータ（モータや発電機）の構造に係り、特に分割コアの放熱機能向上対策に関する。   The present invention relates to the structure of a stator (motor or generator) formed by winding a coil around a core body, and more particularly to measures for improving the heat dissipation function of a split core.

近年、電気自動車，ハイブリッド車，ロボットなどの新技術の進展に伴い、それらの駆動用の回転電機（モータや発電機）のステータに要求される性能が高度化してきている。たとえば、電気自動車やハイブリッド車においては、大電流を流すことやコンパクト化が求められている。   In recent years, with the advancement of new technologies such as electric vehicles, hybrid vehicles, and robots, the performance required for the stators of rotating electric machines (motors and generators) for driving them has been advanced. For example, in an electric vehicle and a hybrid vehicle, a large current is required and downsizing is required.

コイルに流す電流を増やす場合、コイル径を太くすると、コイル線材の剛性増大によるコイル巻きの困難さ、および渦損が増大するために、複数の細いコイルをコアに巻き付ける構造がしばしば採用されている。そこで、特許文献１に開示されるように、分割コアのスロット領域に敷設されたインシュレータにスロット領域を２つの部分スロット領域に分割する隔壁を設けて、各部分スロット領域に個別にコイルを巻き付けることにより、高密度のコイル構造を実現しようとするものがある。   In order to increase the current flowing through the coil, a structure in which a plurality of thin coils are wound around the core is often employed because the coil winding difficulty increases due to the increased rigidity of the coil wire and the eddy loss increases when the coil diameter is increased. . Therefore, as disclosed in Patent Document 1, a partition that divides the slot region into two partial slot regions is provided in an insulator laid in the slot region of the split core, and a coil is individually wound around each partial slot region. Therefore, there is one that attempts to realize a high-density coil structure.

特開平１１−２７８８６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-27886

しかしながら、ステータにおけるコイル構造のコンパクト化を図りつつ、大電流化を進めると、スロット領域におけるコイルの発熱の密度も高くなり、コイルを被覆している絶縁膜を劣化させるなどの不具合が生じるおそれがある。   However, if the current is increased while the coil structure of the stator is made compact, the heat generation density of the coil in the slot region also increases, and there is a risk that problems such as deterioration of the insulating film covering the coil may occur. is there.

本発明の目的は、分割コアのコイルからの放熱性を向上させる手段を講ずることにより、コイル構造の高密度化と大電力化とに適したステータを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a stator suitable for increasing the density of the coil structure and increasing the power by taking measures to improve the heat dissipation from the coil of the split core.

本発明のステータは、複数の分割コアをリング状に組立ててなるステータであって、分割コアの間隙に先端部が分割コアのバックヨーク側に延びるシート部材を設けたものである。   The stator according to the present invention is a stator in which a plurality of split cores are assembled in a ring shape, and a sheet member is provided in the gap between the split cores, the tip portion extending to the back yoke side of the split core.

これにより、各分割コアのコイルで発生した熱が、シート部材を介して分割コアのバックヨーク側からスロット領域の外方に放出される。したがって、分割コアの内部構造がコンパクト化されても、内部温度の過上昇によりコイルを被覆している絶縁膜の劣化などを防止することができる。   As a result, the heat generated in the coils of each split core is released from the back yoke side of the split core to the outside of the slot region via the sheet member. Therefore, even if the internal structure of the split core is made compact, it is possible to prevent deterioration of the insulating film covering the coil due to excessive increase in internal temperature.

シート部材の先端部は分割コアに取り付けられていてもよいが、分割コアを締め付けて固定するリング部材（たとえば焼嵌めリング）の外壁に取り付けられていることにより、簡単な構造で、分割コアの外方に熱を放出することができる。   The front end portion of the sheet member may be attached to the split core, but by attaching to the outer wall of a ring member (for example, shrink-fit ring) that fastens and fixes the split core, the structure of the split core can be reduced. Heat can be released outward.

シート部材の先端部が、ケーシング部材の外壁に取り付けられていることにより、さらに効果的に熱を放出することができる。   Since the front end portion of the sheet member is attached to the outer wall of the casing member, heat can be more effectively released.

シート部材の先端部が、リング部材またはケーシング部材の外壁に取り付けられている場合には、リング部材の分割コアの間隙に対峙する部位に開口が形成されていて、シート部材が開口を通過していることにより、リング部材の締め付け力を維持しつつ、シート部材の先端部を分割コアの外方に引き出すことができる。   When the front end of the sheet member is attached to the outer wall of the ring member or casing member, an opening is formed at a portion facing the gap between the split cores of the ring member, and the sheet member passes through the opening. As a result, the front end portion of the seat member can be pulled out of the split core while maintaining the tightening force of the ring member.

シート部材が、分割コアの各間隙にそれぞれ１対ずつ取り付けられていることにより、各分割コアの最上層のコイルから確実に熱を放出する放熱路が形成され、放熱機能が向上する。 A pair of sheet members are attached to each gap of the split cores, so that a heat dissipation path that reliably releases heat from the uppermost coil of each split core is formed, and the heat dissipation function is improved.

シート部材は、グラファイトシートまたは金属箔によって構成されていることが好ましい。特に、グラファイトシートは、シート面方向に高い熱伝導率を有しているので、コイルの熱をできる限り遠方に放出することができるので、より高い放熱機能を発揮することができる。   The sheet member is preferably made of a graphite sheet or a metal foil. In particular, since the graphite sheet has a high thermal conductivity in the sheet surface direction, the heat of the coil can be released as far as possible, so that a higher heat dissipation function can be exhibited.

各分割コアのティース部が、バックヨーク側がロータ側よりも深い段付き構造を有していることにより、ティース部に巻き付けられたコイルの最上層の高さ位置を揃えることが可能になる。したがって、コイルの最上層とシート部材との熱的接続状態が均一になり、放熱機能が向上する。   Since the tooth portion of each divided core has a stepped structure on the back yoke side that is deeper than the rotor side, the height position of the uppermost layer of the coil wound around the tooth portion can be made uniform. Therefore, the thermal connection state between the uppermost layer of the coil and the sheet member becomes uniform, and the heat dissipation function is improved.

本発明のステータによると、コイルで発生した熱を効率よく分割コアまたはその外方に放出することができ、よって、コイルの絶縁膜の劣化などを防止することができる。   According to the stator of the present invention, the heat generated in the coil can be efficiently released to the divided core or the outside thereof, so that the deterioration of the insulating film of the coil can be prevented.

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における回転電機（モータや発電機（ジェネレータ））のステータ１０の概略的な構造を示す断面図である。図２は、分割コア１１を焼嵌めリング２１によって組み立てた状態を説明するための斜視図である。図２に示すように、ステータ１０は、複数の分割コア１１を環状に組み合わせた後、リング部材である焼嵌めリング２１を用いて外側から囲み込んで組み立てられる。なお、見やすくするために、図２においては、分割コア１１と焼嵌めリング２１以外の部材の図示は省略されている。ステータ１０の内方には、永久磁石を設けたロータ（図示せず）が配置される。分割コア１１のバックヨーク側フランジ部１１ａと、ロータ側フランジ部１１ｂと間の領域をティース部１５という。ティース部１５にはコイルが巻き付けられるが、コイル１２が巻き付けられている領域全体を、スロット領域Ｒslという。スロット領域Ｒslの断面形状は、一般には台形または長方形である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a stator 10 of a rotating electrical machine (motor or generator (generator)) in the first embodiment. FIG. 2 is a perspective view for explaining a state where the split core 11 is assembled by the shrink fitting ring 21. As shown in FIG. 2, the stator 10 is assembled by enclosing a plurality of split cores 11 in an annular shape and enclosing from the outside using a shrink-fit ring 21 that is a ring member. For ease of viewing, illustration of members other than the split core 11 and the shrink-fit ring 21 is omitted in FIG. A rotor (not shown) provided with a permanent magnet is disposed inside the stator 10. A region between the back yoke side flange portion 11a of the split core 11 and the rotor side flange portion 11b is referred to as a tooth portion 15. A coil is wound around the tooth portion 15, and the entire region around which the coil 12 is wound is called a slot region Rsl. The cross-sectional shape of the slot region Rsl is generally trapezoidal or rectangular.

焼嵌めリング２１における分割コア１１同士の間隙に対峙する部位には、開口２３が形成されている。そして、図３および図４に拡大詳示するように、分割コア１１同士の間には、シート部材である１対のグラファイトシート２２が取り付けられていて、グラファイトシート２２は、分割コア１１のヨーク側フランジ部１１ａ間の隙間と開口２３とを通って焼嵌めリング２１の外方に延び、固定部材２４によって焼嵌めリング２１の外壁に取り付けられている。   An opening 23 is formed in a portion of the shrink fitting ring 21 that faces the gap between the split cores 11. 3 and 4, a pair of graphite sheets 22 that are sheet members are attached between the split cores 11, and the graphite sheet 22 is a yoke of the split cores 11. The gap extends between the side flange portions 11 a and the opening 23, and extends outward from the shrink fitting ring 21. The fixing member 24 is attached to the outer wall of the shrink fitting ring 21.

コイル１２は、銅合金からなる導電性の線材を樹脂絶縁膜によって被覆して構成されている。また、分割コア１１のティース部１５の底面は、バックヨーク側フランジ部１１ａに隣接する部位では深く、ロータ側フランジ部１１ｂに隣接する部位では浅く、両部位の中間部位ではその中間の深さになるように、３段の段付き構造となっている。このように、段付き構造にすることにより、最上層のコイル１２が共通の高さ位置に揃うので、
グラファイトシート２２とコイル１２と接触状態を均一化することができる。 The coil 12 is configured by covering a conductive wire made of a copper alloy with a resin insulating film. Further, the bottom surface of the tooth portion 15 of the split core 11 is deep at a portion adjacent to the back yoke side flange portion 11a, shallow at a portion adjacent to the rotor side flange portion 11b, and at an intermediate depth at an intermediate portion between both portions. As shown, it has a three-step structure. In this way, by using the stepped structure, the uppermost coil 12 is aligned at a common height position.
The contact state between the graphite sheet 22 and the coil 12 can be made uniform.

図５は、グラファイトシートを広げて示す平面図である。同図に示すように、グラファイトシート２２は、幅広部２２と絞り部２２ｂとを有している。そして、幅広部２２ａが分割コア１１の最上層のコイル１２に接しており、絞り部２２ｂが焼嵌めリング２１の開口２２を通過して外方に延びている。そして、グラファイトシート２２の絞り部２２ｂの先端部は、固定部材２４により、固定部材２４により焼嵌めリング２１の外壁に固着されている。固定部材２２は、たとえばスプリング付き留め具でもよいし、単に樹脂接着剤でもよい。また、分割コア１１同士の間の領域において、グラファイトシート２２は、接着剤によってコイル１２に固着されていてもよいし、分割コア１１同士の間の締め付け力によって、コイル１２に固定されていてもよい。また、グラファイトシート２２の幅広部２２ａは、図４に示す分割コア１１のほぼ幅全体に広がっている。なお、グラファイトシート２２が接着剤でコイル１２に固定される場合には、その幅広部２２ａが、図４に示す分割コア１１の側面におけるコイル１２に接する領域まで拡大されていてもよい。   FIG. 5 is a plan view showing an expanded graphite sheet. As shown in the figure, the graphite sheet 22 has a wide portion 22 and a narrowed portion 22b. The wide portion 22 a is in contact with the uppermost coil 12 of the split core 11, and the narrowed portion 22 b extends outwardly through the opening 22 of the shrink fitting ring 21. And the front-end | tip part of the aperture | diaphragm | squeeze part 22b of the graphite sheet 22 is being fixed to the outer wall of the shrink-fit ring 21 with the fixing member 24 with the fixing member 24. FIG. The fixing member 22 may be, for example, a spring-loaded fastener or simply a resin adhesive. Moreover, in the area | region between the split cores 11, the graphite sheet 22 may be fixed to the coil 12 with the adhesive agent, or may be fixed to the coil 12 by the fastening force between the split cores 11. Good. Further, the wide portion 22a of the graphite sheet 22 extends over substantially the entire width of the split core 11 shown in FIG. When the graphite sheet 22 is fixed to the coil 12 with an adhesive, the wide portion 22a may be expanded to a region in contact with the coil 12 on the side surface of the split core 11 shown in FIG.

グラファイトシート２２としては、たとえば松下電器産業株式会社製の「ＰＧＳグラファイトシート」を用いることができる。ＰＧＳグラファイトシートのシート面方向の熱伝導率は、６００〜８００（Ｗ／Ｍ・Ｋ）であり（厚さ約０．１ｍｍのもの）、純銅の約２倍，アルミニウムの約３倍という高さである。したがって、分割コア１１から遠方に離れた部位にも効率よく放熱することが可能になる。   As the graphite sheet 22, for example, “PGS graphite sheet” manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. can be used. The thermal conductivity of the PGS graphite sheet in the sheet surface direction is 600 to 800 (W / M · K) (thickness of about 0.1 mm), about twice as high as pure copper and about three times as high as aluminum. It is. Therefore, it is possible to efficiently dissipate heat to a part far away from the split core 11.

ここで、本実施の形態において、図１に示す焼嵌めリング２１の厚さは約１０mmである。そして、グラファイトシート２２の幅広部２２ａの幅は、ステータ１０の厚さにほぼ等しく、長さは分割コア１１のバックヨーク側フランジ部１１ａとロータ側フランジ部１１ｂとの間の距離にほぼ等しい５ｃｍ程度であり、厚さは約０．１ｍｍである。焼嵌めリング２１の開口２３の幅は約２ｃｍであり、グラファイトシート２２の絞り部２２ｂの幅は２ｃｍ以下（たとえば１．８ｃｍ）であり、長さは約１５ｍｍである。   Here, in the present embodiment, the thickness of the shrink-fit ring 21 shown in FIG. 1 is about 10 mm. The width of the wide portion 22a of the graphite sheet 22 is approximately equal to the thickness of the stator 10, and the length is approximately 5 cm substantially equal to the distance between the back yoke side flange portion 11a and the rotor side flange portion 11b of the split core 11. The thickness is about 0.1 mm. The width of the opening 23 of the shrink-fit ring 21 is about 2 cm, the width of the narrowed portion 22b of the graphite sheet 22 is 2 cm or less (for example, 1.8 cm), and the length is about 15 mm.

ただし、本発明のシート部材は、必ずしもグラファイトシートに限られるものでもなく、銅，銅合金，アルミニウム，アルミニウム合金などの金属の箔を用いてもよいものとする。   However, the sheet member of the present invention is not necessarily limited to the graphite sheet, and a metal foil such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy may be used.

図６（ａ）〜（ｃ）は、グラファイトシート２２の取付方法のバリエーションを示す断面図である。図６（ａ）に示す構造においては、１対のグラファイトシート２２が、絶縁膜２６を挟んで各分割コア（図示を省略）の最上層のコイル１２に接している。絶縁膜２６としては、接着剤を用いてもよいし、樹脂シートを用いてもよい（締め付け力による固定の場合）。   6A to 6C are cross-sectional views showing variations of the method for attaching the graphite sheet 22. In the structure shown in FIG. 6A, a pair of graphite sheets 22 are in contact with the uppermost coil 12 of each divided core (not shown) with an insulating film 26 interposed therebetween. As the insulating film 26, an adhesive may be used, or a resin sheet may be used (in the case of fixing with a tightening force).

図６（ｂ）に示す構造においては、１枚のグラファイトシート２２が、それぞれ絶縁膜２６を挟んで両側の最上層のコイル１２に接している。この場合にも、絶縁膜２６としては、接着剤を用いてもよいし、樹脂シートを用いてもよい（締め付け力による固定の場合）。この場合、グラファイトシート２２は、焼嵌めリング２１の開口２３を通過した後、２つの分割コア１１のいずれの側に延びてもよい。   In the structure shown in FIG. 6B, one graphite sheet 22 is in contact with the uppermost coil 12 on both sides with an insulating film 26 interposed therebetween. Also in this case, as the insulating film 26, an adhesive may be used, or a resin sheet may be used (in the case of fixing by tightening force). In this case, the graphite sheet 22 may extend to either side of the two split cores 11 after passing through the opening 23 of the shrink fitting ring 21.

図６（ｃ）に示す構造においては、１対のグラファイトシート２２が設けられており、グラファイトシート２２の間に絶縁膜２６が介在している。そして、各グラファイトシート２２と最上層のコイル１２との間には絶縁膜が設けられていない。コイル１２は、線材を絶縁膜で被覆して形成されているので、このような構造であっても、コイル１２同士の短絡が生じるおそれはほとんどない。したがって、図６（ｃ）に示す構造においても、絶縁膜２６がなくてもよい。   In the structure shown in FIG. 6C, a pair of graphite sheets 22 are provided, and an insulating film 26 is interposed between the graphite sheets 22. An insulating film is not provided between each graphite sheet 22 and the uppermost coil 12. Since the coil 12 is formed by covering a wire with an insulating film, there is almost no possibility that a short circuit between the coils 12 occurs even in such a structure. Therefore, the insulating film 26 may not be provided in the structure shown in FIG.

なお、図１，図３には示されていないが、一般的なステータの構造においては、インシュレータを介してコイル１２が巻き付けられている。インシュレータは、電気絶縁性を確保することを主目的として設けられるものであるが、同時にこれに巻き付けられるコイル１２を保護する機能も有している。本実施形態においても、インシュレータが設けられているが、発明の主要部を理解しやすくするために、図示を省略している。インシュレータのコーナー部はコイル１２の損傷を防ぐために、曲面状に形成されている。   Although not shown in FIGS. 1 and 3, in a general stator structure, the coil 12 is wound via an insulator. The insulator is provided for the main purpose of ensuring electrical insulation, but also has a function of protecting the coil 12 wound around the insulator. Also in the present embodiment, an insulator is provided, but the illustration is omitted for easy understanding of the main part of the invention. The corner portion of the insulator is formed in a curved surface in order to prevent the coil 12 from being damaged.

本実施の形態では、分割コア１１を固定する固定部材として、焼嵌めリング２１を設けたが、焼嵌めリング２１とは異なる原理によって分割コア１１同士を固定するリング部材を設けてもよい。   In the present embodiment, the shrink-fit ring 21 is provided as a fixing member for fixing the split core 11, but a ring member for fixing the split cores 11 may be provided based on a principle different from the shrink-fit ring 21.

本実施の形態では、グラファイトシート２２の先端部を焼嵌めリング２１の外壁に固定する構造を採用したが、グラファイトシート２２の先端部を分割コア１１のバックヨーク側フランジ部１１ａの外壁に取り付ける構造としてもよい。たとえば、焼嵌めリング２１の開口２３を拡大するか、焼嵌めリングを２つの細いリングに離して分割することにより、分割コア１１のバックヨーク側フランジ部１１ａの一部を焼嵌めリング２１によって覆わずに露出させた構造を採ることができる。そして、バックヨーク側フランジ部１１ａの露出している部分の外壁に、固定部材２４によってグラファイトシート２２の先端部を取り付けることができる。この場合、固定部材２４やグラファイトシート２２によってステータ１０の外形寸法がほとんど増大することがない、という利点がある。   In the present embodiment, the structure in which the tip of the graphite sheet 22 is fixed to the outer wall of the shrink-fitting ring 21 is adopted, but the structure in which the tip of the graphite sheet 22 is attached to the outer wall of the back yoke side flange portion 11a of the split core 11. It is good. For example, a part of the back yoke side flange portion 11a of the split core 11 is covered with the shrink-fit ring 21 by enlarging the opening 23 of the shrink-fit ring 21 or dividing the shrink-fit ring into two thin rings. It is possible to adopt a structure that is exposed without being exposed. And the front-end | tip part of the graphite sheet 22 can be attached to the outer wall of the exposed part of the back yoke side flange part 11a with the fixing member 24. FIG. In this case, there is an advantage that the outer dimensions of the stator 10 are hardly increased by the fixing member 24 and the graphite sheet 22.

本発明によると、分割コア１１の最上層のコイル１２に接するシート部材（本実施の形態におけるグラファイトシート２２）が設けられ、シート部材の先端部が、分割コア１１を固定するリング部材（本実施の形態における焼嵌めリング２１）などに固定されているので、コイル１２で発生する熱を外部に効率よく放出することができる。したがって、ステータ１０の分割コア１１の構造がコンパクト化されても、コイル１２を被覆する絶縁膜の劣化、などの不具合を防止することができる。   According to the present invention, the sheet member (graphite sheet 22 in the present embodiment) in contact with the uppermost coil 12 of the split core 11 is provided, and the leading end of the sheet member fixes the ring core (this embodiment). Therefore, the heat generated in the coil 12 can be efficiently released to the outside. Therefore, even if the structure of the split core 11 of the stator 10 is made compact, problems such as deterioration of the insulating film covering the coil 12 can be prevented.

本実施の形態では、シート部材であるグラファイトシート２２の先端部をステータの外壁に取り付けた例について説明したが、グラファイトシート２２の先端部を、モータやジェネレータを収納したケーシングに取り付けてもよい。   In the present embodiment, the example in which the leading end portion of the graphite sheet 22 that is a sheet member is attached to the outer wall of the stator has been described. However, the leading end portion of the graphite sheet 22 may be attached to a casing that houses a motor or a generator.

（他の実施の形態）
上記開示された本発明の実施の形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものである。 (Other embodiments)
The structure of the embodiment of the present invention disclosed above is merely an example, and the scope of the present invention is not limited to the scope of these descriptions. The scope of the present invention is indicated by the description of the scope of claims, and further includes meanings equivalent to the description of the scope of claims and all modifications within the scope.

上記実施の形態１においては、コイル１２の断面形状を円形としてが、本発明のコイル１２の断面形状は、四角形，六角形など各種多角形であってもよい。   In the first embodiment, the sectional shape of the coil 12 is circular, but the sectional shape of the coil 12 of the present invention may be various polygons such as a quadrangle and a hexagon.

上記実施の形態１においては、ティース部１５の底面を３段の段付き構造にしたが、本発明の分割コアにおけるティース部の底面は必ずしも段付き構造でなく、フラットな構造であってもよい。また、３段の段付き構造でなくても、よく、たとえば２段、４段などの段付き構造であってもよい。さらに、スロット領域Ｒslの断面形状が、矩形であってもよい。   In the first embodiment, the bottom surface of the tooth portion 15 has a three-stepped structure. However, the bottom surface of the tooth portion in the split core of the present invention is not necessarily a stepped structure, and may be a flat structure. . Further, the stepped structure may not be a three-stepped structure, and may be a stepped structure such as a two-step or four-step structure. Further, the cross-sectional shape of the slot region Rsl may be a rectangle.

本発明のステータは、ハイブリッド車、電気自動車、燃料電池，ロボットなどに配置されるモータや発電機（ジェネレータ）等に利用することができる。   The stator of the present invention can be used for a motor, a generator (generator) and the like disposed in a hybrid vehicle, an electric vehicle, a fuel cell, a robot, and the like.

実施の形態１におけるステータの概略的な構造を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a stator in the first embodiment. 分割コアを焼嵌めリングによって組み立てた状態を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the state which assembled the division | segmentation core by the shrink fitting ring. 図１の一部を拡大して示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which expands and shows a part of FIG. 図３に示す焼嵌めリングの開口付近の側面図である。FIG. 4 is a side view of the vicinity of the opening of the shrink-fit ring shown in FIG. 3. 実施の形態１におけるグラファイトシートを広げて示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the graphite sheet in Embodiment 1 in an expanded manner. （ａ）〜（ｃ）は、グラファイトシートの取付方法のバリエーションを示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the variation of the attachment method of a graphite sheet.

１０ ステータ
１１ 分割コア
１１ａ バックヨーク側フランジ部
１１ｂ ロータ側フランジ部
１２ コイル
１５ ティース部
２１ 焼嵌めリング
２２ グラファイトシート
２２ａ 幅広部
２２ｂ 絞り部
２３ 開口
２４ 固定部材
２６ 絶縁膜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Stator 11 Split core 11a Back yoke side flange part 11b Rotor side flange part 12 Coil 15 Teeth part 21 Shrink fitting ring 22 Graphite sheet 22a Wide part 22b Restriction part 23 Opening 24 Fixing member 26 Insulating film

Claims (7)

複数の分割コアをリング状に組立ててなるステータであって、
前記各分割コアのティース部に巻き付けられたコイル部材と、
前記各分割コアをバックヨーク側から締め付けて固定するリング部材と、
前記分割コアの間隙に取り付けられ、先端部が分割コアのバックヨーク側に延びるシート部材と、
を備えているステータ。 A stator in which a plurality of divided cores are assembled in a ring shape,
A coil member wound around the tooth portion of each of the divided cores;
A ring member that fastens and fixes each of the divided cores from the back yoke side;
A sheet member attached to the gap between the split cores and having a tip extending toward the back yoke side of the split core;
Stator equipped with. 請求項１記載のステータにおいて、
前記シート部材の先端部は、前記リング部材の外壁に取り付けられている、ステータ。 The stator according to claim 1, wherein
The front end of the sheet member is a stator attached to the outer wall of the ring member. 請求項１記載のステータにおいて、
ケーシング部材をさらに備え、
前記シート部材の先端部は、前記ケーシング部材の外壁に取り付けられている、ステータ。 The stator according to claim 1, wherein
Further comprising a casing member;
The front end of the sheet member is a stator attached to the outer wall of the casing member. 請求項２または３記載のステータにおいて、
前記リング部材の前記分割コアの間隙に対峙する部位には、開口が形成されており、
前記シート部材は、前記開口を通過している、ステータ。 The stator according to claim 2 or 3,
An opening is formed in a portion of the ring member that faces the gap between the split cores,
The sheet member is a stator passing through the opening. 請求項１〜４のいずれかに記載のステータにおいて、
前記シート部材は、前記分割コアの各間隙にそれぞれ１対ずつ取り付けられている、ステータ。 In the stator according to any one of claims 1 to 4,
The sheet member is a stator attached to each gap of the split cores in pairs. 請求項１〜５のいずれかに記載のステータにおいて、
前記シート部材は、グラファイトシートまたは金属箔によって構成されている、ステータ。 In the stator according to any one of claims 1 to 5,
The said sheet | seat member is a stator comprised with the graphite sheet or metal foil. 請求項１〜６のいずれかに記載のステータにおいて、
前記各分割コアのティース部は、バックヨーク側がロータ側よりも深い段付き構造を有している、ステータ。 In the stator according to any one of claims 1 to 6,
The teeth portion of each of the split cores has a stepped structure in which the back yoke side is deeper than the rotor side.
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