JP5171081B2 - 横切断装置とこの横切断装置を動作させる方法 - Google Patents

Description

本発明は特許請求項第１項の前文による横切断装置（ｃｒｏｓｓ ｃｕｔｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）に関し、および、この横切断装置を動作させる方法に関する。

例えば個別のシートのような個別の製品が、特に紙で作られている、継ぎ目のない平らな材料ウェブから製造される場合に、２つの連続した製品が単一の切断によって互いに分離されることが不可能であるという問題があるだろう。これは、特に、シートの端縁の位置が整合マークまたは透かし等に関連して確定されている場合に特に当てはまる。これは、平らな材料ウェブから一部分を切り取ることを必要にする。

平らな材料ウェブから個別の製品を製造するための、および、その平らな材料ウェブまたはその製品から切取り部分を分離させるための、２つの横切断ユニットを有する横切断装置が、例えば、特許文献１〜５に開示されている。この横切断ユニットの各々は、固定された刃と、回転要素上に配置されている回転刃とを有し、および、平らな材料ウェブの搬送の方向において互いに間隔を置いて配置されている。特許文献１または３による汎用タイプの装置では、第２の回転要素が、吸引装置に連結されることが可能でありかつ吸引開口を有するゾーンを有し、および、このゾーンは、切断工程の前に、平らな材料ウェブから切断されることになっている一部分の前端を、この第２の回転要素に固定し、このようにして搬送平面の外に出るようにそれを回転させる働きをする。吸引装置に対する連結は、切取り部分が重力によって外れて落下するか、第２の回転要素によって機械的に擦り取られるか、または、吹き付けられた空気によって吹き飛ばされて取り除かれることが可能であるように、切取り部分の分離の後に再びクリアされる。しかし、材料ウェブからすでに分離されているかまたは未だ分離されていない後続の製品の前端が、搬送平面の外へと偏向させられるべきではなく、むしろ、搬送方向において前方に搬送されなければならない。これを確実なものとするために、吸引空気が、加工サイクル中に、クロック制御された形で吸引開口に対して作用させられる。

加工サイクルが、各々の場合に１つの製品の分離、および、必要に応じて、各々の場合に１つの切取り部分の分離、特に、製品と後続の材料ウェブとを分離させるための第１の分離切れ目の発生と、切取り部分と製品とを分離させるための第２の分離切れ目の発生とを生じさせるプロセスを意味するものとして理解される。この第１の分離切れ目は、一般的に、搬送方向において下流に配置されている第１の横切断ユニットによって生じさせられ、および、第２の分離切れ目は、後続の第２の横切断ユニットによって生じさせられる。切取り部分が生じさせられない場合には、第２の分離切れ目は省略される。完全な切れ目の代わりに、例えば、ミシン目を形成することも可能である。

公知の横切断装置に関する問題点が、吸引ゾーンの大きさと位置が恒久的に予め確定されているということである。特許文献１または３による装置では、吸引ゾーンは、例えば、搬送方向において回転刃の直ぐ下流に配置されているか、または、回転刃の領域内に配置されている。この結果として、回転要素に固定されることが可能な切取り部分の最大幅が、吸引ゾーンの幅によって決定される。したがって、比較的大きい切取り部分を均一に保持することが可能であるためには、吸引ゾーンは比較的幅広でなければならない。一方、この結果として、吸引ゾーンの幅に比較して狭い切取り部分が吸引される時には、不適切な空気が吸引システムの中に入る。この結果として、吸引装置は負担をかけられ、および、吸引力が大きく悪影響を受ける。
欧州特許出願公開第０６２２３２０号明細書 欧州特許出願公開第１５７０９６０号明細書 独国特許出願公開第３１４５９１２号明細書 米国特許第５１９９３４１号明細書 国際特許公開第９５／０１２４５号パンフレット

したがって、本発明は、横切断装置が吸引装置に大きな負担をかけることなしに様々なフォーマットの切取り部分に容易に適合させられることが可能であるように、既知の横切断装置をさらに改良するという目的に基づいている。

この目的は、特許請求項第１項の特徴を有する横切断装置と、特許請求項第１２項の特徴を有する動作方法とによって実現される。この装置とこの方法の有利なさらに別の開発が、従属特許請求項と説明と図面とに詳細に述べられている。

本発明によって、第２の回転要素は、様々なフォーマットの切取り部分を固定するために吸引空気が個別的にまたは組合せの形で作用させられることが可能な複数のゾーンを、その回転要素の円周表面に沿って含む。この目的のために、互いに隔てられており、および、各々が吸引ゾーンに連結されており、かつ、例えば真空ポンプのような吸引装置に連結されることが可能な複数の吸引チャンバが、この回転要素の内部に備えられていることが好ましい。これに関連して、個別のチャンバまたはチャンバの組合せの場合の吸引装置に対する連結が、切取り部分のフォーマットに適合させられる特定の形状および大きさを有する、結果的に得られる全体的な吸引ゾーンを得るために、クリア（ｃｌｅａｒ）または遮断されることが可能である。この吸引空気供給のクリア（ｃｌｅａｒｉｎｇ）または遮断が、好ましくは機械的に、そのチャンバに対する入口を開閉する制御装置によって行われる。この目的のために、様々な位置の間を移動可能でありかつ好ましくは第２の回転要素と共に移動させられることが可能である１つの制御要素が設けられていることが好ましい。したがって、固定されている吸引空気口が存在する場合には、その回転要素に対する制御要素の相対的な位置が、個々のチャンバに対する吸引空気の供給と、１つの加工サイクル中に吸引空気を供給することによる吸引空気口に対する制御要素の相対的な位置とを決定する。後者によって、切取り部分の前端だけが吸引されるが、搬送平面内を前方に搬送されなければならない実際の製品の前端は吸引されないということを確実なものにすることが可能である。

したがって、有利であることに、本発明は、実質的に切取り部分の表面全体にわたってだけ、第２の回転要素の吸引ゾーンに対して吸引空気が作用させられることを可能にする。したがって、これは、吸引システムの中に不適切な空気が流れ込むことを防止する。このことは、加工サイクル中の特定の時点においてだけ吸引空気源に対して吸引ゾーンを連結することによって促進される。

本発明の１つの有利な開発では、吹付空気（ｂｌｏｗｎ ａｉｒ）が、材料ウェブからの切取り部分の分離の後に、吸引チャンバまたは吸引ゾーンに作用させられる。この結果として、その切取り部分は第２の回転要素から容易に取り除かれることが可能である。

本発明のさらに別の有利な開発では、追加の対策が、材料ウェブと製品とが所望の仕方で移動することを確実なものにする。これに関連して、吸引空気に加えて吹付空気が使用される。さらに、後述の対策が、第２の横切断ユニットなしに、すなわち、切取り部分を生じさせる可能性なしに、有利に横切断装置において使用されることが可能である。この場合には、上述の吸引空気システムが省略されることが可能である。

これらの対策の１つが、対応する吹付空気供給源を有する追加の吹付ゾーンを第２の回転要素上に設けることにある。上記の吹付空気供給源は、搬送平面内での確実な前進搬送を容易にするために、切取り部分の分離の後に、搬送平面の方向においてその回転要素から遠ざかるように材料ウェブの前端を偏向させる働きをする。切取り部分が作られない場合には、このようにして後続の搬送装置に対するその前端の移行も容易化される。

これらの対策のさらに別の１つが、適切な空気供給源によって横切断ユニットの固定刃の領域内における材料ウェブの前端の移動に影響を与えることを含む。吹付空気が、例えば搬送平面に対して平行に方向配置されている吹付空気ダクトの中を通して、搬送平面に対して実質的に平行にその吹付空気が進むように、固定刃の領域内に吹き付けられることが好ましい。この作用は、搬送方向に対して平行に方向配置されている衝撃プレートによって促進される。この空気流は搬送方向に部分真空を生じさせ、および、前端と材料ウェブとが固定刃の方向に引き込まれる（ベンチュリ効果）。これと同時に、製品が空気流によって搬送方向に移動させられる。このことが、材料ウェブの前端または搬送方向に前方に搬送されるべき製品の前端を後続の搬送システムの中に送り込むことを可能にする。

切取り部分の排出を促進するために、吹付空気が加工サイクル中にその方向を変化させることが特に好ましい。したがって、分離させられるべき切取り部分が近づくにつれて、上記吹付空気の方向が搬送平面上に向いて切取り部分の前端を回転要素の方向へと偏向させるように、吹付空気の方向が変化させられることが好ましい。その後で、この前端は、上述したように、吸引空気によって回転要素に対してさらに固定されることが可能である。

本発明の具体例が添付図面に示されており、および、以下で説明されている。この図面では、純粋に概略的な図において、

図１は、本発明による横切断装置を概略的に示す。この横断装置は、搬送方向Ｔにおいて互いに前後に連続して配置されている２つの横切断ユニット１０、２０から構成されている。図１８による目的は、横切断ユニット１０、２０によって搬送方向Ｔに対して横断方向に分離切れ目１３０、１３２を生じさせることによって、長さｄ２を有する個々の製品３８と、長さｄ１を有する切取り部分３４とに平らな材料ウェブ３０を切り離すことである。

横切断ユニット１０、２０の各々は、搬送平面Ｅの上方の第１または第２の固定刃ブロック１１、２１の中に配置されている固定刃１２、２２を有する。材料ウェブは、材料ウェブ搬送手段（この図には示されていない）によって搬送方向Ｔに移動させられる。材料ウェブ３０の搬送平面Ｅの下方には、円筒形の第１または第２の回転要素１４、２４が存在し、および、この第１または第２の回転要素は、搬送平面に対して平行にかつ搬送方向Ｔに対して横断方向に方向配置されている回転軸線Ｄ１、Ｄ２を中心として回転させられることが可能であり、および、回転要素１４、２４の各々は、その回転要素１４、２４に恒久的に取り付けられておりかつしたがってこれらの回転要素と共に回転する刃１６、２６を有することが好ましい。回転要素１４、２４の回転の結果として、回転刃１６、２６が固定刃１２、２２を通過する形で動かされる。横切断ユニット１０、２０の固定刃および回転刃１２／１６、２２／２６が、搬送方向に対して横断方向に移動する点接触、および、したがって、正確な切れ目がここで生じさせられるように、互いに対してわずかに互い違いに配置されていることが好ましい。

この場合には、回転要素１４、２４の両方が、搬送平面Ｅの下方に配置されている。この結果として、刃の位置が適切に設定されることが可能であり、この装置が適切に保守点検されることが可能であり、および、生じさせられるべき切取り部分３４が容易に下方に搬送されることが可能である。例えば回転要素１４、２４の両方が頂部に位置している配置、または、一方が底部に位置しかつ他方が頂部に位置している配置のような他の配置が、同様に採用可能である。

２つの回転要素１４、２４が、２つの互いに無関係であるサーボ駆動装置（この図には示されていない）によって起動され駆動されることが好ましい。正確な整合を伴って切断するために、材料ウェブ３０上の整合マークが一般的に使用される。制御ユニット（この図には示されていない）への切取り部分３４と製品３８との所望の長さｄ１、ｄ２の入力が、回転要素１４、２４が自動的に正確に位置決めされることを可能にする。第１の横切断装置１０または第１の回転要素１４の駆動が、整合マークの間の距離の変化に対して、正または負の加速によって応答する。第２の横切断装置２０または第２の回転要素２４の駆動が、これに対応する形で上記の加速に追従する。

第１の横切断ユニット１０は、本質的に従来通りの設計である。従来技術からの相違点が、吹付空気システム内の固定刃ブロック１１であり、刃ブロック１１に関する詳細事項を後述する。

第２の横切断ユニット２０は、第２の回転要素２４内に、吸引空気が個別にまたは組合せの形で作用させられることが可能である、すなわち、真空源または吸引空気源（この図には図示されていない）に加工サイクル中の特定の時点で個別にまたは組合せの形で連結されることが可能である３つの吸引空気ゾーン６０、６２、６４を有する。吸引空気ゾーン６０、６２、６４は、第２の回転要素２４の円周表面２５上に配置されており、第１の吸引空気ゾーン６０は、回転方向（この図では反時計回り方向）において回転刃２６の直ぐ前方に配置されており、および、さらに別の吸引空気ゾーン６２、６４は回転方向において第１の吸引空気ゾーンの前方に位置している。この３つの吸引空気ゾーン６０、６２、６４は全体では第２の回転要素２４の円周表面の約１／４を占め、および、各々が約３０°の角度に相当する円弧の形に延びる。分離させられるべき切取り部分３４の長さに基づいて、より少ないかより多い、および／または、より短いかより長い吸引空気ゾーン６０、６２、６４を設けることも可能である。本明細書では、搬送方向に対して横断方向には再区分がないが、様々な幅の材料ウェブに対してこのシステムを適合させるために、こうした再区分を実現することが可能である。

吹付空気ゾーン７０が、回転方向において回転刃２６の背後に約１０−３０°の小さな角距離に配置されている。上記吹付空気ゾーン７０は、この場合には、約６０°の角度に対応する長さを有する。

ゾーン６０、６２、６４、７０の各々は、各々に第２の回転要素２４の内側のチャンバ（この図には示されていない）に割り当てられており、このチャンバは各々に１つの入口６６、６７、６８、７２に連結されている。これらのチャンバの各々は、各々に１つのゾーン６０、６２、６４、７０を形成する空気透過性カバー要素によってカバーされている。このカバー要素は、例えば、穿孔のあるプレートであり、または、好ましくは、通気性の多孔質アルミニウム要素である。後者は、特に均一な吸引効果を実現する。入口６６、６７、６８、７２は第２の回転要素２４の端面２８内に配置されており、したがって、回転要素２４と共に回転する。これらの入口は、制御カム１１２によって個別的にまたは組合せの形で開閉されることが可能であり、および、制御カム１１２も回転運動を行う。入口６６、６７、６８、７２が、吸引空気と吹付空気のための、回転軸線Ｄ２の領域内に配置されている固定された連結要素１２０を通過して移動するので、そのチャンバと割り当てられたゾーン６０、６２、６４、７０との各々は、回転要素２４の位置に応じて吸引空気または吹付空気を供給される。加工プロセス中のこれらのゾーンとそのゾーンの機能との選択を、図１１−１３に関連付けて、より詳細に後述する。この場合には、吹付空気が吸引ゾーン６０、６２、６４を経由して送り出されることも可能であり、および、吸引空気が吹付空気ゾーン７０を経由して送り出されることも可能であり、この効果が選択的な形で使用されることが好ましいということに留意されたい。しかし、これらのゾーンの呼称はその主要な機能に関して選択されている。

搬送方向Ｔにおいて横切断ユニット１０、２０の下流に、各々の場合に、搬送システム４０または搬送システム５０が存在する。この搬送システム４０、５０の両方は互いに同じ設計であり、少なくとも１対の被駆動搬送ローラ４２、５２と、上部および下部の案内要素４４、５４とを有する。搬送システム４０、５０が、材料ウェブ３０がそれによって横切断装置に送り込まれる材料ウェブ駆動装置（この図には示されていない）とは無関係である駆動装置を有することが好ましい。したがって、前方を移動する材料ウェブまたは製品が、間隙３６を形成することによって第１の分離切れ目１３０が実現され終わった後に、後ろを移動する材料ウェブ３０に対して相対的に加速されることが可能であることが好ましい。

案内要素４４、５４が、材料ウェブ３０または製品３８の接近してくる前端３２を搬送ローラ４２、５２の領域内に移動させる。この機能が、固定刃ブロック１１、２１内の吹付空気システムによって促進される。図２−９に更に詳細に示されているように、この固定刃ブロック１１、１２の各々は、搬送平面Ｅの領域内をその平面に対して平行に延びる少なくとも１つの吹付空気ダクト８１、９１を有する。空気が、刃ブロック２２、１１における入口８０、９０において第２または第１の横切断ユニット２０、１０に供給され、および、実質的に垂直に延びるが搬送平面Ｅの領域内では湾曲している吹付空気ダクト８１、９１を経由して外に出るように方向付けられる。衝撃プレート８９または衝撃プレート９４が搬送平面Ｅに平行に空気を案内する役割を果たす。材料ウェブ３０または製品が衝撃プレート８９、９４の下方にある場合には、空気にとって利用可能な流れ横断面が縮小させられ、これに対応してその空気が加速され、および、圧力が低下させられる（ベンチュリ効果）。発生させられる部分真空の結果として、材料ウェブ３０または製品は、空気流によって容易に上方に引っ張られて前方に搬送される。このことが、搬送システム４０、５０の搬送ローラ４２、５２の間への送り込みを容易にする。

しかし、第２の横切断ユニット２０においては、製品３８の前端３２だけが搬送方向Ｔに前進移動させられるようになっている。切取り部分３４の前端は、回転要素２４を経由して下方に移動させられるようになっている。これを促進するために、第２の刃ブロック２１が、入口８０に連結されることが可能でありかつ搬送平面Ｅ上に実質的に垂直方向に向いている第２の吹付空気ダクト８２を有する。吹付空気がダクト８１、８２に交互に送り込まれ、および、これに対応して、材料ウェブ３０の前端とこの後に続く部分とが上方または下方に偏向させられる。空気流を調整するための機構は、図１４−１７を参照してさらに詳細に後述される。

少なくとも第２の横切断ユニット２０内においては、各々の場合に、複数の第１の（「ベンチュリ」）ダクトまたは第２のダクト８１、８２が、搬送方向Ｔに対して横断方向に設けられていることが好ましく、上記ダクト８１、８２は互いに交番し、各々が搬送方向に対して横断方向の線に沿って開口し、および、各々が吹付空気ストリップを形成し、この吹付空気ストリップは図１４−１７に関連してさらに詳細に後述される。

図２−９が、セットアップ中または加工サイクル中の様々な時点における図１からの横切断装置を示す。

図２は、材料ウェブ３０が含まれない、セットアップ開始時の横切断装置を示す。回転要素１４、２４は、この場合には、回転刃１６、２６が約１／２回転だけ切断位置から移動させられている位置に相当する確定された基本位置にある。フォーマットに関連したデータ、特に、切取り部分を含むか含まない製品の長さ、（切取り部分が生じさせられることになっている場合には）切取り部分の長さ、採用随意の紙厚さが、制御ユニットに入力される。切取り部分が生じさせられない場合には、第２の回転要素２４が自動的に中立位置に移動させられて、動作を停止させられる。

その次の段階（図３に示されている）では、材料ウェブ３０は、搬送平面Ｅ内において搬送方向Ｔに押される。吹付空気が、固定刃ブロック１１、２１の中の吹付空気ダクト８１、９１に供給される。ベンチュリ効果を利用することによって、第１または第２の搬送システム４０、５０の中に材料ウェブ３０を容易に送り込むことが可能である。材料ウェブ３０は、第２の搬送システム５０の後ろに引き込まれる。

図４に示されているその次の段階では、第１の横切断ユニット１０が、第１の回転要素１４を基本位置の外に出して、この図に示されておりかつ回転刃１６のカッタが搬送平面Ｅ内にある切断位置に移動させることによって、切断を行う。最初の切断されたシート３０′が、リジェクトダイバータ（ｒｅｊｅｃｔ ｄｉｖｅｒｔｅｒ）１００を経由して第２の搬送システム５０によって排出される。搬送ローラ４２、５２が材料ウェブの搬送よりも約１０％速く動くので、間隙３６が生じさせられる。

図５に示されているその次の段階では、前端３２は、第２の固定刃２６の前方における確定された距離における、例えばセンサによって監視されている確定された位置Ｘに移動させられ、この位置で停止させられる。この距離は例えば約１０ｍｍである。回転要素１４、２４が、図５に示されているこれらの回転要素の始動位置に移動させられる。この始動位置は、切取り部分３４と生産されるべき製品３８との入力された長さｄ１、ｄ２に基づいて、制御ユニットによって決定される。この始動位置では、材料ウェブ３０と回転要素１４、２４とが同時に始動する時に、一方では、第２の分離切れ目１３２が、前端３２からの距離ｄ１において第２の刃の対２２／２６によって生じさせられ、および、他方では、第１の固定刃の対１２／１６が、第２の分離切れ目１３２または製品３８の前端からの距離ｄ２において第１の分離切り目１３０を生じさせるような、対応する固定刃１２、２２からの角距離に、回転刃１６、２６のカッタが位置している（図１８を参照されたい）。

一定不変の速度で搬送される材料ウェブ３０と仮定して、回転要素１４、２４の円周長さの大きさ程度またはこれよりも大きいフォーマット長さ（ｆｏｒｍａｔ ｌｅｎｇｔｈ）が製造されなければならない場合には、回転要素１４、２４の一方または両方が可変速度で非同期的に駆動されることが可能である。その切れ目の後に、さらに別の分離切れ目が作られる前に所望のフォーマット長さが進むような程度に、対応する回転要素が再び停止させられる。

切取り部分３４の長さｄ１に応じて、吸引ゾーン６０、６２、６４、または、これに対応する入口６６、６７、６８の１つ、２つ、または、３つが、第２の回転要素２４の位置に応じて吸引空気をこれらに対して作用させることが可能であるように、制御装置によってクリアされる。吸引ゾーン６０、６２、６４のクリアは、制御ユニットによって自動的におこなわれることが可能であり、または、手動でおこなわれることが可能であり、および、図１０−１３を参照してより詳細に後述される。

図５に示されている段階の後に、セットアップが終了され、および、横切断装置は、連続的なまたはクロック制御された通常動作モードのために始動させられることが可能である。

図６−９は加工サイクルのシーケンスを示す。始動後に、材料ウェブの搬送と回転要素１４、２４の駆動とが同期的に高である。この結果として、材料ウェブ３０は、この材料ウェブ３０が前端３２からの距離ｄ１において切断されて長さｄ１の所望の切取り部分３４が生じさせられる程度に、前方に搬送される。この分離切れ目１３２の直前において、吸引空気が第１の吸引ゾーン６０に作用させられる。比較的大きい長さを有する切取り部分３４が製造されなければならない場合には、その前に、吸引空気が、１つまたは複数の隣接した吸引ゾーン６２、６４に対しても作用させられる。第２の固定刃ブロック２１内の吸引空気は、吸引空気が吸引チャンバ６０、６２、６４に作用させられると同時に、搬送平面Ｅに対して平行に曲げられている第１のダクト８１の中を通って流れる代わりに、搬送平面Ｅ上に垂直に向いている第２のダクト８２の中を通って流れるように、切り換えられる。この結果として、さらに、空気ジェットが、前端３２または切取り部分３４を第２の回転要素２４に対して押し付ける。分離切れ目１３２が次に遂行される。

図７に示されているように、切取り部分３４は、第２の回転要素２４を回転させることによって第１の分離切れ目の後ろで下方に搬送され、および、このプロセス中は真空によって保持される。この切取り部分を分離させる分離切れ目１２３の直ぐ後ろに、第２の固定刃ブロック２１内の吹付空気が再び第１の（ベンチュリ）ダクト８１の中を通される。ベンチュリノズルが起動されると同時に、分離切れ目１３２の後ろに生じさせられた材料シート３０の新たな前端３２′が、第２の回転要素２４の吹付空気ゾーン７０内の追加の吹付空気によって上方に吹き付けられる。このことが、製造されるべき製品が第２の搬送システム５０に確実に搬送されることを確かなものにする。第１の回転要素１４は同期して回転し続け、および、図７に示されている位置において、新たな前端３２′からの距離ｄ２において第２の分離切れ目を生じさせる。

図８に示されているように、完成した製品３８は搬送システム４０、５０を通して外に搬送される。ウェブ駆動装置よりも速く動く搬送ローラ４２、５２の結果として、間隙３６が製品３８と材料ウェブ３２との間に生じさせられる。さらに、第１の吸引空気ゾーン６０内の吸引空気が、第２の回転要素２４がさらに約９０°にわたって回転させられ終わった後に停止させられて、吹付空気に切り換えられる。この結果として、切取り部分３４が第２の回転要素２４から吹き飛ばされ、および、すなわち、吸引によって、または、排除ボックス（ｒｅｊｅｃｔ ｂｏｘ）内でそれを拾い上げることによって、取り除かれることが可能である。

図５に実質的に相当する状況が、回転要素１４、２４の更なる回転と材料ウェブ３２の前進とによって生じさせられ、および、加工サイクルが再び開始される。この場合には、回転要素１４、２４が、特に円周長さよりも大きいフォーマットを製造するために、一定不変の速度で、または、不等の速度でさえ、駆動されることが可能である。

図１０−１３は、第２の回転要素２４の中への吸引空気供給と吹付空気供給との制御を示す。この観点において、図１０は、その円周表面上に３つの上述の吸引空気ゾーン６０、６２、６４と、回転方向Ｕにおいて後続する吹付空気ゾーン７０とを有する、第２の回転要素２４の詳細図を示す。円筒形の回転要素２４はその各々の末端にジャーナル２９を有し（１つのジャーナルだけが示されている）、および、この回転要素は上記ジャーナル２９上に取り付けられている。回転要素２４またはジャーナル２９の端面２８内には、吸引空気ゾーン６０、６２、６４に対応するチャンバを経由した、または、吹付空気ゾーン７０に対応するチャンバを経由した吹付空気ゾーン７０に対する入口７２を経由した、その吸引空気ゾーン６０、６２、６４に対する互いに隔てられている入口６６、６７、６８を構成する４つの穴が存在する。回転方向において前方に位置する入口７２は、回転方向において後方に位置する吹付空気ゾーン７２に供給する。それに隣接する入口６８、６７、６６は、同じ順序でチャンバ６４、６２、６０に対応する。

図１１−１３は、回転要素２４に取り付けられており、かつ、吸引空気入口および吹付空気入口６６、６７、６８、７２に対する到達を調整するという目的を有する制御装置１１０と、吹付空気と吸引空気とのための連結要素１２０とを有する、第２の回転要素２４を、アセンブリ状態（図１１）、または、２つの分解組立図（図１２と図１３）として示す。この制御装置１１０は、回転要素２４に対して同軸にかつ回転自在に配置されており、かつ、この図では７つの連続的な切り抜き部分１１４を有する、制御カム１１２を備える。これらは概ね入口６６、６７、６８、７２の形状であり、および、回転軸線Ｄ２から同じ距離に配置されている。端面２８に対する制御カム１１２の相対的位置に応じて、各々の場合に、吹付空気入口７２と、採用随意に１つ、２つ、または、３つの吸引空気入口６６、６７、６８とがクリアされ、一方、（その他の入口が存在する場合には）その他の入口が閉じられるように、これらの切り抜き部分１１４が配置されている。吸引空気入口および吹付空気入口６６、６７、６８、７２に対応する４つの切り抜き部分１１７を有するカバープレート１１６と共に、制御カム１１０は、例えば圧力要素によって、回転要素２４に回転固定された形で連結されている。

動作中においては、制御カム１１０とカバープレート１１６とを含む回転要素２４が回転して、吹付空気と吸引空気とのための固定された連結要素１２０を通過する。連結要素１２０は、縁にぎざぎざが付いた腎臓形の２つの要素１２２、１２４を有し、これらの要素のうちの上方の要素には吸引空気／真空が作用させられ、かつ、これらの要素のうちの下方の要素には吹付空気が作用させられる。吸引空気のための縁にぎざぎざが付いた要素１２２は、概ね水平面の上方に配置されており、および、吹付空気のための縁にぎざぎざが付いた要素１２４は概ね水平面の下方に配置されている。縁にぎざぎざが付いた要素１２２、１２４の位置は、加工サイクル中の所望の時点で吸引空気と吹付空気とが吸引空気ゾーンと吹付空気ゾーンとに供給されるように、入口６６、６７、６８、７２の位置に合致させられる。

セットアッププロセス中に所望の数の吸引ゾーン６０、６２、６４をオンオフ切り換えするために、制御カム１１０が回転要素２４に対して相対的に回転させられ、一方、カバープレート１１６は回転要素２４に対して相対的に固定されたままである。制御カム１１０が、その制御カムに対して相対的に確定されているラッチ位置を有することが好ましい。制御カム１１０は手動で調整可能であるが、自動的に調整されることも可能である。その制御カムの位置が、フォーマットの変更が生じる時に停止して再始動することが不必要であるように、動作中に変更されることが可能であることが好ましい。

この調整を自動的に行うために、制御カム１１０は、特に、両方の円筒形の軸端部２９上にもカム１１３を有する。ラッチ１１５がカム１１３の軌道の中に遠隔操作によって移動させられることが可能である。第２の回転要素２４は調整のために少なくとも１回転し、および、制御カム１１０が確定された位置にある確定された基本位置に移動する。特定の角度にわたって回転要素２４がさらに回転することが、制御カム１１０が調整されることを引き起こし、および、入口６６、６７、６８、７２の所望の組合せがクリアまたは遮断されることを可能にする。調整が行われた後に、通常の動作モード中に入口の調整がさらに行われないように、ラッチ１１５はカム１１３の軌道から取り除かれる。

図１４−１７は、第２の固定刃２２の領域内のベンチュリ吹付空気と通常の吹付空気との間を切り換えるための機構を示す。空気スリット８７、８８を有しかつ同じ回転移動をしない管８３が、固定された第２の刃ブロック２１内に取り付けられている。この場合に、各々の第２の空気スリット８７は、刃２１の領域内において搬送方向Ｔに対して平行に延びる第１の吹付空気ダクト８１の中に開く。その他の空気スリット８８が、刃２１の領域内において搬送方向Ｔに対して垂直に延びる第２の吹付空気ダクト８２の中に開く。

制御管８４は、固定管８３の両端に回転自在に取り付けられており、および、歯付きベルト１０２に連結されている。この場合に、吹付空気は刃ブロック２１の両側から制御管８４の中に送り込まれるが、この吹付空気は、一方の側だけから来ることも可能である。制御管８４は、その外周部に、連続した穴８５、８６の複数のグループを有する。これらは、空気スリット８７、８８と同じ軸方向距離だけ互いに離れている。しかし、これらの穴は、半径方向において互いに対してオフセットしている。空気スリット８７は、横断方向において互いに隣り合って位置している第１の吹付空気ダクト８１に通じる。空気スリット８８は、横断方向において互いに隣り合って位置しているが第１の吹付空気ダクト８１に対してオフセットしている第２の吹付空気ダクト８２に通じる。第２の吹付空気ダクト８２は、搬送方向において第１の吹付空気ダクト８１の前方に開く。制御管８４を回転させることによって、第１のグループの穴８５が空気スリット８７と部分的に重なり合わされるか、または、第２のグループの穴８６が空気スリット８８と部分的に重なり合わされる。この結果として、制御管８４の位置に応じて、ベンチュリ吹付空気または通常の吹付空気がオンに切り換えられる。この切り換えの時点が、歯付きベルト１０２によって、１：１の伝達率で、分離切れ目１３２の時点に最適な形で合致させられることが可能である。

図１７は、どのように固定管８３内の空気スリット８８が第２の吹付空気ダクト８２に恒久的に連結され、かつ、制御管８２の穴８６が空気スリット８８の領域内に位置している場合にその第２の吹付空気ダクトに供給される吹付空気を有するだけであるかを例示する。横断方向において第２の吹付空気ダクト８２の背後または前方に位置している第１の吹付空気ダクト８１が点線で示されており、および、穴８６を経由して吹付空気が供給されることがない。

クロック制御されたベンチュリ制御装置が必要とされない場合には、この代わりに、手動の調整が実現されることが可能である。対応する空気スリットを有する制御管が、ベンチュリ吹付空気ストリップまたは通常の吹付空気がオンに切り換えられるか、または、この両方が共にオンに切り換えられるように、手動で調整されることが可能である。

図１は、本発明による横切断装置を概略的に示す。 図２は、セットアップ中または加工サイクル中の様々な時点における図１からの横切断装置を示す。 図３は、セットアップ中または加工サイクル中の様々な時点における図１からの横切断装置を示す。 図４は、セットアップ中または加工サイクル中の様々な時点における図１からの横切断装置を示す。 図５は、セットアップ中または加工サイクル中の様々な時点における図１からの横切断装置を示す。 図６は、セットアップ中または加工サイクル中の様々な時点における図１からの横切断装置を示す。 図７は、セットアップ中または加工サイクル中の様々な時点における図１からの横切断装置を示す。 図８は、セットアップ中または加工サイクル中の様々な時点における図１からの横切断装置を示す。 図９は、セットアップ中または加工サイクル中の様々な時点における図１からの横切断装置を示す。 図１０は、吸引空気ゾーンまたは吹付空気ゾーンに対する入口を有する第２の回転要素の詳細図を示す。 図１１は、制御装置と、吸引空気と吸引空気とのための連結要素とを有する、第２の回転要素の詳細図を示す。 図１２は、制御装置と、吸引空気と吸引空気とのための連結要素とを有する、第２の回転要素の詳細図を示す。 図１３は、制御装置と、吸引空気と吸引空気とのための連結要素とを有する、第２の回転要素の詳細図を示す。 図１４は、第２の固定刃の領域内で空気を偏向させるための機構を示す、第２の横切断ユニットの詳細図を示す。 図１５は、第２の固定刃の領域内で空気を偏向させるための機構を示す、第２の横切断ユニットの詳細図を示す。 図１６は、第２の固定刃の領域内で空気を偏向させるための機構を示す、第２の横切断ユニットの詳細図を示す。 図１７は、第２の固定刃の領域内で空気を偏向させるための機構を示す、第２の横切断ユニットの詳細図を示す。 図１８は、平らな材料ウェブ内の切取り部分と製品との位置を示す。

符号の説明

１０、２０ 横切断ユニット
１１、２１ 固定刃ブロック
１２、２２ 固定刃
１４ 第１の回転要素
１６、２６ 回転刃
２４ 第２の回転要素
２５ 円周表面
３０ 材料ウェブ
３４ 切取り部分
３８ 製品
６０、６２、６４ 吸引空気ゾーン
６６、６７、６８、７２ 入口
７０ 吹付空気ゾーン

Claims (12)

1. 搬送方向（Ｔ）に移動させられる平らな材料ウェブ（３０）から切取り部分（３４）を製造する横切断装置であって、前記平らな材料ウェブ（３０）に対する第１の横切断ユニット（１０）と、前記平らな材料ウェブ（３０）に対する第２の横切断ユニット（２０）とを有し、前記横切断ユニット（１０）は、第１の固定刃（１２）と、第１の回転要素（１４）上に配置されている第１の回転刃（１６）とを有し、前記第２の横切断ユニット（２０）は、前記搬送方向（Ｔ）において前記第１の横切断ユニット（１０）から間隔を置いて配置されており、かつ、第２の固定刃（２２）と、第２の回転要素（２４）上に配置されている第２の回転刃（２６）とを有し、および、使用の場合に、前記切取り部分（３４）が少なくとも一時的に前記第２の回転要素（２４）上に固定されるように、前記第２の回転要素（２４）を吸引装置に連結することが可能であり、および、前記第２の回転要素（２４）は、その円周表面に沿って、複数のゾーン（６０、６２、６４）を含み、および、異なるフォーマットの切取り部分（３４）を固定するために、前記複数のゾーンに対して個別的におよび／または組合せの形で吸引空気が作用させられることが可能であり、
   前記第２の回転要素（２４）は、その内部に、互いに隔てられておりかつ各々１つのゾーン（６０、６２、６４、７０）に連続的に連結されている複数のチャンバを含み、および、前記吸引装置に対する前記ゾーンの連結は、前記チャンバの少なくとも幾つかに関して遮断されることが可能であり、
   前記吸引装置に対する前記ゾーン（６０、６２、６４）の連結が、前記切取り部分（３４）のフォーマットに応じてそれによってクリアまたは遮断されることが可能である制御装置（１１０）によって確定されていて、
   前記制御装置（１１０）は、前記吸引装置のための連結要素（１２０）と、前記ゾーン（６０、６２、６４、７０）に対する入口（６６、６７、６８）との間に配置されている制御要素（１１２）を含み、および、前記制御要素（１１２）は、前記入口（６６、６７、６８）に対して様々な相対的位置をとることが可能であり、および、前記制御要素（１１２）の位置に応じて１つまたは複数の入口（６６、６７、６８）をクリアまたは遮断するような形状にされることとが可能であり、そして、
   前記制御装置（１１０）は、前記制御要素の位置を自動的に変更するための手段（１１３、１１５）を有する、
   横切断装置。
2. 前記第２の回転要素（２４）は、吹付空気がブロア装置によって作用させられるさらに別のゾーン（７０）を有する請求項１に記載の横切断装置。
3. 前記ゾーン（６０、６２、６４、７０）は、前記第２の回転要素（２４）の回転方向において互いに前後に配置されている請求項１または２に記載の横切断装置。
4. 前記入口（６６、６７、６８）は、各々にその回転軸線（Ｄ２）から同一の距離において前記第２の回転要素（２４）の端面（２８）上に配置されており、および、前記制御要素は制御カム（１１２）を有し、前記制御カム（１１２）は、前記回転軸線（Ｄ２）を中心として回転させられることが可能であり、かつ、前記入口（６６、６７、６８）の幾つかまたは前記入口（６６、６７、６８）のすべてと一致して配置されることが可能である、複数の連続した切り抜き部分（１１４）を有する請求項１に記載の横切断装置。
5. 前記吹付空気は、前記平らな材料ウェブ（３０）が前記第２の回転要素（２４）に対して少なくとも一時的に吹き付けられるように、前記第２の固定刃（２２）の領域内において前記第２の横切断ユニット（２０）に作用させられることが可能である請求項１から４の一項に記載の横切断装置。
6. 前記吹付空気は、前記搬送方向（Ｔ）に対して平行に前記吹付空気が流れるように偏向させられることが可能である請求項５に記載の横切断装置。
7. 前記第２の横切断ユニット（２０）は、前記搬送方向（Ｔ）において前記第２の固定刃（２２）の下流で開いており、かつ、前記搬送方向に方向付けられている空気流を生じさせることが可能である第１の吹付空気ダクト（８１）と、前記第２の固定刃（２２）の領域内で開いており、かつ、前記搬送平面（Ｅ）に対して垂直に方向付けられている空気流を生じさせることが可能である第２の吹付空気ダクト（８２）とを有する請求項６に記載の横切断装置。
8. 請求項１から７の一項に記載の横切断装置を動作させる方法であって、前記第２の回転要素（２４）の前記ゾーンは、前記切取り部分（３４）のフォーマットにしたがって選択され、および、前記ゾーン（６０、６２、６４）に対する前記入口（６６、６７、６８）は、これに対応してクリアまたは遮断される方法。
9. 前記吸引空気は、前記第２の横切断ユニット（２０）を有するセクション（３４）が前記平らな材料ウェブ（３０）から少なくとも分離され終わるまで、前記選択されたゾーン（６０、６２、６４）に対して作用させられる請求項８に記載の方法。
10. 前記吹付空気は、前記セクション（３４）が前記平らな材料ウェブ（３０）から分離され終わった後に、前記第２の回転要素（２４）の別のゾーン（７０）に作用させられる請求項９に記載の方法。
11. 吹付空気は、前記セクション（３４）が前記第２の回転要素（２４）に対して押し付けられるように、前記第２の固定刃（２２）の領域に対して作用させられる請求項８から１０の一項に記載の方法。
12. 前記吹付空気の方向が、後続の平らな材料ウェブ（３０）が前記第２の回転要素（２４）から引き離されるように、前記セクション（３４）の分離の後に、前記第２の固定刃（２２）の領域内で変化させられる請求項１１に記載の方法。

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