JP5170920B2 - 熱間圧延ロールスタンドのワークロールのためのブロック - Google Patents
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
【０００１】
本発明は、ベンデイング装置として液圧ピストン−シリンダユニットが設けられており、これらの液圧ピストン−シリンダユニットが案内片を介してワークロールチヨックにベンデイング力を伝達するように構成されている様式の、熱間圧延ロールスタンドの窓内に設けられるブロックに関する。
【０００２】
特に冷間圧延ロールスタンドにおいて、特に帯域毎にワークロールのためのベンデイング装置をスタンドビームの切欠き内に設けられているブロック内の設けることが有利であることは実地において証明されている。この構造にあっては種々の難点がある。何故なら、このベンデイング装置により正の力も負の力も望ましく、その上ワークロールの軸方向に沿った互いの方向への相対的な摺動が求められるからである。この場合、バックアップロールの支承可能性を制限するベンデイング装置のための場所の入り用も重要である。
ドイツ連邦共和国特許公開第１９５ ３６ ０４２号には、チヨックの各々の側に一つのベンデイングシリンダを有している四段或いは多段冷間圧延ロールスタンドが開示されている。これらのロールの軸方向の摺動は、ベンデイングブロックが窓に固定されて設けられている軸方向案内部内に摺動可能に設けられていることによって保証される。これらの案内部により窓は著しく肉薄な場所となる。
【０００３】
従って、冷間圧延ロールスタンドのために見い出された解決策を熱間圧延ロールスタンドへ転用することは実際に不可能である。何故なら、この熱間圧延ロールスタンドにおいて発生する最大の力が冷間圧延において必要とする力を係数三より以上に超過しているからである。特に、この問題となる作業圧力にあって形成される力は、もはやそれぞれ一つの液圧ピストン−シリンダユニットによって対応し得ない値に進展することが明らかになった。従って、熱間圧延ロールスタンドにとっては、ベンデイング装置を備えているブロックの取付け構造は複雑であり、多数の例えば六つのから１２の平行に働くピストン−シリンダユニット、即ち一つのロールスタンド当たり２４のピストン−シリンダユニットが設けられる。更に、ベンデイング装置の寸法を、バックアップロールの支承の自由構成がもはや可能でなく、モルゴイル軸受(Morgoil) の配設を断念しなければならず、ころ軸受が使用される程に、大きく設定しなければならないことは作業の妨げと感じられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、形成される調節力を一つのピストン−シリンダユニットによって形成することができ、かつこのピストン−シリンダユニットの寸法も、窓内に設けられるブロック内に容易に設置可能であるような、僅かな寸法に設定でき、またバックアップロールの支承の自由選択が保証される、上記の様式のワークロール−ベンデイング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は本発明により、ブロックが、その構造要素の一つとして、支持スリーブのための耐摩耗性な面を備えているハウジングを有しており、この場合ハウジングの内部にピストン−シリンダユニットの操作シリンダ並びにピストンロッドを備えている伝達部材としての支持スリーブとが垂直方向に摺動可能に設けられていること、各々のブロック毎に複動液圧ピストン−シリンダユニットが設けられており、これらの複動液圧ピストン−シリンダユニットの両端部が案内片と結合されていること、および案内片がワークロールの軸方向の摺動を許容する案内溝でもってワークロールチヨックの鼻部の自由端を両側で囲繞して把持していることによって解決される。
【０００６】
特許請求の範囲の請求項１に記載の対象の、発明性を備えている更なる有利な構成は他の請求項に記載した。
【０００７】
以下に本発明の特徴を図面に示した発明の実施の態様について詳細に説明する。
【０００８】
図面には、熱間圧延ロールスタンドにおけるスタンドのビーム１が図示されているが、このビームは垂直断面図で図示したベンデイング装置２を備えている。このベンデイング装置２の本質的な構造部分は中空円筒形のハウジング３内に設けられている。垂直方向に摺動可能な操作シリンダ４はその上方の拡大された領域内で、かつハウジング３内を案内される領域内にピストン５を備えており、このピストンのピストンロッド６は操作シリンダ４の下方の、僅かな寸法でもって構成されている領域内で支持スリーブ７により案内されており、この支持スリーブ自体はハウジング３の耐摩耗性な面８によって案内されている。ピストンロッド６は支持スリーブ７のフランジを貫通してこれに取付いており、この支持スリーブ７上に押さえリング９により支持されており、他方終端板１０により保持されている終端ブッシュ１１はピストンロッド６の引張力を伝達することが可能である。この終端板１０は支持スリーブ７の切欠き内に係入している側方の鼻部を備えており、これらの鼻部はそれと結合されているボルトと共にピストン５とピストンロッド６のための回転阻止部を形成している。
【０００９】
操作シリンダ４の正面側で並びに支持スリーブ７の下方前方と、それぞれ一つの案内片１２，１３が結合されており、後方において窓内における垂直方向の耐摩耗ライナー１４，１５により整向され、かつ支持されている。
【００１０】
四段ロールスタンドとして形成されている熱間圧延ロールスタンドのワークロール１６，１７は図示していない支承部によりチヨック１８，１９内に支承されている。これらのチヨックは側方に突出している鼻部２０を備えており、この鼻部は案内片１２，１３の溝２２，２３に係合しており、抑え板２４を介してそれらの側面に支持されている。鼻部２１は他の抑え板２５を備えており、この抑え板上をワークロール組が完全な形で交換可能であるように移動可能である。
【００１１】
作業の際以下に述べる機能が行われる。
【００１２】
チヨック１８の鼻部２０は、その溝２２の側面に支持されている抑え板２４を介して案内片１２をワークロール１６の高さで保持しており、他方ワークロール１７の位置は鼻部２１とその溝２３の側面に支持されている抑え板２４とを介して案内片１３の高さを決定する。この案内片１３と、支持スリーブ７とピストン５のピストンロッド６とが結合されていて、他方案内片１２は操作シリンダ４とねじにより結合されている。このことは、操作シリンダ４内のピストン５の位置もチヨック１８，１９の位置により決定されることを意味している。適用される調節に応じて、操作シリンダ４内で形成される上方および／または下方のシリンダ室が圧力下に置かれ、これと共に複動ピストン５の面が相応して負荷される。これによりピストン面に発生する力は、操作シリンダ４並びに支持スリーブ７の案内面によりハウジング３内で垂直方向に摺動可能な案内片１２，１３に供給され、鼻部２０，２１を介して必要な予張力によりチヨック１８，１９を負荷する。
【００１３】
ロール交換のため、ワークロール１６，１７は持上げレール２８により持上げられ、この場合下方のチヨック１９は鼻部２１に設けられている抑え板２５でこの持上げレール２８に支持されている。、
ロール交換に関して、ベンデイング装置の部分がそのロール交換のために予定されている位置に固定され、これによりロールが引出され後、このロールを更に後調節することなく再び組込むことが可能であるようにするのが有利であることが知られている。この実施の態様にあっては、ビーム１の切欠き内に液圧シリンダ２９が設けられており、このシリンダのピストン３０は調心作用を行うボルト３１を備えている。図面には、このボルトは固定された位置で示されており、この位置内でピストン３０は吐出され、ボルト３０は案内片１２の切欠き内に−案内片を一定した高さに保持しながら−押込まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 熱間圧延ロールスタンドのスタンドのビームを破断して示した図である。
【符号の説明】
１ 控え
２ ベンデイング装置
３ ハウジング
４ 操作シリンダ
５ ピストン
６ ピストンロッド
７ 支持スリーブ
８ 耐摩耗ライナー
９ 操作リング
１０ 終端板
１１ 終端ブッシュ
１２ 案内片
１３ 案内片
１４ 耐摩耗ライナー
１５ 耐摩耗ライナー
１６ ワークロール
１７ ワークロール
１８ チヨック
１９ チヨック
２０ 鼻部
２１ 鼻部
２２ 溝
２３ 溝
２４ 抑え板
２５ 抑え板
２６ チヨック
２７ 下方バックアップロール
２８ 持上げレール
２９ 液圧シリンダ
３０ ピストン
３１ ボルト
本発明は、ベンデイング装置として液圧ピストン−シリンダユニットが設けられており、これらの液圧ピストン−シリンダユニットが案内片を介してワークロールチヨックにベンデイング力を伝達するように構成されている様式の、熱間圧延ロールスタンドの窓内に設けられるブロックに関する。
【０００２】
特に冷間圧延ロールスタンドにおいて、特に帯域毎にワークロールのためのベンデイング装置をスタンドビームの切欠き内に設けられているブロック内の設けることが有利であることは実地において証明されている。この構造にあっては種々の難点がある。何故なら、このベンデイング装置により正の力も負の力も望ましく、その上ワークロールの軸方向に沿った互いの方向への相対的な摺動が求められるからである。この場合、バックアップロールの支承可能性を制限するベンデイング装置のための場所の入り用も重要である。
ドイツ連邦共和国特許公開第１９５ ３６ ０４２号には、チヨックの各々の側に一つのベンデイングシリンダを有している四段或いは多段冷間圧延ロールスタンドが開示されている。これらのロールの軸方向の摺動は、ベンデイングブロックが窓に固定されて設けられている軸方向案内部内に摺動可能に設けられていることによって保証される。これらの案内部により窓は著しく肉薄な場所となる。
【０００３】
従って、冷間圧延ロールスタンドのために見い出された解決策を熱間圧延ロールスタンドへ転用することは実際に不可能である。何故なら、この熱間圧延ロールスタンドにおいて発生する最大の力が冷間圧延において必要とする力を係数三より以上に超過しているからである。特に、この問題となる作業圧力にあって形成される力は、もはやそれぞれ一つの液圧ピストン−シリンダユニットによって対応し得ない値に進展することが明らかになった。従って、熱間圧延ロールスタンドにとっては、ベンデイング装置を備えているブロックの取付け構造は複雑であり、多数の例えば六つのから１２の平行に働くピストン−シリンダユニット、即ち一つのロールスタンド当たり２４のピストン−シリンダユニットが設けられる。更に、ベンデイング装置の寸法を、バックアップロールの支承の自由構成がもはや可能でなく、モルゴイル軸受(Morgoil) の配設を断念しなければならず、ころ軸受が使用される程に、大きく設定しなければならないことは作業の妨げと感じられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、形成される調節力を一つのピストン−シリンダユニットによって形成することができ、かつこのピストン−シリンダユニットの寸法も、窓内に設けられるブロック内に容易に設置可能であるような、僅かな寸法に設定でき、またバックアップロールの支承の自由選択が保証される、上記の様式のワークロール−ベンデイング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は本発明により、ブロックが、その構造要素の一つとして、支持スリーブのための耐摩耗性な面を備えているハウジングを有しており、この場合ハウジングの内部にピストン−シリンダユニットの操作シリンダ並びにピストンロッドを備えている伝達部材としての支持スリーブとが垂直方向に摺動可能に設けられていること、各々のブロック毎に複動液圧ピストン−シリンダユニットが設けられており、これらの複動液圧ピストン−シリンダユニットの両端部が案内片と結合されていること、および案内片がワークロールの軸方向の摺動を許容する案内溝でもってワークロールチヨックの鼻部の自由端を両側で囲繞して把持していることによって解決される。
【０００６】
特許請求の範囲の請求項１に記載の対象の、発明性を備えている更なる有利な構成は他の請求項に記載した。
【０００７】
以下に本発明の特徴を図面に示した発明の実施の態様について詳細に説明する。
【０００８】
図面には、熱間圧延ロールスタンドにおけるスタンドのビーム１が図示されているが、このビームは垂直断面図で図示したベンデイング装置２を備えている。このベンデイング装置２の本質的な構造部分は中空円筒形のハウジング３内に設けられている。垂直方向に摺動可能な操作シリンダ４はその上方の拡大された領域内で、かつハウジング３内を案内される領域内にピストン５を備えており、このピストンのピストンロッド６は操作シリンダ４の下方の、僅かな寸法でもって構成されている領域内で支持スリーブ７により案内されており、この支持スリーブ自体はハウジング３の耐摩耗性な面８によって案内されている。ピストンロッド６は支持スリーブ７のフランジを貫通してこれに取付いており、この支持スリーブ７上に押さえリング９により支持されており、他方終端板１０により保持されている終端ブッシュ１１はピストンロッド６の引張力を伝達することが可能である。この終端板１０は支持スリーブ７の切欠き内に係入している側方の鼻部を備えており、これらの鼻部はそれと結合されているボルトと共にピストン５とピストンロッド６のための回転阻止部を形成している。
【０００９】
操作シリンダ４の正面側で並びに支持スリーブ７の下方前方と、それぞれ一つの案内片１２，１３が結合されており、後方において窓内における垂直方向の耐摩耗ライナー１４，１５により整向され、かつ支持されている。
【００１０】
四段ロールスタンドとして形成されている熱間圧延ロールスタンドのワークロール１６，１７は図示していない支承部によりチヨック１８，１９内に支承されている。これらのチヨックは側方に突出している鼻部２０を備えており、この鼻部は案内片１２，１３の溝２２，２３に係合しており、抑え板２４を介してそれらの側面に支持されている。鼻部２１は他の抑え板２５を備えており、この抑え板上をワークロール組が完全な形で交換可能であるように移動可能である。
【００１１】
作業の際以下に述べる機能が行われる。
【００１２】
チヨック１８の鼻部２０は、その溝２２の側面に支持されている抑え板２４を介して案内片１２をワークロール１６の高さで保持しており、他方ワークロール１７の位置は鼻部２１とその溝２３の側面に支持されている抑え板２４とを介して案内片１３の高さを決定する。この案内片１３と、支持スリーブ７とピストン５のピストンロッド６とが結合されていて、他方案内片１２は操作シリンダ４とねじにより結合されている。このことは、操作シリンダ４内のピストン５の位置もチヨック１８，１９の位置により決定されることを意味している。適用される調節に応じて、操作シリンダ４内で形成される上方および／または下方のシリンダ室が圧力下に置かれ、これと共に複動ピストン５の面が相応して負荷される。これによりピストン面に発生する力は、操作シリンダ４並びに支持スリーブ７の案内面によりハウジング３内で垂直方向に摺動可能な案内片１２，１３に供給され、鼻部２０，２１を介して必要な予張力によりチヨック１８，１９を負荷する。
【００１３】
ロール交換のため、ワークロール１６，１７は持上げレール２８により持上げられ、この場合下方のチヨック１９は鼻部２１に設けられている抑え板２５でこの持上げレール２８に支持されている。、
ロール交換に関して、ベンデイング装置の部分がそのロール交換のために予定されている位置に固定され、これによりロールが引出され後、このロールを更に後調節することなく再び組込むことが可能であるようにするのが有利であることが知られている。この実施の態様にあっては、ビーム１の切欠き内に液圧シリンダ２９が設けられており、このシリンダのピストン３０は調心作用を行うボルト３１を備えている。図面には、このボルトは固定された位置で示されており、この位置内でピストン３０は吐出され、ボルト３０は案内片１２の切欠き内に−案内片を一定した高さに保持しながら−押込まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 熱間圧延ロールスタンドのスタンドのビームを破断して示した図である。
【符号の説明】
１ 控え
２ ベンデイング装置
３ ハウジング
４ 操作シリンダ
５ ピストン
６ ピストンロッド
７ 支持スリーブ
８ 耐摩耗ライナー
９ 操作リング
１０ 終端板
１１ 終端ブッシュ
１２ 案内片
１３ 案内片
１４ 耐摩耗ライナー
１５ 耐摩耗ライナー
１６ ワークロール
１７ ワークロール
１８ チヨック
１９ チヨック
２０ 鼻部
２１ 鼻部
２２ 溝
２３ 溝
２４ 抑え板
２５ 抑え板
２６ チヨック
２７ 下方バックアップロール
２８ 持上げレール
２９ 液圧シリンダ
３０ ピストン
３１ ボルト
Claims (3)
- ベンデイング装置として液圧ピストン−シリンダユニットが設けられており、これらの液圧ピストン−シリンダユニットが案内片を介してワークロールチヨックにベンデイング力を伝達するように構成されている様式の、熱間圧延ロールスタンドの窓内に設けられるブロックにおいて、
上記ブロックが、その構造要素の一つとして、支持スリーブ（７）のための耐摩耗性な面（８）を備えているハウジング（３）を有しており、この場合ハウジング（３）の内部にピストン−シリンダユニットの操作シリンダ（４）並びにピストンロッド（６）を備えている伝達部材としての支持スリーブ（７）とが垂直方向に摺動可能に設けられていること、
各々のブロック毎に複動液圧ピストン−シリンダユニット（４，５）が設けられており、これらの複動液圧ピストン−シリンダユニットの両端部が案内片（１２，１３）と結合されていること、
および
案内片（１２，１３）がワークロール（１６，１７）の軸方向の摺動を許容する案内溝 （２２，２３）でもってワークロールチヨック（１８，１９）の鼻部（２０，２１）の自由端を両側で囲繞して把持していること、
を特徴とする熱間圧延ロールスタンドの窓内に設けられるブロック。 - 第一の案内片（１２）が操作シリンダ（４）と、第二の案内片（１３）が伝達部材としての支持スリーブ（７）と結合されていることを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延ロールスタンドの窓内に設けられるブロック。
- 案内片（１２，１３）がそれらのワークロールチヨック（１８，１９）の鼻部（２０，２１）とは反対側の面で、垂直方向の固定された耐摩耗ライナー（１４，１５）に支持されていることを特徴とする請求項１或いは２に記載の熱間圧延ロールスタンドの窓内に設けられるブロック。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19922373.4 | 1999-05-14 | ||
| DE19922373A DE19922373A1 (de) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | Biegevorrichtung für die Arbeitswalzen eines Warmwalzgerüstes |
| PCT/EP2000/004075 WO2000069579A1 (de) | 1999-05-14 | 2000-05-06 | Biegevorrichtung für die arbeitswalzen eines warmwalzgerüstes |
Publications (3)
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|---|---|
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| JP2002543986A5 JP2002543986A5 (ja) | 2010-07-01 |
| JP5170920B2 true JP5170920B2 (ja) | 2013-03-27 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000618030A Expired - Fee Related JP5170920B2 (ja) | 1999-05-14 | 2000-05-06 | 熱間圧延ロールスタンドのワークロールのためのブロック |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1181114B1 (ja) |
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| ES (1) | ES2193955T3 (ja) |
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| WO (1) | WO2000069579A1 (ja) |
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| DE102007001322A1 (de) * | 2007-01-03 | 2008-07-10 | Sms Demag Ag | Führungsvorrichtung für die Einbaustücke von Arbeitswalzen |
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