JP5169611B2 - 溶接方法 - Google Patents
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Description
図1は実施形態1の溶接方法によりアルミルーフとスチールボディサイドルーフレールを溶接装置で溶接している状態を示す斜視図、図2(A)は図1の溶接部位を示す要部拡大斜視図、図2(B)は図1の溶接部位を示す要部拡大断面図、図3は図1の溶接部位を加工する順序を示す図である。
図8は実施形態2の溶接方法により溶接部位を加工する順序を示す図である。実施形態2では、溶接部位11の溶接加工順序を次のようにしている。
3…金属ワイヤ
5…レーザ
7…冷却ガス
9…アルミルーフ(第1ワーク)
9a…車両前方端(一方の全溶接部位端部)
9b…車両後方端(他方の全溶接部位端部)
10…スチールボディサイドルーフレール(第2ワーク)
11…溶接部位
W1〜W7…第1溶接部位〜第7溶接部位
A1〜A7…加工方向
Claims (6)
- 第1ワークと第2ワークを重ねた溶接部位に供給する金属ワイヤをレーザで溶かしながらこれらワーク同士を溶接する際に、溶接部位全長を少なくとも3つ以上の部位に分割し、その分割した各溶接部位の溶接方向を同一方向とし、且つ各溶接部位の溶接終了点から次の溶接部位の溶接開始点へ戻り、前記次の溶接部位の溶接終了点を前の溶接部位の溶接開始点として溶接することを繰り返すことを特徴とする溶接方法。
- 第1ワークと第2ワークを重ねた溶接部位に供給する金属ワイヤをレーザで溶かしながらこれらワーク同士を溶接する際に、溶接部位全長を少なくとも3つ以上の部位に分割し、一方の全溶接部位端部を含む第1溶接部位を前記一方の全溶接部位端部とは反対側の位置から前記端部に向かって第1溶接部位を溶接した後、第2溶接部位を第1溶接部位の溶接方向と同一方向として前記第1溶接部位の溶接開始点を溶接終了点として溶接を行い、第3溶接部位以降を第2溶接部位と同様に溶接することを繰り返して、他方の全溶接部位端部を含む最終溶接部位をその前方の溶接部位の溶接開始点を溶接終了点として溶接することを特徴とする溶接方法。
- 第1ワークと第2ワークを重ねた溶接部位に供給する金属ワイヤをレーザで溶かしながらこれらワーク同士を溶接する際に、溶接部位全長を少なくとも3つ以上の部位に分割し、その分割した幾つかの溶接部位を一方の全溶接部位端部を含む第1領域と他方の全溶接部位端部を含む第2領域とに分け、
第1領域では、第1溶接部位を前記一方の全溶接部位端部とは反対側の位置から前記端部に向かって第1溶接部位を溶接した後、第2溶接部位を第1溶接部位の溶接方向と同一方向として前記第1溶接部位の溶接開始点を溶接終了点として溶接を行い、第3溶接部位以降を第2溶接部位と同様に溶接することを繰り返し、第2領域では、第1領域と逆向きの溶接方向として各溶接部位を同様に溶接することを特徴とする溶接方法。 - 請求項1から請求項3の何れか1項に記載の溶接方法であって、
全溶接部位両端部を除く各溶接部位の溶接開始点の上にその隣の溶接部位の溶接終了点を重ねて溶接することを特徴とする溶接方法。 - 請求項1から請求項4の何れか1項に記載の溶接方法であって、
前記溶接後の加工部位に冷却ガスを吹き付けることを特徴とする溶接方法。 - 請求項1から請求項5の何れか1項に記載の溶接方法であって、
前記第1ワークと第2ワークの何れか一方がアルミニウム系金属板で他方が鋼板であることを特徴とする溶接方法。
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