JP5159766B2 - 反芻胃保護コリンの製造方法 - Google Patents
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Description
更に、本発明による反芻胃保護コリンの製造方法は、反芻胃による分解から種々の成分を保護するのに応用されて、種々の新たな飼料添加剤を生産するのに利用可能である。
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。但し、これらの実施例は単に本発明を一層詳しく説明するためのものであり、本発明の要旨によれば、本発明の範囲がこれらの実施例に限定されるものでないことは、当業界における通常の知識を有する者にとって明らかである。
液状濃縮コリンをシリカ、セルロース、澱粉、ゼオライトなどの担体に固定化させたコリンから水分を除去することによって、担体に固定化されたコリンを製造した。
液状の硬化油(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)1kgにコリン5kgを混合した後、前記混合物を直径1.0mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル化物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物(二次カプセル化物質)670gを添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して40.1%であった。
液状の硬化油(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)1kgにコリン5kgを混合した後、前記混合物を直径1.2mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル化物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物670gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して40.1%であった。
液状の硬化油(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)1kgにコリン5kgを混合した後、前記混合物を1.5mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル化物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル化物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物670gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して40.1%であった。
液状の硬化油(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)1kgにコリン5kgを混合した後、この混合物を2.0mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル化物質を製造した。その後、それに、前記製造された一次カプセル物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物670gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して40.1%であった。
一価石鹸(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)1kgにコリン5kgを混合した後、この混合物を1.0mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル化物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル化物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物670gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して40.1%であった。
PEG(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)1kgにコリン5kgを混合した後、前記混合物を直径1.0mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル化物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル化物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物670gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して40.1%であった。
1kgのツイーン80(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)にコリン5kgを混合した後、前記混合物を1.0mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル化物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル化物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物670gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して40.1%であった。
1kgのスパン80(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)にコリン5kgを混合した後、前記混合物を1.0mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル化物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物670gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して40.1%であった。
液状の硬化油(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)1kgにコリン5kgを混合した後、前記混合物を1.2mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル化物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物500gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して33.3%であった。
液状の硬化油(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)1kgにコリン5kgを混合した後、前記混合物を1.2mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物350gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して25.9%であった。
液状の硬化油(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)1kgにコリン5kgを混合した後、前記混合物を1.2mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル化物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物250gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して20.2%であった。
液状の硬化油(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)1kgにコリン5kgを混合した後、前記混合物を1.2mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル化物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル化物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物150gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して13.0%であった。
液状の硬化油(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)1kgにコリン5kgを混合した後、前記混合物を直径1.2mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル化物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物50gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して4.8%であった。
液状の硬化油(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)2kgにコリン4kgを混合した後、前記混合物を2.0mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル化物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル化物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物670gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して40.1%であった。
液状の硬化油(一次カプセル化用物質:結合コーティング剤)3kgにコリン3kgを混合した後、前記混合物を2.0mmの孔径を有する多孔板を介して射出して一次カプセル化物質を製造した。その後、前記製造された一次カプセル化物質1kgをハイスピードミキサーに入れ、それに、液状の硬化油及び融点が40℃以上の脂肪酸のうちいずれか1種またはこれらの混合物670gを二次カプセル化用物質として添加して二次カプセル化物質を製造した。このとき、二次カプセル化用物質の含有量は、最終的に生成された二次カプセル化物質の総量に対して40.1%であった。
前記実験例1〜15によって製造された二重コーティング済みのコリンのそれぞれに対して反芻胃保護処理方法別のインビトロ損失率を下記のような方法により測定し、その結果を表1に示す。
実施例2の試験管試験において、インビトロ損失率が小さく、製品のサイズが適当であると共に、コリンの含有量が高い、実験例15により製造された反芻胃保護コリンを用いて生体内における給餌試験を行った。
Claims (11)
- 次のステップを含む2重コーティングされた反芻胃保護コリンの製造方法:
(a)濃縮液状コリンを担体に固定化させた後、水分を除去して担体に固定化されたコリンを製造するステップ;
(b)前記担体に固定化されたコリンを結合コーティング剤として液状硬化油を使用してコリンと結合コーティング剤との重量比は1:0.1〜2.0でカプセル化させて一次カプセル化コリンを製造するステップ;
(c)前記1次カプセル化コリンから0.5〜2.0mmの1次カプセル化コリンを選別
するステップ;及び
(d)前記選別された1次カプセル化コリンを極度硬化された油脂及び融点が40℃以上の脂肪酸よりなる群から選ばれるいずれか1種または2種以上を組み合わせることにより、2重コーティング層の含量は、全体の15〜55%(w/w)で2次カプセル化させるステップ。 - 前記濃縮液状コリンは、塩化コリン、コリンジヒドロゲンシトレート、トリコリンシトレート及びコリンビタルトレートよりなる群から選ばれる1種または2種以上の混合物であることを特徴とする請求項1に記載の反芻胃保護コリンの製造方法。
- 前記担体は、シリカ、セルローズ、澱粉及びゼオライトよりなる群から選ばれる水不溶性の担体であることを特徴とする請求項1に記載の反芻胃保護コリンの製造方法。
- 前記極度硬化された油脂及び融点が40℃以上の脂肪酸は、硬化植物油、硬化コーン油、硬化綿実油、硬化落花生油、硬化パーム核油、硬化パーム油、硬化パームステアリン油、硬化ヒマワリ油、硬化菜種油、パルミチン酸、ステアリン酸からなる群より選択されることを特徴とする請求項1に記載の反芻胃保護コリンの製造方法。
- 前記ステップ(b)が、混合機により混合攪拌した後、押出成形機でカプセル化することを特徴とする請求項1に記載の反芻胃保護コリンの製造方法。
- 前記混合機はリボンミキサー、一般攪拌器、ホモミキサー及びV字状混合器からなる群より選択されることを特徴とする請求項5に記載の反芻胃保護コリンの製造方法。
- 前記押出成形機が、押出機またはプロッダーであることを特徴とする請求項5に記載の反芻胃保護コリンの製造方法。
- 前記1次カプセル化コリンが、顆粒状または針状であることを特徴とする請求項1に記載の反芻胃保護コリンの製造方法。
- 前記押出成形機における多孔板のサイズは0.5〜2.5mmであることを特徴とする請求項5又は請求項7に記載の反芻胃保護コリンの製造方法。
- 前記押出成形機における押出バレルの温度は10〜60℃であることを特徴とする請求項7に記載の反芻胃保護コリンの製造方法。
- 前記ステップ(d)が、ハイスピードミキサー、リボンミキサー、レディーゲミキサー及び流動床プロセッサーからなる群より選択される2次カプセル化機器を用いて行うことを特徴とする請求項1に記載の反芻胃保護コリンの製造方法。
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