JP5155133B2 - 電気リードスルーモジュール及びそれを製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、包括的には電気リードスルーに関し、特に、圧力容器又は安全容器、エンジンリード線、ハウジングリード線、及び容器リード線用の電気リードスルーに関する。

安全容器、例えば原子炉格納容器又は他の圧力容器、並びに給電用及び制御信号及び測定信号の通過用の他の電力引込線の動作安全性の最大要件を満たすために、多くの場合は電気リードスルー及びリードスルーモジュールがこの分野で用いられ、安全要件が高い場合、２つ以上の互いに離間した電気リードスルーが１つ又は複数の導体を絶縁要素に通して互いに縦列にケーブル接続されている。リードスルーは、一般的に金属製ではあるがプラスチック製でもある支持要素内に保持される。概して、離間して互いにケーブル接続されるこのようなリードスルーが２つ用いられる。

これまで、このようなリードスルーモジュールの電気リードスルーの導体は、ケーブルによって互いに電気的に接続されていた。導体をリードスルーに接合するために、圧着接続及びねじ接続が用いられていた。しかしながら、この接続様式にはいくつかの欠点がある。この接続は、「バグ」が多く、大きな空間を取り、特に壊さなければ切断することができない。圧着筐体及びケーブルを互いに慎重に調整しなければならない。さらに、導体のこのタイプの電気的接触は、非常に高価で労働集約的である。これは、極めて一般的である１つのこのようなリードスルーモジュールにおいて、導体それぞれを互いに接続する接続部が１００個をはるかに超える場合に特に重要である。

したがって、本発明は、リードスルーの導体を互いにしっかりと接続することができ接続の実施が容易であるリードスルーモジュールの提供に関する問題に基づく。

今回、この問題は、独立請求項の主題によって非常に驚くほど単純な方法で解決される。好適な実施の形態及び改良形態は、従属請求項に明記されている。したがって、本発明は、絶縁要素を貫通して絶縁要素の両側に突出する少なくとも１つの導体をそれぞれが有する少なくとも２つの離間した電気リードスルーを備える、電気リードスルーモジュールであって、電気リードスルーの導体は、リードスルーの少なくとも一方の導体（複数可）に対して軸方向に変位可能な接続要素によって互いに電気的に接続される、電気リードスルーモジュールを提供する。

したがって、このようなリードスルーモジュールを製造する方法は、絶縁要素を貫通して絶縁要素の両側に突出する少なくとも１つの導体をそれぞれが有する少なくとも２つの電気リードスルーが、導体に対して軸方向に変位可能であるように配置されている接続要素によって互いに電気的に接続されることに基づく。

具体的には、電気リードスルーモジュールは、以下のように設計されることが好ましい。少なくとも２つの電気リードスルーが設けられ、リードスルーのそれぞれが、ガラス絶縁要素が気密にシールするように融着される少なくとも１つの軸方向開口を有するフランジを備え、ガラス絶縁要素を貫通してガラス絶縁要素の両側に延在して絶縁要素にシールされる複数の導体が設けられ、電気リードスルーの導体は、軸方向に見て対になって長手方向軸が整列し、軸方向に離間し、リードスルーの少なくとも一方の導体に対して軸方向に変位可能に配置されている導電要素によって互いに電気的に接続され、各ソケットコンタクトで電気的接触が行われ、絶縁要素間で接続要素を囲む空間が密閉される。

このようなリードスルーの対応する製造法は、少なくとも２つの電気リードスルーを製造することに基づき、このとき、リードスルーのそれぞれが、ガラス絶縁要素が気密にシールするように融着される少なくとも１つの軸方向開口を有するフランジを備え、ガラス絶縁要素を貫通してガラス絶縁要素の両側に延在する複数の導体が、ガラス絶縁要素にシールされ、リードスルーの配置は、電気リードスルーの導体が軸方向に見て対になって長手方向軸が整列して、リードスルーの少なくとも一方の導体に対して軸方向に変位可能に配置されている導電接続要素によってそれぞれが１つのソケットコンタクトで互いに電気的に接続されるようになっており、組み立て時に２つのリードスルーが軸方向に押し合わされることで導電接続要素がこれと接触する導体に沿って軸方向に変位することにより、絶縁要素間で接続要素を囲む空間が密閉されるようにリードスルーが軸方向に離間して固定されるようになっている。軸方向に変位可能なコンタクトにより、この場合、導体の接触に必要な費用は特にない。むしろ、導体が軸方向に整列することで電気的接触がレセプタクルによって確立されるように、リードスルーが組み合わせられる。したがって、接触はリードスルーの接合と同時に行われる。

概して、導体ごとに１つのガラス絶縁要素を用いることができるか、又は共通の絶縁要素内に複数の導体をシールすることさえできる。

接続要素は、特に軸方向に変位可能な、好ましくは剛性の棒から成り得る。

電気的接触を確立するために、本発明の特に好適な一実施の形態の接続要素は、例えば上述の棒の構成要素としてのソケット又はソケットコンタクトを含む。

導体に対して軸方向に変位可能であるように配置されている棒の導体は、互いに離間して電気的に接続されるため、既知のケーブルと比較して一様に安定した装置が得られる。また、導体と棒との接続は、はるかに容易に必要な空間を大きく取らずに行うことができる。これは特に、複数の導電体を有するような電気リードスルーに当てはまる。接続要素として棒が用いられる場合、リードスルーの導体（複数可）の片側又は両側に、軸方向に変位可能な棒が保持されるレセプタクルを設けることができる。特に、両方のリードスルーの導体のそれぞれが、軸方向に変位可能な接続要素として棒が取り付けられるレセプタクルを有することができる。

本発明の別の設計の実施の形態によれば、リードスルーモジュールの長さに応じて棒を省くことさえできる。この場合、本発明では、リードスルー導体には、接続部位にソケットコンタクトとしてばね状接触要素が設けられ、特にこのリードスルー導体に軸方向に対応する、軸方向に離間して配置されている第２のリードスルーの導体が、このソケット内で軸方向摺動接触を行う。

本発明によるリードスルーモジュールは、大電力の伝送に、特に高電圧及び／又は中電圧に特に適している。この場合、リードスルーの導体はそれぞれ、直径が少なくとも５ｍｍとなる。

これまで、安全容器の電気リードスルーには、動作安全性の理由からねじ留め又は圧着によるコンタクトが用いられていた。特に１０アンペア以上の大電流及び／又は中電圧（通常は１ｋＶ〜３０ｋＶの範囲の電圧が中電圧と考えられている）用に設計されているリードスルーでは、ねじ留め接続又は圧着接続によって長期にわたり低抵抗で信頼性のある電気接触が確保される。大電流の場合、著しい接触抵抗が強い加熱につながり、これがさらに接触抵抗を大きくする。そのため、不確実な電気的接触がすぐにリードスルーの故障をもたらし得る。

軸方向に摺動するソケットコンタクトでも大電力の場合に確実な接触を確立するために、本発明の一実施の形態によれば、冠形又は籠形のばね接触要素が用いられ得る。これらの冠形の接触要素では、個々のばね要素は、環形の接触領域に沿って複数の接触部位ができるように配置される。

例えば、最初に一方のリードスルーの導体にソケットを取り付けてから、他方のリードスルーの導体をソケットに対して軸方向に摺動させることによって一回で接触させることができる。したがって、接続要素としての棒にもその端の少なくとも一方にレセプタクルがあり得る。しかしながら、リードスルーの導体ごとに１つのこのような一体型レセプタクルをすでに有していることも可能である。いずれにせよ、これら全ての場合で、レセプタクル接続によって導体の少なくとも１つとの接続が確立される。

一方のリードスルーの導体（複数可）が外側からアクセス可能であり、さらなるリードスルーの導体（複数可）が容器内でアクセス可能であるように、容器の壁への装着を可能にするために、リードスルーを導体の軸方向に離間させることも特に有用である。

フレキシブルケーブルと比較したさらなる利点の１つは、リードスルーの半分にある導体に対するいかなる引張荷重もリードスルーの残りの半分にある導体に伝わり得ないことである。

本発明による電気リードスルーモジュールの製造を単純にするために、接続要素がレセプタクルを有する２つの端を有するか、又は互いに電気的に接続されている導体の少なくとも一方がレセプタクルとして設計され他方の導体がソケット要素に埋め込まれて、２つのリードスルーの導体接続が１つのレセプタクル接続で確実且つ永久に行われ得るようにすることが好ましい。

レセプタクル接続は、軸方向の棒の移動も可能にする。したがって、この種の接続を用いると、本発明におけるこの方向の棒の変位性が可能になる。軸方向変位性は、接続されるリードスルーに引張応力も圧縮応力も加えることなく、リードスルー間に位置付けられている棒の長さの温度誘導変化を可能にするのに特に有利である。１つの特に好ましい副作用は、長さが変化することで、導体の同じ場所が常に接触するのではなく接触場所も軸方向にわずかにずれることである。したがって、長期にわたって導体表面のいかなる酸化も防止されるため、リードスルーの導体と、他方のリードスルーの導体に対して剛性棒で確立される本発明による電気接続部との間で、電気接点の劣化が生じることも破断が生じることさえもない。

さらに、レセプタクルが棒の端の軸方向に延在する孔に位置付けられる場合、大きな空間の節約になり得る。したがって、レセプタクルは、棒の一体構成要素として設計されることが非常に好ましい場合がある。特にこれは、別個のレセプタクル部品を棒に設置する必要がなく、接触要素（複数可）が配置される軸方向に延在する孔に通じる端子側開口を有する単体品として棒が設計されることを意味する。

この場合、本発明で規定されるように、棒は中実の物体に限定されない。むしろ、本明細書における棒は、概して剛性の接続要素として理解されるべきである。本発明のさらなる設計の実施の形態によるこのような接続要素は、管若しくは棒、又は１つの管若しくは棒、又は複数のそのような管状若しくは棒形要素として構成されることもできる。

特にレセプタクルにも接続される長手方向に変位可能なコンタクトは、ラメラ（lamella：薄膜状）コンタクト及び／又は線ばねコンタクトによる接続要素と導体との接触によって好適な様式で得ることができる。リードスルーを大電力に適したものにするために、両方のコンタクトが上述のように冠又は籠の形態として設計され得る。

さらに、少なくとも２つのリードスルーの機械的な固定接続が望ましい。これを達成するために、リードスルーの絶縁要素は単一の管状要素に接続され得る。電気リードスルーが単一の管状要素に取り付けられるため、リードスルー同士が固定接続され、１つ又は複数の棒が管状要素の内部で導体間に架設される。管状要素が互いに接続される複数の部品から構成されれば、電気リードスルーモジュールの組み立てはより容易になる。本明細書における接続は、ねじ留め及び／又は溶接によって確立することができる。

複数の導体を有するリードスルーの場合、リードスルーそれぞれが複数の導体を有し、リードスルーの少なくとも一方の導体が共通の絶縁要素を貫通してこれに支持されればさらに有利である。これにより、導体の非常に密集した配置が可能になる。本発明の接触は、導体に容易に差し込むことができる棒によって行われるため、密集した配置でも電気リードスルーモジュールの接合に全く問題がなくなる。

製造時にリードスルーの少なくとも１つの導体がシールされるガラス絶縁材を絶縁要素それぞれが含む、電気リードスルーが特に好ましい。絶縁材としてのガラスは、特に長期の抵抗（long-term resistance）を有し、気密且つ耐熱性である。リードスルーの縁も気密にシールするために、好ましくは金属筐体内にガラス絶縁材をシールすることもできる。

本発明による電気リードスルーモジュールの一実施形態の断面図である。 本発明によるリードスルーモジュールの線ばねコンタクトを有する棒の断面図である。 ラメラコンタクトを有して管として設計される、図２に示す棒の一変形形態を示す図である。 一方のリードスルーのリードスルー導体の接続部位にリードスルーコンタクトとしてばね状接触要素が配置される、図１に示す設計の実施形態の一変形形態を示す図である。 直接接続されている電気リードスルーを有するリードスルーモジュールの一設計の実施形態を示す図である。

実施形態に基づき添付図面を参照して、本発明をより詳細に後述する。同じ又は類似の部品は同じ参照符号を用いて示す。

図１は、参照符号１で全体を示す本発明による電気リードスルーモジュールの一設計の実施形態の一部を断面図で示す。電気リードスルーモジュール１は、絶縁要素７を貫通して絶縁要素７の両側に突出する複数の導体９をそれぞれが有する２つの離間した電気リードスルー３、５から構成される。リードスルーモジュール１は、大電力用に設計されている。これに関連して、導体９の直径は少なくとも５ｍｍである。絶縁要素７から突出している導体９の部分は、内部接続端９２及び外部接続端９１を形成し、２つの電気リードスルー３、５の導体９の内部接続端９２は、互いに対向して配置される。

絶縁要素７はそれぞれ、一方のリードスルー３、５の全導体に共通の絶縁要素として設計される。特に、この実施形態の絶縁要素は、リードスルーの導体９を互いに離間してシールするガラス絶縁材である。

リードスルー３、５は、導体９の軸方向に互いに離間して配置され、管状要素１１内に固定される。この管状要素１１は、互いに接合される複数の部品１１１、１１２、１１３、１１４、１１５から構成され、部品１１１及び１１２は金属筐体を形成し、各筐体内にリードスルー３、５の１つ又は複数のガラス絶縁材７がシールされる。部品１１１、１１２、１１３、１１４は、例えば互いにねじ留め及び／又は互いに溶接され得る。管状要素内で２つのリードスルー間に形成される体積は密閉される。

導体９の外部接続端９１は、要素１１の端子開口１３、１５を通してアクセス可能である。両側の外部接続端９１をケーブル接続することで安全容器の内部で電気接続を確立するために、リードスルーモジュール１は、続いて開口１３、１５の一方が安全容器の内側からアクセス可能であり他方の開口が外側からアクセス可能であるように厚肉の圧力容器又は安全容器内に装着される。

導体９に関して軸方向に離間している２つのリードスルー３、５の対向する導体９同士の相互接触は、本発明によれば、導体９に対して軸方向に変位可能であるように配置される接続要素としての導電棒２０によって電気リードスルー３、５の導体９が互いに接続されることで得られる。軸方向のすなわち導体９に沿った変位性は、棒２０に示す両矢印に基づいて示される。

リードスルー３、５の対向する導体９の各対が、１つのこのような棒に接続される。しかしながら、簡単のために、図１は、２つの導体９を互いに接触させる個別の棒２０を１つだけ示している。

導体への棒２０の軸方向に変位可能な取り付けは、レセプタクルコネクタによって行われる。そのため、棒２０の２つの端２１、２２は、それぞれ１つのレセプタクル２５を有し、レセプタクル２５は、リードスルーモジュールの組み立て時に１つの導体９の内部接続端９２に嵌められる。

したがって、このようなリードスルーモジュールを製造するために、２つの電気リードスルー３、５が製造され、このとき、リードスルーのそれぞれが、絶縁要素が融着されて気密にシールされる少なくとも１つの軸方向開口を有するフランジを備え、絶縁要素７を貫通して絶縁要素７の両側に突出する複数の導体９が、絶縁要素７にシールされる。

このとき、リードスルー３、５の配置は、電気リードスルー３、５の導体９が軸方向に見て対になって長手方向軸が整列して、リードスルーの少なくとも一方の導体に対して軸方向に変位可能に配置されている導電接続要素によって互いに電気的に接続されるようになっており、上記接続要素は、この場合はソケットコンタクトを有する導電棒の形態である。この場合、組み立て時に、２つのリードスルーは軸方向に一緒に移動して軸方向に離間して管状要素に固定され、このとき、隙間が気密にシールされることが好ましい。接合プロセス時に、棒のレセプタクルは導体９に沿って軸方向に変位する。

図２は、レセプタクル２５を有するこのような棒２０のより詳細な図を示す。棒２０の両端に位置付けられているレセプタクルは、単体品の棒２０の一体部分である。これに関連して、端子開口３１を有する軸方向に延在する孔３０が、棒２０の端２１、２２に形成される。本発明のこの設計の実施形態では、棒２０は、リードスルーの導体９の接触用の線ばねコンタクトを有する。この棒２０では、導体９は、棒２０の端２１、２２に位置付けられているレセプタクル２５の線ばねコンタクトと接触する。

レセプタクルはそれぞれ、軸方向に延在する孔３０を備える。これらの孔は、開口３１に通じる第１の部分３００と、図２に示す実施形態では止まり孔として形成されている孔３０の孔端まで延在する後続の部分３０１とを有する。環形のパウチ４０内に、複数の線ばね４２の各端が配置され、これらは、後方の部分３０１に延びて締め付け要素４４によって孔３０の内端に取り付けられる。締め付け要素４４の取り付けは、例えば、締め付け要素４４が拡張するように円錐ピンを締め付け要素４４の開口４５に押し込むことで、締め付け要素の挿入及び拡張によって行われ得る。線ばねが抜けるのを防止するために、代替的又は付加的に、短い管片３５が孔３０の部分３００に装着され得る。

図３は、図２に示す棒２０の変形形態を示す。この変形形態では、棒２０は中実品ではなく、孔３０が貫通している管として設計される。接触にはラメラコンタクト３２が用いられる。

図４は、図１に示す設計の実施形態の変形形態を示す。この変形形態では、２つのリードスルーは、接続要素としての棒によって接続されるのではなく、互いに電気的に直接接続される。これを行うために、リードスルー５の導体９には、２つのリードスルー３、５の導体９の電気接続部位にレセプタクル２５としてばね接触要素が配置される。例えば、これらのレセプタクルは、図２に示す棒に対応する軸方向に変位可能な接続要素として設計され得る。リードスルー５の導体９に対して軸方向に離間して配置されているリードスルー３の導体９はそれぞれ、レセプタクル２５の１つに軸方向に摺動可能に接触する。特に、レセプタクルはリードスルー５の導体９に組み込まれる。

この設計は、短いリードスルーモジュールに特に適している。全ての設計の実施形態に共通するのは、最終的に組み立てられたリードスルーモジュールの２つのリードスルーが互いに対して所定位置に固定されるが、同じく組み立てられたリードスルーモジュールにおいて、リードスルーの少なくとも一方のリードスルー導体の１つの軸方向に摺動することができる導電接続要素によって、一方のリードスルーの１つのリードスルー導体が他方のリードスルーの１つのリードスルー導体と電気的に接触させられることである。

図１に示すリードスルーモジュールの設計の実施形態の要素１１は、特定の用途に適合させた別の形状を有することもできるため、管状である必要はないことが、当業者には明らかである。また、本発明のさらなる設計の実施形態による２つのリードスルー３、５は、互いに直接接続することもできる。導体を囲んで導体の内部を密閉しているキャビティを作るために、リードスルー３、５の一方又は両方が帽子形であってもよい。このような例の１つを図５に示す。

この実施形態では、リードスルー３は帽子形であるが、リードスルー５は本質的に円盤形のフランジとして設計される。帽子形のリードスルー３のクリンプ４７は、リードスルー３とリードスルー５とを互いにねじ留めするのに用いる取り付けフランジを形成する。リングガスケット４９が、密閉された隙間４８の気密シールを確保する。軸方向に整列している導体９は、前の例のように、レセプタクル接続部を有することもでき、又は棒２０に接続することもできる。図示の例では、代替物としてダブルレセプタクル５０が用いられる。導体９は、例えば図２及び図３の例に示すように冠形に配置されている線ばね及び／又はラメラコンタクトの様式で、両側にレセプタクルを有し得る。

当然ながら、本発明のこの設計の実施形態では、リードスルーは互いに直接設置されているが、この場合も前の例のように、接触導体の対が軸方向に離間している。

図５に示すリードスルーモジュール１は特に、安全容器のフランジ開口の周りにフランジ接続するのに非常に適している。図５には、リードスルーモジュール１のフランジ５が安全容器５３の接続フランジ５２にフランジ接続される例が示されている。

本発明が上述の実施形態に制限されないことは、当業者には明らかである。実際、これらの実施形態は多くの方法で変更することができ、互いに組み合わせることができる。

Claims (16)

1. 絶縁要素を貫通して該絶縁要素の両側に突出する少なくとも１つの導体をそれぞれが有する少なくとも２つの軸方向に離間した電気リードスルーを備える、電気リードスルーモジュールであって、
   前記電気リードスルーの前記導体は、少なくとも１つの該電気リードスルーの該導体に対して軸方向に変位可能な接続要素によって互いに電気的に接続され、
   該電気リードスルーのそれぞれは、ガラス絶縁要素が気密にシールするように融着される少なくとも１つの軸方向開口を有するフランジを備え、
   前記ガラス絶縁要素を貫通して該ガラス絶縁要素の両側に延在して該ガラス絶縁要素にシールされる複数の導体が設けられ、
   前記電気リードスルーの前記導体は、軸方向に見て対になって長手方向軸が整列し、軸方向に離間し、前記電気リードスルーの少なくとも一方の前記導体に対して軸方向に変位可能に配置されている導電要素によって互いに電気的に接続され、各リードスルーコンタクトで電気的接触が行われ、
   前記ガラス絶縁要素間で前記接続要素を囲む空間が密閉され、
   前記接続要素は、軸方向に変位可能な棒から成り、該棒は電気的接触を構成要素として確立するためのソケットコンタクトを有し、
   前記電気リードスルーの前記導体はそれぞれ、直径が少なくとも５ｍｍである、
   ことを特徴とする、電気リードスルーモジュール。
2. 一方の電気リードスルーのリードスルー導体には、接続点にリードスルーコンタクトとしてばね接触要素が配置され、特に前記リードスルー導体に対して軸方向に離間して配置されている第２の電気リードスルーの導体が、該電気リードスルー内で軸方向摺動接触を行うことを特徴とする、請求項１に記載の電気リードスルーモジュール。
3. 前記接続要素は棒から成り、該棒の端の孔にレセプタクルが配置されることを特徴とする、請求項１に記載の電気リードスルーモジュール。
4. 前記接続要素は、ラメラコンタクト又は同等の接触要素を含むことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電気リードスルーモジュール。
5. 前記接続要素は、線ばねコンタクト又は同等の接触要素を含むことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気リードスルーモジュール。
6. 前記電気リードスルーはそれぞれ、複数の導体を有し、少なくとも該電気リードスルーの一方で、該導体は共通の絶縁要素を貫通することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電気リードスルーモジュール。
7. 前記接続要素は、管状又は棒形の１つ又は複数の棒から成ることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電気リードスルーモジュール。
8. 特に請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気リードスルーモジュールを製造する方法であって、
   絶縁要素を貫通して該絶縁要素の両側に突出する少なくとも１つの導体をそれぞれが有する少なくとも２つの電気リードスルーが、前記導体に対して軸方向に変位可能であるように配置されている接続要素によって互いに電気的に接続される、
   ことを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気リードスルーモジュールを製造する方法。
9. 少なくとも２つの電気リードスルーが製造され、
   該電気リードスルーのそれぞれが、ガラス絶縁要素が気密にシールするように融着される少なくとも１つの軸方向開口を有するフランジを備え、
   前記ガラス絶縁要素を貫通して該ガラス絶縁要素の両側に延在して該ガラス絶縁要素にシールされる複数の導体が設けられ、
   前記電気リードスルーの配置は、該電気リードスルーの前記導体が、軸方向に見て対になって長手方向軸が整列して、前記電気リードスルーの少なくとも一方の前記導体に対して軸方向に変位可能に配置されている導電接続要素によってそれぞれが１つのリードスルーコンタクトで互いに電気的に接続されるようになっており、
   組み立て時に前記２つの電気リードスルーが軸方向に押し合わされることで前記導電接続要素が該導電接続要素と接触する前記導体に沿って軸方向に変位することにより、
   前記ガラス絶縁要素間で前記導電接続要素を囲む空間が密閉されるように前記電気リードスルーが軸方向に離間して固定されるようになっている、
   ことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記電気リードスルーは、前記導体に対して軸方向に変位可能であるように配置されている棒によって互いに離間して互いに接続されることを特徴とする、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記電気リードスルーの一方の１つ又は複数の導体が、該導体の一端にある一体設計の１つのレセプタクルに接続されることを特徴とする、請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 両方の前記電気リードスルーの前記導体はそれぞれ、前記軸方向に変位可能な導電接続要素として１つの棒が取り付けられる１つのレセプタクルを有することを特徴とする、請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記電気リードスルーの前記導体は、前記棒の端の孔のレセプタクルによって前記棒に電気的に接続されることを特徴とする、請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記電気リードスルーの前記導体の少なくとも１つは、ラメラコンタクト又は線ばねコンタクトによって接触させられることを特徴とする、請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 前記電気リードスルーはそれぞれ、共通の絶縁要素を貫通する複数の導体を有し、各前記電気リードスルーの前記導体それぞれが、棒によって別の電気リードスルーの１つの導体に電気的に接続されることを特徴とする、請求項８乃至１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の少なくとも１つの電気リードスルーモジュールを備えることを特徴とする、圧力容器リードスルー又は安全容器用のリードスルー。

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