JP5144936B2 - 溶融アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板用防錆顔料組成物 - Google Patents
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Description
(b)酸化マグネシウムの2成分を含み;
重量基準で(a):(b)が1:1ないし1:10であることを特徴とする。
(a)成分は水に難溶性の縮合リン酸アルミニウム塩、または4価金属の層状リン酸塩である。
市販の酸化マグネシウムを(b)成分として使用することができる。
一般に本発明の防錆顔料組成物は、特許第3004486号の2成分系組成物の配合比率が異なるもので(a)水に難溶性の縮合リン酸アルミニウム塩、または4価金属の層状リン酸塩;および
(b)酸化マグネシウムの2成分を含み;
重量基準で(a):(b)が1:0.5ないし1:10である。
PCMでは、防錆顔料が配合される下塗り塗料は、一般的に3〜10μmと非常に薄膜に塗装され使われる為、微細な粒径の顔料がより適している。
塗料適性だけではなく、ジェットミルなどで超微細化することにより、防錆顔料組成物の比表面積が増大し有効成分が溶出しやすくなるとともに、塗膜中に均一に存在していることで腐食局部近傍に防錆顔料組成物が存在していることで、腐食時の防錆顔料組成物の反応速度が増大し、防錆性能が向上する。
テイカ(株)製トリポリリン酸アルミニウム(商品名K−フレッシュ#100P)500gを箱形電気炉に入れ、500℃で2時間焼成し、粉砕することによって白色粉末409.3gを得た。X線回折の結果このものはメタリン酸アルミニウムであることが判明した。このものを(b2)とし、テイカ(株)製トリポリリン酸二水素アルミニウム、商品名K−フレッシュ#100Pを(b1)とした。
水酸化チタンTi(OH)411.6gと85%リン酸34.6g(P2O5/TiO2モル比1.5)とを磁製ルツボ中で攪拌混合し、混合物をルツボごと210℃に温度設定された電気炉に入れ、210℃の加熱水蒸気を吹き込み、水蒸気の存在下210℃で5時間反応させた。この反応生成物を水洗、脱水、乾燥した後粉砕し、白色粉末を得た。X線回折の結果、このものは組成式Ti(HPO4)2・2H2Oを有する結晶性層状リン酸チタンであり、この層状リン酸チタンの層間距離を粉末X線回折により測定したところ11.6オングストロームであった。このものを(b3)とする。
水酸化ジルコニウム(ZrO2:85%)29.0gと85%リン酸46.1g(P2O5/ZrO2モル比2.0)とを磁製ルツボ中で1時間攪拌混合し、混合物をルツボごと150℃に温度設定された電気炉に入れ、150℃の加熱水蒸気を吹き込み、水蒸気の存在下150℃で20時間反応させた。この反応生成物を水洗、脱水、乾燥した後粉砕し、白色粉末を得た。X線回折の結果、このものは組成式Zr(HPO4)2・H2Oを有する結晶性層状リン酸ジルコニウムであり、この層状リン酸ジルコニウムの層間距離を粉末X線回折により測定したところ7.6オングストロームであった。このものを(b4)とする。
水酸化セリウム(CeO2:90%)76.6gと85%リン酸46.1g(P2O5/CeO2モル比1.0)とを磁製ルツボ中で1時間攪拌混合し、混合物をルツボごと150℃に温度設定された電気炉に入れ、150℃の加熱水蒸気を吹き込み、水蒸気の存在下150℃で20時間反応させた。この反応生成物を水洗、脱水、乾燥した後粉砕し、白色粉末を得た。X線回折の結果、このものは組成式Ce(HPO4)2・2H2Oを有する結晶性層状リン酸セリウムであり、この層状リン酸セリウムの層間距離を粉末X線回折により測定したところ18.0オングストロームであった。このものを(b5)とする。
表1に示す(a)成分と、(b)成分(協和化学工業(株)製酸化マグネシウムT)とを表に示す重量部の組成で80℃の温水中で2時間攪拌、混合し、本発明の防錆顔料組成物および比較例2−4の組成物を得た。
市販のCaイオン交換シリカ(グレース社製シールデックスC303)を使用した。
市販のストロンチウムクロメート(キクチカラー社製)を使用した。
1.塗料化および試験板作製
実施例および比較例の顔料を用いて、下表に示す配合組成の焼付型ポリエステル樹脂系塗料(下塗り)を調製し、被塗板の表裏両面に塗膜形成、焼き付け後、予め調製しておいた下表に示す配合組成の焼付型ポリエステル樹脂系塗料(上塗り)を片面のみ塗装、焼き付け塗装板を作製した。この塗装板の両面を切断し端面(切り上げ、切り下げ)とし、上部を2Tの厚みで折り曲げたものを試験板とし、防錆試験を実施した。
スーパーベッコライト M−6801−30(NV=30%)1) 52.7%
スーパーベッカミン L−117−60(NV=60%)2) 1.8%
スーパーベッカミン L−105−60(NV=60%)3) 3.7%
酸化チタン JR−6034) 8.7%
試料 13.1%
溶剤(ソルベッソ1005)/シクロヘキサノン/n−ブタノール/ブチルセロ
ソルブ=60/30/6/10) 20.1%
合計 100.0%
P/B=1.1 PVC=26.9
1)大日本インキ化学社製 オイルフリーポリエステル樹脂
2)大日本インキ化学社製 ブチル化メラミン樹脂
3)大日本インキ化学社製 メチル化メラミン樹脂
4)テイカ社製 白色顔料
5)エクソン化学社製 芳香族溶剤
スーパーベッコライト M−6401−50(NV=50%)6) 53.3%
スーパーベッカミン LJ820−60(NV=60%)7) 7.8%
酸化チタン JR−6034) 31.3%
溶剤(ソルベッソ1005)/シクロヘキサノン/n−ブタノール/ブチルセロ
ソルブ=60/30/6/10) 7.5%
合計 100.0%
P/B=1.0 PVC=20.0
1)大日本インキ化学社製 オイルフリーポリエステル樹脂
2)大日本インキ化学社製 ブチル化メラミン樹脂
3)大日本インキ化学社製 メチル化メラミン樹脂
4)テイカ社製 白色顔料
5)エクソン化学社製 芳香族溶剤
被塗板1:溶融亜鉛メッキ鋼板(GI) SGCC(日本テストパネル製)
目付244g/m2 厚み0.3mm
被塗板2:ガルバリウム鋼板(GL)(日本テストパネル製)
目付150g/m2 厚み0.6mm
塗装 :バーコーター
硬化条件:焼き付け温度 210℃(物温)
膜厚 :下塗り塗料 5μm、上塗り塗料 15μm
分散 :ペイントコンディショナー
被塗板1種類当たり70点、一般亜鉛メッキとガルバリウムとで別採点。
2.1 塩水噴霧試験(SST)(30点満点×2種類)
上記塗装条件で被塗板上に塗膜を形成することによって作成した試験板に、カッターナイフで被塗板表面に達するクロスカットを入れ、槽内温度を35℃に保った塩水噴霧試験器内に静置して、5%塩化ナトリウム水溶液を1kg/cm2の圧力で所定時間(GI1500時間、GL750時間)、塗膜に噴霧し、錆発生状況および塗膜の膨れを観察して、以下の評価基準に基づき評価した。なお、腐食状況は平面部の膨れと錆の発生面積、並びにカット部、端面切り上げ部、端面切り下げ部、折り曲げ部の腐食幅で評価した。いずれの評価においても、評価点が高いほど防錆能が優れている。
サビ発生防止効果の評価基準(ASTM D610−68(1970) に準拠)
平面部
サビ発生面積 0.1%未満 : 5点
サビ発生面積 0.1%以上〜1%未満 : 4点
サビ発生面積 1%以上〜10%未満 : 3点
サビ発生面積 10%以上〜33%未満 : 2点
サビ発生面積 33%以上 : 1点
フクレ発生防止効果の評価基準(ASTM D−714−59(1965)に準拠)
平面部
8F以下 : 5点
8M,6F : 4点
8MD,6M,F : 3点
8D,6MD,4M,2F : 2点
6D,4MD以上、2M以上 : 1点
カット部、端面部
腐食幅 0〜1mm : 5点
腐食幅 1〜2mm : 4点
腐食幅 2〜4mm : 3点
腐食幅 4〜7mm : 2点
腐食幅 7〜10mm : 1点
2.2 複合サイクル試験(CCT)(30点満点×2種類)
塩水噴霧試験と同様にカッターナイフで被塗板表面に達するクロスカットを入れた試験板を、複合サイクル試験器内に静置して、JIS H8502 めっきの耐食性試験に記載されている中性塩水噴霧サイクル試験の条件(1)塩水噴霧試験 5%NaCl溶液噴霧 35℃ 2時間 (2)乾燥 60℃ 4時間(3)湿潤 湿度95RH%以上 50℃ 2時間(8時間/1サイクル)で、所定時間(GI 1504時間 188サイクル、GL 800時間 100サイクル)、試験を行った。錆発生状況および塗膜の膨れを観察して、塩水噴霧試験と同様の評価基準に基づき評価した。
2.3 耐湿試験(HT)(10点満点×2種類)
クロスカットしていない上記試験板を槽内温度50℃,相対湿度95%以上に保った耐湿試験器内に500時間静置し、塗膜の膨れを観察し、塩水噴霧試験の平面部のフクレ発生防止効果と同様の評価基準により評価した。
結果は表2に示す。
Claims (1)
- (a)トリポリリン酸二水素アルミニウムと、(b)酸化マグネシウムの2成分を含み;
重量基準で(a):(b)が1:1ないし1:10であることを特徴とする溶融アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板(ガルバリウム鋼板)用防錆顔料組成物。
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JP2007004012A JP5144936B2 (ja) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | 溶融アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板用防錆顔料組成物 |
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