JP5137539B2 - 超電導ケーブルの接続方法 - Google Patents
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Description
2本の超電導ケーブルA,Bを用いて接続を以下のように行った。なお、超電導ケーブルA,Bは、図2の構成のように、表面がエナメル絶縁によって絶縁被覆された銅線を複数本撚り合わせた直径(20mm)のフォーマ1a,1b、テープ状のYBCO超電導線を複数本互いに並行に配置させた超電導導体層2a,2b、絶縁紙(クラフト紙)からなる絶縁層3a,3b、超電導導体層2a,2bと同じテープ状のYBCO超電導線を複数本互いに並行に配置させたシールド層4a,4b、及び絶縁紙(クラフト紙)からなる保護層5a,5bが同心状に中心から外側に順次配置してなる超電導ケーブルコア8が、ステンレスからなる内管6aと外管6cとを同心配置し、それらの間をスーパーインシュレーションの絶縁材6bを介在させて構成された断熱管6に収納されている。
Claims (10)
- 絶縁被覆した導体線を複数本撚り合せてなるフォーマ、超電導導体層、絶縁層、シールド層、及び保護層を同心状に中心から外側に順次配置してなる超電導ケーブルコアを備える超電導ケーブルの接続方法において、
前記超電導ケーブルコアの端部の各層を外側から順次段剥ぎして、前記接続端部からフォーマ、超電導導体層、絶縁層、シールド層、及び保護層の順に、所定領域を露出した構造を提供する工程、
撚り合わせを解くことなく、前記露出したフォーマの先端に傾斜面を成形する工程、
前記フォーマの先端より所定の領域の前記フォーマ表面の絶縁被覆を除去する工程、
前記フォーマの先端に成形した傾斜面部分の先端同士を突合せる工程、
前記突合された部分に、前記フォーマの材料を含む溶接金属を埋めることにより、前記フォーマの接続端部を溶接する工程、
前記溶接されたフォーマの接続部の周囲を、その径が接続部以外の部分のフォーマ径と同径とし、前記接続部に段差を生じさせないようにする工程、及び
前記超電導導体層同士を接続する工程
を具備することを特徴とする超電導ケーブルの接続方法。 - 前記露出したフォーマの先端に傾斜面を成形する工程は、前記露出したフォーマの先端を、斜めにカットすることからなる請求項1に記載の超電導ケーブルの接続方法。
- 前記露出したフォーマの先端に傾斜面を成形する工程は、前記露出したフォーマの先端を、両側面から斜めにカットし、くさび型の形状とすることからなる請求項1に記載の超電導ケーブルの接続方法。
- 前記露出したフォーマの先端に傾斜面を成形する工程は、前記露出したフォーマの先端を円錐状とすることからなる請求項1に記載の超電導ケーブルの接続方法。
- 前記先端に傾斜面を成形したフォーマの露出した領域の長さは、150mm以上であることを特徴とする請求項1に記載の超電導ケーブルの接続方法。
- 前記フォーマ表面の絶縁被覆を除去する領域は、先端より50〜100mmであることを特徴とする請求項1に記載の超電導ケーブルの接続方法。
- 前記フォーマ表面の絶縁被覆を除去する工程は、前記先端より50〜100mmの領域のフォーマの表面を焼いた後に、焼却残渣を除去することからなる請求項3に記載の超電導ケーブルの接続方法。
- 前記導体線は銅からなり、前記溶接金属は銅または銅合金からなる請求項1に記載の超電導ケーブルの接続方法。
- 前記超電導導体層同士を接続する工程は、前記溶接されたフォーマの接続部上に超電導テープを巻きつけることからなる請求項1に記載の超電導ケーブルの接続方法。
- 前記超電導導体層の接続部上に補強絶縁紙を巻きつけて、所定の絶縁厚さとして絶縁層を形成することからなる請求項1に記載の超電導ケーブルの接続方法。
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