JP5134523B2 - Optical film pasting apparatus, optical film pasting method, and display panel manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ELディスプレイなどのフラットパネル表示装置の製造において、表示パネルに対して、偏光板、反射防止フィルム、視野角拡大フィルムなどの光学機能を持ったフィルムを気泡やしわを発生させずに貼付ける製造方法および製造装置に関する。 In the manufacture of flat panel display devices such as liquid crystal displays, plasma displays, and organic EL displays, the present invention can be applied to a film having an optical function such as a polarizing plate, an antireflection film, and a viewing angle widening film on the display panel. The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus that are applied without generating wrinkles.
液晶ディスプレイ装置の製造工程では、TFT(Thin Film Transistor)基板とカラーフィルター基板との間に液晶を封入して液晶パネルを構成した後、液晶パネルの表面および裏面に偏光機能及びその他光学機能を持つフィルムの貼付けが行われる(以下では、偏光板と総称する)。偏光板の片面には粘着剤が塗布してあり、さらにそれを覆う糊面保護フィルムが貼付けられている。偏光板の貼付けには一般に自動化された装置が使用されている。偏光板を液晶パネルに貼付ける際には、糊面保護フィルムを剥離した後に、気泡やしわが発生しないように圧着させる。 In the manufacturing process of a liquid crystal display device, a liquid crystal panel is configured by enclosing liquid crystal between a TFT (Thin Film Transistor) substrate and a color filter substrate, and then has a polarization function and other optical functions on the front and back surfaces of the liquid crystal panel. A film is attached (hereinafter collectively referred to as a polarizing plate). A pressure-sensitive adhesive is applied to one side of the polarizing plate, and an adhesive surface protective film is further attached to cover it. An automated apparatus is generally used for attaching the polarizing plate. When the polarizing plate is attached to the liquid crystal panel, after the adhesive surface protective film is peeled off, it is pressure-bonded so that bubbles and wrinkles are not generated.
これらの技術は、例えば「特許文献1」、「特許文献2」および「特許文献3」に記載されている。「特許文献1」に記載の方法は、偏光板保持体で保持した偏光板の前縁を液晶パネルに接触させた後、加圧ローラにより加圧しながら移動することで基板に貼付けていく方法である。「特許文献2」に記載の方法は、光学フィルムの糊面を液晶セルに密着させ、一方の光学フィルムの端部を吸着パッドによって保持して皺にならないよう張力をコントロールしながら、加圧ローラにより貼付けて行く方式である。
These techniques are described in, for example, “
また、「特許文献2」の第2の実施例では、真空もしくは弱い粘着により円筒状の偏光板保持体に偏光板を貼付ける方式が記載されている。「特許文献3」には、キャリアテープに固定されて供給される偏光板を液晶パネルに貼付ける方法が記載されているが、ここではキャリアテープを円筒形の偏光板保持体に設けた多数の微細な真空吸着孔で、キャリアテープを巻付けた部分全体で吸着保持する技術が記載されている
液晶パネルに偏光板を貼付ける「特許文献1」に記載の方法では、偏光板を真空吸着によって保持する平板状の偏光板保持体で平面保持する。この時、偏光板が最初に液晶パネルに接触する部分である前縁は、偏光板保持体で保持されない。
In the method described in “
偏光板の前縁を液晶パネルに接触させた後、加圧ローラにより前者を加圧しながら液晶パネルと共に偏光板をしごき出すことで、液晶パネルに偏光板の貼付けを行っている。この方法では偏光板と液晶パネルが接触した瞬間に、接触状態が不安定になりやすい。 After bringing the leading edge of the polarizing plate into contact with the liquid crystal panel, the polarizing plate is attached to the liquid crystal panel by squeezing out the polarizing plate together with the liquid crystal panel while pressing the former with a pressure roller. In this method, the contact state tends to become unstable at the moment when the polarizing plate and the liquid crystal panel come into contact with each other.
このため、高速で貼付ける場合や、偏光板の板厚が薄い場合に、気泡やしわが発生する確率が高くなる。また、偏光板終縁でも偏光板が偏光板保持体から離れ、平面保持されない瞬間が生じるため、同様に気泡やしわが発生しやすくなる。 For this reason, when it sticks at high speed or when the plate | board thickness of a polarizing plate is thin, the probability that a bubble and a wrinkle will generate | occur | produce becomes high. In addition, since the polarizing plate is separated from the polarizing plate holder and the plane is not held even at the end of the polarizing plate, air bubbles and wrinkles are easily generated in the same manner.
一般的に偏光板は、その両面が保護フィルムで覆われ、保護されている。このうち粘着剤が塗布された糊面を保護するフィルムを剥がしてから、液晶パネルに貼付けを行う。もう一方の糊面と反対側の面を覆う偏光板表面保護フィルムは、製品保護のために偏光板貼付け工程では剥がさない。 Generally, both sides of a polarizing plate are covered and protected by protective films. Of these, the film that protects the adhesive surface to which the adhesive has been applied is peeled off and then applied to the liquid crystal panel. The polarizing plate surface protective film that covers the surface opposite to the other glue surface is not peeled off in the polarizing plate attaching step for product protection.
糊面保護フィルムを剥がす時は、偏光板は偏光板支持体から脱落したり位置ずれしたりしないように、剥がす時に発生する引剥がし力よりも強い保持力で固定されなければならない。偏光板保持体が真空吸着機構の場合、真空吸着の強弱により制御できることは、公知である。 When the adhesive surface protective film is peeled off, the polarizing plate must be fixed with a holding force stronger than the peeling force generated at the time of peeling so that the polarizing plate does not fall off or be displaced from the polarizing plate support. When the polarizing plate holder has a vacuum suction mechanism, it can be controlled by the strength of vacuum suction.
しかし、「特許文献2」の実施例において、粘着ローラの粘着力で偏光板を保持する場合、糊面保護フィルムを剥がすときのために強い粘着力のローラを用いる必要があるが、強い粘着力のローラを用いると偏光板を保持はできるが、同ローラで偏光板を液晶パネルに貼付ける際に、偏光板表面保護フィルムを剥がしてローラ面に巻上げてしまうという問題が生じる。
However, in the example of “
「特許文献2」の実施例において、ローラの円筒面に吸着孔を設けて負圧により偏光板を吸着し、弱粘着性ゴムを巻付けた1対のローラで偏光板を粘着させて偏光板を液晶パネルに貼付ける方式が提案されている。これにより、偏光板の貼り始めと貼り終わりについては、気泡やしわの発生を抑える効果があるが、糊面の保護フィルムを剥がす時に偏光板がローラから脱落する、あるいは糊面と反対側の保護フィルムが貼付け時に偏光板から剥がされるという問題は解決できない。
In the example of “
「特許文献3」の方法は多数の微細な吸気孔を円筒面に持つローラを用いた偏光板貼付けである。偏光板を多数、等ピッチで貼付けたキャリアテープをローラに巻付け、吸着させる。1対のローラの間に液晶パネルを挟みこみ、ローラを回転させることで、偏光板を貼付ける方式であった。しかし、パネルサイズが大きくなると、偏光板はキャリアテープでの供給ではなく、枚葉供給が主流となる。
The method of “
この場合、多数の微細な吸気孔のローラで偏光板を保持しようとすると、ある偏光板サイズに特化するような吸気孔の分布になってしまう。つまり、偏光板サイズが設定したものよりも大きい場合は部分的な吸着不良を発生し、逆に小さい場合は空気漏れにより、吸着力が低下してしまう。これが偏光板の搬送不良や貼付け時の気泡・しわの発生原因となっていた。 In this case, if an attempt is made to hold the polarizing plate with a large number of fine intake hole rollers, the distribution of the intake holes is specific to a certain polarizing plate size. That is, when the polarizing plate size is larger than the set size, partial adsorption failure occurs, and conversely, when the size is small, the adsorption power is reduced due to air leakage. This caused the conveyance failure of the polarizing plate and the generation of bubbles and wrinkles during pasting.
以上を鑑み、本発明においては(1)光学フィルムと表示パネルとの貼付けで貼付け始め及び貼付け終わり近傍の領域で気泡としわを発生させない、(2)偏光板を脱落させず、偏光板の糊面と反対側の面を保護する保護フィルムが偏光板から剥がれ落ちないようにして、偏光板を液晶パネルに貼付ける、(3) パネルサイズ及び偏光板サイズの変更に柔軟に対応できるという機能を満足させる製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 In view of the above, in the present invention, (1) the optical film and the display panel are pasted together so that bubbles and wrinkles are not generated in the region near the beginning and end of the pasting. (2) The polarizing plate is not dropped and the polarizing plate is not dropped. The protective film that protects the surface opposite to the surface is not peeled off from the polarizing plate, and the polarizing plate is attached to the liquid crystal panel. (3) A function that can flexibly respond to changes in panel size and polarizing plate size An object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus that satisfy the requirements.
前記課題を解決するための、本発明の代表的な製造装置は次のようなものである。 A typical manufacturing apparatus of the present invention for solving the above-described problems is as follows.
すなわち、光学フィルムを供給する供給手段と、前記光学フィルムを保持する保持手段と、前記光学フィルムから糊面の保護フィルムの剥離を行う粘着面保護フィルム剥離手段と、前記光学フィルムに表示パネルを接触させる表示パネル接触手段を有する光学フィルム貼り付け装置であって、前記保持手段は粘着性を有する円筒形部材から構成され、前記保持手段の回転運動に伴い、前記光学フィルムの受取り位置、前記光学フィルムの粘着面保護フィルム剥離位置、前記光学フィルムと前記表示パネルとの接触位置を、順次前記光学フィルムが通過する配置とし、前記円筒形部材は前記光学フィルムを特定領域において巻きつけを開始し、前記円筒形部材の前記特定領域には真空吸引手段と圧空供給手段が接続された、光学フィルムの前縁に沿う孔が形成されており、前記円筒形部材の有する粘着性に加えて、少なくとも前記光学フィルムの受取り位置および前記光学フィルムの粘着面保護フィルム剥離位置において、前記孔に接続された前記真空吸引手段からの真空吸引により前記光学フィルムを保持するとともに、前記光学フィルムと前記表示パネルとが接触すると前記孔に接続された前記圧空供給手段からの圧空により粘着保持された前記光学フィルムを前記表示パネルに転写させることを特徴とする光学フィルム貼り付け装置である。 That is, a supply unit that supplies an optical film, a holding unit that holds the optical film, an adhesive surface protective film peeling unit that peels a protective film on the adhesive surface from the optical film, and a display panel that contacts the optical film An optical film affixing device having a display panel contact means for allowing the holding means to be composed of a cylindrical member having adhesiveness, and the optical film receiving position and the optical film as the holding means rotates. The adhesive surface protective film peeling position, the contact position between the optical film and the display panel , the optical film sequentially passes, the cylindrical member starts winding the optical film in a specific region, the said specific region of the cylindrical member vacuum suction means and pressure supply means is connected, the leading edge of the optical film And holes along is formed, in addition to the adhesive having the said cylindrical member, at least the at receiving position and the adhesive surface protective film peeling position of the optical film of optical films, connected the vacuum suction means in said hole The optical film is held by vacuum suction from the optical film, and when the optical film and the display panel come into contact with each other, the optical film that is adhesively held by compressed air from the compressed air supply means connected to the hole is attached to the display panel. It is an optical film sticking apparatus characterized by transferring .
光学フィルムのサイズに柔軟に対応するために、本発明の装置の構成は、前記孔はグループ毎に複数形成され、グループ毎に真空吸引、圧空供給、または、真空吸引および圧空供給のいずれも行わないように切り替えが出来る光学フィルム貼り付け装置とすることも出来る。 In order to flexibly cope with the size of the optical film, the configuration of the apparatus of the present invention is such that a plurality of holes are formed for each group, and vacuum suction, compressed air supply, or vacuum suction and pressurized air supply are performed for each group. It can also be set as the optical film sticking apparatus which can be switched so that there may not be.
また、前記課題を解決するための、本発明の製造方法に関する主な手段は次のとおりである。 Moreover, the main means regarding the manufacturing method of this invention for solving the said subject is as follows.
すなわち、光学フィルムを供給手段により供給し、保持手段により前記光学フィルムを保持しながら、粘着面保護フィルム剥離手段により光学フィルムから糊面の保護フィルムの剥離を行い、その後、保持手段により光学フィルムを保持しながら、接触手段により前記光学フィルムを表示パネルに接触させる表示パネルへの光学フィルム貼り付け方法であって、粘着性を有する円筒形部材により前記光学フィルムを粘着保持し、粘着性を有する円筒形部材を回転させることにより、光学フィルムの受取り位置、粘着面保護フィルム剥離位置、表示パネルとの接触位置の順に通過させる配置とし、前記円筒形部材は前記光学フィルムを特定領域において巻きつけを開始し、前記円筒形部材の前記特定領域には真空吸引手段と圧空供給手段が接続された、光学フィルムの前縁に沿う孔が形成されており、前記円筒形部材の有する粘着性に加えて、少なくとも前記光学フィルムの受取り位置および前記光学フィルムの粘着面保護フィルム剥離位置において、前記孔に接続された前記真空吸引手段からの真空吸引により前記光学フィルムを保持するとともに、前記円筒形部材に巻きつけられた光学フィルムを表示パネルに押し付けて貼り付ける際に、前記孔に接続された前記圧空供給手段から圧空を供給して前記円筒形部材から粘着保持された前記光学フィルムを剥離することを特徴とする光学フィルム貼り付け方法である。
That is, the optical film is supplied by the supply means, while the optical film is held by the holding means, the adhesive surface protective film is peeled off from the optical film by the adhesive surface protective film peeling means, and then the optical film is removed by the holding means. An optical film affixing method to a display panel in which the optical film is brought into contact with the display panel by a contact means while being held, and the optical film is adhesively held by an adhesive cylindrical member, and the adhesive cylinder By rotating the shape member, the receiving position of the optical film, the adhesive surface protection film peeling position, and the contact position with the display panel are arranged in this order, and the cylindrical member starts winding the optical film in a specific area. The vacuum suction means and the compressed air supply means are connected to the specific area of the cylindrical member. The has holes along the front edge is formed of an optical film, in addition to the adhesive having the said cylindrical member, in the receiving position and the adhesive surface protective film peeling position of the optical film of at least the optical film, wherein holds the optical film by vacuum suction from the vacuum suction means connected to the hole, when Keru paste against the wound optical film to said cylindrical member to the display panel, connected to the hole In addition , the optical film attachment method is characterized in that compressed air is supplied from the compressed air supply means and the optical film adhered and held from the cylindrical member is peeled off.
本発明によれば、偏光板などの光学フィルムを、保持手段である円筒形部材で粘着力と真空吸着を用いて確実に保持できるため、先端部や終端部で光学フィルムが保持手段から脱落することなく、光学フィルムと表示パネルとを高速に貼付けた場合でも、貼り始め及び貼り終わりで光学フィルム端部が不安定に表示パネルに接触することがなく、終始滑らかに貼付けられるため光学フィルムの前縁や終縁近傍の領域で気泡やしわを発生させず貼付けることが可能となる製造方法及び製造装置が得られる。 According to the present invention, an optical film such as a polarizing plate can be reliably held by a cylindrical member as a holding means using adhesive force and vacuum suction, so that the optical film falls off the holding means at the front end portion and the terminal end portion. Even if the optical film and the display panel are pasted at a high speed, the end of the optical film does not come into unstable contact with the display panel at the beginning and end of the pasting process, and it can be pasted smoothly from beginning to end. A manufacturing method and a manufacturing apparatus that can be applied without generating bubbles or wrinkles in the region near the edge or the end edge are obtained.
本発明によれば、最も脱落しやすい光学フィルムの前縁を円筒形部材の粘着に加えて円筒形部材に設けられた孔から光学フィルムを真空吸着することで、光学フィルムの前縁や終縁に発生するそりや皴を矯正して保持することが可能である。 According to the present invention, the leading edge and the trailing edge of the optical film are vacuum-adsorbed from the hole provided in the cylindrical member in addition to the adhesion of the cylindrical member to the leading edge of the optical film that is most likely to fall off. It is possible to correct and hold sleds and wrinkles that occur in
また、糊面保護フィルムの剥離時の引剥がし力による位置ずれや脱落をさせず保持することが可能で、光学フィルムが表示パネルに圧着されるまで円筒形部材に安定的に支持することが可能である。 In addition, it can be held without being displaced or dropped due to the peeling force when peeling off the adhesive surface protective film, and can be stably supported on the cylindrical member until the optical film is pressed against the display panel. It is.
さらに、圧着した瞬間に、光学フィルムに対して真空吸着から圧空の供給に切替えることで、円筒形部材の粘着力による光学フィルム前縁における糊面に対して反対側の保護フィルムの巻上がりを発生させずに、光学フィルムを表示パネルに貼付けることが可能となる。 In addition, at the moment of pressure bonding, switching from vacuum suction to compressed air supply to the optical film causes the protective film to roll up on the opposite side of the glue surface at the leading edge of the optical film due to the adhesive force of the cylindrical member. Without making it possible, the optical film can be attached to the display panel.
本発明によれば、保持手段である円筒形部材に設けられた孔が、個々またはグループ毎に真空源に接続状態、圧空源へ接続した状態、またはどちらにも接続しない状態の3つの接続状態に切替えることができ、光学フィルムに合わせて吸着または圧空供給範囲を変更できるのでパネルサイズに柔軟に対応できる製造方法及び製造装置が得られる。 According to the present invention, the holes provided in the cylindrical member as the holding means are connected to the vacuum source, connected to the compressed air source, or not connected to either of them, individually or in groups. Since the adsorption or pressure supply range can be changed according to the optical film, a manufacturing method and a manufacturing apparatus that can flexibly cope with the panel size can be obtained.
本発明の製造方法によれば、光学フィルム全面にわたり気泡やしわのない高品質な表示パネルを製作することが可能となる。 According to the production method of the present invention, it is possible to produce a high-quality display panel free from bubbles and wrinkles over the entire surface of the optical film.
以下実施例によって本発明に内容を詳しく説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
本発明の光学フィルムの前縁に真空吸着および圧空供給可能な孔が一列設けられている粘着ローラによる光学フィルム貼付け装置および貼付方法の実施例を説明する。ここで例に挙げる光学フィルムは、両面がフィルムで覆われた片面に粘着性のある糊が塗布されている光学フィルムの複合体である。以下では液晶パネルにおける偏光板の貼付けを例に挙げ、まず、偏光板の構造、偏光板貼付け装置の構成、偏光板の貼付けに必要な条件と動作を説明する。 An embodiment of an optical film sticking apparatus and sticking method using an adhesive roller in which holes that can be vacuum-adsorbed and supplied with compressed air are provided on the front edge of the optical film of the present invention will be described. The optical film given here as an example is a composite of optical films in which adhesive paste is applied to one side covered with a film on both sides. In the following description, the application of a polarizing plate in a liquid crystal panel is taken as an example. First, the structure of the polarizing plate, the configuration of the polarizing plate application device, and the conditions and operations necessary for the application of the polarizing plate will be described.
偏光板の構造を図1に示す。偏光板2は、光学機能を持つ偏光板本体2cを2枚の保護フィルムで挟んだ3枚の部材で構成されている。光学機能を持つ偏光板本体2cは、液晶パネルに接着させるために糊2bが塗布されている。糊2bを覆うように糊面保護フィルム2aが貼られており、糊面保護フィルム2aは、貼付け前に引き剥がすため通常シリコーンなどの離型材などによる表面処理が施されている。
The structure of the polarizing plate is shown in FIG. The
糊2bの反対側の偏光板本体2c面を覆う傷防止保護フィルム2eは、偏光板本体に傷が付かないように保護するフィルムであり、傷防止保護フィルム2e自身に糊2dが塗布されている。この傷防止保護フィルム2eは偏光板本体2cに貼付けられた状態で液晶パネル組立の最終工程まで処理される。
The scratch preventing
第2図は本発明による液晶パネルへの偏光板の貼付けを実現する偏光板貼付け装置の概要を示す斜視図である。偏光板貼付け装置は、偏光板の貼付けおよび偏光板の保持機能をもつ一対の粘着ローラ3と偏光板2を保持するときに押圧するための巻付けローラ4、糊面保護フィルムを剥離するための剥離ユニット5、駆動源12、真空吸引と圧空の切替えを行う切替弁6a、6b、バルブ切替え制御用のコントローラ8、貼付ローラ3の位置情報を検出する角度検出器7で構成されている。
FIG. 2 is a perspective view showing an outline of a polarizing plate attaching apparatus for realizing attachment of a polarizing plate to a liquid crystal panel according to the present invention. The polarizing plate pasting device is for peeling off the winding
粘着ローラ3は、偏光板前縁の保持位置に真空吸着および圧空供給可能な孔10が一列設置されており、個々の開閉バルブ6cを介して配管9につながっている。この貼付け装置の基本的な動作は、偏光板2を粘着ローラ3の円筒面で保持し、粘着ローラ3が駆動源12により回転することで液晶パネル1を両方から挟み、偏光板2を貼付けていくものである。
The
図3のフローチャートと図4および図5を用いて本実施例の貼付け動作を説明する。図4および図5は図3に記載するフローチャートを詳細に図解したものであり、図4および図5について詳細に説明する。図4および図5は、図2で示すA-A断面図である。液晶パネル1は図示しない投入口から水平方向に投入され、90度に回転した後、搬送ローラ17貼付け位置の手前で機械的な押付けあるいは光学的なエッジ検出15によって位置決めされる。
The pasting operation of the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. 3 and FIGS. 4 and 5. 4 and 5 illustrate the flowchart shown in FIG. 3 in detail, and FIGS. 4 and 5 will be described in detail. 4 and 5 are AA cross-sectional views shown in FIG. The
一方、偏光板2はカセットやマガジンなどの貼付け装置内部の偏光板供給部に保管されている。偏光板2はこのカセットまたはマガジンから枚葉で取り出され、搬送ローラ18により粘着ローラ3の巻き取り位置まで搬送され、機械的な押付けあるいは光学的なエッジ検出機16に基づいて位置決めが行われる。
On the other hand, the
次に偏光板を粘着ローラ3に受け渡す。このときの状態を図4(a)に示す。偏光板は、粘着ローラ3の粘着力と孔10からの真空吸着により保持するため、偏光板の前縁が孔10を覆うまで巻き取られた後真空吸着を開始する例を挙げるが、偏光板が粘着ローラ3から脱落する虞がない場合は、真空吸着を使用しなくてもかまわない。
Next, the polarizing plate is transferred to the
粘着ローラ3は、偏光板の受取り位置で巻付け始められるように、ポテンショメータ、エンコーダなどの回転角度検出器または特定角度で反応するように調整した光電センサ(図示せず)などによって巻付けローラの回転角度を合わせ込むことができる。粘着ローラ3の角度検出については、常に偏光板2の巻付け開始時に、常に同じ向きに向けられたことを検証できるのであれば、上記の検出方法にこだわらなくて良い。
The
粘着ローラ3の回転角度の調整完了後、糊面保護フィルム2a側の外側に配置した偏光板2を粘着ローラ3の接線方向に巻付け開始端13の位置に偏光板2を供給し、巻付けローラ4で偏光板2を粘着ローラ3に押付けて偏光板2を粘着ローラ3に巻付ける。
After the adjustment of the rotation angle of the
粘着ローラ3の円筒面上に設置されている孔10を塞ぐように、偏光板2の前縁が巻付けられた後、この孔10と図2に示す真空源をつなぐバルブ6aを開き、偏光板2を真空吸着する。孔10に個々に付属する図2に示す開閉バルブ6cは、真空吸着する孔10の配置を事前に選出しておく。
After the front edge of the
巻付けローラ4は、全面に押付けるために偏光板2の幅よりも十分大きいことが好ましい。また、巻付けローラ4の機能は均一に偏光板2を粘着ローラ3に押付ける機能が必要でこれを満足する剛性が得られる材質、径のものが必要である。
It is preferable that the winding
発明者らは径30mm以上のローラを用いたが、図6のようにバックアップローラ20を巻付けローラ4に対して角度θで配置し力Fを負荷することで撓まないようにすることでも当初の目的を満足することができる。バックアップローラ20の取付けは、クリーニングローラ11、11’に対しても同様の効果を得ることができる。偏光板2の巻付け手段については、ローラによる押付け方法だけに限るものではなく、偏光板2に傷をつけず、粘着ローラ3に偏光板2を密着できるのであればスキージなどを用いてもよい。
The inventors used a roller having a diameter of 30 mm or more. However, as shown in FIG. 6, the
粘着ローラ3を回転させながら偏光板2を巻付けた後、偏光板の前縁は糊面保護フィルム2aの剥離位置まで回転する。図4(b)は、糊面保護フィルムが粘着ベルト5の位置で巻き挙げられている状態を示している。粘着ローラ3は、一定角度粘着ローラ3を回転させたところで偏光板2前縁の外面の糊面保護フィルム2aを粘着ベルト5で接触させて巻上げる。
After winding the
粘着ベルト5は、図2に示すように、一定間隔で複数台設置される。粘着ローラ3を回転させ、糊面保護フィルム2aをある程度巻上げた段階で、糊面保護フィルム2aを機械式チャック19で把持し、ベルト5を移動させ糊面保護フィルムの先端を回収先に引き渡す。引渡し後は、初期の剥離位置に戻り次の偏光板を処理する時まで待機する。
As shown in FIG. 2, a plurality of
この剥離動作の詳細を図7、図8、図9の斜視図を用いて説明する。粘着機能を持つベルト5(5a、5b、5c)が、糊面保護フィルム2aを偏光板の前縁から持ち上げる時の様子を図7に示す。
The details of the peeling operation will be described with reference to the perspective views of FIGS. FIG. 7 shows a state where the belt 5 (5a, 5b, 5c) having an adhesive function lifts the adhesive surface
まず粘着ベルト5に接着した糊面保護フィルム2aが偏光フィルム2cとの間で剥離して巻上がり、その後剥離が横に伝播する。隣の粘着ベルトも同様に剥離動作を行い剥離が伝播して剥離領域が合体する。
First, the adhesive surface
その後、図8に示すとおり偏光フィルム2cから糊面保護フィルム2aが端部で分離する。この時の剥離する力は、粘着ゴム3bの偏光板2を保持する力と反対方向に発生し、孔10により真空吸着するので偏光板が粘着ゴム3bから脱落することはない。図9は偏向フィルム2cが粘着ベルト5によってさらに剥離された状態を示す。
Then, as shown in FIG. 8, the glue surface
なお、前記剥離動作の場合、孔の位置関係の例を、正面図である図10(a)、断面図である10(b)に示す。糊面保護フィルム、粘着ベルト5の直下の位置と粘着ベルト5aと粘着ベルト5bの中間地点、偏光板隅部に孔を配置すると、剥離による力に対して、効果的に真空吸着で保持力補助できる。円筒形部材の粘着力の状態に応じ、孔をさらに増やしても構わない。
In the case of the peeling operation, examples of the positional relationship of the holes are shown in FIG. 10 (a) which is a front view and 10 (b) which is a cross-sectional view. Adhesive surface protective film, position just below the
また、糊面保護フィルム2aが完全に持ち上がった図8及び図9の状態では、糊面保護フィルムには一般的に離型剤、フッ素コーティングさせていることもあり、始めに持ち上げるときよりも小さい力で剥離することができる。そのため、偏光板の端部が巻きつけられる特定領域3aの範囲から糊面保護フィルムが剥離できた後は、偏光板が粘着ローラ3から脱落するおそれがない場合は、真空吸着を停止するあるいは大気開放してもかまわない。
Further, in the state of FIGS. 8 and 9 in which the glue
図4(c)に戻り、糊面保護フィルム剥離後の動作を述べる。糊面2bが露出した偏光板2’は液晶パネル1の貼付け位置に位置決めし、図5(d)のように前縁を接着させる。粘着ローラ3が偏光板2を介して液晶パネル1を加圧し始めた時に、真空吸着を解除し粘着ローラ3の円筒面の孔10を圧空源につなぐように図2に示すバルブ6bを制御し、圧空を供給する。
Returning to FIG. 4 (c), the operation after peeling the adhesive surface protective film will be described. The
圧空の供給により、粘着ローラ3表面に粘着している傷防止保護フィルム2aを偏光フィルム2cから分離することなく、偏光板2’を液晶パネルへ転写する。液晶パネル1はもう1対の粘着ローラ3(図示せず)との間に挟まれ、図5(e)に示すように粘着ローラ3の回転により、液晶パネル1と偏光板2を貼り合せが進行する。
By supplying compressed air, the polarizing plate 2 'is transferred to the liquid crystal panel without separating the scratch-protecting
円筒形部材3が偏光板から離れるさい、帯電が生ずるので、円筒形部材3の芯金3d、粘着ゴム3bのいずれか一方、または両方に導電性を持たせ、基準電位を印加することによって、円筒形部材の帯電を防止することが出来る。
When the
真空吸引を圧空供給に切替える方法については、粘着ローラ3の回転角や液晶パネル1の位置および偏光板2の位置を検知し、自動制御で図2に示すバルブ6a、6bの切替制御を行えるようにすることが好ましい。
As for the method of switching the vacuum suction to the compressed air supply, the rotation angle of the
個々の孔またはグループ毎に図2に図示するバルブ6cを操作できるようにし、偏光板サイズに合わせてバルブ6cから真空吸引と圧空供給を行うことで、偏光板サイズ変更に柔軟に対応でき、段取り替え時間を短縮できる。
The
孔10の噴出口の形状が円形の場合、均一に剥離領域を確保できる可能性が高く、隣の孔10との間隔を設定しやすいが、必ずしも円形でなくても構わない。また、孔10の径や形は、同一でなくてもよく、配置によって孔10の径や形状を変えても構わない。
When the shape of the ejection port of the
例えば、楕円にすることで、長軸方向の延長線上に隣の孔10がある場合、剥離した領域が合体しやすく、噴出による剥離を効率的に行うことができる。孔10は、傷防止保護フィルム2eの端部を粘着ローラ3から一気に剥離するために、偏光板開始端と平行に少なくとも一列に配置されていることが好ましい。
For example, by making an ellipse, when there is an
ただし、傷防止保護フィルム2eを一気に剥離できるのであれば、図11(a)、図11(b)に示すように複数列平行に配置したり、千鳥格子に配置したりしても構わない。また、孔の間隔は、配管の長さ、配管構造によって噴出する圧力が損失することを考慮して、列内での間隔を変えてもよい。
However, as long as the scratch-preventing
たとえば、図11(a)、図11(b)において、孔の領域をグループA、グループBのように分類し、偏光板の大きさに合わせて指定したグループのみに、真空源あるいは圧空源を接続し、他の領域の孔には真空源あるいは圧空源を接続しない構成としておくことが出来る。 For example, in FIG. 11 (a) and FIG. 11 (b), the hole regions are classified as group A and group B, and a vacuum source or a compressed air source is provided only for the group designated according to the size of the polarizing plate. It can be configured such that a vacuum source or a pressurized air source is not connected to holes in other regions.
ここで発明者らは、孔10を直径1〜2mmの円状に加工し、偏光板開始端部から3〜15mm内側に孔を一列に配置して実験を行った。流量の調整は孔10に流量計を個々につけて行った。孔10同士の間隔を5〜15mm配置し、0.2MPaの圧縮空気を噴出すると、偏光板と粘着ゴムの間でできた空気層は直径約20mmの円状となり、隣の孔10と空気層がつながり、貼付け時に糊面保護フィルムを偏光フィルム2cから離脱させることなく液晶パネルに貼付けられることを確認した。
Here, the inventors processed the
図5(e)に戻り、本実施例の偏光板貼付け後の動作を説明する。粘着ローラ3の表面には、偏光板2の削れ屑や、糊2bのはみ出し残渣、傷防止保護フィルム2e表面に付着していた塵埃などが付着する可能性がある。このような異物が蓄積すると、粘着ローラ3と偏光板との粘着低下や、異物起因の気泡の発生が生じる。
Returning to FIG. 5 (e), the operation after sticking the polarizing plate of this embodiment will be described. On the surface of the
そこで、粘着ローラ3の偏光板を貼付け位置から次の偏光板を受け取り位置までの間に塵埃吸着ローラ11および11’を配置してある。この塵埃吸着ローラ11は粘着ローラ3に比して強い粘着力を有し、粘着ローラ3の表面に付着した異物を引き剥がして集める働きがある。
Therefore, the
さらに粘着ローラ3に接している塵埃吸着ローラ11の反対側にはより強力な粘着力を有する塵埃吸着ローラ11’を配置してあり、異物や汚染は最終的にこの塵埃吸着ローラ11’に集められ、粘着ローラ3は清浄さを取り戻して、次回の貼付けに対応できる。
Further, a
なお、この塵埃吸着ローラ11および11’の粘着力の強化を優先し耐磨耗性が劣る場合には、塵埃吸着ローラ11および11’には別途クラッチ機構(図示せず)を設け、一定の生産回数毎に粘着ローラ3の清掃を行うように設定すればよい。
If priority is given to strengthening the adhesive force of the
ローラ11およびローラ11’に導電性を持たせることによって、ローラ11およびローラ11’が帯電してごみが付着する現象を防止することが出来る。
By imparting conductivity to the
図5(f)に示すように、粘着ローラ3が一回転し、巻付け開始端13に次の偏光板を供給し、上記に示したような流れを繰返しで、偏光板2を液晶パネル1への貼付けを連続的におこなうことができる。
As shown in FIG. 5 (f), the
以上で説明した方法を用いることで、偏光板2が液晶パネル1と接触する際に、偏光板は液晶パネルに圧着される瞬間まで粘着ローラ3により保持されているため、偏光板2先端部分における気泡の内在やしわの発生を防止することができる。また、これは偏光板2の終端部においても同様である。
By using the method described above, when the
粘着ローラ3を2ケ用いて液晶パネルに対して対称的に偏光板貼付け動作を行うことにより、両面同時に貼り合わせることが可能となる。
By performing the polarizing plate attaching operation symmetrically with respect to the liquid crystal panel using two
粘着ローラの円周長が偏光板の長さに比べて長いとき、実施例1で示した偏光板の前縁近傍に設ける真空吸引または圧空供給を行う孔を複数列粘着ローラに設けることにより、連結して偏光板貼りが行える。図12に孔を円筒面に複数箇所空けた場合の例を示す。これにより生産能力の向上を計ることが出来る。 When the circumferential length of the adhesive roller is longer than the length of the polarizing plate, a plurality of adhesive rollers are provided with holes for vacuum suction or pneumatic supply provided near the front edge of the polarizing plate shown in Example 1, It can be connected to attach a polarizing plate. FIG. 12 shows an example in which a plurality of holes are formed in the cylindrical surface. As a result, the production capacity can be improved.
孔10を偏光板巻付け開始位置13に配置したが、偏光板の巻付け終了位置14に孔10を設けてもよい。図13は,本実施例を表している。偏光板を粘着ローラ3に巻付けると、偏光板のスプリングバックにより、偏光板の巻き始めと巻き終わりの位置から粘着ローラ3に対する脱落が生じる。
Although the
巻付け終了位置14に孔10を設けることで、偏光板の終端も真空吸着できるため、偏光板の脱落を回避することができる。粘着ローラ3が粘着ローラ3での異物付着により粘着力が低下した場合や偏光板の吸湿によるそりが生じた場合に有効となる。
By providing the
実施例1〜3の処理で、偏光板の粘着ローラ3への拘束が強すぎる場合には、偏光板の糊面2bと反対側の面を覆う傷防止保護フィルム2eと光学機能をもつ偏光板本体2cが分離してしまい、製品上も装置の継続運転上も支障が生じる。図14は、偏光板本体2cから傷防止保護フィルム2eが分離し粘着ローラ3に巻き取られている状態を表している。
In the processing of Examples 1 to 3, when the polarizing plate is too restricted to the
そこで、真空吸引していた孔から圧空を供給し、粘着ローラ3に対する偏光板前縁の拘束を一時的に弱めることで、液晶パネルへの偏光板貼付け後に傷防止保護フィルム2eが粘着ローラに残ること無く貼付けを完了することが可能である。
Therefore, by supplying pressurized air from the vacuum sucked hole and temporarily weakening the restraint of the leading edge of the polarizing plate on the
しかし、真空吸着を圧空供給に切替えるタイミングが遅れた場合も偏光板引剥がし時の粘着ローラ3の拘束力が強すぎるため、偏光板2と粘着ローラ3との間の保持状態が不安定になり、しわや気泡が生じやすくなる。
However, even when the timing of switching from vacuum suction to compressed air supply is delayed, the holding force between the
発明者らは市販される偏光板2を粘着ローラ3に巻付けた状態でスプリングバックして巻付け開始位置と終了位置が粘着ローラ3から離れないことを粘着ゴムの選定指標の一つとした。
The inventors made springback with the commercially available polarizing
もう、一つの指標として、吸着・圧空供給を行わない状態で偏光板2を液晶パネル1に低速で貼った時に偏光板2の偏光フィルム2cと傷防止保護フィルム2eが分離しないこととした。吸着・圧空供給は貼付け速度上昇時にマージンを持たせるための補助的手段とした。上記に示した粘着ゴムの選定により、400mm/s以上の高速な貼付けを行っても気泡の内在やしわの発生が生じない貼付けを実現した。
Another index is that the
粘着ローラ3の孔に関する製造方法について実施例を説明する。孔10を形成するためには、芯金3dに予めピンを打ち込んでおき、その上から未加硫のゴムを巻いて加硫する。加硫後、ピンを抜いて孔10を形成する。本実施例では孔10は法線方向に開けている例を示しているが、法線方向に対して傾いてもよい。
An embodiment of the manufacturing method related to the hole of the
孔10の形に関して、形状が円形の場合、均一に剥離領域を確保できる可能性が高く、隣の孔との間隔を設定しやすく、また均一に加工しやすく好ましいが、必ずしも円形でなくても構わない。孔10の径や形は、同一でなくてもよく、配置によって孔10の径や形状を変えても構わない。例えば、楕円にすることで、長軸方向の延長線上に隣の孔10がある場合、剥離した領域が合体しやすく、噴出による剥離を効率的に行うことができる。
Regarding the shape of the
実施例1〜5では、孔10から供給して噴出するガスは圧縮空気で例示したが、圧縮空気に限定されず、アルゴンや窒素などの不活性ガスを用いてもよい。粘着ローラ3は異物や油分により粘着力が低下するため、クリーンエアーを用いることが好ましい。
In Examples 1-5, although the gas supplied and ejected from the
実施例5では、芯金3dに接着層3cを形成しゴムを巻付けて加硫する方法を例示したが、接着層3cと芯金3dの間に金属板3c’を巻付けて固定しゴムを加硫しても構わない。金属板3c’を芯金3dから着脱可能にすれば、粘着ゴム3bを加硫したあと、芯金3dから取り外すことが出来る。
In Example 5, the method of forming the
図15(a)に、芯金3dに金属板3c’を巻付けたときの断面図を、図15(b)芯金3dに金属板3c’を巻付けたときの上面図を例示する。芯金3dに固定ピン300を打ち込み、可動できるスライダー301のピン302に厚みが0.1mm〜0.3mmで予めピンの位置と合う箇所に孔加工を施した金属板3c’を引っ掛けて巻付ける。
FIG. 15A illustrates a cross-sectional view when the
ピンの直径は、孔の直径と同じもしくはそれよりも数%大きいものが望ましい。クサビ303で締め上げた金属板上に、前述のブチル系合成ゴムを配合し混練して脱泡した未加硫のゴムを、接着剤を塗布した3c’に巻付け、温水加硫釜で加硫する。加硫後、熟成した後ローラ表面を研磨する。ピンが埋まっている部分のゴムを切除してクサビを抜くと、ゴムロールが金属板に接着したシートになり、芯金3dから分離できる。
The pin diameter is preferably the same as the hole diameter or several percent larger. Unvulcanized rubber blended with the above-mentioned butyl synthetic rubber and kneaded and defoamed on a metal plate tightened with
芯金3dと金属板3c’は、加硫時の熱により膨張や伸縮を考慮して、熱膨張係数が鉄、鋼レベルのものを選び、夫々の係数は近い値にすることが好ましい。
For the cored
以上のようにすれば、粘着ゴムの不具合発生時に大形で重量物となるローラ自体の交換を行わなくても粘着ゴム3bをシート状で交換することができる。これにより装置維持コストを大幅に減らすことができる。さらに、シート状であれば、ゴムシート製作後に孔を、ドリルやパンチ、プレス加工などの一般的な方法で加工することができ、粘着ローラ3の製造コストを低減できる利点がある。
In this manner, the
実施例1〜7では、粘着ローラ3は、円筒形状で説明したが、偏光板2を貼付けるときに1回転以上しない場合、貼付け時に偏光板2の保持に使用しない外周部に継目や平坦部、曲率のちがう部分があってもよい。
In Examples 1 to 7, the
実施例1〜8では、大気圧空間であることを前提としていたが、偏光板の貼付けを減圧チャンバの中で行うと、仮に気泡が生じても大気圧に戻したときに気泡が接着剤に溶け込み消滅する。減圧チャンバの圧力は低いほうが好ましいが、ゲージ圧で−0.02〜0.05MPa程度でも構わない。 In Examples 1 to 8, it was assumed that the space was an atmospheric pressure space. However, if the polarizing plate was attached in a decompression chamber, even if bubbles were generated, the bubbles became adhesive when returned to atmospheric pressure. Dissolve and disappear. The pressure in the decompression chamber is preferably low, but the gauge pressure may be about -0.02 to 0.05 MPa.
ここまでの実施例1〜9では、液晶パネルに対する偏光板貼付けを例として用いたが、同様の工程は各種の平面ディスプレイにおいて普遍的な工程であり、必ずしも偏光板貼付けに限定する物ではない。 In Examples 1 to 9 so far, polarizing plate sticking to a liquid crystal panel was used as an example, but the same process is a universal process in various flat displays, and is not necessarily limited to polarizing plate sticking.
例えば、プラズマディスプレイパネルや有機ELパネルなどの自発光パネルにおいて外光反射による、白みを軽減するために用いられるアンチグレアフィルムを貼付ける場合や、有機ELパネルで表面の薄ガラスを衝撃から保護する保護フィルムを貼付ける場合、電界効果ディスプレイで真空爆発時のガラス飛散を防止するための飛散防止フィルムを貼付ける場合など、平面ディスプレイに光学的に均一な各種機能フィルムを貼付ける工程に広く用いることが出来る。 For example, when applying an anti-glare film used to reduce whiteness caused by external light reflection in a self-luminous panel such as a plasma display panel or an organic EL panel, or protecting the thin glass on the surface from an impact with an organic EL panel Widely used in the process of applying optically uniform functional films to flat displays, such as when applying protective films, when applying anti-scattering films to prevent glass scattering during vacuum explosions in field effect displays, etc. I can do it.
以上の実施例は、液晶表示装置における偏光板の貼り付けに即して説明した。図16は、液晶表示装置の断面図である。図16において、画素電極および薄膜トランジスタ(TFT)を有する画素がマトリクス状に形成されたTFT基板201とカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ202が対向して設置され、TFT基板201とカラーフィルタ202の間に液晶層240が挟持されている。液晶層240は封止材210によって封止されている。画素毎に液晶層240によってバックライトからの矢印で示す光の透過率を制御することによって画像を形成する。
The above embodiments have been described along with the attachment of the polarizing plate in the liquid crystal display device. FIG. 16 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device. In FIG. 16, a TFT substrate 201 in which pixels having pixel electrodes and thin film transistors (TFTs) are formed in a matrix and a
液晶は偏光光のみを制御することが出来るので、バックライトからの矢印で示す光は下偏光板によって偏光光に偏光され、液晶層240によって制御されたあと、上偏光板によって、再び偏光(検光)され、人間の目に画像が視認される。
Since the liquid crystal can control only the polarized light, the light indicated by the arrow from the backlight is polarized into polarized light by the lower polarizing plate, and after being controlled by the
このように、偏光板の貼り付けは液晶表示装置の製造工程では重要な工程である。本発明を適用することによって、偏光板の貼り付け工程の歩留りを大幅に向上させることが出来、液晶表示装置の製造コストの低減と品質の向上に資することが出来る。 Thus, the attaching of the polarizing plate is an important process in the manufacturing process of the liquid crystal display device. By applying the present invention, the yield of the polarizing plate attaching process can be significantly improved, and the manufacturing cost and quality of the liquid crystal display device can be reduced.
本発明によるフィルムの貼り付け方法は、液晶表示装置のみならず、他の表示装置においても適用することが出来る。図17はプラズマディスプレイパネルの断面模式図である。図17において、前面基板602には、放電電極となるX電極とY電極が第1の方向に延在している。背面基板601には、X電極あるいはY電極と直角方向の第2の方向に延在しているアドレス電極が形成されている。
The film attaching method according to the present invention can be applied not only to a liquid crystal display device but also to other display devices. FIG. 17 is a schematic sectional view of a plasma display panel. In FIG. 17, on the
前面基板602と背面基板601は封止材210によって封止されている。背面基板601には隔壁620が形成されており、隔壁620によって放電空間621が区画されるとともに、画素が規定される。放電によって発生する紫外線によって画素毎に形成された蛍光体を発光させて画像を形成する。
The
前面基板602には、コントラストを上げるための減光効果、色度調整、帯電防止、高周波の漏洩防止等のために表面保護板が形成される。この表面保護板はガラスで形成する場合もあるし、フィルムで形成する場合もある。フィルムで形成する場合(以後減光フィルム630)は、減光フィルム630を液晶表示装置における偏光板と同様に、フィルム本体と、減光フィルム630を前面基板602に接着するための接着層、フィルムを傷等から保護するための保護フィルム等が設置される。
A surface protective plate is formed on the
したがって、実施例1〜実施例10で説明した偏光板の接着方法は、プラズマディスプレイパネルにおける前面基板602への減光フィルム630の接着方法に適用することが出来る。
Therefore, the method for adhering the polarizing plate described in Examples 1 to 10 can be applied to the method for adhering the
図18は有機EL表示装置の断面模式図である。図18において、素子基板401には、有機EL層とTFTとで形成された画素がマトリクス状に配置されている。TFTは有機EL層に印加される信号をスイッチングする役割を有する。画素毎に有機EL層に映像信号を印加することによって画像を形成する。 FIG. 18 is a schematic cross-sectional view of an organic EL display device. In FIG. 18, the element substrate 401 has pixels formed of an organic EL layer and TFTs arranged in a matrix. The TFT has a role of switching a signal applied to the organic EL layer. An image is formed by applying a video signal to the organic EL layer for each pixel.
有機EL層は水分によって劣化するために、ガラスで形成された封止基板402を素子基板401に対向して配置することによって、有機EL層を水分から保護している。素子基板401と封止基板402は周辺において、封止材210によって封止されている。
Since the organic EL layer is deteriorated by moisture, the organic EL layer is protected from moisture by disposing a sealing
画素毎に赤、緑、青を発光する有機EL層が形成されているので、原理的にはフルカラーの表示が可能であるが、有機EL層の特性によって表示色が偏る場合がある。また、白色色温度を所望の値にしたい場合がある。このような場合は、有機EL表示装置の封止基板402に色度調整フィルム430を形成する。この色度調整フィルム430も、本体と、封止基板402と接着するための粘着層、および、傷等から保護するための保護フィルムから形成されていることは液晶表示装置における偏光板と同様である。
Since an organic EL layer that emits red, green, and blue is formed for each pixel, in principle, full color display is possible, but the display color may be biased depending on the characteristics of the organic EL layer. In some cases, the white color temperature may be desired. In such a case, the
したがって、有機EL表示装置における色度調整フィルム430の接着においても、実施例1〜実施例10で説明した本発明を適用することが出来る。なお、図18は、有機EL層からの光を封止基板402側から取り出すいわゆるトップエミッション型の有機EL表示装置である。有機EL層からの光を素子基板401側から取り出すボトムエミッション型有機EL表示装置では、色度調整フィルム430は素子基板401側に接着すれば良い。この場合も、実施例1〜実施例10で説明した本発明を適用することが出来る。
Therefore, the present invention described in Examples 1 to 10 can be applied to the adhesion of the
図19は電界効果型ディスプレイパネルの断面模式図である。図19において、カソートがマトリクス状に形成されたカソード基板501と、カソードに対応して蛍光体が形成されたアノード基板502が封止材210を介して対向して配置されている。カソード基板501とアノード基板502間の空間は、排気基板503に取り付けられた排気管を通して真空に排気される。
FIG. 19 is a schematic cross-sectional view of a field effect display panel. In FIG. 19, a cathode substrate 501 in which the sort is formed in a matrix and an
電界効果型ディスプレイパネルはフルカラーの表示が可能であるが、コントラストを改善するために減光フィルム530を用いる場合がある。この場合は、減光フィルム530をアノード基板502に貼り付けて対応する。この場合の減光530も、本体と、封止基板402と接着するための粘着層、および、傷等から保護するための保護フィルムから形成されていることは液晶表示装置における偏光板と同様である。
The field effect display panel can display full color, but the light-reducing
したがって、電界効果型ディスプレイパネルに減光フィルム530を接着する場合も実施例1〜実施例10で説明した本発明の方法を適用することが出来る。
Therefore, the method of the present invention described in Examples 1 to 10 can also be applied when the light-reducing
1 液晶パネル
2 偏光板(光学フィルム複合体)
2’ 偏光板2から糊面保護フィルム2aを除いたもの
2a 糊面保護フィルム
2b 糊面
2c 偏光板本体
2d 傷防止保護フィルム
2d’ 空隙
3a 孔のある領域
3b 粘着ゴム
3c 接着層
3d 芯金
3e 回転軸
4 巻付けローラ
5 粘着ベルト
6a 真空源をつなぐバルブ
6b 圧空源をつなぐバルブ
6c 開閉バルブ
7 角度検出器
8 バルブ切替制御コントローラ
9 配管
10 孔
11 クリーニングローラ
11’ クリーニングローラ
12 駆動源
13 偏光板巻付け開始位置
14 偏光板巻付け終了位置
15 液晶パネル位置決め用センサ
16 偏光板位置決め用センサ
17 液晶パネル搬送ローラ
18 偏光板搬送ローラ
19 機械式チャック
300 固定ピン
301 スライダー
302 ピン
303 クサビ
3c’ 金属板。
1
2 'Polarizing
Claims (15)
前記光学フィルムを保持する保持手段と、
前記光学フィルムから糊面の保護フィルムの剥離を行う粘着面保護フィルム剥離手段と、
前記光学フィルムに表示パネルを接触させる表示パネル接触手段を有する光学フィルム貼り付け装置であって、
前記保持手段は粘着性を有する円筒形部材から構成され、
前記保持手段の回転運動に伴い、前記光学フィルムの受取り位置、前記光学フィルムの粘着面保護フィルム剥離位置、前記光学フィルムと前記表示パネルとの接触位置を、順次前記光学フィルムが通過する配置とし、
前記円筒形部材は前記光学フィルムを特定領域において巻きつけを開始し、
前記円筒形部材の前記特定領域には真空吸引手段と圧空供給手段が接続された、光学フィルムの前縁に沿う孔が形成されており、
前記円筒形部材の有する粘着性に加えて、少なくとも前記光学フィルムの受取り位置および前記光学フィルムの粘着面保護フィルム剥離位置において、前記孔に接続された前記真空吸引手段からの真空吸引により前記光学フィルムを保持するとともに、前記光学フィルムと前記表示パネルとが接触すると前記孔に接続された前記圧空供給手段からの圧空により粘着保持された前記光学フィルムを前記表示パネルに転写させることを特徴とする光学フィルム貼り付け装置。 Supply means for supplying an optical film;
Holding means for holding the optical film;
An adhesive surface protective film peeling means for peeling the protective film of the glue surface from the optical film;
An optical film affixing device having a display panel contact means for bringing a display panel into contact with the optical film,
The holding means is composed of a cylindrical member having adhesiveness,
With the rotational movement of the holding means, the receiving position of the optical film, the adhesive surface protective film peeling position of the optical film , the contact position between the optical film and the display panel , the optical film sequentially passes,
The cylindrical member starts winding the optical film in a specific area,
A hole along the front edge of the optical film, to which a vacuum suction means and a compressed air supply means are connected, is formed in the specific region of the cylindrical member ,
In addition to the adhesiveness of the cylindrical member, at least the optical film is subjected to vacuum suction from the vacuum suction means connected to the hole at the receiving position of the optical film and the adhesive surface protective film peeling position of the optical film. And the optical film that is adhesively held by compressed air from the compressed air supply means connected to the hole is transferred to the display panel when the optical film and the display panel come into contact with each other. Film pasting device.
前記第1と第2の光学フィルムを保持する第1と第2の保持手段と、
前記第1と第2の光学フィルムから糊面の保護フィルムの剥離を行う第1と第2の粘着面保護フィルム剥離手段と、
前記第1と第2の光学フィルムに表示パネルを接触させる第1と第2の表示パネル接触手段を有する光学フィルム貼り付け装置であって、
前記第1と第2の保持手段は粘着性を有する第1と第2の円筒形部材から構成され、
前記第1と第2の保持手段の回転運動に伴い、前記第1と第2の光学フィルムの受取り位置、前記第1と第2の光学フィルムの粘着面保護フィルム剥離位置、前記第1と第2の光学フィルムと前記表示パネルとの接触位置を、順次前記第1と第2の光学フィルムが通過する配置とし、
前記第1と第2の円筒形部材は前記第1と第2の光学フィルムを特定領域において巻きつけを開始し、
前記第1と第2の円筒形部材の前記特定領域には真空吸引手段と圧空供給手段が接続された、前記第1と第2の光学フィルムの前縁に沿う孔が形成され、
前記円筒形部材の有する粘着性に加えて、少なくとも前記第1と第2の光学フィルムの受取り位置および前記第1と第2の光学フィルムの粘着面保護フィルム剥離位置において、前記孔に接続された前記真空吸引手段からの真空吸引により前記第1と第2の光学フィルムを保持するとともに、前記第1と第2の光学フィルムと前記表示パネルとが接触すると前記孔に接続された前記圧空供給手段からの圧空により粘着保持された前記第1と第2の光学フィルムを前記表示パネルに転写し、
前記表示パネルの第1の面には前記第1の円筒形部材から前記第1の光学フィルムが貼り付けられ、前記表示パネルの第2の面には前記第2の円筒形部材から前記第2の光学フィルムが貼り付けられることを特徴とする光学フィルム貼り付け装置。 First and second supply means for supplying first and second optical films;
First and second holding means for holding the first and second optical films;
First and second adhesive surface protective film peeling means for peeling the protective film on the glue surface from the first and second optical films;
An optical film attaching apparatus having first and second display panel contact means for bringing a display panel into contact with the first and second optical films,
The first and second holding means are composed of first and second cylindrical members having adhesiveness,
Accompanying the rotational movement of the first and second holding means, the receiving position of the first and second optical films, the adhesive surface protective film peeling position of the first and second optical films, the first and second The contact position between the optical film of 2 and the display panel is an arrangement through which the first and second optical films sequentially pass,
The first and second cylindrical members start winding the first and second optical films in a specific area;
A hole along the front edge of the first and second optical films, to which a vacuum suction means and a compressed air supply means are connected, is formed in the specific area of the first and second cylindrical members ,
In addition to the adhesive property of the cylindrical member, the cylindrical member is connected to the hole at least at the receiving position of the first and second optical films and the adhesive surface protective film peeling position of the first and second optical films. The compressed air supply means that holds the first and second optical films by vacuum suction from the vacuum suction means and is connected to the hole when the first and second optical films come into contact with the display panel. Transferring the first and second optical films that are adhesively held by compressed air from the display panel,
The first optical film is attached to the first surface of the display panel from the first cylindrical member, and the second surface from the second cylindrical member is applied to the second surface of the display panel. An optical film affixing device, wherein the optical film is affixed.
保持手段により前記光学フィルムを保持しながら、
粘着面保護フィルム剥離手段により光学フィルムから糊面の保護フィルムの剥離を行い、
その後、保持手段により光学フィルムを保持しながら、接触手段により前記光学フィルムを表示パネルに接触させる表示パネルへの光学フィルム貼り付け方法であって、
粘着性を有する円筒形部材により前記光学フィルムを粘着保持し、
粘着性を有する円筒形部材を回転させることにより、光学フィルムの受取り位置、粘着面保護フィルム剥離位置、表示パネルとの接触位置の順に通過させる配置とし、
前記円筒形部材は前記光学フィルムを特定領域において巻きつけを開始し、
前記円筒形部材の前記特定領域には真空吸引手段と圧空供給手段が接続された、光学フィルムの前縁に沿う孔が形成されており、
前記円筒形部材の有する粘着性に加えて、少なくとも前記光学フィルムの受取り位置および前記光学フィルムの粘着面保護フィルム剥離位置において、前記孔に接続された前記真空吸引手段からの真空吸引により前記光学フィルムを保持するとともに、前記円筒形部材に巻きつけられた光学フィルムを表示パネルに押し付けて貼り付ける際に、前記孔に接続された前記圧空供給手段から圧空を供給して前記円筒形部材から粘着保持された前記光学フィルムを剥離することを特徴とする光学フィルム貼り付け方法。 An optical film is supplied by a supply means;
While holding the optical film by the holding means,
The adhesive surface protective film is peeled off from the optical film by the adhesive surface protective film peeling means,
Then, while holding the optical film by the holding means, the optical film affixing method to the display panel to contact the optical film to the display panel by the contact means,
Adhering and holding the optical film by a cylindrical member having adhesiveness,
By rotating the cylindrical member having adhesiveness, the receiving position of the optical film, the adhesive surface protective film peeling position, and the arrangement of passing through the contact position with the display panel in this order,
The cylindrical member starts winding the optical film in a specific area,
A hole along the front edge of the optical film, to which a vacuum suction means and a compressed air supply means are connected, is formed in the specific region of the cylindrical member,
In addition to the adhesiveness of the cylindrical member, at least the optical film is subjected to vacuum suction from the vacuum suction means connected to the hole at the receiving position of the optical film and the adhesive surface protective film peeling position of the optical film. It holds the, when Keru paste against the wound optical film to said cylindrical member to the display panel, the adhesive from the cylindrical member by supplying compressed air from the connected the compressed air supply means into the hole A method for attaching an optical film , comprising: peeling off the held optical film.
前記偏光板は、前記偏光板の供給手段から供給された後、粘着性を有する円筒形部材によって受取り、
粘着面保護フィルム剥離手段により前記偏光板から糊面の保護フィルムの剥離を行い、
その後、接触手段により前記偏光板を前記TFT基板または前記カラーフィルタ基板に接触させ、
前記偏光板の前記円筒形部材による受取り位置、前記保護フィルムの剥離位置、前記偏光板を前記TFT基板及び前記カラーフィルタ基板に接触する位置への前記偏光板の移動は、前記円筒形部材を回転させることによって行い、
前記円筒形部材は前記偏光板を特定領域において巻きつけを開始し、
前記円筒形部材の前記特定領域には真空吸引手段と圧空供給手段が接続された、偏光板の前縁に沿う孔が形成されており、
前記円筒形部材の有する粘着性に加えて、少なくとも前記偏光板の受取り位置および前記偏光板の保護フィルム剥離位置において、前記孔に接続された前記真空吸引手段からの真空吸引により前記偏光板を保持するとともに、前記円筒形部材に巻きつけられた前記偏光板を液晶表示装置に押し付けて貼り付ける際に、前記孔に接続された前記圧空供給手段から圧空を供給して前記円筒形部材から粘着保持された前記偏光板を剥離することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 A liquid crystal display device in which a liquid crystal layer is sandwiched between a TFT substrate on which pixel electrodes and TFTs are formed and a color filter substrate on which color filters are formed, and a polarizing plate is attached to the TFT substrate and the color filter substrate A manufacturing method of
The polarizing plate, after being supplied from a supply means of the polarizing plate, receiving by a cylindrical member having an adhesive property,
The adhesive surface protective film is peeled off from the polarizing plate by the adhesive surface protective film peeling means,
Thereafter, the polarizing plate is brought into contact with the TFT substrate or the color filter substrate by a contact means,
Receiving position of the polarizing plate by the cylindrical member, peeling position of the protective film, movement of the polarizing plate to a position where the polarizing plate contacts the TFT substrate and the color filter substrate, rotate the cylindrical member There line by,
The cylindrical member starts winding the polarizing plate in a specific region,
In the specific area of the cylindrical member, a hole is formed along the front edge of the polarizing plate, to which a vacuum suction means and a compressed air supply means are connected,
In addition to the adhesiveness of the cylindrical member, at least the receiving position of the polarizing plate and the protective film peeling position of the polarizing plate hold the polarizing plate by vacuum suction from the vacuum suction means connected to the hole. as well as the adhesive of the polarizer wound on the cylindrical member when Keru paste against the liquid crystal display device, from said cylindrical member by supplying compressed air from the connected the compressed air supply means into the hole A method for producing a liquid crystal display device, comprising: peeling off the held polarizing plate.
前記前面基板には減光フィルムが形成され、
前記減光フィルムは、前記減光フィルムの供給手段から供給された後、粘着性を有する円筒形部材によって受取り、
粘着面保護フィルム剥離手段により前記減光フィルムから糊面の保護フィルムの剥離を行い、
その後、接触手段により前記減光フィルムを前記前面基板に接触させ、
前記減光フィルムの前記円筒形部材による受取り位置、前記保護フィルムの剥離位置、前記減光フィルムを前記前面基板に接触する位置への前記減光フィルムの移動は、前記円筒形部材を回転させることによって行い、
前記円筒形部材は前記減光フィルムを特定領域において巻きつけを開始し、
前記円筒形部材の前記特定領域には真空吸引手段と圧空供給手段が接続された、減光フィルムの前縁に沿う孔が形成されており、
前記円筒形部材の有する粘着性に加えて、少なくとも前記減光フィルムの受取り位置および前記減光フィルムの保護フィルム剥離位置において、前記孔に接続された前記真空吸引手段からの真空吸引により前記減光フィルムを保持するとともに、前記円筒形部材に巻きつけられた前記減光フィルムをプラズマディスプレイパネルに押し付けて貼り付ける際に、前記孔に接続された前記圧空供給手段から圧空を供給して前記円筒形部材から粘着保持された前記減光フィルムを剥離することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 A method for manufacturing a plasma display panel, in which a discharge space is formed between a front substrate and a back substrate, and an image is formed by causing a phosphor formed in the discharge space to emit light by ultraviolet rays generated by discharge in the discharge space,
A dimming film is formed on the front substrate,
The light-reducing film is supplied from the light-reducing film supply means, and then received by a cylindrical member having adhesiveness .
The adhesive surface protective film is peeled off from the light-reducing film by the adhesive surface protective film peeling means,
Thereafter, the light-reducing film is brought into contact with the front substrate by contact means,
The position of the light-reducing film received by the cylindrical member, the peeling position of the protective film, and the movement of the light-reducing film to a position where the light-reducing film contacts the front substrate rotate the cylindrical member. Done by
The cylindrical member starts winding the dimming film in a specific area;
In the specific area of the cylindrical member, a hole is formed along the front edge of the light-reducing film, to which a vacuum suction means and a compressed air supply means are connected,
In addition to the adhesiveness of the cylindrical member, at least at the receiving position of the light-reducing film and the protective film peeling position of the light-reducing film, the light attenuation is achieved by vacuum suction from the vacuum suction means connected to the hole. holds the film, the wound the dimming films in the said cylindrical member when Keru paste against the plasma display panel, the cylindrical supplies compressed air from the connected the compressed air supply means into the hole A method for producing a plasma display panel, comprising peeling off the light-reducing film that is adhesively held from a shape member.
前記封止基板には色度調整フィルムが形成され、
前記色度調整フィルムは、前記色度調整フィルムの供給手段から供給された後、粘着性を有する円筒形部材によって受取り、
粘着面保護フィルム剥離手段により前記色度調整フィルムから糊面の保護フィルムの剥離を行い、
その後、接触手段により前記色度調整フィルムを前記封止基板に接触させ、
前記色度調整フィルムの前記円筒形部材による受取り位置、前記保護フィルムの剥離位置、前記色度調整フィルムを前記前面基板に接触する位置への前記色度調整フィルムの移動は、前記円筒形部材を回転させることによって行い、
前記円筒形部材は前記色度調整フィルムを特定領域において巻きつけを開始し、
前記円筒形部材の前記特定領域には真空吸引手段と圧空供給手段が接続された、色度調整フィルムの前縁に沿う孔が形成されており、
前記円筒形部材の有する粘着性に加えて、少なくとも前記色度調整フィルムの受取り位置および前記色度調整フィルムの保護フィルム剥離位置において、前記孔に接続された前記真空吸引手段からの真空吸引により前記色度調整フィルムを保持するとともに、前記円筒形部材に巻きつけられた前記色度調整フィルムを有機EL表示装置に押し付けて貼り付ける際に、前記孔に接続された前記圧空供給手段から圧空を供給して前記円筒形部材から粘着保持された前記色度調整フィルムを剥離することを特徴とする有機EL表示装置の製造方法。 An organic EL display device manufacturing method in which an element substrate on which an organic EL element and a TFT are formed is sealed with a sealing substrate,
A chromaticity adjusting film is formed on the sealing substrate,
The chromaticity adjustment film is supplied from the supply means of the chromaticity adjustment film, and then received by a cylindrical member having adhesiveness .
The adhesive surface protective film is peeled off from the chromaticity adjusting film by the adhesive surface protective film peeling means,
Thereafter, the chromaticity adjusting film is brought into contact with the sealing substrate by a contact means,
Receiving position by the cylindrical member of the chromaticity adjusting films, the peeling position of the protective film, the movement of the chromaticity adjusting films of the chromaticity adjusting film to a position in contact with the front substrate, said cylindrical member done by rotating,
The cylindrical member starts winding the chromaticity adjusting film in a specific region,
In the specific area of the cylindrical member, a hole is formed along the front edge of the chromaticity adjusting film, to which a vacuum suction means and a compressed air supply means are connected,
In addition to the adhesiveness of the cylindrical member, at least at the receiving position of the chromaticity adjusting film and the protective film peeling position of the chromaticity adjusting film, by vacuum suction from the vacuum suction means connected to the hole. holds the chromaticity adjusting film, the chromaticity adjusting film wound on the cylindrical member when Keru paste against the organic EL display device, the compressed air from the connected the compressed air supply means into the hole A method for producing an organic EL display device, comprising: supplying and peeling off the chromaticity adjusting film adhered and held from the cylindrical member.
前記アノード基板には減光フィルムが形成され、
前記減光フィルムは、前記減光フィルムの供給手段から供給された後、粘着性を有する円筒形部材によって受取り、
粘着面保護フィルム剥離手段により前記減光フィルムから糊面の保護フィルムの剥離を行い、
その後、接触手段により前記減光フィルムを前記アノード基板に接触させ、
前記減光フィルムの前記円筒形部材による受取り位置、前記保護フィルムの剥離位置、前記減光フィルムを前記前面基板に接触する位置への前記減光フィルムの移動は、前記円筒形部材を回転させることによって行い、
前記円筒形部材は前記減光フィルムを特定領域において巻きつけを開始し、
前記円筒形部材の前記特定領域には真空吸引手段と圧空供給手段が接続された、減光フィルムの前縁に沿う孔が形成されており、
前記円筒形部材の有する粘着性に加えて、少なくとも前記減光フィルムの受取り位置および前記減光フィルムの保護フィルム剥離位置において、前記孔に接続された前記真空吸引手段からの真空吸引により前記減光フィルムを保持するとともに、前記円筒形部材に巻きつけられた前記減光フィルムを電界効果型ディスプレイパネルに押し付けて貼り付ける際に、前記孔に接続された前記圧空供給手段から圧空を供給して前記円筒形部材から粘着保持された前記減光フィルムを剥離することを特徴とする電界効果型ディスプレイパネルの製造方法。 A method of manufacturing a field effect display panel in which a cathode substrate on which a cathode arranged in a matrix is formed and an anode substrate on which a phosphor is formed corresponding to the cathode are opposed to each other, and the inside is evacuated.
A light-reducing film is formed on the anode substrate,
The light-reducing film is supplied from the light-reducing film supply means, and then received by a cylindrical member having adhesiveness .
The adhesive surface protective film is peeled off from the light-reducing film by the adhesive surface protective film peeling means,
Thereafter, the light-reducing film is brought into contact with the anode substrate by contact means,
The position of the light-reducing film received by the cylindrical member, the peeling position of the protective film, and the movement of the light-reducing film to a position where the light-reducing film contacts the front substrate rotate the cylindrical member. Done by
The cylindrical member starts winding the dimming film in a specific area;
In the specific area of the cylindrical member, a hole is formed along the front edge of the light-reducing film, to which a vacuum suction means and a compressed air supply means are connected,
In addition to the adhesiveness of the cylindrical member, at least at the receiving position of the light-reducing film and the protective film peeling position of the light-reducing film, the light attenuation is achieved by vacuum suction from the vacuum suction means connected to the hole. holds the film, the extinction film wound on the cylindrical member when Keru paste against the field-effect type display panel, and supplies the compressed air from the connected the compressed air supply means into the hole A method for producing a field effect display panel, comprising peeling off the light-reducing film adhered and held from the cylindrical member.
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