JP5132201B2

JP5132201B2 - ケーシング組立方法及び組立装置並びに内視鏡用バルブ

Info

Publication number: JP5132201B2
Application number: JP2007158423A
Authority: JP
Inventors: 章小倉
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2007-06-15
Filing date: 2007-06-15
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2027-06-15
Also published as: CN101322635B; CN101322635A; JP2008307250A

Description

本発明は、バルブケーシングや継手本体等からなるケーシング本体に、接続パイプをろう付け等の接合手段で接続・固定するケーシング組立方法及び組立装置に関するものであり、またこのようにして組み立てられたケーシングをバルブケーシングとして製造される内視鏡用バルブに関するものである。

例えば、内視鏡に装着される送気送水バルブは、この内視鏡の本体操作部に装着される。送気送水バルブは、バルブケーシングの内部に弁部材を摺動可能に装着したものから構成される。バルブケーシングは金属からなる筒状のケーシング本体を有するものであり、このケーシング本体には透孔からなる複数のポートが設けられ、これら各ポートに流路を接続する構成としている。流路は可撓性チューブから構成され、この可撓性チューブをポートに接続するために金属製の接続パイプが設けられる。接続パイプはケーシング本体に固定されて、この接続パイプをケーシング本体の内部と連通させる。ケーシング本体には段差付き透孔が形成され、この透孔に接続パイプが挿入されて、接続パイプの先端面を段差部に当接させるようにして装着される。

ここで、本体操作部は術者等が片手で把持できる大きさのものであり、送気送水バルブは小型でコンパクトな構成とする必要があるだけでなく、軽量化も要求される。つまり、ケーシング本体は、小型化し、かつ厚み寸法も制約されるものであって、必要以上の肉厚を持たせることができない。このように、肉厚が薄く、従って嵌合長が短い接続パイプをケーシング本体に強固に固着するために、これらケーシング本体及び接続パイプより融点の低い金属からなるろう材を接合材料として用いるろう付けによることになる。ケーシング本体の段差付き透孔に接続パイプを装着して、この段差付き透孔の周囲に接合材料を装着して、この接合材料を加熱溶融させるように構成したものは、例えば特許文献１に開示されている。このように、溶融金属（合金）を接着剤として、接続パイプをケーシング本体に固着することによって、接続パイプを強力にケーシング本体に強固に固着することができる。
特開２００５−９５５８６号公報

ところで、既に説明したように、ケーシング本体は薄肉のものから構成されるので、接続パイプの透孔への嵌合長が極めて短くなる。このために、必要な連結強度を確保するには、加熱溶融させた接合材料を確実に接続パイプの全周に浸透させる必要がある。このために、段差付き透孔の孔径を接続パイプの外径よりある程度大きくしておき、その間に溶融した接合材料を表面張力の作用で広く浸透するのに必要な円環状の隙間を確保する。このために、接続パイプを透孔に対して正確にセンタリングしなければならず、特許文献１では透孔のエッジ部分に内向きの突起を設けて、この突起をスペーサとして接続パイプの周囲に円環状の隙間を形成し、もって溶融金属を接続パイプの全周にわたって均等に浸透させるようにしている。

このように、接続パイプの接続時における位置決めだけのために、ケーシング本体の透孔の周壁部に突起を設けると、その分だけ工程の増加となって、バルブの製造コストが上昇する。また、透孔の内径と接続パイプの外径との寸法差をあまり大きくできないことから、突起は微小なものとなり、接続パイプの周囲に必要な円環状隙間を形成するには、突起を高精度に形成しなければならず、加工精度によっては接続パイプを透孔に挿入できなくなることもある等といった不都合が生じる。

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、接続パイプをケーシング本体の段差付き透孔に、この透孔に格別の加工を施すことなく容易に接続でき、しかもこの接続パイプを強固に固定できるようにすることにある。

前述した目的を達成するために、本発明は、方法の発明と装置発明とを含むものであって、方法の発明としては、金属からなる筒状のケーシング本体に、外面側が大径となり、内面側が小径となった段差付きの透孔を形成して、この透孔の段差面に当接するように金属製の曲った形状となった複数の接続パイプを挿入し、この透孔の内周面と接続パイプの外周面との間に溶融した接合材料を浸透させることによって、前記接続パイプを前記ケーシング本体に連結・固定する方法であって、前記ケーシング本体を作業台上の所定の位置に位置決め保持する本***置決め工程と、前記接続パイプの外周部に固形の接合材料を装着する接合材料装着工程と、前記接続パイプを前記ケーシング本体の前記透孔に挿入し、押圧部材を斜め上方から前記接続パイプに連結し、この押圧部材にかかる重力の作用によって、前記接続パイプを前記透孔に対してセンタリングするようにして前記段差面に押圧させて、前記接合材料を前記透孔の周壁に当接させる接続パイプ挿入工程と、前記接合材料を加熱溶融させて、前記接続パイプの外面と前記透孔の大径部内面との間に形成される円環状隙間に浸透させる接合工程とからなることを特徴としている。

また、装置発明は、金属からなる筒状のケーシング本体に段差付きの透孔を形成して、この透孔の段差面に当接するように金属製の曲った形状となった複数の接続パイプを挿入し、接合材料を加熱して溶融させて、前記透孔の内周面と接続パイプの外周面との間に浸透させることにより、前記接続パイプを前記ケーシング本体に組み付けるケーシング組立装置であって、前記ケーシング本体を位置決めして、固定的に保持する位置決め手段を装着した作業台と、前記作業台を、前記接続パイプが組み込まれるパイプ装着ステージと、前記接合材料を加熱溶融させる加熱ステージとの間に往復移動させる作業台駆動手段と、前記作業台に設けられ、前記接続パイプを前記ケーシング本体の前記透孔に挿入した状態で、押圧部材を前記接続パイプに連結して、この押圧部材にかかる重力を斜め下方に作用させて、前記接続パイプが前記透孔の段差面に押圧するようにして保持するパイプ固定手段と、前記加熱ステージに装着され、昇降手段により昇降駆動され、前記接続パイプと前記ケーシング本体との間の位置に装着した接合材料を加熱溶融させる接合材料加熱手段とから構成したことをその特徴とするものである。

接合材料は、加熱溶融させることによって、接続パイプの外周面とケーシング本体の透孔の内周面との隙間に浸透させるものが用いられる。従って、この接合材料は、接続パイプ及びケーシング本体より融点の低いものとする。具体的には、ろう付け、はんだ付けといったろう接等が有利である。ろう材としては、銀，銅，金，ニッケル，アルミニウム等を主成分とする合金が用いられる。ろう材は接続パイプの外径寸法より僅かに大きい内径寸法を有するリング状に形成することができる。このろう材は、接続パイプをケーシング本体に係合させる前の段階で、接続パイプに挿通させておくことができる。

隙間への接合材料の浸透性を良くするために、フラックスを用いることができる。フラックスは接続パイプの外面に塗布する。また、透孔内面に塗布しても良いが、フラックスが接続パイプの内側に滲み出さないようにしなければならない。接合後には、フラックス残渣を除去するために、また酸化皮膜を除去するために、ブラスト処理や洗浄を行う必要がある。真空雰囲気下または不活性雰囲気下で行うと、フラックスを用いる必要がない。従って、フラックスを用いない場合には、ブラスト処理等の必要がなくなる。また、接合材料の加熱手段はガスバーナー等であっても良いが、本体ケーシング及び接続パイプに対して非接触状態で加熱できる高周波誘導加熱手段が取り扱いの点等から望ましい。

ここで、接続パイプが装着されるケーシング本体は、管継手やバルブ等、各種のものがある。例えば、バルブの場合は、本体ケーシングの内面を弁部材が摺動することにより、流路の切り換えが行われる。従って、この場合には、本体ケーシングはバルブケーシングであり、接続パイプを取り付けるために、バルブケーシングの周胴部に透孔を穿設して、この透孔に接続パイプを装着するが、接続パイプはバルブケーシング内に入り込まないようにして装着する必要があり、このために透孔を段付きのものとなし、接続パイプの先端をその段差面に当接させるようにして組み込むことになる。

本体ケーシングにおける接続パイプが装着される部位の厚みが十分大きい場合はともかく、接続パイプのケーシング本体への嵌合長が短い場合等にあっては、接続パイプはケーシング本体に強固に、しかも確実に固定するために、作業台上で透孔に対して接続パイプを正確にセンタリングして、その間に狭い円環状の隙間を形成されるようになし、接合材料を加熱溶融させることによって、表面張力の作用で円環状隙間の全周に溶融した接合材料を浸透させるようにする。

接続パイプをセンタリングするために、接続パイプの透孔に対する位置決め手段と押圧部材とを備える構成とする。これら位置決め手段及び押圧部材の一例としては、ケーシング本体を位置決め保持している作業台に接続パイプの数と同じアームを立設し、このアームに傾斜した挿通孔を設け、この挿通孔に押圧部材を摺動ガイドさせる。そして、挿通孔を接続パイプが透孔に対してセンタリングする方向に向け、また押圧部材に所定の重量を持たせ、挿通孔の傾斜角を調整し、接続パイプをケーシング本体の透孔の段差面に押圧させることで、透孔に対して接続パイプを正確にセンタリングできる。

筒状のケーシング本体に接続パイプを装着する構成とした部材の代表的な一例として内視鏡のバルブがある。内視鏡には、通常、２種類のバルブが装着される。即ち、送気送水バルブと吸引バルブとである。これらのバルブは、バルブケーシング内に弁部材が装着され、またバルブケーシングには複数の流路が接続されて、弁部材をバルブケーシングに沿って摺動させることによって、流路の切り換えが行われる。送気送水バルブは送気経路と送水経路とを含むので、４本の流路が接続される。一方、吸引バルブは、吸引経路が接続されるものであり、接続される流路は２本である。高周波誘導加熱装置を用いれば、これら４本乃至２本の接続パイプを同時に固着することができる。

接続パイプをケーシング本体の段差付き透孔に組み込んだときに、この段差付き透孔の大径部に対して接続パイプをセンタリングさせた状態で、接合材料を加熱溶融させることができ、もって透孔の周壁部等に格別の加工を施すことなく、接続パイプを容易に、しかも強固に固定することができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。図１及び図２に示したように、内視鏡の本体操作部１には、送気送水バルブ２が設けられている。そこで、以下の実施の形態では、この送気送水バルブ２のバルブケーシング１０を本体ケーシングとして、このバルブケーシング１０に４本の接続パイプ１１ａ〜１１ｄを接続する構成としたものとして説明する。勿論、本発明はこれに限定されるものではない。

ここで、送気送水バルブ２においては、４本の接続パイプ１１ａ〜１１ｄのうち、接続パイプ１１ａは加圧エアを流入させる流路を構成し、接続パイプ１１ｂは洗浄水を流入させる流路を接続するためのものである。また、接続パイプ１１ｃは洗浄水を挿入部の先端に向けて流出させるための流路であり、接続パイプ１１ｄは加圧エアを挿入部の先端に向けて流出させるための流路である。以上の流路を切り換えるために、バルブケーシング１０内には弁部材１２が設けられており、この弁部材１２は操作ボタン１２ａを手指で操作することによって、流路の切り換えが行われる。従って、各接続パイプ１１には、液体及び気体を流通させる可撓性チューブが接続されている。ここで、本体操作部１の内部スペースを有効に活用するために、これらの接続パイプ１１は、全てまたはその大半のものが緩やかに曲っており、各接続パイプ１１に接続した可撓性チューブは、挿入部の先端に開口し、また加圧ポンプや洗浄水供給部に接続される。なお、これらの各部については、従来から広く知られているので、図示及び詳細な説明は省略する。

４本の接続パイプ１１は、接合材料としてろうを用いたろう付け手段によってバルブケーシング１０に固定される。バルブケーシング１０は一端が開口し、他端が閉塞した円筒形状とした金属製の部材からなり、このバルブケーシング１０に装着される４本の接続パイプ１１も金属材で形成されている。バルブケーシング１０には周胴部に３箇所と、閉塞側端部に１箇所に段差付き透孔１３ａ〜１３ｄが穿設されており、各接続パイプ１１のうち、接続パイプ１１ｃ及び１１ｄに接続した可撓性チューブは挿入部の先端に開口し、また接続パイプ１１ａ及び１１ｂに接続した可撓性チューブは加圧ポンプや洗浄水供給部に接続される。ここで、接続パイプ及びを総称する場合には符号１１を用い、また透孔を総称する場合には符号１３を用いる。

各段差付き透孔１３は、図３に示したように、バルブケーシング１０の外側が大径部１４で、内側が小径部１５となっており、大径部１４と小径部１５との間には段差面１６が形成されている。接続パイプ１１の透孔１３への挿入長が短い場合であっても、この接続パイプ１１をバルブケーシング１０に強固に固定するために、接続パイプ１１の外周面と透孔１３の大径部１４の内周面間における隙間Ｇが全周にわたって均一になるようにして組み付ける。

このために、段差付き透孔１３の小径部１５は、接続パイプ１１の内径とほぼ一致しており、また大径部１４は接続パイプ１１の外径寸法より僅かに大きくなっている。従って、接続パイプ１１を透孔１３に対してセンタリングした状態で段差面１６に当接させると、この接続パイプ１１の外周面と大径部１４の内周面との間には、円環状の隙間Ｇが形成される。ろう付けはろう材１７を加熱溶融させて、この隙間Ｇにろうを浸透させて、温度が低下することによって、接続パイプ１１が透孔１３に固定される。隙間Ｇは全周にわたってほぼ均一になっているので、ろうはこの隙間Ｇの全周に及ぶようになる。

４本設けられる接続パイプ１１ａ〜１１ｄをバルブケーシング１０に同時に装着するために、図４に示したスライドテーブル２０が用いられる。スライドテーブル２０は、スライドガイド２１に沿ってガイドされて、エアシリンダ２２により接続パイプ１１が組み込まれるパイプ装着ステージＳ１と、接合材料としてのろう材１７を加熱溶融させる加熱ステージＳ２との間に往復移動させる構成としている。

スライドテーブル２０には、図５に示したように、作業台２３が着脱可能に固定されている。バルブケーシング１０は、その開口端を下方に向けた状態で、作業台２３に固定されるようになっており、この作業台２３には位置決め部材２４が設けられている。位置決め部材２４は、バルブケーシング１０の内面と係合する位置決めブロック２４ａと、バルブケーシング１０の外面から突出するつば部１０Ｆに形成したＤカット部１０Ｄと当接する基準壁部２４ｂとから構成される。また、作業台２３にはアーム２５，２６が立設されている。アーム２６は真っ直ぐ立設されており、アーム２５は上部曲折部２５ａが所定角度傾斜した形状となっている。アーム２５の上部曲折部２５ａ及びアーム２６の上部位置には、それぞれ２箇所の挿通孔２７ａ〜２７ｄが設けられている。これら各挿通孔２７ａ〜２７ｄには、それぞれ押圧部材を構成するセンタリング用ロッド２８ａ〜２８ｄが摺動可能に挿通されている。

センタリング用ロッド２８ａ〜２８ｄは、それらの一端部が接続パイプ１１ａ〜１１ｄへの係合部２９ａ〜２９ｄとなっており、他端部にはつまみ３０ａ〜３０ｄが形成されている。センタリング用ロッド２８ａ，２８ｂの係合部２９ａ，２９ｂの先端は、接続パイプ１１ａ，１１ｂに対して所定長さ分だけ挿入可能となっている。一方、センタリング用ロッド２８ｃ，２８ｄの係合部２９ｃ，２９ｄは接続パイプ１１ｃ，１１ｄの端部が所定長さ嵌合可能な構造となっている。従って、センタリング用ロッド２８ａ〜２８ｄと、接続パイプ１１ａ〜１１ｄとを一体化させることができる。接続パイプ１１ａ〜１１ｄは曲っているにも拘らず、挿通孔２７ａ〜２７ｄに挿通されている部位は直線状となったセンタリング用ロッド２８ａ〜２８ｄの部位である。しかも、挿通孔２７ａ〜２７ｄは斜め下方に向いていることから、これらセンタリング用ロッド２８ａ〜２８ｄは、その重力の作用によって下向きの荷重が作用することになる。

以上のことによって、接続パイプ１１ａ〜１１ｄが段差付き透孔１３ａ〜１３ｄの各々の段差面１６に当接する方向に押圧されることになる。しかも、挿通孔２７ａ〜２７ｄは所定の長さを有しているので、接続パイプ１１ａ〜１１ｄが透孔１３ａ〜１３ｄの各々の段差面１６に当接したときの方向が一定となる。そこで、このときの接続パイプ１１ａ〜１１ｄが段差付き透孔１３ａ〜１３ｄに対してセンタリングされるように設定する。これによって、全ての接続パイプ１１ａ〜１１ｄの外周面と透孔１３ａ〜１３ｄの大径部１４の内周面との間には、全周にわたってほぼ均一な隙間Ｇが形成された状態となる。

加熱ステージＳ２には高周波誘導加熱装置４０が設けられている。高周波誘導加熱装置４０は、コイル４１を備えており、このコイル４１は図示しない高周波電源に接続されている。コイル４１は昇降部材４２に装着されており、昇降部材４２は昇降駆動手段４３によってガイドロッド４４に沿って上下動可能となっている。昇降部材４２の上昇位置では、バルブケーシング１０及び接続パイプ１１を装着した作業台２３がパイプ装着ステージＳ１と加熱ステージＳ２との間に移動する際に、コイル４１が当接しない高さに保持され、これが退避位置である。一方、下降位置は作動位置であり、コイル４１がバルブケーシング１０を囲繞して、高周波電流を流すことによって、このバルブケーシング１０が誘導加熱されることになる。

次に、バルブケーシング１０に接続パイプ１１を装着して、ろう付けにより固定する方法について説明する。ここで、ろう付けを行うために、図３に示したリング状のろう材１７が用いられる。ろう材１７の内径は接続パイプ１１の外径より僅かに大きいもので、接続パイプ１１をバルブケーシング１０に組み込む前に、接続パイプ１１に予めろう材１７を挿嵌させておく。

まず、作業台２３をパイプ装着ステージＳ１に配置し、バルブケーシング１０を、その開口端を下方に向けて、この作業台２３に設けた位置決め部材２４により位置決めさせるように載置する。そして、接続パイプ１１ａ〜１１ｄをバルブケーシング１０に設けた段差付き透孔１３ａ〜１３ｄに順次挿入する。ここで、段差付き透孔１３ａ〜１３ｄの大径部１４は、接続パイプ１１ａ〜１１ｄの外径より大きい孔径となっており、かつ嵌合長が短いことから、接続パイプ１１を挿入しただけでは連結状態に保持されない。

そこで、１本の接続パイプ１１を透孔１３に挿入する毎に、接続パイプ１１の他端をセンタリング用ロッド２８と係合させて、センタリング用ロッド２８は接続パイプ１１と一本化させる。センタリング用ロッド２８は挿通孔２７に挿通されており、かつ接続パイプ１１との係合部が下方となるように傾斜している。このために、センタリング用ロッド２８の重量により接続パイプ１１が透孔１３の段差面１６に押圧する方向に力が作用する。その結果、挿通孔２７に挿通させたセンタリング用ロッド２８に連結されている接続パイプ１１は透孔１３から脱落することがないのは当然として、その位置及び方向が一定になる。従って、接続パイプ１１は段差付き透孔１３に対してセンタリングされ、全周にわたって均一な隙間Ｇが形成された状態で嵌合する。

以上の操作を繰り返すことによって、４本の接続パイプ１１ａ〜１１ｄを順次透孔１３ａ〜１３ｄに挿入される。そして、接続パイプ１１ａ〜１１ｄに挿嵌させたリング状のろう材３１を透孔１３の外周エッジ部と当接するように位置調整を行う。これによって、バルブケーシング１０への接続パイプ１１の装着が完了する。なお、必要に応じて、接続パイプ１１の外周面にろうの廻り込みを良好にするためのフラックスを塗布しておく。

そこで、エアシリンダ２２を作動させて、作業台２３を加熱ステージＳ２に移行させる。その後に、昇降部材４２を所定位置まで下降させることによって、コイル４１がバルブケーシング１０を囲繞する位置に変位させる。その後にコイル４１に高周波電流を流すことによって、バルブケーシング１０を加熱して、この熱でろう材１７を溶融させる。その結果、溶融したろうが接続パイプ１１の外周面と透孔１３の内周面との間に形成されている隙間Ｇ内に浸透することになり、ろうは接続パイプ１１の全周に及ぶようになる。

その後、コイル４１への高周波電流の供給を遮断した後、昇降部材４２を上昇させて、作業台２３を加熱ステージＳ２からパイプ装着ステージＳ１に移行させる。そして、バルブケーシング１０及び接続パイプ１１の温度が低下すると、隙間Ｇに浸透させたろうが硬化することになり、接続パイプ１１は透孔１３に挿嵌した状態に固定される。このろうは接続パイプ１１の全周に及んでいるので、たとえ透孔１３への嵌合長が短い場合であったとしても、極めて強固に固定されて、外力が作用しても容易には脱落しないように保持される。

以上のようにして接続パイプ１１のろう付けが終了すると、必要に応じてフラックスを除去するブラスト処理を行ったり、酸化皮膜の除去等の目的で、洗浄を行ったりする。これによって、送気送水バルブ２のバルブケーシング１０が製造されて、内視鏡の本体操作部１に組み込まれることになる。

本発明の実施の一形態を示すものであって、本体ケーシングの一例として、内視鏡の本体操作部に装着したバルブケーシングを断面にして示す送気送水バルブの構成説明図である。図１のバルブケーシングの正面図である。接続パイプのバルブケーシングへの装着部の拡大断面図である。バルブケーシングに接続パイプを装着して、ろう付けする機構を示す構成説明図である。作業台にバルブケーシングを設置して、接続パイプを装着した状態の断面図である。

符号の説明

１０バルブケーシング１１，１１ａ〜１１ｄ接続パイプ
１３，１３ａ〜１３ｄ透孔１４大径部
１５小径部１６段差面
１７ろう材２０スライドテーブル
２３作業台２５，２６アーム
２７，２７ａ〜２７ｄ挿通孔２８，２８ａ〜２８ｄセンタリング用ロッド
２９ａ〜２９ｄ係合部３０ａ〜３０ｄつまみ

Claims

金属からなる筒状のケーシング本体に、外面側が大径となり、内面側が小径となった段差付きの透孔を形成して、この透孔の段差面に当接するように金属製の曲った形状となった複数の接続パイプを挿入し、この透孔の内周面と接続パイプの外周面との間に溶融した接合材料を浸透させることによって、前記接続パイプを前記ケーシング本体に連結・固定する方法であって、
前記ケーシング本体を作業台上の所定の位置に位置決め保持する本***置決め工程と、
前記接続パイプの外周部に固形の接合材料を装着する接合材料装着工程と、
前記接続パイプを前記ケーシング本体の前記透孔に挿入し、押圧部材を斜め上方から前記接続パイプに連結し、この押圧部材にかかる重力の作用によって、前記接続パイプを前記透孔に対してセンタリングするようにして前記段差面に押圧させて、前記接合材料を前記透孔の周壁に当接させる接続パイプ挿入工程と、
前記接合材料を加熱溶融させて、前記接続パイプの外面と前記透孔の大径部内面との間に形成される円環状隙間に浸透させる接合工程と
からなるケーシング組立方法。
前記接合材料は、前記ケーシング本体及び接続パイプより融点が低いろう材であって、リング状となった固形物であることを特徴とする請求項１記載のケーシング組立方法。
前記接続パイプ挿入工程の前に、前記接続パイプの前記透孔への挿入部分の外周面にフラックスを供給することを特徴とする請求項２記載のケーシング組立方法。
前記ケーシング本体には複数個所に段差付きの透孔が形成されており、前記接続パイプ挿入工程では、これら各透孔のそれぞれに前記接続パイプを挿入して段差面に当接させて、前記ケーシング本体を高周波誘導加熱によって前記接合材料の全てを一度に加熱することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のケーシング組立方法。
金属からなる筒状のケーシング本体に段差付きの透孔を形成して、この透孔の段差面に当接するように金属製の曲った形状となった複数の接続パイプを挿入し、接合材料を加熱して溶融させて、前記透孔の内周面と接続パイプの外周面との間に浸透させることにより、前記接続パイプを前記ケーシング本体に組み付けるケーシング組立装置において、
前記ケーシング本体を位置決めして、固定的に保持する位置決め手段を装着した作業台と、
前記作業台を、前記接続パイプが組み込まれるパイプ装着ステージと、前記接合材料を加熱溶融させる加熱ステージとの間に往復移動させる作業台駆動手段と、
前記作業台に設けられ、前記接続パイプを前記ケーシング本体の前記透孔に挿入した状態で、押圧部材を前記接続パイプに連結して、この押圧部材にかかる重力を斜め下方に作用させて、前記接続パイプが前記透孔の段差面に押圧するようにして保持するパイプ固定手段と、
前記加熱ステージに装着され、昇降手段により昇降駆動され、前記接続パイプと前記ケーシング本体との間の位置に装着した接合材料を加熱溶融させる接合材料加熱手段と
を備える構成としたことを特徴とするケーシング組立装置。
前記パイプ固定手段は、前記作業台に立設したアームに傾斜した挿通孔を設け、この挿通孔に摺動ガイドされて、前記接続パイプの端部と係合して、この接続パイプを前記ケーシング本体の透孔の段差面に押圧する押圧部材とからなり、前記挿通孔の傾斜角は、前記接続パイプが前記透孔に対してセンタリングする方向に前記押圧部材の荷重が作用する角度に設定する構成としたことを特徴とする請求項５記載のケーシング組立装置。
前記接合材料加熱手段は高周波誘導加熱装置であり、この高周波誘導加熱装置のコイルを昇降手段に装着する構成としたことを特徴とする請求項５または請求項６記載のケーシング組立装置。
請求項１の方法によって、または請求項５の装置を用いて組み立てられるケーシングは内視鏡の本体操作部に設けられるバルブケーシングであり、このバルブケーシングに接続される接続パイプはポート接続部材であり、前記バルブケーシングには前記ポート接続部材を介して接続した流路を切り換える弁部材を装着する構成としたことを特徴とする内視鏡用バルブ。