JP5132201B2 - Casing assembling method, assembling apparatus and endoscope valve - Google Patents

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Description

本発明は、バルブケーシングや継手本体等からなるケーシング本体に、接続パイプをろう付け等の接合手段で接続・固定するケーシング組立方法及び組立装置に関するものであり、またこのようにして組み立てられたケーシングをバルブケーシングとして製造される内視鏡用バルブに関するものである。   The present invention relates to a casing assembling method and an assembling apparatus for connecting and fixing a connecting pipe to a casing main body composed of a valve casing, a joint main body and the like by a joining means such as brazing, and the casing assembled in this way. The present invention relates to an endoscope valve manufactured as a valve casing.

例えば、内視鏡に装着される送気送水バルブは、この内視鏡の本体操作部に装着される。送気送水バルブは、バルブケーシングの内部に弁部材を摺動可能に装着したものから構成される。バルブケーシングは金属からなる筒状のケーシング本体を有するものであり、このケーシング本体には透孔からなる複数のポートが設けられ、これら各ポートに流路を接続する構成としている。流路は可撓性チューブから構成され、この可撓性チューブをポートに接続するために金属製の接続パイプが設けられる。接続パイプはケーシング本体に固定されて、この接続パイプをケーシング本体の内部と連通させる。ケーシング本体には段差付き透孔が形成され、この透孔に接続パイプが挿入されて、接続パイプの先端面を段差部に当接させるようにして装着される。   For example, an air / water supply valve attached to an endoscope is attached to a main body operation unit of the endoscope. The air / water supply valve is constituted by a valve casing in which a valve member is slidably mounted. The valve casing has a cylindrical casing body made of metal. The casing body is provided with a plurality of ports made of through holes, and a flow path is connected to each port. The flow path is composed of a flexible tube, and a metal connection pipe is provided to connect the flexible tube to the port. The connection pipe is fixed to the casing main body, and the connection pipe communicates with the inside of the casing main body. A through hole with a step is formed in the casing body, and a connection pipe is inserted into the through hole, and the tip end surface of the connection pipe is attached so as to abut on the step portion.

ここで、本体操作部は術者等が片手で把持できる大きさのものであり、送気送水バルブは小型でコンパクトな構成とする必要があるだけでなく、軽量化も要求される。つまり、ケーシング本体は、小型化し、かつ厚み寸法も制約されるものであって、必要以上の肉厚を持たせることができない。このように、肉厚が薄く、従って嵌合長が短い接続パイプをケーシング本体に強固に固着するために、これらケーシング本体及び接続パイプより融点の低い金属からなるろう材を接合材料として用いるろう付けによることになる。ケーシング本体の段差付き透孔に接続パイプを装着して、この段差付き透孔の周囲に接合材料を装着して、この接合材料を加熱溶融させるように構成したものは、例えば特許文献１に開示されている。このように、溶融金属（合金）を接着剤として、接続パイプをケーシング本体に固着することによって、接続パイプを強力にケーシング本体に強固に固着することができる。
特開２００５−９５５８６号公報 Here, the main body operation unit is of a size that can be grasped by an operator or the like with one hand, and the air / water supply valve is required not only to be small and compact, but also to be lightweight. That is, the casing body is downsized and the thickness dimension is restricted, and the casing body cannot have a thickness greater than necessary. Thus, in order to firmly fix the connection pipe having a small wall thickness and thus a short fitting length to the casing body, brazing material made of a metal having a melting point lower than that of the casing body and the connection pipe is used as a joining material. It will be. For example, Patent Document 1 discloses a configuration in which a connection pipe is attached to a stepped through hole of the casing body, a joining material is attached around the stepped through hole, and the joining material is heated and melted. Has been. In this way, the connection pipe can be strongly fixed firmly to the casing body by fixing the connection pipe to the casing body using molten metal (alloy) as an adhesive.
JP-A-2005-95586

ところで、既に説明したように、ケーシング本体は薄肉のものから構成されるので、接続パイプの透孔への嵌合長が極めて短くなる。このために、必要な連結強度を確保するには、加熱溶融させた接合材料を確実に接続パイプの全周に浸透させる必要がある。このために、段差付き透孔の孔径を接続パイプの外径よりある程度大きくしておき、その間に溶融した接合材料を表面張力の作用で広く浸透するのに必要な円環状の隙間を確保する。このために、接続パイプを透孔に対して正確にセンタリングしなければならず、特許文献１では透孔のエッジ部分に内向きの突起を設けて、この突起をスペーサとして接続パイプの周囲に円環状の隙間を形成し、もって溶融金属を接続パイプの全周にわたって均等に浸透させるようにしている。   By the way, as already explained, since the casing body is made of a thin wall, the fitting length of the connecting pipe into the through hole is extremely short. For this reason, in order to ensure the required connection strength, it is necessary to reliably infiltrate the entire circumference of the connection pipe with the bonding material heated and melted. For this purpose, the hole diameter of the stepped through hole is made somewhat larger than the outer diameter of the connection pipe, and an annular gap necessary for widely infiltrating the molten bonding material by the action of surface tension is secured. For this purpose, the connection pipe must be accurately centered with respect to the through hole. In Patent Document 1, an inward projection is provided at the edge of the through hole, and this projection serves as a spacer around the connection pipe. An annular gap is formed so that the molten metal is uniformly permeated over the entire circumference of the connecting pipe.

このように、接続パイプの接続時における位置決めだけのために、ケーシング本体の透孔の周壁部に突起を設けると、その分だけ工程の増加となって、バルブの製造コストが上昇する。また、透孔の内径と接続パイプの外径との寸法差をあまり大きくできないことから、突起は微小なものとなり、接続パイプの周囲に必要な円環状隙間を形成するには、突起を高精度に形成しなければならず、加工精度によっては接続パイプを透孔に挿入できなくなることもある等といった不都合が生じる。   As described above, when the protrusion is provided on the peripheral wall portion of the through hole of the casing body only for positioning at the time of connection of the connection pipe, the number of steps is increased and the manufacturing cost of the valve is increased. In addition, since the dimensional difference between the inner diameter of the through hole and the outer diameter of the connecting pipe cannot be made very large, the protrusion is very small. To form the necessary annular gap around the connecting pipe, the protrusion is highly accurate. However, depending on the processing accuracy, the connection pipe may not be inserted into the through hole.

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、接続パイプをケーシング本体の段差付き透孔に、この透孔に格別の加工を施すことなく容易に接続でき、しかもこの接続パイプを強固に固定できるようにすることにある。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to easily connect the connection pipe to the stepped through hole of the casing body without subjecting the through hole to special processing. In addition, the connection pipe can be firmly fixed.

前述した目的を達成するために、本発明は、方法の発明と装置発明とを含むものであって、方法の発明としては、金属からなる筒状のケーシング本体に、外面側が大径となり、内面側が小径となった段差付きの透孔を形成して、この透孔の段差面に当接するように金属製の曲った形状となった複数の接続パイプを挿入し、この透孔の内周面と接続パイプの外周面との間に溶融した接合材料を浸透させることによって、前記接続パイプを前記ケーシング本体に連結・固定する方法であって、前記ケーシング本体を作業台上の所定の位置に位置決め保持する本***置決め工程と、前記接続パイプの外周部に固形の接合材料を装着する接合材料装着工程と、前記接続パイプを前記ケーシング本体の前記透孔に挿入し、押圧部材を斜め上方から前記接続パイプに連結し、この押圧部材にかかる重力の作用によって、前記接続パイプを前記透孔に対してセンタリングするようにして前記段差面に押圧させて、前記接合材料を前記透孔の周壁に当接させる接続パイプ挿入工程と、前記接合材料を加熱溶融させて、前記接続パイプの外面と前記透孔の大径部内面との間に形成される円環状隙間に浸透させる接合工程とからなることを特徴としている。 In order to achieve the above-described object, the present invention includes a method invention and a device invention. The method invention includes a cylindrical casing body made of metal, the outer surface side having a large diameter, and an inner surface. A through hole with a step having a small diameter is formed, and a plurality of metal connection pipes are inserted so as to come into contact with the step surface of the through hole, and the inner peripheral surface of the through hole is inserted. And connecting the fixed pipe to the casing body by infiltrating the molten bonding material between the outer peripheral surface of the connecting pipe and the outer peripheral surface of the connecting pipe, and positioning the casing main body at a predetermined position on the work table a main assembly positioning step of holding, a bonding material mounting step of mounting a bonding material solid to the outer peripheral portion of the connecting pipe, and inserting the connecting pipes to the through hole of the casing body, the contact pressing member obliquely from above Connected to the pipe by the action of gravity exerted on the pressing member, and the connecting pipe is pressed against the stepped surface so as to center to the hole, abutting the bonding material on the peripheral wall of the through hole A connecting pipe inserting step, and a joining step in which the joining material is heated and melted and permeated into an annular gap formed between the outer surface of the connecting pipe and the inner surface of the large diameter portion of the through hole. It is a feature.

また、装置発明は、金属からなる筒状のケーシング本体に段差付きの透孔を形成して、この透孔の段差面に当接するように金属製の曲った形状となった複数の接続パイプを挿入し、接合材料を加熱して溶融させて、前記透孔の内周面と接続パイプの外周面との間に浸透させることにより、前記接続パイプを前記ケーシング本体に組み付けるケーシング組立装置であって、前記ケーシング本体を位置決めして、固定的に保持する位置決め手段を装着した作業台と、前記作業台を、前記接続パイプが組み込まれるパイプ装着ステージと、前記接合材料を加熱溶融させる加熱ステージとの間に往復移動させる作業台駆動手段と、前記作業台に設けられ、前記接続パイプを前記ケーシング本体の前記透孔に挿入した状態で、押圧部材を前記接続パイプに連結して、この押圧部材にかかる重力を斜め下方に作用させて、前記接続パイプが前記透孔の段差面に押圧するようにして保持するパイプ固定手段と、前記加熱ステージに装着され、昇降手段により昇降駆動され、前記接続パイプと前記ケーシング本体との間の位置に装着した接合材料を加熱溶融させる接合材料加熱手段とから構成したことをその特徴とするものである。

In addition, the device invention includes a plurality of connection pipes that are formed in a metal bent shape so that a stepped through hole is formed in a cylindrical casing body made of metal and abuts against a stepped surface of the through hole. A casing assembling apparatus for assembling the connection pipe to the casing body by inserting, heating and melting the bonding material, and infiltrating between the inner peripheral surface of the through hole and the outer peripheral surface of the connection pipe. A work table on which positioning means for positioning and holding the casing body is fixed, a pipe mounting stage in which the connection pipe is incorporated, and a heating stage for heating and melting the bonding material. a worktable drive means for reciprocating between, provided in the worktable, in a state where the connection pipe is inserted into the through hole of the casing body, the connecting pipe pressing member Linked to the gravity applied to the pressing member is allowed to act obliquely downward, a pipe securing means the connection pipe is held so as to press the stepped surface of the through hole, is mounted on the heating stage, the lifting means It is characterized by comprising a joining material heating means for heating and melting the joining material that is driven up and down by the above and is mounted at a position between the connection pipe and the casing body.

接合材料は、加熱溶融させることによって、接続パイプの外周面とケーシング本体の透孔の内周面との隙間に浸透させるものが用いられる。従って、この接合材料は、接続パイプ及びケーシング本体より融点の低いものとする。具体的には、ろう付け、はんだ付けといったろう接等が有利である。ろう材としては、銀，銅，金，ニッケル，アルミニウム等を主成分とする合金が用いられる。ろう材は接続パイプの外径寸法より僅かに大きい内径寸法を有するリング状に形成することができる。このろう材は、接続パイプをケーシング本体に係合させる前の段階で、接続パイプに挿通させておくことができる。   As the bonding material, a material that is allowed to permeate into the gap between the outer peripheral surface of the connection pipe and the inner peripheral surface of the through hole of the casing body by heating and melting is used. Therefore, this joining material has a lower melting point than the connecting pipe and the casing body. Specifically, brazing such as brazing and soldering is advantageous. As the brazing material, an alloy mainly composed of silver, copper, gold, nickel, aluminum or the like is used. The brazing material can be formed in a ring shape having an inner diameter dimension slightly larger than the outer diameter dimension of the connecting pipe. This brazing material can be inserted through the connection pipe before the connection pipe is engaged with the casing body.

隙間への接合材料の浸透性を良くするために、フラックスを用いることができる。フラックスは接続パイプの外面に塗布する。また、透孔内面に塗布しても良いが、フラックスが接続パイプの内側に滲み出さないようにしなければならない。接合後には、フラックス残渣を除去するために、また酸化皮膜を除去するために、ブラスト処理や洗浄を行う必要がある。真空雰囲気下または不活性雰囲気下で行うと、フラックスを用いる必要がない。従って、フラックスを用いない場合には、ブラスト処理等の必要がなくなる。また、接合材料の加熱手段はガスバーナー等であっても良いが、本体ケーシング及び接続パイプに対して非接触状態で加熱できる高周波誘導加熱手段が取り扱いの点等から望ましい。   In order to improve the permeability of the bonding material into the gap, a flux can be used. Flux is applied to the outer surface of the connecting pipe. Moreover, although it may apply | coat to an inner surface of a through-hole, you must make it not bleed out to the inner side of a connection pipe. After joining, it is necessary to perform blasting and cleaning in order to remove the flux residue and to remove the oxide film. When performed in a vacuum or inert atmosphere, there is no need to use flux. Therefore, when no flux is used, blasting or the like is not necessary. The heating means for the bonding material may be a gas burner or the like, but a high frequency induction heating means that can heat the main body casing and the connection pipe in a non-contact state is desirable from the viewpoint of handling.

ここで、接続パイプが装着されるケーシング本体は、管継手やバルブ等、各種のものがある。例えば、バルブの場合は、本体ケーシングの内面を弁部材が摺動することにより、流路の切り換えが行われる。従って、この場合には、本体ケーシングはバルブケーシングであり、接続パイプを取り付けるために、バルブケーシングの周胴部に透孔を穿設して、この透孔に接続パイプを装着するが、接続パイプはバルブケーシング内に入り込まないようにして装着する必要があり、このために透孔を段付きのものとなし、接続パイプの先端をその段差面に当接させるようにして組み込むことになる。   Here, the casing body to which the connection pipe is mounted includes various types such as a pipe joint and a valve. For example, in the case of a valve, the flow path is switched by sliding the valve member on the inner surface of the main casing. Therefore, in this case, the main body casing is a valve casing, and in order to attach the connection pipe, a through hole is formed in the peripheral body portion of the valve casing, and the connection pipe is attached to the through hole. It is necessary to install the casing so as not to enter the casing. For this purpose, the through hole is formed to have a step, and the tip of the connecting pipe is brought into contact with the stepped surface.

本体ケーシングにおける接続パイプが装着される部位の厚みが十分大きい場合はともかく、接続パイプのケーシング本体への嵌合長が短い場合等にあっては、接続パイプはケーシング本体に強固に、しかも確実に固定するために、作業台上で透孔に対して接続パイプを正確にセンタリングして、その間に狭い円環状の隙間を形成されるようになし、接合材料を加熱溶融させることによって、表面張力の作用で円環状隙間の全周に溶融した接合材料を浸透させるようにする。   The connection pipe should be firmly and securely attached to the casing body when the fitting length of the connection pipe to the casing body is short, etc. For fixing, the connection pipe is accurately centered with respect to the through-hole on the workbench so that a narrow annular gap is formed between them, and the bonding material is heated and melted, so that the surface tension is reduced. By the action, the molten bonding material is allowed to permeate all around the annular gap.

接続パイプをセンタリングするために、接続パイプの透孔に対する位置決め手段と押圧部材とを備える構成とする。これら位置決め手段及び押圧部材の一例としては、ケーシング本体を位置決め保持している作業台に接続パイプの数と同じアームを立設し、このアームに傾斜した挿通孔を設け、この挿通孔に押圧部材を摺動ガイドさせる。そして、挿通孔を接続パイプが透孔に対してセンタリングする方向に向け、また押圧部材に所定の重量を持たせ、挿通孔の傾斜角を調整し、接続パイプをケーシング本体の透孔の段差面に押圧させることで、透孔に対して接続パイプを正確にセンタリングできる。   In order to center the connection pipe, a positioning means for the through hole of the connection pipe and a pressing member are provided. As an example of these positioning means and pressing member, an arm having the same number of connection pipes is erected on a work table that positions and holds the casing body, and an inclined insertion hole is provided in the arm, and the pressing member is provided in the insertion hole. Slide the guide. Then, the insertion hole is directed in the direction in which the connection pipe is centered with respect to the through hole, the pressing member is given a predetermined weight, the inclination angle of the insertion hole is adjusted, and the connection pipe is stepped on the through hole of the casing body. The connecting pipe can be accurately centered with respect to the through hole by being pressed.

筒状のケーシング本体に接続パイプを装着する構成とした部材の代表的な一例として内視鏡のバルブがある。内視鏡には、通常、２種類のバルブが装着される。即ち、送気送水バルブと吸引バルブとである。これらのバルブは、バルブケーシング内に弁部材が装着され、またバルブケーシングには複数の流路が接続されて、弁部材をバルブケーシングに沿って摺動させることによって、流路の切り換えが行われる。送気送水バルブは送気経路と送水経路とを含むので、４本の流路が接続される。一方、吸引バルブは、吸引経路が接続されるものであり、接続される流路は２本である。高周波誘導加熱装置を用いれば、これら４本乃至２本の接続パイプを同時に固着することができる。   A typical example of a member configured to attach a connection pipe to a cylindrical casing body is an endoscope valve. An endoscope is usually equipped with two types of valves. That is, an air / water supply valve and a suction valve. In these valves, a valve member is mounted in the valve casing, and a plurality of flow paths are connected to the valve casing, and the flow paths are switched by sliding the valve member along the valve casing. . Since the air / water supply valve includes an air supply path and a water supply path, four flow paths are connected. On the other hand, the suction valve is connected to a suction path, and there are two connected flow paths. If a high-frequency induction heating device is used, these four or two connecting pipes can be fixed simultaneously.

接続パイプをケーシング本体の段差付き透孔に組み込んだときに、この段差付き透孔の大径部に対して接続パイプをセンタリングさせた状態で、接合材料を加熱溶融させることができ、もって透孔の周壁部等に格別の加工を施すことなく、接続パイプを容易に、しかも強固に固定することができる。   When the connecting pipe is incorporated into the stepped through hole of the casing body, the joining material can be heated and melted in a state where the connecting pipe is centered with respect to the large diameter portion of the stepped through hole. The connecting pipe can be easily and firmly fixed without subjecting the peripheral wall portion or the like to special processing.

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。図１及び図２に示したように、内視鏡の本体操作部１には、送気送水バルブ２が設けられている。そこで、以下の実施の形態では、この送気送水バルブ２のバルブケーシング１０を本体ケーシングとして、このバルブケーシング１０に４本の接続パイプ１１ａ〜１１ｄを接続する構成としたものとして説明する。勿論、本発明はこれに限定されるものではない。     Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the main body operation unit 1 of the endoscope is provided with an air / water supply valve 2. Therefore, in the following embodiment, a description will be given assuming that the valve casing 10 of the air / water supply valve 2 is a main body casing, and four connection pipes 11 a to 11 d are connected to the valve casing 10. Of course, the present invention is not limited to this.

ここで、送気送水バルブ２においては、４本の接続パイプ１１ａ〜１１ｄのうち、接続パイプ１１ａは加圧エアを流入させる流路を構成し、接続パイプ１１ｂは洗浄水を流入させる流路を接続するためのものである。また、接続パイプ１１ｃは洗浄水を挿入部の先端に向けて流出させるための流路であり、接続パイプ１１ｄは加圧エアを挿入部の先端に向けて流出させるための流路である。以上の流路を切り換えるために、バルブケーシング１０内には弁部材１２が設けられており、この弁部材１２は操作ボタン１２ａを手指で操作することによって、流路の切り換えが行われる。従って、各接続パイプ１１には、液体及び気体を流通させる可撓性チューブが接続されている。ここで、本体操作部１の内部スペースを有効に活用するために、これらの接続パイプ１１は、全てまたはその大半のものが緩やかに曲っており、各接続パイプ１１に接続した可撓性チューブは、挿入部の先端に開口し、また加圧ポンプや洗浄水供給部に接続される。なお、これらの各部については、従来から広く知られているので、図示及び詳細な説明は省略する。   Here, in the air / water supply valve 2, out of the four connection pipes 11a to 11d, the connection pipe 11a constitutes a flow path for flowing pressurized air, and the connection pipe 11b has a flow path for flowing washing water. It is for connection. In addition, the connection pipe 11c is a flow path for allowing cleaning water to flow out toward the distal end of the insertion section, and the connection pipe 11d is a flow path for flowing pressurized air toward the distal end of the insertion section. In order to switch the above flow paths, a valve member 12 is provided in the valve casing 10, and the valve members 12 are switched by operating the operation buttons 12a with fingers. Therefore, each connection pipe 11 is connected to a flexible tube that circulates liquid and gas. Here, in order to effectively use the internal space of the main body operation unit 1, all or most of these connection pipes 11 are gently bent, and the flexible tubes connected to the connection pipes 11 are It opens at the tip of the insertion part, and is connected to a pressurizing pump and a washing water supply part. In addition, since these each part is known widely conventionally, illustration and detailed description are abbreviate | omitted.

４本の接続パイプ１１は、接合材料としてろうを用いたろう付け手段によってバルブケーシング１０に固定される。バルブケーシング１０は一端が開口し、他端が閉塞した円筒形状とした金属製の部材からなり、このバルブケーシング１０に装着される４本の接続パイプ１１も金属材で形成されている。バルブケーシング１０には周胴部に３箇所と、閉塞側端部に１箇所に段差付き透孔１３ａ〜１３ｄが穿設されており、各接続パイプ１１のうち、接続パイプ１１ｃ及び１１ｄに接続した可撓性チューブは挿入部の先端に開口し、また接続パイプ１１ａ及び１１ｂに接続した可撓性チューブは加圧ポンプや洗浄水供給部に接続される。ここで、接続パイプ及びを総称する場合には符号１１を用い、また透孔を総称する場合には符号１３を用いる。   The four connection pipes 11 are fixed to the valve casing 10 by brazing means using brazing as a joining material. The valve casing 10 is made of a metal member having a cylindrical shape with one end opened and the other end closed, and the four connection pipes 11 attached to the valve casing 10 are also formed of a metal material. The valve casing 10 is provided with three stepped through holes 13a to 13d in the peripheral body part and in one place on the closed side end part, and among the connection pipes 11, the flexible pipes connected to the connection pipes 11c and 11d. The flexible tube opens at the distal end of the insertion portion, and the flexible tube connected to the connection pipes 11a and 11b is connected to a pressurizing pump and a washing water supply portion. Here, the reference numeral 11 is used to collectively refer to the connection pipes, and the reference numeral 13 is used to collectively refer to the through holes.

各段差付き透孔１３は、図３に示したように、バルブケーシング１０の外側が大径部１４で、内側が小径部１５となっており、大径部１４と小径部１５との間には段差面１６が形成されている。接続パイプ１１の透孔１３への挿入長が短い場合であっても、この接続パイプ１１をバルブケーシング１０に強固に固定するために、接続パイプ１１の外周面と透孔１３の大径部１４の内周面間における隙間Ｇが全周にわたって均一になるようにして組み付ける。   As shown in FIG. 3, each stepped through-hole 13 has a large-diameter portion 14 on the outside of the valve casing 10 and a small-diameter portion 15 on the inside, and between the large-diameter portion 14 and the small-diameter portion 15. A step surface 16 is formed. Even when the insertion length of the connection pipe 11 into the through hole 13 is short, in order to firmly fix the connection pipe 11 to the valve casing 10, the outer peripheral surface of the connection pipe 11 and the large diameter portion 14 of the through hole 13. Are assembled so that the gap G between the inner peripheral surfaces is uniform over the entire circumference.

このために、段差付き透孔１３の小径部１５は、接続パイプ１１の内径とほぼ一致しており、また大径部１４は接続パイプ１１の外径寸法より僅かに大きくなっている。従って、接続パイプ１１を透孔１３に対してセンタリングした状態で段差面１６に当接させると、この接続パイプ１１の外周面と大径部１４の内周面との間には、円環状の隙間Ｇが形成される。ろう付けはろう材１７を加熱溶融させて、この隙間Ｇにろうを浸透させて、温度が低下することによって、接続パイプ１１が透孔１３に固定される。隙間Ｇは全周にわたってほぼ均一になっているので、ろうはこの隙間Ｇの全周に及ぶようになる。   For this reason, the small diameter portion 15 of the stepped through hole 13 substantially matches the inner diameter of the connection pipe 11, and the large diameter portion 14 is slightly larger than the outer diameter dimension of the connection pipe 11. Accordingly, when the connection pipe 11 is centered with respect to the through-hole 13 and brought into contact with the step surface 16, an annular ring is formed between the outer peripheral surface of the connection pipe 11 and the inner peripheral surface of the large-diameter portion 14. A gap G is formed. In the brazing, the connecting pipe 11 is fixed to the through-hole 13 by heating and melting the brazing material 17 to infiltrate the brazing into the gap G and lowering the temperature. Since the gap G is substantially uniform over the entire circumference, the wax extends over the entire circumference of the gap G.

４本設けられる接続パイプ１１ａ〜１１ｄをバルブケーシング１０に同時に装着するために、図４に示したスライドテーブル２０が用いられる。スライドテーブル２０は、スライドガイド２１に沿ってガイドされて、エアシリンダ２２により接続パイプ１１が組み込まれるパイプ装着ステージＳ１と、接合材料としてのろう材１７を加熱溶融させる加熱ステージＳ２との間に往復移動させる構成としている。   In order to attach the four connecting pipes 11a to 11d provided to the valve casing 10 simultaneously, the slide table 20 shown in FIG. 4 is used. The slide table 20 is guided along a slide guide 21 and reciprocates between a pipe mounting stage S1 in which the connection pipe 11 is incorporated by an air cylinder 22 and a heating stage S2 for heating and melting the brazing material 17 as a joining material. It is configured to move.

スライドテーブル２０には、図５に示したように、作業台２３が着脱可能に固定されている。バルブケーシング１０は、その開口端を下方に向けた状態で、作業台２３に固定されるようになっており、この作業台２３には位置決め部材２４が設けられている。位置決め部材２４は、バルブケーシング１０の内面と係合する位置決めブロック２４ａと、バルブケーシング１０の外面から突出するつば部１０Ｆに形成したＤカット部１０Ｄと当接する基準壁部２４ｂとから構成される。また、作業台２３にはアーム２５，２６が立設されている。アーム２６は真っ直ぐ立設されており、アーム２５は上部曲折部２５ａが所定角度傾斜した形状となっている。アーム２５の上部曲折部２５ａ及びアーム２６の上部位置には、それぞれ２箇所の挿通孔２７ａ〜２７ｄが設けられている。これら各挿通孔２７ａ〜２７ｄには、それぞれ押圧部材を構成するセンタリング用ロッド２８ａ〜２８ｄが摺動可能に挿通されている。   As shown in FIG. 5, the work table 23 is detachably fixed to the slide table 20. The valve casing 10 is fixed to the work table 23 with its open end directed downward, and the work table 23 is provided with a positioning member 24. The positioning member 24 includes a positioning block 24 a that engages with the inner surface of the valve casing 10, and a reference wall portion 24 b that abuts on a D-cut portion 10 </ b> D formed on the flange portion 10 </ b> F protruding from the outer surface of the valve casing 10. In addition, arms 25 and 26 are erected on the work table 23. The arm 26 is erected straight, and the arm 25 has a shape in which the upper bent portion 25a is inclined at a predetermined angle. Two insertion holes 27 a to 27 d are provided in the upper bent portion 25 a of the arm 25 and the upper position of the arm 26, respectively. Centering rods 28a to 28d that constitute pressing members are slidably inserted into the insertion holes 27a to 27d, respectively.

センタリング用ロッド２８ａ〜２８ｄは、それらの一端部が接続パイプ１１ａ〜１１ｄへの係合部２９ａ〜２９ｄとなっており、他端部にはつまみ３０ａ〜３０ｄが形成されている。センタリング用ロッド２８ａ，２８ｂの係合部２９ａ，２９ｂの先端は、接続パイプ１１ａ，１１ｂに対して所定長さ分だけ挿入可能となっている。一方、センタリング用ロッド２８ｃ，２８ｄの係合部２９ｃ，２９ｄは接続パイプ１１ｃ，１１ｄの端部が所定長さ嵌合可能な構造となっている。従って、センタリング用ロッド２８ａ〜２８ｄと、接続パイプ１１ａ〜１１ｄとを一体化させることができる。接続パイプ１１ａ〜１１ｄは曲っているにも拘らず、挿通孔２７ａ〜２７ｄに挿通されている部位は直線状となったセンタリング用ロッド２８ａ〜２８ｄの部位である。しかも、挿通孔２７ａ〜２７ｄは斜め下方に向いていることから、これらセンタリング用ロッド２８ａ〜２８ｄは、その重力の作用によって下向きの荷重が作用することになる。   One end of the centering rods 28a to 28d is an engaging portion 29a to 29d to the connection pipes 11a to 11d, and knobs 30a to 30d are formed at the other end. The tips of the engaging portions 29a and 29b of the centering rods 28a and 28b can be inserted into the connection pipes 11a and 11b by a predetermined length. On the other hand, the engaging portions 29c and 29d of the centering rods 28c and 28d are structured such that the end portions of the connection pipes 11c and 11d can be fitted to a predetermined length. Therefore, the centering rods 28a to 28d and the connection pipes 11a to 11d can be integrated. Although the connection pipes 11a to 11d are bent, the portions inserted into the insertion holes 27a to 27d are portions of the centering rods 28a to 28d that are linear. Moreover, since the insertion holes 27a to 27d are directed obliquely downward, the centering rods 28a to 28d are subjected to a downward load due to the action of gravity.

以上のことによって、接続パイプ１１ａ〜１１ｄが段差付き透孔１３ａ〜１３ｄの各々の段差面１６に当接する方向に押圧されることになる。しかも、挿通孔２７ａ〜２７ｄは所定の長さを有しているので、接続パイプ１１ａ〜１１ｄが透孔１３ａ〜１３ｄの各々の段差面１６に当接したときの方向が一定となる。そこで、このときの接続パイプ１１ａ〜１１ｄが段差付き透孔１３ａ〜１３ｄに対してセンタリングされるように設定する。これによって、全ての接続パイプ１１ａ〜１１ｄの外周面と透孔１３ａ〜１３ｄの大径部１４の内周面との間には、全周にわたってほぼ均一な隙間Ｇが形成された状態となる。   As a result, the connection pipes 11a to 11d are pressed in the direction in which the connection pipes 11a to 11d abut on the step surfaces 16 of the stepped through holes 13a to 13d. Moreover, since the insertion holes 27a to 27d have a predetermined length, the direction when the connection pipes 11a to 11d abut on the step surfaces 16 of the through holes 13a to 13d is constant. Therefore, the connection pipes 11a to 11d at this time are set so as to be centered with respect to the stepped through holes 13a to 13d. As a result, a substantially uniform gap G is formed between the outer peripheral surfaces of all the connection pipes 11a to 11d and the inner peripheral surface of the large diameter portion 14 of the through holes 13a to 13d.

加熱ステージＳ２には高周波誘導加熱装置４０が設けられている。高周波誘導加熱装置４０は、コイル４１を備えており、このコイル４１は図示しない高周波電源に接続されている。コイル４１は昇降部材４２に装着されており、昇降部材４２は昇降駆動手段４３によってガイドロッド４４に沿って上下動可能となっている。昇降部材４２の上昇位置では、バルブケーシング１０及び接続パイプ１１を装着した作業台２３がパイプ装着ステージＳ１と加熱ステージＳ２との間に移動する際に、コイル４１が当接しない高さに保持され、これが退避位置である。一方、下降位置は作動位置であり、コイル４１がバルブケーシング１０を囲繞して、高周波電流を流すことによって、このバルブケーシング１０が誘導加熱されることになる。   A high frequency induction heating device 40 is provided in the heating stage S2. The high frequency induction heating device 40 includes a coil 41, and this coil 41 is connected to a high frequency power source (not shown). The coil 41 is attached to an elevating member 42, and the elevating member 42 can be moved up and down along the guide rod 44 by an elevating drive means 43. At the raised position of the elevating member 42, the work table 23 with the valve casing 10 and the connection pipe 11 is moved between the pipe mounting stage S1 and the heating stage S2, and the coil 41 is held at a height that does not contact. This is the retracted position. On the other hand, the lowered position is an operating position, and the coil casing 41 surrounds the valve casing 10 and a high-frequency current flows, whereby the valve casing 10 is induction-heated.

次に、バルブケーシング１０に接続パイプ１１を装着して、ろう付けにより固定する方法について説明する。ここで、ろう付けを行うために、図３に示したリング状のろう材１７が用いられる。ろう材１７の内径は接続パイプ１１の外径より僅かに大きいもので、接続パイプ１１をバルブケーシング１０に組み込む前に、接続パイプ１１に予めろう材１７を挿嵌させておく。   Next, a method of attaching the connection pipe 11 to the valve casing 10 and fixing it by brazing will be described. Here, in order to perform brazing, the ring-shaped brazing material 17 shown in FIG. 3 is used. The inner diameter of the brazing material 17 is slightly larger than the outer diameter of the connection pipe 11, and the brazing material 17 is inserted into the connection pipe 11 in advance before the connection pipe 11 is assembled into the valve casing 10.

まず、作業台２３をパイプ装着ステージＳ１に配置し、バルブケーシング１０を、その開口端を下方に向けて、この作業台２３に設けた位置決め部材２４により位置決めさせるように載置する。そして、接続パイプ１１ａ〜１１ｄをバルブケーシング１０に設けた段差付き透孔１３ａ〜１３ｄに順次挿入する。ここで、段差付き透孔１３ａ〜１３ｄの大径部１４は、接続パイプ１１ａ〜１１ｄの外径より大きい孔径となっており、かつ嵌合長が短いことから、接続パイプ１１を挿入しただけでは連結状態に保持されない。   First, the work table 23 is placed on the pipe mounting stage S1, and the valve casing 10 is placed so that the opening end faces downward by the positioning member 24 provided on the work table 23. Then, the connection pipes 11 a to 11 d are sequentially inserted into the stepped through holes 13 a to 13 d provided in the valve casing 10. Here, the large diameter portion 14 of the stepped through holes 13a to 13d has a larger hole diameter than the outer diameter of the connection pipes 11a to 11d and has a short fitting length. It is not kept connected.

そこで、１本の接続パイプ１１を透孔１３に挿入する毎に、接続パイプ１１の他端をセンタリング用ロッド２８と係合させて、センタリング用ロッド２８は接続パイプ１１と一本化させる。センタリング用ロッド２８は挿通孔２７に挿通されており、かつ接続パイプ１１との係合部が下方となるように傾斜している。このために、センタリング用ロッド２８の重量により接続パイプ１１が透孔１３の段差面１６に押圧する方向に力が作用する。その結果、挿通孔２７に挿通させたセンタリング用ロッド２８に連結されている接続パイプ１１は透孔１３から脱落することがないのは当然として、その位置及び方向が一定になる。従って、接続パイプ１１は段差付き透孔１３に対してセンタリングされ、全周にわたって均一な隙間Ｇが形成された状態で嵌合する。   Therefore, every time one connecting pipe 11 is inserted into the through hole 13, the other end of the connecting pipe 11 is engaged with the centering rod 28, and the centering rod 28 is unified with the connecting pipe 11. The centering rod 28 is inserted into the insertion hole 27 and is inclined so that the engaging portion with the connection pipe 11 is located downward. For this reason, a force acts in a direction in which the connection pipe 11 presses against the step surface 16 of the through hole 13 due to the weight of the centering rod 28. As a result, the connection pipe 11 connected to the centering rod 28 inserted through the insertion hole 27 does not fall off from the through hole 13, and the position and direction thereof are constant. Accordingly, the connection pipe 11 is centered with respect to the stepped through hole 13 and is fitted in a state where a uniform gap G is formed over the entire circumference.

以上の操作を繰り返すことによって、４本の接続パイプ１１ａ〜１１ｄを順次透孔１３ａ〜１３ｄに挿入される。そして、接続パイプ１１ａ〜１１ｄに挿嵌させたリング状のろう材３１を透孔１３の外周エッジ部と当接するように位置調整を行う。これによって、バルブケーシング１０への接続パイプ１１の装着が完了する。なお、必要に応じて、接続パイプ１１の外周面にろうの廻り込みを良好にするためのフラックスを塗布しておく。   By repeating the above operation, the four connection pipes 11a to 11d are sequentially inserted into the through holes 13a to 13d. Then, the position adjustment is performed so that the ring-shaped brazing material 31 inserted into the connection pipes 11 a to 11 d comes into contact with the outer peripheral edge portion of the through hole 13. Thereby, the attachment of the connection pipe 11 to the valve casing 10 is completed. In addition, the flux for making the circumference | surroundings of brazing favorable is apply | coated to the outer peripheral surface of the connection pipe 11 as needed.

そこで、エアシリンダ２２を作動させて、作業台２３を加熱ステージＳ２に移行させる。その後に、昇降部材４２を所定位置まで下降させることによって、コイル４１がバルブケーシング１０を囲繞する位置に変位させる。その後にコイル４１に高周波電流を流すことによって、バルブケーシング１０を加熱して、この熱でろう材１７を溶融させる。その結果、溶融したろうが接続パイプ１１の外周面と透孔１３の内周面との間に形成されている隙間Ｇ内に浸透することになり、ろうは接続パイプ１１の全周に及ぶようになる。   Therefore, the air cylinder 22 is operated to move the work table 23 to the heating stage S2. Thereafter, the elevating member 42 is lowered to a predetermined position, so that the coil 41 is displaced to a position surrounding the valve casing 10. Thereafter, a high frequency current is passed through the coil 41 to heat the valve casing 10 and melt the brazing material 17 with this heat. As a result, the molten wax penetrates into the gap G formed between the outer peripheral surface of the connection pipe 11 and the inner peripheral surface of the through hole 13, so that the wax extends over the entire circumference of the connection pipe 11. become.

その後、コイル４１への高周波電流の供給を遮断した後、昇降部材４２を上昇させて、作業台２３を加熱ステージＳ２からパイプ装着ステージＳ１に移行させる。そして、バルブケーシング１０及び接続パイプ１１の温度が低下すると、隙間Ｇに浸透させたろうが硬化することになり、接続パイプ１１は透孔１３に挿嵌した状態に固定される。このろうは接続パイプ１１の全周に及んでいるので、たとえ透孔１３への嵌合長が短い場合であったとしても、極めて強固に固定されて、外力が作用しても容易には脱落しないように保持される。   Thereafter, after the supply of the high-frequency current to the coil 41 is interrupted, the elevating member 42 is raised, and the work table 23 is shifted from the heating stage S2 to the pipe mounting stage S1. When the temperatures of the valve casing 10 and the connection pipe 11 are lowered, the wax that has penetrated into the gap G is cured, and the connection pipe 11 is fixed in a state of being inserted into the through hole 13. Since this brazing extends to the entire circumference of the connecting pipe 11, even if the fitting length to the through hole 13 is short, it is fixed very firmly and easily falls off even when an external force is applied. Not to be held.

以上のようにして接続パイプ１１のろう付けが終了すると、必要に応じてフラックスを除去するブラスト処理を行ったり、酸化皮膜の除去等の目的で、洗浄を行ったりする。これによって、送気送水バルブ２のバルブケーシング１０が製造されて、内視鏡の本体操作部１に組み込まれることになる。   When brazing of the connection pipe 11 is completed as described above, blasting for removing the flux is performed as necessary, and cleaning is performed for the purpose of removing the oxide film. As a result, the valve casing 10 of the air / water supply valve 2 is manufactured and incorporated into the main body operation unit 1 of the endoscope.

本発明の実施の一形態を示すものであって、本体ケーシングの一例として、内視鏡の本体操作部に装着したバルブケーシングを断面にして示す送気送水バルブの構成説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates an embodiment of the present invention, and is an explanatory diagram of a configuration of an air / water supply valve as a cross section of a valve casing attached to a main body operation unit of an endoscope as an example of a main body casing. 図１のバルブケーシングの正面図である。It is a front view of the valve casing of FIG. 接続パイプのバルブケーシングへの装着部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the attachment part to the valve casing of a connection pipe. バルブケーシングに接続パイプを装着して、ろう付けする機構を示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows the mechanism which attaches a connection pipe to a valve casing and brazes. 作業台にバルブケーシングを設置して、接続パイプを装着した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which installed the valve casing in the work table and attached the connection pipe.

符号の説明Explanation of symbols

１０ バルブケーシング １１，１１ａ〜１１ｄ 接続パイプ
１３，１３ａ〜１３ｄ 透孔 １４ 大径部
１５ 小径部 １６ 段差面
１７ ろう材 ２０ スライドテーブル
２３ 作業台 ２５，２６ アーム
２７，２７ａ〜２７ｄ 挿通孔 ２８，２８ａ〜２８ｄ センタリング用ロッド
２９ａ〜２９ｄ 係合部 ３０ａ〜３０ｄ つまみ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Valve casing 11, 11a-11d Connection pipe 13, 13a-13d Through-hole 14 Large diameter part 15 Small diameter part 16 Step surface 17 Brazing material 20 Slide table 23 Work table 25, 26 Arm 27, 27a-27d Insertion hole 28, 28a 〜28d Centering rods 29a to 29d Engagement section 30a to 30d Knob

Claims (8)

金属からなる筒状のケーシング本体に、外面側が大径となり、内面側が小径となった段差付きの透孔を形成して、この透孔の段差面に当接するように金属製の曲った形状となった複数の接続パイプを挿入し、この透孔の内周面と接続パイプの外周面との間に溶融した接合材料を浸透させることによって、前記接続パイプを前記ケーシング本体に連結・固定する方法であって、
前記ケーシング本体を作業台上の所定の位置に位置決め保持する本***置決め工程と、
前記接続パイプの外周部に固形の接合材料を装着する接合材料装着工程と、
前記接続パイプを前記ケーシング本体の前記透孔に挿入し、押圧部材を斜め上方から前記接続パイプに連結し、この押圧部材にかかる重力の作用によって、前記接続パイプを前記透孔に対してセンタリングするようにして前記段差面に押圧させて、前記接合材料を前記透孔の周壁に当接させる接続パイプ挿入工程と、
前記接合材料を加熱溶融させて、前記接続パイプの外面と前記透孔の大径部内面との間に形成される円環状隙間に浸透させる接合工程と
からなるケーシング組立方法。 A cylindrical casing body made of metal is formed with a stepped through hole having a large diameter on the outer surface side and a small diameter on the inner surface side, and a bent shape made of metal so as to contact the step surface of the through hole. A method of connecting and fixing the connection pipe to the casing body by inserting a plurality of connection pipes and infiltrating the molten bonding material between the inner peripheral surface of the through hole and the outer peripheral surface of the connection pipe Because
A main body positioning step for positioning and holding the casing main body at a predetermined position on a workbench;
A bonding material mounting step of mounting a solid bonding material on the outer periphery of the connection pipe;
The connection pipe is inserted into the through hole of the casing body, a pressing member is coupled to the connection pipe from obliquely above, and the connection pipe is centered with respect to the through hole by the action of gravity applied to the pressing member. In this way, the connecting pipe inserting step of pressing the stepped surface to bring the bonding material into contact with the peripheral wall of the through hole;
A casing assembling method comprising: a joining step in which the joining material is heated and melted and permeated into an annular gap formed between the outer surface of the connection pipe and the inner surface of the large-diameter portion of the through hole. 前記接合材料は、前記ケーシング本体及び接続パイプより融点が低いろう材であって、リング状となった固形物であることを特徴とする請求項１記載のケーシング組立方法。   The casing assembling method according to claim 1, wherein the joining material is a brazing material having a melting point lower than that of the casing body and the connecting pipe, and is a solid material in a ring shape. 前記接続パイプ挿入工程の前に、前記接続パイプの前記透孔への挿入部分の外周面にフラックスを供給することを特徴とする請求項２記載のケーシング組立方法。   The casing assembling method according to claim 2, wherein a flux is supplied to an outer peripheral surface of an insertion portion of the connection pipe into the through hole before the connection pipe insertion step. 前記ケーシング本体には複数個所に段差付きの透孔が形成されており、前記接続パイプ挿入工程では、これら各透孔のそれぞれに前記接続パイプを挿入して段差面に当接させて、前記ケーシング本体を高周波誘導加熱によって前記接合材料の全てを一度に加熱することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のケーシング組立方法。   The casing body has through holes with steps at a plurality of locations, and in the connecting pipe insertion step, the connecting pipe is inserted into each of the through holes and brought into contact with the step surface, thereby the casing. The casing assembling method according to any one of claims 1 to 3, wherein the main body is heated all at once by high-frequency induction heating. 金属からなる筒状のケーシング本体に段差付きの透孔を形成して、この透孔の段差面に当接するように金属製の曲った形状となった複数の接続パイプを挿入し、接合材料を加熱して溶融させて、前記透孔の内周面と接続パイプの外周面との間に浸透させることにより、前記接続パイプを前記ケーシング本体に組み付けるケーシング組立装置において、
前記ケーシング本体を位置決めして、固定的に保持する位置決め手段を装着した作業台と、
前記作業台を、前記接続パイプが組み込まれるパイプ装着ステージと、前記接合材料を加熱溶融させる加熱ステージとの間に往復移動させる作業台駆動手段と、
前記作業台に設けられ、前記接続パイプを前記ケーシング本体の前記透孔に挿入した状態で、押圧部材を前記接続パイプに連結して、この押圧部材にかかる重力を斜め下方に作用させて、前記接続パイプが前記透孔の段差面に押圧するようにして保持するパイプ固定手段と、
前記加熱ステージに装着され、昇降手段により昇降駆動され、前記接続パイプと前記ケーシング本体との間の位置に装着した接合材料を加熱溶融させる接合材料加熱手段と
を備える構成としたことを特徴とするケーシング組立装置。 Form a through hole with a step in a cylindrical casing body made of metal, insert a plurality of metal connection pipes bent into a shape so as to contact the step surface of this through hole, In the casing assembling apparatus for assembling the connection pipe to the casing body by heating and melting, and penetrating between the inner peripheral surface of the through hole and the outer peripheral surface of the connection pipe,
A workbench equipped with positioning means for positioning and holding the casing body in a fixed manner;
A work table driving means for reciprocating the work table between a pipe mounting stage in which the connection pipe is incorporated and a heating stage for heating and melting the bonding material;
In the state where the work pipe is provided and the connection pipe is inserted into the through hole of the casing body , a pressing member is connected to the connection pipe, and the gravity applied to the pressing member acts obliquely downward, A pipe fixing means for holding the connection pipe so as to press against the step surface of the through hole ;
It is configured to include a bonding material heating unit that is mounted on the heating stage, is driven up and down by a lifting unit, and heats and melts the bonding material mounted at a position between the connection pipe and the casing body. Casing assembly device. 前記パイプ固定手段は、前記作業台に立設したアームに傾斜した挿通孔を設け、この挿通孔に摺動ガイドされて、前記接続パイプの端部と係合して、この接続パイプを前記ケーシング本体の透孔の段差面に押圧する押圧部材とからなり、前記挿通孔の傾斜角は、前記接続パイプが前記透孔に対してセンタリングする方向に前記押圧部材の荷重が作用する角度に設定する構成としたことを特徴とする請求項５記載のケーシング組立装置。   The pipe fixing means is provided with an inclined insertion hole in an arm erected on the work table, is slidably guided by the insertion hole, and engages with an end of the connection pipe, and the connection pipe is connected to the casing. A pressure member that presses against the step surface of the through hole of the main body, and the inclination angle of the insertion hole is set to an angle at which the load of the pressure member acts in a direction in which the connection pipe is centered with respect to the through hole. The casing assembling apparatus according to claim 5, wherein the casing assembling apparatus is configured. 前記接合材料加熱手段は高周波誘導加熱装置であり、この高周波誘導加熱装置のコイルを昇降手段に装着する構成としたことを特徴とする請求項５または請求項６記載のケーシング組立装置。   The casing assembling apparatus according to claim 5 or 6, wherein the bonding material heating means is a high-frequency induction heating apparatus, and a coil of the high-frequency induction heating apparatus is attached to the lifting / lowering means. 請求項１の方法によって、または請求項５の装置を用いて組み立てられるケーシングは内視鏡の本体操作部に設けられるバルブケーシングであり、このバルブケーシングに接続される接続パイプはポート接続部材であり、前記バルブケーシングには前記ポート接続部材を介して接続した流路を切り換える弁部材を装着する構成としたことを特徴とする内視鏡用バルブ。   The casing assembled by the method of claim 1 or using the apparatus of claim 5 is a valve casing provided in a main body operation portion of an endoscope, and a connection pipe connected to the valve casing is a port connection member. The valve for an endoscope is characterized in that the valve casing is provided with a valve member for switching a flow path connected via the port connection member.
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