JP5131972B2 - 流体押出用の押出機システム - Google Patents
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Description
‐ ストランド、糸、極細糸など
‐ チューブ、毛管、微小毛管など
‐ 押出フィルム、マイクロフィルムなど
‐ 射出成形品、マイクロ射出成形品
‐ 超小型押出機の内部で補償媒体を用いること。この媒体は、最後の軸受のシールのすぐ後ろの混合室の最初の部分に粘性分離液体として配置することが好ましい。これにより、製品の排出に対する成分供給における正確な圧力補償と最適な圧力制御が可能になる。評価と調節は、正確な圧力コントローラを用いて超小型押出機の外部で実施される。この実施形態の利点は、製品との接触がないため、実際の軸受が大事に扱われ保護されることである。
‐ 単一の通し軸であって、恒常的に短くなる(混合室から)直径または一定の直径を有するものを用いること。この場合、製造関連産業にとって、据付が一回で済むという利点がある。これがさらに、正常な作動や高レベルの精度と低い許容差を可能にし、単純な保守と容易に自動化される組立を可能にする。
‐ 超小型押出機内への各成分導入口の圧力を調節でき、各導入口が、供給される各成分について少なくとも十分に高い圧力を有すること。その結果、成分のフロースルーが常に存在するため、これらの導入口が内部から詰まることがない。これにより、逆流の可能性がなくなる。
‐ 最適な時間内に混合と排出を実現するために、超小型押出機の混合・排出室において必要な製品の量が常に最小限で済むこと。これは、均一な品質と連続的な製品排出を達成するために、成分の供給と追跡を正確に制御できることを意味する。
‐ 通し軸の回転、および/または
‐ 加圧された成分の接線方向供給および/または加圧された成分の周囲に亘って多重に分散した接線方向供給、および/または
‐ 軸および/またはハウジングの内壁における静的混合要素
2 供給装置
3 ミキサー装置
4 押出ダイ
5 排出ノズル
6 駆動装置
7 変速機
8 圧力媒体
9 放出ガス
10 閉鎖ユニット
11 引取装置
12 乾燥装置
13 切断装置
14a 巻取装置
14b 折り畳み・積層装置
14c 組立ユニット
14d 包装ユニット
15 保管
16 輸送
17 応用
18 加熱・冷却システム
19 制御・計装ユニット
20 圧力生成装置
21 制御弁
22 圧力コントローラ
23 圧力センサー
24 混合監視センサー
25 毛管
26 毛管および/またはフィルムを監視するためのセンサーおよび検出器
27 湿度センサー
28 基礎/出発材料
29 添加剤
30 混合剤
31 追加成分
32 シリンダー
33 媒体・物質導入口
34 戻り部
35 送り部
36 温度センサー
37 湿潤装置
38 ハウジング
39 フランジカバー
40 通し軸
41 予め組み込まれた軸受
42 シールパッケージ
43 補償カップリング
44 混合部
45 ノズルヘッド、交換可能なノズル
46 導入口
47 ロッド、マイクロロッド、交換可能なロッド
48 基本要素の代替実施形態
49 基礎本体
50 カバープレート
51 構造化ダクト
52 設定領域/範囲
53 連結プレート
54 シーリングシステム
55 耐圧ねじ込み継手
56 フラットなフィルムノズル ‐ 交換可能な部品
57 圧力領域
58 混合部
59 混合要素
60 フィルム
61 排出口
62 放出ガスノズル
63 計量・混合ユニット
64 ハウジング
65a 吸着式および圧力式グリッパーユニット
65b 吸着式および圧力式グリッパーユニット
66a 駆動装置、調整可能
66b 駆動装置、調整可能
66c 駆動装置、調整可能
66d 駆動装置、調整可能
67a 駆動装置、回転運動
67b 駆動装置、回転運動
68 真空・圧縮空気供給装置
69 グリッパー対(65a、65b)
70 グリッパー間の間隔X
71a グリッパーコンベヤーベルト
71b グリッパーコンベヤーベルト
71c グリッパーコンベヤーベルト
71d グリッパーコンベヤーベルト
72 グリッパーコンベヤーベルト間の間隔Y
73 トルクセンサー
74 速度センサー
75 グリッパーコンベヤーベルトの調節可能な長さZ
76 半円形ダクト
77 排出口ノズル
78 供給ダクト
79 ノズルへの供給ダクト
80 吹込ノズル
81 吸引ノズル
82 ノズル表面
83 フィルムグリッパー
84 毛管ノズルのハウジング
85 排出室
86 通し軸40への接続部
87 ノズル排出口
88 側方排出口
89a 調整オプションI
89b 調整オプションII
90 交換可能なノズル用の倉庫
91 交換可能なロッド用の倉庫
92 ロッド/マイクロロッド47の微小孔の多孔質先端
93a 導入口
93b 排出口
93c 吸引媒体‐吸引ダクト
94 吸引ヘッド
95 混合・計量装置
96 ガイドI
97 ガイドII
98 ガイドIII
99 微細ストランド基本ユニット
100 編み装置
101 被覆
102 ひねり装置
103 糸、ストランド、繊維
104 ストランド、編み上げ
105 ひねり装置
106 注入形態の基本要素
107 注入カニューレ
108 医療用製品
109 動き1
110 動き2
111 動き3
112 動き4
113a 動き5a
113b 動き5b
113c 動き5c
114 動き6
115 ハンドリング装置‐交換可能なロッド
116 交換可能なロッド47用のグリッパー機構
117 圧縮力センサー
118 交換可能なユニット
Claims (39)
- 押出すべき液状流体押出用の押出機システムであって、該押出機システムは、少なくとも1つの供給装置(2)、少なくとも1つのミキサー装置(3)、少なくとも1つの押出ダイ(4)、吸引ヘッド(94)、排出ノズル(5)及びノズル排出口(87)を備える基本要素(1、48)を含み、
押出すべき前記液状流体を完全にまたは部分的に取り囲む輸送ガス流体の流れを生成するための少なくとも1つの装置が設けられており、前記輸送ガス流体の流れは、押出すべき前記液状流体の排出方向と実質的に並行に流れるものであり、それにより、押出すべき前記液状流体が放出ガスによって引き起こされる前記輸送ガス流体の流れの吸引または加圧、または吸引と加圧によって前記押出機システムから排出され、及び前記押出ダイ(4)またはその部品が排出方向の軸を中心にしてモーター駆動によって回転可能であることを特徴とする押出機システム。 - 押出すべき前記液状流体を排出するための圧力生成が、放出ガスによって行われるものであることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 吸引ヘッド(94)がノズル排出口(87)に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 前記押出ダイ(4)の排出ノズル(5)またはその部品が交換可能であることを特徴とする、請求項2または3の一項に記載の押出機システム。
- 並行な輸送ガス流体の流れを生成するための前記少なくとも1つの装置が、交換可能な部品の形態で少なくとも部分的に設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 製品直径範囲が異なる場合に交換できるように設計された吸引ヘッド(94)が前記基本要素(1)の各ノズルヘッド(45)の前に配置されていることを特徴とする、請求項3に記載の押出機システム。
- 前記排出ノズル(5)の内径が、100μm未満であり、その結果押出すべき前記液状流体が生じる毛管力によって排出されることを特徴とする、請求項4に記載押出機システム。
- 前記押出機システムの前記回転可能部品が、前記押出機システムの横断面に対して対称的に配置され排出方向に対して並行に延在するマンドレル(47)であることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 排出される押出すべき前記液状流体を引き出すための少なくとも1つの引取装置(11)が、前記押出ダイ(4)の前記排出ノズル(5)の後方に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 異なる引取速度を有する少なくとも2つの引取装置(11)が、前記排出ノズル(5)の後方に配置され、それにより少なくとも1つの引取装置(11)は他の引取装置(11)の後方に配置され、その結果、前記排出ノズル(5)から排出され生産される毛管(25)はまず前記排出ノズル(5)の後に設置された引取装置(11)を通過し、そして連続する引取装置(11)を通過し、それによって少なくとも2つの引取装置は異なる引取速度をもたらすことを特徴とする、請求項9に記載の押出機システム。
- 少なくとも1つの引取装置(11)が、引取方向に対して並行な軸を中心として付加的に回転可能であることを特徴とする、請求項9または10に記載の押出機システム。
- 供給装置(2)、圧力生成装置(20)、ミキサー装置(3)、および少なくとも1つの押出ダイ(4)から成る、前記押出機システムの前記基本要素(1、48)が、排出方向の軸を中心として回転可能であることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 押出すべき前記液状流体用の調整可能な加熱・冷却装置(18)を備えることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 排出された押出すべき前記液状流体用の乾燥装置(12)を前記押出ダイ(4)の後方に備えることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 排出された押出すべき前記液状流体用の切断装置(13)を前記押出ダイ(4)の後方に備えることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 排出された押出すべき前記液状流体用の巻取装置(14a)を前記押出ダイ(4)の後方に備えることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 少なくとも1つの押出ダイ(4)が製造される製品として毛管または微小毛管を製造するための装置であることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 微小毛管を製造するための排出ノズル(5)の内径が100μm未満であることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 微小毛管を製造するための排出ノズル(5)の内径が20μm未満であることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 少なくとも1つの押出ダイ(4)が、製造される製品としてフィルムまたはマイクロフィルムを製造するための装置であることを特徴とする、請求項1または19に記載の押出機システム。
- 該フィルムが最大0.5mmの厚さを有するように該押出ダイ(4)が調整される又は該押出ダイ(4)がこのような寸法であることを特徴とする、請求項20に記載の押出機システム。
- 該フィルムが最大50nmの厚さを有するように該押出ダイ(4)が調整される又は該押出ダイ(4)がこのような寸法であることを特徴とする、請求項20に記載の押出機システム。
- 少なくとも1つの押出ダイ(4)が、製造される製品としてストランドまたは微細ストランドを製造するための装置であることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- 該微細ストランドが最大0.5mmの厚さを有するように該押出ダイ(4)が調整される又は該押出ダイ(4)がこのような寸法であることを特徴とする、請求項23に記載の押出機システム。
- 該微細ストランドが10nm未満の厚さを有するように該押出ダイ(4)が調整される又は該押出ダイ(4)がこのような寸法であることを特徴とする、請求項24に記載の押出機システム。
- 前記システムの前記基本要素(1、48)が20cm未満の長さを有することを特徴とする、請求項12の一項に記載の押出機システム。
- 前記システムの前記基本要素(1、48)が8cm未満の長さを有することを特徴とする、請求項12の一項に記載の押出機システム。
- 前記システムの前記基本要素(1、48)が5cm未満の直径を有することを特徴とする、請求項12に記載の押出機システム。
- 前記システムの前記基本要素(1、48)が1cm未満の直径を有することを特徴とする、請求項12に記載の押出機システム。
- 閉鎖ユニット(10)が、前記排出ノズル(5)の後方に配置され、前記排出ノズル(5)の開閉を可能にすることを特徴とする、請求項1に記載の押出機システム。
- さらに、押出すべき前記液状流体が、それ自体を経て排出されるノズルヘッド(45)と、前記ノズルヘッド(45)と流体的に接続する前記ノズルヘッド(45)の後方に配置された注入カニューレ(107)と、さらに押出すべき前記液状流体に圧力をかける圧力生成装置(20)を有し、その結果、前記圧力生成装置(20)の助けで押出すべき及びノズルヘッド(45)を経て排出される前記液状流体が前記注入カニューレ(107)にはいっていくことが可能である、請求項6に記載の押出機システム。
- 前記注入カニューレ(107)が3.5mmの外径を有している、請求項31に記載の押出機システム。
- 前記ミキサー装置(3)は、混合室(44)と、基礎/出発材料(28)、添加剤(29)、混合剤(30)または追加成分(31)用の導入口(46)を有し、そして該導入口(46)は、基礎/出発材料(28)、添加剤(29)、混合剤(30)または追加成分(31)を個別に混合室(44)内に導入可能である請求項1に記載の押出機システム。
- 請求項1〜33のいづれか一に記載の押出機システムによる、押出すべき前記液状流体の排出方向に対して並行に流れる輸送ガス流体の流れを利用して、押出すべき前記液状流体が排出されることを特徴とする、押出すべき前記液状流体を押し出すための方法。
- 押出すべき前記液状流体が吸引および/または加圧によって排出され、前記押出ダイ(4)の径が、押出すべき前記液状流体が生じた毛管力によって排出されるべく、成形すべき押出すべき前記液状流体に合わせて、マイクロメータからナノメータに調節され、その結果、押出すべき前記液状流体は均一に排出される請求項34に記載の方法。
- 前記押出ダイ(4)の径が、成形すべき押出すべき前記液状流体に合わせて、100μm未満に調節される請求項35に記載の方法。
- 押出すべき前記液状流体は吸引および/または加圧によって排出され、前記輸送ガス流体の流動挙動が製造される製品の流動挙動よりも速いように設定される、請求項34に記載の方法。
- 前記輸送ガス流体の流動挙動が製造される製品の流動挙動よりも速いように設定される請求項34〜36のいづれか一に記載の方法。
- ミキサー装置(3)が、混合室(44)と、基礎/出発材料(28)、添加剤(29)、混合剤(30)または追加成分(31)用の導入口(46)を有し、そして該導入口(46)は基礎/出発材料(28)、添加剤(29)、混合剤(30)または追加成分(31)が個別に混合室(44)内に導入可能である請求項34〜38のいづれか一に記載の方法。
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