JP5128860B2

JP5128860B2 - コーター装置のニス供給量調整方法及び装置

Info

Publication number: JP5128860B2
Application number: JP2007163382A
Authority: JP
Inventors: 周洋熊谷; 裕光沼内
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2007-06-21
Filing date: 2007-06-21
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2027-06-21
Also published as: JP2009000613A

Description

本発明は、印刷後の紙面へニスを塗布するコーター装置のニス供給量調整方法及び装置に関する。

ニスコーティングは印刷物に高級感を持たせたり、印刷面を保護したりするために用いられている。この高級感に対しては、ニスの皮膜厚さは重要であり、ニスの皮膜厚さが厚いと高級感のある印刷物に感じられる。また、凹版印刷物や凸版印刷物のように印刷物に凹凸を出して表現するようなものに対してのニスコーティングに対しては、これらの利点を損なわないために薄皮膜が要求される。

このようにニスコーティングにおいては、ニスの皮膜厚さは非常に重要である。そこで、ローラ方式のコーター装置では、元ローラの回転数を変化させることでニスの供給量を制御し、これによりニスの皮膜厚さを調整することができることは特許文献１等で既に知られている。

特開平０４−４７９４３号公報

ところで、従来では、コーター装置によるニス引きにおいては、オペレータがニスコーティングされた印刷物に針を突き刺して先端に付いたニスの厚さを目視で確認し、又はニスコーティングされた印刷物を目視で確認したりして、ニスの供給量を調整している。そのため、オペレータに負担がかかると共に、オペレータが基本的に勘で調整しているので調整ミスが発生し、不良印刷物（損紙）が発生してしまうという問題点があった。

そこで、本発明の目的は、ニスの皮膜厚さを測定し、その皮膜厚さに応じてニスの供給量を自動的に調整し得るようにしたコーター装置のニス供給量調整方法及び装置を提供することにある。

前記目的を達成するための本発明に係るコーター装置のニス供給量調整方法は、ニスが貯えられたニス貯蔵部と、前記ニス貯蔵部に浸漬され、その回転によってニス貯蔵部に貯えられたニスを供給経路下流側に供給する元ローラと、前記元ローラを回転させる駆動手段と、を備えたコーター装置のニス供給量調整方法において、前記コーター装置でニスコーティングされた被コーティング部材のニス皮膜厚さを測定するニス皮膜厚さ測定手段を備え、前記コーター装置でニスコーティングされた被コーティング部材のニス皮膜厚さを測定し、測定したニス皮膜厚さと基準のニス皮膜厚さの差を求め、予め定められたニス皮膜厚さの差と元ローラの回転速度の補正量の関係を用いて、求めたニス皮膜厚さの差より元ローラの回転速度の補正量を求め、求めた補正量により前記駆動手段を制御することを特徴とする。

前記目的を達成するための本発明に係るコーター装置のニス供給量調整装置は、ニスが貯えられたニス貯蔵部と、前記ニス貯蔵部に浸漬され、その回転によってニス貯蔵部に貯えられたニスを供給経路下流側に供給する元ローラと、前記元ローラを回転させる駆動手段と、を備えたコーター装置のニス供給量調整装置において、前記コーター装置でニスコーティングされた被コーティング部材のニス皮膜厚さを測定するニス皮膜厚さ測定手段と、前記ニス皮膜厚さ測定手段で測定したニス皮膜厚さと基準のニス皮膜厚さの差を求め、予め定められたニス皮膜厚さの差と元ローラの回転速度の補正量の関係を用いて、求めたニス皮膜厚さの差より元ローラの回転速度の補正量を求め、求めた補正量により前記駆動手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。

前記構成のコーター装置のニス供給量調整方法及び装置によれば、ニスの皮膜厚さを測定し、その皮膜厚さに応じてニスの供給量を自動的に調整することで、オペレータの負担を軽減すると共にニスの皮膜厚さを高精度に管理して不良印刷物（損紙）の削減が図れる。

以下、本発明に係るコーター装置のニス供給量調整方法及び装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１（ａ）及び図１（ｂ）は本発明の一実施例を示すニス供給量制御装置のブロック図、図２は元ローラ回転速度制御装置のブロック図、図３（ａ）及び図３（ｂ）は印刷物検査装置の説明図、図４はローラ方式のコーター装置の概略構成図、図５（ａ）乃至図５（ｆ）はニス供給量制御装置の動作フロー図、図６（ａ）乃至図６（ｄ）はニス供給量制御装置の動作フロー図、図７はニス供給量制御装置の動作フロー図、図８は元ローラ回転速度制御装置の動作フロー図である。

先ず、ローラ方式のコーター装置の概要を説明する。図４において、ニスコーティング装置１は、圧胴２を備えており、この圧胴２の上方には、周面にブランケットが巻かれたコーター胴３が周面を対接させて配設されている。一方、コーター胴３の上方には、ニスが貯えられたニス舟（ニス貯蔵部）５が配設されており、このニス舟５内には、元ローラ駆動用モータ２６（図２参照、駆動手段）に回転駆動される元ローラ６がニス４に浸漬されて設けられている。さらに、元ローラ６とコーター胴３との間には、元ローラ６に周面を対接させた調量ローラ７と、この調量ローラ７とコーター胴３とに周面を対接させた着ローラ８とが、図に矢印で示すように同方向へ原動側から回転駆動されて配設されている。この調量ローラ７と着ローラ８とが供給経路下流側を構成する。

一方、機台の側方には、ニス４が貯えられたニスタンク９と、洗浄液１０が貯えられた洗浄液タンク１１とが並設されており、ニスタンク９と前記ニス舟５との間は、ニス供給管１２と、ポンプ１３を備えたニス排出管１４とで接続されている。また、洗浄液タンク１１と両ローラ７，８上方のノズル１５との間は、ポンプ１６を備えた配管１７で接続されている。尚、図中１８は着ローラ８に転移した余剰のニスを除去するニス除去装置で、１９は洗浄時にニスの供給経路にノズル１５より洗浄液を噴出して洗浄を行うマシンクリーナである。

従って、各ローラ２，３，６，７，８等を対接させ、ポンプ１３を始動した後、印刷後の紙（被コーティング部材）Ｗを走行させると、ニス舟５内のニス４は、回転する元ローラ６で引き上げられてその表面にニス皮膜となって付着し、調量ローラ７に転移して調量される。このニス皮膜は着ローラ８に転移した後、コーター胴３に転移し、コーター胴３と圧胴２との間を通過する紙Ｗの印刷面に塗布されるのである。

そして、本実施例では、前述したように元ローラ６が専用のモータ２６により回転駆動されることに加えて、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、前記ニスコーティング装置１でニスコーティングされた紙Ｗのニス皮膜厚さがレーザー変位計等の距離測定器（ニス皮膜厚さ測定手段）２０で測定される。

前記距離測定器２０は、機外の検査装置本体２１上に、天地方向移動用モータ２４（図１（ａ）参照）で駆動される左右一対の電動スライドシリンダ２２と、左右方向移動用モータ２５（図１（ａ）参照）で駆動される一本の電動スライドシリンダ２３により、天地及び左右方向に移動可能に設けられ、検査装置本体２１上に載せられた紙Ｗの印刷絵柄（ニス部）におけるニスの皮膜厚さを直接測定し得るようになっている。即ち、距離測定器２０から紙Ｗまでの距離−距離測定器２０からニス部までの距離＝ニス皮膜厚さとなるのである。

図１（ａ），図１（ｂ）及び図２に示すように、前記距離測定器２０からの検出信号はニス供給量制御装置３０に入力されると共に天地方向移動用モータ２４及び左右方向移動用モータ２５はニス供給量制御装置（制御手段）３０に駆動制御される一方、前記元ローラ駆動用モータ２６は元ローラ回転速度制御装置（制御手段）８０に駆動制御される。

ニス供給量制御装置３０は、図１（ａ），図１（ｂ）に示すように、ＣＰＵ３１とＲＡＭ３２とＲＯＭ３３と各入出力装置３４〜３８とインタフェース３９とが共にＢＵＳ（線）で接続されてなる。また、このＢＵＳ（線）には、基準の元ローラの回転速度比率FRRF記憶用メモリ４０，元ローラの回転速度比率FRR記憶用メモリ４１，距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ４２，距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリ４３，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリ４４，距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ４５，距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリ４６，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリ４７，距離測定器の出力ＦＤ記憶用メモリ４８，距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリ４９，距離測定器によって測定すべきニス部の天地方向の位置記憶用メモリ５０，距離測定器によって測定すべきニス部の左右方向の位置記憶用メモリ５１，距離測定器からニス部までの距離FDN記憶用メモリ５２，ニス皮膜厚さNT記憶用メモリ５３，基準ニス皮膜厚さNTF記憶用メモリ５４，ニス皮膜厚さ誤差量NTD記憶用メモリ５５，ニス皮膜厚さ誤差量−元ローラの回転速度比率補正量変換テーブル５６，元ローラの回転速度比率補正量記憶用メモリ５７，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ／Ｄ変換器の出力記憶用メモリ５８，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリ５９，元ローラ回転速度ＦＲ記憶用メモリ６０が接続される。

入出力装置３４には、キーボード等の入力装置６１とＣＲＴやディスプレイ等の表示器６２とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置６３とが接続される。入出力装置３５には距離測定器２０が接続される。

入出力装置３６には、天地方向移動用モータ・ドライバ６５を介して天地方向移動用モータ２４が接続される。また、天地方向の現在位置測定用カウンタ６６を介して天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ６７が接続される。また、天地方向原点位置検出器６８が接続される。さらに、左右方向移動用モータ・ドライバ７０を介して左右方向移動用モータ２５が接続される。また、左右方向の現在位置測定用カウンタ７１を介して左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ７２が接続される。また、左右方向原点位置検出器７３が接続される。

入出力装置３７には、調整量カウント用カウンタ７７を介してクロック発生器７８が接続される。また、入出力装置３８には、Ａ／Ｄ変換器７４及びＦ／Ｖ変換器７５を介して印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７６が接続される。

インタフェース３９には、後述する元ローラ回転速度制御装置８０が接続される。

元ローラ回転速度制御装置８０は、図２に示すように、ＣＰＵ８１とＲＡＭ８２とＲＯＭ８３と入出力装置８４とインタフェース８５とが共にＢＵＳ（線）で接続されてなる。また、このＢＵＳ（線）には、受信した元ローラ回転速度記憶用メモリ８６と目標とする元ローラ回転速度記憶用メモリ８７とが接続される。

入出力装置８４には、元ローラ駆動用モータ・ドライバ８８を介して元ローラ駆動用モータ２６が接続される。また、Ａ／Ｄ変換器８９及びＦ／Ｖ変換器９０を介して元ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ９１が接続される。

インタフェース８５には、前述したニス供給量制御装置３０が接続される。

そして、本実施例では、ニス供給量制御装置３０と元ローラ回転速度制御装置８０により、距離測定器２０で測定したニス皮膜厚さに応じて元ローラ駆動用モータ２６の回転速度を制御し、これによって元ローラ６からのニス４の供給量を自動的に制御するようになっている。

このようなニス供給量制御装置３０におけるニス供給量制御を図５（ａ）乃至図５（ｆ）と図６（ａ）乃至図６（ｄ）と図７の動作フロー図にしたがって詳述する。

先ず、ステップＰ１で各メモリ４０〜６０を初期化した後、ステップＰ２で基準の元ローラの回転速度比率FRRFをメモリ４０から読み込み、次いで、ステップＰ３で基準の元ローラの回転速度比率FRRFを、元ローラの回転速度比率FRR記憶用メモリ４１に書き込む。

次に、ステップＰ４で元ローラの回転速度比率FRR調整選択スイッチがONか否かを判断し、否であればステップＰ２６に移行する一方、可であればステップＰ５で元ローラの回転速度比率FRR調整完了スイッチがONか否かを判断する。ステップＰ５で可であればステップＰ２６に移行する一方、否であればステップＰ６でアップ・ボタンがONか否かを判断する。

ステップＰ６で可であればステップＰ７で調整量カウント用カウンタ７７にリセット信号及びイネーブル信号を出力した後、ステップＰ８で調整量カウント用カウンタ７７へのリセット信号出力を停止する。

次に、ステップＰ９で調整量カウント用カウンタ７７のカウント値を読み込んだ後、ステップＰ１０で調整量カウント用カウンタ７７のカウント値より、調整量を演算し、記憶する。次いで、ステップＰ１１で元ローラの回転速度比率FRRをメモリ４１より読み込んだ後、ステップＰ１２で元ローラの回転速度比率FRRに調整量を加算し、調整中の元ローラの回転速度比率FRRを演算し、記憶する。

次に、ステップＰ１３でアップ・ボタンがOFFか否かを判断し、可であればステップＰ１４で調整量カウント用カウンタ７７へのイネーブル信号出力を停止した後、ステップＰ１５で調整中の元ローラの回転速度比率FRRを、元ローラの回転速度比率FRR記憶用メモリ４１に上書きしてステップＰ５に戻る。ステップＰ１３で否であればステップＰ９に戻る。

一方、ステップＰ６で否であればステップＰ１６でダウン・ボタンがONか否かを判断し、可であればステップＰ１７で調整量カウント用カウンタにリセット信号及びイネーブル信号を出力した後、ステップＰ１８で調整量カウント用カウンタへのリセット信号出力を停止する。

次に、ステップＰ１９で調整量カウント用カウンタ７７のカウント値を読み込んだ後、ステップＰ２０で調整量カウント用カウンタ７７のカウント値より、調整量を演算し、記憶する。次いで、ステップＰ２１で元ローラの回転速度比率FRRをメモリ４１より読み込んだ後、ステップＰ２２で元ローラの回転速度比率FRRから調整量を減算し、調整中の元ローラの回転速度比率FRRを演算し、記憶する。

次に、ステップＰ２３でダウン・ボタンがOFFか否かを判断し、可であればステップＰ２４で調整量カウント用カウンタ７７へのイネーブル信号出力を停止した後、ステップＰ２５で調整中の元ローラの回転速度比率FRRを、元ローラの回転速度比率FRR記憶用メモリ４１に上書きしてステップＰ５に戻る。ステップＰ１６で否であれば直にステップＰ５に戻る。

次に、ステップＰ２６で紙厚測定スイッチがONか否かを判断し、否であれば後述するステップＰ４８に移行する一方、可であればステップＰ２７で天地方向移動用モータ・ドライバ６５に正転指令を出力する。次いで、ステップＰ２８で距離測定器２０の天地方向の現在位置測定用カウンタ６６の値を読み込み、メモリ４２に記憶する。

次に、ステップＰ２９で読み込んだ距離測定器２０の天地方向の現在位置測定用カウンタ６６の値より、距離測定器２０の天地方向の現在位置を演算し、メモリ４３に記憶した後、ステップＰ３０で距離測定器２０によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置をメモリ４４より読み込む。

次に、ステップＰ３１で距離測定器２０の天地方向の現在位置＝距離測定器２０によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、否であればステップＰ２８に戻る一方、可であればステップＰ３２で天地方向移動用モータ・ドライバ６５への正転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ３３で左右方向移動用モータ・ドライバ７０に正転指令を出力した後、ステップＰ３４で距離測定器２０の左右方向の現在位置測定用カウンタ７１の値を読み込み、メモリ４５に記憶する。

次に、ステップＰ３５で読み込んだ距離測定器２０の左右方向の現在位置測定用カウンタ７１の値より、距離測定器２０の左右方向の現在位置を演算し、メモリ４６に記憶した後、ステップＰ３６で距離測定器２０によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置をメモリ４７より読み込む。

次に、ステップＰ３７で距離測定器２０の左右方向の現在位置＝距離測定器２０によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、否であればステップＰ３４に戻る一方、可であればステップＰ３８で距離測定器２０に測定指令信号を出力する。

次に、ステップＰ３９で距離測定器２０の出力ＦＤを読み込み、メモリ４８に記憶した後、ステップＰ４０で左右方向移動用モータ・ドライバ７０への正転指令出力を停止する。次いで、ステップＰ４１で左右方向移動用モータ・ドライバ７０に逆転指令を出力した後、ステップＰ４２で距離測定器２０の左右方向原点位置検出器７３の出力がONされると、ステップＰ４３で左右方向移動用モータ・ドライバ７０への逆転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ４４で天地方向移動用モータ・ドライバ６５に逆転指令を出力した後、ステップＰ４５で距離測定器２０の天地方向原点位置検出器６８の出力がONされると、ステップＰ４６で天地方向移動用モータ・ドライバ６５への逆転指令出力を停止し、その後ステップＰ４７で距離測定器２０の出力FDより、距離測定器２０から紙Ｗまでの距離FDPを演算し、メモリ４９に記憶してからステップＰ４８に移行する。

次に、ステップＰ４８でニス部測定スイッチがONか否かを判断し、否であれば後述するステップＰ８０に移行する一方、可であればステップＰ４９で天地方向移動用モータ・ドライバ６５に正転指令を出力する。次いで、ステップＰ５０で距離測定器２０の天地方向の現在位置測定用カウンタ６６の値を読込み、メモリ４２に記憶する。

次に、ステップＰ５１で読み込んだ距離測定器２０の天地方向の現在位置測定用カウンタ６６の値より、距離測定器２０の天地方向の現在位置を演算し、メモリ４３に記憶した後、ステップＰ５２で距離測定器２０によって測定すべきニス部の天地方向の位置をメモリ５０より読み込む。

次に、ステップＰ５３で距離測定器２０の天地方向の現在位置＝距離測定器２０によって測定すべきニス部測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、否であればステップＰ５０に戻り、可であればステップＰ５４で天地方向移動用モータ・ドライバ６５への正転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ５５で左右方向移動用モータ・ドライバ７０に正転指令を出力した後、ステップＰ５６で距離測定器２０の左右方向の現在位置測定用カウンタ７１の値を読み込み、メモリ４５に記憶する。次いで、ステップＰ５７で読み込んだ距離測定器２０の左右方向の現在位置測定用カウンタ７１の値より、距離測定器２０の左右方向の現在位置を演算し、メモリ４６に記憶する。

次に、ステップＰ５８で距離測定器２０によって測定すべきニス部の左右方向の位置をメモリ５１より読み込んだ後、ステップＰ５９で距離測定器２０の左右方向の現在位置＝距離測定器２０によって測定すべきニス部の左右方向の位置か否かを判断し、否であればステップＰ５６に戻り、可であればステップＰ６０で距離測定器２０に測定指令信号を出力する。

次に、ステップＰ６１で距離測定器２０の出力FDmを読み込み、メモリ４８に記憶した後、ステップＰ６２で左右方向移動用モータ・ドライバ７０への正転指令出力を停止する。次いで、ステップＰ６３で左右方向移動用モータ・ドライバ７０に逆転指令を出力した後、ステップＰ６４で距離測定器２０の左右方向原点位置検出器７３の出力がONになると、ステップＰ６５で左右方向移動用モータ・ドライバ７０への逆転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ６６で天地方向移動用モータ・ドライバ６５に逆転指令を出力した後、ステップＰ６７で距離測定器２０の天地方向原点位置検出器６８の出力がONになると、ステップＰ６８で天地方向移動用モータ・ドライバ６５への逆転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ６９でメモリ４８より距離測定器２０の出力FDmを読み込んだ後、ステップＰ７０で距離測定器２０の出力FDmより、距離測定器２０からニス部までの距離FDNを演算し、メモリ５２に記憶する。次いで、ステップＰ７１でメモリ４９より距離測定器２０から紙Ｗまでの距離FDPを読み込んだ後、ステップＰ７２で距離測定器２０からニス部までの距離FDNより距離測定器２０から紙Ｗまでの距離FDPを減算し、ニス皮膜厚さNTを演算してメモリ５３に記憶する。

次に、ステップＰ７３でメモリ５４より基準ニス皮膜厚さNTFを読み込んだ後、ステップＰ７４でニス皮膜厚さNTより基準ニス皮膜厚さNTFを減算し、ニス皮膜厚さ誤差量NTDを演算し、メモリ５５に記憶する。次いで、ステップＰ７５でメモリ５６よりニス皮膜厚さ誤差量−元ローラの回転速度比率補正量変換テーブルを読み込んだ後、ステップＰ７６でニス皮膜厚さ誤差量−元ローラの回転速度比率補正量変換テーブルを用いて、ニス皮膜厚さ誤差量NTDより、元ローラの回転速度比率補正量を求め、メモリ５７に記憶する。

次に、ステップＰ７７でメモリ４１より元ローラの回転速度比率FRRを読み込んだ後、ステップＰ７８でメモリ５７より元ローラの回転速度比率補正量を読み込み、その後、ステップＰ７９で元ローラの回転速度比率FRRに元ローラの回転速度比率補正量を加算し、元ローラの回転速度比率FRR記憶用メモリ４１に上書きしてステップＰ８０に移行する。

次に、ステップＰ８０で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７６に接続されたＡ／Ｄ変換器７４の出力を読み込み、メモリ５８に記憶した後、ステップＰ８１で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ７６に接続されたＡ／Ｄ変換器７４の出力より、現在の印刷機の回転速度Ｒを演算し、メモリ５９に記憶する。

次に、ステップＰ８２でメモリ４１より元ローラの回転速度比率FRRを読み込み、ステップＰ８３でメモリ５９より現在の印刷機の回転速度Ｒを読み込んだ後、ステップＰ８４で現在の印刷機の回転速度Ｒに元ローラの回転速度比率ＦＲＲを乗算し、元ローラ回転速度ＦＲを演算し、メモリ６０に記憶する。

次に、ステップＰ８５で元ローラ回転速度制御装置８０に、元ローラの回転速度ＦＲを送信した後、ステップＰ８６で元ローラ回転速度制御装置８０より、受信確認信号が送信されると、ステップＰ２に戻り、動作を終了する。以後、これを繰り返すのである。

一方、元ローラ回転速度制御装置８０における元ローラ回転速度制御を図８の動作フロー図にしたがって詳述する。

先ず、ステップＰ１でニス供給量制御装置３０より、元ローラ回転速度FRが送信されると、ステップＰ２で元ローラ回転速度FRを受信し、受信した元ローラ回転速度FR記憶用メモリ８６に記憶した後、ステップＰ３でニス供給量制御装置３０に、受信確認信号を送信する。

次に、ステップＰ４で受信した元ローラ回転速度FRを、目標とする元ローラ回転速度記憶用メモリ８７に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とする元ローラの回転速度を読み込む。

次に、ステップＰ６で元ローラ駆動用モータ・ドライバ８８に、目標とする元ローラ回転速度の回転速度指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、動作を終了する。以後、これを繰り返すのである。

このようにして、本実施例では、機外の検査装置本体２１上に設けた距離測定器２０により、紙Ｗにおけるニス部の皮膜厚さが自動でかつ高精度に測定される。そして、この測定データがフィードバックされるニス供給量制御装置３０により、ニス皮膜厚さの誤差量が演算され、この誤差量に応じた元ローラ６の回転速度比率補正量に基づいて目標とする元ローラ回転速度が演算される。つまり、本機の回転速度に対して元ローラ６の最適な回転速度が割り出されるのである。そして、この目標とする元ローラ回転速度を受信する元ローラ回転速度制御装置８０により元ローラ駆動用モータ２６の回転速度が目標とする元ローラ回転速度になるように調整される。

これによって、元ローラ６からのニス４の供給量が自動的に制御され、必要とする皮膜厚さが高精度に管理されて不良印刷物（損紙）の削減が図れる。また、自動化により、オペレータの負担が軽減される。さらに、印刷機内の制御装置の設定条件とそれによって刷り上ってきた印刷物のニス皮膜厚さの関係を記録しておくことで、より良い精度の管理が可能となる。

尚、距離測定器２０を機外に設けたが、印刷機内のニスコーティング装置１後に設けて、インラインでのニス皮膜厚さの測定を可能にしても良い。また、測定場所は絵柄を直接測定しても良いが、天地方向の余白部分に設けたカラーパッチにて測定するとより効率的である。このカラーパッチは通常のオフセット印刷に使用するカラーパッチと違い、画線でも良い。

本発明の一実施例を示すニス供給量制御装置のブロック図である。ニス供給量制御装置のブロック図である。元ローラ回転速度制御装置のブロック図である。印刷物検査装置の説明図である。印刷物検査装置の説明図である。ローラ方式のコーター装置の概略構成図である。ニス供給量制御装置の動作フロー図である。ニス供給量制御装置の動作フロー図である。ニス供給量制御装置の動作フロー図である。ニス供給量制御装置の動作フロー図である。ニス供給量制御装置の動作フロー図である。ニス供給量制御装置の動作フロー図である。ニス供給量制御装置の動作フロー図である。ニス供給量制御装置の動作フロー図である。ニス供給量制御装置の動作フロー図である。ニス供給量制御装置の動作フロー図である。ニス供給量制御装置の動作フロー図である。元ローラ回転速度制御装置の動作フロー図である。

符号の説明

１ニスコーティング装置、２圧胴、３コーター胴、４ニス、５ニス舟（ニス貯蔵部）、６元ローラ、７調量ローラ、８着ローラ、９ニスタンク、１０洗浄液、１１洗浄液タンク、１２ニス供給管、１３ポンプ、１４ニス排出管、１５ノズル、１６ポンプ、１７配管、１８ニス除去装置、１９マシンクリーナ、２０距離測定器（ニス皮膜厚さ測定手段）、２１検査装置本体、２２電動スライドシリンダ、２３電動スライドシリンダ、２４天地方向移動用モータ、２５左右方向移動用モータ、２６元ローラ駆動用モータ、３０ニス供給量制御装置、３１ＣＰＵ、３２ＲＡＭ、３３ＲＯＭ、３４〜３８入出力装置、３９インタフェース、４０基準の元ローラの回転速度比率FRRF記憶用メモリ、４１元ローラの回転速度比率FRR記憶用メモリ、４２距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ、４３距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリ、４４距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリ、４５距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ、４６距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリ、４７距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリ、４８距離測定器の出力ＦＤ記憶用メモリ、４９距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリ、５０距離測定器によって測定すべきニス部の天地方向の位置記憶用メモリ、５１距離測定器によって測定すべきニス部の左右方向の位置記憶用メモリ、５２距離測定器からニス部までの距離FDN記憶用メモリ、５３ニス皮膜厚さNT記憶用メモリ、５４基準ニス皮膜厚さNTF記憶用メモリ、５５ニス皮膜厚さ誤差量NTD記憶用メモリ、５６ニス皮膜厚さ誤差量−元ローラの回転速度比率補正量変換テーブル記憶用メモリ、５７元ローラの回転速度比率補正量記憶用メモリ、５８印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ／Ｄ変換器の出力記憶用メモリ、５９現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリ、６０元ローラ回転速度ＦＲ記憶用メモリ、６１入力装置、６２表示器、６３出力装置、６５天地方向移動用モータ・ドライバ、６６天地方向の現在位置測定用カウンタ、６７天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ、６８天地方向原点位置検出器、７０左右方向移動用モータ・ドライバ、７１左右方向の現在位置測定用カウンタ、７２左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ、７３左右方向原点位置検出器、７４Ａ／Ｄ変換器、７５Ｆ／Ｖ変換器、７６印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ、７７調整量カウント用カウンタ、７８クロック発生器、８０元ローラ回転速度制御装置、８１ＣＰＵ、８２ＲＡＭ、８３ＲＯＭ、８４入出力装置、８５インタフェース、８６受信した元ローラ回転速度記憶用メモリ、８７目標とする元ローラ回転速度記憶用メモリ、８８元ローラ駆動用モータ・ドライバ、８９Ａ／Ｄ変換器、９０Ｆ／Ｖ変換器、９１元ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ、Ｗ紙。

Claims

ニスが貯えられたニス貯蔵部と、
前記ニス貯蔵部に浸漬され、その回転によってニス貯蔵部に貯えられたニスを供給経路下流側に供給する元ローラと、
前記元ローラを回転させる駆動手段と
を備えたコーター装置のニス供給量調整方法において、
前記コーター装置でニスコーティングされた被コーティング部材のニス皮膜厚さを測定するニス皮膜厚さ測定手段を備え、前記コーター装置でニスコーティングされた被コーティング部材のニス皮膜厚さを測定し、測定したニス皮膜厚さと基準のニス皮膜厚さの差を求め、予め定められたニス皮膜厚さの差と元ローラの回転速度の補正量の関係を用いて、求めたニス皮膜厚さの差より元ローラの回転速度の補正量を求め、求めた補正量により前記駆動手段を制御することを特徴とするコーター装置のニス供給量調整方法。
ニスが貯えられたニス貯蔵部と、
前記ニス貯蔵部に浸漬され、その回転によってニス貯蔵部に貯えられたニスを供給経路下流側に供給する元ローラと、
前記元ローラを回転させる駆動手段と
を備えたコーター装置のニス供給量調整装置において、
前記コーター装置でニスコーティングされた被コーティング部材のニス皮膜厚さを測定するニス皮膜厚さ測定手段と、
前記ニス皮膜厚さ測定手段で測定したニス皮膜厚さと基準のニス皮膜厚さの差を求め、予め定められたニス皮膜厚さの差と元ローラの回転速度の補正量の関係を用いて、求めたニス皮膜厚さの差より元ローラの回転速度の補正量を求め、求めた補正量により前記駆動手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするコーター装置のニス供給量調整装置。