JP5125963B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

従来、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光素子が主走査方向に沿って複数配列されたプリントヘッドにより画像を形成する画像形成装置が用いられている。このような画像形成装置では、各発光素子の光量のバラツキにより、副走査方向のスジ（黒スジ・白スジ）が生じる場合がある。

そこで、濃度測定用の濃度パターン画像とともに、発光素子の位置を特定するためのマーカを用紙上に形成し、用紙上の画像をスキャナで読み取り、読み取り結果に基づいてプリントヘッドの各発光素子の光量補正を行う画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
特開２００４−１８８６６５号公報 特開２００６−１８１７６５号公報

しかしながら、上記の従来技術では、スキャナで画像を読み取るため、補正結果がスキャナの精度に依存してしまうという問題があった。また、画像形成装置とスキャナとの解像度が異なる場合には、読み取った画像に間引き、補間等の画像処理を行う必要があり、処理が複雑であった。また、スキャナで画像を読み取る際の用紙の傾きを補正する必要があった。

また、従来は、スキャナで読み取った画像から各発光素子に対する補正値を算出して光量補正を行っているが、補正すべき箇所に補正が行われているか、どの程度補正が行われているかを認識することは困難であった。

また、濃度パターン画像やマーカが形成された調整チャートをユーザが目視により評価し、スジが発生している箇所を検出して手動で補正値を入力する場合には、どのマーカがどの発光素子に対応するかという判断が難しかった。

本発明は上記の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、プリントヘッドの光量補正時に、目視にて補正の位置及び補正の程度を認識可能とすることを課題とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数の発光素子が主走査方向に配列されたプリントヘッドにより用紙上に画像を形成する画像形成部と、前記複数の発光素子の光量ムラを検出するためのテスト画像、及び、前記複数の発光素子のうち補正対象候補の発光素子の位置を示すマーカ線画像を同一の用紙上に副走査方向に並べて形成するように前記画像形成部を制御する制御部と、を備えた画像形成装置であって、前記補正対象候補の発光素子に対する補正値を入力するための操作部を備え、前記制御部は、前記入力された補正値に基づいて前記補正対象候補の発光素子の光量を補正して前記テスト画像を形成するように前記画像形成部を制御するとともに、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の線幅を変更するように前記画像形成部を制御する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の形成に用いる発光素子の光量を変更することにより、前記マーカ線画像の線幅を変更する。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の形成に用いる発光素子の個数を変更することにより、前記マーカ線画像の線幅を変更する。

請求項４に記載の発明は、複数の発光素子が主走査方向に配列されたプリントヘッドが複数の色毎に副走査方向に配置されたプリントヘッド群により用紙上にカラー画像を形成する画像形成部と、前記プリントヘッド群のうち補正対象色のプリントヘッドに含まれる複数の発光素子の光量ムラを検出するためのテスト画像、及び、前記補正対象色のプリントヘッドに含まれる複数の発光素子のうち補正対象候補の発光素子の位置を示すマーカ線画像を同一の用紙上に副走査方向に並べて形成するように前記画像形成部を制御する制御部と、を備えた画像形成装置であって、前記マーカ線画像は、前記プリントヘッド群のうち前記補正対象色のプリントヘッド以外のプリントヘッドに含まれる前記補正対象候補の発光素子の位置に対応する発光素子により形成されたものであり、前記補正対象候補の発光素子に対する補正値を入力するための操作部を備え、前記制御部は、前記入力された補正値に基づいて前記補正対象候補の発光素子の光量を補正して前記テスト画像を形成するように前記画像形成部を制御するとともに、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の色及び線幅を変更するように前記画像形成部を制御する。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の形成に用いる発光素子の光量を変更することにより、前記マーカ線画像の線幅を変更する。

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の形成に用いる発光素子の個数を変更することにより、前記マーカ線画像の線幅を変更する。

請求項１、２、３に記載の発明によれば、入力された補正値と基準の補正値との差に応じてマーカ線画像の線幅を変更するので、プリントヘッドの光量補正時に、目視にて補正の位置及び補正の程度が認識可能となる。

請求項４、５、６に記載の発明によれば、入力された補正値と基準の補正値との差に応じてマーカ線画像の色及び線幅を変更するので、プリントヘッドの光量補正時に、目視にて補正の位置及び補正の程度が認識可能となる。

［第１の実施の形態］
まず、本発明の第１の実施の形態における画像形成装置としてのカラー複写機１００について説明する。

図１は、カラー複写機１００の概略構成図である。
カラー複写機１００は、原稿Ｑから画像を読み取って画像データを取得し、この画像データに基づいてカラー画像を形成する装置である。本実施の形態は、本発明に係る画像形成装置をカラー複写機１００に適用した場合の例であるが、カラープリンタやファクシミリ装置、これらの複合機等に適用することとしてもよい。

図１に示すように、カラー複写機１００は、複写機本体１０１を有している。複写機本体１０１の上部には、ＡＤＦ（自動原稿給紙装置）２０及び画像入力部３０が配設されている。ＡＤＦ２０は、ＡＤＦモード時に、一又は複数の原稿Ｑを画像入力部３０に自動給紙する。

ＡＤＦ２０は、原稿載置部２１、ローラ２２ａ、ローラ２２ｂ、ローラ２３、搬送ローラ２４、反転部２５及び排紙皿２６を備える。原稿載置部２１には、一又は複数の原稿Ｑが載置される。ＡＤＦモードが選択された場合には、原稿載置部２１の下流側に設けられたローラ２２ａ、ローラ２２ｂにより原稿Ｑが搬送され、ローラ２３によってＵ字状に回転するように搬送される。そして、画像入力部３０により原稿Ｑが読み取られ、搬送ローラ２４により読み取り後の原稿Ｑが排紙皿２６へ排紙される。両面原稿の場合には、反転部２５により原稿Ｑが反転され、両面の画像が読み取られる。

画像入力部３０は、原稿Ｑに形成されたカラー画像を読み取り、赤（Ｒ）色，緑（Ｇ）色，青（Ｂ）色成分の画像データを出力する。画像入力部３０には、例えば、カラー用のスリットスキャン型のスキャナが使用される。画像入力部３０は、第１のプラテンガラス３１、第２のプラテンガラス（ＡＤＦガラス）３２、光源３３、ミラー３４，３５，３６、結像光学部３７、イメージセンサ３８及び図示しない光学駆動部を備える。

光源３３は、原稿Ｑに光を照射する。原稿Ｑにおいて反射された光は、ミラー３４，３５，３６及び結像光学部３７を介してイメージセンサ３８に入射する。

イメージセンサ３８は、複数の受光素子が配列されて構成されるＲ色，Ｇ色，Ｂ色光検知用の３つの読み取りセンサが、副走査方向に所定の距離を隔てて配置された３ラインカラーＣＣＤ撮像装置であって、光が照射される原稿Ｑの副走査方向の異なる位置で画素を分割してＲ色，Ｇ色，Ｂ色の光情報を同時に読み取る。

イメージセンサ３８は、プラテンモード時には、第１のプラテンガラス３１上に載置された原稿Ｑの画像を読み取り、ＡＤＦモード時には、原稿Ｑが第２のプラテンガラス３２上を通過する際に原稿Ｑの画像を読み取る。

画像入力部３０には、制御部６０を介して画像処理部７０が接続されている。
画像処理部７０は、画像入力部３０により得られた画像データからＬＥＤ書込み用の書込みデータを生成する。画像処理部７０により生成されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ色用の画像データＤｙ，Ｄｍ，Ｄｃ，Ｄｋは、画像形成部１０を構成する書込みユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋへ転送される。

複写機本体１０１は、タンデム型のカラー画像形成装置である。複写機本体１０１は、画像形成部１０を備える。画像形成部１０は、画像データＤｙ，Ｄｍ，Ｄｃ，Ｄｋに基づいてカラー画像を形成する。

画像形成部１０は、各色の画像形成ユニット８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ、中間転写ベルト５、再給紙機構（ＡＤＵ機構）を含む給紙搬送手段、トナー像を加熱・加圧により定着させるための定着装置９を備える。各色の画像形成ユニット８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋは、中間転写ベルト５上にトナー像を転写させる色順に副走査方向に沿って配置されている。

イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成ユニット８Ｙは、Ｙ色のトナー像を形成する像形成体としての感光体ドラム１Ｙ、感光体ドラム１Ｙの周囲に配置されたＹ色用の帯電部２Ｙ、書込みユニット３Ｙ、現像部４Ｙ及び感光体クリーニング部７Ｙを有する。

マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成ユニット８Ｍは、Ｍ色のトナー像を形成する感光体ドラム１Ｍ、Ｍ色用の帯電部２Ｍ、書込みユニット３Ｍ、現像部４Ｍ及び感光体クリーニング部７Ｍを有する。

シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成ユニット８Ｃは、Ｃ色のトナー像を形成する感光体ドラム１Ｃ、Ｃ色用の帯電部２Ｃ、書込みユニット３Ｃ、現像部４Ｃ及び感光体クリーニング部７Ｃを有する。

ブラック（Ｋ）色の画像を形成する画像形成ユニット８Ｋは、Ｋ色のトナー像を形成する感光体ドラム１Ｋ、Ｋ色用の帯電部２Ｋ、書込みユニット３Ｋ、現像部４Ｋ及び感光体クリーニング部７Ｋを有する。

書込みユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋには、複数のＬＥＤ素子をライン状に配列したＬＥＤアレイヘッド光学系が使用される。現像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋでは、使用するトナー極性と同極性（本実施の形態においては負極性）の直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアスが印加される反転現像により現像が行われる。

感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に形成された各色のトナー像は、使用するトナーと反対極性（本実施の形態においては正極性）の１次転写バイアスが印加される１次転写ローラ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋにより、回転する中間転写ベルト５上に逐次転写され、各色が重ねられたカラー画像（カラートナー像）が形成される（１次転写）。

画像形成部１０の下方には、給紙部４０を構成する給紙カセット４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃが設けられている。給紙カセット４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃに収容された用紙Ｐは、給紙カセット４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃに設けられた送り出しローラ４１及び給紙ローラ４２Ａにより給紙され、搬送ローラ４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ、レジストローラ４３等を経て、２次転写ローラ６Ａまで搬送される。そして、２次転写ローラ６Ａにより、カラー画像が中間転写ベルト５から用紙Ｐの一方の面（表面）上に一括して転写される（２次転写）。

カラー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置９により定着処理され、排紙ローラ４４に挟持されて機外の排紙トレイ４５上に載置される。転写後の感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの周面上に残ったトナーは、感光体クリーニング部７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋによりクリーニングされ、次の画像形成サイクルに入る。また、２次転写ローラ６Ａにより用紙Ｐにカラー画像を転写した後、用紙Ｐを曲率分離した中間転写ベルト５は、中間転写ベルトクリーニング部７Ａにより残留トナーが除去される。

用紙Ｐの両面に画像が形成される両面モードの場合には、用紙Ｐの一方の面（表面）に画像が形成され、定着装置９から用紙Ｐが排出された後、用紙Ｐは分岐手段４６により原稿排紙路から分岐される。そして、用紙Ｐは下方の循環通紙路４７Ａを経て、再給紙機構（ＡＤＵ機構）である反転搬送路４７Ｂにより表裏を反転され、再給紙搬送部４７Ｃを通過して再給紙される。反転搬送された用紙Ｐは、レジストローラ４３を経て、再度２次転写ローラ６Ａにより、用紙Ｐの他方の面（裏面）上にカラー画像（カラートナー像）が一括転写される。

図２は、書込みユニット３Ｙ及びその周辺回路の構成を示す斜視図である。
図２に示すように、書込みユニット３Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向した位置に設けられる。書込みユニット３Ｙは、ＩＣ実装基板１４Ｙを有している。ＩＣ実装基板１４Ｙには、半導体集積回路（ＩＣ）化されたレジスタアレイ１１Ｙ、ラッチ回路１２Ｙ及びプリントヘッド１３Ｙが実装され、図示しないプリント配線等により結線されて構成される。プリントヘッド１３Ｙには、１２００dpiの解像度で約１５０００個のＬＥＤ素子がライン状に配列されている。プリントヘッド１３Ｙは、１ライン分の画像データＤｙに基づいて、各ＬＥＤ素子により、各々の強度で１ライン分のＹ色ライン形成用のビーム群を同時に発する。

Ｙ色ライン形成用のビーム群は、感光体ドラム１Ｙの１ラインを同時に露光し、ライン状の静電潜像を形成する。感光体ドラム１Ｙに形成されたライン状の静電潜像は、図１に示した現像部４Ｙにより、Ｙ色トナーによって現像される。現像されたＹ色のトナー像は中間転写ベルト５に転写される。

図３は、プリントヘッド１３Ｙの構成を示す模式図である。図３に示すように、プリントヘッド１３Ｙは、複数のＬＥＤチップ１５Ｙ，１５Ｙ，１５Ｙ，・・・が主走査方向に配列されて構成されている。ここでは、プリントヘッド１３Ｙが４０個のＬＥＤチップ１５Ｙを備える場合を例にする。すなわち、ＬＥＤチップ１５Ｙのつなぎ目は、３９箇所存在する。各ＬＥＤチップ１５Ｙは、それぞれ、複数のＬＥＤ素子１６Ｙ，１６Ｙ，１６Ｙ，・・・が主走査方向に配列されて構成されている。

図３に示すように、同一のＬＥＤチップ１５Ｙ内の隣り合うＬＥＤ素子１６Ｙ間の距離ｄ１と、ＬＥＤチップ１５Ｙのつなぎ目部分のＬＥＤ素子１６Ｙ間の距離ｄ２とは異なるため、出荷時等に距離ｄ２を測定し、ＬＥＤチップ１５Ｙのつなぎ目部分のＬＥＤ素子１６Ｙの光量補正を行っている。

以上、図２、図３を参照して、書込みユニット３Ｙ、プリントヘッド１３Ｙについて説明したが、書込みユニット３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、プリントヘッド１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋは、書込みユニット３Ｙ、プリントヘッド１３Ｙと同様の構成であるため、対応する各部には同列の符号を用い、図示及び説明を省略する。

図４は、カラー複写機１００の制御系の構成を示すブロック図である。図４に示すように、カラー複写機１００は、制御部６０、操作部５１、表示部５２、記憶部５３、画像入力部３０、画像処理部７０、画像形成部１０及び給紙部４０等から構成され、各部はバスにより接続されている。

制御部６０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）６１、ＲＯＭ（Read Only Memory）６２、ＲＡＭ（Random Access Memory）６３を有している。ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２に格納されている各種処理プログラムを読み出して、当該プログラムとの協働によりカラー複写機１００の各部の処理動作を統括的に制御する。ＲＯＭ６２には、カラー複写機１００全体を制御するための各種処理プログラムが格納されている。ＲＡＭ６３は、ＣＰＵ６１により実行される各種プログラム及びこれらプログラムに係るデータを一時的に記憶するワークエリアを形成する。

操作部５１は、ユーザによる操作を受け付ける機能部であり、数字ボタンやスタートボタン、リセットボタン等の各種ボタンを有し、押下されたボタンの押下信号をＣＰＵ６１に出力する。また、操作部５１は、表示部５２と一体的に形成されたタッチパネルを備えており、ユーザの指先やタッチペン等により当接されたタッチパネル上の位置を検出して、位置信号をＣＰＵ６１に出力する。例えば、操作部５１は、後述する第１の光量ムラ調整処理（図７参照）において補正値を入力する際に用いられる。

表示部５２は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等により構成され、ＣＰＵ６１から入力される表示信号の指示に従って、各種操作画面や処理結果等を表示する。

記憶部５３は、不揮発性メモリやハードディスク等の記憶装置であり、各種データを記憶する。

画像入力部３０は、原稿Ｑから読み取って得られたアナログの画像読取信号をＡ／Ｄ変換処理し、画像データを生成する。

画像処理部７０は、画像入力部３０により生成された画像データや記憶部５３に記憶されている画像データに基づいて、ＬＥＤ書込み用の書込みデータを生成し、ライン毎に、画像形成部１０の書込みユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに画像データＤｙ，Ｄｍ，Ｄｃ，Ｄｋを供給する。画像処理部７０は、ＣＰＵ６１とＲＯＭ６２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理により実現されることとしてもよいし、ＤＳＰ（Digital Signal Processor）を使用することとしてもよい。

画像形成部１０は、書込みユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ等を備え、用紙上にカラー画像を形成する。書込みユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに画像を書き込む。例えば、Ｙ色用の書込みユニット３Ｙは、ライン毎のＹ色用の画像データＤｙに基づいて、感光体ドラム１ＹにＹ色のトナー像を形成するように動作する。

給紙部４０は、ＣＰＵ６１の制御に基づいて、給紙カセット４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃのいずれかを選択し、給紙カセット４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃから繰り出した用紙Ｐを画像形成部１０に搬送する。

ＣＰＵ６１は、各プリントヘッド１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの光量を補正する際に、まず、画像形成部１０を制御して、補正前の状態で調整チャートを出力させる。調整チャートは、補正対象色のプリントヘッド（プリントヘッド１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋのいずれか一つ）に含まれる複数のＬＥＤ素子の光量ムラを検出するためのテスト画像、及び、補正対象色のプリントヘッドに含まれる複数のＬＥＤ素子のうち予め定められた補正対象候補のＬＥＤ素子の位置を示すマーカ線画像が同一の用紙上に副走査方向に並べて形成されたものである。マーカ線画像は、補正対象候補のＬＥＤ素子の光量を他のＬＥＤ素子の光量とは異ならせて形成した画像である。第１の実施の形態では、補正対象候補のＬＥＤ素子として、ＬＥＤチップのつなぎ目部分のＬＥＤ素子が予め定められており、これらのＬＥＤ素子の位置情報は、記憶部５３に記憶されている。

ＣＰＵ６１は、操作部５１から補正値が入力された後、画像形成部１０を制御して、補正後の状態で再度調整チャートを出力させる。ＣＰＵ６１は、操作部５１から入力された補正値に基づいて補正対象候補のＬＥＤ素子の光量を補正してテスト画像を形成するように画像形成部１０を制御するとともに、操作部５１から入力された補正値と基準の補正値（出荷時の補正値）との差に応じてマーカ線画像の線幅を変更するように画像形成部１０を制御する。具体的には、ＣＰＵ６１は、入力された補正値と基準の補正値との差に応じて、マーカ線画像の形成に用いるＬＥＤ素子の光量又は個数を変更することにより、マーカ線画像の線幅を変更する。

次に、ブラック（Ｋ）のプリントヘッド１３Ｋに含まれるＬＥＤチップ１５Ｋのつなぎ目部分のＬＥＤ素子１６Ｋの光量を調整する場合を例にして、カラー複写機１００の動作について説明する。
図５は、カラー複写機１００において実行される第１の調整チャート出力処理を示すフローチャートである。第１の調整チャート出力処理は、ＣＰＵ６１とＲＯＭ６２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。

まず、ＣＰＵ６１により、表示部５２に調整チャート出力画面が表示される（ステップＳ１）。

次に、ユーザの操作部５１からの操作により、スタートボタンが押下されると（ステップＳ２；ＹＥＳ）、ＣＰＵ６１により、記憶部５３からマーカ線画像形成用データが読み出され、書込みユニット３Ｋに対して、マーカ線画像形成用データが設定される（ステップＳ３）。具体的には、ＣＰＵ６１により、ＬＥＤチップ１５Ｋのつなぎ目部分のＬＥＤ素子１６Ｋ（つなぎ目を境界としてＬＥＤチップ１５Ｋの端部から両側に４個ずつ、計８個のＬＥＤ素子１６Ｋ）について、１０番目、２０番目、３０番目のつなぎ目部分についてはＬＥＤ素子１６Ｋの駆動電流が基準値の８０％に設定され、その他のつなぎ目部分についてはＬＥＤ素子１６Ｋの駆動電流が基準値の１２０％に設定される。つなぎ目部分以外のＬＥＤ素子１６Ｋについては駆動電流が基準値の１００％に設定される。

次に、ＣＰＵ６１により、ステップＳ３において設定された値に基づいて、プリントヘッド１３Ｋの各ＬＥＤ素子１６Ｋが駆動され、マーカ線画像が形成される（ステップＳ４）。すなわち、１０番目、２０番目、３０番目のつなぎ目部分の位置を示すマーカ線画像は白線（周囲より濃度が薄い線）で示され、その他のつなぎ目部分の位置を示すマーカ線画像は黒線（周囲より濃度が濃い線）で示される。

次に、ＣＰＵ６１により、記憶部５３からテスト画像形成用データが読み出され、書込みユニット３Ｋに対して、テスト画像形成用データが設定される（ステップＳ５）。テスト画像形成用データは、一様の濃度で画像を出力するためのデータである。

次に、ＣＰＵ６１により、ステップＳ５において設定された値に基づいて、プリントヘッド１３Ｋの各ＬＥＤ素子１６Ｋが駆動され、テスト画像が形成される（ステップＳ６）。
以上で、第１の調整チャート出力処理が終了する。

図６に、第１の調整チャート出力処理によって出力された調整チャート８０の例を示す。調整チャート８０は、マーカ領域８１とテスト画像８２とを含む。

マーカ領域８１は、ＬＥＤチップ１５Ｋの１番目〜３９番目のつなぎ目部分のＬＥＤ素子１６Ｋ（つなぎ目を境界としてＬＥＤチップ１５Ｋの端部から両側に４個ずつ、計８個のＬＥＤ素子１６Ｋ）について、他の部分のＬＥＤ素子１６Ｋとは光量を変えて出力したものである。具体的には、３９箇所あるつなぎ目のうち、１番目〜９番目、１１番目〜１９番目、２１番目〜２９番目、３１番目〜３９番目のつなぎ目部分のＬＥＤ素子１６Ｋの光量を意図的に大きくして、マーカ線画像Ｊ１〜Ｊ９，Ｊ１１〜Ｊ１９，Ｊ２１〜Ｊ２９，Ｊ３１〜Ｊ３９を形成する（基準値の１２０％）。また、３９箇所あるつなぎ目のうち、１０番目、２０番目、３０番目のつなぎ目部分のＬＥＤ素子１６Ｋの光量を意図的に小さくして、マーカ線画像Ｊ１０，Ｊ２０，Ｊ３０を形成する（基準値の８０％）。

ＬＥＤチップ１５Ｋのつなぎ目部分のＬＥＤ素子１６Ｋの光量を他の部分のＬＥＤ素子１６Ｋの光量と異ならせることにより、ＬＥＤチップ１５Ｋのつなぎ目部分の位置を目視で確認することが可能となる。また、１０番目、２０番目、３０番目のつなぎ目部分の濃度（白線）を他のつなぎ目部分の濃度（黒線）と変えることにより、つなぎ目の数が多い場合であっても、補正が必要なつなぎ目部分の位置を認識しやすくなる。

テスト画像８２は、現状の補正値で各ＬＥＤ素子１６Ｋを補正して一様な濃度の画像を出力したものである。図６に示す調整チャート８０の例では、ＬＥＤチップ１５Ｋの２番目のつなぎ目部分のマーカ線画像Ｊ２の位置に黒スジＬ１が発生し、６番目のつなぎ目部分のマーカ線画像Ｊ６の位置に白スジＬ２が発生し、１３番目のつなぎ目部分のマーカ線画像Ｊ１３の位置に黒スジＬ３が発生し、３６番目のつなぎ目部分のマーカ線画像Ｊ３６の位置に白スジＬ４が発生している。黒スジＬ１，Ｌ３が発生している箇所は、他の部分と比べてＬＥＤ素子１６Ｋの光量が強く、白スジＬ２，Ｌ４が発生している箇所は、他の部分と比べてＬＥＤ素子１６Ｋの光量が弱いことを示している。

図７は、カラー複写機１００において実行される第１の光量ムラ調整処理を示すフローチャートである。第１の光量ムラ調整処理は、ＣＰＵ６１とＲＯＭ６２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。

まず、ＣＰＵ６１により、表示部５２に補正値入力画面９０（図８参照）が表示される（ステップＳ１１）。

図８に、補正値入力画面９０の例を示す。補正値入力画面９０は、補正対象選択ボタン９１、補正値表示領域９２、プラスボタン９３、マイナスボタン９４、「印刷モードへ」ボタン９５等を含む。補正対象選択ボタン９１は、補正対象となるつなぎ目部分（１番目〜３９番目）を選択するためのボタンであり、「１」〜「３９」が選択可能となっている。補正値表示領域９２は、隣の補正対象選択ボタン９１に対応するつなぎ目部分のＬＥＤ素子１６Ｋに対して設定された補正値が表示される領域である。プラスボタン９３は、補正対象選択ボタン９１により選択中のつなぎ目部分の濃度を濃くする（すなわち、光量を強くする）ためのボタンであり、マイナスボタン９４は、補正対象選択ボタン９１により選択中のつなぎ目部分の濃度を薄くする（すなわち、光量を弱くする）ためのボタンである。「印刷モードへ」ボタン９５は、調整チャート出力画面へ遷移させるためのボタンである。

次に、補正値入力画面９０において、ユーザの操作部５１からの操作により、補正値が入力される（ステップＳ１２）。図６に示した調整チャート８０をユーザが目視により評価して光量を補正する場合には、例えば、ＬＥＤチップ１５Ｋの２番目のつなぎ目部分に対して補正値「−２」が入力され、６番目のつなぎ目部分に対して補正値「＋２」が入力され、１３番目のつなぎ目部分に対して補正値「−４」が入力され、３６番目のつなぎ目部分に対して補正値「＋７」が入力される。

次に、ＣＰＵ６１により、補正値入力画面９０において、「印刷モードへ」ボタン９５が押下されたか否かが判断される（ステップＳ１３）。「印刷モードへ」ボタン９５が押下されない場合には（ステップＳ１３；ＮＯ）、ステップＳ１２に戻る。

ステップＳ１３において、「印刷モードへ」ボタン９５が押下された場合には（ステップＳ１３；ＹＥＳ）、表示部５２に調整チャート出力画面が表示される（ステップＳ１４）。

次に、ユーザの操作部５１からの操作により、スタートボタンが押下されると（ステップＳ１５；ＹＥＳ）、ＣＰＵ６１により、記憶部５３からマーカ線画像形成用データが読み出され、書込みユニット３Ｋに対して、マーカ線画像形成用データが設定される（ステップＳ１６）。具体的には、ＣＰＵ６１により、ＬＥＤチップ１５Ｋのつなぎ目部分のＬＥＤ素子１６Ｋ（つなぎ目を境界としてＬＥＤチップ１５Ｋの端部から両側に４個ずつ、計８個のＬＥＤ素子１６Ｋ）について、１０番目、２０番目、３０番目のつなぎ目部分についてはＬＥＤ素子１６Ｋの駆動電流が基準値の８０％に設定され、その他のつなぎ目についてはＬＥＤ素子１６Ｋの駆動電流が基準値の１２０％に設定される。つなぎ目部分以外のＬＥＤ素子１６Ｋについては駆動電流が基準値の１００％に設定される。

次に、ＣＰＵ６１により、ステップＳ１２において入力された補正値と基準の補正値との差があるつなぎ目部分については（ステップＳ１７；ＹＥＳ）、マーカ線画像形成用データの設定値が補正される（ステップＳ１８）。具体的には、ＣＰＵ６１により、入力された補正値と基準の補正値（０）との差の絶対値をαとして、１０番目、２０番目、３０番目のつなぎ目部分の場合には、ＬＥＤ素子１６Ｋの駆動電流が基準値の８０％から（α×１０％）を引いた値に設定される。補正後の値が下限値（０％）未満の場合には、マーカ線画像の形成に用いるＬＥＤ素子１６Ｋの個数を増加させる（例えば、つなぎ目の両側４個ずつから８個ずつに変更する等）。また、ＣＰＵ６１により、その他のつなぎ目部分については、ＬＥＤ素子１６Ｋの駆動電流が基準値の１２０％に（α×１０％）を加えた値に設定される。補正後の値が上限値（２００％）より大きくなる場合には、マーカ線画像の形成に用いるＬＥＤ素子１６Ｋの個数を増加させる。

ステップＳ１２において入力された補正値と基準の補正値との差がないつなぎ目部分については（ステップＳ１７；ＮＯ）、そのままステップＳ１９へ移行する。

次に、ＣＰＵ６１により、ステップＳ１６において設定された値又はステップＳ１８において補正された値に基づいて、プリントヘッド１３Ｋの各ＬＥＤ素子１６Ｋが駆動され、マーカ線画像が形成される（ステップＳ１９）。

次に、ＣＰＵ６１により、記憶部５３からテスト画像形成用データが読み出され、書込みユニット３Ｋに対して、テスト画像形成用データが設定される（ステップＳ２０）。

次に、ＣＰＵ６１により、ステップＳ１２において入力された補正値が設定され（ステップＳ２１）、補正された値に基づいて、プリントヘッド１３Ｋの各ＬＥＤ素子１６Ｋが駆動され、補正後のテスト画像が形成される（ステップＳ２２）。
以上で、第１の光量ムラ調整処理が終了する。

図９に、補正後の調整チャート８０の例を示す。補正値が正しく設定されていれば、テスト画像８２内の副走査方向のスジはなくなる。補正値が入力されたつなぎ目部分のマーカ線画像Ｊ２，Ｊ６，Ｊ１３，Ｊ３６については、入力された補正値と基準の補正値との差に応じて、マーカ線画像の形成に用いるＬＥＤ素子１６Ｋの光量や個数が変更されている。すなわち、マーカ線画像Ｊ２，Ｊ６，Ｊ１３，Ｊ３６の線幅が変更されることにより、補正の位置及び補正の程度が示される。

補正後の調整チャート８０においても、黒スジ又は白スジが発生している場合には、第１の光量ムラ調整処理が繰り返される。

以上説明したように、第１の実施の形態によれば、入力された補正値と基準の補正値との差に応じてマーカ線画像の線幅を変更するので、プリントヘッド１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの光量補正時に、目視にて補正の位置及び補正の程度が認識可能となる。

また、マーカ線画像Ｊ１〜Ｊ３９ののうち、１０番目、２０番目、３０番目のつなぎ目部分のマーカ線画像Ｊ１０，Ｊ２０，Ｊ３０は光量を小さくして白線で示し、他のつなぎ目部分のマーカ線画像Ｊ１〜Ｊ９，Ｊ１１〜Ｊ１９，Ｊ２１〜Ｊ２９，Ｊ３１〜Ｊ３９は光量を大きくして黒線で示す等、予め補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｋとして定められている所定の箇所で光量を変えて出力することにより、補正すべき位置の判断が容易になる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明を適用した第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態におけるカラー複写機の構成は、第１の実施の形態に示したカラー複写機１００と同様であるので、図１〜図４を援用し、図示及び説明を省略する。以下、第２の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。

第１の実施の形態は、ＬＥＤチップ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ間のつなぎ目部分のＬＥＤ素子１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋを補正する場合の例であったが、第２の実施の形態は、ＬＥＤ素子１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ個々の光量のバラツキを補正する場合の例である。光量の補正が必要なＬＥＤ素子１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋは、出荷時の治具を使用した検査により予め検出されており、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色について、補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの情報が記憶部５３に記憶されている。

ＣＰＵ６１は、各プリントヘッド１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの光量を補正する際に、まず、画像形成部１０を制御して、補正前の状態で調整チャートを出力させる。調整チャートは、補正対象色のプリントヘッド（プリントヘッド１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋのいずれか一つ）に含まれる複数のＬＥＤ素子の光量ムラを検出するためのテスト画像、及び、補正対象色のプリントヘッドに含まれる複数のＬＥＤ素子のうち予め定められた補正対象候補のＬＥＤ素子の位置を示すマーカ線画像が同一の用紙上に副走査方向に並べて形成されたものである。マーカ線画像は、プリントヘッド群（プリントヘッド１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ）のうち補正対象色のプリントヘッド以外のプリントヘッドに含まれる、補正対象候補のＬＥＤ素子の位置に対応するＬＥＤ素子により形成されたものである。例えば、ブラックのプリントヘッド１３Ｋの光量を補正する場合には、シアンやマゼンタでマーカ線画像を形成する。

ＣＰＵ６１は、操作部５１から補正値が入力された後、画像形成部１０を制御して、補正後の状態で再度調整チャートを出力させる。ＣＰＵ６１は、操作部５１から入力された補正値に基づいて補正対象候補のＬＥＤ素子の光量を補正してテスト画像を形成するように画像形成部１０を制御するとともに、操作部５１から入力された補正値と基準の補正値（出荷時の補正値）との差に応じてマーカ線画像の色及び線幅を変更するように画像形成部１０を制御する。具体的には、ＣＰＵ６１は、入力された補正値と基準の補正値との差に応じて、マーカ線画像の形成に用いるＬＥＤ素子の光量又は個数を変更することにより、マーカ線画像の線幅を変更する。

次に、ブラック（Ｋ）のプリントヘッド１３Ｋに含まれるＬＥＤ素子１６Ｋの光量を調整する場合を例にして、カラー複写機１００の動作について説明する。
図１０は、カラー複写機１００において実行される第２の調整チャート出力処理を示すフローチャートである。第２の調整チャート出力処理は、ＣＰＵ６１とＲＯＭ６２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。

まず、ユーザの操作部５１からの操作により、補正対象色（ブラック）が選択される（ステップＳ３１）。

次に、ＣＰＵ６１により、表示部５２に調整チャート出力画面が表示される（ステップＳ３２）。

次に、ユーザの操作部５１からの操作により、スタートボタンが押下されると（ステップＳ３３；ＹＥＳ）、ＣＰＵ６１により、記憶部５３からマーカ線画像形成用データが読み出され、書込みユニット３Ｃに対して、マーカ線画像形成用データが設定される（ステップＳ３４）。具体的には、ＣＰＵ６１により、シアンのプリントヘッド１３Ｃに含まれるＬＥＤ素子１６Ｃのうち、補正対象色（ブラック）のプリントヘッド１３Ｋに含まれる補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｋの位置に対応するＬＥＤ素子１６Ｃを発光させるように設定される。

次に、ＣＰＵ６１により、ステップＳ３４おいて設定された値に基づいて、プリントヘッド１３Ｃに含まれるＬＥＤ素子１６Ｃのうち、補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｋの位置に対応するＬＥＤ素子１６Ｃが駆動され、マーカ線画像が形成される（ステップＳ３５）。

次に、ＣＰＵ６１により、記憶部５３からテスト画像形成用データが読み出され、書込みユニット３Ｋに対して、テスト画像形成用データが設定される（ステップＳ３６）。

次に、ＣＰＵ６１により、ステップＳ３６おいて設定された値に基づいて、プリントヘッド１３Ｋの各ＬＥＤ素子１６Ｋが駆動され、テスト画像が形成される（ステップＳ３７）。
以上で、第２の調整チャート出力処理が終了する。

図１１に、第２の調整チャート出力処理によって出力された調整チャート８３の例を示す。調整チャート８３は、マーカ領域８４とテスト画像８５とを含む。

マーカ領域８４には、補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｋの位置に対応するＬＥＤ素子１６Ｃにより、マーカ線画像Ｒ１〜Ｒ４が形成されている。マーカ線画像Ｒ１〜Ｒ４は、ある程度の線幅を確保するため、補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｋの位置に対応するＬＥＤ素子１６Ｃを含む所定個数のＬＥＤ素子１６Ｃ（例えば、補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｋの位置に対応するＬＥＤ素子１６Ｃ、左側３個、右側４個を含む計８個のＬＥＤ素子１６Ｃ）により形成される。図１１では、わかりやすくするために、シアンで描画された線を破線で示すこととするが、実際にマーカ線画像Ｒ１〜Ｒ４が破線で形成されるわけではない。なお、マーカ領域８４のマーカ線画像Ｒ１〜Ｒ４を除く部分については、ブラックのＬＥＤ素子１６Ｋにより画像を形成してもよいし、白紙のままとしてもよい。

テスト画像８５は、現状の補正値でブラックの各ＬＥＤ素子１６Ｋを補正して一様な濃度の画像を出力したものである。図１１に示す調整チャート８３の例では、マーカ線画像Ｒ１の位置に黒スジＬ１１が発生し、マーカ線画像Ｒ３の位置に白スジＬ１２が発生し、マーカ線画像Ｒ４の位置に黒スジＬ１３が発生しているが、マーカ線画像Ｒ２の位置には黒スジも白スジも発生していない。黒スジＬ１１，Ｌ１３が発生している箇所は、他の部分と比べてＬＥＤ素子１６Ｋの光量が強く、白スジＬ１２が発生している箇所は、他の部分と比べてＬＥＤ素子１６Ｋの光量が弱いことを示している。

図１２は、カラー複写機１００において実行される第２の光量ムラ調整処理を示すフローチャートである。第２の光量ムラ調整処理は、ＣＰＵ６１とＲＯＭ６２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。

まず、ＣＰＵ６１により、表示部５２に補正値入力画面９６（図１３参照）が表示される（ステップＳ４１）。

図１３に、補正値入力画面９６の例を示す。補正値入力画面９６は、補正対象選択ボタン９１、補正値表示領域９２、プラスボタン９３、マイナスボタン９４、「印刷モードへ」ボタン９５、色選択ボタン９７等を含む。補正対象選択ボタン９１は、補正対象位置を選択するためのボタンであり、「１」〜「４」が選択可能となっている。マーカ線画像Ｒ１〜Ｒ４（図１１参照）が示す補正対象候補のＬＥＤ素子の位置が、それぞれ、「１」〜「４」に対応する。補正値表示領域９２は、隣の補正対象選択ボタン９１に対応する補正対象候補のＬＥＤ素子に対して設定された補正値が表示される領域である。プラスボタン９３は、補正対象選択ボタン９１により選択中の補正対象位置の濃度を濃くする（すなわち、光量を強くする）ためのボタンであり、マイナスボタン９４は、補正対象選択ボタン９１により選択中の補正対象位置の濃度を薄くする（すなわち、光量を弱くする）ためのボタンである。「印刷モードへ」ボタン９５は、調整チャート出力画面へ遷移させるためのボタンである。色選択ボタン９７は、補正対象とする色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）を選択するためのボタンである。

次に、ユーザの操作部５１からの操作により、色選択ボタン９７の中から、補正対象色（ブラック）が選択される（ステップＳ４２）。

次に、補正値入力画面９６において、ユーザの操作部５１からの操作により、補正値が入力される（ステップＳ４３）。図１１に示した調整チャート８３をユーザが目視により評価して光量を補正する場合には、例えば、マーカ線画像Ｒ１の位置については補正値「−２」が入力され、マーカ線画像Ｒ３の位置については補正値「＋４」が入力され、マーカ線画像Ｒ４の位置については補正値「−１」が入力される。

次に、ＣＰＵ６１により、補正値入力画面９６において、「印刷モードへ」ボタン９５が押下されたか否かが判断される（ステップＳ４４）。「印刷モードへ」ボタン９５が押下されない場合には（ステップＳ４４；ＮＯ）、ステップＳ４３に戻る。

ステップＳ４４において、「印刷モードへ」ボタン９５が押下された場合には（ステップＳ４４；ＹＥＳ）、表示部５２に調整チャート出力画面が表示される（ステップＳ４５）。

次に、ユーザの操作部５１からの操作により、スタートボタンが押下されると（ステップＳ４６；ＹＥＳ）、ＣＰＵ６１により、記憶部５３からマーカ線画像形成用データが読み出され、書込みユニット３Ｃに対して、マーカ線画像形成用データが設定される（ステップＳ４７）。具体的には、ＣＰＵ６１により、シアンのプリントヘッド１３Ｃに含まれるＬＥＤ素子１６Ｃのうち、補正対象色（ブラック）のプリントヘッド１３Ｋに含まれる補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｋの位置に対応するＬＥＤ素子１６Ｃを発光させるように設定される。

次に、ＣＰＵ６１により、ステップＳ４３において入力された補正値と基準の補正値との差がある補正対象位置については（ステップＳ４８；ＹＥＳ）、マーカ線画像形成用データの設定値が補正される（ステップＳ４９）。具体的には、ＣＰＵ６１により、入力された補正値と基準の補正値との差がある補正対象位置については、補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｋの位置に対応するシアンのＬＥＤ素子１６Ｃの光量が０に設定され、入力された補正値と基準の補正値（０）との差の絶対値をαとして、補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｋの位置に対応するマゼンタのＬＥＤ素子１６Ｍの駆動電流が基準値の１００％に（α×１０％）を加えた値に設定される。補正後の値が上限値（１８０％）より大きくなる場合には、マーカ線画像の形成に用いるＬＥＤ素子１６Ｍの個数を増加させる（例えば、補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｋの位置に対応するＬＥＤ素子１６Ｍを含む８個から１６個に変更する等）。

ステップＳ４７において入力された補正値と基準の補正値との差がない補正対象位置については（ステップＳ４８；ＮＯ）、そのままステップＳ５０へ移行する。

次に、ＣＰＵ６１により、ステップＳ４７において設定された値又はステップＳ４９において補正された値に基づいて、プリントヘッド１３Ｍ，１３Ｃの、補正対象候補のＬＥＤ素子１６Ｋの位置に対応するＬＥＤ素子１６Ｍ，１６Ｃが駆動され、マーカ線画像が形成される（ステップＳ５０）。

次に、ＣＰＵ６１により、記憶部５３からテスト画像形成用データが読み出され、書込みユニット３Ｋに対して、テスト画像形成用データが設定される（ステップＳ５１）。

次に、ＣＰＵ６１により、ステップＳ４３において入力された補正値が設定され（ステップＳ５２）、補正された値に基づいて、プリントヘッド１３Ｋの各ＬＥＤ素子１６Ｋが駆動され、テスト画像が形成される（ステップＳ５３）。
以上で、第２の光量ムラ調整処理が終了する。

図１４に、補正後の調整チャート８３の例を示す。補正値が正しく設定されていれば、テスト画像８５内の副走査方向のスジはなくなる。補正値が入力された補正対象位置のマーカ線画像Ｒ１，Ｒ３，Ｒ４については、マゼンタで形成され、入力された補正値と基準の補正値との差に応じて、マーカ線画像の形成に用いるＬＥＤ素子１６Ｍの光量や個数が変更されている。すなわち、マーカ線画像Ｒ１，Ｒ３，Ｒ４の色がマゼンタに変更されることにより、補正の位置が示され、マーカ線画像Ｒ１，Ｒ３，Ｒ４の線幅により、補正の程度が示される。また、補正の必要がないマーカ線画像Ｒ２の位置については、色の変更は行われず、シアンのままである。図１４では、わかりやすくするために、シアンで描画された線（マーカ線画像Ｒ２）を破線で示し、マゼンタで描画された線（マーカ線画像Ｒ１，Ｒ３，Ｒ４）を一点鎖線で示すこととするが、実際にマーカ線画像Ｒ１〜Ｒ４が破線や一点鎖線で形成されるわけではない。

補正後の調整チャート８３においても、黒スジ又は白スジが発生している場合には、第２の光量ムラ調整処理が繰り返される。

以上説明したように、第２の実施の形態によれば、入力された補正値と基準の補正値との差に応じてマーカ線画像の色及び線幅を変更するので、プリントヘッド１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの光量補正時に、目視にて補正の位置及び補正の程度が認識可能となる。

なお、上記各実施の形態における記述は、本発明に係る画像形成装置の一例であり、これに限定されるものではない。装置を構成する各部の細部構成及び細部動作に関しても適宜変更可能である。

以上の説明では、各処理を実行するためのプログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な媒体としてＲＯＭを使用した例を開示したが、この例に限定されない。その他のコンピュータ読み取り可能な媒体として、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することも可能である。また、プログラムのデータを通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウェーブ（搬送波）を適用することとしてもよい。

カラー複写機の概略構成図である。 書込みユニット及びその周辺回路の構成を示す斜視図である。 プリントヘッドの構成を示す模式図である。 カラー複写機の制御系の構成を示すブロック図である。 第１の調整チャート出力処理を示すフローチャートである。 調整チャートの例を示す図である。 第１の光量ムラ調整処理を示すフローチャートである。 補正値入力画面の例を示す図である。 補正後の調整チャートの例を示す図である。 第２の調整チャート出力処理を示すフローチャートである。 調整チャートの例を示す図である。 第２の光量ムラ調整処理を示すフローチャートである。 補正値入力画面の例を示す図である。 補正後の調整チャートの例を示す図である。

符号の説明

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 感光体ドラム
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ 書込みユニット
１０ 画像形成部
１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ プリントヘッド
１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ ＬＥＤチップ
１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ ＬＥＤ素子
３０ 画像入力部
４０ 給紙部
５１ 操作部
５２ 表示部
５３ 記憶部
６０ 制御部
６１ ＣＰＵ
６２ ＲＯＭ
６３ ＲＡＭ
７０ 画像処理部
８０ 調整チャート
８１ マーカ領域
８２ テスト画像
８３ 調整チャート
８４ マーカ領域
８５ テスト画像
９０ 補正値入力画面
９６ 補正値入力画面
１００ カラー複写機
Ｊ１〜Ｊ３９ マーカ線画像
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４ マーカ線画像

Claims (6)

1. 複数の発光素子が主走査方向に配列されたプリントヘッドにより用紙上に画像を形成する画像形成部と、
   前記複数の発光素子の光量ムラを検出するためのテスト画像、及び、前記複数の発光素子のうち補正対象候補の発光素子の位置を示すマーカ線画像を同一の用紙上に副走査方向に並べて形成するように前記画像形成部を制御する制御部と、
   を備えた画像形成装置であって、
   前記補正対象候補の発光素子に対する補正値を入力するための操作部を備え、
   前記制御部は、前記入力された補正値に基づいて前記補正対象候補の発光素子の光量を補正して前記テスト画像を形成するように前記画像形成部を制御するとともに、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の線幅を変更するように前記画像形成部を制御する画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の形成に用いる発光素子の光量を変更することにより、前記マーカ線画像の線幅を変更する、
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御部は、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の形成に用いる発光素子の個数を変更することにより、前記マーカ線画像の線幅を変更する、
   請求項１に記載の画像形成装置。
4. 複数の発光素子が主走査方向に配列されたプリントヘッドが複数の色毎に副走査方向に配置されたプリントヘッド群により用紙上にカラー画像を形成する画像形成部と、
   前記プリントヘッド群のうち補正対象色のプリントヘッドに含まれる複数の発光素子の光量ムラを検出するためのテスト画像、及び、前記補正対象色のプリントヘッドに含まれる複数の発光素子のうち補正対象候補の発光素子の位置を示すマーカ線画像を同一の用紙上に副走査方向に並べて形成するように前記画像形成部を制御する制御部と、
   を備えた画像形成装置であって、
   前記マーカ線画像は、前記プリントヘッド群のうち前記補正対象色のプリントヘッド以外のプリントヘッドに含まれる前記補正対象候補の発光素子の位置に対応する発光素子により形成されたものであり、
   前記補正対象候補の発光素子に対する補正値を入力するための操作部を備え、
   前記制御部は、前記入力された補正値に基づいて前記補正対象候補の発光素子の光量を補正して前記テスト画像を形成するように前記画像形成部を制御するとともに、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の色及び線幅を変更するように前記画像形成部を制御する画像形成装置。
5. 前記制御部は、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の形成に用いる発光素子の光量を変更することにより、前記マーカ線画像の線幅を変更する、
   請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記制御部は、前記入力された補正値と基準の補正値との差に応じて前記マーカ線画像の形成に用いる発光素子の個数を変更することにより、前記マーカ線画像の線幅を変更する、
   請求項４に記載の画像形成装置。