JP5124188B2 - 紙おむつ - Google Patents
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Description
弾性伸縮部材2,2,…を不織布等のシート1に固定するための公知の技術として、オンラインで弾性伸縮部材2,2,…若しくは外装シートのどちらか一方、又は弾性伸縮部材2,2,…及び外装シート1の両方にホットメルト等の接着剤を塗布し、その後、弾性伸縮部材2,2,…を挟み込んだ状態でニップすることにより固着させるのが一般的である。
また近年では、間欠的に配置され、接着面となる突起によって構成されたアンビルロール(図示せず)と、これに対向する位置に配置された熱融着装置(図示せず)との間に、シート1で弾性伸縮部材2,2,…を挟み込んだ状態で連続供給し、外装シート1と弾性伸縮部材2,2,…とを機械的に挟み潰した状態で固定する技術も紹介されている。
一方、ホットメルト以外の接着剤は、揮発性の溶媒が人体に有害であったり、常温でも流動性があり十分な接着強度が発揮できなかったりするため、好ましくない。
また、紙おむつの製品として、接着剤によって弾性伸縮部材と不織布(外装シート)を固着して伸縮部を形成する場合、伸縮部の通気性や柔らかさが失われるという問題もある。
さらに、特許文献2記載の発明の挟み潰した状態で固定する方法では、ゴム等の弾性伸縮部材が劣化して、弾性伸縮部材の強度や伸縮性が低下してしまうという問題があった。
このように、伸縮部形成方法において上記のような問題があるばかりでなく、従来のパンツ型の紙おむつの伸縮部においても通気性や柔らかさ、伸縮性等に改善の余地がある。
そこで、本発明の主たる課題は、伸縮部において接着剤を使用せずに弾性伸縮部材と外装シートを固定し、通気性や柔らかさ、伸縮性等を向上させた紙おむつを提供することにある。
<請求項1記載の発明>
請求項1記載の発明は内側層と外側層とを有する外装シートと、この外装シートの身体側に設けられた、対象物を吸収し保持する吸収部と、を備え、
胴回り部における前記内側層と外側層との間に、平行に並べた複数の弾性伸縮部材が挟み込まれた伸縮部を有する紙おむつであって、
前記弾性伸縮部材に引張力をかけた状態で、前記弾性伸縮部材の直径方向の両側部近傍において、前記内側層と外側層とを前記供給方向に間欠的に溶着し、
その後に、前記内側層と外側層との溶着部分によって閉鎖された断面空間内において、前記弾性伸縮部材に引張力を解放して前記弾性伸縮部材の断面外径を拡大させ、前記弾性伸縮部材の外面と前記閉鎖された空間を形成する層シートとの摩擦力によって、前記弾性伸縮部材をシートに固定することにより前記伸縮部を形成した、
ことを特徴とする紙おむつである。
請求項2記載の発明は内側層と外側層とを有する外装シートと、この外装シートの身体側に設けられた、対象物を吸収し保持する吸収部と、を備え、
胴回り部における前記内側層と外側層との間に、平行に並べた複数の弾性伸縮部材が挟み込まれた伸縮部を有する紙おむつであって、
前記弾性伸縮部材に引張力をかけた状態で、前記弾性伸縮部材の直径方向の両側部近傍及び前記弾性伸縮部材と重なる両側部において、前記内側層と外側層とを前記供給方向に間欠的に溶着し、
その後に、前記内側層と外側層との溶着部分によって閉鎖された断面空間内において、前記弾性伸縮部材に引張力を解放して前記弾性伸縮部材の断面外径を拡大させ、前記弾性伸縮部材の外面と前記閉鎖された空間を形成する層シートとの摩擦力、並びに前記側部におけるシートとの接合力によって、記弾性伸縮部材をシートに固定することにより前記伸縮部を形成した、
ことを特徴とする紙おむつである。
請求項3記載の発明は、前記弾性伸縮部材は、平行に配設された複数の弾性糸とこれらに直交する複数の弾性糸とによりネット状に構成されたものである、請求項1又は2記載の紙おむつ。
伸縮部は、弾性伸縮部材に引張力をかけた状態で、弾性伸縮部材の直径方向の両側部近傍で前記内側層と外側層とが所定の間隔をもって溶着されることにより、弾性伸縮部材が外装シートとの摩擦力によって固定される構成とすることで、接着剤による劣化を防止することができる。また、弾性伸縮部材が接着されていないことにより、通気性や柔らかさが確保された伸縮部を形成することができる。溶着は、超音波溶着又は熱溶着とすることができる。ただし、弾性伸縮部材や外装シート周辺部に与える熱及び圧力の影響が熱溶着よりも超音波溶着の方が少ないため、超音波溶着を用いることがより好適である。
また、伸縮部を、弾性伸縮部材に引張力をかけた状態で、弾性伸縮部材の直径方向の両側部と、前記内側層と外側層とが所定の間隔をもって溶着されることにより、弾性伸縮部材が外装シートとの摩擦力及び弾性伸縮部材の直径方向の両側部の接着力によって外装シートに固定される構成とすることにより、外装シートとの摩擦力に加えて弾性伸縮部材の幅方向の端部の接着力によって弾性伸縮部材がより強固に固定される。なお、接着は弾性伸縮部材の幅方向の端部だけのため、弾性伸縮部材の劣化や切断の虞はない。
なお、弾性伸縮部材が外装シートとの摩擦力によって固定される仕組は、弾性伸縮部材に引張力をかけた状態で、弾性伸縮部材の幅方向の両端部近傍で内側層と外側層とを間欠的に溶着し、弾性伸縮部材を外装シートに固定することで、その後に負荷をなくすと(ノーテンション)、弾性伸縮部材の断面外径が大きくなり、内側層と外側層との溶着部分により弾性伸縮部材の直径方向の両側部から挟むように押圧力がかかるようになる。その結果、弾性伸縮部材を接着剤で固定することなく、シートとの摩擦力のみによって弾性伸縮部材が固定されるものである。
弾性伸縮部材としては、平行に配設された複数の弾性糸とこれらに直交する複数の弾性糸とによりネット状に構成されたものを用いてもよい。
請求項4記載の発明は、前記溶着は超音波溶着又は熱溶着による構成である、請求項1乃至3のいずれか1項記載の紙おむつである。
請求項5記載の発明は、前記外装シートにおける前記吸収部と重なる部分で、前記弾性伸縮部材が切断されているか、または設けられていない、請求項1乃至4のいずれか1項記載の紙おむつである。
請求項6記載の発明は、前記弾性伸縮部材の長手方向の少なくとも一方端部において、弾性伸縮部材を縦断する溶着線により、弾性伸縮部材と外装シートの内側層及び外側層とが溶着固定された構成である、請求項1乃至5のいずれか1項記載の紙おむつである。
伸縮部における内側層と外側層とを、接着剤を使用せずに、超音波溶着又は熱溶着により貼り合わされた構成とすることにより、伸縮部の通気性や柔らかさがより向上する。
また、外装シートにおける吸収部と重なる部分で、背側弾性伸縮部材及び/又は腹側弾性伸縮部材が切断されているか、または設けられていない構成とすることで、吸収部に対して作用する収縮力が弱くなるあるいは無くなり、吸収部が収縮することによる吸収阻害が発生し難くなる。
さらに、弾性伸縮部材の長手方向の少なくとも一方端部において、平行に配設された弾性伸縮部材を縦断する溶着線により、弾性伸縮部材と外装シートの内側層及び外側層とが溶着固定された構成とすることによって、弾性伸縮部材の長手方向の両端部における固定がより確実になる。
<パンツ型の紙おむつの全体構成>
図1〜図5には、パンツ型使い捨ておむつの例が示されている。このパンツ型使い捨ておむつ10は、外装部を構成する外装シート12と、その身体側(内面側)に固定された吸収部20とを備えている。吸収部20は、尿や軟便などの***物(後述する生理用ナプキンでは経血)を受け止めて吸収保持する部分であり、外装シート12は吸収部20を着用者に対して支持するための部分である。
外装シート12は、前端側部分W、後端側部分Wおよびこれらの間の中間部Lを有し、前端側部分Wおよび後端側部分Wが被着者の胴回りに沿う胴回り部として形成されており、中間部Lの両側縁が被着者の脚周りに沿うように括れた脚周り縁12Eとしてそれぞれ形成されており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート12は、全体としては略砂時計形状をなしている。吸収部20は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。なお、外装シート12の中間部Lは、必須のものではなく、前端側部分Wと後端側部分Wのみで構成されるものであってもよい。
外装シート12は、図2に示すように吸収部20が所定位置に設置固定され、その前後端部が吸収部20の前端部および後端部上に折り返されて固定された後、腹側12Fと背側12Bとが重なるように前後に折り畳まれ、外装シート12の腹側12F及び背側12Bの両側部の接合領域12Aが熱融着やフック材、ボタン、ファスナーなどにより接合される。これによって、図1に示す構造の、ウエスト開口部WOと一対のレッグ開口部LOを有するパンツ型使い捨ておむつとなる。
図示例では、吸収部20の前後方向(長手方向。すなわち図2の上下方向)中間部の幅が、外装シート12の脚周り縁を繋ぐ幅より長くされているが、この幅の関係は逆でもよいし、同一の幅でもよい。
外装シート12は、図5にも示されるように、胴回り部における前端側部分Wおよび後端側部分Wにおいて、通気性の外側層12Sと通気性の内側層12Hとの間に弾性伸縮部材12C,12C…が伸張状態で挟まれ、且つ後述するように、この状態で両層12S,12Hは超音波溶着又は熱溶着で固定されている。これにより、胴回り部にシャーリングSが形成される。なお、弾性伸縮部材12C,12C…が設けられていない部分においては、ホットメルト等の接着剤を用いてもよいが、この部分においても超音波溶着又は熱溶着で固定することが好ましい。
柔らかい風合いを得るために、弾性伸縮部材12C,12C…が設けられていない部分における、全面積に対する溶着部の面積の割合は、20%以下が好ましく、10%以下がより好ましい。また、外側層12Sと内側層12Hの貼り合せ強度を維持するため、溶着部の面積の割合は、2%以上あることが好ましい。
外装シート12の外側層12S及び内側層12Hとしては、通気性素材である限り特に限定無く使用できるが、肌触りや防水性の観点から撥水性不織布を用いるのが好ましい。外側層12S、内側層12Hの各々は、複数の素材を積層してなるものであっても良い。不織布は、例えば、ポリプロピレン樹脂(PP)、ポリエチレン樹脂(PE)、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)やこれらを複合したもの等を用いることができる。さらに、不織布の層間にポリエチレン樹脂等からなるフィルムを挟み込んでもよい。外側層12S及び内側層12Hの各厚さは適宜定めることができるが、外側層12Sの厚さが内側層12Hの厚さ以上であるのが好ましい。外側層12S及び内側層12Hは、それぞれ坪量5〜30g/m2の範囲内にあるのが好ましい。また、外側層12Sの厚さは5mm以下が好ましく、内側層12Hの厚さは1mm以下が好ましい。
弾性伸縮部材12Cは、弾性性質を備え、かつ取り囲む不織布とともに張力がかかった状態で固定できるものであれば、公知の弾性糸を用いることができる。材質としては、天然ゴム、ポリウレタン、ブロックポリエーテルアミド、ブロックポリエーテルエステル、ポリウレタン尿素、弾性ポリオレフィン、熱可塑性スチレン−ブタジエン−スチレン(SBS)、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−エチレン/プロピレン−スチレン、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン(SEBS)、水素添加スチレン−ブタジエン−ゴムならびにこれらと他のポリマー、例えばポリスチレンまたはポリオレフィンとの混合物を基礎とするエラストマー等を用いることができる。また、セグメント化されたポリエステルもしくはポリエーテルウレタン−尿素からの弾性糸も使用できる。
弾性伸縮部材12Cの太さは、任意に設定できる。また、断面形状は円形だけでなく、楕円、矩形、その他の幾何学的形状など、自由に選択できる。
さらに、弾性伸縮部材12Cは糸状のものに限られず、図示はしないが、幅広なリボン状やネット形状のものも採用できる。リボン状の場合は、幅方向の両端部が内外シートともにシートに溶着されるのが好ましい。ネット状の場合は、引張方向の弾性糸だけでなく、それと直交する弾性糸についても幅方向の両端部近傍において内外シートを溶着したほうが好ましい。この場合、直交する弾性糸と溶着部は離れていてもよいが、溶着部が弾性糸の幅方向の両端部だけでなく中央部まで溶着すると、弾性糸が切れたり溶着部が硬くなったりする虞があるため好ましくない。
弾性伸縮部材12Cが、胴回り領域Wの全体に設けられていると、弾性伸縮部材12C自体の収縮力が弱いとしても、全体で腰下領域に当たるので、製品が着用者に好適にフィットする。
また、図示しないが、弾性伸縮部材12Cを配置した部分以外の部分、すなわち外装シート12における前後方向中間部Lの前後縁部を除く殆ど全てが、全幅にわたり、外側層12Sは有するものの、内側層12H及び弾性伸縮部材12Cを有しない透過性向上部12Pとしてもよい。この場合、内側層12Hは、外装シート12の前端側部分W及び後端側部分Wのそれぞれに、個別に設けられているが、内側層12H,12H相互は重なっていない。この結果、股間部及びその近傍の蒸れ易い部分における通気性が飛躍的に向上し、蒸れ防止が図られるようになる。また、12Pにおける外装シート12の内側層12Hと外側層12Sを貼り合せるホットメルトが存在しないため、柔らかさも向上する。しかも、本形態では、弾性伸縮部材12Cが胴回り領域Wの全体にわたり設けられており、フィット性を低下させずに蒸れ防止を図ることができる。さらに通気性と柔らかさを向上させるために、12Pにおける外側層12Sも省略し、前後方向中間部Lにおいて外装シート12を備えない構成としてもよい。この場合、中間部Lにおいては、吸収部20の体液不透過性シート70を不織布等の布様素材で被覆することが好ましいが、その際、布様素材は外装シート12素材のように溶着や弾性伸縮部材12Cとの摩擦に関する特性を考慮せず、自由に選択することができるため、例えば風合いや柔らかさ、通気性といったその他の物性に特化した素材とすることができる。
透過性向上部12Pの前後方向の長さは、物品の前後方向長さの30%以上、特に35〜65%以上とするのが好ましい。また、吸収部20の裏面に重なる部分の面積率でみると、透過性向上部12Pが、吸収部20の裏面全体に対して30%以上、特に35〜50%重なるように構成されていると好ましい。通気性向上の観点からは、透過性向上部12Pは大きいほど良いが、過度に大きくすると弾性伸縮部材12Cを設ける部分がなくなり、フィット性を損ねることになりかねない。
吸収部20としては、図3に示されるように、使用面側から順に、体液を透過させるたとえば不織布などからなるトップシート30と、吸収要素50とを備えたものを用いることができる。通常の場合、吸収要素50の裏面側にはプラスチックシートなどからなる体液不透過性シート(バックシートとも呼ばれる)70が設けられる。この体液不透過性シート70の裏面側は外装シート12の身体側面に接合されている。また、トップシート30を透過した体液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に、中間シート(セカンドシートとも呼ばれる)40を設けることができる。さらに、吸収部20の両脇に***物が漏れるのを防止するために、吸収部20の両側に起立するバリヤーカフス60、60を設けることができる。
トップシート30は、体液を透過する性質を有する。したがって、トップシート30の素材は、この体液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、前述したようなポリプロピレン樹脂(PP)、ポリエチレン樹脂(PE)、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)やこれらを複合したもの等を用いることができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、トップシート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。
トップシート30を透過した体液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より体液の透過速度が速い、通常「セカンドシート」と呼ばれる中間シート40を設けることができる。この中間シート40は、体液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した体液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
中間シート40としては、トップシート30と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。
図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、体液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート40の代表的な素材は体液の透過性に優れる不織布である。
体液不透過性シート70は、単に吸収体56の裏面側に配されるシートを意味し、本実施の形態においては、トップシート30との間に吸収体56を介在させるシートとなっている。したがって、本体液不透過性シートは、その素材が、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布(この場合は、防水フィルムと不織布とで体液不透過性シートが構成される。)などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。
体液不透過性シート70は、いわゆる額巻きする形態で使用面に延在させる(図示せず)ことで、体液の横漏れを防止できるが、実施の形態においては、横漏れについては、バリヤーカフス60を形成する二重のバリヤーシート64間に第2体液不透過性シート72を介在させることにより防止している。この形態によれば、バリヤーカフス60の起立まで第2体液不透過性シート72が延在しているので、トップシート30を伝わって横に拡散した体液やバリヤーカフス60、60間の軟便の横漏れを防止できる利点もある。
体液不透過性シート70には、商品名、機能説明、キャラクター、模様等の表示部を設けることができ、この表示部は、排尿があったことを知らせるお知らせ機能を有していても良い。
製品の両側に設けられたバリヤーカフス60、60は、トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために設けられているが、付加的な要素である。
図示のバリヤーカフス60は、撥水性不織布シートを二重にしたものであり、吸収体56の裏面側からトップシート30の下方への折り込み部分を覆って、表面側に突出するように形成されている。トップシート30上を伝わって横方向に移動する尿を阻止するために、バリヤーカフス60を形成する二重のバリヤーシート64間に第2体液不透過性シート72を介在させている。また、二重のバリヤーシート64間に体液不透過性シート70の側部が挿入され、表面側に突出するバリヤーカフス60の途中まで延在する構造を取ってもよい。
また、バリヤーカフス60自体の形状は適宜に設計可能であるが、図示の例では、バリヤーカフス60の突出部の先端部及び中間部に弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム62が伸張下で固定され、使用状態においてその収縮力により、バリヤーカフス60が起立するようになっている。中間部の糸ゴム62が先端部の糸ゴム62、62よりも中央側に位置してトップシート30の前後端部に固定される関係で、図3のように、バリヤーカフス60の基部側は中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端部は外側に斜めに起立する形態となる。
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート58とを有する。包被シート58は省略することもできる。さらに、図示形態では、吸収体56と包被シート58の裏面側部位(下側の部分)との間に保持シート80が設けられているが、この保持シート80は省略することもできる。
吸収体56としては、綿状パルプからなるものの他、フィラメント52,52…の集合体からなるもの等を使用できる。
さて、以下では、本発明に係る伸縮部形成方法及びこの伸縮部を有するパンツ型の紙おむつについて図7乃至図14に基づき説明する。
本発明に係る伸縮部形成装置は、図7に示すように、超音波振動源2と、この超音波振動源2に連結され、超音波振動源2からの振動振幅を増大させるホーン3と、このホーン3に対向配置されたアンビルロール4と、を備えている。超音波振動源2は加圧アーム(図示せず)に固定されており、高さ調節が可能となっている。また、アンビルロール4の前後には、弾性伸縮部材2,2,…を不織布で挟み込んだ状態の連続シート1の弛み等の防止ためのガイドロール5,5が配設されている。なお、連続シート1は、外装シート12の原シートである。
また、図示していないが、弾性伸縮部材12C,12C,…を不織布で挟み込んだ状態の連続シート1の弛み等の防止ため、ガイドロールの側外方には、連続シート1の張力を一定に保つため、段差ロール等の張力コントロールを用いることがより好適である。
アンビルロール4の幅方向(軸方向)の突起4Aと突起4Aとの間隔は、図8(1)及び(2)に示すように、長手方向に引張力をかけた状態の弾性伸縮部材12Cの断面外径(幅)と略同じ長さに形成されているのが好適である。紙おむつにおいては、弾性伸縮部材として、400〜1000デシテックス程度の太さのポリウレタン糸ゴムを2〜3倍に伸張させた状態でシートに固定することが一般的であるが、この範囲では引っ張った状態での弾性伸縮部材12Cの断面外径はおよそ0.18〜0.22mmであり、突起4A,4A,…の間隔は、その0.9〜1.1倍に設定するのが好ましい。より好適には、長手方向に引っ張った状態の弾性伸縮部材12Cの断面外径の0.9〜1倍(1を含まず)とするのが好ましい。
図8(1)及び(2)に示すように、突起4Aを格子状に配置し、かつアンビルロール4の幅方向の突起4Aと突起4Aとの間隔を、長手方向に引張力の負荷をかけた状態の弾性伸縮部材12Cの断面外径の1〜1.1倍とした場合、突起4Aを格子状に配置したアンビルロール4とホーン3との間に導かれると、弾性伸縮部材12Cが溝に収まった状態で、連続シート1の内側層12Hと外側層12Sとが狭圧されて突起4Aとホーン3によって超音波溶着する。当然のことながら、弾性伸縮部材12Cが溝に収まっているので、張力のかかった弾性伸縮部材12Cは突起4とホーン3によって狭圧されることはない。
これにより、弾性伸縮部材12Cの接着剤による劣化を防止することができる。また、弾性伸縮部材12Cが接着されていないことにより、通気性や柔らかさが確保されたシャーリングSを形成することができる。また、素材自体を溶かして接着するため、ホットメルトの変動費を低減できると共に、ホットメルトに起因するマシントラブルを防止することができる。
また、溝幅を伸張状態の弾性伸縮部材12Cの断面外径の0.9〜1倍(1を含まず)として弾性伸縮部材12Cを溶着固定すると、弾性伸縮部材12Cの保持力は非常に高いため好ましいが、伸長率が高い場合には弾性伸縮部材12Cが切断し易くなるため注意を要する。特に伸長率が300%以上の場合には溝幅を0.9〜1倍(1を含まず)とするのは好ましくない。
超音波溶着を用いた本発明にかかる製造方法により、表1に示す条件で各種の伸縮シートを製造し、「柔らかさ」、「シートの層間接着力」、「抜け難さ(引き込みの起こり難さ」、及び「切断し難さ」について評価した。
なお、内シート及び外シートとしては、スパンボンド不織布(1層、坪量:20g/m2、厚み:0.18mm、繊度2.2dtex、組成:PE(鞘)/PP(芯)=1/1、シート幅:150mm)を用いた。また、弾性伸縮部材2としては、470dtex(直径:0.311mm)のスパンデックスを用い、シートの横方向に沿って270%に伸張(元の長さの2.7倍、直径は0.162mm)した状態で固定した。また弾性伸縮部材2は、5mmの間隔で20本平行に並設した。
また、「柔らかさ」は、従来の接着剤により弾性伸縮部材を固定したシートと比較した官能評価を行い、被験者10名のうち9名以上が柔らかいと評価したものを◎とし、7〜8名が柔らかいと評価したものを○とし、4〜6名が柔らかいと評価したものを△とし、3名以下が柔らかいと評価したものを×とした。「シートの層間接着力」の評価においては、接着したシートを手で引き剥がした際にシート自体が破壊したものを◎とし、シートが部分的に破壊または層間剥離を伴い破壊したものを○とし、僅かな毛羽立ちを残して剥離したものを△とし、実質的に接着しなかったものを×とした。「抜け難さ(引き込みの起こり難さ)の評価においては、シートを切断した時の切断部からの弾性伸縮部材の引き込みが1mm以下のものを◎◎とし、3mm以下のものを◎とし、5mm以下のものを○とし、10mm以下のものを△とし、11mm以上のものを×とした。「切断し難さ」の評価においては、シートの長さ方向100mmの範囲に、切断箇所が1箇所以下のものを◎とし、5箇所以下のものを○とし、10箇所以下のものを△とし、20箇所以下のものを△〜×とし、21箇所以上のものを×とした。
Claims (6)
- 内側層と外側層とを有する外装シートと、この外装シートの身体側に設けられた、対象物を吸収し保持する吸収部と、を備え、
胴回り部における前記内側層と外側層との間に、平行に並べた複数の弾性伸縮部材が挟み込まれた伸縮部を有する紙おむつであって、
前記弾性伸縮部材に引張力をかけた状態で、前記弾性伸縮部材の直径方向の両側部近傍において、前記内側層と外側層とを前記供給方向に間欠的に溶着し、
その後に、前記内側層と外側層との溶着部分によって閉鎖された断面空間内において、前記弾性伸縮部材に引張力を解放して前記弾性伸縮部材の断面外径を拡大させ、前記弾性伸縮部材の外面と前記閉鎖された空間を形成する層シートとの摩擦力によって、前記弾性伸縮部材をシートに固定することにより前記伸縮部を形成した、
ことを特徴とする紙おむつ。 - 内側層と外側層とを有する外装シートと、この外装シートの身体側に設けられた、対象物を吸収し保持する吸収部と、を備え、
胴回り部における前記内側層と外側層との間に、平行に並べた複数の弾性伸縮部材が挟み込まれた伸縮部を有する紙おむつであって、
前記弾性伸縮部材に引張力をかけた状態で、前記弾性伸縮部材の直径方向の両側部近傍及び前記弾性伸縮部材と重なる両側部において、前記内側層と外側層とを前記供給方向に間欠的に溶着し、
その後に、前記内側層と外側層との溶着部分によって閉鎖された断面空間内において、前記弾性伸縮部材に引張力を解放して前記弾性伸縮部材の断面外径を拡大させ、前記弾性伸縮部材の外面と前記閉鎖された空間を形成する層シートとの摩擦力、並びに前記側部におけるシートとの接合力によって、記弾性伸縮部材をシートに固定することにより前記伸縮部を形成した、
ことを特徴とする紙おむつ。 - 前記弾性伸縮部材は、平行に配設された複数の弾性糸とこれらに直交する複数の弾性糸とによりネット状に構成されたものである、請求項1又は2記載の紙おむつ。
- 前記溶着は超音波溶着又は熱溶着による構成である、請求項1乃至3のいずれか1項記載の紙おむつ。
- 前記外装シートにおける前記吸収部と重なる部分で、前記弾性伸縮部材が切断されているか、または設けられていない、請求項1乃至4のいずれか1項記載の紙おむつ。
- 前記弾性伸縮部材の長手方向の少なくとも一方端部において、弾性伸縮部材を縦断する溶着線により、弾性伸縮部材と外装シートの内側層及び外側層とが溶着固定された構成である、請求項1乃至5のいずれか1項記載の紙おむつ。
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