JP7319041B2 - 吸収性物品用複合伸縮シート、それを有する吸収性物品、及びその製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1に記載の外装体は、2枚の不織布を接合した複合体を歯溝加工を施すことによって延伸させるときに、該複合体中の弾性部材の切断が起こり、外装体の凹凸形状に乱れが生じる場合が考えられ、改良の余地があった。特許文献2に記載の複合伸縮シートは、伸縮性が良くフィット性に優れているものの、ホットメルトが全面に塗布されておりホットメルトの接着力により厚みが減少される傾向にあるため特許文献2には、クッション性を向上させることについて検討されていない。
前記複合伸縮シートは、前記高分子材料の分子配向が相対的に低い低配向領域と、該低配向領域よりも分子配向が相対的に高い高配向領域とが前記複合伸縮シートの伸縮方向に沿って交互に配置された第1帯状領域及び第2帯状領域を有し、
前記第1帯状領域及び前記第2帯状領域は、前記複合伸縮シートの伸縮方向と直交する直交方向に隣接しており、
前記第1帯状領域の高配向領域の分子配向が、前記第2帯状領域の高配向領域の分子配向よりも高く、
前記第1シートと前記第2シートとは、前記弾性部材の前記直交方向の両側に、前記伸縮方向に沿って間隔を置いて複数形成された接合部で接合されており、
前記弾性部材は、前記第1シートと前記第2シートとの間に配され、該弾性部材の伸縮方向の両端部において固定されているか、又は前記接合部間に挟まれることにより固定されているかの少なくとも一方で固定されている、吸収性物品を提供するものである。
それぞれ高分子材料からなる第1シートと第2シートとの間に、弾性部材をその伸長状態下に一方向に延びるように配して積層シートを形成し、
前記積層シートを第1凸ロールと接合部材との間に供給して複合シート前駆体を形成する第1工程を有し、
前記第1凸ロールは、周方向に沿って間欠的に配置された複数の凸部を有する凸部列を周面に有し、複数の前記凸部列が軸方向に離間して設けられ、軸方向に隣り合う該凸部列どうしに挟まれた凹部列を更に周面に有し、
前記接合部材は前記凸部に当接可能な当接面を有し、
前記第1工程では、前記積層シートにおける前記弾性部材を前記凹部列を通過するように供給することで、前記第1シートと前記第2シートとを該弾性部材の両側の位置において接合し、前記複合シート前駆体を形成し、
前記複合シート前駆体を第2凸ロールと賦形ロールとの間に供給して複合伸縮シートを製造する第2工程を有し、
前記第2凸ロールは、周面に軸方向に沿って延びる凹凸形状を有しており、
前記賦形ロールは、前記第2凸ロールの凹凸形状と噛み合う凹凸形状を有し、
前記第2凸ロール及び前記賦形ロールの一方又は両方は、その凹凸形状の凸部が軸方向に沿って間欠に配されており、それにより前記第2凸ロール及び前記賦形ロールは、両者の噛み合い状態において、ロール回転方向に沿って延在する空隙部が形成されるように構成されており、
前記第2工程では、前記第2凸ロールと前記賦形ロールとが噛み合っている状態下に、前記複合シート前駆体における前記弾性部材が前記空隙部を通過するように、両ロール間に該複合シート前駆体を供給することで、該複合シート前駆体を延伸させて凹凸賦形して、複合伸縮シートを製造する、複合伸縮シートの製造方法を提供するものである。
複合伸縮シートに張力が加わらない状態、即ち自然状態において、伸縮方向Xに並ぶ10個の凸部を抽出し該11個の凸部のうちの伸縮方向X両端に位置する凸部頂部に、油性のマジックインキ等を用いて印を付ける。複合伸縮シートを構成する第1シート及び第2シートのうちの一方のシートから、印の付けた両端の凸部を含む長さで且つ50mm幅の矩形状のサンプルを切り出す。後述する伸び止まり伸度になるように測定対象サンプルを伸長させる。そして、印の付けた両端の凸部間の長さを測定する。測定した値を10で除して得られる値を、低配向領域16tの繰り返しピッチとする。測定は異なる部位で3回測定し、その平均値を2倍した値を値P1とする。
自然状態の複合伸縮シートから、弾性部材13と伸縮方向Xに並ぶ11個分の接合部14を含んだ測定対象サンプルを矩形状に切り出す。自然状態において、11個の接合部14のうちの伸縮方向X両端に位置する接合部14に、油性のマジックインキ等を用いて印を付ける。次いで、長後述する伸び止まり伸度になるように張力を加えて測定対象サンプルを伸長させる。そして10個分の接合部14間の伸縮方向Xの長さを測定する。測定した値を10で除して得られる値を、伸縮方向Xに隣り合う接合部14どうしの間隔とする。測定は異なる部位で3回測定し、その平均値をピッチP2とする。
(1)サンプルの準備
長さW1,W2の測定と同様にして第1帯状領域16及び第2帯状領域17を区別する。第1帯状領域16において、凸部の頂部又は凹部の底部の複数カ所に、油性のマジックインキ等を用いて印を付ける。第1帯状領域16において、印を付けた部分を含む領域を、低配向領域16tのサンプルとして、自然状態で伸縮方向Xに約0.7mm×直交方向Yに約5mmの矩形状のサンプルを切り出す。同様に第2帯状領域17において、印を付けた部分を含む領域を、低配向領域17tのサンプルとして、伸縮方向Xに約0.7mm×直交方向Yに約5mmの矩形状のサンプルを切り出す。低配向領域が該サンプルのサイズよりも小さい場合には、前記サイズに切り出し、印を付した部分を目安にして測定部位を決定する。同様に、第1帯状領域16及び第2帯状領域17それぞれにおいて、印を付けた部分を除く、凸部の頂部と凹部の底部との中間を含む領域を、高配向領域16k,17kのサンプルとして、自然状態でそれぞれ伸縮方向Xに約0.7mm×直交方向Yに約5mmの矩形状のサンプルを切り出す。
伸縮方向に対して平行な方向の屈折率から、垂直方向の屈折率を差し引いた値を複屈折とする。
屈折率の測定には、株式会社溝尻光学工業所製、透過型二光束干渉顕微鏡「TD-2510」を用いる。高配向領域16k,17kのサンプルを、ホウケイ酸ガラスからなる厚み約0.8~1.0mmのスライドガラス(例えば松浪硝子製、「S1112マイクロガラス」屈折率1.524)上に配置し、屈折液で浸漬した後、カバーガラスを配置して測定用サンプルを作製する。カバーガラスには、約0.12~0.17mmの透明プレパラート(例えば松浪硝子製、「No,1マイクロカバーガラス」屈折率1.5255±0.0015)を用いることができる。リファレンスも測定用サンプルと同様にして作製する。前記干渉顕微鏡に偏光板を装着し、測定用サンプルを、伸縮方向Xに対して平行方向及び垂直方向の偏光下で測定する。測定は、測定用サンプルにおける高配向領域16k,17kの部分について行う。対物レンズは、繊維径やサンプルサイズによって選定し、例えば繊維径が20μmである場合には50倍のレンズを使用する。第1シート及び第2シートのシートが繊維シートである場合には、伸縮方向Xに対して±5°以内に並んだ繊維を選定し、且つ繊維どうしが重なっていない部分で測定する。尚、測定はカット面から0.2mm以上内側の部分にて行う。また、第1シート及び第2シートのシートが樹脂フィルムである場合には、干渉光がフィルムを厚み方向に透過するようにして測定する。透過しない場合には、干渉光が透過できる程度の厚みにサンプルをカットし、例えば自然状態で伸縮方向Xに約0.1mm×直交方向Yに約5mmの矩形状のサンプルとする。この場合は、測定はカット断面から面内方向に干渉光が透過するように行う。屈折液としてはCargille社製の標準屈折液を使用する。屈折液の屈折率はアッベ屈折計によって測定する。標準屈折液の屈折率は、干渉光のシフト量が測定波長である546nm以内になるものを選定する。前記干渉顕微鏡により得られるシートの干渉縞像から、以下の文献に記載の算出方法で、高配向領域16k,17kの部分における、伸縮方向Xに対し平行及び垂直方向の屈折率を求め、両者の差である複屈折を算出する。測定は異なる部位で10回測定し、その平均値を、高配向領域17kの複屈折R1及び高配向領域16kの複屈折R2とする。
「芯鞘型複合繊維の高速紡糸における繊維構造形成」第408頁(繊維学会誌、Vol.51、No.9、1995年)
本加工前の第1シート11または第2シート12を用い、伸縮方向Xへ200mm、直交方向Yへ50mmの大きさで矩形の試験片を切り出す。引張り試験機(株式会社島津製作所製オートグラフAG-1kNIS)に試験片を装着する。チャック間距離は150mmとする。試験片を試験片の伸縮方向Xへ300mm/分の速度で伸長させ、そのときの荷重を測定する。最大強度点における伸度を最大伸度とする。サンプル数はn5として、その平均値から最大伸度を求める。
複合伸縮シート10A、10Bを用い、伸縮方向Xへ150mm、それと直交する直交方向Yへ50mmの大きさで矩形の試験片を切り出す。引張り試験機(株式会社島津製作所製オートグラフAG-1kNIS)に弛緩状態の試験片を装着する。チャック間距離は100mmとする。試験片を試験片の伸縮方向Xへ300mm/分の速度で伸長させ、そのときの荷重を測定する。荷重が500cN/50mmとなったときの試験片のチャック間距離をBとし、元の試験片のチャック間距離をAとしたとき、{(B-A)/A}×100を伸び止まり伸度(%)とする。荷重が500cN/50mmになる前にサンプルが破断する場合は、最大強度点における伸度に0.8倍した値を伸び止まり伸度とする。サンプル数はn5として、その平均値から伸び止まり伸度を求める。
また、接合部14は弾性部材13が糸状である場合、直交方向Yにおいて弾性部材13間に直交方向Yへ間欠的に1個以上5個以下の接合部14を設けることが好ましい。それぞれの接合部14の外周長さを足した値を大きくすることで、第1シート11と第2シート1間の接合強度を高めることができる。
第1及び第2シート11,12の少なくとも片方には最大伸度が50%以上、好ましくは100%以上、より好ましくは140%以上のシートを用いると加工時に破断されにくく、強度の高いものが得られる点で好ましい。これには未延伸のフィルムを用いたり、不織布の場合には樹脂成分としてポリエチレンを主体とした部分に高密度ポリエチレン(HDPE)や線状低密度ポリエチレン(LLDPE)を主体としてオレフィン系エラストマー(プロピレン、ブテン、オクテン等を1種以上共重合したエチレン系のα-オレフィンエラストマー)を10~30質量%ブレンドさせることが好ましい。ポリプロピレンを主体とした部分にはアイソタクチックホモポリプロピレンを主体としてエチレン、ブテン、オクテン等を1種以上共重合したプロピレン系エラストマーや低立体規則性のポリプロピレンを10~30質量%ブレンドさせることが好ましい。これらはそれぞれ単独で用いても良いし複合繊維として用いることもできる。
例えば、上述した第1実施形態の複合伸縮シート10では、図2に示すように、伸縮方向Xに延びる第1帯状領域16内において、第1低配向領域16tの位置又は第1高配向領域16kの位置に対して、接合部14はランダムに配されているが、第1低配向領域16tにのみ接合部14が配されていてもよく、第1高配向領域16kにのみ接合部14が配されていてもよい。
<1>
それぞれ高分子材料からなる第1シートと第2シートとの間に、一方向に延びる弾性部材が挟持された複合伸縮シートを有する吸収性物品であって、
前記複合伸縮シートは、前記高分子材料の分子配向が相対的に低い低配向領域と、該低配向領域よりも分子配向が相対的に高い高配向領域とが前記複合伸縮シートの伸縮方向に沿って交互に配置された第1帯状領域及び第2帯状領域を有し、
前記第1帯状領域及び前記第2帯状領域は、前記複合伸縮シートの伸縮方向と直交する直交方向に隣接しており、
前記第1帯状領域の高配向領域の分子配向が、前記第2帯状領域の高配向領域の分子配向よりも高く、
前記第1シートと前記第2シートとは、前記弾性部材の前記直交方向の両側に、前記伸縮方向に沿って間隔を置いて複数形成された接合部で接合されており、
前記弾性部材は、前記第1シートと前記第2シートとの間に配されており、該弾性部材の伸縮方向の両端部において固定されているか、又は前記接合部間に挟まれることにより固定されているかの少なくとも一方で固定されている、吸収性物品。
<2>
前記第1帯状領域の高配向領域と、前記第2帯状領域の高配向領域とは、前記直交方向に隣接している、前記<1>に記載の吸収性物品。
<3>
前記複合伸縮シートは、一方の面及び他方の面がそれぞれ凹凸形状となっており、該一方の面を形成する前記第1シートにおける凸部の位置に、該他方の面を形成する前記第2シートにおける凸部が位置し、且つ該第1シートにおける凹部の位置に、該第2シートにおける凹部が位置しており、
前記第1シートにおける凸部及び前記第2シートにおける凸部は、前記弾性部材を介して、該弾性部材から離れる方向に突出している、前記<1>又は<2>に記載の吸収性物品。
<4>
前記伸縮方向において、前記第1帯状領域における前記低配向領域の繰り返しピッチを2倍した値をP1とし、前記接合部のピッチをP2としたとき、P1に対するP2の比であるP2/P1値が0.3以上であり、40以下である前記<1>~<3>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<5>
P2/P1値が、2以上であり、10以下である、前記<1>~<4>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<6>
前記第1シート及び前記第2シートの少なくとも一方は、該シートにおける前記第2帯状領域の高配向領域の複屈折R1に対する前記第1帯状領域の高配向領域の複屈折R2の比であるR2/R1の値が、1.05以上であり、1.6以下である、前記<1>~<5>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<7>
R2/R1の値が、1.15以上であり、1.5以下である、前記<6>に記載の吸収性物品。
<8>
前記第1シート及び前記第2シートの前記第2帯状領域に前記弾性部材が配されている、前記<1>~<7>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<9>
前記複合伸縮シートは、前記接合部と重なる位置に、或いは伸縮方向に隣り合う前記接合部どうしの間に、該複合伸縮シートを貫通する開孔が形成されている、前記<1>~<8>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<10>
前記弾性部材における前記接合部どうしの間に挟まれていない部分の自然状態の該弾性部材の直径が、該弾性部材における該接合部どうしの間に挟まれている部分の該接合部どうしの間隔よりも大きい、前記<1>~<9>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<11>
前記第1シート及び前記第2シートは、それらのシートとなる前の元のシートが繊維シートである、前記<1>~<12>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<12>
前記接合部は、その前記伸縮方向の長さが、その前記直交する方向の長さよりも短い、前記<1>~<11>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<13>
前記複合伸縮シートは、凸部の頂部の角部に、該角部に沿って屈曲した構成繊維を有している、前記<1>~<12>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<14>
前記接合部の伸縮方向の長さL3に対する該接合部の直交方向の長さL4の比(L4/L3)は、2以上であり、20以下である、前記<1>~<13>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<15>
前記接合部の伸縮方向の長さL3に対する該接合部の直交方向の長さL4の比(L4/L3)は、3以上であり、8以下である、前記<1>~<14>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<16>
前記弾性部材は、伸長状態において、該弾性部の径が伸縮方向に沿って周期的に変化している、前記<1>~<15>のいずれかの1つに記載の記載の吸収性物品。
<17>
前記弾性部材は、伸縮方向に50%伸長させたときに、伸度が25%以上戻るものである、前記<1>~<16>のいずれかの1つに記載の記載の吸収性物品。
<18>
前記弾性部材は、糸状である、前記<1>~<17>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<19>
前記複合伸縮シートを、前記吸収性物品を構成する表面シート、裏面シート、吸収体を形成するシート、防漏カフを形成するシート及び吸収性物品の外面を形成する外装体のいずれか1又は複数として用いた、前記<1>~<18>のいずれかの1つに記載の吸収性物品。
<20>
複合伸縮シートを製造する方法であって、
それぞれ高分子材料からなる第1シートと第2シートとの間に、弾性部材をその伸長状態下に一方向に延びるように配して積層シートを形成し、
前記積層シートを第1凸ロールと接合部材との間に供給して複合シート前駆体を形成する第1工程を有し、
前記第1凸ロールは、周方向に沿って間欠的に配置された複数の凸部を有する凸部列を周面に有し、複数の前記凸部列が軸方向に離間して設けられ、軸方向に隣り合う該凸部列どうしに挟まれた凹部列を更に周面に有し、
前記接合部材は前記凸部に当接可能な当接面を有し、
前記第1工程では、前記積層シートにおける前記弾性部材を前記凹部列を通過するように供給することで、前記第1シートと前記第2シートとを該弾性部材の両側の位置において接合し、前記複合シート前駆体を形成し、
前記複合シート前駆体を第2凸ロールと賦形ロールとの間に供給して複合伸縮シートを製造する第2工程を有し、
前記第2凸ロールは、周面に軸方向に沿って延びる凹凸形状を有しており、
前記賦形ロールは、前記第2凸ロールの凹凸形状と噛み合う凹凸形状を有し、
前記第2凸ロール及び前記賦形ロールの一方又は両方は、その凹凸形状の凸部が軸方向に沿って間欠に配されており、それにより前記第2凸ロール及び前記賦形ロールは、両者の噛み合い状態において、ロール回転方向に沿って延在する空隙部が形成されるように構成されており、
前記第2工程では、前記第2凸ロールと前記賦形ロールとが噛み合っている状態下に、前記複合シート前駆体における前記弾性部材が前記空隙部を通過するように、両ロール間に該複合シート前駆体を供給することで、該複合シート前駆体を延伸させて凹凸賦形して、複合伸縮シートを製造する、複合伸縮シートの製造方法。
<21>
前記弾性部材は、糸状である、前記<20>に記載の複合伸縮シートの製造方法。
<22>
前記凹部列の幅、及び前記空隙部幅は、前記弾性部材の太さよりも広い、前記<20>又は<21>に記載の複合伸縮シートの製造方法。
<23>
前記空隙部が前記第2凸ロールの回転方向の全周に亘って延びる条溝である、前記<20>~<22>のいずれかの1つに記載の複合伸縮シートの製造方法。
<24>
前記第2凸ロールは、回転方向の全周に亘って延びる条溝を有し、
前記第2凸ロールとして、前記条溝の溝深さが、前記第2凸ロールと前記賦形ロールとの噛み合い深さよりも小さいものを用いる、前記<20>~<23>のいずれかの1つに記載の複合伸縮シートの製造方法。
<25>
第2工程で用いる第2凸ロール及び賦形ロールのうち、該第2凸ロールのみが前記弾性部材を通す条溝を有している、前記<20>~<24>のいずれかの1つに記載の複合伸縮シートの製造方法。
<26>
前記弾性部材の両側の接合部を該弾性部材に隣接させて形成し、該弾性部材が接合部間によって挟圧されており、且つ、該弾性部材の延びる方向に沿って複数形成する、前記<20>~<25>のいずれかの1つに記載の複合伸縮シートの製造方法。
<27>
前記弾性部材を、該弾性部材が巻かれたロールの巻き状態から、複合伸縮シートの製造方法に用いられる製造装置へ供給される際にドロー伸長される延伸の後、該第2凸ロール及び前記賦形ロールの噛み合いにより歯溝延伸させる、前記<20>~<26>のいずれかの1つに記載の複合伸縮シートの製造方法。
<28>
前記第1凸ロールと前記接合ロールとの間の当接部分に供給する前に、接着剤塗布部を用いて、接着剤を、前記弾性部材に、或いは前記第1シート又は第2シートに、搬送方向に間隔を置いて塗工する、前記<20>~<27>のいずれかの1つに記載の複合伸縮シートの製造方法。
<29>
自然状態における前記弾性部材の周長よりも、前記第1シートと前記第2シートとを接合する接合部どうしで挟まれた部分における該第1シート及び該第2シートで該弾性部材の周りを囲む長さが短くなるように、前記第1ロールにおける軸方向に隣り合う前記凸部列の凸部どうしの間隔を短く調整して、該弾性部材を該接合部間によって挟持固定する、前記<20>~<28>のいずれかの1つに記載の複合伸縮シートの製造方法。
<30>
前記第1凸ロールにおける前記接合ロールとの当接部分よりも回転方向下流側に、該第1凸ロールの周面に当接する別の補助ロールを設け、該補助ロールの周面に配置された突起を該第1凸ロールの周面に当接させて、前記積層シートを貫通する開孔を形成する、前記<20>~<29>のいずれかの1つに記載の複合伸縮シートの製造方法。
図4に示す製造装置20を用いて図1に示す複合伸縮シートを製造した。第1シート及び第2シートとしては表1に示すアイソタクチックホモポリプロピレン(融点165℃)を84質量%とし低立体規則性のポリプロピレン(融点78℃)を15質量%、脂肪酸アミドを1質量%含むスパンボンド不織布を用い、弾性部材としては表1に示すポリウレタンからなる糸ゴムを用いた。糸ゴムの本装置への供給挿入倍率は2.6倍(糸ゴム原反に巻かれた状態を1倍として2.6倍に伸長)とした。製造条件としては、第1シートにおける高歯たけ部21eでの延伸倍率を2.2倍、低歯たけ部21cでの延伸倍率を2.0倍に調整し、第2シートにおける高歯たけ部22eでの延伸倍率を2.2倍、低歯たけ部22cでの延伸板率を2.0倍に調整した。第1凸ロール21の凸部21aのMD方向のピッチは10mmであり、軸方向ADのピッチは5mmであった。第2凸ロール22の凸部22a及び凹部22bのMD方向のピッチは2mmであり、軸方向ADのピッチは5mmであった。同様に賦形ロール26の凸部26a及び凹部26bのMD方向のピッチは2mmであった。第2凸ロール22の凸部高歯たけ部22eおよび賦形ロール26の凸部26aの先端の曲率半径Rは0.3mmであった。第1凸ロール21の表面温度を165℃に加熱し、接合ロール25の表面温度を155℃に加熱して加圧しヒートシール接合した。第2凸ロール22および賦形ロール26は80℃の表面温度に加熱した。また、第1凸ロール21及び接合ロール25を当接させる前にコームガン式の接着剤塗布部を配置し、接着剤を弾性部材に、第1凸ロール21上の長さにてMD方向に100mm長の未塗布部を設け、間隔を置いてMD方向に30mm長の接合領域19に相当する塗布部を設け、塗布部の接着剤坪量は6g/m2となるように塗工した。このような製造条件で製造された複合伸縮シートは、伸び止まり伸度が248%であり、直交方向Yの弾性部材のピッチが弛緩状態において5mmであり、直交方向Yの接合部のピッチが弛緩状態において5mmであり、伸縮方向Xの低配向領域16tのピッチを2倍した値P1が伸び止まり伸度状態において2.8mmであり、伸縮方向Xの接合部のピッチP2が伸び止まり伸度状態において13.9mmであり、直交方向Yの接合部のピッチが5mmであった。尚、接合部を直交方向Yに隣り合う弾性部材の間に配置した。
接着剤を弾性部材に塗工せず、各弾性部材の両側に配される接合部どうしの間隔を狭くして弾性部材を挟圧固定した。そして、延伸板率の製造条件を表1に示す値に変更する以外は実施例1と同様にして複合伸縮シートを製造した。このような製造条件で製造された複合伸縮シートは、弾性部材のピッチ、及び接合部のピッチが表1に示す結果であった。
第1シート及び第2シートとしてアイソタクチックホモポリプロピレンからなる表1に示す不織布を使用した以外は実施例1と同様にして複合伸縮シートを製造した。このような製造条件で製造された複合伸縮シートは、弾性部材のピッチ、及び接合部のピッチが表1に示す結果であった。
実施例1と同じ、第1シート、第2シート及び弾性部材を用いた。第1シートの全面に接着剤を塗工(ベタ塗工)し、第1シートにおける接着剤の塗工面と第2シートとの間に弾性部材を配置し、固定して比較例1の複合伸縮シートを製造した。このような製造条件で製造された複合伸縮シートは、弾性部材のピッチが表1に示す結果であった。
特開2008-142341号公報の図13に記載の製造装置を用いて複合伸縮シートを製造した。第1シート、第2シート及び弾性部材としては、実施例1と同じ、第1シート、第2シート及び弾性部材を用いた。このような製造条件で製造された複合伸縮シートは、弾性部材のピッチ、及び接合部のピッチが表1に示す結果であった。
図4に示す製造装置20の備える第2凸ロール22の代わりに、低歯たけ部22cを有さない賦形ロール26と同様の凹凸ロールを用い、賦形ロール26と噛合い賦形を行った。比較例1の複合伸縮シートを更に延伸加工して複合伸縮シートを製造した。製造条件としては、高歯たけ部での延伸倍率を2.2倍に調整した。このような製造条件で製造された複合伸縮シートは、弾性部材のピッチが表1に示す結果であった。
特開2008-142341号公報の図13に記載の製造装置に追加して、図4に示す製造装置20の備える第2凸ロール22の代わりに、低歯たけ部22cを有さない賦形ロール26と同様の凹凸ロールを用い、該ロールと賦形ロール26と噛合い賦形を行い、複合伸縮シートを製造した。尚、第1シート及び第2シートとしては、アイソタクチックホモポリプロピレンからなる表1に示すものを用いた。製造条件としては、延伸倍率を2.2倍に調整した。このような製造条件で製造された複合伸縮シートは、弾性部材のピッチ、及び接合部のピッチが表1に示す結果であった。50m/分以上の加工速度では弾性部材の破断が見られた。
実施例1ないし3の複合伸縮シート、比較例1ないし4の複合伸縮シートについて、上述した複屈折R1,R2の測定方法により各領域の複屈折を求めた。また、圧縮特性及び伸縮特性を下記方法により測定し、以下の基準で官能評価した。尚、測定箇所は接着剤が間欠的に塗布されたサンプルについては接着剤のない領域とした。
圧縮特性は、KES圧縮試験機(カトーテック株式会社製KES FB-3)を用い、通常モードで50g/cm2までの圧縮特性評価を行い、圧縮のレジリエンスRC値を読み取った。サンプルは弛緩状態から1.4倍に伸長した状態でサンプルの両端を把持した。測定箇所は把持していない中央部とした。測定値としては、3点を測定しその平均値を圧縮回復性とした。このKES圧縮試験機は、圧縮部位が面積2cm2の円形平面を持つ板であり、圧縮速度は0.1mm/s、圧縮最大圧力は50g/cm2で、圧縮最大圧力に到達した時点で圧縮方向を反転させ回復過程に移行するものである。上記RC値は、圧縮時のエネルギーWCに対する回復時のエネルギーWC’の割合(WC’/WC)を%表示したものであり、RC値が大きいほど、圧縮に対する回復性が良く、弾力性があるとされる。圧縮時のエネルギーWCは、不織布の試験体に掛かる初期圧力0.5g/cm2がかかる厚みT0から最大圧力50g/cm2がかかる厚みTmまでの圧力の変位長さ積分値として求められる。回復されるエネルギーWC’は厚みTmから厚みT0までの圧力の変位長さ積分値として求められる。WCは圧縮時の硬さに相当する。また、WC’が高いものは反発性の高いものとなる。
伸縮サイクル特性は伸び止まり伸度と同様に測定し、伸び止まり伸度まで300mm/分の速度で伸長させ、500cN/50mmになった時点で直ちに300mm/分の速度で伸度0%までチャック間を戻したときの荷重を測定した。500cN/50mmに達する前に破断する場合は、最大強度点の伸度に0.8倍した値を伸び止まり伸度として測定した。弛緩状態の複合伸縮シートの長さを基準とした測定を行う場合は、弛緩状態でチャック間にサンプルをセットした。加工前の元の第1シート11、第2シート12の長さを基準とする場合は、加工前にチャック間100mmと同じ長さになるように元のシートにマークしておき、加工後の複合伸縮シートのマーク間をチャックした。これにより、元のシートに対する伸度が求められる。使用時の伸長範囲を想定して、戻り時の荷重が200cN/50mm時の伸度と戻り時の荷重が40cN/50mm時の伸度を測定した。また、荷重が2cN/50mm未満になったときの伸度を残留歪みとして測定した。弾性部材のみについても、弾性部材の量を複合伸縮シートと同じにして、測定した。
〔(サンプルの戻り時の200cN/50mm時長さ-戻り時の40cN/50mm時長さ)/(弾性部材の戻り時の200cN/50mm時長さ-戻り時の40cN/50mm時長さ)〕×100(%)を求めた。この値が高いものほど装着時の伸長適用範囲において、シート11,12に阻害されずに適用範囲が広いものとなる。
・クッション性の官能評価試験(N=5)
複合伸縮シートを用いて、クッション感の官能評価を行った。具体的には、弛緩した状態から1.4倍に伸長した状態にてテーブル上に置いた実施例及び比較例の試料について、5人のモニター(成人男女)に表面を手のひらで抑える、ひとさし指、中指の2本の指先で抑えることによりクッション感の官能評価を行った。次の5段階評価基準を用いた。該評価基準に基づいて5人のモニターが官能評価し、その点数を平均し四捨五入して実施例及び比較例のそれぞれ評価結果とした。5点:クッション感がよい、4点:どちらかと言えばクッション感がよい、3点:どちらともいえない、2点:どちらかと言えばクッション感が悪い、1点:クッション感が悪い。
・外観の官能評価試験(N=5)
複合伸縮シートを用いて、外観の官能評価を行った。具体的には、弛緩した状態から1.4倍に伸長した状態にてテーブル上に置いた実施例及び比較例の試料について、5人のモニター(成人男女)によって目視による外観の官能評価を行った。次の5段階評価基準を用いた。該評価基準に基づいて5人のモニターが官能評価し、その点数を平均し四捨五入して実施例及び比較例のそれぞれ評価結果とした。5点:外観がよい、4点:どちらかと言えば外観がよい、3点:どちらともいえない、2点:どちらかと言えば外観が悪い、1点:外観が悪い。
・肌触りの官能評価試験(N=5)
複合伸縮シートを用いて、肌触りの官能評価を行った。具体的には、弛緩した状態から1.4倍に伸長した状態にてテーブル上に置いた実施例及び比較例の試料について、5人のモニター(成人男女)に表面を手のひらで撫でる、ひとさし指、中指の2本の指先で撫でることにより肌触りの官能評価を行った。次の5段階評価基準を用いた。該評価基準に基づいて5人のモニターが官能評価し、その点数を平均し四捨五入して実施例及び比較例のそれぞれ評価結果とした。5点:肌触りがよい、4点:どちらかと言えば肌触りがよい、3点:どちらともいえない、2点:どちらかと言えば肌触りが悪い、1点:肌触りが悪い。
11 第1シート
1a 第1凸部
1b 第1凹部
12 第2シート
2a 第2凸部
2b 第2凹部
13 弾性部材
14 接合部
16 第1帯状領域
16t 第1低配向領域
16k 第1高配向領域
17 第2帯状領域
17t 第2低配向領域
17k 第2高配向領域
20 製造装置
21 第1凸ロール
21a 凸部
21b 凹部
22 第2凸ロール
22a 凸部
22b 凹部
25 接合ロール
26 賦形ロール
26a 凸部
26b 凹部
Claims (7)
- それぞれ高分子材料からなる第1シートと第2シートとの間に、一方向に延びる弾性部材が挟持された吸収性物品用複合伸縮シートであって、
前記吸収性物品用複合伸縮シートは、前記高分子材料の分子配向が相対的に低い低配向領域と、該低配向領域よりも分子配向が相対的に高い高配向領域とが前記吸収性物品用複合伸縮シートの伸縮方向に沿って交互に配置された第1帯状領域及び第2帯状領域を有し、
前記第1帯状領域及び前記第2帯状領域は、前記吸収性物品用複合伸縮シートの伸縮方向と直交する直交方向に隣接しており、
前記第1帯状領域の高配向領域と、前記第2帯状領域の高配向領域とは、前記直交方向に隣接しており、
前記第1帯状領域の前記高配向領域及び前記低配向領域を構成する前記高分子材料は、前記吸収性物品用複合伸縮シートの伸縮方向に分子配向しており、
前記第2帯状領域の前記高配向領域及び前記低配向領域を構成する前記高分子材料は、前記吸収性物品用複合伸縮シートの伸縮方向に分子配向しており、
前記第1帯状領域の高配向領域の分子配向が、前記第2帯状領域の高配向領域の分子配向よりも高く、
前記第1シートと前記第2シートとは、前記弾性部材の前記直交方向の両側に、前記伸縮方向に沿って間隔を置いて複数形成された接合部で接合されており、
前記弾性部材は、前記第1シートと前記第2シートとの間に配され、該弾性部材の伸縮方向の両端部において固定されているか、又は前記接合部間に挟まれることにより固定されているかの少なくとも一方で固定されており、
前記第2帯状領域に前記弾性部材が配されており、
前記吸収性物品用複合伸縮シートは、一方の面及び他方の面がそれぞれ凹凸形状となっており、該一方の面を形成する前記第1シートにおける凸部の位置に、該他方の面を形成する前記第2シートにおける凸部が位置し、且つ該第1シートにおける凹部の位置に、該第2シートにおける凹部が位置しており、
前記第1シートにおける前記凹凸形状と、前記第2シートにおける前記凹凸形状とは、凹凸の位相が一致し、且つ前記吸収性物品用複合伸縮シートの形状が相補形状になっているか、
又は、
前記吸収性物品用複合伸縮シートは、一方の面及び他方の面がそれぞれ凹凸形状となっており、該一方の面を形成する前記第1シートにおける凸部の位置に、該他方の面を形成する前記第2シートにおける凸部が位置し、且つ該第1シートにおける凹部の位置に、該第2シートにおける凹部が位置しており、
前記第1シートにおける凸部及び前記第2シートにおける凸部は、前記弾性部材を介して、該弾性部材から離れる方向に突出している、吸収性物品用複合伸縮シート。 - 前記伸縮方向において、前記第1帯状領域における前記低配向領域の繰り返しピッチを2倍した値をP1とし、前記接合部のピッチをP2としたとき、P1に対するP2の比であるP2/P1値が0.3以上である、請求項1に記載の吸収性物品用複合伸縮シート。
- 前記第1シート及び前記第2シートの少なくとも一方は、該シートにおける前記第2帯状領域の高配向領域の複屈折R1に対する前記第1帯状領域の高配向領域の複屈折R2の比であるR2/R1の値が1.05以上である、請求項1又は2に記載の吸収性物品用複合伸縮シート。
- 請求項1~3のいずれか一項に記載の吸収性物品用複合伸縮シートを有する、吸収性物品。
- 請求項1~3のいずれか一項に記載の吸収性物品用複合伸縮シートの製造方法であって、
それぞれ高分子材料からなる第1シートと第2シートとの間に、弾性部材をその伸長状態下に一方向に延びるように配して積層シートを形成し、
前記積層シートを第1凸ロールと接合部材との間に供給して複合シート前駆体を形成する第1工程を有し、
前記第1凸ロールは、周方向に沿って間欠的に配置された複数の凸部を有する凸部列を周面に有し、複数の前記凸部列が軸方向に離間して設けられ、軸方向に隣り合う該凸部列どうしに挟まれた凹部列を更に周面に有し、
前記接合部材は前記凸部に当接可能な当接面を有し、
前記第1工程では、前記積層シートにおける前記弾性部材を前記凹部列を通過するように供給することで、前記第1シートと前記第2シートとを該弾性部材の両側の位置において接合し、前記複合シート前駆体を形成し、
前記複合シート前駆体を第2凸ロールと賦形ロールとの間に供給して吸収性物品用複合伸縮シートを製造する第2工程を有し、
前記第2凸ロールは、周面に軸方向に沿って延びる凹凸形状を有しており、
前記賦形ロールは、前記第2凸ロールの凹凸形状と噛み合う凹凸形状を有し、
前記第2凸ロール及び前記賦形ロールの一方又は両方は、その凹凸形状の凸部が軸方向に沿って間欠に配されており、それにより前記第2凸ロール及び前記賦形ロールは、両者の噛み合い状態において、ロール回転方向に沿って延在する空隙部が形成されるように構成されており、
前記第2工程では、前記第2凸ロールと前記賦形ロールとが噛み合っている状態下に、前記複合シート前駆体における前記弾性部材が前記空隙部を通過するように、両ロール間に該複合シート前駆体を供給することで、該複合シート前駆体を延伸させて凹凸賦形して、吸収性物品用複合伸縮シートを製造する、吸収性物品用複合伸縮シートの製造方法。 - 前記第2凸ロールは、回転方向の全周に亘って延びる条溝を有し、
前記第2凸ロールとして、前記条溝の溝深さが、前記第2凸ロールと前記賦形ロールとの噛み合い深さよりも小さいものを用いる、請求項5に記載の吸収性物品用複合伸縮シートの製造方法。 - 前記弾性部材の両側の接合部を該弾性部材に隣接させて形成し、該弾性部材が接合部間によって挟圧されており、且つ、該弾性部材の延びる方向に沿って複数形成する、請求項5又は6に記載の吸収性物品用複合伸縮シートの製造方法。
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