JP5121028B2 - ライナープレート及び深礎工法 - Google Patents

Description

本発明は、ライナープレート及び深礎工法に関する。

近年、深礎工法では、ライナープレートが用いられる場合がある。ライナープレートは立坑の内壁面を覆うように設けられ、土留材として用いられる。

このライナープレートを用いた深礎工法は、例えば特許文献１に示すように、作業員が立坑内において複数のライナープレートのフランジ部をボルトで連結して立坑の内壁面に設ける工程を有していた。

また、この深礎工法では、ライナープレートの外周面と立坑の内壁面との間に裏込め材を注入するとともに、立坑内にコンクリートを打設して、ライナープレートがそのまま立坑内に固定されていた。

特許第３０８４１４１号公報

しかしながら、上述した従来のライナープレート及び深礎工法では、作業員が立坑内においてライナープレートの連結作業を行わなければならないために、危険性を伴うとともに、作業効率も悪かった。

また、上述した従来のライナープレート及び深礎工法では、コンクリートの打設によって、ライナープレートを立坑内に埋殺してしまうために、コストが高くなり、また、ライナープレートの外周面と立坑の内壁面との間にコンクリートを十分に充填することができず十分な強度の立坑を得ることができないという問題があった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、安全に作業ができ、作業効率が向上したライナープレート及び深礎工法を提供することを目的とする。
また、本発明は、コストが低減し、高強度の立坑を得ることができるライナープレート及び深礎工法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のライナープレートは、
掘削される立坑の内壁面に連結されて設けられるとともに、該立坑から引き抜き可能である複数の筒状のライナープレートユニットと、
前記ライナープレートユニットの上端に固定されるととともに、外方に開口した凹部が形成された、前記ライナープレートユニット同士を連結するための連結リングとを備えたライナープレートであって、
前記ライナープレートユニットは、前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に設置された基台上に設けられた複数の突状の支持部が前記連結リングの凹部に挿入されることにより、前記連結リングを介して支持可能であることを特徴とする。

また、前記ライナープレートユニット同士の前記連結リングを介した連結及び該連結の解除が前記立坑の外で可能である。

また、前記支持部により、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持可能である。

また、前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記立坑内から所定の距離引き抜くことが可能である。

また、前記基台は、貫通孔が形成された上下の接合板と、該接合板により接合された枠片により枠組形成され、
複数の棒状の固定部材が、前記接合板の貫通孔に嵌合されるとともに地面に打ち込まれるようにしてもよい。

また、前記ライナープレートユニットには、下端にも前記ライナープレートユニット同士を連結するための連結リングが固定されるようにしてもよい。

また、前記支持部は、Ｈ形鋼により形成され、上側のフランジ部により前記連結リングを支持可能であるようにしてもよい。

また、前記ライナープレートユニットの上端に固定された連結リングは、断面がコ字状であるようにしてもよい。

また、前記支持部は、前記基台上に摺動可能に設けられるようにしてもよい。

また、前記ライナープレートユニットは凹状部を有する波形形状を備え、
前記ライナープレートユニットは、前記支持部が前記凹状部に挿入されることによっても、支持可能であるようにしてもよい。

また、上記目的を達成するため、本発明の深礎工法は、
立坑を掘削する工程と、外方に開口した凹部が形成された連結リングが上端にそれぞれ固定された複数の筒状のライナープレートユニットを前記連結リングを介して連結する工程と、掘削した立坑の内壁面に前記連結されたライナープレートユニットを設置する工程とを有する深礎工法であって、
前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に設置された基台上に設けられた複数の突状の支持部を、前記立坑の掘削位置に配置された前記ライナープレートユニットの上端に固定された連結リングの凹部に挿入して、前記連結リングを介して前記ライナープレートユニットを支持する工程と、
前記立坑の外で、前記支持部により支持されたライナープレートユニットと、他の前記ライナープレートユニットとを前記連結リングを介して連結する工程とを有する。

また、前記立坑内から前記ライナープレートユニットを引き抜く工程と、
前記立坑の外で、前記ライナープレートユニット同士の前記連結リングによる連結を外す工程とを有する。

また、前記ライナープレートユニットは、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持される。

また、前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記ライナープレートユニットを前記立坑内から所定の距離引き抜く工程を有する。

本発明によれば、安全に作業ができ、作業効率を向上させることができるライナープレート及び深礎工法を提供することができる。
また、本発明によれば、コストが低減するとともに、高強度の立坑を得ることができるライナープレート及び深礎工法を提供することができる。

本発明の実施形態に係るライナープレート及び支持枠の構成を表す斜視図である。 図１に示したライナープレートユニットの連結前の状態及び支持枠の構成を表す斜視図である。 図２に示したライナープレートユニットに固定された連結リングと支持枠に固定された支持部との連結部分付近の拡大斜視図である。 図１に示したライナープレートユニットの連結部分付近の拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る深礎工法を説明するための断面図である。 本発明の変形例に係る固定部材を備えた支持枠の構成を表す一部省略斜視図である。

本発明の実施の形態に係るライナープレート及び深礎工法について、以下図面を参照して説明する。

ライナープレート１は、立坑２内の内壁面に引き抜き可能に設置が可能であり、土留材として用いられるものである。
ライナープレート１は、図１に示すように、複数のライナープレートユニット１１と、ライナープレートユニット１１同士を連結する複数の連結リング１２とを備えている。ライナープレート１は、複数のライナープレートユニット１１が立坑２の掘削位置において連結リング１２を介して順次上方から連結されていくことにより構成される。なお、図１においては、２つのライナープレートユニット１１が連結した状態を表わしているが、立坑２の深さに応じて所定数のライナープレートユニット１１を更に連結リング１２を介して連結することでライナープレート１は構成される。

ライナープレートユニット１１は、図１及び図２に示すように、筒状の鋼板により形成され、上下方向に波形形状を有する。ライナープレートユニット１１の波形形状は、凹状部１１ａを有する。
ライナープレートユニット１１の上下端の周縁部には、図４に示すように、連結リング１２を固定するための複数のボルト孔１１ｂがそれぞれ形成され、ライナープレートユニット１１の上下端の周縁部に連結リング１２が取り付け可能になっている。なお、図１及び図２において、最下部に位置するライナープレートユニット１１の下端の周縁部には、他のライナープレートユニットを連結する必要がないので連結リング１２は固定されていない。

連結リング１２は、各ライナープレートユニット１１を連結するととともに、後述する支持部５３とともにライナープレートユニット１１を支持する。連結リング１２は、例えば鋼材等により形成される。
連結リング１２は、図４に示すように、断面コ字状のリングにより構成され、周に沿って外方に開口した凹部１２ａと、上下のフランジ部１２ｂとを有する。凹部１２ａには支持部５３が挿入され、支持部５３により連結リング１２を支持することにより、連結リング１２を介してライナープレート１１ひいてはライナープレート１が支持される。

連結リング１２には、上下のフランジ部１２ｂの一方に他の連結リング１２に固定するための複数のボルト孔１２ｃが形成され、上下のフランジ部１２ｂの他方に各ライナープレートユニット１１に固定するための複数のボルト孔１２ｄが形成されている。
連結リング１２は、ボルト孔１１ｂ及びボルト孔１２ｄにボルト６を挿入し、ボルト６にナット７を螺合することにより、各ライナープレートユニット１１の上下端の周縁部または上下端の周縁部の一方に固定される。また、連結リング１２同士は、ボルト孔１２ｃ，１２ｃにボルト６を挿入し、ボルト６にナット７を螺合することにより連結される。

支持枠５は、図１乃至図４に示すように、ライナープレート１を立坑２へと案内するとともに、ライナープレート１を連結リング１２とともに支持する支持部材である。支持枠５は、鋼材を接合して枠組形成された地面に設置される基台５１と、基台５１の各枠片５２の中央付近に設けられた突状の支持片である支持部５３とを備えている。基台５１は、立坑２の掘削位置の周囲に設置される。なお、図１及び図２においては、４つの支持部５３のうち、２つの支持部５３のみが記載されている。

支持部５３は、Ｈ形鋼により形成され、上下のフランジ部５３ａ，５３ｂとウェブ部５３ｃとを有する。
上側のフランジ部５３ａは、図３及び図４に示すように、連結リング１２の凹部１２ａに挿入され、その上面（支持面）が連結リング１２の上側のフランジ部１２ｂの裏側に当接され、連結リング１２を支持する。
下側のフランジ部５３ｂは、図４に示すように、上側のフランジ部５３ａよりも長手方向に短く形成されている。このため、連結リング１２の凹部１２ａ内には上側のフランジ部５３ａ及びウェブ部５３ｃの一部のみが挿入され、支持部５３は連結リング１２の凹部１２ａに挿入されやすくなる。
下側のフランジ部５３ｂには、基台５１の枠組の中に設置されるライナープレート１への方向が長手方向である複数の案内孔５３１ｂが形成されている。

枠片５２には、図４に示すように、支持部５３を固定するための複数のボルト孔５２ａが形成されている。ボルト８を支持部５３の案内孔５３１ｂ及びボルト孔５２ａに挿入して、ボルト８にナット９を螺合することにより、支持部５３は枠片５２に固定される。なお、ボルト８にナット９を螺合する際に、ワッシャーを用いてもよい。
支持部５３の案内孔５３１ｂにより、支持部５３の連結リング１２に対する固定位置を調整することができる。

次に、本発明の実施の形態に係るライナープレート１を用いた深礎工法について、図５等を用いて説明する。
まず、立坑２を掘削する位置が枠組の中に位置するように支持枠５を設置する。支持枠５を設置後、例えばクラムシェル６０により、図５(Ａ)に示すように、立坑２を掘削する。クラムシェル６０による機械掘削の後、手摺り７０等を利用して、作業員が地山を修正掘削する。

次に、連結リング１２が上端に固定されたライナープレートユニット１１を、図５(Ｂ)に示すように、例えばクレーン８０で吊り、立坑２の掘削位置に配置して所定の高さにセットする。なお、連結リング１２は、図２に示すように、地面よりも高い位置で、支持部５３により支持可能な位置に設置される。
４つの支持部５３を、図２及び図３に示すように、連結リング１２の凹部１２ａにそれぞれ挿入して、上側のフランジ部５３ａの上面（支持面）を連結リング１２の上側のフランジ部１２ｂの裏面と当接させる。ボルト８を、支持部５３の案内孔５３１ｂ及び枠片５２のボルト孔５２ａに挿入して、ボルト８にナット９を螺合することにより、支持部５３を枠片５２に固定する。これにより、４つの支持部５３により連結リング１２を介してライナープレートユニット１１が支持される。そして、クレーン８０の吊り具を連結リング１２が固定されたライナープレートユニット１１から外す。

次に、クラムシェル６０により、図５(Ｃ)に示すように、立坑２を所定深さ掘削する。その後、作業員による修正掘削を行う。

次に、連結リング１２が上下端に固定された別のライナープレートユニット１１を、図５(Ｄ)に示すように、クレーン８０で吊り、下端に固定された連結リング１２を、支持枠５に支持されたライナープレートユニット１１の上端に固定された連結リング１２の上に重ねる。この際には、互いの連結リング１２のボルト孔１２ｃの位置が一致するように、連結リング１２同士を当接させる。

そして、図１及び図４に示すように、ボルト孔１２ｃ，１２ｃにボルト６を挿入して、ボルト６にナット７を螺合して締め付けることにより、ライナープレートユニット１１，１１同士を連結リング１２，１２を介して連結する。この作業は、立坑２外である地面上において行うことができる。２つの連結リング１２，１２による連結によりライナープレートユニット１１，１１同士の連結は強固になる。なお、この連結作業は、クレーン８０によるライナープレートユニット１１の吊りを保持したままでも、吊りを解除した状態でも可能である。

次に、クレーン８０により、連結したライナープレートユニット１１，１１を吊った状態で、４つの支持部５３による下側のライナープレートユニット１１の支持を解除する。具体的には、ボルト８に対するナット９の螺合を解除することにより、支持部５３を枠片５２から取り外す。
その後、クレーン８０で吊りながら連結したライナープレートユニット１１，１１を立坑２内へ所定距離下降させ、上側のライナープレートユニット１１の上端に固定された連結リング１２を４つの支持部５３により支持させる。そして、クレーン８０の吊り具をライナープレートユニット１１から外す。

次に、クラムシェル６０により、図５(Ｅ)に示すように、立坑２を所定深さ掘削する。その後、作業員による修正掘削を行う。

この後、更に新たなライナープレートユニット１１の上方からの連結作業、支持部５３によるライナープレート１（連結されたライナープレートユニット１１）の支持の解除、ライナープレート１の立坑２内への所定距離の下降、支持部５３による連結リング１２を介したライナープレート１の支持、クラムシェル６０による機械掘削、作業員による修正掘削等を数回繰り返して、図５（Ｆ）に示すように、所定の掘削長まで立坑２を掘削する。
この立坑２の掘削が終了した状態では、最も上方に位置するライナープレートユニット１１の上端に固定された連結リング１２を介してライナープレート１が支持部５３により支持されている。

立坑２の掘削後は、図５(Ｇ)に示すように、主筋９０、フープ筋９１を立坑２内に配筋して、鉄筋の組立を行う。

そして、コンクリートシュート１００を用いて、立坑２内にコンクリート１１０を打設するとともに、複数のライナープレートユニット１１で構成されるライナープレート１を立坑２内から徐々に引き抜いていてく。
具体的には、コンクリート１１０を打設し、礎底より所定の高さ以上まで上がったら、その打設したコンクリート１１０の所定の高さに応じて、ライナープレート１をクレーン８０を用いて立坑２内から所定の距離引き抜いていき、ライナープレートユニット１１の連結リング１２による連結部分が立坑２の外に現れた場合には、図５(Ｈ)に示すように、ライナープレートユニット１１同士の連結を外して解除していく。
ライナープレートユニット１１同士の連結を外すには、４つの支持部５３により、上から２番目に位置するライナープレートユニット１１の連結リング１２を支持させながら、ボルト６とナット７の螺合を解除して連結リング１２同士の連結を外し、最も上に位置するライナープレートユニット１１をクレーン８０で吊りあげる。
このように立坑２内のコンクリート１１０の高さに応じて、上方からライナープレートユニット１１の連結を外しながら、ライナープレート１を立坑２内から引き抜いていく。
なお、コンクリートシュート１００は、１本ずつ手作業で外していく。
コンクリート１１０の打設作業は、必要に応じて、連結リング１２を支持部５３によって支持させながら、ライナープレート１を安定させて行われる。

図５(Ｉ)に示すように、コンクリート１１０の立坑２内への打設、ライナープレート１の立坑２からの引き抜きが終了して、深礎工法は終了する。

このように本実施の形態では、地面上等の立坑２の外において、支持部５３により支持しながらライナープレートユニット１１を連結できるようにしたので、立坑２内での作業のように危険性を伴うことなく安全に作業を行うことができ、また、連結作業の作業効率も向上する。

また、本実施の形態では、支持部５３によりライナープレート１を支持するようにしたので、立坑２の掘削位置において上下方向に移動可能にライナープレート１を支持することができる。このため、ライナープレート１を立坑２へと安定して案内、設置できるとともに、ライナープレート１を立坑２から安定して引き抜くことができる。また、ライナープレート１の連結作業、連結解除作業の効率を高めることができる。

また、本実施の形態では、コンクリート１１０の打設作業に伴って、ライナープレート１を立坑２内から引き抜くようにしたので、ライナープレート１が立坑２内で埋殺されてしまうことがなくなり、深礎工法にかかるコストを低減することができる。更に、立坑２内に十分にコンクリート１１０を充填することができ、十分な強度の立坑を得ることができる。

また、本実施の形態では、立坑２内からライナープレート１を引き抜く際に、地面上等の立坑２外において、ライナープレートユニット１１同士の連結が容易に外れるようにしたので、引き抜き作業の作業効率がよい。

以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。ライナープレート１を構成する各ライナープレートユニット１１は、高さ方向の長さがそれぞれ同じものであっても、異なるものであってもよい。

また、本実施の形態では、ライナープレートユニット１１同士を連結するのに、図４に示すように、それぞれに固定された２つの連結リング１２を介して連結する例について説明したが、１つの連結リング１２のみを用いて連結するようにしてもよい。
すなわち、下側に位置するライナープレートユニット１１の上端の周縁部に固定された連結リング１２のみを用いて、この連結リング１２に直接、上側に位置するライナープレートユニット１１の下端の周縁部をボルト６、ナット７を用いて連結するようにしてもよい。
この場合には、下側に位置するライナープレートユニット１１の上端の周縁部に固定された連結リング１２のボルト孔１２ｃ及び上側に位置するライナープレートユニット１１の下端の周縁部のボルト孔１１ｂに、ボルト６を挿入しナット７を螺合することにより、ライナープレートユニット１１同士が１つの連結リング１２を介して連結される。
このように、各ライナープレートユニット１１の上下端の周縁部に連結リング１２を必ずしも固定する必要はなく、ライナープレートユニット１１の上端の周縁部のみに連結リング１２を固定するようにしてもよい。
また、すべてのライナープレート１１に連結リング１２を固定する必要はなく、一部のライナープレート１１同士については連結リング１２を用いずに直接連結するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、連結リング１２が断面コ字状のリングにより構成され、周全体に沿って外方に開口した凹部１２ａが形成された例について説明したが、支持部５３が挿入される部分にのみ凹部１２ａを形成した連結リングを用いるようにしてもよいし、凹部１２ａが形成されたものであれば断面はコ字状のものに限られず、例えば断面がＨ型であっても、Ｉ型であってもよい。

また、本実施の形態では、支持部５３がＨ形鋼により形成される例について説明したが、支持部は突状であって、連結リング１２の凹部１２ａに挿入され、連結リング１２を支持可能な部材であればよく、例えば、断面コ字状の鋼材、Ｉ型鋼、棒鋼、角型の中空の鋼管等で形成してもよい。
また、本実施の形態では、支持部５３の下側のフランジ部５３ｂは、連結リング１２の凹部１２ａに挿入されやすくするように、上側のフランジ部５３ａよりも長手方向に短く形成された例について説明したが、上下のフランジ部５３ａ，５３ｂを同じ長さに形成して、突状の支持部５３が連結リング１２の凹部１２ａに嵌合するようにしてもよい。これにより、支持部５３による連結リング１２を介したライナープレート１の支持はより安定する。

また、図６に示すように、地面に打ち込まれるパイプ等からなる棒状の固定部材５８を支持枠５が備えるようにしてもよい。支持枠５の枠片５２を四角で接合する上側の接合プレート５６と下側の接合プレート５７にそれぞれ貫通孔５６ａ，５７ａを形成する。貫通孔５６ａ，５７ａに棒状の固定部材５８を嵌合させた上で、この固定部材５８を地面に打ち込むことにより、支持枠５が地面上に安定して固定される。
これにより、支持枠５に支持されるライナープレート１の立坑２に対する位置決めを正確に行うことができ、杭芯のずれを抑えることができる。

また、本実施の形態では、ライナープレート１の引き抜き作業等においてクレーン８０を用いる例について説明したが、例えば、ライナープレート１の下縁にほぼ等間隔で４つの油圧ウインチのフックを引っかけて、これらの油圧ウインチを用いてライナープレート１を持ち上げるようにして引き抜き作業等を行ってもよい。

また、本実施の形態では、ライナープレートユニット１１同士を連結リング１２を介してボルト６及びナット７により連結する例について説明したが、連結手段はボルト６及びナット７限定されず、連結及び連結の解除が可能であれば手段は問わない。

また、本実施の形態では、支持枠５の基台５１が枠組形成された例について説明したが、基台は一体となっていなくても、支持部５３を設けることができ、立坑２の掘削位置の周囲で地面に設置されるものであれば別体になっていてもよい。

また、本実施の形態では、支持部５３を４つ有する例について説明したが、ライナープレート１を支持可能な複数の支持部５３であればよく、２つまたは３つの支持部５３を有するようにしても、５つ以上の支持部５３を有するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、支持部５３を枠片５２に取り外し可能に固定する例について説明したが、支持部５３をライナープレート１への方向及びその逆方向に摺動可能に基台５１の枠片５２に常時固定するようにしてもよい。この場合には、案内孔５３１ｂを長手方向に長めに形成する。ボルト８にナット９を緩めに締めた状態にすることにより、支持部５３をライナープレート１の方向及びその逆方向に摺動自在にする。
ライナープレート１を立坑２の掘削位置において上下方向に移動させる場合等には、支持部５３をその障害にならないようにライナープレート１から遠ざかる方向で引いた位置に摺動させる。
また、支持部５３により連結リング１２を介してライナープレート１を支持する際には、支持部５３を連結リング１２の凹部１２ａに挿入する位置まで摺動させ、ボルト８にナット９を締め付けることによりしっかりと支持部５３を枠片５２に固定する。

また、本実施の形態では、支持部５３を連結リング１２の凹部１２ａに挿入して支持する例について説明したが、補助的に、突状の支持部５３を各ライナープレートユニット１１の凹状部１１ａ（図４）に挿入して支持できるようにしてもよい。この場合には、支持部５３がライナープレートユニット１１の凹状部１１ａに挿入、当接され、安定してライナープレートユニット１１を支持できるように、凹状部１１ａに嵌合可能な形状で突状の支持部５３を形成するようにしてもよい。
これにより、ライナープレート１を立坑２の掘削位置において、より細かい距離で上下方向に移動させることができ、立坑２の掘削を精度よく行うことができる。

また、本実施の形態では、ライナープレート１を立坑２内から引き抜く作業において、１つずつライナープレートユニット１１を外していく例について説明したが、複数のライナープレートユニット１１を一度に外していくようにしてもよい。

１ ライナープレート
１１ ライナープレートユニット
１１ａ 凹状部
１２ 連結リング
１２ａ 凹部
１２ｂ フランジ部
２ 立坑
５ 支持枠（支持部材）
５１ 基台
５２ 枠片
５３ 支持部
５３ａ 上側のフランジ部
５３ｂ 下側のフランジ部
５３１ｂ 案内孔
５３ｃ ウェブ部
５６，５７ 接合プレート（接合板）
５６ａ，５７ａ 貫通孔
５８ 固定部材
６，８ ボルト
７，９ ナット
８０ クレーン
１１０ コンクリート

Claims (14)

1. 掘削される立坑の内壁面に連結されて設けられるとともに、該立坑から引き抜き可能である複数の筒状のライナープレートユニットと、
   前記ライナープレートユニットの上端に固定されるととともに、外方に開口した凹部が形成された、前記ライナープレートユニット同士を連結するための連結リングとを備えたライナープレートであって、
   前記ライナープレートユニットは、前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に設置された基台上に設けられた複数の突状の支持部が前記連結リングの凹部に挿入されることにより、前記連結リングを介して支持可能であることを特徴とするライナープレート。
2. 前記ライナープレートユニット同士の前記連結リングを介した連結及び該連結の解除が前記立坑の外で可能であることを特徴とする請求項１に記載のライナープレート。
3. 前記支持部により、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のライナープレート。
4. 前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記立坑内から所定の距離引き抜くことが可能であることを特徴とする請求項３に記載のライナープレート。
5. 前記基台は、貫通孔が形成された上下の接合板と、該接合板により接合された枠片により枠組形成され、
   複数の棒状の固定部材が、前記接合板の貫通孔に嵌合されるとともに地面に打ち込まれたことを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載のライナープレート。
6. 前記ライナープレートユニットには、下端にも前記ライナープレートユニット同士を連結するための連結リングが固定されたことを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載のライナープレート。
7. 前記支持部は、Ｈ形鋼により形成され、上側のフランジ部により前記連結リングを支持可能であることを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項に記載のライナープレート。
8. 前記ライナープレートユニットの上端に固定された連結リングは、断面がコ字状であることを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項に記載のライナープレート。
9. 前記支持部は、前記基台上に摺動可能に設けられたことを特徴とする請求項１乃至８いずれか１項に記載のライナープレート。
10. 前記ライナープレートユニットは凹状部を有する波形形状を備え、
    前記ライナープレートユニットは、前記支持部が前記凹状部に挿入されることによっても、支持可能であることを特徴とする請求項１乃至９いずれか１項に記載のライナープレート。
11. 立坑を掘削する工程と、外方に開口した凹部が形成された連結リングが上端にそれぞれ固定された複数の筒状のライナープレートユニットを前記連結リングを介して連結する工程と、掘削した立坑の内壁面に前記連結されたライナープレートユニットを設置する工程とを有する深礎工法であって、
    前記立坑の掘削位置の周囲、かつ、地面に設置された基台上に設けられた複数の突状の支持部を、前記立坑の掘削位置に配置された前記ライナープレートユニットの上端に固定された連結リングの凹部に挿入して、前記連結リングを介して前記ライナープレートユニットを支持する工程と、
    前記立坑の外で、前記支持部により支持されたライナープレートユニットと、他の前記ライナープレートユニットとを前記連結リングを介して連結する工程とを有することを特徴とする深礎工法。
12. 前記立坑内から前記ライナープレートユニットを引き抜く工程と、
    前記立坑の外で、前記ライナープレートユニット同士の前記連結リングによる連結を外す工程とを有することを特徴とする請求項１１に記載の深礎工法。
13. 前記ライナープレートユニットは、前記立坑の掘削位置において上下方向に移動可能に支持されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の深礎工法。
14. 前記立坑内に打設されたコンクリートの所定の高さに応じて、前記ライナープレートユニットを前記立坑内から所定の距離引き抜く工程を有することを特徴とする請求項１２に記載の深礎工法。

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